Способ оценки качества мыльных пластичных смазок на минеральной основе при длительном хранении в герметичной таре

Авторы патента:

Владельцы патента RU 2524646:

Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" (RU)

Изобретение относится к области контроля качества материалов, в частности пластичных смазок на минеральной основе с мыльными загустителями, и может быть использовано при прогнозировании сроков хранения в герметичной таре. Определяют исходные значения наиболее информативных показателей качества смазок. Осуществляют закладку емкостей со смазками в климатическую камеру тепла и холода (КТХ). За каждый год хранения принимают цикл 24 часа, в течение которых изменяют температуру от минус 60°C до 60°C. После каждого цикла в КТХ определяют значения показателей, идентичных первоначальным. Рассчитывают значение каждого из этих показателей, которое соответствует году хранения в натурных условиях, по выведенной формуле с помощью разработанной компьютерной программы. При значениях показателей в пределах допустимых значений испытания продолжают, а при отклонении хотя бы одного из показателей, полученных расчетным путем, от допустимого значения, за срок хранения смазки принимают количество лет, численно равное количеству циклов, предшествующих изменению показателей качества, не соответствующих нормам. Достигается повышение точности, достоверности, оперативности и снижение расхода пластичных смазок.

1 з.п. ф-лы, 1 пр. 2 табл.

Изобретение относится к области контроля качества материалов, в частности пластичных смазок на минеральной основе с мыльными загустителями, и может быть использовано как в научно-исследовательских работах, так и в квалификационных и исследовательских испытаниях при прогнозировании сроков хранения в герметичной таре.

Пластичные смазки являются структурированными коллоидными системами, образованными загустителями в смазочном масле. Физико-химические свойства таких систем, их стабильность и прочность зависят в основном от прочности структурного каркаса, образованного из волокон загустителя (дисперсной фазы). В ячейках структурного каркаса находится масло (дисперсионная среда). В качестве загустителя в мыльных смазках используют соли высших жирных кислот. Наиболее широкое распространение получили кальциевые, литиевые, натриевые смазки, загущенные мылами соответствующих металлов (Синицын В.В. Подбор и применение смазок. М., Химия, 1984, с.11).

Масла, на которых готовят смазки, могут храниться в герметичной таре в течение очень длительного времени, практически не изменяясь. Пластичные смазки, являющиеся коллоидными системами, значительно менее стабильны. В ходе длительного хранения на складах и базах горючего даже при соблюдении требований к условиям хранения у большинства смазок уровень качества заметно снижается Тем не менее, эта группа пластичных смазок широко применена в технике (Анисимов И.Г., Бадыштова К.М., Бнатов С.А. и др.; под ред. Школьникова В.М. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение. Справочник. - М.: Издательский центр «Техинформ», 1999, с.278; Чулков П.В., Чулков И.П. Смазки и специальные жидкости для транспортной техники. Справочник. - М., 2001, с.12).

Как показала практика, смазки в большинстве случаев хранятся в течение довольно-таки длительного времени, исчисляемого годами, а нередко - и десятилетиями. Обычно на технике используют пластичные смазки после длительного хранения на складах и базах горючего. При длительном хранении происходит ухудшение свойств смазок, которое зависит от следующих факторов: несоблюдение нормативных условий хранения, влияние коллоидной природы и структуры пластичных смазок, влияние химического состава и технологии изготовления пластичных смазок (Отчеты ФАУ «25 Гос НИИ МО РФ «Изучение изменения качества масел, и смазок при длительном хранении, №№3031, 3032, 1983 г.).

Результаты длительного хранения пластичных смазок за 15 лет были проанализированы авторами (Отчет ФАУ «25 Гос НИИ МО РФ», №3816, 2010 г.). Анализ показал, что основными наиболее информативными показателями качества, которые меняются в процессе хранения, являются: предел прочности на сдвиг, вязкость эффективная, температура каплепадения и коллоидная стабильность. Наиболее значимые факторы, влияющие на изменение свойств при хранении: время, температура и сезонный перепад температур. Был сделан вывод о наиболее информативных показателях:

- предел прочности на сдвиг (τ_п.ч.) - показатель, характеризующий критическую нагрузку (напряжение сдвига), при превышении которой нарушается пропорциональность между нагрузкой и деформацией с последующим резким переходом к течению смазки, как жидкости;

- вязкость эффективная (η) - показатель, характеризующий сопротивление течению или внутреннее трение смазки при заданной скорости деформации и температуре;

- испаряемость - способность масла, входящего в состав смазки, переходить из жидкого в газообразное состояние;

- коллоидная стабильность - показатель, характеризующий способность пластичных смазок не выделять самопроизвольно масло при длительном хранении в таре под воздействием физических факторов (повышенных температур и нагрузок), то есть стабильность коллоидно-структурной системы смазки, где масло (дисперсионная среда) является обязательным компонентом.

Перед авторами стояла задача разработать способ оценки качества мыльных пластичных смазок на минеральной основе при длительном хранении в герметичной таре, который отвечал бы следующим требованиям: высокой точностью, достоверностью, оперативностью и был приближен к условиям хранения в реальных условиях.

При просмотре научно-технической литературы и источников патентной информации было выявлено, что все известные технические решения относятся к маслам, которые по своему строению, как отмечалось выше, существенно отличаются от пластичных смазок. Так, известен способ определения срока хранения смазочного масла, включающий выдерживание его в условиях окружающей среды, периодический отбор проб и определение показателей их качества. Образец масла делят на две части, одну из которых выдерживают в условиях повышенной влажности при 97÷103°C с периодическим отбором проб до резкого увеличения кислотного числа для определения индукционного периода химической стабильности. Проводят предварительную оценку срока хранения масла по химической стабильности по определенной математической зависимости. Вторую часть масла хранения масла по физической стабильности по определенной математической зависимости. Допустимый срок хранения смазочного масла определяют по наименьшему значению из двух определенных(SU, а.с. №1239592 G01N 33/30).

Известен косвенный метод определения седиментационной устойчивости моторных масел, позволяющий судить об их сроке хранения, в котором в качестве информативных показателей используют щелочное число и кинематическую вязкость (патент №2138047, G01N 33/30 и патент №2213961, G01N 33/30).

Суть вышеуказанных технических решений - создание условий искусственного старения и оценка показателей, по которым можно судить о возможности использования масел в дальнейшем.

Основным показателем старения является термоокислительная стабильность. Однако все известные технические решения не приводят данных по срокам хранения. Таким образом, авторам не удалось выявить технические решения, в которых оценивают изменение качества хранимой пластичной смазки и в зависимости от показателей качества принимают решение о сроке хранения.

Кроме того, как видно из анализа известных технических решений, ни один из способов не может быть использован при оценке сроков хранения для пластичных смазок из-за наличия структурного каркаса.

Исходя из вышеизложенного, наиболее близким к технической сущности и взятым за прототип является способ натурного хранения пластичных смазок на складах, включающий оценку исходных физико-химических показателей пластичных смазок, расфасовку в герметичную тару, закладку на заданный срок хранения при выдержке в определенных условиях складского хранения, периодический отбор проб пластичных смазок и оценку идентичных первоначальным показателей, сравнение их с исходными показателями, величину рассогласования между которыми сравнивают с допустимыми, и судят о возможности дальнейшего хранения. (Приказ заместителя Министра обороны Российской Федерации №105 от 6 апреля 1994 г. «О введении в действие инструкции об организации обеспечения качества горючего в Вооруженных Силах Российской Федерации - прототип).

Недостатками известного способа являются: длительность испытаний 5÷10 лет, низкая точность, затраты на хранение.

Технический результат изобретения - повышение точности, достоверности и оперативности за счет приближения условий испытания к реальным условиям хранения с одновременным снижением расхода пластичных смазок.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе оценки качества мыльных смазок на минеральной основе при длительном хранении в герметичной таре, включающем определение исходных значений коллоидной стабильности, температуры каплепадения, вязкости эффективной, предела прочности на сдвиг, расфасовку смазок в герметичные емкости заданного объема, закладку этих емкостей на заданный срок хранения при определенных условиях хранения, периодический отбор проб смазок и определение идентичных исходным физико-химических показателей, которые сравнивают с допустимыми значениями по нормативно-техническим документам, и по величине рассогласования между этими показателями судят о качестве смазок и о возможности дальнейшего хранения, согласно изобретению закладку емкостей со смазками осуществляют в климатическую камеру тепла и холода (КТХ), количество заполненных герметичных емкостей берут на единицу больше задаваемого срока хранения, за каждый год хранения принимают цикл 24 часа, в течение которых изменяют температуру в КТХ от минус 60°C до 60°C, после чего извлекают из КТХ одну емкость, из которой отбирают пробу и определяют значения показателей, идентичных первоначальным, рассчитывают значение каждого из этих показателей, которое соответствует году хранения в натурных условиях, по формуле:

где z - значение показателя, соответствующее году хранения в натурных условиях;

a, b, d, e - экспериментально полученные корректирующие коэффициенты, которые составляют

для коллоидной стабильности - -0,0127, 0,5443, -0,0331 и 0,9055;

для температуры каплепадения - -0,1166, 3,1259, -0,2369 и 2,8195;

для предела прочности на сдвиг при 20°С - -3,0128, 73,3810, -0,7325 и 34,8400;

для предела прочности на сдвиг при 50°С - -3,2284, 71,9230, -0,7182 и 33,1780;

для предела прочности на сдвиг при 80°С - -0,4604, 35,3880, -0,8136, и 31,0740;

для эффективной вязкости при минус 20°С - -1,5035, 43,0420, -1,8965, и 48,5150;

для эффективной вязкости при 0°С - -1,4394, 39,0450, 39,0450, -1,7183 и 36,9500;

для эффективной вязкости при 20°С - -1,1597, 28,6890, -0,7676 и 19,5550;

с - исходное значение показателя качества, измеренное до размещения в тару;

f_i - значение показателя качества пробы смазки, взятой из i-той емкости после определенного цикла в КТХ,

i - порядковый номер емкости, соответствующий году хранения в натурных условиях,

при значениях показателей в пределах допустимых значений по нормативно-техническим документам испытания продолжают, а при отклонении хотя бы одного из показателей, полученных расчетным путем, от допустимого значения по нормативно-техническим документам за срок хранения смазки принимают количество лет, численно равное количеству циклов, предшествующих изменению показателей качества, соответствующим нормам, а также тем, что расфасовку пластичных смазок осуществляют в тару, объем которой не превышает 1 дм³.

При обработке статистических данных хранения в естественных условиях авторы получили корректирующие коэффициенты а, b, d, е (табл.1),

Таблица 1
Значения корректирующих коэффициентов для каждого показателя качества мыльных смазок на минеральной основе
Показатель качества	Коэффициент, полученный по результатам испытания в КТХ	Коэффициент, полученный по результатам опытного хранения
а	b	d	e
Коллоидная стабильность	-0,0127	0,5443	-0,0331	0,9055
Температура каплепадения	-0,1166	3,1259	-0,2369	2,8195
Предел прочности на сдвиг при температуре
20°С	-3,0128	73,3810	-0,7325	34,8400
50°С	-3,2284	71,9230	-0,7182	33,1780
80°С	-0,4604	35,3880	-0,8136	31,0740
Эффективная вязкость при температуре
минус 20°С	-1,5035	43,0420	-1,8965	48,5150
0°С	-1,4394	39,0450	-1,7183	36,9500
20°С	-1,1597	28,6890	-0,7676	19,5550

Условия и режим испытаний по температурному воздействию на изменение качества пластичных смазок в закрытой таре при хранении были определены экспериментально. Время испытаний по 1 циклу приняли равным 24 часам. Количество переходов от минус 60 до 60°С или от абсолютного минимума до абсолютного максимума температуры устанавливают соответственно числу лет предполагаемого хранения. Срок предполагаемого хранения смазок имитируют количеством перепадов температуры, равным количеству переходов через 0°С. В качестве КТХ использован электрический термостат камера тепла и холода по ТУ 9452-03-41450380-2000, обеспечивающий циклическую поддержку диапазона температур от минус 60 до 60°С.

Способ реализуется следующим образом.

Пример 1. Отбирают 11 емкостей смазки Литол-24 в заводской герметичной упаковке. Из емкости 1 отбирают пробу смазки и определяют исходные показатели качества (с), например, коллоидную стабильность, значение которой, согласно НТД, не должно превышать 12%. Исходное значение равно 7,6%. 10 емкостей смазки Литол-24 помещают в КТХ и проводят испытания циклами, продолжительность каждого равна 24 часам, в течение которых изменяют температуру от минус 60°С до 60°С (12 часов - охлаждение и выдерживание при минус 60°С, затем 12 часов - нагревание и выдерживание при 60°С), после каждого цикла замеряют значение исследуемых показателей (f_i). После первого цикла в КТХ извлекают одну емкость, из которой отбирают пробу и определяют значения коллоидной стабильности (f₁), затем, используя компьютерную программу и формулу (1), определяют расчетное значение показателя после первого цикла (z₁), равное 8,0, что не превышает норму по НТД. Испытание продолжают. После первого цикла операцию повторяют и проводят второй цикл, z₂=8.2. Испытание продолжают. После третьего цикла z₃=10,5. После четвертого, пятого и шестого циклов значения z равны, соответственно, 11,1%, 11,7%, что не превышает норм по НТД. Испытание продолжают. После седьмого цикла z₇=13,9%, что превышает значение нормы по НТД. Испытание прекращают. И за срок хранения смазки принимают шесть лет, численно равное количеству циклов, предшествующих изменению показателя качества коллоидная стабильность, соответствующего нормам НТД. Аналогично рассчитываются и другие показатели качества.

Время, затраченное на определение прогнозируемых значений показателей смазки, составляет не более 10 суток.

Пример 2. Проведены испытания различных образцов смазки Литол-24, поступивших в ФАУ «25 ГосНИИ Минобороны России» от различных заводов-производителей. Результаты испытаний заявляемым способом представлены в табл.2.

Как видно из результатов испытаний, у первого образца смазки Литол-24 после 10 циклов (240 час) испытания в КТХ все показатели соответствуют нормам. У второго образца после 4 циклов показатель коллоидная стабильность (строка 1, столбец 8) превышает допустимые нормы. У третьего образца смазки Литол-24 после восьмого цикла не соответствует нормам уже три показателя: коллоидная стабильность (строка 1, столбец 8), эффективная вязкость при минус 20° (строка 8, столбец 11), и эффективная вязкость при 0°С (строка 7, столбец 11). За срок хранения принимают предшествующее значение, при котором все показатели соответствовали нормам, то есть для первого образца - 10 лет, для второго образца - 3 года, для третьего образца - 7 лет.

Сравнительный анализ результатов испытаний пластичных смазок по заявляемому способу и способу-прототипу показал, что предлагаемый способ значительно превосходит способ-прототип по оперативности - максимальная длительность определения параметров не более 10 суток, трудоемкости и увеличении точности.

Авторы разработали компьютерную программу, позволяющую рассчитывать значения показателей качества (z_i), соответствующие определенному году хранения в натурных условиях.

Таким образом, заявляемый способ является точным, достоверным и оперативным за счет приближения условий испытания к реальным условиям хранения с одновременным снижением расхода пластичных смазок.

Авторы при просмотре патентной информации и научно-технической литературы не обнаружили указанной выше совокупности существующих признаков, изложенных в формуле изобретения.

Применение изобретения позволит оперативно и достоверно оценивать качество мыльных смазок и, как результат - определение длительности хранения в герметичной таре.

1. Способ оценки качества мыльных смазок на минеральной основе при длительном хранении в герметичной таре, включающий, определение исходных значений коллоидной стабильности, температуры каплепадения, вязкости эффективной и предела прочности на сдвиг, расфасовку смазок в герметичные емкости заданного объема, закладку этих емкостей на заданный срок хранения при определенных условиях хранения, периодический отбор проб смазок и определение физико-химических показателей, идентичных исходным, которые сравнивают с допустимыми значениями по нормативно-техническим документам и по величине рассогласования между этими показателями судят о качестве смазок и о возможности дальнейшего хранения, отличающийся тем, что закладку емкостей со смазками осуществляют в климатическую камеру тепла и холода (КТХ), количество заполненных герметичных емкостей берут на единицу больше задаваемого срока хранения, за каждый год хранения принимают цикл 24 часа, в течение которых изменяют температуру в КТХ от минус 60°С до 60°С, после чего извлекают из КТХ одну емкость, из которой отбирают пробу и определяют значения показателей, идентичных первоначальным, рассчитывают значение каждого из этих показателей, которое соответствует году хранения в натурных условиях, по формуле:
,
где z - значение показателя, соответствующее году хранения в натурных условиях;
a, b, d, е - экспериментально полученные коэффициенты, которые составляют для коллоидной стабильности - -0,0127, 0,5443, -0,0331 и 0,9055;
для температуры каплепадения - -0,1166, 3,1259, -0,2369 и 2,8195;
для предела прочности на сдвиг при 20°С - -3,0128, 73,3810, - 0,7325 и 34,8400;
для предела прочности на сдвиг при 50°С - -3,2284, 71,9230, -0,7182 и 33,1780;
для предела прочности на сдвиг при 80°С - -0,4604, 35,3880, -0,8136, и 31,0740;
для эффективной вязкости при минус 20°С - -1,5035, 43,0420, -1,8965, и 48,5150;
для эффективной вязкости при 0°С - -1,4394, 39,0450, 39,0450, -1,7183 и 36,9500;
для эффективной вязкости при 20°С - -1,1597, 28,6890, -0,7676 и 19,5550;
с - исходное значение показателя качества, измеренное до размещения в тару;
f_i - значение показателя качества пробы смазки, взятой из i-той емкости после определенного цикла в КТХ,
i - порядковый номер емкости, соответствующий году хранения в натурных условиях,
при значениях показателей в пределах допустимых значений по нормативно-техническим документам испытания продолжают, а при отклонении хотя бы одного из этих показателей, полученных расчетным путем, от допустимого значения по нормативно-техническим документам, за срок хранения смазки принимают количество лет, численно равное количеству циклов, предшествующих изменению показателей качества, соответствующим нормам.

2. Способ оценки качества мыльных смазок на минеральной основе при длительном хранении в герметичной таре, по п.1, отличающийся тем, что расфасовку пластичных смазок осуществляют в тару, объем которой не превышает 1 дм³.

Изобретение касается способа выявления примесей в работающем масле и определения степени его загрязненности. Пробы диагностируемого и эталонного масла идентичной марки, а также масла с предельно допустимым значением загрязнителя внедряют в носитель из капиллярно-пористого материала, который помещают в область поверхностного тлеющего высоковольтного разряда от пластинчатого электрода.

Устройство экспериментальной оценки температурной стойкости жидких и пластичных смазочных материалов при трении и способ с его использованием // 2492475

Изобретение относится к триботехнике, а именно к экспериментальным устройствам и способам исследования свойств масел для целей смазки. .

Способ определения количества присадки "меркаптобензотиазол" в маслах для авиационной техники // 2489716

Изобретение относится к области контроля качества авиационных масел с помощью оптических средств и может найти применение в аналитических лабораториях, лабораториях предприятий нефтепродуктообеспечения.

Способ определения критерия задиростойкости масел и смазочных материалов // 2487350

Изобретение относится к области испытания противозадирных свойств масел и смазочных материалов, а именно к области определения критерия задиростойкости этих материалов, и может быть использовано в качестве оценки надежности и эффективности эксплуатации масел и смазочных материалов.

Способ определения смазывающей способности масел // 2484463

Изобретение относится к технологии оценки качества жидких смазочных материалов, в частности к определению их смазывающей способности. .

Способ определения температурной стойкости смазочных масел // 2471187

Изобретение относится к технологии испытания смазочных материалов. .

Способ определения качества смазочных масел // 2454654

Изобретение относится к технологии контроля качества смазочных масел при их производстве и идентификации. .

Способ определения противоизносных свойств масел // 2454653

Изобретение относится к способам определения влияния температурной деструкции на противоизносные свойства смазочных масел. .

Способ определения работоспособности смазочных масел // 2451293

Изобретение относится к технологии оценки качества жидких смазочных материалов. .

Устройство для оценки смазочных свойств жидкостей, находящихся под давлением // 2447437

Изобретение относится к области испытания материалов, в частности, оно может быть использовано для оценки изнашивания материалов в условиях гидростатического давления и определения смазочных свойств рабочих жидкостей гидроприводов.

Способ определения качества смазочных масел // 2528083

Изобретение относится к технологии контроля качества смазочных масел при их применении и совместимости с материалами деталей машин. Способ заключается в том, что пробу масла постоянной массы нагревают при постоянной температуре с перемешиванием, через равные промежутки времени отбирают часть пробы окисленного масла, в каждой из которых определяют фотометрированием коэффициент поглощения светового потока окисленного масла и испытывают его на противоизносные свойства, при этом определяют диаметр пятна износа и коэффициент противоизносных свойств П, равный Kп/U, где Кп - коэффициент поглощения светового потока, a U - диаметр пятна износа, мм, строят линейную графическую зависимость коэффициента противоизносных свойств П от коэффициента поглощения светового потока Кп, которую используют для определения противоизносных свойств смазочных масел. Согласно изобретению, в способе дополнительно определяют влияние стали на качество смазочных масел. При этом дополнительно нагревают пробу масла постоянной массы со стальным элементом при постоянной температуре с перемешиванием, через равные промежутки времени отбирают часть пробы окисленного масла и проводят упомянутый цикл испытаний. Затем строят линейные графические зависимости коэффициентов противоизносных свойств от коэффициентов поглощения светового потока для масел, испытанных без стали и со сталью, по которым определяют скорость изменения коэффициента противоизносных свойств путем определения соотношения П/Кп. Влияние стали на качество смазочных масел оценивают по значению коэффициента влияния стали Квс, определяемому по формуле: Квс=(Vп-Vпс)/Vп×100%, где Vп и Vпс - соответственно скорости изменения коэффициента противоизносных свойств масел, испытанных без стали и со сталью. Достигается повышение информативности определения и обоснованности выбора смазочных материалов. 1 табл., 1 ил.

Способ и установка для исследования процессов старения моторных масел // 2542470

Группа изобретений относится к испытанию моторных масел и используется для исследования процессов их старения. В процессе испытания масло нагревают, охлаждают, перемешивают, осуществляют его циркуляцию под давлением, центрифугируют, проводят аэрацию атмосферным влажным воздухом и отработавшими газами, сжимают и разбрызгивают под давлением с целью осуществления гидромеханической, термохимической и термодинамической деструкции, обеспечивая имитацию работы масла как в системе смазки двигателя, а также в его цилиндропоршневой группе, подшипниках скольжения коленчатого вала и в газораспределительном механизме. Оценка качества масла проводится путем исследования физико-химических свойств отобранных в ходе испытания проб, по специальной формуле. Установка содержит бак-термостат с механической мешалкой, термометры, манометры, регулирующие клапаны, нагреватели, охладитель, маслопроводы, масляный насос, центрифугу, регулирующие вентили, гидроаккумулятор, форсунку высокого давления, паяльную бензиновую лампу, компрессор, емкость-накопитель, ресивер и вентили, которые позволяют осуществить процессы гидромеханической, термодинамической и термохимической деструкции в ходе проведения циклических испытаний, проводимых по определенным режимам. Достигается повышение информативности и надежности испытаний. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Способ определения диспергирующе-стабилизирующих свойств свежих моторных масел // 2557988

Изобретение относится к экспресс-методам определения наличия и качества диспергирующе-стабилизирующих свойств у смазочных масел. Способ осуществляют путем введения в масло и диспергирования в нем жидкого загрязнителя и после его диспергирования эмульсии придают состояние покоя, при этом масло предварительно загрязняют 0,05-0,1% загрязнителя, перемешивают и оставляют на 20-24 часа в состоянии покоя, после чего в него дополнительно вводят жидкий загрязнитель 60-70% от объема пробы и оставляют еще на 12-15 часов, после чего осуществляют оценку уровня работоспособности масла по изменению высоты столба расслоившейся эмульсии за определенный период времени или ее отсутствию и дополнительно по высоте столба расслоившейся верхней эмульсии, и/или высоте столба расслоившейся основной эмульсии, и/или высоте столба выпавшего загрязнителя, а также объема вводимого в масло загрязнителя, при котором начинается выпадение загрязнителя в осадок или расслоение эмульсии, а также возможных их сочетаний осуществляют количественное определение с оценкой уровня работоспособности диспергирующе-стабилизирующей присадки смазочного масла. Достигается повышение точности и надежности определения в зависимости от активности данной присадки. 3 табл.

Способ экспресс-оценки рабочих свойств работающих моторных масел в полевых условиях методом "масляного пятна" // 2563206

Изобретение относится к области испытания моторных масел. Способ включает взятие пробы масла из двигателя, нанесение капли масла на тестовую подложку из фильтровального материала, анализ рисунка масляного пятна, выделение характерных признаков рисунка масляного пятна с разделением рисунка масляного пятна по окраске по меньшей мере на три контрольные зоны. Рисунок масляного пятна сравнивают с эталонными характеристиками и на основе этого сравнения определяют уровень загрязненности масла механическими примесями, степень окисленности масла, наличие в масле воды, насыщенность масла поверхностно-активными веществами, щелочное число масла. При определении щелочного числа исследуемого масла анализируют четкость выявления рисунка структуры фильтровального материала - «водяные знаки» и сравнивают четкость рисунка структуры фильтровального материала в пределах внешней и средней зон масляного пятна исследуемого масла с аналогичным рисунком эталонного образца, и если рисунок структуры фильтровального материала четко просматривается, то исследуемое масло допускается к дальнейшей эксплуатации, а если рисунок структуры фильтровальной бумаги просматривается слабо или вообще отсутствует, то масло не допускается к дальнейшей эксплуатации. Достигается достоверность оценки пригодности масла. 2 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл., 6 ил.

Способ контроля качества смазочного масла и устройство для его осуществления // 2570101

Изобретение относится к области технической диагностики технических систем, имеющих замкнутую систему смазки, и может быть использовано для контроля качества моторных масел в процессе эксплуатации. Оценивают степень загрязнения масла в процессе эксплуатации, при этом дополнительно одновременно оценивают антифрикционные свойства, антизадирные свойства, температуру и вязкость масла и по полученным характеристикам делают заключение о пригодности масла к дальнейшему использованию. Устройство для контроля смазочного масла, выполненное в виде щупа, содержащее датчик чистоты, привод вращения, блок обработки информации, при этом дополнительно в щупе установлены датчики вязкости, несущей способности и момента трения, температуры и уровня масла, причем все датчики выполнены в виде отдельных модулей, размещенных в гибкой трубке из материала, устойчивого к действию масла, а также имеется дополнительная панель для размещения в кабине оператора, информирующая о текущем состоянии масла. Технический результат - расширение функциональных возможностей и повышение объективности получаемых данных. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Способ определения оптимального содержания депрессорной присадки в смазочных композициях // 2583921

Изобретение относится к области исследования материалов и может быть использовано для исследования вязкостно-температурных свойств жидкости и количественной оценки интенсивности и динамики структурных превращений в процессе подбора состава смазочных композиций моторных масел на стадии их разработки. Способ включает регистрацию процессов термодинамического структуропреобразования путем определения термоэнергетической функции каждой пробы, при этом приготавливают несколько проб масла с различным, точно известным количеством депрессорной присадки в них, для определения степени интенсивности структуропреобразования каждой пробы исследуемого масла пробу непрерывно с заданной скоростью охлаждают от комнатной температуры до температуры застывания, определяют температурные области структуропреобразования исследуемого масла по безразмерному динамическому критерию подобия температуровязкостных свойств ηδ, а степень интенсивности структуропреобразования исследуемого масла в указанных температурных областях количественно выражают через изменение термоэнергетической функции исследуемого масла Е(Т), определяемой по формуле: Е(Т)=(1/2-ηδ(T))·RT, где R - универсальная газовая постоянная; Т - текущая абсолютная температура масла; Θ - скорость изменения температуры; η - динамическая вязкость; ηδ=δη(Т, Θ)/δТ; затем определяют среднюю интенсивность микроструктурных процессов в каждой пробе через среднеквадратическое отклонение термоэнергетической функции. Оптимальное содержание депрессорной присадки определяют как соответствующее пробе с максимальной средней интенсивностью микроструктурных процессов. Достигается повышение точности и достоверности определения. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ определения условного эксплуатационного ресурса смазочного масла // 2595874

Изобретение относится к области исследования смазочных масел. Способ включает в себя непрерывное пропускание воздуха через испытуемое смазочное масло при температуре, на 20°С превышающей максимальную рабочую температуру испытуемого смазочного масла, отбор через равные промежутки времени окисленного смазочного масла и определение таких показателей степени деградации смазочного масла, как содержание осадка, нерастворимого в изооктане, а также фактор нестабильности эксплуатационных свойств смазочного масла, после чего строят график зависимости изменения определяемых показателей от времени окисления, проводят касательные на начальном участке полученной кривой и на участке, где произошел значительный рост определяемого показателя, координату точки пересечения двух касательных на оси времени окисления принимают за значение условного эксплуатационного ресурса. За результат определения принимают наименьшее значение условного эксплуатационного ресурса, полученное по всем определяемым показателям. Достигается повышение достоверности оценки смазочных масел по степени их влияния на эксплуатационную надежность двигателей. 1 табл., 3 ил.

Способ определения содержания воды в пластичных смазочных материалах // 2597152

Изобретение относится к области контроля качества нефтепродуктов. Способ включает отбор проб в различных местах в процессе приготовления пластичных смазочных материалов, их гомогенизацию и анализ, причем гомогенизацию объединенных проб пластичных смазочных материалов производят при их перемешивании плунжером со скоростью 60±10 двойных тактов в минуту, а анализ содержания воды в пластичных смазочных материалах осуществляют с помощью ИК Фурье-спектроскопии, для этого сначала приготавливают различные образцы пластичных смазочных материалов с известным содержанием воды, затем для образцов пластичных смазочных материалов с известным содержанием воды строят тарировочный график зависимости содержания воды от оптической плотности на частоте наибольшего поглощения 3388 см-1 и по результатам тарировочного графика на этой частоте определяют содержание воды в исследуемых пластичных смазочных материалах. Достигается упрощение, ускорение и повышение надежности анализа. 2 ил.

Способ определения температурной стойкости смазочных масел // 2599015

Изобретение относится к технологии испытания смазочных масел. При осуществлении способа отбирают пробу масла, делят ее на равные части, каждую из которых нагревают при атмосферном давлении с конденсацией паров и отводом конденсата, при этом для каждой последующей части пробы масла температуру испытания повышают на постоянную величину, после чего определяют коэффициент поглощения светового потока, также дополнительно определяют кинематическую вязкость термостатированной пробы масла при температурах 40 и 100°C, индекс вязкости, строят графические зависимости индекса вязкости от температуры испытания и от коэффициента поглощения светового потока, по величине изменения индекса вязкости от коэффициента поглощения светового потока определяют влияние концентрации продуктов температурной деструкции на индекс вязкости, а температурную стойкость определяют по величине изменения индекса вязкости в зависимости от температуры испытания и концентрации продуктов температурной деструкции, при этом чем меньше изменение индекса вязкости, тем выше температурная стойкость испытуемого масла. Достигается повышение информативности определения. 2 ил., 1 пр., 1 табл.

Устройство для оценки лакообразующих свойств моторных масел // 2616260

Изобретение относится к оценке лакообразующих свойств моторных масел в условиях динамического тонкослойного окисления и может быть использовано в нефтехимической промышленности, в частности в лабораториях при производстве новых видов моторных масел. Устройство содержит сменный поршень с наружной цилиндрической оценочной поверхностью, вдоль которой выполняет возвратно-поступательные движения скользящее кольцо. На днище масляной ванны установлена платформа с закрепленными в ней вертикальными стержнями. Скользящее кольцо имеет по наружной образующей дугообразные выемки, соосные с диаметром вертикальных стержней, что создает условия равномерного распределения испытываемого масла на поверхности поршня и исключает возможность возникновения перекоса скользящего кольца по отношению к цилиндрической оценочной поверхности поршня. Достигается повышение точности и достоверности оценки лакообразующих свойств моторных масел. 3 ил.