Состав для теплоизоляции строительных конструкций
Владельцы патента RU 2525536:
Ларионов Виктор Иосифович (RU)
Нерсисян Гарик Ерамович (RU)
Смирнов Николай Яковлевич (RU)
Ларионов Дмитрий Викторович (RU)
Изобретение относится к строительству и может найти применение при нанесении теплоизоляционного покрытия на стены промышленных и гражданских зданий и сооружений. Технический результат - повышение морозостойкости и атмосферостойкости. Состав для теплоизоляции строительных конструкций содержит, ч.: бутадиенстирольный стабилизированный латекс СКС-65ГП марка «Б» 100, молотый керамзитовый песок объемной массой 600-700 кг/м3 фракции 0-0,315 мм 60-75 и 0,315-2,5 мм 140-175, отход от дробления ячеистого бетона автоклавного твердения фракции 0-0,315 мм 30-36 и 0,315-2,5 мм 70-84, костный клей 0,4-0,5, скипидар живичный 3-5, казеиновый клей 1-3, смола древесная омыленная 0,05-0,1, вода 10-15. 6 табл., 23 пр.
Изобретение относится к строительству и может найти применение при нанесении теплоизоляционного покрытия на стены промышленных и гражданских зданий, а также спецсооружений, к которым предъявлены требования по термо- и звукоизоляции (теплотрассы и т.д.).
Известен состав для теплоизоляции строительных конструкций. Состав содержит в качестве связующего резиновую мастику МР-1 с содержанием каучуков 60-70 масс.% при следующем соотношении компонентов, об.%:
| Резиновая мастика МР-1 | 25-35 |
| Вспученный перлитовый песок | 65-75 |
(См. А.С. СССР №2032636, кл. С04В 26/02, 1998 г.).
Известный состав характеризуется низкой адгезией, недостаточной морозостойкостью.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является состав для теплоизоляции строительных конструкций, содержащий компоненты, масс.%:
| Стабилизированный бутадиенстирольный | |
| латекс СКС-65ГП марки «Б» | 28-30 |
| Отход производства газосиликатных изделий | 31-32 |
| Костный клей | 0,08-0,1 |
| Формалин или скипидар | 3-5 |
| Вода | остальное |
(См. положительное решение на выдачу патента на изобретение по заявке №98107496/03/00827/ от 15.04.98 г.).
«Состав для теплоизоляции строительных конструкций»
Задачи решаемые - повышение морозостойкости и атмосферостойкости.
Это достигается тем, что состав для теплоизоляции строительных конструкций, включающий бутадиенстирольный стабилизированный латекс СКС-65ГП марки «Б», легкий пористый наполнитель, костный клей и скипидар живичный, отличается тем, что в качестве легкого пористого наполнителя содержит молотый керамзитовый песок объемной массы 700 кг/м3 с фракциями 0-0,315 мм и фр 0,315-2,5 мм или отход от дробления ячеистого бетона автоклавного твердения с фракциями 0-0,315 мм и фр 0,315-2,5 мм и дополнительно казеиновый клей, и смолу древесную омыленную при следующем соотношении компонентов, ч.:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марка «Б» | 100 |
| Молотый керамзитовый песок | |
| объемной массой 600-700 кг/м3 фракции | |
| 0-0,315 мм | 60-75 |
| 0,315-2,5 мм | 140-175 |
| Отход от дробления ячеистого | |
| бетона автоклавного твердения фракции | |
| 0-0,315 мм | 30-36 |
| 0,315-2,5 мм | 70-84 |
| Костный клей | 0,4-0,5 |
| Скипидар живичный | 3-5 |
| Казеиновый клей | 1-3 |
| Смола древесная омыленная | 0,05-0,1 |
| Вода | 10-15 |
Для приготовления состава применяли бутадиенстирольный стабилизированный латекс СКС-65ГП марки «Б», ТУ 38103111
изм 1-5; массовая доля сухого вещества % - 45, Рн-12.
Керамзитовый гравий Энгельсского керамзитового завода фракции 20-40 мм объемной массы 400 кг/м3
Отход от дробления ячеистого бетона автоклавного твердения ООО «Саратовский завод стройматериалов»
Костный клей ГОСТ 2067-80 Энгельсского клеевого завода
Скипидар живичный ГОСТ 1571-82
Казеиновый клей ГОСТ 3956-76
Смола древесная омыленная 10% водный раствор натриевой соли абиетиновой кислоты ТУ 2453-014-744-385-16-04
г. Нижний Новгород, изготовитель ООО «Вариант-Ресурс»
Была исследована морозостойкость и атмосферостойкость 5 композиций по изобретению и одна прототипа на основе отхода дробления ячеистого бетона автоклавного твердения с различным содержанием компонентов, которые сведены в таблицу №1.1.1, а физико-механические показатели в таблицу 2.1.1, a также приведены примеры.
| Таблица 1.1.1 | ||||||
| КОМПОНЕНТЫ | Содержание компонентов, ч. | ПРОТОТИП, % по массе |
||||
| СОСТАВЫ | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 1. Стабилизированный бутадиенстирольный латекс СКС-65ГП марки «Б» | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 29 |
| 2. Молотый керамзитовый песок объемной массой 700 кг/м3 фракции | ||||||
| 0-0,315 мм | 54 | 60 | 66 | 75 | 84 | - |
| 0,315-2,5 мм | 126 | 140 | 154 | 175 | 196 | 31,5 |
| 3. Костный клей | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,1 |
| 4. Скипидар живичный | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | - |
| 5. Казеиновый клей | 0,5 | 1 | 2 | 3 | 4 | - |
| 6. СДО | 0,4 | 0,05 | 0,07 | 0,1 | 0,15 | - |
| 7. Вода | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | Остальное |
| Таблица 1.1.2 | ||||||
| КОМПОНЕНТЫ | Содержание компонентов, ч. | ПРОТОТИП, % по массе |
||||
| СОСТАВЫ | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 1. Стабилизированный бутадиенстирольный латекс СКС-65ГП марки «Б» | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 29 |
| 2. Отход от дробления ячеистого бетона автоклавного твердения /Газобетон/ | ||||||
| Фр 0-0,315 мм | 24 | 30 | 33 | 36 | 42 | - |
| Фр 0,315-2,5 мм | 56 | 70 | 77 | 84 | 98 | 31,5 |
| 3. Костный клей | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,1 |
| 4. Скипидар живичный | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 | 4 |
| 5. Казеиновый клей | 0,5 | 1 | 2 | 3 | 4 | - |
| 6. СДО | 0,04 | 0,05 | 0,07 | 0,1 | 0,15 | - |
| 7. Вода | 10 | 12 | 12 | 15 | 15 | Остальное |
Газобетон получают из смеси портландцемента кремнеземистого компонента /молотый песок/ и газообразователя /алюминиевая пудра/
Газосиликат получают на основе известково-кремнеземистого вяжущего, молотого кварцевого песка, цемента.
Керамзитовый гравий объемной массой 400 кг/м3 и бой ячеистого бетона автоклавного твердения дробят и фракционируют на фракции 0-0,315-2 мм и более. Фракцию более 2,5 мм дробят повторно для получения нужной фракции.
Технология получения состава следующая. В мешалку наливают стабилизированный бутадиенстирольный латекс СКС-65ГП марка «Б» в нужном количестве, далее в латекс наливают предварительно приготовленный в нужном количестве 10%-ный водный раствор костного клея и все перемешивают в течение 3 мин, затем в мешалку наливают 20%-ный водный раствор предварительно приготовленного казеинового клея и все перемешивают в течение 3 мин до однородной консистенции, далее в мешалку вливают 10%-ный водный раствор СДО и перемешивают в течение 3 мин, после в мешалку выливают в нужном количестве скипидар в течение 5 мин до получения однородной массы. Далее в жидкую составляющую насыпают молотый керамзитовый песок объемной массой 700 кг/м3 или отход от дробления ячеистого бетона автоклавного твердения и все это перемешивают до однородной массы.
Состав наносят на поверхность строительных конструкций и спецсооружений с помощью шпаклевочного агрегата или крошкомета.
Морозостойкость покрытия испытывают следующим образом.
Для испытания предварительно изготавливают 6 образцов размером 20×12, 5×2 см из песчаного бетона. Затем через 28 дней механизированным способом наносят состав толщиной 7 мм следующего состава, ч.:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марки «Б» | 100 |
| Молотый керамзитовый песок | |
| объемной массой 700 кг/м3 фракции | |
| 0-0,315 мм | 54 |
| 0,315-2,5 мм | 126 |
| Костный клей | 0,4 |
| Скипидар живичный | 3 |
| Казеиновый клей | 0,5 |
| Смола древесная омыленная | 0,04 |
| Вода | 10 |
Три образца подвергают замораживанию, три остальных образца являются контрольными.
По истечении срока твердения - 28 суток - испытываемые образцы в насыщенном водой состоянии (24 часа) помещают в холодильную камеру ТУ-1000у при температуре не выше 18°С. Продолжительность одного замораживания 2 часа, а продолжительность оттаивания в ванне с водой при температуре 15-20°С.
Для установления степени повреждения покрытия образцов они должны подвергаться осмотру через каждые 10 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Обнаруженные дефекты должны заноситься в ведомость испытаний.
После проведения 50, 75, 100, 125, 150, 200 циклов замораживания и оттаивания покрытие испытывают на адгезию к бетонной поверхности и сравнивают с результатом испытания на адгезию контрольных образцов.
Контрольные образцы хранятся в нормальных влажностных условиях и испытываются на адгезию перед началом замораживания основных образцов.
После испытания на морозостойкость образцы проверяют на отрыв на разрывной машине РМ250 при скорости нагружения 25 мм/мин и рассчитывают по формуле:
где р - разрушающая нагрузка
F - площадь отрыва образца покрытия.
Прочность сцепления покрытия определяют испытанием на отрыв 8-10 штампов, наклеенных поверх покрытия быстротвердеющей мастикой на основе эпоксидной смолы ЭД-20, отвержденной полиэтиленполиамином, цементом, взятых в соотношении 10:1:3 по массе.
Расстояние между штампом и краями образца должно быть не менее 2 см, через 24 часа после отверждения мастики покрытие прорезают по периметру штампа до основания и не раньше чем через 2 суток определяют прочность сцепления при постоянной скорости изменения усилий в приборе, равной 10 кгс/с.
Величина прочности сцепления покрытия принимается по арифметическому из 8-10 отрывов.
Применяемое оборудование.
Разрывная машина РМ250.
Штамп - круглая стальная пластина с гладкой обезжиренной поверхностью диаметром 20 мм, высотой 10 мм с отверстием, в которое вставляется стальной стержень прибора - 10 штук.
После испытания на отрыв через 3 суток контрольные образцы - 2,6 МПа
После 50 циклов замораживания и оттаивания - 2,4 МПа
После 75 циклов замораживания и оттаивания - 2,3 МПа
После 100 циклов замораживания и оттаивания - 2,2 МПа
Морозостойкость по 1 примеру по результатам сравнения с контрольными образцами (См. таблицу 1.2.1) составила 100 циклов, потери адгезии составляют менее 20%, а именно составляют:
ПРИМЕР №2
Испытание осуществляют как в примере №1
В испытаниях использовали состав, ч.:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марки «Б» | 100 |
| Молотый керамзитовый песок | |
| объемной массой 700 кг/м3 фракции | |
| 0-0,315 мм | 60 |
| 0,315-2,5 мм | 140 |
| Костный клей | 0,4 |
| Скипидар живичный | 3 |
| Казеиновый клей | 1 |
| Смола древесная омыленная | 0,05 |
| Вода | 12 |
После испытания на отрыв через 3 суток контрольные образцы показали адгезию - 2,5 МПа.
После 50 циклов замораживания и оттаивания - 2,4 МПа
После 75 циклов замораживания и оттаивания - 2,3 МПа
После 100 циклов замораживания и оттаивания - 2,2 МПа
После 150 циклов замораживания и оттаивания - 2,1 МПа
Морозостойкость по 2 примеру по результатам сравнения составила (См. таблицу 1.2.1) 150 циклов, потери адгезии составляют менее 20%, а именно составляют:
Пример №3
Испытание осуществляют как в примере №1
В испытаниях использовали состав, ч.:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марки «Б» | 100 |
| Молотый керамзитовый песок | |
| объемной массой 700 кг/м3 фракции | |
| 0-0,315 мм | 66 |
| 0,315-2,5 мм | 154 |
| Костный клей | 0,5 |
| Скипидар живичный | 4 |
| Казеиновый клей | 2 |
| Смола древесная омыленная | 0,07 |
| Вода | 12 |
После испытания на отрыв через 3 суток контрольные образцы показали адгезию - 2,6 МПа.
После 50 циклов замораживания и оттаивания - 2,5 МПа
После 75 циклов замораживания и оттаивания - 2,45 МПа
После 100 циклов замораживания и оттаивания - 2,5 МПа
После 150 циклов замораживания и оттаивания - 2,4 МПа
После 175 циклов замораживания и оттаивания - 2,3 МПа
Морозостойкость по 3 примеру по результатам сравнения с контрольными образцами (См. таблицу 1.2.1) составила 175 циклов, потери адгезии составляют менее 20%, а именно составляют:
Пример №4
Испытание осуществляют как в примере №1
В испытаниях использовали состав, ч.:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марки «Б» | 100 |
| Молотый керамзитовый песок | |
| объемной массой 700 кг/м3 фракции | |
| 0-0,315 мм | 75 |
| 0,315-2,5 мм | 175 |
| Костный клей | 0,5 |
| Скипидар живичный | 4 |
| Казеиновый клей | 3 |
| Смола древесная омыленная | 0,1 |
| Вода | 15 |
После испытания на отрыв через 3 суток контрольные образцы показали адгезию - 2,6 МПа.
После 50 циклов замораживания и оттаивания - 2,7 МПа
После 75 циклов замораживания и оттаивания - 2,65 МПа
После 100 циклов замораживания и оттаивания - 2,6 МПа
После 150 циклов замораживания и оттаивания - 2,5 МПа
После 200 циклов замораживания и оттаивания - 2,4 МПа
Морозостойкость по 4 примеру по результатам сравнения с контрольными образцами (См. таблицу 1.2.1) составила 200 циклов, потери адгезии составляют менее 20%, а именно составляют:
Пример №5
Испытание осуществляют как в примере №1
В испытаниях использовали состав, ч.:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марки «Б» | 100 |
| Молотый керамзитовый песок | |
| объемной массой 700 кг/м3 фракции | |
| 0-0,315 мм | 84 |
| 0,315-2,5 мм | 196 |
| Костный клей | 0,5 |
| Скипидар живичный | 5 |
| Казеиновый клей | 4 |
| Смола древесная омыленная | 0,15 |
| Вода | 15 |
После испытания на отрыв через 3 суток контрольные образцы показали адгезию - 2,6 МПа.
После 50 циклов замораживания и оттаивания - 2,4 МПа
После 75 циклов замораживания и оттаивания - 2,3 МПа
После 100 циклов замораживания и оттаивания - 2,2 МПа
Морозостойкость по 4 примеру по результатам сравнения с контрольными образцами (См. таблицу 1.2.1) составила 100 циклов, потери адгезии составляют менее 20%, а именно составляют:
Пример /ПРОТОТИП/
Испытание осуществляют как в примере №1
В испытаниях использовали состав, ч.:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марки «Б» | 29 |
| Отход производства газосиликатных изделий | 31,5 |
| Костный клей | 0,1 |
| Скипидар живичный | 4 |
| Вода | 35,4 |
После испытания на отрыв через 3 суток контрольные образцы показали адгезию - 2,4 МПа.
После 50 циклов замораживания и оттаивания - 2,3 МПа
После 75 циклов замораживания и оттаивания - 2,2 МПа
После 100 циклов замораживания и оттаивания - 2,1 МПа
После 125 циклов замораживания и оттаивания - 2,0 МПа
После 150 циклов замораживания и оттаивания - 1,6 МПа
Морозостойкость по 4 примеру по результатам сравнения с контрольными образцами (См. таблицу 1.2.1) составила 125 циклов, потери адгезии составляют менее 20%, а именно составляют:
После 150 циклов:
Более 20%
Пример №1
Атмосферостойкость покрытия испытывают следующим образом.
Для испытания были изготовлены асбошифера размерами 90×90×8 мм, на гладкую сторону нанесли крошкометом состав толщиной 7 мм в два приема, а именно:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марки «Б» | 100 ч |
| Молотый керамзитовый песок | |
| объемной массой 700 кг/м3 фракции | |
| 0-0,315 мм | 54 ч |
| 0,315-2,5 мм | 126 ч |
| Костный клей | 0,4 ч |
| Скипидар живичный | 3 ч |
| Казеиновый клей | 0,5 ч |
| Смола древесная омыленная | 0,04 ч |
| Вода | 10 ч |
Испытания проводили в климатической камере типа «Фейтрон» по следующей методике (1 цикл - 2 дня):
3,0 часа - повышение температуры до 6°С и влажности до 100%;
5,0 часов - снижение температуры до 25°С и выдержка при этой температуре;
7,0 часов - повышение температуры до 60°С с одновременным облучением ультрафиолетовыми и инфракрасными лучами;
1 час - снижение температуры до 20°С.
Через каждые 25 циклов проверяли визуально состояние покрытия (отслоение от подложки, растрескивание, шелушение, разрушение).
Образцы были подвергнуты воздействию 200 циклов. После 200 циклов покрытие было в хорошем состоянии, а именно никаких перечисленных дефектов не обнаружено.
После 225 циклов на образцах обнаружено отслоение на подложке до 20%.
Пример №2
Испытание проводили как в примере №1.
На образцы наносили состав, ч.:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марки «Б» | 100 |
| Молотый керамзитовый песок | |
| объемной массой 700 кг/м3 фракции | |
| 0-0,315 мм | 60 |
| 0,315-2,5 мм | 140 |
| Костный клей | 0,4 |
| Скипидар живичный | 4 |
| Казеиновый клей | 1 |
| Смола древесная омыленная | 0,05 |
| Вода | 12 |
Образцы были подвергнуты воздействию 225 циклов. После 225 циклов покрытие было в хорошем состоянии, а именно никаких перечисленных дефектов не обнаружено.
После 250 циклов на образцах обнаружено отслоение на подложке до 30%.
Пример №3
Испытание проводили как в примере №1.
На образцы наносили состав, ч.:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марки «Б» | 100 |
| Молотый керамзитовый песок | |
| объемной массой 700 кг/м3 фракции | |
| 0-0,315 мм | 66 |
| 0,315-2,5 мм | 154 |
| Костный клей | 0,5 |
| Скипидар живичный | 4 |
| Казеиновый клей | 2 |
| Смола древесная омыленная | 0,07 |
| Вода | 12 |
Образцы были подвергнуты воздействию 225 циклов. После 225 циклов покрытие было в хорошем состоянии, а именно никаких перечисленных дефектов не обнаружено.
После 275 циклов на образцах обнаружено отслоение на подложке до 20%.
Пример №4
Испытание проводили как в примере №1.
На образцы наносили состав, ч.:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марки «Б» | 100 |
| Молотый керамзитовый песок | |
| объемной массой 700 кг/м3 фракции | |
| 0-0,315 мм | 75 |
| 0,315-2,5 мм | 175 |
| Костный клей | 0,5 |
| Скипидар живичный | 4 |
| Казеиновый клей | 3 |
| Смола древесная омыленная | 0,1 |
| Вода | 15 |
Образцы были подвергнуты воздействию 275 циклов. После 275 циклов покрытие было в хорошем состоянии, а именно никаких перечисленных дефектов не обнаружено.
После 300 циклов на образцах обнаружено отслоение на подложке до 50%.
Пример №5
Испытание проводили как в примере №1.
На образцы наносили состав, ч.:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марки «Б» | 100 |
| Молотый керамзитовый песок | |
| объемной массой 700 кг/м3 фракции | |
| 0-0,315 мм | 84 |
| 0,315-2,5 мм | 196 |
| Костный клей | 0,5 |
| Скипидар живичный | 5 |
| Казеиновый клей | 4 |
| Смола древесная омыленная | 0,15 |
| Вода | 15 |
Образцы были подвергнуты воздействию 175 циклов. После 175 циклов покрытие было в хорошем состоянии, а именно никаких перечисленных дефектов не обнаружено.
После 200 циклов на образцах обнаружено отслоение на подложке до 40%.
Пример /Прототип/
Испытание проводили как в примере №1.
На образцы наносили состав, ч.:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марки «Б» | 29 |
| Отход производства газосиликатных изделий | 31,5 |
| Костный клей | 0,1 |
| Скипидар живичный | 4 |
| Вода | остальное |
Морозостойкость покрытия на основе наполнителя отхода от дробления ячеистого бетона автоклавного твердения (газобетон) проверяют как в примерах №1-5 (наполнитель - молотый керамзитовый песок объемной массой 700 кг/м3).
Пример №1
В испытаниях использовали состав, ч.:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марки «Б» | 100 |
| Отход от дробления ячеистого бетона | |
| автоклавного твердения (Газобетон) | |
| 0-0,315 мм | 24 |
| 0,315-2,5 мм | 56 |
| Костный клей | 0,4 |
| Скипидар живичный | 3 |
| Казеиновый клей | 0,5 |
| Смола древесная омыленная | 0,04 |
| Вода | 10 |
После испытания на отрыв через 3 суток контрольные образцы показали адгезию - 2,4 МПа.
После 50 циклов замораживания и оттаивания - 2,3 МПа
После 75 циклов замораживания и оттаивания - 2,0 МПа
После 100 циклов замораживания и оттаивания - 1,6 МПа
Морозостойкость по 1 примеру по результатам сравнения с контрольными образцами (См. таблицу 1.2) составила 75 циклов, потери адгезии составляют менее 20%, а именно составляют:
После 100 циклов:
Более 20%.
Пример №2
Испытание осуществляют как в примере №1
В испытаниях использовали состав, ч.:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марки «Б» | 100 |
| Отход от дробления ячеистого бетона | |
| автоклавного твердения (Газобетон) | |
| 0-0,315 мм | 30 |
Испытание осуществляют как в примере №1
В испытаниях использовали состав, ч.:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марки «Б» | 100 |
| Отход от дробления ячеистого бетона | |
| автоклавного твердения (Газобетон) | |
| Фр 0-0,315 мм | 30 |
| Фр 0,315-2,5 мм | 70 |
| Костный клей | 0,4 |
| Скипидар живичный | 3 |
| Казеиновый клей | 1 |
| Смола древесная омыленная | 0,05 |
| Вода | 12 |
После испытания на отрыв через 3 суток контрольные образцы показали адгезию - 2,5 МПа.
После 50 циклов замораживания и оттаивания - 2,35 МПа
После 75 циклов замораживания и оттаивания - 2,3 МПа
После 100 циклов замораживания и оттаивания - 2,25 МПа
После 125 циклов замораживания и оттаивания - 2,2 МПа
После 150 циклов замораживания и оттаивания - 2,1 МПа
Морозостойкость по 2 примеру по результатам сравнения с контрольными образцами (См. таблицу 1.2.2) составила 150 циклов, потери адгезии составляют менее 20%, а именно составляют:
После 175 циклов:
Более 20%.
Пример №3
Испытание осуществляют как в примере №1
В испытаниях использовали состав, ч.:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марки «Б» | 100 |
| Отход от дробления ячеистого бетона | |
| автоклавного твердения (Газобетон) | |
| Фр 0-0,315 мм | 33 |
| Фр 0,315-2,5 мм | 77 |
| Костный клей | 0,5 |
| Скипидар живичный | 4 |
| Казеиновый клей | 2 |
| Смола древесная омыленная | 0,07 |
| Вода | 12 |
После испытания на отрыв через 3 суток контрольные образцы показали адгезию - 2,7 МПа.
После 50 циклов замораживания и оттаивания - 2,6 МПа
После 75 циклов замораживания и оттаивания - 2,5 МПа
После 100 циклов замораживания и оттаивания - 2,45 МПа
После 125 циклов замораживания и оттаивания - 2,4 МПа
После 150 циклов замораживания и оттаивания - 2,3 МПа
После 175 циклов замораживания и оттаивания - 2,2 МПа
После 200 циклов замораживания и оттаивания - 2,0 МПа
Морозостойкость по 3 примеру по результатам сравнения с контрольными образцами (См. таблицу 1.2.2) составила 175 циклов, потери адгезии составляют менее 20%, а именно составляют:
После 200 циклов:
Более 20%.
Пример №4
Испытание осуществляют как в примере №1
В испытаниях использовали состав, ч.:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марки «Б» | 100 |
| Отход от дробления ячеистого бетона | |
| автоклавного твердения (Газобетон) | |
| Фр 0-0,315 мм | 36 |
| Фр 0,315-2,5 мм | 84 |
| Костный клей | 0,5 |
| Скипидар живичный | 4 |
| Казеиновый клей | 3 |
| Смола древесная омыленная | 0,1 |
| Вода | 15 |
После испытания на отрыв через 3 суток контрольные образцы показали адгезию - 2,6 МПа.
После 50 циклов замораживания и оттаивания - 2,55 МПа
После 75 циклов замораживания и оттаивания - 2,5 МПа
После 100 циклов замораживания и оттаивания - 2,4 МПа
После 125 циклов замораживания и оттаивания - 2,3 МПа
После 150 циклов замораживания и оттаивания - 2,2 МПа
После 175 циклов замораживания и оттаивания - 2,1 МПа
После 200 циклов замораживания и оттаивания - 1,8 МПа
Морозостойкость по 4 примеру по результатам сравнения с контрольными образцами (См. таблицу 1.2.2) составила 175 циклов, потери адгезии составляют менее 20%, а именно составляют:
После 200 циклов:
Более 20%.
Пример №5
Испытание осуществляют как в примере №1
В испытаниях использовали состав, ч.:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марки «Б» | 100 |
| Отход от дробления ячеистого бетона | |
| автоклавного твердения (Газобетон) | |
| Фр 0-0,315 мм | 42 |
| Фр 0,315-2,5 мм | 98 |
| Костный клей | 0,5 |
| Скипидар живичный | 5 |
| Казеиновый клей | 4 |
| Смола древесная омыленная | 0,15 |
| Вода | 15 |
После испытания на отрыв через 3 суток контрольные образцы показали адгезию - 2,4 МПа.
После 50 циклов замораживания и оттаивания - 2,3 МПа
После 75 циклов замораживания и оттаивания - 2,2 МПа
После 100 циклов замораживания и оттаивания - 2,1 МПа
После 125 циклов замораживания и оттаивания - 1,8 МПа
Морозостойкость по 5 примеру по результатам сравнения с контрольными образцами (См. таблицу 1.2.2) составила 100 циклов, потери адгезии составляют менее 20%, а именно составляют:
После 125 циклов:
Более 20%.
Пример /ПРОТОТИП/
Морозостойкость покрытия /ПРОТОТИП/ составляет - 125
Пример №1
Атмосферостойкость покрытия испытывают как в примерах №1-5.
Наполнитель молотый керамзитовый песок объемной массой 700 кг/м3.
На образцы наносили состав, ч.:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марки «Б» | 100 |
| Отход от дробления ячеистого бетона | |
| автоклавного твердения (Газосиликат) | |
| Фр 0-0,315 мм | 24 |
| Фр 0,315-2,5 мм | 56 |
| Костный клей | 0,4 |
| Скипидар живичный | 3 |
| Казеиновый клей | 0,5 |
| Смола древесная омыленная | 0,04 |
| Вода | 10 |
Образцы были подвергнуты воздействию 175 циклов. После 175 циклов покрытие было в хорошем состоянии, а именно никаких перечисленных дефектов не обнаружено.
После 200 циклов на образцах обнаружено отслоение от подложки на площади до 30%.
Пример №2
Испытание осуществляют как в примере №1
На образцы наносили состав, ч.:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марки «Б» | 100 |
| Отход от дробления ячеистого бетона | |
| автоклавного твердения (Газосиликат) | |
| Фр 0-0,315 мм | 30 |
| Фр 0,315-2,5 мм | 70 |
| Костный клей | 0,4 |
| Скипидар живичный | 3 |
| Казеиновый клей | 1 |
| Смола древесная омыленная | 0,05 |
| Вода | 12 |
Образцы были подвергнуты воздействию 200 циклов. После 200 циклов покрытие было в хорошем состоянии, а именно никаких перечисленных дефектов не обнаружено.
После 225 циклов на образцах обнаружено разрушение на площади до 40%.
Пример №3
Испытание осуществляют как в примере №1
На образцы наносили состав, ч.:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марки «Б» | 100 |
| Отход от дробления ячеистого бетона | |
| автоклавного твердения (Газосиликат) | |
| Фр 0-0,315 мм | 33 |
| Фр 0,315-2,5 мм | 77 |
| Костный клей | 0,5 |
| Скипидар живичный | 4 |
| Казеиновый клей | 2 |
| Смола древесная омыленная | 0,07 |
| Вода | 12 |
Образцы были подвергнуты воздействию 225 циклов. После 225 циклов покрытие было в хорошем состоянии, а именно никаких перечисленных дефектов не обнаружено.
После 250 циклов на образцах обнаружено отслоение от подложки на площади до 30%.
Пример №4
Испытание осуществляют как в примере №1
На образцы наносили состав, ч.:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марки «Б» | 100 |
| Отход от дробления ячеистого бетона | |
| автоклавного твердения (Газосиликат) | |
| Фр 0-0,315 мм | 36 |
| Фр 0,315-2,5 мм | 84 |
| Костный клей | 0,5 |
| Скипидар живичный | 5 |
| Казеиновый клей | 3 |
| Смола древесная омыленная | 0,1 |
| Вода | 15 |
Образцы были подвергнуты воздействию 250 циклов. После 250 циклов покрытие было в хорошем состоянии, а именно никаких перечисленных дефектов не обнаружено.
После 275 циклов на образцах обнаружено разрушение на площади до 40%.
Пример №5
Испытание осуществляют как в примере №1
На образцы наносили состав, ч.:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марки «Б» | 100 |
| Отход от дробления ячеистого бетона | |
| автоклавного твердения (Газосиликат) | |
| Фр 0-0,315 мм | 42 |
| Фр 0,315-2,5 мм | 98 |
| Костный клей | 0,5 |
| Скипидар живичный | 5 |
| Казеиновый клей | 4 |
| Смола древесная омыленная | 0,15 |
| Вода | 15 |
Образцы были подвергнуты воздействию 275 циклов. После 275 циклов покрытие было в хорошем состоянии, а именно никаких дефектов не обнаружено.
После 300 циклов на образцах обнаружены трещины на площади до 90%.
Повышение морозостойкости и атмосферостойкости достигается прежде всего наличием в составе казеинового клея, известь и гидратированные дисперсные частицы отхода от дробления ячеистого бетона автоклавного твердения взаимодействуют с казеином, образуют при этом казинаты кальция не растворимые в воде.
Повышение морозостойкости и атмосферостойкости достигается также взаимодействием извести клея казеинового и гидратированных и дисперсных частиц отходов от дробления ячеистого бетона автоклавного твердения с СДО, которая вовлекает воздух в состав.
Повышение морозостойкости и атмосферостойкости достигается введением в состав молотового керамзитового песка объемной массой 700 кг/м3, а также отходов от дробления ячеистого бетона, которые имеют замкнутые поры (ячейки) размером 0,4-0,5 мм.
Введение в состав казеинового клея менее 1 ч ведет к снижению морозостойкости и атмосферостойкости (См. таблицу 1.2.1-1.2.3 Состав №1).
Введение в состав казеинового клея более 3 ч ведет к растрескиванию и разрушению покрытия (См. таблицу 1.2.1-1.2.3 Состав №5).
Введение в состав СДО (смола древесная омыленная) менее 0,05 ч ведет к снижению морозостойкости и атмосферостойкости (См. таблицу 1.2.1-1.2.3 Состав №1).
Введение в состав СДО более 0,1 ч ведет к снижению прочности, разрушению покрытия.
Введение в состав молотового керамзитового песка объемной массой 700 кг/м3 менее фракции 0-0,315 - 54 ч, фракции 0,315-2,5 мм - 126 ч ведет к снижению морозостойкости и атмосферостойкости (См. таблицу 1.2.1-1.2.3 состав №1).
Введение в состав молотового керамзитового песка объемной массой 700 кг/м3.
Более фракции 0-0,315 мм - 84 ч, фракции 0,315-2,5 мм - 196 ч ведет к резкому снижению адгезии и технологичности из-за густоты состава.
Введение в состав отходов от дробления ячеистого бетона автоклавного твердения менее 24 ч, фракции 0-0,315 мм - 24 ч, фракции 0,315-2,5 мм - 56 ч ведет к снижению морозостойкости и атмосферостойкости (См. таблицу 1.2.1-1.2.3 состав №1), (Газобетон и Газосиликат). Введение в состав отходов дробления ячеистого бетона автоклавного твердения более фракции 0-0,315 мм - 42 ч, фракции 0,315 - 2,5 мм - 98 ч ведет к снижению технологичности из-за густоты состава (Газобетон и Газосиликат).
Состав может наноситься при температуре окружающей среды от +40°С до -60°С.
Время отверждения покрытия при положительной температуре от 18°С до -20°С - 24 часа (влажность воздуха 60%).
Время отверждения покрытия при отрицательной температуре в среднем 72 часа.
При отверждении слоя обеспечивается его адгезионная прочность и совместность работы с несущей конструкцией.
Состав может наноситься практически на все поверхности (бетонная, металлическая, деревянная, кирпичная, асбестоцементная, на окрашенные поверхности, рубероид и т.д.).
Таким образом, с использованием состава по изобретению получается тонкий теплоизолирующий слой с развитой замкнутой пористостью, покрытие эластично, влияние температуры и влажности окружающего воздуха незначительно. Кроме того, покрытие обеспечивает воздухообмен поверхности, исключает процессы оплесневения и гниения.
При нанесении состава толщиной 6-7 мм на бетонную стену толщиной 250 мм, сопротивление теплопроводности последней увеличивается на 65-70%.
Состав для теплоизоляции строительных конструкций, включающий бутадиенстирольный стабилизированный латекс СКС-65ГП марка «Б», легкий пористый наполнитель, костный клей и скипидар живичный, отличающийся тем, что в качестве легкого пористого наполнителя содержит молотый керамзитовый песок объемной массой 700 кг/м3 с фракциями 0-0,315 мм и 0,315-2,5 мм или отход от дробления ячеистого бетона автоклавного твердения с фракциями 0-0,315 мм и 0,315-2,5 мм и дополнительно казеиновый клей и смолу древесную омыленную при следующем соотношении компонентов, ч.:
| Бутадиенстирольный стабилизированный | |
| латекс СКС-65ГП марка «Б» | 100 |
| Молотый керамзитовый песок | |
| объемной массой 600-700 кг/м3 фракции | |
| 0-0,315 мм | 60-75 |
| 0,315-2,5 мм | 140-175 |
Отход от дробления ячеистого
бетона автоклавного твердения фракции
| 0-0,315 мм | 30-36 |
| 0,315-2,5 мм | 70-84 |
| Костный клей | 0,4-0,5 |
| Скипидар живичный | 3-5 |
| Казеиновый клей | 1-3 |
| Смола древесная омыленная | 0,05-0,1 |
| Вода | 10-15 |
