Складываемый вентиляционный канал

Изобретение относится к вентиляционному каналу или трубке, которые применяются в зданиях для передачи горячего или холодного воздуха и для иного применения. Бесшовный вентиляционный канал содержит множество вытянутых панелей и целиком сформированное шарнирное соединение между указанными панелями, при этом канал сформирован путем соэкструзии, или путем параллельного инжекционного прессования, или путем сформирования дутьем, и содержит области формирования соединения панелей из другого, более эластичного материала, сравнительно с материалом указанных экструдированных панелей, позволяя относительное движение между панелями вокруг указанных областей шарнирного соединения таким образом, что канал может быть сложен для транспортировки и/или хранения. Также описан способ получения указанного канала. Технический результат - предотвращение образования трещин и разрывов с потерей прочности шарнирного соединения и герметичности канала в целом после его складывания/раскладывания. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Настоящее изобретение относится к вентиляционному каналу или трубке, которые главным образом применяются в зданиях для передачи горячего или холодного воздуха (или с целью нагревания или охлаждения, соответственно), и для иного применения, где существует необходимость циркуляция воздуха или жидкостей.

Традиционную систему каналов или трубопроводов обычно собирают перед доставкой на место установки таким образом, чтобы их можно было быстро установить без любой дополнительной стадии собирания. Тем не менее, это означает, что такая система каналов является громоздкой и объемной и, таким образом, возникают трудности с ее транспортировкой. Это приводит к росту цены для такой системы каналов.

Известные вентиляционные каналы, которые доставляют к месту установки как отдельные панели, которые потом собирают перед установкой, например, как проиллюстрировано в GB 1241413 A, JP 59038542 A, US 2378272 A. Тем не менее, такая сборка нуждается в затратах времени и часто для этого необходимо сварочное оборудование, или такая система каналов предусматривает другие компоненты, которые позволяют соединять панели одна из другой. Таким образом, снова потребность в дополнительных компонентах увеличивает затраты на монтаж системы.

Известные с GB 2400639 В вентиляционные каналы, которые содержат множество вытянутых панелей, и целиком сформированное шарнирное соединение между указанными панелями, сформированные из вытянутых каналов, которые содержат области уменьшенной толщины стенок, сравнительно с толщиной указанных вытянутых панелей, чтобы разрешить относительное движение между панелями вокруг указанных областей уменьшенной толщины стенок, таким образом, канал может быть сложен для транспортировки и/или хранения. Тем не менее, при изготовлении и/или транспортировке такие вентиляционные каналы могут быть легко поврежденные из-за того, что шарнирное соединение содержит области уменьшенной толщины стенок сравнительно с толщиной указанных вытянутых панелей, которые в случае неосторожного складывания/раскладывания или удара приводят к увеличению поверхностных напряжений в указанных областях, что, в результате, приводит к возникновению трещин и разрывов. Такие трещины и разрывы в вентиляционных каналах теряют прочность шарнирного соединения и разрушают герметичность канала в целом.

Целью данного изобретения является устранение или существенное уменьшение недостатков упомянутых выше систем каналов и обеспечение вентиляционного канала или трубопровода, который имеет желательные аспекты, а именно, который легко получать, сохранять, транспортировать и подготавливать для монтажа и который при этом имеет высокие эксплуатационные характеристики.

Будет желательным, чтобы канал обычно не ограничивался количеством плоского складывания/раскладывания, т.е. после получения имел бы достаточную прочность без разрушения герметичности в местах изгибания/разгибания.

Соответственно с настоящим изобретением обеспечивается бесшовный вентиляционный канал, который содержит множество вытянутых панелей и целиком сформированное шарнирное соединение между указанными панелями, при этом канал сформирован путем соэкструзии и содержит области формирования соединения панелей из другого, более эластичного материала, сравнительно с материалом указанных экструдированных панелей, позволяя относительное движение между панелями вокруг указанных областей шарнирного соединения таким образом, чтобы канал мог быть сложен для транспортировки и/или хранения.

Каждая панель, преимущественно, расположенная, по сути, под прямым углом к двум близлежащим панелям, когда канал разложен.

В предпочтительном воплощении, каждая панель является жесткой или полужесткой и образовывает одну боковую стенку канала.

Когда канал сложен, каждая боковая стенка находится, по сути, в контакте с другой боковой стенкой.

Канал, преимущественно, выполненный из наполненной или ненаполненной пластмассы, которая является известной с уровня техники и является коммерчески доступной, которая может дополнительно содержать пластификатор, антипирен, агент цвета, УФ-протектор, антибактериологическую добавку, и другие дополнительные полезные или необходимые добавки к пластмассе, которые известные из уровня техники. Пластмассой может быть гомополимер, или сополимер, или тройной сополимер, в частности такие, как, например: полимер: полистирол, полипропилен; сополимер: бутадиенстирол, поливинилхлорид (ПВХ); тройной сополимер: акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС). Для формирования эффективного шарнирного соединения может быть использованный любой термопласт; или термопластовый эластомер с соответствующими физическими свойствами, как-то эластичность. Канал, преимущественно, является соэкструдированным. Тем не менее, предполагается, что могут быть применены другие способы получения, такие как параллельное инжекционное прессование или сформирование дутьем, которые известные для квалифицированного специалиста в данной области техники.

Данное изобретение также обеспечивает способ получения бесшовного экструдированного вентиляционного канала, который содержит множество вытянутых панелей и целиком сформированное шарнирное соединение между указанными панелями, при этом канал сформирован путем соэкструзии и содержит области формирования соединения панелей из другого более эластичного материала, сравнительно с материалом указанных экструдированных панелей, который включает стадии соэкструзии или параллельного инжекционного прессования или сформирования дутьем, охлаждение канала и изгибание канала в соответствующих шарнирных соединениях для его складывания, предназначенного для его транспортировки или хранения, или его раскладывания для установки.

Канал может быть соэкструдированный или сформированный в разложенном или частично разложенном состоянии. Тем не менее, канал может быть альтернативно соэкструдирован в плоском состоянии и после этого разложенным для установки.

Далее будут описаны воплощения данного изобретения, только с целью примера, и со ссылкой на чертежи, которые прилагаются, где:

На Фигуре 1 проиллюстрирована проекция сбоку вентиляционного канала, показанного в полностью разложенном состоянии, в соответствии с настоящим изобретением;

На Фигуре 2 проиллюстрирована увеличенная частичная проекция части вентиляционного канала, показанного на Фигуре 1;

На Фигуре 3 проиллюстрирована проекция сбоку вентиляционного канала, показанного на Фигуре 1, но в сложенном состоянии, и

На Фигуре 4 проиллюстрирована увеличенная частичная проекция части вентиляционного канала, показанного на Фигуре 3;

На Фигуре 5 проиллюстрирована фотография вентиляционного канала, в соответствии с настоящим изобретением, в сложенном состоянии и разложенном состоянии.

Обращаясь к графическим материалам, на Фиг.1 показана боковая проекция прямоугольного вентиляционного канала или трубы 1 в соответствии с настоящим изобретением, который содержит параллельные первую и вторую основные стенки 2, 3, отделенные одна от одной первой и второй неосновными стенками 4, 5, где стенки 2, 3, 4, 5 вместе образовывают пустое вытянутое пространство канала 7. Канал 1 является бесшовным и целиком сформированным путем соэкструзии как один элемент. Продольная кромка каждой стенки соединена с близлежащей стенкой с помощью шарнирного соединения 6, образованного путем соэкструзии канала, что является основным элементом в канале 1. Как можно более подробно увидеть на Фиг.2, каждое из шарнирных соединений 6 выполнено из материала, который отличается, в основном физической характеристикой материала, такой как эластичность и гибкость материала, от материала, который выбран для формирования стенок канала 1, что делает канал более гибким в этой области, другими словами, при формировании канала 1 путем соэкструзии формируются поверхность шарнирного соединения 8 и поверхность присоединения 9 к поверхности стенок. Известные для квалифицированного специалиста в данной области техники промышленные устройства соэкструзии обеспечивают высокую адгезионную энергию на поверхности присоединения 9. Плоские планарные поверхности стенок 2, 3, 4, 5 сами по себе имеют меньшую гибкость, таким образом, они являются жесткими или полужесткими, т.е. не сгибаются так легко. Хотя в проиллюстрированном воплощении показан канал 1, представляет собой, в общем, прямоугольный в поперечном сечении, он может также быть квадратный в поперечном сечении, в этом случае каждая из стенок 2, 3, 4, 5 имеет одинаковую высоту.

Канал 1, образованный стенками 2, 3, 4, 5 и шарнирным соединением 6, соэкструдируют как трубу, которая состоит из дискретного элемента и, преимущественно, в форме, в которой она показана на Фигуре 1, а именно, в ее полностью разложенном состоянии, в котором основные стенки 2, 3 и неосновные стенки 4, 5 расположенны под прямыми углами по отношению одна к одной. Тем не менее, он также может быть соэкструдирован в частично сложенном состоянии.

Обращаясь к Фиг.3, канал 1 проиллюстрирован в полностью сложенном или сложенном-плоском состоянии, в котором основная стенка 2 и неосновная стенка 4 перекрывают основную стенку 3 и неосновную стенку 5. Складывание канала 1 достигают путем прикладывания усилия сдвига к каналу в направлении стрелки «X» или противоположному направлению стрелки «X», достаточного для складывания путем изгибания канала вокруг шарнирных соединений 6. Канал 1, показанный на Фиг.3, был сложен путем приложения силы в направлении стрелки «X».

На Фиг.4 проиллюстрирована увеличенная проекция области шарнирного соединения 6 между основной стенкой 2 и неосновной стенкой 4 и между неосновной стенкой 4 и основной стенкой 3. Как можно увидеть, угол между этими двумя стенками 3 и 4 был по сути уменьшенный к нулю таким образом, чтобы передние поверхности этих стенок 3 и 4 теперь находятся, по сути, в контакте. В канале шарнирное соединение 6, теперь принимает форму, в общем, полусферического выступа благодаря обратной упругой деформации материала, когда канал 1 находится в сложенном состоянии.

Как можно более подробно увидеть на Фиг.2, канал содержит рабочую стенку 8 шарнирного соединения 6 и две стенки соединения 9. Рабочая стенка 8 может изменять конформации поверхности, а боковые стенки могут проходить от рабочей стенки 8 под углом 90 градусов или любым другим углом.

Будет желательным, что, когда канал 1 соэкструдирован, он может быть сложен с разложенного состояния, показанного на Фиг.1, в сложенное состояние, показанное на Фиг.3, благодаря гибкости в области шарнирного соединения 6 канала 1, для, по сути, уменьшения размера и, по сути, упрощения хранения и транспортировки.

В предпочтительном воплощении, канал 1 выполнен из пластмасс, которые могут быть легко соэкструдированы. Преобладающими материалами является полипропилен, ПВХ или АБС, как соэкструдат используют любой термопласт или термопластовый эластомер с соответствующими физическими свойствами с получением эффективного шарнирного соединения.

Таким образом, материал канала 1 и, в частности, гибкая секция канала 1 в шарнирном соединении 6 канала способна на изгибание/разгибание много раз, без разрывов, для того, чтобы складывать и раскладывать канал 1 для хранения, транспортировки и установки. Преимущественно, материал шарнирного соединения 6 будет сохранять степень жесткости, несмотря на то, что он подвергался изгибанию/разгибанию много раз, и таким образом, канал 1 будет находиться в его разложенном состоянии без складывания под действием собственной массы.

Как можно увидеть на Фиг.5, данное изобретение обеспечивает вентиляционный канал, который может быть легко получен, легко сложен и легко разложен. Поскольку канал полностью формируют как дискретный элемент, то и отсутствуют дополнительные компоненты для его монтажа, а также не нужны какие-либо дополнительные специальные средства. Поэтому полученный канал является более дешевым, а монтаж является более легким, сохраняя герметичность в области шарнирного соединения 6. Дополнительно, поскольку канал является бесшовным, отсутствует необходимость в соединении двух стенок, когда канал разложен. Это является важным аспектом канала согласно настоящему изобретению, поскольку отсутствующая необходимость в методах соединения, таких, как сваривание, заклепывание или склеивание и прочие, которые применяются для монтажа на месте установки.

Данное описание относится только к предпочтительному воплощению, и все модификации, которые входят в объем прилагаемой формулы, также считаются частью данного изобретения.

1. Бесшовный вентиляционный канал, который содержит множество вытянутых панелей и целиком сформированное шарнирное соединение между указанными панелями, при этом канал сформирован путем соэкструзии или путем параллельного инжекционного прессования или путем сформирования дутьем и содержит области формирования соединения панелей из другого, более эластичного материала, сравнительно с материалом указанных экструдированных панелей, позволяя относительное движение между панелями вокруг указанных областей шарнирного соединения таким образом, что канал может быть сложен для транспортировки и/или хранения.

2. Бесшовный вентиляционный канал по п.1, в котором каждая панель расположена под прямым углом до двух близлежащих панелей, когда канал разложен.

3. Бесшовный вентиляционный канал по п.2, в котором каждая панель является жесткой или полужесткой и формирует одну боковую стенку канала.

4. Бесшовный вентиляционный канал по п.1, в котором каждая боковая стенка находится в контакте с другой боковой стенкой, когда канал сложен.

5. Бесшовный вентиляционный канал по любому из предыдущих пунктов, в котором канал выполнен из наполненной или ненаполненной пластмассы.

6. Бесшовный вентиляционный канал по п.5, который дополнительно содержит один или комбинацию компонентов, выбранных с пластификатора, антипирена, агента цвета, УФ-протектора, антибактериологической добавки.

7. Бесшовный вентиляционный канал по п.5, в котором канал выполнен из полистирола, полипропилена, бутадиенстирола, ПВХ, АБС.

8. Бесшовный вентиляционный канал по п.1, в котором шарнирное соединение выполнено с термопласта или термопластового эластомера.

9. Бесшовный вентиляционный канал по п.1, изготовленный путем соэкструзии.

10. Бесшовный вентиляционный канал по п.2, изготовленный путем соэкструзии.

11. Бесшовный вентиляционный канал по п.3, изготовленный путем соэкструзии.

12. Бесшовный вентиляционный канал по п.4, изготовленный путем соэкструзии.

13. Бесшовный вентиляционный канал по п.5, изготовленный путем соэкструзии.

14. Бесшовный вентиляционный канал по п.6, изготовленный путем соэкструзии.

15. Бесшовный вентиляционный канал по п.7, изготовленный путем соэкструзии.

16. Бесшовный вентиляционный канал по п.8, изготовленный путем соэкструзии.

17. Способ получения бесшовного экструдированного вентиляционного канала, который содержит множество вытянутых панелей и целиком сформированное шарнирное соединение между указанными панелями, при этом канал сформирован путем соэкструзии, или путем параллельного инжекционного прессования, или путем сформирования дутьем, и содержит области формирования соединения панелей из другого более эластичного материала, сравнительно с материалом указанных экструдованных панелей, в котором проводят стадию соэкструзии или параллельного инжекционного прессования или сформирования дутьем, охлаждение канала и изгибание канала в соответствующих шарнирных соединениях для его складывания, предназначенного для его транспортировки или хранения, или его раскладывания для установки.

18. Способ по п.10, в котором канал соэкструдируют в сложенном состоянии.

19. Способ по п.10, в котором канал соэкструдируют в частично разложенном или разложенном состоянии.