Пневматический сепаратор сыпучих материалов

Авторы патента:

Саитов Виктор Ефимович (RU)

Фарафонов Вячеслав Георгиевич (RU)

Суворов Александр Николаевич (RU)

Саитов Алексей Викторович (RU)

B07B4/00 - Разделение твердых материалов с помощью газовых или воздушных потоков (с помощью концентрационных столов или отсадочных машин B03B)

Владельцы патента RU 2525557:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вятская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГБОУ ВПО Вятская ГСХА) (RU)

Изобретение относится к устройствам для очистки сыпучих материалов от примесей, в том числе зерна и продуктов его переработки, а именно к воздушным сепараторам, и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, в мукомольно-элеваторной, крупяной и комбикормовой промышленности, а также в машиностроении при очистке резиновой крошки, получаемой при утилизации отбракованных и старых автомобильных шин. Пневматический сепаратор сыпучих материалов включает пневмосепарирующий канал с боковым загрузочным окном и приспособлением в нижней части для вывода очищенного материала, вентилятор, всасывающий патрубок которого соединен с пневмосепарирующим каналом через установленный в нем инерционный жалюзийный воздухоочиститель, образующий с внешней стенкой отводной канал, осадочную камеру с приспособлением для вывода легких примесей, сообщенную через отводной канал с верхним выходом пневмосепарирующего канала. Установкой в осадочной камере пылеосадителя образован на выходе отводного канала противоточный отделитель, сообщающийся с всасывающим патрубком вентилятора, который дополнительно сообщен с пропускным каналом чистого воздуха с установленным в нем регулятором расхода воздуха. Технический результат - повышение качества очистки зернового материала, улучшение экологической обстановки окружающей среды, а также снижение энергоемкости процесса. 1 ил.

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для очистки сыпучих материалов от примесей, в том числе зерна и продуктов его переработки, а именно к воздушным сепараторам, и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, в мукомольно-элеваторной, крупяной и комбикормовой промышленности, а также в машиностроении при очистке резиновой крошки, получаемой при утилизации отбракованных и старых автомобильных шин.

Известен замкнутый пневматический сепаратор зерновых смесей, включающий пневмосепарирующий канал с боковым загрузочным окном, выполненным на его внутренней стенке и имеющий в нижней части приспособление для вывода очищенного зерна, диаметральный вентилятор, всасывающий патрубок которого соединен с пневмосепарирующим каналом, воздухоподводящий канал, осадочную камеру с приспособлением для вывода легких примесей, сообщенную с выхлопным диффузором вентилятора через входное жалюзийное окно, расположенное в зоне его криволинейной стенки, и через перепускной канал, имеющий регулятор расхода воздуха, с нижней частью пневмосепарирующего канала [1].

В данном сепараторе регулирующая заслонка расположена в верхней части пневмосепарирующего канала, которая находится в зоне нагнетания воздушного потока вентилятором. В результате при выборе режимов сепарирования очищаемого материала перекрытием проходного сечения канала увеличивается сопротивление сети, что повышает удельный расход энергии на обработку зернового материала.

Кроме того, из-за различных стохастических явлений легкие примеси, поступающие из пневмосепарирующего канала в вентилятор, могут быть не полностью выловлены жалюзийным окном, расположенным в выхлопном диффузоре вентилятора, и поступать через воздухоподводящий канал в зону сепарации, а затем захватываться очищенными компонентами сепарируемого материала и выводиться вместе из машины. Это обстоятельство ухудшает качество очистки сепарируемого материала.

Другим недостатком пневматического сепаратора является то, что при очистке, например, зерновой смеси повышенной влажности, а также маслянистых культур легкие примеси, проходящие через рабочее колесо диаметрального вентилятора, могут налипать на лопатках вентилятора, что влечет к утрате заложенных конструктивных параметров и ухудшению его работоспособности.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому изобретению относится замкнутый пневматический сепаратор зерновых смесей, включающий пневмосепарирующий канал с боковым загрузочным окном, выполненным на его внутренней стенке и имеющий в нижней части приспособление для вывода очищенного зерна, диаметральный вентилятор, всасывающий патрубок которого соединен с пневмосепарирующим каналом через установленный в нем инерционный жалюзийный воздухоочиститель, образующий с внешней стенкой отводной канал, воздухоподводящий канал, сообщающийся через окно с регулировочной заслонкой с всасывающим патрубком диаметрального вентилятора и имеющий в месте сообщения с пневмосепарирующим каналом направляющие плоскости, осадочную камеру с приспособлением для вывода легких примесей, сообщенную через отводной канал с верхним выходом пневмосепарирующего канала, с выхлопным диффузором вентилятора через входное жалюзийное окно, расположенное в зоне его криволинейной стенки, и через перепускной канал, имеющий регулятор расхода воздуха, с нижней частью пневмосепарирующего канала [2] - прототип.

Использование в конструкции замкнутого пневматического сепаратора только осадочной камеры гравитационного типа не обеспечивает полное осаждение легких примесей, в особенности пылевидных. Для осаждения пылевидных примесей необходимо уменьшение скорости течения воздушного потока в зоне максимального сечения осадочной камеры практически до нуля. Это достигается увеличением габаритов осадочной камеры, влекущее в то же время повышение металлоемкости машины и его габаритов. Поэтому пылевидные примеси, выносимые из осадочной камеры циркулирующим воздушным потоком, в зоне сепарации материала будут захватываться очищенными компонентами и выводиться вместе с последними из машины. Это ухудшает качество очистки сепарируемого материала.

Рассматриваемый пневматический сепаратор имеет замкнутую пневмосистему, особенностью рабочего процесса которой является циркуляция воздушного потока, наличие всасывающего и нагнетательного участков, между которыми размещается зона с нулевым статическим давлением. Поэтому циркуляция вместе с воздушным потоком части примесей, не уловленных осадочной камерой, может снижать не только качество очистки сепарируемого материала, но и обусловливать выброс пыли наружу через неплотности нагнетательного участка, что также ведет к ухудшению санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала.

Кроме того, в данном пневматическом сепараторе регулирование режимов сепарации очищаемого материала перетоком воздуха из воздухоподводящего канала через окно с поворотной заслонкой при повороте ее в сторону всасывающего патрубка вентилятора осуществляется только в узком диапазоне. Для регулирования скорости воздуха в пневмосепарирующем канале во всем диапазоне изменения скоростей витания компонентов сепарируемого материала необходимо перекрытие воздухоподводящего канала поворотом данной заслонки, что будет обусловливать увеличение сопротивления сети, влекущее повышение удельного расхода энергии на обработку сепарируемого материала.

Сущность предлагаемой разработки состоит в том, что у известного пневматического сепаратора сыпучих материалов, включающего пневмосепарирующий канал с боковым загрузочным окном и приспособлением в нижней части для вывода очищенного материала, вентилятор, всасывающий патрубок которого соединен с пневмосепарирующим каналом через установленный в нем инерционный жалюзийный воздухоочиститель, образующий с внешней стенкой отводной канал, осадочную камеру с приспособлением для вывода легких примесей, сообщенную через отводной канал с верхним выходом пневмосепарирующего канала, установкой в осадочной камере пылеосадителя образован на выходе отводного канала противоточный отделитель, сообщающийся с всасывающим патрубком вентилятора, который дополнительно сообщен с пропускным каналом чистого воздуха с установленным в нем регулятором расхода воздуха.

Применение в пневматическом сепараторе разомкнутой воздушной системы в результате оснащения его пропускным каналом, сообщенным с вентилятором, обусловливает высокую степень выделения легких примесей (фракции отходов) из сепарируемого материала вследствие того, что воздушный поток участвует в воздействии на материал один цикл, который забирается из рабочих помещений или окружающей среды.

Установка регулятора расхода воздуха в пропускном канале пневматического сепаратора обеспечивает в его пневмосепарирующем канале плавную регулировку скорости воздушного потока, необходимую, в особенности, при сепарировании сыпучих материалов, компоненты которых имеют малую скорость витания и отличаются незначительно.

Расположение регулятора расхода воздуха во всасывающей ветви воздушного тракта пневматического сепаратора обусловливает при выборе режимов сепарирования сыпучих материалов снижение сопротивления сети, что уменьшает удельный расход энергии на обработку производственного материала (например, при отделении резиновой крошки от химволокна, получаемого в результате переработки использованных или отбракованных шин).

Применение противоточного отделителя, образованного на выходе отводного канала установкой пылеосадителя в осадочной камере, обеспечивается эффективное осаждение в осадочной камере даже пылевидных примесей. Это достигается за счет резкого изменения на узком участке направления течения воздушного потока (практически на 180°) из выхода отводного канала во всасывающий патрубок вентилятора и отделения пыли вследствие движения последнего по инерции под пылеосадитель. Очистка от пылевидных примесей воздуха, отводимого вентилятором наружу, обеспечивает охрану и экологическую обстановку окружающей среды.

В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте.

В итоге при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, значительно превышающий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта, обладает существенными отличиями.

На чертеже представлен пневматический сепаратор сыпучих материалов, продольно-вертикальный вид.

Пневматический сепаратор сыпучих материалов состоит из вентилятора 1, имеющего всасывающий патрубок 2, осадочной камеры 3 с приспособлением 4 для вывода легких примесей, пневмосепарирующего канала 5, в нижней части которого расположено приспособление 6 для вывода очищенного материала. Со стороны внешней стенки пневмосепарирующего канала 5 имеется загрузочное окно 7, к которому присоединено устройство ввода сыпучего материала, состоящее из приемно-загрузочного бункера 8 с сеткой 9 и регулятора расхода сыпучих материалов 10. Пневмосепарирующий канал 5 верхним выходом сообщен с всасывающим патрубком 2 вентилятора 1, в котором установлен инерционный жалюзийный воздухоочиститель 11, образующий с внешней стенкой пневмосепаратора отводной канал 12, сообщающий также верхний выход пневмосепарирующего канала 5 с осадочной камерой 3. На выходе отводного канала 12 установкой в осадочной камере 3 пылеосадителя 13 в виде сплошной пластины образован противоточный отделитель 14, который сообщается с всасывающим патрубком 2 вентилятора 1. Всасывающий патрубок 2 вентилятора 1 дополнительно сообщается также с пропускным каналом 15 чистого воздуха, в котором установлен регулятор расхода воздуха 16.

Пневматический сепаратор сыпучих материалов работает следующим образом.

Сыпучий материал сверху загружается в бункер 8. Сетка 9, установленная на входе в бункер 8, предотвращает поступление в него посторонних предметов (камней, обломков палок, комков земли, мешковины и т.п.). Очищаемый сыпучий материал с боковой стороны из приемно-загрузочного бункера 8 через окно 7 вводится в пневмосепарирующий канал 5, где подвергается воздействию воздушного потока, создаваемого вентилятором 1. Компоненты исходного сыпучего материала, имеющие скорость витания большую, чем скорость воздуха в пневмосепарирующем канале 5, падают вниз и приспособлением 6 выводятся из пневмосепаратора (фракция чистого материала) наружу. Частицы легких примесей, имеющие скорость витания меньшую, чем скорость воздуха в пневмосепарирующем канале 5, уносятся в инерционный жалюзийный воздухоочиститель 11, где более крупные частицы примесей, двигаясь по криволинейному отводному каналу 12 под действием центробежной силы инерции, отбрасываются к его наружной стенке, а затем вместе с частью воздуха попадают в осадочную камеру 3. Мелкие частицы примесей (пылевидные примеси) при движении по отводному каналу 12, отражаясь от пластин жалюзийной решетки воздухоочистителя 11, поступают в противоточный отделитель 14 вместе с воздушным потоком. В противоточном отделителе 14 воздушный поток резко меняет направление движения в сторону всасывающего патрубка 2 вентилятора 1, а пылевидные примеси по инерции движутся под пылеосадитель 13 и далее, снизив скорость движения, осаждаются в осадочной камере 3. В осадочной камере 3 легкие примеси, осажденные за счет гравитационно-инерционных сил, приспособлением 4 выводятся наружу (фракция отходов). Очищенный воздух из жалюзийного воздухоочистителя 11 и противоточного отделителя 14 через патрубок 2 всасывается вентилятором 1, а затем выводится наружу через матерчатый фильтр. Часть чистого воздуха также поступает по каналу 15 в вентилятор 1 через его всасывающий патрубок 2 при открытом положении регулятора расхода воздуха 16.

Изменение удельной нагрузки сыпучего материала в пневмосепарирующем канале 5 осуществляется регулятором расхода 10 изменением проходного сечения приемно-загрузочного бункера 8. Скорость воздуха в проточной части пневматического сепаратора, а следовательно, в пневмосепарирующем канале 5, регулируется изменением проходного сечения канала 15 установкой в соответствующее положение регулятора расхода воздуха 16.

Преимуществом предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом является повышение качества очистки зернового материала, снижение энергоемкости процесса пневмосепарации сыпучих материалов, а также обеспечение охраны и экологической обстановки окружающей среды.

Литература

1. Патент №2166384 РФ, МПК⁷, В07В 4/00. Замкнутый пневматический сепаратор зерновых смесей / А.К. Болотов, В.Е. Саитов. - №99124222/13; заявл. 15.11.99 // Изобретения. Полезные модели. - 2001. - №13.

2. Патент №68374РФ, МПК⁹, В07В 4/00. Замкнутый пневматический сепаратор зерновых смесей / В.Е. Саитов, А.И. Бурков, Д.В. Григорьев, А.Л. Глушков. - №2007125005/22; заявл. 02.07.2007 // Изобретения. Полезные модели. - 2007. - №33 - прототип.

Пневматический сепаратор сыпучих материалов, включающий пневмосепарирующий канал с боковым загрузочным окном и приспособлением в нижней части для вывода очищенного материала, вентилятор, всасывающий патрубок которого соединен с пневмосепарирующим каналом через установленный в нем инерционный жалюзийный воздухоочиститель, образующий с внешней стенкой отводной канал, осадочную камеру с приспособлением для вывода легких примесей, сообщенную через отводной канал с верхним выходом пневмосепарирующего канала, отличающийся тем, что установкой в осадочной камере пылеосадителя образован на выходе отводного канала противоточный отделитель, сообщающийся с всасывающим патрубком вентилятора, который дополнительно сообщен с пропускным каналом чистого воздуха с установленным в нем регулятором расхода воздуха.

Похожие патенты:

Пневмосепаратор // 2519237

Изобретение относится к устройствам для очистки зерна и семян различных сельскохозяйственных культур с помощью воздушного потока и может быть использовано в сельском хозяйстве и элеваторной промышленности.

Вибропневмосепаратор // 2516332

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам для очистки семян и предназначено для окончательной очистки семян и выделения трудноотделимых примесей из основного материала.

Пневмосистема зерноочистительной машины // 2513494

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для очистки и сортирования зерновых материалов. Пневмосистема зерноочистительной машины включает аспирационные каналы предварительной и основной очисток, осадочную камеру, диаметральный вентилятор, дроссельные заслонки для регулирования скорости воздуха в аспирационных каналах, загрузочно-распределительное устройство, питающий валик, инерционный пылеуловитель с двумя параллельно функционирующими жалюзийно-противоточными очистителями и общей пылеосадительной камерой, устройства вывода очищенного зерна и отходов.

Камера приема легких примесей сепаратора зерновой смеси // 2504140

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Камера приема легких примесей сепаратора зерновой смеси содержит корпус 1, в верхней части которого установлен вентилятор 2 с расположенным в корпусе всасывающим окном, а в нижней части размещено устройство вывода легких примесей 4.

Сепаратор зерновой смеси // 2503169

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Сепаратор зерновой смеси содержит приемно-загрузочное устройство 1, связанное через окно 2 с сепарирующим каналом 3, сообщенным верхней частью с камерой 4 приема легких примесей.

Воздушный сепаратор // 2497605

Изобретение относится к устройствам для очистки зерна, а именно к воздушным сепараторам, и может быть использовано в элеваторной и мукомольно-крупяной промышленности для очистки зерна от аэроотделимой примеси и разделения продуктов шелушения крупяных культур.

Комплекс для фракционирования отсевов дробления при производстве нерудных строительных материалов // 2463113

Изобретение относится к оборудованию для производства нерудных строительных материалов и может быть использовано для получения щебня и песка из отсевов дробильно-сортировочных заводов, перерабатывающих изверженные горные породы.

Аспирационная зерноочистительная машина // 2462318

Изобретение относится к технике для разделения зерна и других сыпучих материалов воздушным потоком, в частности к машинам разделения сыпучих материалов воздушным потоком по аэродинамическим свойствам.

Комплекс для фракционирования отсевов дробления при производстве нерудных строительных материалов // 2461430

Способ пневмосепарирования зерновых материалов и устройство для его осуществления // 2457047

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и, в частности, к зерноочистительным машинам для очистки и сортирования семян различных сельскохозяйственных культур.

Регулируемый мельничный сепаратор // 2535397

Изобретение относится к регулируемым сепараторам, позволяющим регулировать размеры частиц измельчаемого материала на мельнице для твердого топлива и может быть использована для отделения более крупных частиц от более мелких частиц, захваченных восходящими воздушными потоками. Сепараторная система содержит кожух, имеющий по существу круглое поперечное сечение, внутреннюю камеру, ограниченную расположенным внутри кожуха усеченным конусом, наружную камеру между кожухом и конусом, сортировочное кольцо в верхней части конуса с множеством окон с лопастями и выход топливопровода над сортировочным кольцом. Лопасти шарнирно установлены рядом с каждым окном с возможностью частичного или полного закрывания окна. Регулируемый сепаратор позволяет оптимизировать процесс измельчения. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Зерноочистительная машина // 2568200

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к машинам разделения сыпучих материалов воздушным потоком по аэродинамическим свойствам, и может найти применение при очистке зерна в сельском хозяйстве, в промышленности строительных материалов и других областях. Технический результат - повышение качества разделения легких фракций сыпучих материалов. Устройство включает аспирационную камеру, соединенную с загрузочным устройством подачи исходного материала. Это устройство представляет собой загрузочный бункер, содержащий по меньшей мере два согнутых листовых сегмента, расположенных попарно на расстоянии друг от друга в верхней части воздушного канала. Упомянутые листовые сегменты образуют в верхней части воздушного канала конфузорное сечение для распределения воздушного потока. Эти листовые сегменты образуют и барьеры, которые размещены в нижней части загрузочного бункера. При этом в воздушном канале установлен клапан из листового материала согнутой конфигурации. Нижняя часть этого клапана обеспечивает возможность прикрытия окна воздушного канала. Средняя часть клапана в согнутой зоне обеспечивает возможность дозированного высыпания зерновой массы в окно воздушного канала. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Пневматический сепаратор // 2570082

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности для очистки сыпучих материалов, преимущественно зерна и зернистых материалов, от легких примесей воздушным потоком. Пневматический сепаратор содержит пневмосепарирующий канал с поперечным окном для ввода сепарируемого материала, в котором установлен на валу питатель, выполненный в виде рифленого валика с ячейками на наружной цилиндрической поверхности, со скатной поверхностью камеру, выполненную со стороны стенки, противоположной питателю, и расположенную криволинейной верхней стенкой на уровне питателя. Скатная плоскость камеры выполнена в виде направляющей жалюзийной решетки, оканчивающейся в нижней части горизонтальным участком, расположенным ниже уровня питателя на расстоянии не менее глубины h пневмосепарирующего канала. Под жалюзийной решеткой размещена пропускная камера чистого воздуха с установленным в нем регулятором расхода воздуха. Технический результат - повышение качества очистки зернового материала и снижение потерь полноценного зерна в отходы с легкими примесями. 1 ил.

Бункер-сепаратор для разделения частиц измельчённого электронного лома // 2577048

Изобретение относится к разделению твердых материалов и может быть использовано для разделения частиц измельченного электронного лома, например, получаемого из использованных компьютерных печатных плат. Бункер-сепаратор для разделения частиц измельченного электронного лома представляет собой пылевую камеру, имеющую первое и второе отделения, проходящие вертикально и сообщающиеся между собой в ее нижней части, причем упомянутые первое и второе отделения предназначены для организации в них пневмотранспортного потока, изменяющего свое направление при переходе из первого во второе отделение. Пылевая камера содержит входное отверстие в верхней части упомянутого первого отделения, предназначенное для вбрасывания упомянутых частиц измельченного электронного лома и для ввода упомянутого пневмотранспортного потока в упомянутую пылевую камеру; выпускное отверстие в верхней части упомянутого второго отделения, предназначенное для отвода упомянутого пневмотранспортного потока из упомянутой пылевой камеры; выгружное отверстие в донной стенке упомянутой нижней части пылевой камеры, предназначенное для выгрузки металлических частиц, отсепарированных из упомянутых частиц измельченного электронного лома. Высота упомянутого второго отделения более чем вдвое превышает высоту упомянутого первого отделения, которая выбрана такой, чтобы обеспечить эффективную гравитационную сепарацию упомянутых металлических частиц от неметаллических частиц, уносимых упомянутым пневмотранспортным потоком. В упомянутом первом отделении установлена по меньшей мере одна броневая плита, каждая из которых предназначена для отклонения падающих на нее упомянутых частиц измельченного электронного лома с целью изменения их траектории движения. Технический результат - повышение эффективности разделения, а также упрощение конструкции. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство для создания и очистки воздушного потока от примесей // 2628384

Изобретение относится к устройствам для создания и очистки воздушного потока от примесей и предназначено для работы в пневмосистемах зерноочистительных машин, в системах пневматического транспортирования сыпучих мелкозернистых материалов, в аспирационных системах. Устройство для создания и очистки воздушного потока от примесей содержит осадочную камеру с входным и выходным патрубками, противоточный жалюзийный пылеуловитель с выходным патрубком, выводящим устройством и разделительной стенкой, диаметральный вентилятор, расположенный между осадочной камерой и пылеудалителем и имеющий лопаточное колесо, криволинейную и прямолинейную части корпуса. При этом выполненная жалюзийной прямолинейная часть корпуса с делительной стенкой вентилятора образует его выходной канал, входное окно вентилятора расположено в выходном патрубке осадочной камеры, делительная стенка является частью стенки, отделяющей осадочную камеру от пылеуловителя, а выходной канал вентилятора соединен с размещенным в пылеуловителе нагнетательным противоточным жалюзийным патрубком. Прямолинейная жалюзийная часть корпуса вентилятора относительно его криволинейной части повернута в сторону осадочной камеры, нагнетательный жалюзийный противоточный патрубок имеет конфузорную форму, его наружная стенка выполнена жалюзийной, параллельна прямолинейной части корпуса вентилятора и смещена относительно нее к осадочной камере, а разделительная перегородка камеры пылеуловителя выполнена жалюзийной. Техническим результатом является повышение степени очистки воздушного потока и снижение энергии, расходуемой на очистку воздуха от примесей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство и способ разделения загружаемого материала, по меньшей мере, на легкую фракцию материала и на тяжелую фракцию материала // 2630517

Предложенная группа изобретений относится к области разделения загружаемого материала, по меньшей мере, на легкую фракцию материала и тяжелую фракцию материала. Устройство фракционирования для разделения загружаемого материала на легкую фракцию материала и, по меньшей мере, на тяжелую фракцию материала содержит, по меньшей мере, одно впускное отверстие для загружаемого материала, по меньшей мере, одно выпускное отверстие для легкого материала для легкой фракции материала и, по меньшей мере, одно выпускное отверстие для тяжелой фракции материала, генератор потока для создания газового потока в устройстве фракционирования для разделения загружаемого материала на легкую фракцию материала и тяжелую фракцию материала, криволинейный центробежный сепаратор для отделения из газового потока, по меньшей мере, легких фракций материала, расположенное в направлении транспортирования загружаемого материала, вниз по потоку от впускного отверстия транспортирующее устройство для транспортирования загружаемого материала в центробежный сепаратор. По меньшей мере, 50% газа может быть направлено в устройстве фракционирования в виде кругового движения потока. Круговое движение потока может быть направлено в поперечном сечении через центробежный сепаратор вокруг транспортирующего устройства, расположенного в устройстве фракционирования. Транспортирующее устройство расположено, по меньшей мере, на отдельных участках главным образом вдоль и/или главным образом параллельно продольной оси устройства фракционирования внутри, по меньшей мере, частично замкнутого потока газа кругового движения потока. Способ разделения загружаемого материала осуществляется на вышеуказанном устройстве. Способ включает следующие рабочие операции: транспортирование загружаемого материала, по меньшей мере, в одно впускное отверстие устройства фракционирования на и/или в расположенное вниз по потоку от впускного отверстия транспортирующее устройство, транспортирование загружаемого материала посредством транспортирующего устройства в центробежный сепаратор, отделение в центробежном сепараторе легких фракций материала от тяжелой фракции материала посредством произведенного генератором потока газа, отделение легких фракций материала из газового потока в центробежном сепараторе и, направление, по меньшей мере, 50% газа в газовом потоке в виде кругового движения потока в устройстве фракционирования. Технический результат – повышение эффективности разделения. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Машина зерноочистительная комбинированная // 2633776

Машина зерноочистительная комбинированная состоит из воздушного канала для сепарации зерна восходящим воздушным потоком и окон для приема исходного и вывода обрабатываемого зернового материала. Воздушный канал образован передней, задней и боковыми стенками и содержит установленную с наклоном от передней стенки к задней поддерживающую сетку. Поперек боковых стенок над поддерживающей сеткой с зазором на расстоянии друг от друга установлены не менее двух V-образных пластин. Угол ϕ между пластинами связан с критической скоростью начала разрушения семян. Машина зерноочистительная комбинированная обеспечивает эффективную очистку зерна. 2 з.п. ф-лы, 14 ил.

Устройство для определения количества сыпучего материала, устройство для загрузки сыпучего материала, машина для очистки сыпучего материала и соответствующий способ // 2638111

Изобретение относится к устройству для загрузки сыпучего материала, содержащему устройство для определения количества сыпучего материала, содержащее датчик (80), выполненный для контакта с поверхностью конуса (22, 22') сыпучего материала; соединенный с датчиком (80) поворотный механизм (8), выполненный с возможностью перемещения в различные угловые положения вокруг оси (24) поворота, и угломер (10), выполненный с возможностью измерения углового положения поворотного механизма (8) вокруг оси (24) поворота. Кроме того, изобретение относится к соответствующей очистной машине, предназначенной для очистки сыпучего материала. Кроме того, изобретение относится к соответствующему способу. Отличительной особенностью заявленного решения является наличие устройства для управления величиной зазора между впускной пластиной и подпорной пластиной или для управления подъемно-опускным устройством на основании измеренного углового положения. Технический результат - улучшение подачи сыпучего материала за счет устранения ручной регулировки ширины зазора. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство для пневматического разделения и очистки зерновых материалов // 2641534

Изобретение относится к устройствам для двухступенчатого разделения зерновых материалов в системах пневмотранспорта, совмещенных с зерноочистительным оборудованием. Устройство для пневматического разделения и очистки зерновых материалов включает вентилятор, шлюзовый затвор, в корпусе которого расположены, соединенные друг с другом радиусными стенками входное и выходное окна и вращающийся лопастной барабан, по крайней мере один регулировочный клапан, отделитель, снабженный в верхней части патрубком ввода аэросмеси и выхлопным патрубком, подсоединенным к всасывающему патрубку вентилятора, и в нижней части - выгрузным окном, подсоединенным к входному окну шлюзового затвора, и соединенные между собой и отделителем обводной канал и пневмосепарирующий канал, нижняя и верхняя части которого разделены устройством ввода. Нижняя часть пневмосепарирующего канала расположена под выходным окном шлюзового затвора. Входное и выходное окна шлюзового затвора смещены в разные стороны таким образом, что связывающая их радиусная стенка перекрывает половину или часть барабана, расположенную под входным окном шлюзового затвора. Регулировочный клапан расположен в корпусе шлюзового затвора над его выходным окном выше оси барабана и образует с последним обводной канал. Лопастной барабан служит устройством ввода в пневмосепарирующий канал. Пневмосепарирующий канал через обводной канал подсоединен к выхлопному патрубку отделителя и/или всасывающему патрубку вентилятора в обход отделителя. Технический результат – повышение эффективности разделения и очистки зерновых материалов, а также упрощение конструкции устройства. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Зерноочистительная машина // 2643727

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Зерноочистительная машина содержит раму (1), на которой смонтирован подающий патрубок (2). Устройство для выделения крупных и соломистых примесей выполнено в виде сетчатого барабана (3), расположенного в камере просеивания (4). В нижней части камеры просеивания находится выравнивающий шнек (6) с клапаном-дозатором (7), подающий обрабатываемый материал в аспирационный канал (8) через загрузочное окно (9). Загрузочное окно выполнено в стенке (11), отделяющей аспирационный канал (8) от камеры просеивания (4). Стенка (11) аспирационного канала (8), расположенная против загрузочного окна (9), выполнена подвижной и прозрачной. Аспирационный канал (8) соединен с осадочной камерой легких примесей. В верхней части аспирационного канала (8) расположен центробежный вентилятор (15) с заслонкой регулировки воздушного потока (16) и выпускной патрубок (17). В нижней - шнек (18) вывода легких примесей. В загрузочном окне (9) под клапаном-дозатором (7) смонтирован валец с лопастями (10). В нижней части подвижной и прозрачной стенки аспирационного канала (8), против загрузочного окна установлена жалюзийная решетка (12). Обеспечивается подача обрабатываемого материала в аспирационный канал в разрыхленном, вспушенном состоянии. 1 ил.