Изобретение относится к контрольно-измерительным средствам техники и может быть использовано для измерения вязкости жидких сред, в частности нефтепродуктов. Способ измерения вязкости жидких сред основан на измерении затухания колебаний чувствительного элемента, находящегося в анализируемой жидкости. При этом частота затухания колебаний рабочего вибрационного элемента сравнивается с частотой затухания колебаний вибрационного элемента, погруженного в эталонную жидкость с идентичными температурными показателями. Техническим результатом является повышение точности измерения вязкости испытуемых образцов. 1 ил.
Изобретение относится к контрольно-измерительным средствам техники и может быть использовано для измерения вязкости жидких сред, в частности нефтепродуктов.
Известны способы и устройства для измерения вязкости жидких сред, например измерение времени падающего шарика и конуса, способ воздействия газовой струей, вытекающей из сопла, на жидкость и другие.
Известен также вибрационный метод измерения вязкости, примененный в вискозиметре вибрационном низкочастотном ВВН-8 (ОАО «Автоматика» г.Воронеж), прототип. Способ заключается в том, в измерительном преобразователе при помощи электромагнитной системы поддерживается постоянная амплитуда колебаний чувствительного элемента (вибратора), погруженного в анализируемую жидкость.
Недостатком данного метода является невысокая точность из-за отсутствия системы сравнения с эталонной жидкостью.
Задачей заявляемого изобретения является повышение точности измерения вязкости испытуемых образцов.
Поставленная цель достигается тем, что измеряется затухание колебаний вибратора в измерительной ячейке и сравнивается с затуханием колебаний вибратора в ячейке с эталонной жидкостью, например глицерином.
Сущность устройства поясняется чертежом.
Способ реализуется в устройстве, содержащем емкость 1 с эталонной жидкостью, емкость 2 с испытуемой жидкостью, в каждую из которых помещены термостат 3 и вибрационный элемент 4, который подсоединен к измерительно-сравнительной системе 5. Жидкость попадает в емкости 1 и 2 через запорные вентили 6.
Заявляемый способ, применительно к устройству, работает следующим образом: эталонная жидкость, например глицерин, через запорный вентиль заливается в емкость 1, в которую погружен вибрационный элемент 4. Исследуемый продукт, например мазут, через запорный вентиль 6 заливается в измерительную емкость 2, в которую так же погружен вибрационный элемент 4. В начале работы производится термостатирование при помощи термостатов 3 и на протяжении всех испытаний поддерживается постоянная температура. После этого вибрационные элементы 4 начинают колебательные движения, что приводит к разбалансировке измерительно-сравнительной системы 5. При этом разница в амплитудах затухания колебаний пропорциональна вязкости измеряемой жидкости.
Данный способ позволяет повысить точность измерения вязкости жидких сред и найдет применение в испытательных лабораториях.
Способ измерения вязкости жидких сред, основанный на измерении затухания колебаний чувствительного элемента, находящегося в анализируемой жидкости, отличающийся тем, что частота затухания колебаний рабочего вибрационного элемента сравнивается с частотой затухания колебаний вибрационного элемента, погруженного в эталонную жидкость с идентичными температурными показателями.
Похожие патенты:
Изобретение относится к области разведочной геологии и может быть использовано для определения различных свойств углеводородных пластовых флюидов. В заявленном изобретении раскрыты примеры способов, установок и изделий промышленного производства для обработки измерений струн, вибрирующих во флюидах.
Изобретение относится к области тепловых исследований свойств жидкостей и может быть использовано для исследования динамических процессов термостимулированной структурной перестройки жидкостей.
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для измерения вязкости тонких слоев жидкости, для изучения свойств ньютоновских и неньютоновских жидкостей, установления содержания механических примесей в жидкости, измерения сил сопротивления и определения коэффициентов трения жидких и твердых материалов в зависимости от температуры.
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к аэрогидродинамическим устройствам для определения вязкости, и может найти применение в различных отраслях промышленности при контроле состава и свойств жидкостей.
Изобретение относится к устройству для определения, контроля и измерения физических параметров веществ и предназначено для бесконтактного фотометрического определения характеристик металлических расплавов, в частности кинематической вязкости и электропроводности.
Изобретение относится к физике и металлургии, а именно к устройствам, используемым в исследовательских и лабораторных работах, и применяется для измерения физических параметров расплавов.
Изобретение относится к технической физике, а именно к устройствам для контроля и измерения физических параметров веществ. .
Изобретение относится к оптоволоконным датчикам и может быть использовано для испытания элементов конструкций и машин, в том числе летательных аппаратов. .
Изобретение относится к физике и металлургии, а именно - к устройствам, используемым в исследовательских и лабораторных работах, и применяется для сигнализации и измерения физических параметров расплавов; оно предназначено для бесконтактного измерения кинематической вязкости металлических расплавов, в частности высокотемпературных, фотометрическим нестационарным методом на основе измерения затухания крутильных колебаний цилиндрического тигля с расплавом.
Изобретение относится к технической физике, а именно к анализу физико-химических параметров металлических сплавов, в частности, на основе железа или никеля, путем фотометрического определения кинематической вязкости v, электросопротивления ρ и плотности d нагреваемого образца в зависимости от температуры. Изобретение может быть использовано в лабораторных исследованиях, на предприятиях металлургической промышленности, при выполнении лабораторных работ в вузах. Способ, при котором измеряют температурные зависимости параметров вязкости v, электросопротивления ρ и плотности d расплава в определенном диапазоне температур с получением значений параметров в виде электрических сигналов. При этом значения этих параметров расплава, полученных при одинаковых значениях температур, перемножают, получая значения мультипликативного параметра Mi
, характеризующего расплав, запоминают его в качестве специфического параметра, затем снова измеряют значения вышеуказанных параметров того же или иного расплава, перемножают, получая значения мультипликативного параметра Mi+1, их тоже затем определяют разность значений ΔM
мультипликативных параметров ΔM=Mi
-Mi+1 которую сравнивают с ΔMпор. Устройство для исследования параметров расплава содержит комплекс блоков определения температурных зависимостей v, ρ и d расплава, имеющих выходы для вывода значений параметров. При этом в него введены соединенные последовательно перемножитель, запоминающее устройство и блок вычитания, каждый из n входов перемножителя соединен с соответствующим выходом одного из блоков определения параметров v, ρ и d расплава. Техническим результатом является обеспечение возможности определения мультипликативных значений температурных зависимостей свойств расплавов, упрощение сравнительной оценки этих значений, а также повышение достоверности и точности результатов измерений величины параметров расплава при изменениях температуры, расширение функциональных возможностей, упрощение и удешевление экспериментов.2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для определения вязкости текучей среды. Предложены измерительное электронное устройство (20) и способ получения вязкости текучей среды потока при заданной эталонной температуре. Измерительное электронное устройство (20) содержит интерфейс (201), выполненный с возможностью обмена сообщениями, систему (204) хранения, выполненную с возможностью хранения заданной эталонной температуры (211), измеренной вязкости (214) текучей среды, измеренной температуры (215) текучей среды и данных (218) отношения температуры и вязкости, которые связывают температуру с вязкостью в заданном диапазоне температур текучей среды потока, и систему (203) обработки, соединенную с интерфейсом (201) и с системой (204) хранения. При этом система (203) обработки выполнена с возможностью получения измеренной температуры (215) текучей среды, получения измеренной вязкости (214) текучей среды и формирования вязкости (227) при эталонной температуре с использованием измеренной вязкости (214) текучей среды и данных (218) отношения температуры и вязкости, при этом сформированная вязкость (227) при эталонной температуре соответствует заданной эталонной температуре (211). Технический результат - повышение точности получаемых данных. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.
Группа изобретений относится к термодинамическим исследованиям нефтяных месторождений на основе измерения термодинамических свойств пластовых флюидов. Представлен способ для измерения термодинамических свойств пластовых флюидов, включающий: компоновку модульного сенсорного блока для оценки пробы флюида, содержащего углеводород, причем модульный сенсорный бок содержит корпус автоклава, имеющий в себе отборную камеру; загрузку пробы в отборную камеру; регулирование температуры и давления пробы в отборной камере, причем температуру пробы регулируют с помощью системы регулирования температуры, окружающей корпус автоклава; и использование единого датчика для определения как плотности, так и вязкости пробы в отборной камере. Также описано устройство для измерения термодинамических свойств пластовых флюидов. Достигается повышение информативности и надежности исследований. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 30 ил.
Изобретение относится к области физики и металлургии, а именно к устройствам, используемым в исследовательских и лабораторных работах для измерения физических параметров расплавов. Предлагаемая установка, содержащая подвесную систему в виде упругой нихромовой нити, на которой подвешены неметаллическая втулка, отражающее световой луч зеркало, тигель с образцом расплава, находящийся коаксиально в контейнере, который прикреплен керамическим штифтом к керамическому штоку, соединенному с неметаллической втулкой, и тепловой экран для защиты от перегрева неметаллической втулки, согласно изобретению снабжена зафиксированным относительно неметаллической втулки посредством трех керамических штифтов неметаллическим фиксирующим узлом, выполненным в виде коробчатой формы из четырех попарно параллельных прямоугольных пластин, каждая из которых имеет две прорези для их взаимной фиксации и отверстия для установки перпендикулярно пластинам упомянутых керамических штифтов, при этом каждая из упомянутых пластин выполнена с возможностью соприкасания с неметаллической втулкой по непрерывной прямой линии для обеспечения минимального теплового контакта упомянутой втулки и упомянутого узла. Изобретение предназначено для бесконтактного измерения физических параметров образцов металлических сплавов, например, на основе железа, кобальта и никеля, фотометрическим методом на основе измерения крутильных колебаний тигля с расплавом в вертикальной вакуумной электропечи, при этом возрастает возможность осуществления экспериментов без их срыва, а также достоверность и точность полученных результатов при определении кинематической вязкости и электросопротивления металлических расплавов. 3 ил.
Изобретение относится к методам анализа жидкостей с помощью механического импеданса и может быть использовано для скрининговой оценки качества многокомпонентных жидких продуктов, в частности нефтехимических жидкостей, например, для анализа соответствия стандартам различных нефтепродуктов, автомобильных бензинов, реактивных и дизельный топлив, различных технических, спиртосодержащих, биологических жидкостей, углеводородсодержащих жидкостей в фармацевтической, пищевой, нефтяной и химической промышленности. Благодаря блоку задания режима экспресс-оценки качества заявленное устройство в отличие от аналогов повышает точность, стабильность и сокращает время при анализе. Анализ смеси углеводородов задается в диапазоне от 0 до 350°C. Также есть возможность оценки качества более вязких и высококипящих смесей углеводородов благодаря блоку вакуумной камеры. При этом анализ смеси углеводородов ведется при температуре от 110 до 270°C и вакууме от 0,1 до 100 мм рт.ст. При этом не происходит разложения углеводородов, содержащихся в пробе. Применяя в заявленном устройстве блок скорости воздушного потока, снижается энергопотребление и время анализа, взамен более энергозатратных нагревательных элементов. При этом испарение нефтехимической жидкости происходит под действием дополнительно создаваемого вокруг нее воздушного потока со скоростью от 0 до 6 метров в секунду. Технический результат - возможность определения качества жидких низкокипящих и высококипящих углеводородов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.
Изобретение относится к анализу материалов путем фотометрического определения удельного электросопротивления нагреваемого тела в зависимости от температуры, в частности к определению удельного электросопротивления металлов и сплавов в жидком состоянии. Устройство содержит компьютер, источник света, зеркало, расположенное на закручиваемой упругой нити, на которой подвешен тигель с шихтой, фотоприемное устройство, отличается тем, что фотоприемное устройство выполнено в виде по меньшей мере одного датчика изображения. Технический результат – повышение точности измерений углов отклонений ϕ отраженного светового луча при изменениях температуры. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к вибрационному датчику и способу измерения вибрации в вибрационном датчике. Вибрационный датчик (5) включает в себя вибрационный элемент (104), схему (134) приемника, которая принимает вибрационный сигнал от вибрационного элемента (104), и схему (138) возбуждения, которая генерирует сигнал возбуждения. Схема (138) возбуждения включает в себя возбуждение (143) по замкнутому циклу и возбуждение (147) по разомкнутому циклу. Измерительная электроника (20) побуждает вибрацию вибрационного элемента (104), начиная с заданной первой частоты и по разомкнутому циклу для достижения первой целевой разности Φ1 фаз для текучей среды, характеристики которой получают, и определяет соответствующую первую частотную точку ω1, побуждает вибрацию вибрационного элемента (104), начиная с заданной второй частоты и по разомкнутому циклу для достижения второй целевой разности Φ2 фаз, и определяет соответствующую вторую частотную точку ω2, и определяет вязкость текучей среды, характеристики которой получают, используя первую частотную точку ω1 и вторую частотную точку ω2. Технический результат – обеспечение возможности измерения быстрого изменения вязкости текучей среды, характеристики которой получают. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.
