Круглопильный станок с поворотным пильным диском

Изобретение относится к области деревообработки, в частности к станкам с круглыми дисковыми пилами для продольного пиления бревен. Круглопильный станок с поворотным пильным диском содержит основание (1), на рельсах (2) которого посредством роликовых опор (3) установлена рама (4) в виде пространственной конструкции. Рама снабжена вертикальными направляющими (5) для перемещения по ним траверсы (6) с горизонтальными направляющими (7) для перемещения каретки (8). На каретке посредством подшипников установлен угловой редуктор, на выходном валу которого закреплен пильный диск (10). Двигатель (9) привода пильного диска неподвижно закреплен на каретке и гибкой связью соединен со шкивом, установленным на входном валу углового редуктора. Поворот пильного диска осуществляется поворотом углового редуктора в обе стороны на 90° от горизонтального положения пильного диска посредством рукоятки или механизированного привода, жестко связанных с корпусом углового редуктора. На корпусе углового редуктора закреплены расклинивающие ножи. Повышается качество получаемого пиломатериала, снижается масса станка, расширяются функциональные возможности станка. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области деревообработки, в частности к станкам с круглыми дисковыми пилами для продольного пиления бревен с целью получения пиломатериала.

Известен (патент РФ №2412047, МПК B27B 1/00) способ распиловки бревен и продольно-распиловочный станок для его осуществления, содержащий несколько пильных дисков, кинематически связанных с электроприводом, механизм относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна с приводом продольной подачи, механизм относительного перемещения каждого пильного диска, выполненный с возможностью установки пильных дисков в угловые пары, каждая из которых содержит вертикальный и горизонтальный диски, установленные таким образом, чтобы проекции одной из крайних точек каждого диска пары на плоскость совпадали друг с другом, образуя вершину угла пары, его привод, микропроцессорную систему управления, датчики крайних положений подвижных элементов механизмов.

Недостатком данного станка является сложность в изготовлении и высокая металлоемкость, а эксплуатация станка требует наличия высококвалифицированного персонала.

Известно устройство для распиловки древесины (патент RU №2419536, МПК: B27B 7/00, опубл. 10.01.2011, прототип), являющееся круглопильным станком с поворотным пильным диском, содержащее установленную на раме траверсу с механизмом вертикального перемещения. На траверсе размещена с возможностью горизонтального перемещения каретка с пильным механизмом. Пильный механизм содержит шпиндель с дисковой пилой. Шпиндель установлен в корпусном элементе. Посредством опорного узла на корпусном элементе, связанном с поперечной опорой, закреплен двигатель. Поперечная опора установлена в каретке с возможностью поворота относительно своей продольной оси и выполнена составной из двух полуосей с полухомутами на встречных концах. Полуоси охватывают корпусной элемент шпинделя и скрепляются между собой. На одном конце поперечной опорой смонтирован рычаг поворота. На стенке каретки установлены, по обе стороны от места установки конца поперечной опоры, фиксаторы. При этом на другом конце поворотной опоры установлен амортизатор. Стержень амортизатора свободно пропущен сквозь отверстие кронштейна на каретке.

Компоновка дисковой пилы и привода в единый пильный механизм позволяет сократить количество передаточных механизмов привода и уменьшить габариты пильного механизма.

Недостатком данного устройства является то, что поворот пильного диска производится поворотом всего пильного механизма, что неприемлемо при использовании в качестве привода пильного диска двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Кроме этого, в данной компоновке пильного механизма увеличена масса вращаемых частей, данное обстоятельство приводит к необходимости создания жесткого опорного узла пильного механизма и достаточно жестких пружин амортизатора механических колебаний пильного механизма, что в свою очередь обуславливает увеличение массы всего механизма. Следует отметить, также, что установка пильного механизма на полуосях увеличивает вероятность возникновения механических колебаний пильного механизма, а наличие амортизаторов, уменьшая влияние механических колебаний, не снимет этого влияния на качество получаемого пиломатериала. При этом конструкция пильного механизма предполагает установку пильного диска только в двух положениях - горизонтальном и вертикальном, что значительно снижает функциональные возможности круглопильного станка с поворотным пильным диском.

Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является создание круглопильного станка с поворотным пильным диском, обеспечивающего работу станка с любым видом двигателей для привода пильного механизма с расширенными функциональными возможностями (пиление под любым углом к горизонтальной плоскости), при сниженной массе станка и повышенном качестве получаемого пиломатериала.

Технический результат достигается тем, что в круглопильном станке с поворотным пильным диском, включающем основание, на рельсах которого посредством роликовых опор установлена рама, в виде пространственной конструкции, снабженная вертикальными направляющими для перемещения по ним траверсы с горизонтальными направляющими для перемещения каретки, пильный диск, двигатель привода пильного диска и расклинивающие ножи, согласно заявленному изобретению, на каретке, посредством подшипников, установлен угловой редуктор, на выходном валу которого закреплен пильный диск, при этом, двигатель привода пильного диска неподвижно закреплен на каретке и гибкой связью соединен со шкивом, установленным на входном валу углового редуктора. Поворот пильного диска осуществляется поворотом корпуса углового редуктора в обе стороны на 90° от горизонтального положения пильного диска посредством рукоятки или механизированного привода, жестко связанных с корпусом углового редуктора. Расклинивающие ножи закреплены на корпусе углового редуктора.

Сущность заявленного изобретения заключается в том, что поворот пильного диска осуществляется посредством поворота углового редуктора, при неподвижном, в процессе поворота, двигателе привода пильного диска, что уменьшает массу поворачивающихся частей пильного механизма и производит установку пильного диска под любым углом к горизонтальному положению последнего без специальных устройств остановки и фиксации пильного механизма, при использовании в процессе распиловки в качестве привода пильного диска любого типа двигателей, например, двигателей внутреннего сгорания, работающих только в горизонтальном положении. Кроме этого, установка корпуса углового редуктора на каретке посредством подшипников и двигателя привода пильного диска на каретке неподвижно приводит к созданию жесткой конструкции круглопильного станка с поворотным пильным диском, что предопределяет снижение вибрации и, как следствие получение пиломатериала высокого качества. Поворот пильного диска производится, как вручную от рукоятки, так и от механизированного привода без остановки работы двигателя привода пильного диска.

Сущность заявленного изобретения поясняется чертежами:

Фиг.1 - общий вид станка.

Фиг.2 - вид А - каретка станка.

Круглопильный станок с поворотным пильным диском включает основание 1 на рельсах 2, которого посредством роликовых опор 3 установлена рама 4, в виде пространственной конструкции, снабженная вертикальными направляющими 5 для перемещения по ней траверсы 6 с горизонтальными направляющими 7 для перемещения каретки 8, на которой жестко закреплен двигатель 9 привода пильного диска 10, угловой редуктор 11, установленный на каретке 8 посредством подшипников 12. На выходном валу 13 углового редуктора 11 закреплен пильный диск 10, при этом поворот пильного диска 10 осуществляется поворотом углового редуктора 11 в обе стороны на 90° от горизонтального положения пильного диска 10. Двигатель 9 гибкой связью 14 соединен со шкивом 15, установленным на входном валу 16 углового редуктора 11. Поворот пильного диска 10 производится поворотом установленной на каретке 8 рукоятки 17 посредством валика 18, жестко связанного с угловым редуктором 11. При необходимости, для поворота пильного диска может быть применен механизированный привод. На корпусе углового редуктора 11 закреплены расклинивающие ножи 19.

Работа круглопильного станка с поворотным пильным диском осуществляется следующим образом. Распиливаемое бревно устанавливают и фиксируют на основании 1. Определяют оптимальную схему раскроя бревна, при этом положение пильного диска 10 в плоскости бревна устанавливают механизмом вертикального перемещения траверсы 6 по направляющим 5, механизмом горизонтального перемещения каретки 8 по направляющим 7 (механизмы привода вертикального и горизонтального перемещения условно не показаны) и установкой пильного диска 10 на необходимый угол к горизонтальному положению последнего, поворотом рукояткой 17, жестко связанной валиком 18 с корпусом углового редуктора 11.

После включения двигателя 9 привода пильного диска 10, посредством гибкой связи 14, вращение от двигателя 9 передается на шкив 15 углового редуктора 11, и пильный диск 10, установленный на выходном валу 13 углового редуктора 11 приводится во вращение. Получив установившееся вращение пильного диска 10, производят продольный распил бревна перемещением рамы 4 посредством роликовых опор 3 по рельсам 2 вдоль бревна (тем самым перемещая пильный диск 10) выполняют первый горизонтальный рез (или вертикальный рез), затем пильный диск 10 (без остановки привода пильного диска) поворотом углового редуктора 11, посредством рукоятки 17 и валика 18, поворачивают в другое положение, а кареткой 8 пильный диск 10 перемещают в горизонтальной плоскости, чередуя резы, производят раскрой бревна без поворота последнего относительно собственной оси, при этом пильный диск 10 устанавливается под любым углом к горизонтальной плоскости. Установленные на корпусе углового редуктора 11 расклинивающие ножи 19 фиксируют выпиливаемый материал относительно друг друга и предохраняют пильный диск 10 от заклинивания.

Повышение качества получаемого пиломатериала достигается повышением жесткости конструкции станка за счет крепления двигателя привода пильного диска на невращающейся (а только перемещающейся) каретке при изменении положения пильного диска. Конструкция данного станка позволяет выполнять изменение положения пильного диска без остановки работы двигателя, что особенно необходимо при использовании в качестве привода двигателей внутреннего сгорания (ДВС).

Как видно из конструктивной особенности заявленного в качестве изобретения станка, его использование позволяет:

- снизить вибрацию пильного диска и повысить качество получаемого пиломатериала за счет повышения жесткости конструкции;

- расширить функциональные возможности круглопильного станка с поворотным пильным диском, путем обеспечения возможности установки пильного диска под любым углом к горизонтальному положению пильного диска;

- использовать в работе станка любой вид двигателей (в частности, двигатели внутреннего сгорания общего применения) и улучшить условия технического обслуживания;

- производить подключение станка к системе числового программного управления.

1. Круглопильный станок с поворотным пильным диском, включающий основание, на рельсах которого посредством роликовых опор установлена рама в виде пространственной конструкции, снабженная вертикальными направляющими для перемещения по ним траверсы с горизонтальными направляющими для перемещения каретки, пильный диск, двигатель привода пильного диска и расклинивающие ножи, отличающийся тем, что на каретке посредством подшипников установлен угловой редуктор, на выходном валу которого закреплен пильный диск, а двигатель привода пильного диска неподвижно закреплен на каретке и гибкой связью соединен со шкивом, установленным на входном валу углового редуктора.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что поворот пильного диска осуществляется поворотом углового редуктора в обе стороны на 90° от горизонтального положения пильного диска посредством рукоятки или механизированного привода, жестко связанных с корпусом углового редуктора.

3. Станок по п.1, отличающийся тем, что расклинивающие ножи закреплены на корпусе углового редуктора.