Объединенная система сухой очистки

Изобретение относится к системам очистки дымовых газов. Система контроля качества воздуха, применимая для обработки газового потока, такого как поток дымового газа, выпускаемый из котла, работающего на ископаемом топливе, от процесса сгорания или т.п., для удаления кислых и аналогичных загрязнений. Система контроля качества воздуха включает множество объединенных компонентов, систему сухой очистки, включающую в себя камеру гидратации, смеситель, реактор и реакционную емкость, тканевый фильтрующий модуль, включающий в себя камеру для загрязнений, фильтры и сборник, выпускное отверстие и подвижную впускную изолирующую задвижку для управления потоком текучей среды через указанное впускное отверстие и подвижную выпускную изолирующую задвижку для управления потоком текучей среды через указанное выпускное отверстие. Также заявлены способы применения системы контроля качества воздуха. Технический результат - увеличение эффективности установки. 9 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

ПРИТЯЗАНИЕ НА ПРИОРИТЕТ

Эта заявка испрашивает преимущества в соответствии с разделом 35 Кодекса законов США §119(e) одновременно рассматриваемой предварительной заявке на патент США с порядковым №61/158799, поданной 10 марта 2009 г., содержание которой включено в данный документ посредством ссылки во всей его полноте.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ, ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ ДАННОМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ

1. Область техники, к которой относится изобретение

Данное изобретение в целом направлено на систему контроля качества воздуха (AQCS), применимую для обработки газового потока, такого как поток дымового газа, выпускаемый из топки котла, работающего на ископаемом топливе, от процесса сгорания или т.п. Более конкретно, данное изобретение направлено на объединенные тканевый фильтрующий модуль и систему сухой очистки для AQCS с увеличением «уменьшения» производительностей, полезных для обработки газового потока.

2. Описание предшествующего уровня техники

В области обработки дымового газа или газовых потоков известны системы с тканевыми фильтрами и со скруббером сухой очистки. Например, патент США №7189074, авторами которого являются Ching Chiu Leung и др., описывает способ и процесс для совместного сжигания с отходами для обеспечения энергией оборудования для производства цемента. Описанный процесс совместного сжигания включает:

1. Система производства цемента;

2. Система приема/обработки отходов;

3. Система совместного сжигания отходов;

4. Система сухой очистки;

5. Система генерации мощности;

6. Система вторичной очистки; и

7. Система обработки дымового газа и золы

Следовательно, в процессе применяются две системы очистки, вторая из которых включает этап фильтрации пылеуловителем с тканевыми рукавными фильтрами, т.е. пропускания дымового газа через рукавные тканевые фильтры, чтобы уловить пыль/золу. Можно заметить, что процесс совместного сжигания, описанный выше, требует нескольких систем, каждая из которых требует значительных капитальных затрат, расходов на техническое обслуживание и эксплуатационных расходов.

Подобным образом, патент США №7141091, автором которого является Ramsay Chang, описывает способ и устройство для удаления частиц и загрязнений в виде пара из газового потока. Способ удаляет частицы и загрязнения в виде пара из газового потока посредством применения скруббера, спроектированного для удаления загрязнений в виде пара в абсорбируемой форме, при этом скруббер расположен в нижнем течении и соединен по текучей среде с узлом для улавливания частиц. Узел для улавливания частиц может включать один или множество электростатических осадителей и один или множество пылеуловителей с тканевыми рукавными фильтрами. Можно заметить, что способ удаления частиц и загрязнений в виде пара, описанный выше, требует нескольких систем, каждая из которых требует значительных капитальных затрат, расходов на техническое обслуживание и эксплуатационных расходов.

Несмотря на то, что существуют способы и устройства, способные к удалению как частиц, так и загрязнений в виде пара из газового потока, остается потребность в улучшенных способах и устройствах, которые делают возможным увеличение «уменьшения нагрузки» при функционировании, чтобы уменьшить затраты, связанные с эксплуатацией, и улучшить эффективность и производительность.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Данное изобретение предоставляет объединенную систему сухой очистки и тканевый фильтрующий модуль. Обычно системы сухой очистки дымового газа и тканевые фильтрующие модули определяются по размеру и располагаются отдельно. В соответствии с данным изобретением системы сухой очистки и тканевые фильтрующие модули объединены в один объединенный компонент. Такие объединенные компоненты сгруппированы с образованием компоновки, которая предоставляет возможность увеличения «уменьшения нагрузок» эффективностей и мощностей при функционировании. Преимущества такой компоновки включают меньшую общую площадь, занимаемую системой контроля качества воздуха (AQCS), уменьшенные капитальные затраты, повышенную надежность, повышенную эксплуатационную гибкость и увеличенную способность к уменьшению нагрузки без необходимости использования вентилятора для рециркуляции газа.

Часть объединенного компонента, являющаяся системой сухой очистки, интегрирована во впускной канал части, являющейся тканевым фильтрующим модулем. Множество объединенных компонентов затем объединены, чтобы образовать AQCS. Загрязненный дымовой газ, содержащий, например, SO₂, SO₃, HCl, HF, частицы и/или подобные кислые загрязнения, поступают в AQCS через единственное впускное отверстие и распределяются в индивидуальные объединенные компоненты посредством общего впускного короба. Дымовой газ из общего впускного короба поступает в индивидуальные объединенные компоненты посредством прохождения через индивидуальные системы сухой очистки, расположенные внутри индивидуальных впускных каналов каждого тканевого фильтрующего модуля. Когда газ проходит через участок реактора сухой очистки системы сухой очистки, то гидратированный повторно используемый материал и абсорбционный материал, обычно глина, рассеиваются внутри реактора сухой очистки. Гидратированный повторно используемый/абсорбционный материал увеличивает относительную влажность дымового газа до уровня, оптимального для абсорбции кислых загрязнений в виде пара, содержащихся в дымовом газе, посредством гидратированного повторно используемого/абсорбционного материала. Вместе с этим, поскольку гидратированный повторно используемый/абсорбционный материал реагирует с кислыми газами, т.е., SO₂, HCl, SO₃ и/или HF, прореагировавший повторно используемый/абсорбционный материал сушится дымовым газом, чтобы образовать побочный продукт в виде сухих частиц. Побочный продукт в виде сухих частиц затем захватывается внутри тканевого фильтрующего модуля объединенного компонента. Захваченный побочный продукт в виде сухих частиц собирается и подается в скруббер mixer, где он объединяется с водой и свежим гидратированным абсорбционным материалом (известью) перед подачей насосом назад к части объединенного компонента, являющейся скруббером сухой очистки. «Очищенный» дымовой газ выводится из объединенного компонента через общий выпускной короб, в котором он объединяется с очищенным дымовым газом, выводимым из других объединенных компонентов, прежде чем они будут выпущены из AQCS через единственное выпускное отверстие короба.

Подобно большинству традиционных тканевых фильтров, данная AQCS секционирована на множество объединенных компонентов. Благодаря наличию множества объединенных компонентов, оператор может изолировать один или множество индивидуальных объединенных компонентов для технического обслуживания, наряду с тем, что остальные объединенные компоненты поддерживаются функционирующими. Подобным образом, один или множество индивидуальных объединенных компонентов могут подвергаться «уменьшению нагрузки» в течение периодов с низким потреблением/низким расходом газа/низким выходом загрязнений, с тем, чтобы ограничивать или избегать бесполезного износа оборудования, потребления энергии и подобных расходов, связанных с функционированием. AQCS, как описано в данном документе, может функционировать при уменьшении нагрузки до примерно 10 процентов от ее полной производительности. В противоположность этому, AQCS известного уровня техники, описанная в патенте США №7141091, может функционировать при уменьшении нагрузки лишь до примерно 50 процентов от ее полной производительности, в соответствии с традиционной конфигурацией системы. Обычно часть AQCS со скруббером сухой очистки представляет собой отдельный, сконфигурированный независимым образом узел оборудования в верхнем течении тканевого фильтра или пылеуловителя с тканевыми рукавными фильтрами. Представленный объединенный компонент содержит как систему сухой очистки, так и тканевый фильтрующий модуль, и размещение множества объединенных компонентов в AQCS, как описано более подробно ниже, объединяет множество скрубберов сухой очистки и тканевых фильтров в конкретной ориентации, чтобы обеспечивать меньшую общую площадь, занимаемую AQCS, уменьшенные капитальные затраты, повышенную надежность, повышенную эксплуатационную гибкость и увеличенную способность к уменьшению нагрузки без необходимости в вентиляторе для рециркуляции газа.

Обычные AQCS созданы посредством проектирования, задания размеров и размещения систем сухой очистки таким образом, чтобы они были независимы и были расположены отдельно от тканевых фильтрующих модулей. Системы сухой очистки и тканевые фильтрующие модули обычно располагаются и проектируются для расположения в виде линейной последовательности. При расположении систем сухой очистки и тканевых фильтрующих модулей в виде линейной последовательности затрудняется добавление компонентов к AQCS для увеличения производительности или улучшения абсорбции/улавливания загрязнений вследствие пространственных ограничений. Подобным образом, такие вопросы, связанные с AQCS, как надежность, ремонтная технологичность и уменьшение нагрузки рассматриваются и адресуются исходя из независимых соображений.

Как правило, ремонтная технологичность/надежность AQCS с объединенными компонентами превосходят те, что имеют системы сухой очистки в виде линейной последовательности, вследствие обособленных возможностей объединенных компонентов AQCS. Каждый тканевый фильтрующий модуль может иметь только лишь 4 или целых 16 или более индивидуальных отсеков тканевых фильтров. Такое пространственное разделение внутри тканевых фильтрующих модулей предоставляет возможность изоляции индивидуальных отсеков тканевых фильтров для технического обслуживания, в то время как остальные отсеки тканевых фильтров могут все еще находиться в активной эксплуатации. Соответственно, модули тканевых фильтров обладают превосходной ремонтной технологичностью/надежностью. Это также справедливо для их применения в AQCS.

В противоположность этому, системы сухой очистки обычно имеют увеличенные размеры, чтобы уменьшить общие издержки на затратах, связанных с ремонтной технологичностью, надежностью и способностью к уменьшению нагрузки. Также при традиционной компоновке AQCS в виде линейной последовательности увеличение числа параллельных систем сухой очистки существенно увеличивает число необходимых трубопроводов, и число требуемых больших изолирующих задвижек, что приводит к много большей общей площади, занимаемой системой AQCS. Вследствие наличия небольшого числа увеличенных систем сухой очистки, способность к уменьшению нагрузки AQCS, в которых используется высокая степень рециркуляции твердотельного побочного продукта, образованного посредством реакционного процесса в скруббере сухой очистки, существенно понижена. Другое соображение при работе с системами сухой очистки заключается в том, что необходимы жесткие требования в отношении скорости дымового газа, для того чтобы поддерживать захват твердотельных частиц в реакторах сухой очистки. Соответственно, во время периодов с низкими эксплуатационными нагрузками/низким образованием дымового газа/низким выходом загрязнений требуются большие вентиляторы для рециркуляции газа для каждой системы сухой очистки, чтобы поддерживать захват твердотельных частиц при уменьшении нагрузки на систему. Вентиляторы для рециркуляции газа значительно увеличивают мощность собственных нужд, потребную для AQCS в течение таких периодов эксплуатации с низкой нагрузкой, и часто связаны с увеличенной коррозией оборудования и повышенными затратами на техническое обслуживание.

Данный объединенный компонент объединяет как систему сухой очистки, так и тканевый фильтрующий модуль в один компонент AQCS. При этом индивидуальный тканевый фильтрующий модуль согласован с функциональными возможностями одной реакционной емкости сухой очистки. Следовательно, две функции, т.е. по меньшей мере частичное удаление загрязнений в виде пара и по меньшей мере частичное удаление загрязнений в виде частиц, тем самым объединены в одном объединенном компоненте. Множество таких отдельных объединенных компонентов может быть затем расположено подобно обычному тканевому фильтру, разделенному на отсеки, как описано более подробно ниже. Как правило, преимущества такого расположения включают существенную экономию капитальных затрат и значительно меньшую общую площадь, занимаемую AQCS. Более конкретно, количество конструкционной стали, использованной для поддержки оборудования и для изготовления системы, может быть уменьшено, и изолирующие задвижки, обычно размером примерно 20 футов на 30 футов (6,096 м на 9,144 м), требующиеся, чтобы изолировать каждый тканевый фильтрующий модуль, теперь также служат, чтобы изолировать каждую реакторную емкость сухой очистки. Соответственно, число требуемых изолирующих задвижек уменьшается наполовину. Подобным образом, необходимое число впускных/выпускных трубопроводов AQCS существенно уменьшается по сравнению с их числом, требующимся для многочисленных систем сухой очистки и многочисленных пылеуловителей с тканевыми рукавными фильтрами, расположенных в виде обычной линейной последовательности.

В качестве дополнительного преимущества, данные объединенные компоненты также обеспечивают сравнительно легкое, быстрое и увеличенное уменьшение нагрузки AQCS, притом что поддерживается адекватная скорость дымового газа через функционирующие объединенные компоненты во время периодов низкого выхода котла/источника. Подвижные впускные и выпускные изолирующие задвижки на индивидуальных объединенных компонентах могут быть соответственно открытыми, т.е. не блокирующими поток текучей среды, или закрытыми, т.е. блокирующими поток текучей среды, как это необходимо в соответствии с нагрузками дымового газа/загрязнений от котла. Соответственно, выполняются жесткие требования в отношении скорости газа при функционировании реакционных емкостей сухой очистки. Когда рабочая нагрузка котла/источника снижается, впускная и выпускная изолирующие задвижки индивидуального объединенного компонента закрываются, чтобы блокировать протекание дымового газа и соответствующая система сухой очистки и тканевый фильтрующий модуль становятся, соответственно, неактивными или недействующими. Например, если котел функционирует при полной производительности, подвижные изолирующие задвижки всех объединенных компонентов AQCS находятся в открытом, не блокирующем положении, за исключением, возможно, одного объединенного компонента, имеющего свою впускную изолирующую задвижку и свою выпускную изолирующую задвижку в закрытом, блокирующем положении для целей технического обслуживания. В этом случае все объединенные компоненты, за исключением, возможно, одного, являются активными или находящимися в эксплуатации. Если котел находится в эксплуатации при средней производительности, примерно половина объединенных компонентов имеют свои впускные изолирующие задвижки и выпускные изолирующие задвижки в закрытом, блокирующем положении и такие объединенные компоненты являются неактивными или недействующими. Если котел находится в эксплуатации при низкой производительности, все, за исключением лишь требующихся объединенных компонентов, возможно, лишь одного, имеют свои впускные изолирующие задвижки и выпускные изолирующие задвижки в закрытом, блокирующем положении. В этом случае, лишь требующиеся объединенные компоненты, которые могут, вероятно, являться лишь одним объединенным компонентом, остаются активными или находящимися в эксплуатации. Подвижные впускные и выпускные изолирующие задвижки применяются противоположным образом, когда производительность котла/источника увеличивается. Следовательно, когда производительность котла/источника увеличивается, дополнительные соответствующие подвижные впускные и выпускные изолирующие задвижки на объединенных компонентах открываются, и такие объединенные компоненты в таком случае активируются и вводятся в эксплуатацию. Благодаря применению индивидуальных объединенных компонентов с подвижными впускными и выпускными изолирующими задвижками, приводимыми в действие независимым образом, устраняется необходимость в вентиляторах для рециркуляции газа. Кроме того, данная AQCS с индивидуальными объединенными компонентами имеет такие же ремонтную технологичность и характеристики надежности, что и традиционные тканевые фильтры или пылеуловители с тканевыми рукавными фильтрами, которые являются достаточно хорошими.

Согласно формуле изобретения предлагается объединенный компонент, применимый для по меньшей мере частичного удаления загрязнений в виде пара и в виде частиц из дымового газа, отличающийся тем, что содержит:

в одном компоненте в виде емкости, впускное отверстие;

систему сухой очистки, включающую в себя камеру гидратации, смеситель, реактор и реакционную емкость;

тканевый фильтрующий модуль, включающий в себя камеру для загрязнений, фильтры и сборник; и

выпускное отверстие,

подвижную впускную изолирующую задвижку для управления потоком текучей среды через указанное впускное отверстие и подвижную выпускную изолирующую задвижку для управления потоком текучей среды через указанное выпускное отверстие;

предпочтительно указанный сборник собирает частицы, удаленные из потока дымового газа посредством указанных фильтров;

предпочтительно указанная подвижная впускная изолирующая задвижка находится в открытом, не блокирующем положении, обеспечивающим протекание потока текучей среды через указанное впускное отверстие, и указанная подвижная выпускная изолирующая задвижка находится в открытом, не блокирующем положении, обеспечивающим протекание потока текучей среды через указанное выпускное отверстие;

предпочтительно указанная подвижная впускная изолирующая задвижка находится в закрытом, блокирующем положении, блокирующем протекание потока текучей среды через указанное впускное отверстие, и указанная подвижная выпускная изолирующая задвижка находится в закрытом, блокирующем положении, блокирующем протекание потока текучей среды через указанное выпускное отверстие;

кроме того, предлагается система контроля качества воздуха, содержащая множество указанных объединенных компонентов.

предпочтительно каждый из указанных объединенных компонентов соединен по текучей среде с общим впускным коробом и общим выпускным коробом;

предпочтительно каждый из указанных объединенных компонентов соединен по текучей среде с общим впускным коробом и общим выпускным коробом при параллельном выравнивании;

предпочтительно каждый из указанных объединенных компонентов соединен по текучей среде с общим впускным коробом и общим выпускным коробом, при указанном общем впускном коробе, расположенном ниже указанного общего выпускного короба.

Кроме того, предлагается способ применения указанного объединенного компонента, для по меньшей мере частичного удаления загрязнений в виде пара и в виде частиц из дымового газа, включающий этапы, на которых:

a) пропускают указанный дымовой газ, содержащий кислые загрязнения, через указанное впускное отверстие и в указанную систему сухой очистки;

b) обеспечивают реакционное взаимодействие указанного дымового газа с реакционным материалом в указанном реакторе для образования сухих частиц; и

c) удаляют указанные сухие частицы из указанного дымового газа, используя указанные фильтры перед прохождением указанного дымового газа через указанное выпускное отверстие.

Предлагается способ применения системы контроля качества воздуха для по меньшей мере частичного удаления загрязнений в виде пара и в виде частиц из дымового газа, включающий этапы, на которых:

a) пропускают указанный дымовой газ, содержащий кислые загрязнения, через указанное впускное отверстие каждого объединенного компонента и в указанные системы сухой очистки;

b) обеспечивают реакционное взаимодействие указанного дымового газа с реакционным материалом в указанных реакторах для образования сухих частиц; и

c) удаляют указанные сухие частицы из указанного дымового газа, используя указанные фильтры перед прохождением указанного дымового газа через указанное выпускное отверстие каждого объединенного компонента, соединенного по текучей среде с общим впускным коробом и с общим выпускным коробом.

Предлагается способ применения системы контроля качества воздуха для по меньшей мере частичного удаления загрязнений в виде пара и в виде частиц из дымового газа, включающий этапы, на которых:

a) пропускают указанный дымовой газ, содержащий кислые загрязнения, через указанное впускное отверстие каждого объединенного компонента с подвижной впускной изолирующей задвижкой, находящейся в открытом, не блокирующем положении, и в указанные системы сухой очистки;

b) обеспечивают реакционное взаимодействие указанного дымового газа с реакционным материалом в указанных реакторах для образования сухих частиц; и

c) удаляют указанные сухие частицы из указанного дымового газа, используя указанные фильтры перед прохождением указанного дымового газа через указанное выпускное отверстие каждого объединенного компонента с подвижной впускной изолирующей задвижкой, находящейся в открытом, не блокирующем положении, и через общий выпускной короб, соединенный по текучей среде с каждым объединенным компонентом.

Предлагается способ применения системы контроля качества воздуха, для по меньшей мере частичного удаления загрязнений в виде пара и в виде частиц из дымового газа, включающий этапы, на которых:

a) пропускают указанный дымовой газ, содержащий кислые загрязнения, через указанное впускное отверстие каждого объединенного компонента с подвижной впускной изолирующей задвижкой, находящейся в открытом, не блокирующем положении, и в указанные системы сухой очистки;

b) обеспечивают реакционное взаимодействие указанного дымового газа с реакционным материалом в указанных реакторах для образования сухих частиц; и

c) удаляют указанные сухие частицы из указанного дымового газа, используя указанные фильтры перед тем как указанный дымовой газ проходит через указанное выпускное отверстие каждого объединенного компонента с подвижной впускной изолирующей задвижкой, находящейся в открытом, не блокирующем положении, и через общий выпускной короб, соединенный по текучей среде с каждым объединенным компонентом, при этом по меньшей мере одна впускная изолирующая задвижка находится в закрытом, блокирующем положении и по меньшей мере одна соответствующая выпускная изолирующая задвижка находится в закрытом, блокирующем положении.

Предлагается способ применения системы контроля качества воздуха, для по меньшей мере частичного удаления загрязнений в виде пара и в виде частиц из дымового газа, включающий этапы, на которых:

a) пропускают указанный дымовой газ, содержащий кислые загрязнения, через указанное впускное отверстие каждого объединенного компонента с подвижной впускной изолирующей задвижкой, находящейся в открытом, не блокирующем положении, и в указанные системы сухой очистки;

b) обеспечивают реакционное взаимодействие указанного дымового газа с реакционным материалом в указанных реакторах для образования сухих частиц; и

c) удаляют указанные сухие частицы из указанного дымового газа, используя указанные фильтры перед тем как указанный дымовой газ проходит через указанное выпускное отверстие каждого объединенного компонента с подвижной впускной изолирующей задвижкой, находящейся в открытом, не блокирующем положении, и через общий выпускной короб, соединенный по текучей среде с каждым объединенным компонентом, при этом по меньшей мере одна впускная изолирующая задвижка находится в закрытом, блокирующем положении и по меньшей мере одна соответствующая выпускная изолирующая задвижка находится в закрытом, блокирующем положении.

Предлагается способ применения системы контроля качества воздуха, для по меньшей мере частичного удаления загрязнений в виде пара и в виде частиц из дымового газа, включающий этапы, на которых:

a) пропускают указанный дымовой газ, содержащий кислые загрязнения, через указанное впускное отверстие каждого объединенного компонента с подвижной впускной изолирующей задвижкой, находящейся в открытом, не блокирующем положении, и в указанные системы сухой очистки;

b) обеспечивают реакционное взаимодействие указанного дымового газа с реакционным материалом в указанных реакторах для образования сухих частиц; и

c) удаляют указанные сухие частицы из указанного дымового газа, используя указанные фильтры перед тем как указанный дымовой газ проходит через указанное выпускное отверстие каждого объединенного компонента с подвижной впускной изолирующей задвижкой, находящейся в открытом, не блокирующем положении, и через общий выпускной короб, соединенный по текучей среде с каждым объединенным компонентом, при этом по меньшей мере одна впускная изолирующая задвижка находится в закрытом, блокирующем положении и по меньшей мере одна соответствующая выпускная изолирующая задвижка находится в закрытом, блокирующем положении.

Предлагается способ применения системы контроля качества воздуха, для по меньшей мере частичного удаления загрязнений в виде пара и в виде частиц из дымового газа, включающий этапы, на которых:

a) пропускают указанный дымовой газ, содержащий кислые загрязнения, через указанное впускное отверстие каждого объединенного компонента с подвижной впускной изолирующей задвижкой, находящейся в открытом, не блокирующем положении, и в указанные системы сухой очистки;

b) обеспечивают реакционное взаимодействие указанного дымового газа с реакционным материалом в указанных реакторах для образования сухих частиц; и

c) удаляют указанные сухие частицы из указанного дымового газа, используя указанные фильтры перед тем как указанный дымовой газ проходит через указанное выпускное отверстие каждого объединенного компонента с подвижной впускной изолирующей задвижкой, находящейся в открытом, не блокирующем положении, и через общий выпускной короб, соединенный по текучей среде с каждым объединенным компонентом, при этом по меньшей мере одна впускная изолирующая задвижка находится в закрытом, блокирующем положении и по меньшей мере одна соответствующая выпускная изолирующая задвижка находится в закрытом, блокирующем положении.

Предлагается способ применения системы контроля качества воздуха, для по меньшей мере частичного удаления загрязнений в виде пара и в виде частиц из дымового газа, включающий этапы, на которых:

a) пропускают указанный дымовой газ, содержащий кислые загрязнения, через указанное впускное отверстие каждого объединенного компонента с подвижной впускной изолирующей задвижкой, находящейся в открытом, не блокирующем положении, и в указанные системы сухой очистки;

b) обеспечивают реакционное взаимодействие указанного дымового газа с реакционным материалом в указанных реакторах для образования сухих частиц; и

c) удаляют указанные сухие частицы из указанного дымового газа, используя указанные фильтры перед тем как указанный дымовой газ проходит через указанное выпускное отверстие каждого объединенного компонента с подвижной впускной изолирующей задвижкой, находящейся в открытом, не блокирующем положении, и через общий выпускной короб, соединенный по текучей среде с каждым объединенным компонентом, при этом по меньшей мере одна впускная изолирующая задвижка находится в закрытом, блокирующем положении и по меньшей мере одна соответствующая выпускная изолирующая задвижка находится в закрытом, блокирующем положении.

Предлагается объединенный компонент, используемый для по меньшей мере частичного удаления паровой фазы SO₂ и загрязнений в виде частиц из дымового газа, отличающийся тем, что содержит:

в одном объединенном компоненте, впускное отверстие;

система сухой очистки с камерой гидратации, смесителем, реактором с распределенной гидратированной известью и реакционной емкостью;

тканевый фильтр; и

выпускное отверстие,

подвижную впускную изолирующую задвижку для управления потоком текучей среды через указанное впускное отверстие и подвижную выпускную изолирующую задвижку для управления потоком текучей среды через указанное выпускное отверстие.

Предлагается система контроля качества воздуха, содержащая множество указанных объединенных компонентов, в которой каждый из указанных объединенных компонентов соединен по текучей среде с общим впускным коробом и общим выпускным коробом.

Предлагается способ применения системы контроля качества воздуха для по меньшей мере частичного удаления паровой фазы SO₂ и загрязнений в виде частиц из дымового газа, включающий этапы, на которых:

a) пропускают указанный дымовой газ, содержащий SO₂ в паре, через указанный общий впускной короб в указанное впускное отверстие каждого объединенного компонента с подвижной впускной изолирующей задвижкой, находящейся в открытом, не блокирующем положении, и в указанные реакторы;

b) обеспечивают реакционное взаимодействие указанного дымового газа с гидратированной известью в качестве реакционного материала в указанных реакторах для образования сухих частиц; и

c) удаляют указанные сухие частицы из указанного дымового газа, используя указанный тканевый фильтр перед прохождением указанного дымового газа через указанное выпускное отверстие каждого объединенного компонента с подвижной впускной изолирующей задвижкой, находящейся в открытом, не блокирующем положении, и через указанный общий выпускной короб.

Дополнительные особенности данного изобретения будут очевидны из приведенного ниже более подробного описания, в котором подробно рассмотрены предпочтительные варианты осуществления, представленные в сочетании с сопроводительными чертежами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 представляет собой блок-схему технологического процесса, изображающую один из вариантов осуществления данного изобретения.

Фиг.2 представляет собой вид сверху одного из вариантов осуществления системы контроля качества воздуха по данному изобретению; и

Фиг.3 представляет собой вид сбоку системы контроля качества воздуха по Фиг.2 в разрезе вдоль линии 3-3.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Один из вариантов осуществления, представленный в общем виде на Фиг.1 как блок-схема процесса, включает котел 2, систему контроля качества воздуха (AQCS) 4 и опциональную башню 6. Следует заметить, что многие дополнительные и различные технологические этапы с применением дополнительного оборудования могут быть расположены/выполняться между котлом 2 и AQCS 4, как это известно специалистам в данной области техники. Подобным образом, многие дополнительные и различные технологические этапы с применением дополнительного оборудования могут быть расположены/выполняться после AQCS 4 и перед высвобождением в окружающую среду «очищенного» дымового газа (CG) из опциональной башни 6, как это известно специалистам в данной области техники. Такие дополнительные технологические этапы и/или оборудование не описываются более подробно в данном документе в целях ясности и простоты.

Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг.2, один из вариантов осуществления данной AQCS 4 содержит множество объединенных систем 8 сухой очистки и модулей 10 тканевых фильтров, на которые далее в данном документе делается ссылка как на объединенные компоненты 12. Обычно система 8 сухой очистки содержит камеру 14 гидратации извести, смеситель 16 сухой очистки, реактор 18 сухой очистки и реакционную емкость 20 сухой очистки. Тканевый фильтрующий модуль 10 содержит камеру 22 для частиц/загрязнений, множество тканевых фильтрующих мешков 24, барьер 26 камеры и сборник 28 частиц/загрязнения. AQCS 4 спроектирована таким образом, что включает общий впускной короб 30 с впускным отверстием 32 короба. Общий впускной короб 30 является общим для каждого из объединенного компонента 12 и соединен с ними по текучей среде. AQCS 4 также спроектирована таким образом, что включает общий выпускной короб 34 с выпускным отверстием 36 короба. Общий выпускной короб 34 является общим для каждого из объединенного компонента 12 и соединен с ними по текучей среде. Общий впускной короб 30 и общий выпускной короб 34 предпочтительно ориентированы по существу параллельно один другому при общем впускном коробе 30, расположенном вдоль плоскости P1, расположенной ниже, и параллельном плоскости P2, на которой расположен общий выпускной короб 34. Впускное отверстие 32 короба и выпускное отверстие 36 короба могут оба быть расположены на боковой стороне 4a AQCS 4 или, в качестве варианта, могут быть расположены на противоположных сторонах 4a и 4b AQCS 4.

По меньшей мере два, однако более предпочтительно множество объединенных компонентов 12 присоединены индивидуальным образом, по текучей среде, к общему впускному коробу 30 посредством индивидуальных впускных коробов 38, каждый из которых имеет впускное отверстие 40. Как проиллюстрировано на Фиг.2, суммарно десять объединенных компонентов 12 (12a, 12b, 12c, 12d, 12e, 12f, 12g, 12h, 12i и 12j) соединены индивидуальным образом, по текучей среде, через отдельные впускные отверстия 40 (40a, 40b, 40c, 40d, 40e, 40f, 40g, 40h, 40i и 40j, соответственно) с противоположными, параллельными, вытянутыми сторонами 42 и 44 общего впускного короба 30. Более конкретно, пять объединенных компонентов 12 (12a, 12b, 12c, 12d и 12e) соединены по текучей среде с удлиненной стороной 42 общего впускного короба 30, в то время как пять других объединенных компонентов 12 (12f, 12g, 12h, 12i и 12j) соединены по текучей среде с удлиненной стороной 44 общего впускного короба 30. Естественно, очевидно, что большее или меньшее число объединенных компонентов 12 может быть соединено по текучей среде с общим впускным коробом 30 соответствующего размера и по-прежнему находиться в пределах объема и сущности данного изобретения.

Как также проиллюстрировано на Фиг.2, суммарно десять объединенных компонентов 12 (12a, 12b, 12c, 12d, 12e, 12f, 12g, 12h, 12i и 12j) соединены индивидуальным образом по текучей среде через отдельные выпускные отверстия 46 (46a, 46b, 46c, 46d, 46e, 46f, 46g, 46h, 46i и 46j, соответственно) с противоположными, параллельными, вытянутыми сторонами 48 и 50 общего выпускного короба 34. Более конкретно, пять объединенных компонентов 12 (12a, 12b, 12c, 12d и 12e) соединены по текучей среде с удлиненной стороной 48 общего выпускного короба 34, в то время как пять других объединенных компонентов 12 (12f, 12g, 12h, 12i и 12j) соединены по текучей среде с удлиненной стороной 50 общего выпускного короба 34. Естественно, очевидно, что большее или меньшее число объединенных компонентов 12 может быть соединено по текучей среде с общим выпускным коробом 34 соответствующего размера и по-прежнему находиться в пределах объема и сущности данного изобретения.

Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг.2, объединенные компоненты 12 расположены парами на противоположных вытянутых сторонах 42 и 44 общего впускного короба 30 и на противоположных вытянутых сторонах 48 и 50 общего выпускного короба 34. Следовательно, объединенные компоненты 12a и 12f являются парой, 12b и 12g являются парой, 12c и 12h являются парой, 12d и 12i являются парой и 12e и 12j являются парой. Как проиллюстрировано, множество пар объединенных компонентов 12 расположены бок о бок вдоль общего впускного короба 30 и общего выпускного короба 34 соответствующих размеров. Такое расположение обеспечивает сравнительно простое добавление дополнительных объединенных компонентов 12 с целью соответствия увеличению производительности котла 2 и/или увеличению эффективности и/или производительности AQCS.

Каждое впускное отверстие 40, как описано выше, снабжено подвижной впускной изолирующей задвижкой 52, регулируемой индивидуальным образом. Подобным образом, каждое выпускное отверстие 46 снабжено подвижной выпускной изолирующей задвижкой 54, регулируемой индивидуальным образом. Впускные изолирующие задвижки 52 и выпускные изолирующие задвижки 54, регулируемые индивидуальным образом, могут индивидуальным образом открываться и закрываться, чтобы обеспечить для индивидуальных компонентов 12 возможность очистки/ремонта, технического обслуживания, уменьшения нагрузки и т.п., как пояснено более подробно ниже.

Фиг.3 иллюстрирует вид поперечного сечения AQCS по Фиг.2 вдоль линии 3-3. В плоскости P1, обозначенной линией P1-P1 находится общий впускной короб 30. В плоскости P2, обозначенной линией P2-P2 находится общий выпускной короб 34. Общий впускной короб 30 и общий выпускной короб 34 разделены по текучей среде барьером 56. Барьер 56 закреплен между вытянутыми сторонами 42 и 44 общего впускного короба 30, с тем, чтобы образовать верхнюю сторону 58, и закреплен между вытянутыми сторонами 48 и 50 общего выпускного короба 34, с тем чтобы образовать нижнюю сторону 60. Нижняя стенка 62 с впускным отверстием отделена от верхней стороны 58 общего впускного короба 34 и параллельна ей. Нижняя стенка 62 с впускным отверстием присоединена между вытянутыми сторонами 42 и 44 напротив верхней стороны 58. Верхняя стенка 64 с выпускным отверстием отделена от нижней стороны 60 общего выпускного короба 34 и параллельна ей. Верхняя стенка 64 с выпускным отверстием присоединена между вытянутыми сторонами 48 и 50 напротив нижней стороны 60.

В вытянутых сторонах 42 и 44 общего впускного короба 30 находятся впускные отверстия 40 (40a и 40f) для объединенных компонентов 12 (12a и 12f, соответственно), как было описано более подробно выше. Впускные отверстия 40 соединены по текучей среде с противоположным общим впускным коробом 30 и тканевым фильтрующим каналом 66. Посредством тканевого фильтрующего канала 66 общий впускной короб 30 и система 8 сухой очистки соединены по текучей среде. Система 8 сухой очистки содержит абсорбционный материал 70b, обычно известь, поданный внутрь камеры 14 гидратации. Камера 14 гидратации соединена по текучей среде с источником растворителя или воды (не показан), источником абсорбционного материала или извести (не показан) и при необходимости источником повторно используемого материала, т.е. сборником 28 тканевого фильтрующего модуля 10, как описано более подробно ниже. Камера 14 гидратации соединена по текучей среде со смесителем 16 сухой очистки. Соединенный по текучей среде со смесителем 16 сухой очистки реактор 18 сухой очистки размещен внутри реакционной емкости 20 сухой очистки. Реакционная емкость 20 сухой очистки снабжена отверстием 68 очистки, с которым соединен по текучей среде тканевый фильтрующий модуль 10.

Камера 14 гидратации обычно является камерой любой применимой с коммерческой точки зрения конфигурации. Внутри камеры 14 гидратации абсорбционный материал 70a, такой как известь, из источника абсорбционного материала и, при необходимости, повторно используемый материал 70b, такой как рециркулированный из сборника 28 объединяются, чтобы образовать реакционный материал 70. В соответствии с необходимостью для эффективного функционирования реактора 18 сухой очистки, реакционный материал 70 механически или под действием силы тяжести подается в смеситель 16 сухой очистки через отверстие 72 смесителя. Отверстие 72 смесителя соединяет по текучей среде камеру 14 гидратации и смеситель 16 сухой очистки. Прежде чем подаваемый реакционный материал 70 проходит через отверстие 72 смесителя и в смеситель 16 сухой очистки, реакционный материал 70 орошается заданным количеством растворителя, такого как вода, из источника растворителя, с тем чтобы гидратировать реакционный материал 70.

Смеситель 16 сухой очистки обычно является смесителем любой применимой с коммерческой точки зрения конфигурации. Внутри смесителя 16 сухой очистки гидратированный реакционный материал 70 смешивается в течение примерно от 15 до 20 секунд, чтобы достигнуть содержания влаги по всему материалу примерно 5%. Когда реакционный материал 70 полностью перемешан внутри смесителя 16 сухой очистки, чтобы достигнуть желательного содержания влаги по всему реакционному материалу 70, реакционный материал 70 механически или под действием силы тяжести выпускается из смесителя 16 сухой очистки и в реакционную емкость 20 сухой очистки через выпускное отверстие 74. Выпускное отверстие 74 соединяет по текучей среде смеситель 16 сухой очистки и реакционную емкость 20 сухой очистки.

Как указано выше, в реакционной емкости 20 сухой очистки размещен реактор 18 сухой очистки. Реактор 18 сухой очистки является той частью реакционной емкости 20 сухой очистки, в которой реакционный материал 70 поступающий в реакционную емкость 20 сухой очистки, проходя через выпускное отверстие 74, должен быть рассеян от рассеивающего кольца или пластины 82. Рассеивающее кольцо или пластина 82 расположены внутри реактора 18 сухой очистки и рассеивают внутри него реакционный материал 70 механическими средствами (не показано). Именно в реакторе 18 сухой очистки реакционный материал 70 контактирует, смешивается и реагирует с загрязненным дымовым газом (DG), содержащим, например, паровую фазу SO₂, SO₃, HCl и/или HF, частицы и/или т.п. кислые загрязнения. Соответственно, внутри реактора 18 сухой очистки протекают одна или множество следующих примерных реакций формирования сухих частиц (DP).

SO₂: SO₂+Ca(OH)₂=CaSO₃+H₂O

SO₃: SO₃+Ca(OH)₂=CaSO₄+H₂O

HCl: 2HCl+Ca(OH)₂=CaCl₂+H₂O

HF: 2HF+Ca(OH)₂=CaF₂+H₂O

Такие реакции и те, что аналогичны им, известны специалистам в данной области техники. Загрязненный дымовой газ (DG) протекает через реакционную емкость 20 сухой очистки и в соединенное по текучей среде впускное отверстие 76 тканевого фильтра посредством впускного отверстия 78. Когда загрязненный дымовой газ (DG) протекает во впускное отверстие 76 тканевого фильтра, он переносит сухие частицы (DP) и т.п. частицы. Из впускного отверстия 76 тканевого фильтра, загрязненный дымовой газ (DG) протекает в соединенную по текучей среде камеру 22 для частиц. Внутри камеры 22 для частиц множество тканевых фильтрующих мешков 24 поддерживаются барьером 26 камеры. Следовательно, загрязненный дымовой газ (DG) протекает внутрь камеры 22 для частиц, проходит через тканевые фильтрующие мешки 24, посредством чего сухие частицы (DP) и т.п. частицы задерживаются тканевыми фильтрующими мешками 24, обеспечивая, тем самым, возможность прохождения лишь «чистого» дымового газа (CG) за барьер 26 камеры. После прохождения барьера 26 камеры очищенный дымовой газ (CG) выпускается из тканевого фильтрующего модуля 10 посредством выпускного отверстия 46, чтобы быть введенным в соединенный по текучей среде общий выпускной короб 34. Очищенный дымовой газ (CG) проходит из каждого объединенного компонента 12 в соединенный по текучей среде общий выпускной короб 34 перед выпуском из AQCS 4 через единственное выпускное отверстие 36 короба.

Сухие частицы (DP) и подобные частицы, задержанные тканевыми фильтрующими мешками 24, попавшие в тканевый фильтр 24 или собранные на нем, очищаются в сборник 28, расположенный ниже тканевых фильтрующих мешков 24 в донной части камеры 22 для частиц. Сборник 28 соединен по текучей среде с камерой 14 гидратации. Сухие частицы (DP) и подобные частицы, т.е. повторно используемый материал 70b, подаются механически и/или под действием силы тяжести через выпускное отверстие 80 сборника 28 в камеру 14 гидратации. Внутри камеры 14 гидратации используемый материал 70b из сборника 28 и абсорбционный материал 70a объединяются, чтобы образовать реакционный материал 70, как описано выше.

Теперь представлен в качестве примера способ применения AQCS 4, описанной подробно выше, для того, чтобы по меньшей мере частично удалять кислые загрязнения в виде пара и чтобы по меньшей мере частично удалять загрязнения в виде частиц из загрязненного дымового газа (DG). Данный способ содержит прохождение загрязненного дымового газа (DG) через впускное отверстие 32 короба в общий впускной короб 30, через впускное отверстие 40 и в реакционную емкость 20 сухой очистки. Внутри реакционной емкости 20 сухой очистки загрязненный дымовой газ (DG) контактирует с реакционным материалом 70 в реакторе 18 сухой очистки и реагирует с ним, чтобы по меньшей мере частично удалить кислые загрязнения в виде пара в загрязненном дымовом газе (DG) перед прохождением через впускное отверстие 78 и впускное отверстие 76 тканевого фильтра. Загрязненный дымовой газ (DG) затем проходит от впускного отверстия 76 тканевого фильтра в камеру 22 для частиц, чтобы быть отфильтрованным тканевыми фильтрующими мешками 24 таким образом, чтобы по меньшей мере частично удалить загрязнения в виде частиц в загрязненном дымовом газе (DG) перед протеканием за барьер 26 камеры в качестве очищенного дымового газа (CG). Очищенный дымовой газ (CG) затем проходит через выпускное отверстие 46 в общий выпускной короб 34 и из AQCS 4 через выпускное отверстие 36 короба. Данный способ имеет эффективность удаления загрязнений в виде пара примерно 99 процентов.

Теперь представлен в качестве примера другой способ применения AQCS 4, описанной подробно выше, для того, чтобы по меньшей мере частично удалять кислые загрязнения в виде пара и чтобы по меньшей мере частично удалять загрязнения в виде частиц из загрязненного дымового газа (DG). Данный способ содержит прохождение загрязненного дымового газа (DG) через впускное отверстие 32 короба в общий впускной короб 30, через впускные отверстия 40 с открытыми, не блокирующими впускными изолирующими задвижками 52 (девять из десяти впускных изолирующих задвижек 52 открыты - одна закрыта, например, 52j), и в реакционную емкость 20 сухой очистки. Внутри реакционной емкости 20 сухой очистки загрязненный дымовой газ (DG) контактирует с реакционным материалом 70 в реакторе 18 сухой очистки и реагирует с ним, чтобы по меньшей мере частично удалить кислые загрязнения в виде пара в загрязненном дымовом газе (DG) перед прохождением через впускное отверстие 78 и впускное отверстие 76 тканевого фильтра. Загрязненный дымовой газ (DG) затем проходит от впускного отверстия 76 тканевого фильтра в камеру 22 для частиц, чтобы быть отфильтрованным тканевыми фильтрующими мешками 24 таким образом, чтобы по меньшей мере частично удалить загрязнения в виде частиц в загрязненном дымовом газе (DG) перед протеканием за барьер 26 камеры в качестве очищенного дымового газа (CG). Очищенный дымовой газ (CG) затем проходит через выпускные отверстия 46 с открытыми, не блокирующими выпускными изолирующими задвижками 54 (девять из десяти выпускных изолирующих задвижек 54 открыты - одна закрыта, например, 54j), в общий выпускной короб 34 и из AQCS 4 через выпускное отверстие 36 короба. В данном способе уменьшение нагрузки AQCS 4 составляет до примерно 90 процентов от полной производительности.

Теперь представлен в качестве примера другой способ применения AQCS 4, описанной подробно выше, для того, чтобы по меньшей мере частично удалять кислые загрязнения в виде пара и чтобы по меньшей мере частично удалять загрязнения в виде частиц из загрязненного дымового газа (DG). Данный способ содержит прохождение загрязненного дымового газа (DG) через впускное отверстие 32 короба в общий впускной короб 30, через впускные отверстия 40 с открытыми, не блокирующими впускными изолирующими задвижками 52 (четыре из десяти впускных изолирующих задвижек 52 открыты - шесть закрыты, например, 52j, 52e, 52i, 52d, 52h и 52c), и в реакционную емкость 20 сухой очистки. Внутри реакционной емкости 20 сухой очистки загрязненный дымовой газ (DG) контактирует с реакционным материалом 70 в реакторе 18 сухой очистки и реагирует с ним, чтобы по меньшей мере частично удалить кислые загрязнения в виде пара в загрязненном дымовом газе (DG) перед прохождением через впускное отверстие 78 и впускное отверстие 76 тканевого фильтра. Загрязненный дымовой газ (DG) затем проходит от впускного отверстия 76 тканевого фильтра в камеру 22 для частиц, чтобы быть отфильтрованным тканевыми фильтрующими мешками 24 таким образом, чтобы по меньшей мере частично удалить загрязнения в виде частиц в загрязненном дымовом газе (DG) перед протеканием за барьер 26 камеры в качестве очищенного дымового газа (CG). Очищенный дымовой газ (CG) затем проходит через выпускные отверстия 46 с открытыми, не блокирующими выпускными изолирующими задвижками 54 (четыре из десяти выпускных изолирующих задвижек 54 открыты - шесть закрыты, например, 54j, 54e, 54i, 54d, 54h и 54c), в общий выпускной короб 34 и из AQCS 4 через выпускное отверстие 36 короба. В данном способе уменьшение нагрузки AQCS 4 составляет до примерно 40 процентов от полной производительности.

Теперь представлен в качестве примера другой способ применения AQCS 4, описанной подробно выше, для того, чтобы по меньшей мере частично удалять кислые загрязнения в виде пара и чтобы по меньшей мере частично удалять загрязнения в виде частиц из загрязненного дымового газа (DG). Данный способ содержит прохождение загрязненного дымового газа (DG) через впускное отверстие 32 короба в общий впускной короб 30, через впускные отверстия 40 с открытыми, не блокирующими впускными изолирующими задвижками 52 (три из десяти впускных изолирующих задвижек 52 открыты - семь закрыты, например), и в реакционную емкость 20 сухой очистки. Внутри реакционной емкости 20 сухой очистки загрязненный дымовой газ (DG) контактирует с реакционным материалом 70 в реакторе 18 сухой очистки и реагирует с ним, чтобы по меньшей мере частично удалить кислые загрязнения в виде пара в загрязненном дымовом газе (DG) перед прохождением через впускное отверстие 78 и впускное отверстие 76 тканевого фильтра. Загрязненный дымовой газ (DG) затем проходит от впускного отверстия 76 тканевого фильтра в камеру 22 для частиц, чтобы быть отфильтрованным тканевыми фильтрующими мешками 24 таким образом, чтобы по меньшей мере частично удалить загрязнения в виде частиц в загрязненном дымовом газе (DG) перед протеканием за барьер 26 камеры в качестве очищенного дымового газа (CG). Очищенный дымовой газ (CG) затем проходит через выпускные отверстия 46 с открытыми, не блокирующими выпускными изолирующими задвижками 54 (три из десяти выпускных изолирующих задвижек 54 открыты - семь закрыты, например, 54j, 54e, 54i, 54d, 54h, 54c и 54g), в общий выпускной короб 34 и из AQCS 4 через выпускное отверстие 36 короба. В данном способе уменьшение нагрузки AQCS 4 составляет до примерно 30 процентов от полной производительности.

Теперь представлен в качестве примера другой способ применения AQCS 4, описанной подробно выше, для того, чтобы по меньшей мере частично удалять кислые загрязнения в виде пара и чтобы по меньшей мере частично удалять загрязнения в виде частиц из загрязненного дымового газа (DG). Данный способ содержит прохождение загрязненного дымового газа (DG) через впускное отверстие 32 короба в общий впускной короб 30, через впускные отверстия 40 с открытыми, не блокирующими впускными изолирующими задвижками 52 (две из десяти впускных изолирующих задвижек 52 открыты - восемь закрыты, например, 52j, 52e, 52i, 52d, 52h, 52c, 52g и 52b), и в реакционную емкость 20 сухой очистки. Внутри реакционной емкости 20 сухой очистки загрязненный дымовой газ (DG) контактирует с реакционным материалом 70 в реакторе 18 сухой очистки и реагирует с ним, чтобы по меньшей мере частично удалить кислые загрязнения в виде пара в загрязненном дымовом газе (DG) перед прохождением через впускное отверстие 78 и впускное отверстие 76 тканевого фильтра. Загрязненный дымовой газ (DG) затем проходит от впускного отверстия 76 тканевого фильтра в камеру 22 для частиц, чтобы быть отфильтрованным тканевыми фильтрующими мешками 24 таким образом, чтобы по меньшей мере частично удалить загрязнения в виде частиц в загрязненном дымовом газе (DG) перед протеканием за барьер 26 камеры в качестве очищенного дымового газа (CG). Очищенный дымовой газ (CG) затем проходит через выпускные отверстия 46 с открытыми, не блокирующими выпускными изолирующими задвижками 54 (две из десяти выпускных изолирующих задвижек 54 открыты - восемь закрыты, например, 54j, 54e, 54i, 54d, 54h, 54c, 54g и 54b), в общий выпускной короб 34 и из AQCS 4 через выпускное отверстие 36 короба. В данном способе уменьшение нагрузки AQCS 4 составляет до примерно 20 процентов от полной производительности.

Теперь представлен в качестве примера другой способ применения AQCS 4, описанной подробно выше, для того, чтобы по меньшей мере частично удалять кислые загрязнения в виде пара и чтобы по меньшей мере частично удалять загрязнения в виде частиц из загрязненного дымового газа (DG). Данный способ содержит прохождение загрязненного дымового газа (DG) через впускное отверстие 32 короба в общий впускной короб 30, через впускные отверстия 40 с открытыми, не блокирующими впускными изолирующими задвижками 52 (одна из десяти впускных изолирующих задвижек 52 открыты - девять закрыты, например, 52j, 52e, 52i, 52d, 52h, 52c, 52g, 52b и 52f), и в реакционную емкость 20 сухой очистки. Внутри реакционной емкости 20 сухой очистки загрязненный дымовой газ (DG) контактирует с реакционным материалом 70 в реакторе 18 сухой очистки и реагирует с ним, чтобы по меньшей мере частично удалить кислые загрязнения в виде пара в загрязненном дымовом газе (DG) перед прохождением через впускное отверстие 78 и впускное отверстие 76 тканевого фильтра. Загрязненный дымовой газ (DG) затем проходит от впускного отверстия 76 тканевого фильтра в камеру 22 для частиц, чтобы быть отфильтрованным тканевыми фильтрующими мешками 24 таким образом, чтобы по меньшей мере частично удалить загрязнения в виде частиц в загрязненном дымовом газе (DG) перед протеканием за барьер 26 камеры в качестве очищенного дымового газа (CG). Очищенный дымовой газ (CG) затем проходит через выпускные отверстия 46 с открытыми, не блокирующими выпускными изолирующими задвижками 54 (одна из десяти выпускных изолирующих задвижек 54 открыты - девять закрыты, например, 54j, 54e, 54i, 54d, 54h, 54c, 54g, 54b и 54f), в общий выпускной короб 34 и из AQCS 4 через выпускное отверстие 36 короба. В данном способе уменьшение нагрузки AQCS 4 составляет до примерно 10 процентов от полной производительности.

Теперь представлен в качестве примера способ применения AQCS 4, описанной подробно выше, для того, чтобы по меньшей мере частично удалять паровую фазу SO₂ и чтобы по меньшей мере частично удалять загрязнения в виде частиц из загрязненного дымового газа (DG). Данный способ содержит прохождение загрязненного дымового газа (DG) через впускное отверстие 32 короба в общий впускной короб 30, через впускное отверстие 40 и в реакционную емкость 20 сухой очистки. Внутри реакционной емкости 20 сухой очистки загрязненный дымовой газ (DG) контактирует с гидратированной известью в качестве реакционного материала 70 в реакторе 18 сухой очистки и реагирует с ним, чтобы по меньшей мере частично удалить паровую фазу SO₂ в загрязненном дымовом газе (DG) перед прохождением через впускное отверстие 78 и впускное отверстие 76 тканевого фильтра. Загрязненный дымовой газ (DG) затем проходит от впускного отверстия 76 тканевого фильтра в камеру 22 для частиц, чтобы быть отфильтрованным тканевыми фильтрующими мешками 24 таким образом, чтобы по меньшей мере частично удалить загрязнения в виде частиц в загрязненном дымовом газе (DG) перед протеканием за барьер 26 камеры в качестве очищенного дымового газа (CG). Очищенный дымовой газ (CG) затем проходит через выпускное отверстие 46 в общий выпускной короб 34 и из AQCS 4 через выпускное отверстие 36 короба. Данный способ имеет эффективность удаления SO₂ примерно 99 процентов.

Теперь представлен в качестве примера другой способ применения AQCS 4, описанной подробно выше, для того, чтобы по меньшей мере частично удалять паровую фазу SO₂ и чтобы по меньшей мере частично удалять загрязнения в виде частиц из загрязненного дымового газа (DG). Данный способ содержит прохождение загрязненного дымового газа (DG) через впускное отверстие 32 короба в общий впускной короб 30, через впускные отверстия 40 с открытыми, не блокирующими впускными изолирующими задвижками 52 (девять из десяти впускных изолирующих задвижек 52 открыты - одна закрыта, например, 52j), и в реакционную емкость 20 сухой очистки. Внутри реакционной емкости 20 сухой очистки загрязненный дымовой газ (DG) контактирует с гидратированной известью в качестве реакционного материала 70 в реакторе 18 сухой очистки и реагирует с ним, чтобы по меньшей мере частично удалить паровую фазу SO₂ в загрязненном дымовом газе (DG) перед прохождением через впускное отверстие 78 и впускное отверстие 76 тканевого фильтра. Загрязненный дымовой газ (DG) затем проходит от впускного отверстия 76 тканевого фильтра в камеру 22 для частиц, чтобы быть отфильтрованным тканевыми фильтрующими мешками 24 таким образом, чтобы по меньшей мере частично удалить загрязнения в виде частиц в загрязненном дымовом газе (DG) перед протеканием за барьер 26 камеры в качестве очищенного дымового газа (CG). Очищенный дымовой газ (CG) затем проходит через выпускные отверстия 46 с открытыми, не блокирующими выпускными изолирующими задвижками 54 (девять из десяти выпускных изолирующих задвижек 54 открыты - одна закрыта, например, 54j), в общий выпускной короб 34 и из AQCS 4 через выпускное отверстие 36 короба. В данном способе уменьшение нагрузки AQCS 4 составляет до примерно 90 процентов от полной производительности.

Теперь представлен в качестве примера другой способ применения AQCS 4, описанной подробно выше, для того, чтобы по меньшей мере частично удалять SO₂ в виде пара и чтобы по меньшей мере частично удалять загрязнения в виде частиц из загрязненного дымового газа (DG). Данный способ содержит прохождение загрязненного дымового газа (DG) через впускное отверстие 32 короба в общий впускной короб 30, через впускные отверстия 40 с открытыми, не блокирующими впускными изолирующими задвижками 52 (четыре из десяти впускных изолирующих задвижек 52 открыты - шесть закрыты, например, 52j, 52e, 52i, 52d, 52h и 52c), и в реакционную емкость 20 сухой очистки. Внутри реакционной емкости 20 сухой очистки загрязненный дымовой газ (DG) контактирует с гидратированной известью в качестве реакционного материала 70 в реакторе 18 сухой очистки и реагирует с ним, чтобы по меньшей мере частично удалить паровую фазу SO₂ в загрязненном дымовом газе (DG) перед прохождением через впускное отверстие 78 и впускное отверстие 76 тканевого фильтра. Загрязненный дымовой газ (DG) затем проходит от впускного отверстия 76 тканевого фильтра в камеру 22 для частиц, чтобы быть отфильтрованным тканевыми фильтрующими мешками 24 таким образом, чтобы по меньшей мере частично удалить загрязнения в виде частиц в загрязненном дымовом газе (DG) перед протеканием за барьер 26 камеры в качестве очищенного дымового газа (CG). Очищенный дымовой газ (CG) затем проходит через выпускные отверстия 46 с открытыми, не блокирующими выпускными изолирующими задвижками 54 (четыре из десяти выпускных изолирующих задвижек 54 открыты - шесть закрыты, например, 54j, 54e, 54i, 54d, 54h и 54c), в общий выпускной короб 34 и из AQCS 4 через выпускное отверстие 36 короба. В данном способе уменьшение нагрузки AQCS 4 составляет до примерно 40 процентов от полной производительности.

Теперь представлен в качестве примера другой способ применения AQCS 4, описанной подробно выше, для того, чтобы по меньшей мере частично удалять паровую фазу SO₂ и чтобы по меньшей мере частично удалять загрязнения в виде частиц из загрязненного дымового газа (DG). Данный способ содержит прохождение загрязненного дымового газа (DG) через впускное отверстие 32 короба в общий впускной короб 30, через впускные отверстия 40 с открытыми, не блокирующими впускными изолирующими задвижками 52 (три из десяти впускных изолирующих задвижек 52 открыты - семь закрыты, например), и в реакционную емкость 20 сухой очистки. Внутри реакционной емкости 20 сухой очистки загрязненный дымовой газ (DG) контактирует с гидратированной известью в качестве реакционного материала 70 в реакторе 18 сухой очистки и реагирует с ним, чтобы по меньшей мере частично удалить паровую фазу SO₂ в загрязненном дымовом газе (DG) перед прохождением через впускное отверстие 78 и впускное отверстие 76 тканевого фильтра. Загрязненный дымовой газ (DG) затем проходит от впускного отверстия 76 тканевого фильтра в камеру 22 для частиц, чтобы быть отфильтрованным тканевыми фильтрующими мешками 24 таким образом, чтобы по меньшей мере частично удалить загрязнения в виде частиц в загрязненном дымовом газе (DG) перед протеканием за барьер 26 камеры в качестве очищенного дымового газа (CG). Очищенный дымовой газ (CG) затем проходит через выпускные отверстия 46 с открытыми, не блокирующими выпускными изолирующими задвижками 54 (три из десяти выпускных изолирующих задвижек 54 открыты - семь закрыты, например, 54j, 54e, 54i, 54d, 54h, 54c и 54g), в общий выпускной короб 34 и из AQCS 4 через выпускное отверстие 36 короба. В данном способе уменьшение нагрузки AQCS 4 составляет до примерно 30 процентов от полной производительности.

Теперь представлен в качестве примера другой способ применения AQCS 4, описанной подробно выше, для того, чтобы по меньшей мере частично удалять SO₂ в виде пара и чтобы по меньшей мере частично удалять загрязнения в виде частиц из загрязненного дымового газа (DG). Данный способ содержит прохождение загрязненного дымового газа (DG) через впускное отверстие 32 короба в общий впускной короб 30, через впускные отверстия 40 с открытыми, не блокирующими впускными изолирующими задвижками 52 (две из десяти впускных изолирующих задвижек 52 открыты - восемь закрыты, например, 52j, 52e, 52i, 52d, 52h, 52c, 52g и 52b), и в реакционную емкость 20 сухой очистки. Внутри реакционной емкости 20 сухой очистки загрязненный дымовой газ (DG) контактирует с гидратированной известью в качестве реакционного материала 70 в реакторе 18 сухой очистки и реагирует с ним, чтобы по меньшей мере частично удалить SO₂ в виде пара в загрязненном дымовом газе (DG) перед прохождением через впускное отверстие 78 и впускное отверстие 76 тканевого фильтра. Загрязненный дымовой газ (DG) затем проходит от впускного отверстия 76 тканевого фильтра в камеру 22 для частиц, чтобы быть отфильтрованным тканевыми фильтрующими мешками 24 таким образом, чтобы по меньшей мере частично удалить загрязнения в виде частиц в загрязненном дымовом газе (DG) перед протеканием за барьер 26 камеры в качестве очищенного дымового газа (CG). Очищенный дымовой газ (CG) затем проходит через выпускные отверстия 46 с открытыми, не блокирующими выпускными изолирующими задвижками 54 (две из десяти выпускных изолирующих задвижек 54 открыты - восемь закрыты, например, 54j, 54e, 54i, 54d, 54h, 54c, 54g и 54b), в общий выпускной короб 34 и из AQCS 4 через выпускное отверстие 36 короба. В данном способе уменьшение нагрузки AQCS 4 составляет до примерно 20 процентов от полной производительности.

Теперь представлен в качестве примера другой способ применения AQCS 4, описанной подробно выше, для того, чтобы по меньшей мере частично удалять SO₂ в виде пара и чтобы по меньшей мере частично удалять загрязнения в виде частиц из загрязненного дымового газа (DG). Данный способ содержит прохождение загрязненного дымового газа (DG) через впускное отверстие 32 короба в общий впускной короб 30, через впускные отверстия 40 с открытыми, не блокирующими впускными изолирующими задвижками 52 (одна из десяти впускных изолирующих задвижек 52 открыты - девять закрыты, например, 52j, 52e, 52i, 52d, 52h, 52c, 52g, 52b и 52f), и в реакционную емкость 20 сухой очистки. Внутри реакционной емкости 20 сухой очистки загрязненный дымовой газ (DG) контактирует с гидратированной известью в качестве реакционного материала 70 в реакторе 18 сухой очистки и реагирует с ним, чтобы по меньшей мере частично удалить паровую фазу SO₂ в загрязненном дымовом газе (DG) перед прохождением через впускное отверстие 78 и впускное отверстие 76 тканевого фильтра. Загрязненный дымовой газ (DG) затем проходит от впускного отверстия 76 тканевого фильтра в камеру 22 для частиц, чтобы быть отфильтрованным тканевыми фильтрующими мешками 24 таким образом, чтобы по меньшей мере частично удалить загрязнения в виде частиц в загрязненном дымовом газе (DG) перед протеканием за барьер 26 камеры в качестве очищенного дымового газа (CG). Очищенный дымовой газ (CG) затем проходит через выпускные отверстия 46 с открытыми, не блокирующими выпускными изолирующими задвижками 54 (одна из десяти выпускных изолирующих задвижек 54 открыты - девять закрыты, например, 54j, 54e, 54i, 54d, 54h, 54c, 54g, 54b и 54f), в общий выпускной короб 34 и из AQCS 4 через выпускное отверстие 36 короба. В данном способе уменьшение нагрузки AQCS 4 составляет до примерно 10 процентов от полной производительности.

Теперь представлен в качестве примера способ применения AQCS 4, описанной подробно выше, для того, чтобы по меньшей мере частично удалять паровую фазу SO₂, SO₃, HCl и/или HF и чтобы по меньшей мере частично удалять загрязнения в виде частиц из загрязненного дымового газа (DG). Данный способ содержит прохождение загрязненного дымового газа (DG) через впускное отверстие 32 короба в общий впускной короб 30, через впускное отверстие 40 ив реакционную емкость 20 сухой очистки. Внутри реакционной емкости 20 сухой очистки загрязненный дымовой газ (DG) контактирует с гидратированной известью в качестве реакционного материала 70 в реакторе 18 сухой очистки и реагирует с ним, чтобы по меньшей мере частично удалять паровую фазу SO₂, SO₃, HCl и/или HF в загрязненном дымовом газе (DG) перед прохождением через впускное отверстие 78 и впускное отверстие 76 тканевого фильтра. Загрязненный дымовой газ (DG) затем проходит от впускного отверстия 76 тканевого фильтра в камеру 22 для частиц, чтобы быть отфильтрованным тканевыми фильтрующими мешками 24 таким образом, чтобы по меньшей мере частично удалить загрязнения в виде частиц в загрязненном дымовом газе (DG) перед протеканием за барьер 26 камеры в качестве очищенного дымового газа (CG). Очищенный дымовой газ (CG) затем проходит через выпускное отверстие 46 в общий выпускной короб 34 и из AQCS 4 через выпускное отверстие 36 короба. Данный способ имеет эффективность удаления SO₂, SO₃, HCl и/или HF примерно 99 процентов.

Теперь представлен в качестве примера другой способ применения AQCS 4, описанной подробно выше, для того, чтобы по меньшей мере частично удалять паровую фазу SO₂, SO₃, HCl и/или HF и чтобы по меньшей мере частично удалять загрязнения в виде частиц из загрязненного дымового газа (DG). Данный способ содержит прохождение загрязненного дымового газа (DG) через впускное отверстие 32 короба в общий впускной короб 30, через впускные отверстия 40 с открытыми, не блокирующими впускными изолирующими задвижками 52 (девять из десяти впускных изолирующих задвижек 52 открыты - одна закрыта, например, 52j), и в реакционную емкость 20 сухой очистки. Внутри реакционной емкости 20 сухой очистки загрязненный дымовой газ (DG) контактирует с гидратированной известью в качестве реакционного материала 70 в реакторе 18 сухой очистки и реагирует с ним, чтобы по меньшей мере частично удалять паровую фазу SO₂, SO₃, HCl и/или HF в загрязненном дымовом газе (DG) перед прохождением через впускное отверстие 78 и впускное отверстие 76 тканевого фильтра. Загрязненный дымовой газ (DG) затем проходит от впускного отверстия 76 тканевого фильтра в камеру 22 для частиц, чтобы быть отфильтрованным тканевыми фильтрующими мешками 24 таким образом, чтобы по меньшей мере частично удалить загрязнения в виде частиц в загрязненном дымовом газе (DG) перед протеканием за барьер 26 камеры в качестве очищенного дымового газа (CG). Очищенный дымовой газ (CG) затем проходит через выпускные отверстия 46 с открытыми, не блокирующими выпускными изолирующими задвижками 54 (девять из десяти выпускных изолирующих задвижек 54 открыты - одна закрыта, например, 54j), в общий выпускной короб 34 и из AQCS 4 через выпускное отверстие 36 короба. В данном способе уменьшение нагрузки AQCS 4 составляет до примерно 90 процентов от полной производительности.

Теперь представлен в качестве примера другой способ применения AQCS 4, описанной подробно выше, для того, чтобы по меньшей мере частично удалять паровую фазу SO₂, SO₃, HCl и/или HF и чтобы по меньшей мере частично удалять загрязнения в виде частиц из загрязненного дымового газа (DG). Данный способ содержит прохождение загрязненного дымового газа (DG) через впускное отверстие 32 короба в общий впускной короб 30, через впускные отверстия 40 с открытыми, не блокирующими впускными изолирующими задвижками 52 (четыре из десяти впускных изолирующих задвижек 52 открыты - шесть закрыты, например, 52j, 52e, 52i, 52d, 52h и 52c), и в реакционную емкость 20 сухой очистки. Внутри реакционной емкости 20 сухой очистки загрязненный дымовой газ (DG) контактирует с гидратированной известью в качестве реакционного материала 70 в реакторе 18 сухой очистки и реагирует с ним, чтобы по меньшей мере частично удалять паровую фазу SO₂, SO₃, HCl и/или HF в загрязненном дымовом газе (DG) перед прохождением через впускное отверстие 78 и впускное отверстие 76 тканевого фильтра. Загрязненный дымовой газ (DG) затем проходит от впускного отверстия 76 тканевого фильтра в камеру 22 для частиц, чтобы быть отфильтрованным тканевыми фильтрующими мешками 24 таким образом, чтобы по меньшей мере частично удалить загрязнения в виде частиц в загрязненном дымовом газе (DG) перед протеканием за барьер 26 камеры в качестве очищенного дымового газа (CG). Очищенный дымовой газ (CG) затем проходит через выпускные отверстия 46 с открытыми, не блокирующими выпускными изолирующими задвижками 54 (четыре из десяти выпускных изолирующих задвижек 54 открыты - шесть закрыты, например, 54j, 54e, 54i, 54d, 54h и 54c), в общий выпускной короб 34 и из AQCS 4 через выпускное отверстие 36 короба. В данном способе уменьшение нагрузки AQCS 4 составляет до примерно 40 процентов от полной производительности.

Теперь представлен в качестве примера другой способ применения AQCS 4, описанной подробно выше, для того, чтобы по меньшей мере частично удалять SO₂, SO₃, HCl и/или HF в виде пара и чтобы по меньшей мере частично удалять загрязнения в виде частиц из загрязненного дымового газа (DG). Данный способ содержит прохождение загрязненного дымового газа (DG) через впускное отверстие 32 короба в общий впускной короб 30, через впускные отверстия 40 с открытыми, не блокирующими впускными изолирующими задвижками 52 (три из десяти впускных изолирующих задвижек 52 открыты - семь закрыты, например), и в реакционную емкость 20 сухой очистки. Внутри реакционной емкости 20 сухой очистки загрязненный дымовой газ (DG) контактирует с гидратированной известью в качестве реакционного материала 70 в реакторе 18 сухой очистки и реагирует с ним, чтобы по меньшей мере частично удалять SO₂, SO₃, HCl и/или HF в виде пара в загрязненном дымовом газе (DG) перед прохождением через впускное отверстие 78 и впускное отверстие 76 тканевого фильтра. Загрязненный дымовой газ (DG) затем проходит от впускного отверстия 76 тканевого фильтра в камеру 22 для частиц, чтобы быть отфильтрованным тканевыми фильтрующими мешками 24 таким образом, чтобы по меньшей мере частично удалить загрязнения в виде частиц в загрязненном дымовом газе (DG) перед протеканием за барьер 26 камеры в качестве очищенного дымового газа (CG). Очищенный дымовой газ (CG) затем проходит через выпускные отверстия 46 с открытыми, не блокирующими выпускными изолирующими задвижками 54 (три из десяти выпускных изолирующих задвижек 54 открыты - семь закрыты, например, 54j, 54e, 54i, 54d, 54h, 54c и 54g), в общий выпускной короб 34 и из AQCS 4 через выпускное отверстие 36 короба. В данном способе уменьшение нагрузки AQCS 4 составляет до примерно 30 процентов от полной производительности.

Теперь представлен в качестве примера другой способ применения AQCS 4, описанной подробно выше, для того, чтобы по меньшей мере частично удалять паровую фазу SO₂, SO₃, HCl и/или HF и чтобы по меньшей мере частично удалять загрязнения в виде частиц из загрязненного дымового газа (DG). Данный способ содержит прохождение загрязненного дымового газа (DG) через впускное отверстие 32 короба в общий впускной короб 30, через впускные отверстия 40 с открытыми, не блокирующими впускными изолирующими задвижками 52 (две из десяти впускных изолирующих задвижек 52 открыты - восемь закрыты, например, 52j, 52e, 52i, 52d, 52h, 52c, 52g и 52b), и в реакционную емкость 20 сухой очистки. Внутри реакционной емкости 20 сухой очистки загрязненный дымовой газ (DG) контактирует с гидратированной известью в качестве реакционного материала 70 в реакторе 18 сухой очистки и реагирует с ним, чтобы по меньшей мере частично удалять SO₂, SO₃, HCl и/или HF в виде пара в загрязненном дымовом газе (DG) перед прохождением через впускное отверстие 78 и впускное отверстие 76 тканевого фильтра. Загрязненный дымовой газ (DG) затем проходит от впускного отверстия 76 тканевого фильтра в камеру 22 для частиц, чтобы быть отфильтрованным тканевыми фильтрующими мешками 24 таким образом, чтобы по меньшей мере частично удалить загрязнения в виде частиц в загрязненном дымовом газе (DG) перед протеканием за барьер 26 камеры в качестве очищенного дымового газа (CG). Очищенный дымовой газ (CG) затем проходит через выпускные отверстия 46 с открытыми, не блокирующими выпускными изолирующими задвижками 54 (две из десяти выпускных изолирующих задвижек 54 открыты - восемь закрыты, например, 54j, 54e, 54i, 54d, 54h, 54c, 54g и 54b), в общий выпускной короб 34 и из AQCS 4 через выпускное отверстие 36 короба. В данном способе уменьшение нагрузки AQCS 4 составляет до примерно 20 процентов от полной производительности.

Теперь представлен в качестве примера еще один способ применения AQCS 4, описанной подробно выше, для того, чтобы по меньшей мере частично удалять SO₂, SO₃, HCl и/или HF в виде пара и чтобы по меньшей мере частично удалять загрязнения в виде частиц из загрязненного дымового газа (DG). Данный способ содержит прохождение загрязненного дымового газа (DG) через впускное отверстие 32 короба в общий впускной короб 30, через впускные отверстия 40 с открытыми, не блокирующими впускными изолирующими задвижками 52 (одна из десяти впускных изолирующих задвижек 52 открыты - девять закрыты, например, 52j, 52e, 52i, 52d, 52h, 52c, 52g, 52b и 52f), и в реакционную емкость 20 сухой очистки. Внутри реакционной емкости 20 сухой очистки загрязненный дымовой газ (DG) контактирует с гидратированной известью в качестве реакционного материала 70 в реакторе 18 сухой очистки и реагирует с ним, чтобы по меньшей мере частично удалять паровую фазу SO₂, SO₃, HCl и/или HF в загрязненном дымовом газе (DG) перед прохождением через впускное отверстие 78 и впускное отверстие 76 тканевого фильтра. Загрязненный дымовой газ (DG) затем проходит от впускного отверстия 76 тканевого фильтра в камеру 22 для частиц, чтобы быть отфильтрованным тканевыми фильтрующими мешками 24 таким образом, чтобы по меньшей мере частично удалить загрязнения в виде частиц в загрязненном дымовом газе (DG) перед протеканием за барьер 26 камеры в качестве очищенного дымового газа (CG). Очищенный дымовой газ (CG) затем проходит через выпускные отверстия 46 с открытыми, не блокирующими выпускными изолирующими задвижками 54 (одна из десяти выпускных изолирующих задвижек 54 открыты - девять закрыты, например, 54j, 54e, 54i, 54d, 54h, 54c, 54g, 54b и 54f), в общий выпускной короб 34 и из AQCS 4 через выпускное отверстие 36 короба. В данном способе уменьшение нагрузки AQCS 4 составляет до примерно 10 процентов от полной производительности.

В данном документе были описаны различные варианты осуществления данного изобретения. Описания предназначены для иллюстрации данного изобретения. Специалистам в данной области техники будет очевидно, что описанное изобретение может быть изменено без выхода за пределы объема формулы изобретения, представленной ниже. Например, имеется в виду, что, хотя некоторые из вариантов осуществления данного изобретения были описаны применительно к AQCS конкретной компоновки, следует принимать во внимание, что могут быть применены другие компоновки без отклонения от сущности и объема формулы изобретения, представленной ниже.

1. Объединенный компонент, применимый для по меньшей мере частичного удаления загрязнений в виде пара и в виде частиц из дымового газа, отличающийся тем, что содержит:
в одном компоненте в виде емкости, впускное отверстие;
систему сухой очистки, включающую в себя камеру гидратации, смеситель, реактор и реакционную емкость;
тканевый фильтрующий модуль, включающий в себя камеру для загрязнений, фильтры и сборник; и
выпускное отверстие,
подвижную впускную изолирующую задвижку для управления потоком текучей среды через указанное впускное отверстие и подвижную выпускную изолирующую задвижку для управления потоком текучей среды через указанное выпускное отверстие.

2. Объединенный компонент по п.1, в котором указанный сборник собирает частицы, удаленные из потока дымового газа посредством указанных фильтров.

3. Объединенный компонент по п.1, в котором указанная подвижная впускная изолирующая задвижка находится в открытом, не блокирующем положении, обеспечивающем протекание потока текучей среды через указанное впускное отверстие, и указанная подвижная выпускная изолирующая задвижка находится в открытом, не блокирующем положении, обеспечивающем протекание потока текучей среды через указанное выпускное отверстие.

4. Объединенный компонент по п.1, в котором указанная подвижная впускная изолирующая задвижка находится в закрытом, блокирующем положении, блокирующем протекание потока текучей среды через указанное впускное отверстие, и указанная подвижная выпускная изолирующая задвижка находится в закрытом, блокирующем положении, блокирующем протекание потока текучей среды через указанное выпускное отверстие.

5. Система контроля качества воздуха, содержащая множество указанных объединенных компонентов по п.1.

6. Система контроля качества воздуха по п.5, в которой каждый из указанных объединенных компонентов соединен по текучей среде с общим впускным коробом и общим выпускным коробом.

7. Система контроля качества воздуха по п.5, в которой каждый из указанных объединенных компонентов соединен по текучей среде с общим впускным коробом и общим выпускным коробом при параллельном выравнивании.

8. Система контроля качества воздуха по п.5, в которой каждый из указанных объединенных компонентов соединен по текучей среде с общим впускным коробом и общим выпускным коробом, при указанном общем впускном коробе, расположенном ниже указанного общего выпускного короба.

9. Способ применения объединенного компонента по п.1, для по меньшей мере частичного удаления загрязнений в виде пара и в виде частиц из дымового газа, включающий этапы, на которых:
a) пропускают указанный дымовой газ, содержащий кислые загрязнения, через указанное впускное отверстие и в указанную систему сухой очистки;
b) обеспечивают реакционное взаимодействие указанного дымового газа с реакционным материалом в указанном реакторе для образования сухих частиц; и
с) удаляют указанные сухие частицы из указанного дымового газа, используя указанные фильтры перед прохождением указанного дымового газа через указанное выпускное отверстие.

10. Способ применения системы контроля качества воздуха по п.5 для по меньшей мере частичного удаления загрязнений в виде пара и в виде частиц из дымового газа, включающий этапы, на которых:
a) пропускают указанный дымовой газ, содержащий кислые загрязнения, через указанное впускное отверстие каждого объединенного компонента и в указанные системы сухой очистки;
b) обеспечивают реакционное взаимодействие указанного дымового газа с реакционным материалом в указанных реакторах для образования сухих частиц; и
c) удаляют указанные сухие частицы из указанного дымового газа, используя указанные фильтры перед прохождением указанного дымового газа через указанное выпускное отверстие каждого объединенного компонента, соединенного по текучей среде с общим впускным коробом и с общим выпускным коробом.

11. Способ применения системы контроля качества воздуха по п.5 для по меньшей мере частичного удаления загрязнений в виде пара и в виде частиц из дымового газа, включающий этапы, на которых:
а) пропускают указанный дымовой газ, содержащий кислые загрязнения, через указанное впускное отверстие каждого объединенного компонента с подвижной впускной изолирующей задвижкой, находящейся в открытом, не блокирующем положении, и в указанные системы сухой очистки;
b) обеспечивают реакционное взаимодействие указанного дымового газа с реакционным материалом в указанных реакторах для образования сухих частиц; и
c) удаляют указанные сухие частицы из указанного дымового газа, используя указанные фильтры перед прохождением указанного дымового газа через указанное выпускное отверстие каждого объединенного компонента с подвижной впускной изолирующей задвижкой, находящейся в открытом, не блокирующем положении, и через общий выпускной короб, соединенный по текучей среде с каждым объединенным компонентом.

12. Способ применения системы контроля качества воздуха по п.5, для по меньшей мере частичного удаления загрязнений в виде пара и в виде частиц из дымового газа, включающий этапы, на которых:
a) пропускают указанный дымовой газ, содержащий кислые загрязнения, через указанное впускное отверстие каждого объединенного компонента с подвижной впускной изолирующей задвижкой, находящейся в открытом, не блокирующем положении, и в указанные системы сухой очистки;
b) обеспечивают реакционное взаимодействие указанного дымового газа с реакционным материалом в указанных реакторах для образования сухих частиц; и
c) удаляют указанные сухие частицы из указанного дымового газа, используя указанные фильтры перед тем как указанный дымовой газ проходит через указанное выпускное отверстие каждого объединенного компонента с подвижной впускной изолирующей задвижкой, находящейся в открытом, не блокирующем положении, и через общий выпускной короб, соединенный по текучей среде с каждым объединенным компонентом, при этом по меньшей мере одна впускная изолирующая задвижка находится в закрытом, блокирующем положении и по меньшей мере одна соответствующая выпускная изолирующая задвижка находится в закрытом, блокирующем положении.

13. Объединенный компонент, используемый для по меньшей мере частичного удаления паровой фазы SO₂ и загрязнений в виде частиц из дымового газа, отличающийся тем, что содержит:
в одном объединенном компоненте, впускное отверстие;
система сухой очистки с камерой гидратации, смесителем, реактором с распределенной гидратированной известью и реакционной емкостью;
тканевый фильтр; и
выпускное отверстие,
подвижную впускную изолирующую задвижку для управления потоком текучей среды через указанное впускное отверстие и подвижную выпускную изолирующую задвижку для управления потоком текучей среды через указанное выпускное отверстие.

14. Система контроля качества воздуха, содержащая множество указанных объединенных компонентов по п.13, в которой каждый из указанных объединенных компонентов соединен по текучей среде с общим впускным коробом и общим выпускным коробом.

15. Способ применения системы контроля качества воздуха по п.14 для по меньшей мере частичного удаления паровой фазы SO₂ и загрязнений в виде частиц из дымового газа, включающий этапы, на которых:
a) пропускают указанный дымовой газ, содержащий SO₂ в паре, через указанный общий впускной короб в указанное впускное отверстие каждого объединенного компонента с подвижной впускной изолирующей задвижкой, находящейся в открытом, не блокирующем положении, и в указанные реакторы;
b) обеспечивают реакционное взаимодействие указанного дымового газа с гидратированной известью в качестве реакционного материала в указанных реакторах для образования сухих частиц; и
c) удаляют указанные сухие частицы из указанного дымового газа, используя указанный тканевый фильтр перед прохождением указанного дымового газа через указанное выпускное отверстие каждого объединенного компонента с подвижной впускной изолирующей задвижкой, находящейся в открытом, не блокирующем положении, и через указанный общий выпускной короб.