Способ калибровки ультразвуковой антенной решетки, установленной на призму

Авторы патента:

G01N29/30 - Исследование или анализ материалов с помощью ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн; визуализация внутреннего строения объектов путем пропускания через них ультразвуковых или звуковых волн через предметы (G01N 3/00-G01N 27/00 имеют преимущество; измерение или индикация ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн вообще G01H; системы с использованием эффектов отражения или переизлучения акустических волн, например акустическое изображение G01S 15/00; получение записей с помощью способов и устройств, аналогичных используемым в фотографии, но с использованием ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн G03B 42/06)

Владельцы патента RU 2530181:

Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр неразрушающего контроля "ЭХО+" (RU)

Использование: для калибровки ультразвуковой антенной решетки, установленной на призму. Сущность изобретения заключается в том, что излучают ультразвуковые сигналы с помощью множества элементов антенной решетки в образец известной толщины и принимают ультразвуковые сигналы, отраженные от отверстия бокового сверления известного диаметра на заданной глубине, регистрируют множество ультразвуковых эхосигналов для выбранной конфигурации излучения и приема, определяемой списком пар излучающих и принимающих элементов, рассчитывают параметры эхосигналов в зависимости от скорости звука в призме и ее геометрических параметров, сравнивают между собой измеренные и рассчитанные эхосигналы и производят поиск такого значения скорости продольной ультразвуковой волны в призме и ее геометрические параметры, которые обеспечивают минимальную разницу и которые будут считаться результатом калибровки, при этом в результате калибровки ультразвуковой антенной решетки определяется также время пробега в протекторе антенной решетки. Технический результат: обеспечение возможности определения реальных координат центров пьезоэлементов с точностью одной восьмой длины волны. 3 ил.

Изобретение относится к области ультразвукового неразрушающего контроля.

Известен способ калибровки ультразвуковой антенной решетки, установленной на призму, осуществляемый за счет измерения скорости распространения ультразвуковых сигналов и их времени пробега в призме, реализованный в ультразвуковом дефектоскопе «OmniScan MX2» (См. официальный сайт фирмы OLYMPUS - http://www.olympus-ims.com/ru/omniscan-mx2/).

Недостатком способа является многоэтапное выполнение процедур измерения скорости распространения ультразвуковых сигналов и их времени пробега в призме, использование трех образцов, один из которых имеет сложную конструкцию, а также невозможность определения следующих параметров ультразвуковой антенной решетки, установленной на призму: стрела призмы, расстояние пробега в призме по центральному лучу, угол наклона призмы, время задержки в согласующем слое антенной решетки.

Наиболее близким, принятым за прототип, является способ калибровки ультразвуковой антенной решетки, установленной на призму, осуществляемый за счет измерения скорости распространения ультразвуковых сигналов и их времени пробега в призме, реализованный в ультразвуковом дефектоскопе «OmniScan MX2» (См. официальный сайт фирмы OLYMPUS - http://www.olympus-ims.com/ru/omniscan-mx2/).

Известный способ не позволяет определять следующие параметры ультразвуковой антенной решетки, установленной на призму: стрела призмы, расстояние пробега в призме по центральному лучу, угол наклона призмы, время задержки в согласующем слое антенной решетки.

Предложен способ калибровки ультразвуковой антенной решетки, установленной на призму, заключающийся в излучении ультразвуковых сигналов с помощью множества элементов антенной решетки в образец известной толщины и прием ультразвуковых сигналов, отраженных от отверстия бокового сверления известного диаметра на заданной глубине, регистрации множества ультразвуковых эхосигналов для выбранной конфигурации излучения и приема, определяемой списком пар излучающих и принимающих элементов, расчета оценки эхосигналов, зависящей от скорости звука в призме и ее геометрических параметров, сравнении между собой измеренных и рассчитанных эхосигналов, и поиска таких значений скорости звука в призме и ее геометрических параметров, которые обеспечивают минимальную разницу и которые будут считаться результатом калибровки, отличающийся тем, что в результате калибровки ультразвуковой антенной решетки определяются значения скорости продольной волны в призме, ее геометрические параметры и время пробега в протекторе антенной решетки.

Предлагаемый способ позволяет одновременно определять следующие параметры ультразвуковой антенной решетки, установленной на призму: скорость продольной волны в призме, стрелу призмы, расстояние пробега в призме по центральному лучу, угол наклона призмы, время задержки в согласующем слое антенной решетки. Определяемые параметры необходимы для расчета реальных координат центров пьезоэлементов с точностью одной восьмой длины волны с целью их дальнейшего введения в алгоритмы восстановления изображения и минимизации смещения координат восстановленного изображения от координат реального положения отражателей, что позволяет повысить эффективность применения методов когерентного восстановления изображения от отражателей, а значит повысить точность определения координат отражателей.

Для пояснения описываемого способа:

на фигуре 1 приведена фотография образца с установленной на него призмой без антенной решетки,

на фигуре 2 приведены результаты калибровки антенной решетки PE-5.0М32Е0.8Р №0334 на призме X-42-R420 №1,

на фигуре 3 приведены изображения отверстия бокового сверления в образце, восстановленные по паспортным данным и восстановленные по параметрам, определенным по итогам калибровки.

Предложенный способ калибровки осуществляется следующим образом.

Для проведения калибровки нужен специальный образец с отверстием бокового сверления. В качестве такого образца может выступить стальной образец (см. Фиг.1) толщиной 18 мм, в котором на глубине 12 мм просверлено отверстие бокового сверления диаметром 2 мм. Для фиксации призмы на калибровочном образце имеется упор. Для того чтобы расстояние x_w от передней грани призмы до центра отверстия было калиброванной величиной, между упором образца и призмой можно вставлять вкладыши длиной 10 мм. Стенки образца должны быть параллельны с точностью не менее чем 0.01 мм на 100 мм, а скорости продольной и поперечной волны в образце должны быть измерены с точностью не менее 0.5%.

Антенная решетка на призме устанавливается на образец вплотную, либо к упору, либо к краю вкладыша. Рекомендуемое расстояние x_w должно быть примерно равно расстоянию, при котором центральный луч попадает на дно под отверстием бокового сверления. Эхосигналы следует измерять с усилением, не допускающим возникновения нелинейных искажений. Способ калибровки основан на достижении максимального совпадения по заданному критерию измеренных эхосигналов $p (r_{t}, r_{r}, t)$ и их оценки $\hat{p} (r_{t}, r_{r}, t; v)$ при вариации таких параметров как стрела призмы а_w, расстояние пробега в призме р_w, скорость звука в призме c_w,l. Вектор, по которому происходит оптимизация, обозначим как v=(a_w,p_w,c_w). Его размеры могут быть увеличены за счет включения дополнительных параметров для оптимизации, например угла наклона призмы β_w, или времени пробега в протекторе t_prot. Критерием максимального совпадения измеренных эхосигналов $p (r_{t}, r_{r}, t)$ и их оценки $\hat{p} (r_{t}, r_{r}, t; v)$ может служить достижение минимума целевой функции D(v)

$v = \underset{v = (a_{w}, p_{w}, c_{w})}{a r g m i n} D (p (r_{t}, r_{r}, t), \hat{p} (r_{t}, r_{r}, t; v))$ .

Далее целевую функцию $D (p (r_{t}, r_{r}, t), \hat{p} (r_{t}, r_{r}, t; v))$ будем обозначать как D(v). Если работать с комплексными сигналами, которые можно получить из обычных эхосигналов с помощью преобразования Гильберта, то целевую функцию можно представить в виде величины обратной функции корреляции $D_{c} (v) = \frac{1}{| \int \int p (x, t) {\hat{p}}^{*} (x, t; v) d t d x |}$ , где значок * означает операцию комплексного сопряжения.

В качестве примера работы предложенного способа приведем результаты калибровки антенной решетки PE-5.0М32Е0.8Р №0334 на призме X-42-R420 №1. Антенная решетка имеет рабочую частоту 5 МГц, расстояние между элементами равно 0.8 мм. Призма с углом наклона β_w=42 градусов изготовлена из плексигласа. Оценка поля $\hat{p} (x, t; v)$ проводилась для прямого луча и однократно отраженного от дна образца. Результаты калибровки приведены (см. Фиг.2.).

Для оценки эффективности предложенной процедуры калибровки изображение отверстия бокового сверления в образце для калибровки восстанавливались методом M-C-SAFT по шести акустическим схемам на поперечных волнах по паспортным параметрам Ошибка! Источник ссылки не найден, и по параметрам, полученным после выполнения процедуры калибровки. Изображения, восстановленные по параметрам определенным по итогам калибровки, точнее соответствуют границе отверстия (см. Фиг.3.).

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать восстановленные изображения отражателей с отклонениями от мест реального расположения меньше четверти длины волны на эффективной части антенной решетки.

Способ калибровки ультразвуковой антенной решетки, установленной на призму, заключающийся в излучении ультразвуковых сигналов с помощью множества элементов антенной решетки в образец известной толщины и прием ультразвуковых сигналов, отраженных от отверстия бокового сверления известного диаметра на заданной глубине, регистрации множества ультразвуковых эхосигналов для выбранной конфигурации излучения и приема, определяемой списком пар излучающих и принимающих элементов, расчета оценки эхосигналов, зависящей от скорости звука в призме и ее геометрических параметров, сравнении между собой измеренных и рассчитанных эхосигналов, и поиска таких значений скорости звука в призме и ее геометрических параметров, которые обеспечивают минимальную разницу и которые будут считаться результатом калибровки,
отличающийся тем, что в результате калибровки ультразвуковой антенной решетки определяются значения скорости продольной волны в призме, ее геометрические параметры и время пробега в протекторе антенной решетки.

Использование: для измерения продольного и сдвигового импендансов жидкостей. Сущность изобретения заключается в том, что с помощью ультразвукового преобразователя возбуждают в двух тонких волноводах различные нулевые моды нормальных волн, измеряют коэффициенты затухания каждого типа волны в волноводах и рассчитывают продольный и сдвиговый импедансы исследуемой жидкости, при этом волноводы акустического блока изготавливают в виде тонких полос различной толщины, возбуждают в них нулевую моду волны Лэмба, калибруют акустический блок путем последовательного измерения в обоих волноводах коэффициентов затухания нулевой моды волны Лэмба при их последовательном погружении в две жидкости с известными продольным и сдвиговым импедансами, из полученных уравнений рассчитывают коэффициенты, связывающие импедансы жидкости с коэффициентом поглощения волны Лэмба в волноводах, затем погружают волноводы в исследуемую жидкость, измеряют коэффициенты затухания нулевой моды волны Лэмба в обоих волноводах и с помощью найденных численных значений коэффициентов по известным соотношениям рассчитывают продольный и сдвиговый импедансы исследуемой жидкости.

Образец для тестирования и настройки установки ультразвукового контроля листового проката // 2528111

Изобретение относится к устройствам неразрушающего контроля структуры и дефектов металлических изделий и может быть использовано при изготовлении образцов для тестирования и настройки установок ультразвукового контроля проката (УЗК).

Способ лабораторного контроля влажности волокон в массе // 2528041

Изобретение относится к неразрушающим методам производственного контроля и может найти применение при анализе различных волоконных материалов в промышленности.

Способ возбуждения и приема симметричных и антисимметричных волн в тонких волноводах // 2525473

Использование: для возбуждения и приема симметричных и антисимметричных волн в тонких волноводах. Сущность изобретения заключается в том, что на поверхности волновода закрепляют ультразвуковой преобразователь, который присоединяют к генератору и приемнику электрических сигналов, затем прикладывают электрическое напряжение к преобразователю таким образом, чтобы в волноводе в направлении, перпендикулярном к его оси, излучалась объемная, например, продольная волна, затем принимают, усиливают и обрабатывают эхо-сигнал, создаваемый нормальной волной, возникающей в волноводе за счет частичной трансформации в нем объемной волны в нормальную, при этом дополнительно закрепляют на противоположной стороне волновода соосно к первому преобразователю ультразвуковой преобразователь, акустические параметры которого в пределах не более ±5% отличаются от параметров первого преобразователя, причем электрическое соединение обоих преобразователей производят таким образом, чтобы фазы излучаемых и принимаемых ими сигналов либо совпадали (для случая симметричных нормальных волн), либо имели противоположные знаки (для случая антисимметричных нормальных волн), для чего при излучении и приеме симметричных нормальных волн оба преобразователя электрически соединяют параллельно, а при излучении и приеме антисимметричных нормальных волн преобразователи возбуждают электрическим напряжением противоположной полярности и присоединяют оба преобразователя к различным входам дифференциального усилителя или оба преобразователя электрически соединяют параллельно, а их пьезоэлементы поляризуют в противоположных направлениях.

Способ определения типа дефекта в металлических изделиях // 2524451

Использование: для определения типа дефекта в металлических изделиях. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют импульсное облучение исследуемой зоны ультразвуковым излучением, регистрацию исходного отраженного сигнала, его компьютерную обработку для определения информативных параметров, по которым судят о наличии и типе дефекта, при этом к исходному отраженному сигналу от каждого обнаруженного дефекта применяют преобразование Гильберта, получая аналитический сигнал, затем вычисляют модуль аналитического сигнала, получая огибающую исходного сигнала, на огибающей находят моменты времени t0, t1, и t2, соответствующие максимуму амплитуды огибающей и половине ее максимального значения слева и справа от максимума, применяя непрерывное вейвлетное преобразование к аналитическому сигналу, по определенной формуле находят зависимость мгновенной частоты от времени, на которой выбирают для дальнейшего анализа частоты ƒ0, ƒ1 и ƒ2, соответствующие моментам времени t0, t1, и t2, затем используя частоты ƒ0, ƒ1 и ƒ2 формируют новые безразмерные параметры - нормированные девиации частоты ƒr1 и ƒr2, отображают значения ƒr1 и ƒr2 в виде точки на двумерной диаграмме, по расположению которой в определенной области диаграммы судят о типе дефекта.

Способ сравнительного испытания древесины // 2522862

Изобретение относится к лесной, деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при сертификации древесины на корню в условиях лесного хозяйства и лесозаготовок, а также при сертификации древесины круглых и пиленых древесных материалов в условиях переработки древесного сырья и механической обработки древесины.

Способ контроля перемешивания среды в виде сырой нефти в резервуаре и устройство для его осуществления // 2522180

Использование: для контроля перемешивания среды в виде сырой нефти в резервуаре. Сущность изобретения заключается в том, что в процессе перемешивания поочередно каждым обратимым электроакустическим преобразователем излучают широкополосный акустический сигнал через среду к другим обратимым электроакустическим преобразователям, принимают и преобразуют эти сигналы другими, за исключением излучившего этот широкополосный акустический сигнал, обратимыми электроакустическими преобразователями в соответствующие принятые электрические сигналы, при этом обработку принятых электрических сигналов осуществляют путем вычисления взаимных корреляционных функций каждого из принятых электрических сигналов с широкополосным электрическим сигналом, вычисляют общую ширину корреляционных откликов, о завершении перемешивания нефти судят по стабилизации общей ширины корреляционных откликов.

Способ неразрушающего контроля труб // 2517774

Использование: для неразрушающего контроля труб. Сущность изобретения заключается в том, что излучают внутрь трубы с одного ее конца серию повторяющихся зондирующих акустических сигналов, разделенных интервалами времени между их повторами в серии, детектируют с помощью микрофона отраженные от дефектов внутреннего объема трубы сигналы, измеряют отраженные сигналы и усредняют результаты по всем измерениям серии сигналов, определяют характер дефекта по амплитудно-временным характеристикам усредненного сигнала, при этом длительность интервалов времени между повторами зондирующих акустических сигналов в серии изменяют от сигнала к сигналу в серии таким образом, чтобы интервал времени перед каждым последующим сигналом отличался от предыдущих интервалов времени на величину не менее длительности зондирующего акустического сигнала.

Низкопрофильный ультразвуковой контрольный сканер // 2514153

Использование: для контроля конструкций с использованием ультразвука в пространствах с малым зазором. Сущность: заключается в том, что контрольный сканер [1000] имеет низкопрофильное строение, предназначенное для вхождения в узкие пространства и контроля конструкций [10], например сварных соединений [13].

Установка для определения упругих констант делящихся материалов при повышенных температурах // 2507515

Использование: для определения упругих констант делящихся материалов при повышенных температурах. Сущность заключается в том, что установка для определения упругих констант делящихся материалов при повышенных температурах содержит звуководы, снабженные акустическими изоляторами, между концами звуководов размещен образец из делящегося материала, а на противоположных коцах установлены пьезоэлектрические преобразователи, соединенные с генератором и регистрирующей аппаратурой, при этом образец и часть звуководов окружены нагревателем и помещены они в вакуумную камеру, при этом образец соединен с термопарой, вакуумная рабочая камера помещена в герметичный перчаточный бокс и имеет рубашку охлаждения и протоки охлаждения проточной водой.

Способ изготовления образцов для настойки дефектоскопической аппаратуры // 2538053

Использование: для изготовления образцов для настройки дефектоскопической аппаратуры. Сущность изобретения заключается в том, что изготавливают эталонные образцы в форме параллелепипеда с искусственными дефектами для градуировки и установки порога чувствительности ультразвуковых дефектоскопов, при этом выполняют в образце технологические сквозные отверстия диаметром от 0,5 мм до 1,0 мм, перпендикулярные продольной оси образца и параллельные его рабочей поверхности, затем вводят в них обрабатывающий инструмент, после чего применяют электроэрозионную обработку для выполнения этим обрабатывающим инструментом узких сквозных пазов, параллельно сквозным технологическим отверстиям, высотой от 5 до 20 диаметров инструмента. Технический результат: обеспечение возможности получать искусственные дефекты в виде сквозных узких пазов заданного размера, с заданной глубиной залегания в плоскостях, перпендикулярных плоскости ввода-приема ультразвуковых колебаний и оси параллелепипеда. 4 ил.

Дефектоскопическая установка для неразрушающего контроля, содержащая зонд для проверки стрингеров, имеющий магнитный пружинный балансир // 2538933

Изобретение относится к области неразрушающего контроля. Сущность: дефектоскопическая установка для неразрушающего контроля конструкции, у которой имеется внутренняя часть с отверстием, содержит внешний зонд с множеством стенок, у каждой из которых имеется поверхность, соответствующая одной из множества соответствующих внешних поверхностей соответствующей стенки конструкции. Внешний зонд содержит первый элемент внешнего зонда, а также второй элемент внешнего зонда, магнитно сопряженные друг с другом за счет магнитного притяжения между магнитом, расположенным на первом элементе внешнего зонда, и магнитом, расположенным на втором элементе внешнего зонда. Устройство также содержит магнитный балансир, выполненный с возможностью принудительного перемещения второго элемента внешнего зонда в направлении повышенного магнитного сопряжения между вторым элементом внешнего зонда и первым элементом внешнего зонда за счет магнитного отталкивания между магнитом, расположенным на магнитном балансире, и магнитом, расположенным на втором элементе внешнего зонда. 2 н. 13. з.п. ф-лы, 5 ил.

Ультразвуковой иммерсионный многосекционный пьезоэлектрический преобразователь // 2541672

Использование: для дефектоскопии и толщинометрии различных материалов. Сущность изобретения заключается в том, что ультразвуковой иммерсионный многоэлементный пьезоэлектрический преобразователь содержит герметичный корпус с демпфирующим веществом, пьезоэлементы, установленные внутри корпуса и расположенные в корпусе симметрично относительно акустической оси преобразователя, и линзу, расположенную со стороны излучающей поверхности пьезоэлементов, акустические оси пьезоэлементов пересекаются между собой на продольной оси преобразователя, вектор поляризации всех пьезоэлементов направлен либо в сторону излучения, либо в сторону демпфирующего вещества, причем линза выполнена общей для всех пьезоэлементов или состоит из отдельных секций, при этом пьезоэлементы расположены с образованием вогнутой или выпуклой относительно линзы поверхности, все пьезоэлементы выполнены с общим для них положительным и отрицательным электродами, перекрывающими заполненные полимерным компаундом промежутки между пьезоэлементами и подключенными к электрическому герметичному разъему, при этом линза и демпфирующее вещество поверхностями, обращенными к образованным пьезоэлементами и полимерным компаундом поверхностям, каждая со своей стороны, плотно прилегает к расположенным на этих поверхностях электродам, причем линза приклеена к расположенному на пьезоэлементах электроду или плотно прилегает к электроду через слой акустически проводящей жидкости. Технический результат: обеспечение возможности увеличения длины рабочей зоны и расширения диаграммы направленности пьезоэлектрического преобразователя при упрощении конструкции преобразователя. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ компенсации погрешности измерения ультразвукового локатора // 2544310

Использование: для компенсации погрешности измерения ультразвукового локатора. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют излучение ультразвукового сигнала, прием ответного сигнала, измерение временного интервала между излученным и принятым сигналами и определение расстояния до отражающей поверхности путем умножения скорости распространения ультразвука в контролируемой среде на измеренный временной интервал, при этом излучение, прием ультразвуковых сигналов и измерение временных интервалов между излученным и принятым ультразвуковым сигналами производят на двух частотах с разными периодами, затем производят сравнение этих временных интервалов и их коррекцию в соответствии с заданным математическим выражением. Технический результат: обеспечение возможности снижения погрешности и повышения стабильности измерений при волноводном распространении ультразвуковых колебаний. 2 ил.

Устройство компенсации погрешности измерения ультразвукового скважинного глубиномера // 2544311

Использование: для компенсации погрешности измерения ультразвукового скважинного глубиномера. Сущность изобретения заключается в том, что устройство компенсации погрешности измерения ультразвукового локатора содержит генератор ультразвуковых импульсов, подключенный к излучателю, и последовательно соединенные приемник, усилитель, пороговое устройство, блок формирования временного интервала, блок измерения временного интервала и блок управления и индикации, выход которого связан с генератором и входом блока формирования временного интервала, источник опорного напряжения, подключенный к входу порогового устройства, кварцевый генератор, подключенный к блоку измерения временных интервалов, при этом второй генератор ультразвуковых импульсов подключен к второму излучателю, последовательно соединены второй приемник, второй усилитель, второе пороговое устройство, второй блок формирования временного интервала и второй блок измерения временного интервала, причем источник опорного напряжения подключен к второму входу второго порогового устройства, вход второго блока измерения временного интервала связан с кварцевым генератором, а выход второго блока измерения временного интервала подключен к блоку управления и индикации, выходы которого подключены ко второму генератору и второму блоку формирования временного интервала. Технический результат: снижение погрешности и повышение стабильности измерений при волноводном распространении ультразвуковых колебаний. 2 ил.

Способ определения коэффициентов звукопоглощения материалов // 2544888

Использование: для определения коэффициентов звукопоглощения материалов. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют измерение эталонных аналоговых сигналов с помощью первого и второго микрофонов акустического интерферометра, их аналогово-цифровое преобразование, вычисление передаточной функции с помощью непрерывного вейвлет-преобразования каждого из измеренных эталонных сигналов, вычисление коэффициентов отражения и коэффициентов звукопоглощения, представление результатов вычислений в графической форме в виде графика зависимости коэффициентов звукопоглощения от частоты или среднегеометрических частот 1/n - октавных полос, где n - целое число, при этом в качестве эталонного используют детерминированный аналоговый сигнал длительностью не менее 13 секунд с экспоненциально возрастающей частотой в диапазоне 100-4000 Гц. Технический результат: повышение точности определения коэффициентов звукопоглощения материалов в низкочастотном диапазоне. 2 ил.

Способ повышения достоверности ультразвукового неразрушающего дефектоскопического контроля // 2548692

Изобретение относится к способам испытаний и эксплуатационного ультразвукового контроля изделий. Для повышения достоверности ультразвукового неразрушающего контроля перед проведением контроля изделие нагружают нагрузкой, достаточной для раскрытия гипотетического дефекта типа трещины в месте контроля до величины, которая обеспечила бы отражение ультразвуковой волны от дефекта и сделала его выявляемым. Достигается повышение надежности и качества изделия. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ измерения объемной концентрации водорода // 2550306

Использование: для измерения объемной концентрации водорода. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют измерение температуры и скорости ультразвука в измеряемом газе, при этом определяют скорость в чистом водороде при той же температуре, а концентрацию водорода в газовой смеси вычисляют из математического выражения, учитывающего отношение квадрата скорости ультразвука в чистом водороде к квадрату скорости ультразвука в измеряемой смеси газов и отношение молярной массы примесей в водороде к молярной массе чистого водорода. Технический результат: упрощение системы измерений объемной концентрации водорода, повышение ее долговременной стабильности и снижение погрешности измерений. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ контроля динамических характеристик сейсмоакустических преобразователей // 2550761

Изобретение относится к области сейсмоакустических исследований и касается устройства контроля динамических характеристик сейсмоакустических преобразователей. Устройство включает в себя излучающий элемент, исследуемый сейсмоакустический преобразователь, опорное зеркало, оптический фотоприемник, оптически квантовый генератор и оптическую призму с полупрозрачным зеркалом, расположенным под углом 45° к основанию. Призма расположена между излучающим элементом и исследуемым сейсмоакустическим преобразователем. В качестве излучающего и контролирующего элементов используется пьезокерамическое кольцо, концентрично с которым установлен оптический фотоприемник. Опорное зеркало и оптический фотоприемник акустически развязаны с излучающим элементом и призмой. Технический результат заключается в повышении чувствительности и упрощении конструкции устройства. 1 ил.

Переносная система edm для выполнения калибровочных стандартов // 2552812

Изобретение относится к системе для выполнения калибровочных отражателей на трубе. Переносная система электроэрозионной обработки для выполнения калибровочных отражателей на трубе содержит основание, монтируемое на трубу, режущий инструмент, электродвигатель, функционально соединенный с режущим инструментом для перемещения режущего инструмента в соответствии предварительно выбранной схемой, электрод, функционально соединенный с режущим инструментом, источник питания, функционально соединенный с электродом и функционально соединяемый с трубой, при этом источник питания выполнен с возможностью электрической подачи напряжения от электрода на трубу для удаления материала с трубы, источник диэлектрической текучей среды, находящийся во взаимодействии по текучей среде с трубой для удаления материала, удаляемого с трубы, при этом электродвигатель и источник питания и/или источник диэлектрической текучей среды установлены на основании. Изобретение обеспечивает возможность выполнения калибровочного стандарта из трубы сосуда высокого давления путем нарезания на поверхности толстостенной трубы сосуда высокого давления калибровочных отражателей в соответствии с выбранными предварительно заданными техническими требованиями. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.