Устройство для измерения массы нефтепродуктов в траншейном резервуаре



Устройство для измерения массы нефтепродуктов в траншейном резервуаре
Устройство для измерения массы нефтепродуктов в траншейном резервуаре
Устройство для измерения массы нефтепродуктов в траншейном резервуаре

Владельцы патента RU 2531556:

Закрытое акционерное общество "НТФ НОВИНТЕХ" (RU)

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в системах измерения массы нефтепродуктов в траншейных резервуарах. Отличительной особенностью устройства для измерения массы нефтепродуктов в траншейном резервуаре, содержащего измерительную систему, измеряющую уровень, плотность, температуру и массу продукта в резервуаре, является то, что в измерительную систему введены магнитострикционные датчики контроля высоты резервуара с подвижными элементы с магнитами. Подвижные элементы с магнитами прикреплены к крыше траншейного резервуара, с выхода измерительной системы на третий дополнительный вход устройства динамического контроля погрешности измерений поступают параметры высоты траншейного резервуара, которые обрабатываются с учетом градуировочной характеристики траншейного резервуара и уровня нефтепродукта в нем. При изменении высоты траншейного резервуара осуществляется коррекция измерений уровня и массы нефтепродукта, хранящегося в траншейном резервуаре. Технический результат - возможность осуществления коррекции измерений уровня и массы продукта при изменении геометрических размеров траншейного резервуара. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к измерительной технике и позволяет повысить точность измерений количества нефтепродукта в траншейных резервуарах.

Траншейные резервуары - это котлованы, вырытые в грунте и закрытые перекрытием. В траншею укладывается стальная оболочка-вкладыш, которая наполняется продуктом. Все усилия оболочка-вкладыш передает на траншею.

Траншейные резервуары строят заглубленными, что значительно сокращает потери от малых дыханий за счет уменьшения амплитуды колебаний температуры в газовом пространстве. Кроме того, они безопаснее в пожарном отношении, что позволяет сократить расстояния между резервуарами и размещать их на территории нефтебазы более компактно и тем самым уменьшить площадь нефтебазы.

Резервуары траншейного типа предназначены для подземного длительного хранения нефтепродуктов при малой их оборачиваемости, в связи с чем обеспечивается значительное сокращение потерь.

Конструкции траншейных резервуаров просты в изготовлении, надежны в эксплуатации. Однако у резервуаров траншейного типа технико-экономические показатели в части учета нефтепродуктов ниже, чем у традиционных стальных цилиндрических резервуаров. Это связано с тем, что в результате климатических воздействий, действия грунтовых вод, подвижек грунта, резервуары меняют свои геометрические размеры. При этом сильно усложняется учет нефтепродуктов, хранящихся в резервуарах.

Для контроля параметров хранящихся в резервуарах нефтепродуктов весьма часто используются измерительные системы, в состав которых входят различные, в том числе и магнитострикционные датчики, измеряющие уровень, плотность, температуру и массу нефтепродуктов, например система измерительная «СТРУНА».

Магнитострикционный датчик для измерения уровня описан в патенте RU №2087874 G01F 23/28, приоритет от 24.09.1996 г. Магнитострикционные датчики для измерения плотности описаны в патентах RU №2273838 G01N 9/12, приоритет от 19.05.2005 г., и RU №2308019 G01N 9/10, приоритет от 20.04.2006 г. Известны также «Устройство для измерения уровня и плотности», описанное в патенте RU №2285908 G01N 9/10, приоритет от 14.10.2005 г., и «Устройство для измерения уровня и плотности жидкости с низкой плотностью», описанное в патенте RU №2316738 G01F 23/68, приоритет от 23.10.2006 г., в которых используется несколько подвижных элементов с магнитами (поплавки уровня и плотности).

Однако известные измерительные системы и датчики не контролируют изменение геометрических размеров резервуара.

Известно устройство для измерения массы жидкого продукта в резервуаре по патенту RU №2343426, G01F 22/00, содержащее измерительную систему, измеряющую уровень, плотность, температуру, массу продукта в резервуаре, в которую введены устройство динамического контроля погрешности измерений и устройство отображения, первый вход устройства динамического контроля погрешности измерений соединен с выходом измерительной системы, по которому поступают параметры уровня, плотности, температуры и массы продукта в резервуаре, по второму входу вводятся точностные характеристики средств измерений и градуировочные параметры резервуара, а выход соединен с устройством отображения, на котором при измерении массы продукта в резервуаре индицируются величина погрешности измерения массы, минимальный допустимый уровень при хранении продукта и минимальное изменение уровня при приеме и отпуске продукта, обеспечивающие соблюдение требований по величине погрешности измерений. Данное устройство является наиболее близким к заявляемому устройству для измерения массы нефтепродуктов в траншейных резервуарах, однако оно не позволяет контролировать изменение геометрических размеров резервуара.

Сущность изобретения заключается в том, что в устройство для измерения массы нефтепродуктов в траншейном резервуаре, содержащее измерительную систему, измеряющую уровень с помощью магнитострикционного датчика уровня, плотность с помощью магнитострикционного датчика плотности, температуру и массу продукта в резервуаре, устройство динамического контроля погрешности измерений и устройство отображения, первый вход устройства динамического контроля погрешности измерений соединен с выходом измерительной системы, по которому поступают параметры уровня, плотности, температуры и массы продукта в резервуаре, по второму входу вводятся точностные характеристики средств измерений и градуировочные параметры резервуара, а выход соединен с устройством отображения, на котором при измерении массы продукта в резервуаре индицируются масса и величина погрешности измерения массы, минимальный допустимый уровень при хранении продукта и минимальное изменение уровня при приеме и отпуске продукта, обеспечивающие соблюдение требований по величине погрешности измерений, дополнительно введены магнитострикционные датчики контроля высоты резервуара с подвижными элементы с магнитами, подвижные элементы с магнитами прикреплены к крыше траншейного резервуара, с выхода измерительной системы на третий дополнительный вход устройства динамического контроля погрешности измерений поступают параметры высоты траншейного резервуара, которые обрабатываются с учетом градуировочной характеристики траншейного резервуара и уровня нефтепродукта в нем, при изменении высоты траншейного резервуара осуществляется коррекция измерений уровня и массы нефтепродукта, хранящегося в траншейном резервуаре, на устройство отображения выводится соответствующая информация о скорректированном значении массы нефтепродукта, величине и относительном изменении высоты траншейного резервуара, информация о превышении относительного изменения высоты траншейного резервуара выше заданной величины.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание устройства для измерения массы нефтепродуктов в траншейных резервуарах, которое помимо измерения уровня, плотности, температуры и массы нефтепродукта в резервуаре позволяет осуществлять оперативный контроль изменения геометрических размеров траншейного резервуара, сигнализировать о превышении относительного изменения высоты траншейного резервуара выше заданной величины и при изменении геометрических размеров траншейного резервуара осуществлять коррекцию измерений уровня и массы продукта, хранящегося в траншейном резервуаре.

Предметом изобретения является устройство для измерения массы нефтепродуктов в траншейном резервуаре, содержащее измерительную систему, измеряющую уровень с помощью магнитострикционного датчика уровня, плотность с помощью магнитострикционного датчика плотности, температуру и массу продукта в резервуаре, устройство динамического контроля погрешности измерений и устройство отображения, первый вход устройства динамического контроля погрешности измерений соединен с выходом измерительной системы, по которому поступают параметры уровня, плотности, температуры и массы продукта в резервуаре, по второму входу вводятся точностные характеристики средств измерений и градуировочные параметры резервуара, а выход соединен с устройством отображения, на котором при измерении массы продукта в резервуаре индицируются масса и величина погрешности измерения массы, минимальный допустимый уровень при хранении продукта и минимальное изменение уровня при приеме и отпуске продукта, обеспечивающие соблюдение требований по величине погрешности измерений, дополнительно в измерительную систему введены магнитострикционные датчики контроля высоты резервуара с подвижными элементами с магнитами, подвижные элементы с магнитами прикреплены к крыше траншейного резервуара, с выхода измерительной системы на третий дополнительный вход устройства динамического контроля погрешности измерений поступают параметры высоты траншейного резервуара, которые обрабатываются с учетом градуировочной характеристики траншейного резервуара и уровня нефтепродукта в нем, при изменении высоты траншейного резервуара осуществляется коррекция измерений уровня и массы нефтепродукта, хранящегося в траншейном резервуаре, на устройство отображения выводится соответствующая информация о скорректированном значении массы нефтепродукта, о величине и относительном изменении высоты траншейного резервуара, информация о превышении относительного изменения высоты траншейного резервуара выше заданной величины.

Техническим результатом является получение на экране устройства отображения информации о массе нефтепродукта в траншейном резервуаре, о величине погрешности и рекомендуемым значениям минимального допустимого уровня при хранении продукта и минимального изменения уровня при приеме и отпуске продукта, обеспечивающим соблюдение требований по величине погрешности измерений, информации о величине и относительном изменении высоты траншейного резервуара, информации о превышении относительного изменения высоты траншейного резервуара выше заданной величины и осуществление коррекции измерений уровня и массы нефтепродукта, хранящегося в траншейном резервуаре при изменении геометрических размеров траншейного резервуара.

На рисунке фиг.1 представлена блок-схема устройства для измерения массы нефтепродуктов в траншейном резервуаре.

Цифрами на рисунке фиг.1 обозначены:

1 - измерительная система;

2 - устройство динамического контроля погрешности измерений;

3 - устройство отображения;

4 - файл «Точностные характеристики средств измерений»;

5 - файл «Градуировочные параметры резервуара».

На рисунке фиг.2 представлено поперечное сечение траншейного резервуара.

Цифрами на рисунке фиг. 2 обозначены:

6 - траншейный резервуар;

7 - магнитострикционный датчик контроля высоты резервуара;

8 - магнитострикционный датчик уровня;

9 - магнитострикционный датчик плотности;

10 - подвижной элемент с магнитами (прикреплен к крыше резервуара);

11 - крыша резервуара.

Устройство для измерения массы нефтепродуктов в траншейном резервуаре содержит измерительную систему 1, измеряющую уровень с помощью магнитострикционного датчика уровня 8, плотность с помощью магнитострикционного датчика плотности 9, температуру и массу продукта в траншейном резервуаре 6, устройство динамического контроля погрешности измерений 2, первый вход которого соединен с выходом измерительной системы, по которому поступают параметры уровня, плотности, температуры и массы продукта в траншейном резервуаре, по второму входу устройства динамического контроля погрешности измерений вводятся точностные характеристики средств измерений с помощью файла 4 и градуировочные параметры траншейного резервуара с помощью файла 5, на третий дополнительный вход устройства динамического контроля погрешности измерений 2 подается информация по контролю высоты траншейного резервуара, а выход соединен с устройством отображения 3, на котором при измерении массы нефтепродукта в траншейном резервуаре индицируются величина массы нефтепродукта и величина погрешности измерения массы, минимальный допустимый уровень при хранении продукта и минимальное изменение уровня при приеме и отпуске продукта, обеспечивающие соблюдение требований по величине погрешности измерений, а также информация о величине и относительном изменении высоты траншейного резервуара, информация о превышении относительного изменения высоты траншейного резервуара 6 выше заданной величины.

Внутри траншейного резервуара 6 для контроля нефтепродукта, хранящегося в резервуаре, установлены магнитострикционный датчик контроля высоты резервуара 7, магнитострикционный датчик уровня 8 и магнитострикционный датчик плотности 9, на все магнитострикционные датчики устанавливаются подвижные элементы с магнитами 10. Подвижные элементы с магнитами 10 прикреплены к крыше резервуара 11. Магнитострикционные датчики измерения уровня и плотности выполняют дополнительную функцию измерения высоты резервуара благодаря использованию дополнительных подвижных элементов с магнитами 10, прикрепленными к крыше резервуара. Для контроля температуры нефтепродукта магнитострикционные датчики контроля высоты резервуара 7, уровня 8 и плотности 9 оснащены датчиками температуры (на рисунке не показаны).

Подвижной элемент с магнитами 10 конструктивно представляет собой пластину из немагнитного материала с отверстием, сквозь которое проходит труба магнитострикционного датчика с возможностью свободного перемещения вдоль магнитострикционного датчика. Рядом с отверстием симметрично расположены магниты, как правило, три-четыре штуки.

Измерения положения подвижного элемента с магнитами 10 основаны на измерениях времени распространения ультразвуковой волны в магнитострикционном проводнике. Скорость распространения ультразвуковой волны в проводнике практически не зависит от давления и влажности. Влияние температуры автоматически компенсируется с помощью специального алгоритма обработки временных интервалов распространения ультразвука.

Генерация ультразвукового импульса происходит по принципу магнитострикции непосредственно в проводнике (волноводе) магнитострикционного датчика.

При взаимодействии переменного магнитного поля, создаваемого импульсом тока в проводнике, и поля постоянных магнитов происходит деформация кристаллической структуры волновода, что создает механическую волну, распространяющуюся с ультразвуковой скоростью.

Ультразвуковые импульсы, возникшие в местах расположения маркера и магнитов, распространяются по волноводу в обоих направлениях от места возникновения.

В верхней части волновода ультразвуковые импульсы вследствие обратного магнитострикционного эффекта преобразуются катушкой считывания в электрические импульсы и затем гасятся демпфером.

Промежуток времени между моментом генерации ультразвукового импульса и его приемом пропорционален измеряемому расстоянию, и тем самым происходит определение положения дополнительного подвижного элемента с магнитами 10 относительно трубы магнитострикционного датчика, при этом определяется высота траншейного резервуара, так как дополнительный подвижной элемент с магнитами 10 прикреплен к крыше резервуара 11, а труба датчика упирается в дно траншейного резервуара 6.

Следует отметить, что контроль высоты траншейного резервуара 6 может осуществляться как специальным магнитострикционным датчиком контроля высоты резервуара 7, так и магнитострикционными датчиками уровня 8 и плотности 9, оснащенными дополнительными подвижными элементами с магнитами 10, прикрепленными к крыше резервуара 11.

В процессе настройки в устройство динамического контроля погрешности измерений 2 вводятся значение допускаемой относительной погрешности измерений, установленное Государственными стандартами, и необходимые технологические константы (параметры).

Файлы «Точностные характеристики средств измерений» 4 и «Градуировочные параметры резервуара» 5 могут загружаться в устройство расчета массы и динамического контроля погрешности измерений 2 как из измерительной системы 1, так и непосредственно из ПЭВМ1 при настройке устройства.

Работает устройство следующим образом.

1 ПЭВМ - персональная электронно-вычислительная машина (компьютер)

Сигналы от магнитострикционных датчиков контроля высоты траншейного резервуара 7, уровня 8, плотности 9 и температуры нефтепродукта поступают в измерительную систему 1, где производится расчет массы нефтепродукта, а оттуда в цифровом виде поступают в устройство динамического контроля погрешности измерений 2, где производится их обработка с учетом точностных характеристик средств измерений и градуировочных параметров траншейного резервуара. При этом производится расчет минимального уровня нефтепродукта для обеспечения пределов заданной относительной погрешности измерений массы нефтепродукта при хранении, расчет допустимого значения уровня нефтепродукта для обеспечения пределов относительной погрешности измерений массы нефтепродукта. Результаты расчетов, а также значение массы нефтепродукта выводятся на экран устройства отображения 3.

В процессе хранения нефтепродукта, если хотя бы один из дополнительных подвижных элементов с магнитами 10, прикрепленных к крыше резервуара 11, изменил свое положение, то через дополнительный вход 3 в устройство динамического контроля погрешности измерений 2 поступает соответствующая информация в цифровом виде и программа начинает вычислять относительное изменение базовой высоты траншейного резервуара и корректирующую поправку уровня, учитывающую показания датчиков высоты резервуара, их количество и расположение в резервуаре, градуировочные параметры резервуара, уровень, плотность и температуру нефтепродукта. При этом учитывается градуировочная характеристика траншейного резервуара (при нахождении зеркала нефтепродукта в более широкой части резервуара величина коррекции уровня будет меньше, а в более узкой части - больше). Коррекция уровня не производится во время налива и слива нефтепродукта.

Относительное изменение базовой высоты траншейного резервуара δН автоматически вычисляется по формуле

где Нб п - базовая высота траншейного резервуара, определяемая при поверке и градуировке резервуара;

Нб изм - базовая высота траншейного резервуара, определенная измерительной системой.

Если величина относительного изменения высоты траншейного резервуара превышает заданную величину, производится сигнализация о превышении допустимого значения.

Значение уровня нефтепродукта Hi корректируется следующим образом.

где Hi изм. - измеренное значение уровня;

Hi корр. - поправка к значению уровня, учитывающая показания датчиков высоты резервуара, их количество и расположение в резервуаре, градуировочные параметры резервуара, уровень, плотность и температуру нефтепродукта.

С учетом откорректированного значения уровня, а также плотности и температуры от датчиков измерительной системы, расположенных в траншейном резервуаре, в устройстве динамического контроля погрешности измерений производится коррекция объема и массы нефтепродукта в следующей последовательности:

1. Объем нефтепродукта рассчитывают по формуле

где V20i - объем нефтепродукта в резервуаре на измеряемом (откорректированном) уровне Нi, определяемый по градуировочной таблице резервуара, составленной при температуре 20°С, м3;

αст - температурный коэффициент линейного расширения материала стенки резервуара (из паспорта на резервуар), для стали αст=12,5×10-61/°C;

Тст - температура стенки резервуара, принимаемая равной температуре нефтепродукта в резервуаре tcp. i, °C.

2. Массу нефтепродукта рассчитывают по формуле

где ρcp.i - средняя плотность нефтепродукта, измеренная ИС;

Vi - объем нефтепродукта, определенный по формуле (3).

Скорректированное значение массы нефтепродукта выводится на экран устройства отображения 3.

Конструктивно устройство динамического контроля погрешности измерений выполняется на микропроцессоре. Устройство отображения 4 может быть как самостоятельным конструктивным элементом, так и объединяться с дисплеем измерительной системы 1 или выводиться на дисплей ПЭВМ (в случае его использования).

Как показали исследования при испытаниях устройства для измерения массы нефтепродуктов в траншейном резервуаре с использованием опытного образца системы измерительной «СТРУНА», при изменении геометрических размеров траншейного резервуара осуществляется коррекция измерений уровня и массы нефтепродукта, хранящегося в траншейном резервуаре, на устройство отображения выводится информация о скорректированном значении массы нефтепродукта, о величине и относительном изменении высоты траншейного резервуара, информация о превышении относительного изменения высоты траншейного резервуара выше заданной величины и при этом исключается ошибка при расчете массы нефтепродукта. Лучшие результаты получаются при установке дополнительного подвижного магнита, прикрепленного к крыше резервуара, на нескольких датчиках, например на датчике уровня и датчике плотности. Чем больше датчиков будет использовано для контроля высоты траншейного резервуара, тем выше будет точность измерения массы нефтепродукта. Погрешность измерения высоты резервуара с помощью магнитострикционного датчика с подвижным элементом с магнитами, прикрепленным к крыше траншейного резервуара и являющегося аналогом поплавку уровня по физической сущности магнитострикционного датчика, одинакова с погрешностью измерения уровня нефтепродукта в резервуаре.

1. Устройство для измерения массы нефтепродуктов в траншейном резервуаре, содержащее измерительную систему, измеряющую уровень с помощью магнитострикционного датчика уровня, плотность c помощью магнитострикционного датчика плотности, температуру и массу продукта в резервуаре, устройство динамического контроля погрешности измерений и устройство отображения, первый вход устройства динамического контроля погрешности измерений соединен с выходом измерительной системы, по которому поступают параметры уровня, плотности, температуры и массы продукта в резервуаре, по второму входу вводятся точностные характеристики средств измерений и градуировочные параметры резервуара, а выход соединен с устройством отображения, на котором при измерении массы продукта в резервуаре индицируются масса и величина погрешности измерения массы, минимальный допустимый уровень при хранении продукта и минимальное изменение уровня при приеме и отпуске продукта, обеспечивающие соблюдение требований по величине погрешности измерений, отличающееся тем, что в измерительную систему введены магнитострикционные датчики контроля высоты резервуара с подвижными элементами с магнитами, подвижные элементы с магнитами прикреплены к крыше траншейного резервуара, с выхода измерительной системы на третий дополнительный вход устройства динамического контроля погрешности измерений поступают параметры высоты траншейного резервуара, которые обрабатываются с учетом градуировочной характеристики траншейного резервуара и уровня нефтепродукта в нем, при изменении высоты траншейного резервуара осуществляется коррекция измерений уровня и массы нефтепродукта, хранящегося в траншейном резервуаре, на устройство отображения выводится соответствующая информация о скорректированном значении массы нефтепродукта, о величине и относительном изменении высоты траншейного резервуара, информация о превышении относительного изменения высоты траншейного резервуара выше заданной величины.

2. Устройство для измерения массы нефтепродукта в траншейном резервуаре по п. 1, отличающееся тем, что для контроля высоты резервуара на магнитострикционные датчики измерения уровня установлены дополнительные подвижные элементы с магнитами, прикрепленные к крыше резервуара.

3. Устройство для измерения массы нефтепродукта в траншейном резервуаре по п. 1, отличающееся тем, что для контроля высоты резервуара на магнитострикционные датчики измерения плотности установлены дополнительные подвижные элементы с магнитами, прикрепленные к крыше резервуара.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в системах измерения массы нефтепродуктов в траншейных резервуарах. Способ измерения массы нефтепродуктов в траншейных резервуарах позволяет выполнять измерения уровня, плотности, температуры и массы продукта в траншейных резервуарах с использованием магнитострикционных датчиков и контроля расстояния между дном и крышей резервуара.

Изобретение относится к области нефтедобычи и может быть использовано для работы в составе измерительных установок и передачи данных о параметрах нефтегазоводяного потока в вычислительный блок измерительной установки для корректировки данных, участвующих в вычислении дебита продукции нефтяных скважин.

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к способам контроля состояния систем терморегулирования. .

Изобретение относится к бесконтактным средствам измерения объема различных сред, включая агрессивные и сыпучие (грунт). .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в системах измерения массы нефтепродуктов и других жидкостей, в том числе взрывоопасных, при их отпуске, приеме и хранении.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в системах измерения массы нефтепродуктов и других жидкостей. .

Изобретение относится к способам и устройствам для заправки жидким теплоносителем системы терморегулирования космического аппарата. .

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в системах контроля объема и уровня жидкости. .

Изобретение относится к измерительной и вычислительной технике, может быть использовано для измерения частоты и периода сигналов от датчиков измерений неэлектрических величин, например, расхода газовой среды.

Изобретение относится к измерительной технике и позволяет повысить надежность и точность устройств. .

Изобретение относится к технике контроля, измерения плотности, уровня и определения массы жидкостей преимущественно в резервуарах. Техническим результатом являются уменьшение погрешностей измерения интегральной плотности и уровня жидкости в резервуаре. В способе измерения параметров жидкости измеряют разность силы тяжести и выталкивающей силы частично погруженного буйка, формируют угловое перемещение посредством воздействия сил на плечи углового шарнира, имеющего ортогональный груз, производят преобразование углового перемещения в электрический сигнал, по величине которого определяют интегральную плотность, измеряют отдельно сигнал, пропорциональный уровню жидкости от дна резервуара, определяют объем жидкости в резервуаре, умножая который на интегральную плотность вычисляют массу жидкости в резервуаре. В устройство измерения параметров жидкости в резервуаре, содержащее буек и микроконтроллер, введены угловой шарнир, снабженный сенсором угла поворота шарнира и ортогональным грузом, а также уровнемер, причем буек закреплен на угловом шарнире, а выходы сенсора угла поворота и уровнемера подключены к микроконтроллеру. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов. Способ оценки количественных потерь нефти и нефтепродуктов от испарения при малых дыханиях резервуара, оборудованного дыхательным клапаном, заключается в контроле над изменением избыточного давления в резервуаре и предусматривает регистрацию значения избыточного давления, атмосферного давления, средних значений температуры газового пространства в резервуаре, определение изменений массовой концентрации углеводородов в газовом пространстве резервуара, определение массовых потерь от испарения при вытеснении обогащенной парами углеводородов по определенным формулам. Обеспечивается повышение точности определения массовых потерь. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к системам нефтепродуктообеспечения. Изобретение касается способа замера объема нефтепродукта в резервуаре, в котором мерной линейкой замеряют высоту нефтепродукта в резервуаре, имеющем форму цилиндра круглого горизонтально расположенного, и при известных величинах радиуса и длины резервуара объем нефтепродукта определяют по безразмерной диаграмме, единой для всех горизонтально расположенных резервуаров и которая представляет функцию V/(R2*L)=f(h/R), где V - объем нефтепродукта в резервуаре, R - радиус резервуара, L - длина резервуара, h - высота нефтепродукта в резервуаре. Технический результат- доступность и относительная простота замера объема нефтепродукта. 3 ил.

Предложены способы и система для измерения расхода входного воздушного потока газовой турбины с использованием инертного газа. Способ измерения массового расхода воздушного потока включает: ввод инертного газа в воздушный поток, при этом ввод инертного газа осуществляют перед фильтром на входе турбины; смешивание газа с воздухом; измерение концентрации упомянутого газа, смешанного с воздухом, в местоположении перед компрессором газовой турбины; запись количества упомянутого газа, введенного в упомянутый воздушный поток, и вычисление массового расхода воздушного потока на основе упомянутой измеренной концентрации газа и записанного количества введенного газа. Система для измерения массового расхода воздушного потока включает: газовую турбину, имеющую вход газовой турбины, фильтр на входе газовой турбины и компрессор, расположенный ниже по потоку относительно фильтра, источник инертного газа для ввода газа перед фильтром на входе турбины, при этом инертный газ вводится в воздушный поток и смешивается с воздухом, прибор для определения концентрации газа, смешанного с воздухом, выполненный с возможностью всасывания смеси инертного газа и воздуха и измерения уровня концентрации инертного газа; и процессор, который принимает результат измерения концентрации газа от упомянутого прибора для определения концентрации газа в местоположении перед компрессором газовой турбины и вычисляет массовый расход воздушного потока на основе упомянутой измеренной концентрации. Технический результат – повышение точности измерения расхода входного воздушного потока газовой турбины. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-10-20 2014-10-19T22:29:34
Наверх