Установка и способ для изомеризации потока углеводородов

Изобретение относится к установке для вытеснения регенерирующего агента из осушителя. Установка содержит первый осушитель и второй осушитель, приспособленные для приема газообразной текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один реагент. При этом первый осушитель выполнен с возможностью функционирования в первом режиме осушки текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один реагент, а второй осушитель выполнен с возможностью функционирования во втором режиме, в условиях проведения регенерации с помощью регенерирующего агента. Также содержит реакционную зону, сообщающуюся посредством первого трубопровода с первым осушителем для приема газообразной текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один реагент; и систему вытеснения регенерирующего агента в направлении сверху вниз, приспособленную для подачи и регулирования расхода или уменьшения давления части указанной газообразной текучей среды во второй осушитель, удаления вытесненного регенерирующего агента из второго осушителя и технологических операций, которые выполняются ниже по потоку, для минимизации нарушений при выполнении этих операций. Использование настоящего изобретения позволяет минимизировать нарушения при проведении операций ниже по потоку. Также изобретение относится к способу изомеризации углеводородов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к установке и способу для изомеризации потока углеводородов.

Уровень техники

Изомеризацию легких парафинов во многих случаях осуществляют для повышения октанового числа бензина. Обычно такие способы изомеризации осуществляют с отдельными легкими фракциями углеводородов. В качестве примера изомеризацию бутана, или пентана, и/или гексана (здесь и далее может быть названа сокращенно изомеризацией пентан-гексана) проводят с целью повышения качества бензина в отдельных устройствах для изомеризации. Как правило, изомеризацию бутана и пентан-гексана осуществляют в технологическом процессе с жидкой/паровой или паровой фазами в неподвижном слое катализатора. В реактор может поступать исходное сырье из легких парафинов, смешанных с газом, содержащим значительное количество водорода.

При изомеризации бутана или пентан-гексана вода является вредным веществом, которое может уменьшить срок службы катализатора в реакторе. В силу этого желательно удалить воду перед тем, как богатый водородом газ и/или парафиновое сырье поступит в реактор. Поэтому обычно как исходное сырье, так и указанный газ с целью удаления воды пропускают через отдельные аппараты для обезвоживания (осушители).

Во многих случаях два осушителя используют с размещением их последовательно или параллельно с попеременным проведением операций регенерации, независимо от того, является ли обрабатываемая текучая среда газом, богатым водородом, или углеводородом, содержащим бутан или пентан-бутан. Соответственно, один осушитель может функционировать, в то время как другой осушитель может находиться в режиме регенерации. На завершающей стадии процесса регенерации в осушителе может находиться газообразный регенерирующий агент, если осушитель предназначен для осушки газа, или жидкий регенерирующий агент, если осушитель представляет собой осушитель углеводородного сырья. В зависимости от углеводородной фракции, которую подвергают изомеризации, регенерирующий агент может содержать, главным образом, изомеризованный продукт, например изобутан или, по меньшей мере, один продукт из изопентана и изогексана (который здесь и далее может быть назван изопентан-изогексан); или регенерирующий агент может включать в себя смесь из одного или более различных соединений с разветвленной цепью, соединений нормального строения и циклических соединений. В другом примере, как правило, регенерирующий агент выдувают (вымывают) из осушителя прежде, чем регенерированный осушитель приводят в действие или по мере ввода осушителя в действие. Регенерирующий агент может быть удален из системы в качестве чистого потока.

Газообразный регенерирующий агент может создавать нарушения в работе размещенных ниже по потоку технологических аппаратов. В частности, газообразный регенерирующий агент может вызывать падение температур реакции по мере того, как этот регенерирующий агент замещает водород, используемый в реакторе, и нарушает мольное отношение водород:углеводород в реакторе. Кроме того, обычно газообразный регенерирующий агент имеет больший молекулярный вес, чем газ, богатый водородом. В результате замещение газа, богатого водородом, может нарушать процессы регулировании расхода газа, а именно расхода подпиточного (водородосодержащего) газа, а также нарушать регулирование давления в ректификационной колонне, которую обычно используют ниже по ходу движения потока от реактора. Таким образом, существует необходимость в уменьшении указанного нежелательного последствия регенерации осушителя газа для того, чтобы предотвратить нарушения функционирования аппаратов, размещенных ниже по потоку.

Сущность изобретения

Одним примером воплощения изобретения может быть установка для изомеризации потока углеводородов, богатого углеводородом С4 и/или, по меньшей мере, одним из углеводородов С5 и С6. Установка может содержать первый осушитель и второй осушитель, приспособленные для приема текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один реагент, и реакционную зону, сообщающуюся с первым осушителем для приема текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один реагент, и сообщающуюся также со вторым осушителем для приема регенерирующего агента. Обычно первый осушитель функционирует в первом режиме для обезвоживания текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один реагент, а второй осушитель функционирует во втором режиме, в условиях проведения регенерации с помощью регенерирующего агента. Регенерирующий агент может проходить через систему удаления (путем вытеснения) регенерирующего агента, осуществляемого в направлении сверху вниз, предназначенную для регулирования расхода регенерирующего агента, отводимого из второго осушителя.

Другим примером воплощения изобретения может быть способ регенерации, по меньшей мере, одного осушителя установки для изомеризации потока углеводородов, богатого углеводородом С4 и/или богатого, по меньшей мере, одним из углеводородов С5 и С6. Указанный способ может включать регенерацию, по меньшей мере, одного осушителя, содержащего регенерирующий агент, вытеснение регенерирующего агента, по меньшей мере, из одного осушителя за некоторый период времени, и вывод удаленного путем вытеснения регенерирующего агента из технологического процесса для минимизации нарушений при проведении технологических операций ниже по потоку.

Еще одним примером воплощения может быть способ регенерации, по меньшей мере, одной зоны осушки установки для изомеризации потока углеводородов. Способ может включать вытеснение использованного регенерирующего агента, богатого углеводородом С4 и/или богатого, по меньшей мере, одним из углеводородов С5 и С6, по меньшей мере, из одной зоны осушки за некоторый период времени, используя обезвоженную текучую среду, содержащую реагент, для минимизации нарушений при проведении одной или большего числа операций ниже по ходу движения потока, и вывод вытесненного из осушителя регенерирующего агента из технологического процесса.

Таким образом, раскрытые здесь воплощения могут минимизировать нарушения при проведении операций ниже по ходу движения потока от зоны осушки текучей среды посредством вытеснения использованного регенерирующего агента из зоны осушки и вывода удаленного регенерирующего агента из технологического процесса. Систему вытеснения регенерирующего агента в направлении сверху вниз используют для вытеснения использованного регенерирующего агента с помощью обезвоженной текучей среды.

Определения

Используемый в настоящем описании термин «поток» может означать поток, содержащий молекулы различных углеводородов, таких как алканы, алкены, алкадиены и алкины с нормальной неразветвленной цепью, разветвленные или циклические, и не обязательно другие вещества, такие как газы, например водород или примеси, например, тяжелые металлы, и соединения серы и азота. Указанный поток может также содержать ароматические или не ароматические углеводороды. Помимо этого, молекулы углеводородов могут быть сокращенно обозначены как C1, C2, С3…Сn, где n - количество атомов углерода в молекуле углеводорода. Кроме того, термин «углеводород Сn-Сn+1», например «углеводород С5-С6», может означать, по меньшей мере, один из углеводородов С5 и С6.

Используемый здесь термин «зона» может относиться к некоторой области, содержащей одну или большее число единиц оборудования и/или одну или более подзон. Единицы оборудования могут представлять собой один или большее число реакторов или корпусов реакторов, нагревателей, сепараторов, теплообменников, трубопроводов, насосов, компрессоров и регуляторов. Кроме того, единица оборудования, например реактор, осушитель или емкость, могут также содержать в себе одну или большее количество зон или подзон. Следует понимать, что каждая зона может содержать большее количество единиц оборудования и/или емкостей, чем показано на фигурах.

Используемый здесь термин «система вытеснения регенерирующего агента в направлении сверху вниз», вообще, означает устройство, состоящее из элементов, которые, по меньшей мере, непосредственно или косвенно регулируют расход или уменьшают давление текучей среды, поступающей в только что регенерированный осушитель в направлении сверху вниз. Вообще, указанная система вытеснения регенерирующего агента в направлении сверху вниз уменьшает расход текучей среды например, в трубопроводе, по сравнению со случаем отсутствия такой системы, и может управлять расходом текучей среды, а не прерывать поток текучей среды. Примером воплощения такой системы для вытеснения регенерирующего агента в направлении сверху вниз может служить, по меньшей мере, один трубопровод, находящийся выше по потоку от осушителя, оборудованный, по меньшей мере, одним регулирующим клапаном или ограничительным отверстием (регулирующий клапан дает дополнительную выгоду, поскольку способен постепенно увеличивать или уменьшать расход, в то время как ограничительное отверстие этого не обеспечивает), и предпочтительно, по меньшей мере, одним индикатором расхода, и один или большее число трубопроводов, находящихся ниже по потоку от осушителя, каждый из которых снабжен, по меньшей мере, одним клапаном. Пример воплощения указанной системы более подробно будет описан ниже.

Используемый здесь термин «устройство для перемещения текучей среды» обычно означает устройство для транспортирования текучей среды. Такие устройства представляют собой насосы, используемые, как правило, для жидкостей, и компрессоры, обычно используемые для газов.

Используемый здесь термин «богатый» может, как правило, означать, содержание в потоке, по меньшей мере, 50% и предпочтительно 70% (мольное содержание) соединения или класса соединения.

Используемый здесь термин «главным образом» может, как правило, означать, по меньшей мере, 90%, предпочтительно 95% и оптимально 99% (мольное содержание) соединения или класса соединения в потоке.

Используемый здесь термин «абсорбция» может относиться к способности удерживать материал в слое, содержащем абсорбент и/или адсорбент, за счет химического или физического взаимодействия между веществом, таким как вода, и слоем, и включает, но не ограничивается абсорбцией и/или адсорбцией. Удаление вещества из абсорбента может быть здесь названо «десорбцией».

Используемый здесь термин «использованный регенерирующий агент» может относиться к регенерирующему агенту, который уже был использован для осушки или десорбции или который был пропущен через один или большее число технологических аппаратов или единиц оборудования, таких как осушитель. Использованный регенерирующий агент может содержать или может не содержать десорбируемое вещество, такое как вода, но не исключено, что использованный регенерирующий агент находится в технологическом аппарате, после того, как размещенный внутри аппарата рабочий элемент, например молекулярное сито, был регенерировано.

Используемый здесь термин «соединенный» может означать, что два элемента непосредственно или опосредованно сочленены, скреплены, взаимосвязаны, соединены или сформованы вместе как единое целое с помощью химических или физических средств, с использованием технологических процессов, таких как штамповка, литье или сварка. Кроме того, два элемента могут быть соединены с помощью третьего элемента, такого как крепежный элемент, например винт, шпилька, скоба или заклепка; или с помощью адгезива или припоя.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - принципиальная схема типовой установки для изомеризации текучей среды.

Фиг.2 - принципиальная схема типового устройства для осушки газообразной текучей среды.

Подробное описание

На фиг.1 представлено установка 100 для изомеризации потока углеводородов. Вообще, указанная установка 100 может принимать текучую среду, содержащую, по меньшей мере, один регенерирующий агент 110, проходящий по линии трубопровода 210 или линии трубопровода 410. Обычно текучая среда 110 может представлять собой жидкий поток углеводородов в трубопроводе 210 или богатый водородом газ в трубопроводе 410. Жидким потоком углеводородов может быть поток, богатый углеводородом С4, например бутаном, если установка 100 является установкой для изомеризации углеводорода С4. В качестве альтернативы жидкий поток углеводородов может быть богатым углеводородами С5-С6, такими как пентан-гексан, если установка 100 представляет собой установку для изомеризации углеводородов С5-С6. Типовые установки обеих типов раскрыты, например, в источнике: Nelson A. Cusher, UOP Butamer Process and UOP Penex Process of the Handbook of Petroleum Refining Processes, Third Edition, Robert A.Meyers, Editor, 2004, p.9.7-9.27. Однако в некоторых примерах осуществления установка 100 может быть использована также для одновременной изомеризации потока одного или большего числа бутанов, одного или большего числа пентанов и одного или большего числа гексанов. Следует отметить, что реакции изомеризации включают такие, в которых в качестве исходного сырья преимущественно используют нормальные парафины и в качестве продукта изомеризации - разветвленные парафины, а также такие, в которых в качестве исходного сырья преимущественно используют разветвленные парафины, а в качестве продукта изомеризации - нормальные парафины. Другими словами, жидкий поток углеводородов может быть богатым изобутаном или разветвленными углеводородами С5-С6. Другие реакции изомеризации, проводимые при участии углеводородов С4 или С5-С6, также находятся в пределах объема настоящего изобретения.

Для упрощения приведенного ниже раскрытия изобретения термины «жидкий углеводород» и «регенерирующий агент» могут относиться к обобщенным и необходимо понимать, что они применимы, например, к установке для изомеризации углеводорода С4 или к установке для изомеризации углеводородов С5-С6. В качестве примера, поток углеводородов, богатый углеводородом С4, может быть подвергнут изомеризации в реакторе для изомеризации углеводорода С4, а продукт, содержащий изомеризованный углеводород С4, может быть использован как регенерирующий агент в установке для изомеризации С4. Подобным же образом, поток углеводородов, богатый углеводородами С5-С6, может быть изомеризован в реакторе для изомеризации углеводородов С5-С6, а продукт, содержащий изомеризованные углеводороды С5-С6, может быть использован в качестве регенерирующего агента в установке для изомеризации углеводородов С5-С6. Однако в пределах объема настоящего изобретения остается использование потока регенерирующего агента, отведенного из одного или более мест осуществления процесса изомеризации, к примеру из зоны фракционного разделения, из осушителей или возможно даже из места, внешнего по отношению к процессу изомеризации. В качестве регенерирующего агента может быть использован, например, азот из источника, внешнего по отношению к процессу изомеризации.

Установка 100 может содержать одну или большее число зон 150 осушки, например зону 250 осушки (обезвоживания) жидкости и зону 450 осушки газа, и одну или большее число зон проведения технологических операций 160, расположенных ниже по потоку, таких как реакционная зона 170 и зона 180 фракционирования. Зона 250 обезвоживания жидкости может быть образована в первом устройстве 200 для осушки текучей среды, а зона 450 для осушки газа может быть образована во втором устройстве 400 для осушки текучей среды. Аппарат 400 более подробно рассмотрен ниже. Зона 250 обезвоживания жидкости может принимать жидкий поток углеводородов из трубопровода 210, а зона 450 осушки газа может принимать газ, богатый водородом, из трубопровода 410. Хотя на фигуре это не показано, необходимо понимать, что для транспортирования жидкого потока углеводородов и газа, богатого водородом, может быть использовано оборудование для перемещения текучей среды, такое как насосы и компрессоры соответственно. В качестве альтернативы другая текучая среда может иметь достаточное давление, и поэтому использование такого оборудования не требуется. После прохождения зон 250 и 450 осушки жидкий поток углеводородов и газ, богатый водородом, могут быть объединены ниже по ходу течения потока от зон 250 и 450 осушки, например в реакционной зоне 170.

Один или большее количество аппаратов 160, размещенных ниже по потоку, могут быть разделены с образованием реакционной зоны 170, которая может содержать первый реактор 172 и второй реактор 174, размещенный последовательно с первым реактором 172, и зоны 180 фракционирования, в которой может быть размещена одна или большее количество ректификационных колонн 192. Хотя на фигуре показаны только первый реактор 172 и второй реактор 174, следует понимать, что реакционная зона 170 может содержать также другое оборудование или аппараты, как например, один или большее количество нагревателей, компрессор рециркулирующего газа, разделительную емкость и дополнительные реакторы. В качестве альтернативы, реакторы 172 и 174 могут быть включены в проведение одной операции. Поток, вытекающий из реакционной зоны 170, может протекать по трубопроводу 176 в зону 180 фракционирования.

Зона 180 фракционирования может содержать одну или большее количество ректификационных колонн 192. Хотя на фиг.1 показана одна ректификационная колонна 192, в установке могут быть задействованы две или большее количество ректификационных колонн, установленных последовательно и/или параллельно. Ректификационная колонна 192 может производить один или более продуктов 182 разделения, как например, первый продукт, состоящий из одного или большего числа газообразных продуктов, направляемых, например, к горючему газу по трубопроводу 184, и второй или изомеризованный продукт, транспортируемый по трубопроводу 186. Некоторая часть второго продукта может быть отведена по трубопроводу 188 и использована в качестве регенерирующего агента. Использованный регенерирующий агент может быть возвращен обратно в изомеризованный продукт, протекающий в трубопроводе 190, как это будет описании ниже. Объединенный поток может быть направлен в резервуар для хранения изомеризованного продукта, в ректификационную колонну или в другой технологический аппарат.

На фиг.2 представлено устройство 400 для осушки газообразной текучей среды. Указанное устройство для осушки газообразной текучей среды может быть использовано для осушки газового потока, к примеру газового потока, богатого водородом. Обычно устройство 400 для осушки газообразной текучей среды содержит, по меньшей мере, один осушитель 454, один или большее количество клапанов 460, систему 465а и 465b вытеснения регенерирующего агента в направлении сверху вниз и нагреватель 510. Обычно, по меньшей мере, один осушитель 454 включает в себя первый осушитель 456 газа и второй осушитель 458 газа. Указанные осушители 456 и 458 могут быть размещены в зоне 450 осушки газа, показанной на фиг.1. Кроме того, каждый осушитель 456 и 458 может содержать молекулярное сито, на котором происходит абсорбция и/или адсорбция воды и других нежелательных химических соединений, таких как диоксид углерода и сероводород, и образовать соответствующую внутреннюю зону или подзону осушки. Вообще, каждый осушитель 456 и 458 функционирует в первом режиме для осушки газа, богатого водородом, проходящего через указанный осушитель, и во втором режиме для регенерации осушителя. Указанные осушители 456 и 458 могут быть размещены последовательно и регенерируются поочередно при работающем другом осушителе.

Один или большее число клапанов 460 могут включать клапан 462, клапан 464, клапан 466, клапан 468, клапан 470, клапан 472, клапан 474, клапан 476, клапан 478, клапан 480, клапан 482, клапан 484, клапан 475 и клапан 498. Различные комбинации клапанов 460 могут быть открыты и закрыты с тем, чтобы направлять технологические потоки для осуществления первого и второго режима работы осушителей.

В одном примере воплощения система вытеснения регенерирующего агента в направлении сверху вниз, включающая в себя части 465а и 465b, может содержать такое оборудование, как индикатор 496 расхода, регулирующий клапан 498, трубопровод 430, клапан 464, клапан 475 и трубопровод 477. При этом индикатор 496 расхода может сообщаться с регулирующим клапаном 498, а индикатор 496 расхода, регулирующий клапан 498 и клапан 464 могут быть соединены с трубопроводом 430, образуя, таким образом, часть 465а системы. Нагреватель 510 может включать в себя паровой нагреватель 514 и пароперегреватель 518.

В одном примере осуществления регенерации газ, например газ, богатый водородом, обычно вводят по трубопроводу 410. В этом примере осушитель 458 работает в первом режиме - режиме осушки текучей среды, в то время как осушитель 456 находится во втором режиме - режиме регенерации. В этом случае газ может поступать в трубопровод 410 и проходить через клапаны 478 и 480 в первый осушитель 458, а клапаны 474 и 476 могут быть закрыты. Обычно при проведении осушки газа в осушителе 458 клапаны 466 и 470 также закрыты. После этого осушенный газ может быть транспортирован через клапаны 472 и 468 и через первый трубопровод 420 в реакционную зону 170, как это показано на фиг.1.

Все это время второй осушитель 456 газа находится в режиме регенерации. Обычно регенерация представляет собой многостадийный процесс, использующий жидкий регенерирующий агент, поступающий из трубопровода 188, показанного на фиг.1, который может быть направлен в нагреватель 510. В процессе регенерации регенерирующий агент может быть постепенно нагрет с помощью парового нагревателя 514 и затем с помощью как первого нагревателя 514, так и пароперегревателя 518 до тех пор, пока регенерирующий агент не нагреется до температуры, достаточной для десорбирования воды из молекулярного сита. Обычно регенерирующий агент протекает через паровой нагреватель 514, пароперегреватель 518 и затем по трубопроводу 488, проходя через клапан 482, поступает вверх газового осушителя 456. Регенерирующий агент может последовательно проходить через осушитель 456, клапан 484 и трубопровод 508 перед его охлаждением с помощью, например, охлаждающего водяного теплообменника и возвращается в трубопровод 190, показанный на фиг.1. При этом клапаны 462, 475, 474 и 476 обычно закрыты.

После этого регенерирующий агент может быть медленно охлажден за счет предварительного выключения пароперегревателя 518, но в то же время продолжаются испарение и нагрев регенерирующего агента в паровом нагревателе 514 и непрерывное прохождение регенерирующего агента через осушитель 456. Таким образом, осушитель 456 и связанное с ним оборудование могут быть охлаждены при медленном снижении температуры. В конце процесса регенерации в осушителе 456 обычно находится использованный регенерирующий агент в виде газа.

После завершения процесса регенерации использованный регенерирующий агент может быть удален из осушителя 456 через открытый клапан 475 и трубопровод 477 с помощью системы 465а и 465b вытеснения регенерирующего агента в направлении сверху вниз. При использовании 465а часть осушенного газа, богатого водородом, по трубопроводу 420 пропускают через индикатор 496 расхода, регулирующий клапан 498, открытый клапан 464, трубопровод 430 и открытый клапан 462. При использовании 465b вытесненный регенерирующий агент пропускают через клапан 475 и выводят из технологического процесса по трубопроводу 477. Вытеснение использованного регенерирующего агента осуществляют таким образом, чтобы минимизировать нарушения при проведении одной или большего числа операций ниже по потоку, в частности в реакционной зоне 170 и зоне 180 фракционирования. Например, регулирующий клапан 498 может быть откалиброван для регулирования величины расхода осушенного газа, богатого водородом. Эта величина расхода может быть вычислена исходя из желаемого периода времени для обеспечения полного удаления использованного регенерирующего агента без проведения операций с чрезмерной потерей времени и при отсутствии нарушений при проведении операций ниже по ходу движения потока. Кроме того, открытием регулирующего клапана 498 можно управлять таким образом, чтобы расход осушенного газа в трубопроводе 430 увеличивался постепенно до достижения заданного расхода. В таком случае постепенное увеличение расхода осушенного газа в трубопроводе 430 помогает избежать нарушений при проведении операций ниже по потоку, например в реакционной зоне или в зоне фракционирования. По истечении предварительно заданного периода времени, необходимого для вытеснения регенерирующего агента, может быть произведено переключение операций путем закрытия клапанов 464 и 475, открытия клапанов 466, 474, 476 и закрытия клапанов 468, 472, 478 и 480 с тем, чтобы осушитель 456 обеспечивал осушение газа. На этой стадии осушитель 458 находится в режиме регенерации. Кроме того, в конце стадии удаления использованного регенерирующего агента расход осушенного газа в трубопроводе 430 может быть постепенно уменьшен с помощью регулирующего клапана 498 с тем, чтобы минимизировать нарушения в операциях, проводимых ниже по ходу движения потока.

Хотя здесь описаны процессы осушки и регенерации соответствующих осушителей 458 и 456, следует понимать, что могут быть использованы дополнительные трубопроводные линии и/или клапаны с тем, чтобы каждый осушитель 456 и 458 мог функционировать как в режимах осушки и регенерации, так и при последовательном их соединении. В качестве примера осушители 456 и 458 после регенерации могут быть включены в режим последовательного функционирования, например, так, чтобы осушитель 456 функционировал с запаздыванием во времени по отношению к осушителю 458.

Без дальнейшей тщательной проработки считается, что специалист в данной области техники может, используя предшествующее описание, использовать настоящее изобретение во всей его полноте. Раскрытые выше предпочтительные конкретные воплощения, таким образом, следует истолковывать лишь как иллюстративные и никаким образом не ограничивающие остальную часть описания.

В изложенном выше описании все температуры не приведены в градусах Цельсия, а все доли и проценты выражены в молях, если не указано иное.

Из приведенного выше описания специалист в данной области техники легко может установить существенные признаки изобретения и без выхода за пределы объема и сущности изобретения произвести различные изменения и модификации изобретения с тем, чтобы приспособить его к различным условиям и случаям использования.

1. Установка для вытеснения регенерирующего агента из осушителя, содержащая:
первый осушитель и второй осушитель, приспособленные для приема газообразной текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один реагент, при этом первый осушитель выполнен с возможностью функционирования в первом режиме осушки текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один реагент, а второй осушитель выполнен с возможностью функционирования во втором режиме, в условиях проведения регенерации с помощью регенерирующего агента;
реакционную зону, сообщающуюся посредством первого трубопровода с первым осушителем для приема газообразной текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один реагент; и
систему вытеснения регенерирующего агента в направлении сверху вниз, приспособленную для подачи и регулирования расхода или уменьшения давления части указанной газообразной текучей среды во второй осушитель, удаления вытесненного регенерирующего агента из второго осушителя и технологических операций, которые выполняются ниже по потоку, для минимизации нарушений при выполнении этих операций.

2. Установка по п.1, в которой система вытеснения регенерирующего агента в направлении сверху вниз содержит:
второй трубопровод для сообщения второго осушителя с первым трубопроводом, при этом второй трубопровод снабжен индикатором расхода, ограничительным отверстием или регулирующим клапаном и (отсечным) клапаном;
третий трубопровод, соединенный со вторым осушителем и снабженный клапаном, при этом
второй трубопровод соединен со вторым осушителем в позиции А, а третий трубопровод соединен со вторым осушителем в положении В, что обеспечивает возможность вытеснения регенерирующего агента из второго осушителя в направлении сверху вниз.

3. Установка по п.1, в которой реакционная зона содержит, по меньшей мере, один реактор для изомеризации углеводорода С4 или, по меньшей мере, один реактор для изомеризации углеводородов С5 и/или С6.

4. Установка по п.1, дополнительно содержащая
зону фракционирования, содержащую одну или большее количество ректификационных колонн для приема потока, вытекающего из реакционной зоны, и производства одного или большего количества разделенных продуктов; и
подачу, по меньшей мере, некоторой части одного из разделенных продуктов в качестве регенерирующего агента, по меньшей мере, в один из первого и второго осушителей.

5. Установка по п.1, в которой первый и второй осушители содержат молекулярное сито.

6. Способ изомеризации потока углеводородов, богатого углеводородом С4 и/или богатого, по меньшей мере, одним из углеводородов С5 и С6, включающий:
подачу осушенного газообразного исходного сырья, богатого водородом, и осушенного углеводородного сырья в зону проведения реакции изомеризации и отвод потока изомеризата;
подачу части осушенного газообразного исходного сырья через регенерированный осушитель сверху вниз для вытеснения использованного регенерирующего агента из регенерированного осушителя в направлении сверху вниз;
вывод вытесненного использованного регенерирующего агента из процесса изомеризации.

7. Способ по п.6, дополнительно включающий:
осушку потока газообразного исходного сырья в первом осушителе для получения осушенного газообразного исходного сырья, богатого водородом; и
регенерацию второго осушителя.

8. Способ по п.6, в котором величину расхода указанной части осушенного газообразного исходного сырья, направляемой через регенерированный осушитель, постепенно увеличивают до предварительно заданной величины с помощью регулирующего клапана.

9. Способ по п.8, в котором предварительно заданный расход является достаточно низким так, чтобы не приводить к нарушению функционирования реакционной зоны, и в котором указанные стадии подачи и вывода продолжаются в течение периода времени, достаточного для вытеснения регенерирующего агента из осушителя.

10. Способ по п.9, дополнительно включающий постепенное уменьшение расхода указанной части осушенного газообразного исходного сырья, подаваемого через регенерированный осушитель, по истечении периода времени, достаточного для вытеснения регенерирующего агента из осушителя.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу разделения изопентан-пентан-гексановой фракции в процессе изомеризации, состоящему из первой ректификационной колонны подготовки сырья, из которой дистиллятом отводят балластный продукт, содержащийся в сырье.

Изобретение относится к способу получения алкилбензина путем алкилирования изобутана олефинами в каталитическом реакторе при повышенной температуре и давлении, в котором изобутан подают в верхнюю секцию реактора и последовательно пропускают через все секции с катализатором, а олефинсодержащее сырье распределяют на несколько потоков, число которых равно числу секций катализатора, и подают одновременно в секции с катализатором параллельными потоками для проведения реакции алкилирования, углеводородный поток, содержащий непрореагировавший изобутан и продукты реакции, разделяют на два потока: паровой, полученный путем испарения изобутана, который затем конденсируют и направляют на рецикл, и жидкостной, представляющий собой продукты реакции, который выводят из реакционной системы или частично направляют на рецикл.

Изобретение относится к способу получения разветвленных насыщенных углеводородов, характеризующемуся тем, что на первой стадии сырье, содержащее, по меньшей мере, одну жирную кислоту, имеющую общее количество атомов углерода от 8 до 26, этерифицируют, по меньшей мере, одним жирным спиртом, имеющим общее количество углерода от 8 до 26, с получением сложных эфиров, на второй стадии полученные сложные эфиры гидрируют до жирных спиртов, на третьей стадии полученные жирные спирты дегидратируют до альфа-олефинов, на четвертой стадии альфа-олефины олигомеризуют в олигомеры, а на пятой стадии олигомеры гидрируют.

Изобретение относится к смеси изоалканов, в качестве масляных тел для косметических или фармацевтических средств, 1H-ЯМР-спектр которой в области химического сдвига от 0,6 до 1,0 м.д.

Изобретение относится к способу переработки смесей алифатических спиртов, содержащих глицерин в количестве 27-86 мас.%, путем проведения реакции кросс-конденсации при температуре 300-350°С, давлении инертного газа 1-5 МПа, удельной скорости подачи смеси алифатических спиртов на катализатор 0,4-0,8 дм 3/ч·дм3кат, причем в качестве катализатора используют оксид вольфрама, оксид рения, нанесенные на -оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид вольфрама 1,2-6,7, оксид рения 0,9-1,3, -оксид алюминия - остальное.

Изобретение относится к области гетерогенно-каталитических превращений органических соединений, а именно к каталитическому превращению смесей алифатических спиртов в смесь углеводородов алкано-олефинового ряда, в частности C5-C8 углеводородов.
Изобретение относится к способу переработки продуктов ферментации растительной биомассы в алкановые углеводороды фракции С4-С10 путем реакции кросс-конденсации в присутствии Fe2O3-MgO/Al2O 3 и Pt/Al2O3 катализатора при соотношении Fe:Mg:Pt=13:2:1, которую ведут при температуре 320-370°С, давлении аргона 1-5 МПа и удельной скорости подачи исходного сырья на катализатор, равной 0,4-0,8 дм3/ч·дм 3 кат.
Изобретение относится к способу получения смеси изоалканов C4-C16 путем контактирования алифатического спирта -этанола, 2-метил-1-пропанола, 3-метил-1-бутанола в среде инертного газа при 300-420°С, давлении 30-80 атм, объемной скорости 0,2-0,8 ч-1 с каталитической композицией, содержащей гидридную фазу железотитанового интерметаллического соединения, модифицированного металлами IV-VII групп, алюмоплатиновый катализатор и оксид непереходного металла, характеризующегося тем, что в качестве оксида непереходного металла используется оксид магния в массовом соотношении 10:1:(0,8-1,2).

Изобретение относится к способу изомеризации потока сырья, содержащего С5-С6 углеводороды, включающему: загрузку водорода и сырья, содержащего, по меньшей мере, нормальные C5-С6 углеводороды в зону изомеризации и контактирование водорода и сырья с катализатором изомеризации в условиях, способствующих увеличению степени разветвления углеводородов в сырьевом потоке и обеспечивающих образование вытекающего потока из зоны изомеризации, содержащего, по меньшей мере, бутан, нормальный пентан, нормальный гексан, метилбутан, диметилбутаны, метилпентаны и углеводороды, имеющие семь или более углеродных атомов, причем условия изомеризации включают температуру от 40° до 235°С и давление 70 кПа абс.
Изобретение относится к способу получения разветвленных олефинов, который включает дегидрирование изопарафиновой композиции, содержащей 0,5% или менее четвертичных алифатических атомов углерода, на подходящем катализаторе, указанная изопарафиновая композиция включает парафины с количеством углеродов в диапазоне от 7 до 35, причем указанные парафины, по меньшей мере часть их молекул, являются разветвленными, среднее количество ответвлений на молекулу парафина составляет от 0,7 до 2,5, и ответвления включают метальные и, необязательно, этильные ветви, указанная изопарафиновая композиция получена путем гидроизомеризации парафина, а указанные разветвленные олефины имеют содержание четвертичных углеродов 0,5% или менее, причем парафины получены способом Фишера-Тропша.

Изобретение относится к способу изомеризации исходного сырья, содержащего нормальный бутан, подаваемого на изомеризацию, содержащего, по меньшей мере, 50 мас.% нормального бутана, до получения изомерата, содержащего изобутан, включающему: (a) изомеризацию подаваемого исходного материала в условиях проведения изомеризации, включающих присутствие катализатора изомеризации, до получения отходящего потока изомеризации, содержащего нормальный бутан, но с концентрацией, меньшей, чем в исходном материале, подаваемом на изомеризацию; (b) перегонку, по меньшей мере, части отходящего потока изомеризации до получения более низкокипящей фракции, содержащей изобутан и более легкие парафины, где, по меньшей мере, 80 мас.% более низкокипящей фракции представляют собой изобутан, и более высококипящей фракции, содержащей нормальный бутан, которая содержит нормальный бутан и, по меньшей мере, 10 мас.% изобутана; (c) введение, по меньшей мере, части фракции, содержащей нормальный бутан, со стадии (b) в контакт со средой на стороне ретентата селективно проницаемой мембраны, имеющей индекс эффективностей течения С4 пермеата, равным, по меньшей мере, 0,01 и разность давлений между средами с обеих сторон мембраны, обеспечивающих получение фракции ретентата, содержащей, по меньшей мере, 80 мас.% изобутана, и для получения после прохождения через мембрану на стороне пермеата фракции пермеата, имеющей повышенную концентрацию нормального бутана; и (d) отбор со стадии (с) фракции ретентата.

Изобретение относится к области органического синтеза, в частности к способу получения разветвленных алканов общей формулы С nН2n+2, где n=4-10. .

Настоящее изобретение относится к семейству алюмосиликатных цеолитов, способу получения цеолитов и способу превращения углеводорода. Описано новое семейство микропористых кристаллических алюмосиликатных цеолитов, имеющих пространственный каркас, по меньшей мере, из тетраэдрических блоков AlO2 и SiO2, при этом эмпирический состав цеолита в безводном состоянии выражается следующей эмпирической формулой: M m + R r + A l 1 − x E x S i y O z , где M представляет собой натрий или комбинацию катионов калия и натрия, способных к обмену; m означает мольное отношение M к (Al+E) и изменяется от 0,05 до 2; R означает однозарядный катион пропилтриметиламмония; r означает мольное отношение R к (Al+E) и имеет значение от от 0,25 до 3,0; E является элементом, выбранным из группы, состоящей из галлия, железа, бора и их смесей; x означает мольную долю Е и имеет значение от 0 до 1,0; у означает мольное отношение Si к (Al+E) и изменяется от более чем 8 до 40, и z означает мольное отношение O к (Al+E) и имеет значение, определяемое из уравнения: z=(m+r+3+4·y)/2.

Изобретение относится к способу получения базового масла, включающий контактирование C10+ углеводородного сырья с катализатором и водородом в условиях изомеризации с получением базового масла.

Изобретение относится к катализаторам изомеризации. .

Изобретение относится к комплексу кобальта с модифицированным фталоцианиновым лигандом, ковалентно связанным с силикагелем, и имеющему следующую общую формулу: где R = Cl, NHAlk, NAlk2 , n = 5-7, M = Со.

Изобретение относится к установке для вытеснения регенерирующего агента из осушителя. Установка содержит первый осушитель и второй осушитель, приспособленные для приема газообразной текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один реагент. При этом первый осушитель выполнен с возможностью функционирования в первом режиме осушки текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один реагент, а второй осушитель выполнен с возможностью функционирования во втором режиме, в условиях проведения регенерации с помощью регенерирующего агента. Также содержит реакционную зону, сообщающуюся посредством первого трубопровода с первым осушителем для приема газообразной текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один реагент; и систему вытеснения регенерирующего агента в направлении сверху вниз, приспособленную для подачи и регулирования расхода или уменьшения давления части указанной газообразной текучей среды во второй осушитель, удаления вытесненного регенерирующего агента из второго осушителя и технологических операций, которые выполняются ниже по потоку, для минимизации нарушений при выполнении этих операций. Использование настоящего изобретения позволяет минимизировать нарушения при проведении операций ниже по потоку. Также изобретение относится к способу изомеризации углеводородов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх