Способ и устройства для очистки емкости от загрязненной воды и нефтешлама



Способ и устройства для очистки емкости от загрязненной воды и нефтешлама
Способ и устройства для очистки емкости от загрязненной воды и нефтешлама

Владельцы патента RU 2533724:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" (САФУ) (RU)

Изобретение относится к области промышленно-экологической безопасности при добыче, транспортировке, хранении, переработке, потреблении углеводородного сырья и подготовке воды для хозяйственно-бытовых целей.

Способ предусматривает откачку из ёмкости товарной продукции, размещение в ней устройства для охлаждения загрязненной воды и выделение из нее в процессе охлаждения нефтепродуктов и растворенных веществ, удаление из ёмкости устройства, откачку и утилизацию загрязненной воды, а также размещение в ёмкости зачистного устройства, подачу в емкость под давлением нагретого нефтепродукта, очистку стенок и днища от нефтешлама и его удаление, извлечение устройства из ёмкости, обезвреживание и отверждение нефтешлама в ходе термической обработки и полимеризации. Новым является то, что устройство для охлаждения воды размещают непосредственно в толще загрязненной воды, послойно охлаждают воду до температуры 4…0°С и поддерживают температурный режим до полного выделения из воды нефтепродуктов и растворенных веществ, а после размещения в ёмкости зачистного устройства в зону контакта его с нефтешламом подают нефтепродукт, нагретый на 15°С ниже температуры вспышки, и с использованием входящих в состав зачистного устройства режущих элементов, шнеков, вакуумного насоса очищают стенки и днище ёмкости от нефтешлама.

Устройство для зачистки ёмкости от загрязненной воды включает систему труб для прокачки рабочего агента от холодильного компрессора и снабжено механизмом пространственного перемещения.

Устройство для очистки ёмкости от нефтешлама включает шнековый транспортер, имеющий в верхней части гибкий шланг для удаления загрязненных веществ, а в нижней части - шарнирно закрепленную секцию с конусным диффузором, вакуумный насос и механизм для пространственного перемещения этого устройства, а также шланг для подачи нагретого нефтепродукта. Новизна устройства заключается в том, что основная часть транспортера выполнена из трубных и шнековых секций, при этом шнековая секция, размещенная в конусном диффузоре, и сам диффузор оснащены соответственно режущими элементами и эластичным кольцевым уплотнителем. 3 н.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области промышленно-экологической безопасности при добыче, транспортировке, хранении, переработке, потреблении углеводородного сырья и подготовке воды для хозбытовых целей. Технология может быть использована при очистке емкостей (резервуаров, прудов-накопителей, шламовых амбаров) от загрязненных вод и нефтешламов.

Известен способ очистки аэротенков, резервуаров (емкостей) от шлама, устройство для его осуществления и предусматривает создание специальным устройством центробежных сил, разрушение и вымывание горячими водами имеющиеся в емкостях донные и другие отложения (Патент РФ 2206416, МКИ В08В 9/093, опубл. 20.06.2003 - аналог).

К существенным недостаткам данного решения относятся следующие: горячая вода препятствует экстрагированию, отделению твердых парафинов от механических примесей донных отложений (нефтешламов); для ремонтов резервуары необходимо пропарить водяным паром в течение 2…3-х суток. Способ не включает решение вопросов обезвреживания, утилизации или ликвидации нефтезагрязненных отходов.

Известны технология и устройство для очистки резервуара от нефтешлама (Патент РФ 2314882, МКИ В08В 9/093, опубл. 20.01.2008 - аналог). Она включает закачку, очистку под давлением стенок и дна струями нагретого рабочего агента. По данному способу до закачки нагретого рабочего агента резервуар заполняют нефтью, а затем в донные отложения и в нефть подают струю мятого пара. Через 1…2 сут из емкости откачивают нефть и расплавленный парафин. В донный осадок повторно вводят фракцию нефти, подогретую до 150…360°C, и вторично воздействуют на него струей острого пара. После отстаивания в течение 1…2 сут из емкости удаляют смесь нефти и экстрагированного продукта, производят слив воды.

Недостатками технологии являются: большие энергетические и капитальные затраты и сроки проведения работ.

Для зачистки резервуаров от остатков нефтепродуктов, донных отложений известна вакуумная установка. Установка включает захватывающее устройство с гибким шлангом для отвода загрязненных остатков и донных отложений, резервуары-сборники, параллельно подключенные к вакуумному насосу системой труб, механизм перемещения захватывающего устройства и блок подачи моющего раствора. Устройство выполнено в виде диффузора, установленного на конце коленообразной трубы. Механизм перемещения устройства выполнен в виде тележки (RU №58958 U1, кл. В08В 9/08, опубл. 09.06.2006 - аналог). Недостатком установки является необходимость в дополнительных емкостях для слива из резервуара продуктов зачистки, последующего отстаивания и разделения загрязненных веществ.

Наиболее близким к заявляемому решению является «Способ утилизации промышленных отходов» (RU №2223832 С1, кл. 6С04В 26/10, опубл. 20.02.2004 - прототип), по которому отходы, размещенные в емкости, послойно охлаждают и разделяют на твердую, жидкую фазы. Жидкую фазу отходов обезвреживают в процессе формирования и удаления из нее льда. Нейтрализацию твердой фазы отходов производят при термической обработке в специализированной установке, например в асфальтобетонной установке. К недостаткам данного способа относятся: значительные энергозатраты на промораживание воды и удаление из оставшейся загрязненной жидкости нефти (нефтепродуктов) и донных отложений.

Задачей изобретения является: снижение затрат на очистку, удаление из емкостей загрязненных веществ, обезвреживание и утилизацию отходов нефтегазовой деятельности.

Сущность заявляемого решения заключается в следующем. После откачки товарной продукции в емкости размещают устройство для охлаждения загрязненной воды. В процессе охлаждения из воды выделяются нефтепродукты и растворенные вещества. На заключительной стадии очистки воды устройство удаляют из емкости, а воду откачивают и утилизируют. Затем в емкости размещают зачистное устройство и в емкость под давлением подают нефтепродукт, нагретый на 15°C ниже температуры вспышки. Потом производят очистку стенок, днища и удаление из емкости нефтешлама. Его обезвреживание, отверждение осуществляют в ходе термической обработки и полимеризации. Необходимо отметить, что устройство для охлаждения воды размещают непосредственно в загрязненной толще воды и послойно охлаждают до температуры 4…0°C, после чего в ней поддерживают температурный режим до полного выделения из воды нефтепродуктов и растворенных веществ. Для повышения эффективности очистки стенок и днища емкости нагретый нефтепродукт подают по шлангам непосредственно в зону контакта зачистного устройства с нефтешламом. При этом за счет использования входящих в состав зачистного устройства режущих элементов, шнеков, вакуумного насоса активизируют процесс очистки стенок и днища емкости от нефтешлама. После очистки производят удаление устройства и нефтешлама из емкости, обезвреживание и отверждение нефтешлама в ходе термической обработки и полимеризации.

Способ предусматривает использование специализированного устройства для очистки емкостей от нефтешлама. Зачистное устройство включает шнековый транспортер (конвейер), имеющий в верхней части гибкий шланг для удаления из емкости загрязненных веществ, а в нижней части шарнирно закрепленную секцию с конусным диффузором. Устройство дополнительно оснащено вакуумным насосом и механизм для пространственного перемещения зачистного устройства в емкости. Следует отметить, что шнековый транспортер оснащен шлангом для подачи в зону контакта его с нефтешламом нагретого нефтепродукта, а основная часть транспортера выполнена из трубных и шнековых сборно-разборных секций. Причем шнековая секция, размещенная в конусном диффузоре, и сам диффузор оснащены соответственно режущими элементами и эластичным кольцевым уплотнителем.

Способ очистки емкости от нефтешлама, необходимое для этого устройство поясняется чертежами, где на фиг.1 приведен вертикальный разрез резервуара, оснащенного охлаждающим устройством, а на фиг.2 - разрез резервуара с зачистным устройством. Способ реализуется следующим образом.

Способ реализуется следующим образом.

До начала проведения основного этапа очистки емкости 1 от загрязнителей из нее откачивают товарную продукцию. Затем в толще загрязненной воды 2 размещают охлаждающее устройство, включающее систему труб 3 для прокачки по ним рабочего агента из рассольной емкости 4, подключенной к холодильному компрессору 5 (см. фиг.1). При охлаждении происходит повышение плотности воды 2 до 1 г/см3 и выделение из воды 2 нефтепродуктов 7 и рассолов 8, имеющих соответственно плотности менее и более 1 г/см3. Очищенную воду 2 откачивают по шлангу 9 из емкости 1 и утилизируют, а систему труб 3 механизмом 6 удаляют из емкости 1.

Технология очистки стенок и днища емкости 10 от нефтешлама 11 предусматривает размещение в емкости 10 зачистного устройства. Оно включает шнековый транспортер 12, имеющий в верхней части гибкий шланг 13 для удаления из емкости 10 нефтешлама 11 (загрязненных веществ), а в нижней части шарнирно закрепленную секцию с конусным диффузором 14. Зачистное устройство дополнительно оснащено вакуумным насосом 15, механизмом 16 для пространственного перемещения устройства и связями 17 для фиксации шнекового транспортера 12 к опорной стойке 18 и очищаемой поверхности емкости 10. Следует отметить, что шнековый транспортер 12 выполнен из трубных и шнековых сборно-разборных секций, оснащен шлангом 19 для подачи непосредственно в зону контакта конусного диффузора 14 с нефтешламом 11 нефтепродукта, нагретого на 15°C ниже температуры вспышки. При этом шнековая секция, размещенная в конусном диффузоре 14, оснащена режущими элементами 20, а диффузор 14 эластичным кольцевым уплотнителем 21. Для очистки из емкости 10 нефтешлама 11 в зону контакта его с конусным диффузором 14 по шлангу 19 подают нагретый до температуры вспышки нефтепродукт и за счет использования режущих элементов 20, шнекового транспортера 12, вакуумного насоса 15 очищают стенки и днище емкости 10 от нефтешлама 11. Затем производят удаление зачистного устройства и нефтешлама 11 из емкости 10, обезвреживание и отверждение нефтешлама 11 в ходе его термической обработки и полимеризации.

Устройство для очистки емкостей от нефтешламов практически применимо для нефтехранилищ распределительного типа с большим оборотом товарной продукции. Особенно актуально применение данного устройства в условиях нефтехранилищ на территории Крайнего Севера и приравненных к ним, вследствие наличия на территориях соответствующего заданному температурного режима.

Внедрение предлагаемого решения позволит при оптимальных затратах обеспечить промышленно-экологическую безопасность работ по транспортировке, хранению, переработке и потреблению углеводородного сырья.

1. Способ очистки емкости от загрязненной воды и нефтешлама, включающий откачку из емкости товарной продукции, размещение в ней устройства для охлаждения загрязненной воды и выделение из нее в процессе охлаждения нефтепродуктов и растворенных веществ, удаление из емкости устройства, откачку и утилизацию очищенной воды, а также размещение в емкости зачистного устройства, подачу в емкость под давлением нагретого нефтепродукта, очистку стенок, днища от нефтешлама, удаление нефтешлама и устройства из емкости, обезвреживание и отверждение нефтешлама в ходе термической обработки и полимеризации, отличающийся тем, что устройство для охлаждения воды размещают непосредственно в загрязненной толще воды, послойно охлаждают ее до температуры 4…0°C и поддерживают температурный режим до полного выделения из воды нефтепродуктов и растворенных веществ, а после размещения в емкости зачистного устройства в зону контакта его с нефтешламом по шлангам подают нефтепродукт, нагретый на 15°C ниже температуры вспышки, и с использованием входящих в состав зачистного устройства режущих элементов, шнеков, вакуумного насоса очищают стенки, днище емкости от нефтешлама.

2. Зачистное устройство для очистки емкости от нефтешлама, включающее шнековый транспортер, имеющий в верхней части гибкий шланг для удаления из емкости загрязненных веществ, а в нижней части шарнирно закрепленную секцию с конусным диффузором, вакуумный насос и механизм для пространственного перемещения зачистного устройства, причем шнековый транспортер оснащен шлангом для подачи в зону контакта его с нефтешламом нагретого нефтепродукта, отличающееся тем, что основная часть транспортера выполнена из трубных и шнековых секций, при этом шнековая секция, размещенная в конусном диффузоре, и сам диффузор оснащены соответственно режущими элементами и эластичным кольцевым уплотнителем.



 

Похожие патенты:

Заявлен способ размыва и удаления донных отложений из стальных вертикальных резервуаров с нефтью и/или нефтепродуктами при помощи стационарной системы размыва, включающей трубную разводку, снабженную размывающими соплами, предусматривающий заполнение резервуара нефтью до уровня, обеспечивающего безопасную работу системы размыва, и размыв донных отложений путем подачи нефти через сопла системы размыва с откачкой из резервуара размытых донных отложений в смеси с нефтью.

Устройство для чистки ствола огнестрельного оружия содержит плоскую ветошь в виде равнобедренного треугольника с центром и тремя вершинами, вырезы, расположенные вдоль каждого края треугольной ветоши.

Изобретение относится к области машиностроении и может быть использовано в авиационной, ракетной и других областях техники, в которых применяются баки для рабочих жидкостей и предъявляются требования по ограничению содержания механических загрязнений при их эксплуатации.

Изобретение относится к технологии защиты окружающей среды, использующей фильтрующие обратноосмотические мембраны для очистки стоков, например фильтрата полигонов захоронения твердых бытовых отходов.

Изобретение относится к оборудованию для чистки и предотвращения загрязнений стенок емкостей, более конкретно к системам очистки и утилизации остаточных загрязнений из резервуаров для хранения и транспортировки нефтепродуктов, и может найти применение в нефтяной, транспортной, химической и других областях промышленности.

Изобретение относится к дегазации резервуаров, преимущественно для хранения жидких и газообразных горючих и легковоспламеняющихся продуктов, например нефтепродуктов, может быть использовано при подготовке резервуаров к ремонту и предотвращает пожаро- и взрывоопасность при проведении ремонтных работ в таких резервуарах.

Изобретение относится к технологии чистки и предотвращения загрязнений резервуаров, более конкретно к способу исследования процесса очистки резервуаров от остатков нефтепродуктов, и может найти применение в нефтяной и связанных с ней отраслях промышленности.
Изобретение относится к способу удаления накипи и может быть использовано как в промышленных, так и в бытовых условиях, например для удаления накипи из чайников или с «мокрой» части блоков цилиндров автотракторных двигателей или из других емкостей.

Изобретение относится к моечной машине. Моечная машина для бутылок или подобных сосудов (2) с транспортной системой сосудов с ячейками (5) для сосудов, причем ячейки (5) образуют группу ячеек с образованием замыкающей петли, с одной зоной обработки (1), мимо которой сосуды (2) движутся с помощью транспортной системы при опрыскивании, а также со структурой скольжения или решеткой (9) скольжения с одной поверхностью (13, 13c) скольжения для сосудов (2) в зоне (1) обработки под траекторией движения ячеек (5) для сосудов, причем поверхность (13, 13c) скольжения взаимодействует с донной частью сосудов, и одна поверхность (13, 13c) скольжения образована в виде открытой и/или выступающей вверх над смежными областями структуры скольжения или решеткой (9) скольжения кромки скольжения или планки скольжения, при этом одна образующая поверхность (13, 13с) скольжения, деталь (12, 12a-12c) скольжения, с возможностью разъема закреплена на структуре скольжения или решетке (9) и изготовлена из синтетического материала.
Изобретение относится к способу очистки технологической аппаратуры, в частности мембранных фильтров, и может быть использовано в пищевой промышленности и на установках очистки сточных вод.

Изобретение относится к способам очистки внутреннего пространства различного технологического оборудования, применяемого в газовой промышленности, в частности к способам очистки внутреннего пространства пылеуловителя мультициклонного типа от загрязнений, представляющих собой уплотненную тонкодисперсную фракцию с минеральными, полимерными и металлическими включениями. При очистке внутреннего пространства пылеуловителя осуществляют оценку степени заполнения внутреннего пространства пылеуловителя загрязнениями и в зависимости от указанной степени осуществляют его очистку посредством пневмоимпульсного устройства, химическую очистку посредством раствора поверхностно-активных веществ и гидравлическую очистку посредством соплового аппарата высокого давления. Технический результат - расширение арсенала технических средств. 1 ил.

Изобретение относится к процессам очистки, в частности к очистке внутренних поверхностей резервуаров, и может быть использовано в газовой и нефтехимической отраслях промышленности. Резервуар (1), подлежащий утилизации, заполняют моющей жидкостью любым известным способом, включают напорный насос (2). Моющая жидкость (3) под давлением поступает в диспергирующее устройство эжекторного типа (4), в которое одновременно из генератора озона (5) подают озоносодержащий газ (6). Из диспергирующего устройства эжекторного типа (4) газожидкостную смесь (7) подают в резервуар (1), в котором производят глубокое окисление загрязнений озоном - сильным окислителем - и получают поверхностно-активные вещества, увеличивающие моющую способность первоначальной моющей жидкости. Затем моющую жидкость с газами (8) из резервуара (1) под действием разности давлений подают в сепаратор (9), в котором осуществляют разделение моющей жидкости (10) и газов (11). Моющую жидкость непрерывно рециркулируют напорным насосом (2) в резервуаре (1), а газы (11) выводят в атмосферу. Таким образом осуществляют непрерывный процесс очистки резервуара и достигают полное обезвреживание и дезодорацию резервуара (1), а также понижают класс его опасности за счет окисления остатка одоранта озоном. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для чистки внутренней поверхности трубы (1) вращающимся стальным канатом (23) включает несущую ось (2), нижние опоры (3,4), верхние опоры (5), привод (7) режущей головки (8) и привод подачи (26). Привод (7) и верхние опоры (5) закреплены на несущей оси (2) при помощи клемм (6,42), а стальные канаты (23) смонтированы в спиральных футлярах (22) и снабжены корпусами (24) с подвижными стержнями (25) для их фиксации. Нижние опоры (3,4) выполнены телескопическими с возможностью регулирования их высоты, а верхние (5) снабжены пружинами (44). Канавки (15) на клемме (6) и фиксирующие выступы (13) с резьбовыми отверстиями (14) и винтами (16) позволяют регулировать натяжение ремня (17). Технический результат состоит в повышении эффективности очистки, улучшении эксплуатационных характеристик устройства, обеспечивающего удобство сборки, и в экономном использовании стального каната. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и обеспечивает высокую степень очистки внутренних полостей труб, характеризующихся степенью загрязненности до 90%, при низких энергетических затратах на его осуществление. При очистке внутренних полостей насосно-компрессорных труб с использованием нагретого рабочего агента трубы (1, 2, 3, 4) последовательно соединяют между собой и помещают в замкнутую систему, включающую насос (7), резервуар подготовки рабочего агента (8), нагревательный элемент (12) и резервуар сбора отложений (10). Затем рабочий агент нагревают до 35-50°C и подают под давлением 2-4 атм в замкнутую систему, осуществляя циркуляцию рабочего агента через внутренние полости труб. В качестве рабочего агента используют водный раствор, содержащий неионогенные и амфотерные поверхностно-активные вещества, щелочные компоненты и комплексообразователи, а отделившийся парафин удаляют из резервуара сбора отложений. Элементы замкнутой системы связаны между собой с помощью быстросъемных герметичных соединений (6). Высокая степень очистки полостей насосно-компрессорных труб обеспечивается за счет циркуляции рабочего реагента заданного состава в нагретом состоянии внутри загрязненных труб по замкнутой системе. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к устройству и способу для промывки цистерны от твердых частиц при помощи жидкости, подаваемой под давлением. Устройство содержит корпус, имеющий входное отверстие для приема жидкости под давлением и выходное отверстие для жидкостного соединения корпуса с цистерной. Также устройство включает промывочное устройство, выполненное с возможностью распыления жидкости под давлением внутри цистерны, соединительную трубу, соединяющую выходное отверстие корпуса и цистерну и имеющую ответвление для слива жидкости, возвращаемой из цистерны и содержащей твердые частицы. Устройство содержит регулятор потока для управления подачей жидкости под давлением в корпус и промывочное устройство и для управления потоком жидкости, возвращающейся из цистерны через ответвление соединительной трубы. Способ включает обеспечение жидкостного соединения корпуса, содержащего промывочное устройство, с цистерной, подлежащей промывке посредством соединительной трубы. Затем осуществляют ввод промывочного устройства в цистерну и создание повышенного давления в корпусе при помощи жидкости таким образом, чтобы внутреннее давление в корпусе превышало наружное давление. Подают жидкость под давлением в промывочное устройство для вымывания твердых частиц из цистерны и при этом обеспечивают регулятор потока для предотвращения попадания потока жидкости в корпус или промывочное устройство и для отделения потока жидкости, возвращающейся из цистерны. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении возможности избежать изолирования цистерны от работы при неисправности устройства очистки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство приема скребка (12) содержит корпус (2) устройства приема, выполненный с возможностью присоединения к трубопроводу; механизм (4) фиксации скребка, установленный в корпусе (2) и предназначенный для стопорения скребка (12) в корпусе (2); первый уплотняющий элемент (6), предназначенный для уплотнения части корпуса (2) устройства приема, через которую скребок (12) может быть удален из устройства; второй уплотняющий элемент (5), предназначенный для уплотнения части корпуса (2), которая соединяет указанное устройство (1) приема с трубопроводом; устройство (7) для ввода жидкости и ожижающее и транспортировочное устройство (8), предназначенное для приема ожиженных отложений. Устройство выполнено таким образом, что при его использовании обеспечена возможность ввода жидкости под давлением через устройство для ввода жидкости в закрытую внутреннюю часть корпуса (2), для ожижения отложений с последующим удалением отложений из корпуса (2) устройства приема через ожижающее и транспортировочное устройство (8). Изобретение обеспечивает более эффективное, чистое и безопасное средство для очистки скребков и приемных устройств скребков и обработки отходов отложений. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной отрасли, в частности к технологическим процессам сбора, накопления, хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов в резервуарах различного назначения и конструктивного исполнения. Техническим результатом является создание безопасного и эффективного способа проведения работ по очистке нефтяных резервуаров от отложений с последующей их переработкой. Очистка резервуаров включает подачу размывающего агента, разжижение и перемешивание донных отложений, отвод и транспортировку разжиженных отложений на стадию переработки. При этом размыв, разжижение и перемешивание отложений осуществляют с использованием дистанционно управляемых роботизированных пушек, снабженных системой видеонаблюдения и освещения, помещаемых внутрь резервуара через нижние технологические люки. Отвод разжиженных отложений осуществляют насосами, установленными на самопередвижные установки с дистанционным управлением, также помещаемыми внутрь резервуара через нижние технологические люки, а размыв и перемещение осуществляют размывающим агентом температурой в зависимости от температуры окружающей среды до 310°С под давлением от 1,0-10,0 МПа. Мойку кровли, стен, днища осуществляют посредством орбитальных моющих головок, размещаемых в люках кровли резервуара, на которые переключают подачу размывающего агента. При превышении нижнего уровня предела взрываемости осуществляют автоматическую подачу инертного газа в резервуар. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройству и способу очистки контейнеров, используемых для хранения напитков. Устройство для очистки и повторной заправки самоохлаждающегося контейнера бочоночного типа для напитков, имеющего теплообменный блок, содержащий сжатый углерод, содержит: платформу для приема контейнера с отверстием, ориентированным в направлении вниз; трубопровод, расположенный для соединения с отверстием; источники чистящих и санирующих материалов, соединенных через нормально закрытые клапаны с указанным трубопроводом; средства для последовательного управления открыванием и закрыванием указанных клапанов для ввода в контейнер и выпуска из него чистящих и санирующих материалов; источник охлажденной текучей среды; насос для обеспечения циркуляции охлажденной текучей среды через указанные клапаны, трубопровод, контейнер и обратно к насосу; средства для ввода в теплообменный блок углекислого газа под давлением, подлежащего адсорбции сжатым углеродом, расположенным в блоке, при одновременной циркуляции указанной охлажденной текучей среды; и средства для удержания контейнера на указанной платформе в течение очистки и повторной заправки. Изобретение позволяет обеспечить очистку и повторную заправку теплообменного блока контейнеров в качестве продолжения очистительного цикла соответствующей газовой средой, которая должна быть адсорбирована сжатым углеродом, расположенным в пределах теплообменного блока. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу очистки внутренних полостей полых изделий и может использоваться в машиностроении и других отраслях промышленности. Способ очистки заключается в прокачке через полость жидкости с неустановившимся режимом течения. При этом неустановившийся режим течения создают периодическим изменением расхода жидкости от нулевого значения до значения, определяемого давлением жидкости, не превышающим эксплуатационного давления для очищаемого изделия, путем поочередного перераспределения потока жидкости между двумя очищаемыми изделиями. Изобретение обеспечивает существенное повышение эффективности процесса очистки и расширение области его применения. 1 ил.

Изобретение относится к эксплуатации железнодорожных вагонов-цистерн (ВЦ), применяемых для транспортировки сжиженных углеводородов (СУГ). Установка для слива СУГ из ВЦ (1) оснащена угловыми сливо-наливными вентилями (6 и 7), угловым вентилем для отбора и подачи паров СУГ (8), сливо-наливными трубами (4) и трубой для отбора и подачи паров СУГ (5). Содержит ВЦ (12) для приема СУГ. ВЦ (12) оснащена угловыми сливо-наливными вентилями (34 и 35), угловым вентилем для отбора и подачи паров СУГ (36), сливо-наливными трубами (37). Установка также содержит ВЦ (13) для вытесняющей жидкости, уравнительный трубопровод (40), вход которого подключен к вентилю (8) цистерны (1), а выход - к вентилю (82) цистерны (12), переливной трубопровод (38), вход которого подключен к вентилю (7) цистерны (1), а выход - к вентилю (36) цистерны (12), нагнетательный трубопровод (15), вход которого сообщен с цистерной (13) выше уровня залива, а выход - подключен к вентилю (6) цистерны (1). Трубопровод (15) оснащен обратным клапаном для СУГ (22) и кранами (21) и (17), установленными на отрезке между клапаном (22) и цистерной (13). Насос (20) для перекачки вытесняющей жидкости выполнен с возможностью создания давления, по меньшей мере, 2,5 МПа, вход которого подключен к всасывающей линии (39), оснащенной обратным клапаном (16) и имеющей входное отверстие, расположенное вблизи дна цистерны (13), а выход подключен к трубопроводу (15) на отрезке между кранами (21) и (17), через кран (30). Технический результат: разработка установки, с помощью которой можно организовать опорожнение аварийных ВЦ от жидкой и паровой фазы СУГ и провести ее дегазацию на месте аварии, а также в стационарных условиях без применения дорогостоящих компрессорных установок и жидкого азота. 5 н. и 28 з.п. ф-лы, 2 пр., 3 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-11-20 2014-11-19T23:55:28
Наверх