Способ измерения теплофизических свойств твердых материалов методом плоского мгновенного источника тепла

Изобретение относится к области исследования теплофизических характеристик материалов и может быть использовано при тепловых испытаниях твердых материалов. Заявлен способ измерения теплофизических свойств твердых материалов методом плоского мгновенного источника тепла, заключающийся в том, что образец исследуемого материала изготавливают в виде трех пластин. Причем тонкую пластину размещают между двумя массивными. Между нижней массивной и тонкой пластинами размещают плоский электронагреватель, а термоэлектрический преобразователь располагают между верхней массивной и тонкой пластинами. Полученную систему предварительно выдерживают при заданной начальной температуре, затем на электронагреватель подают короткий электрический импульс. Для определения теплофизических свойств материала в течение активной стадии эксперимента осуществляют измерение и регистрацию температуры с постоянным шагом во времени, определяют максимальное значение температуры, рассчитывают значение температуры T′ и момент времени τ′, соответствующие заданному значению параметра β. Технический результат изобретения - повышение точности измерения теплофизических свойств твердых материалов за счет выбора оптимальных режимных параметров теплофизического эксперимента. 2 ил.

 

Изобретение относится к области тепловых испытаний твердых материалов, а именно к области исследования теплофизических характеристик этих материалов.

Известен способ определения комплекса теплофизических свойств твердых материалов [Патент РФ №2374631, кл. G01N 25/18, 2008], включающий тепловое импульсное воздействие на плоскую поверхность исследуемого образца и измерение избыточной температуры на плоской поверхности образца в одной точке в заданном интервале времени. Тепловое импульсное воздействие осуществляют лучистым тепловым потоком известной плотности и длительности, а измерение избыточной температуры с момента подачи теплового импульса проводят в центральной части нагреваемой поверхности образца, при этом регистрируют значение максимальной избыточной температуры и время ее достижения.

К недостаткам этого способа относятся невысокая точность измерения коэффициента температуропроводности и необходимость наличия специальной аппаратуры (инфракрасного излучателя и инфракрасного измерителя температуры).

Известен способ определения комплекса теплофизических свойств твердых материалов [Патент РФ №2125258, кл. G01N 25/18, 1999], включающий воздействие тепловыми импульсами от линейного источника на плоскую поверхность исследуемого и эталонного образцов, измерение избыточных температур в моменты подачи тепловых импульсов в точках, расположенных на фиксированных расстояниях от линии нагрева на поверхности образцов. Измерение температуры приближают с минимальной погрешностью к рассчитанным температурам, формируемых посредством программного управления параметрами теплофизических характеристик. По идентифицированным параметрам образцов и действительным значениям характеристик эталона определяют искомые характеристики.

Недостатками этого способа являются большая длительность и трудоемкость эксперимента, а также необходимость использования эталонного образца.

Наиболее близким техническим решением является способ измерения теплофизических свойств твердых материалов методом плоского мгновенного источника тепла [Пономарев, С.В. Теоретические и практические основы теплофизических измерений: монография / под ред. С.В.Пономарева. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2008. - 408 с.], заключающийся в том, что из исследуемого материала изготавливают три пластины, причем одну тонкую толщиной х0 размещают между двумя массивными, толщина которых в десять-двадцать раз превышает х0. Между нижней массивной и тонкой пластинами размещают плоский электронагреватель, изготовленный из тонкой нихромовой (манганиновой) проволоки, а датчик температуры, изготовленный из медной проволоки, располагают на расстоянии x=х0 от нагревателя. Полученную систему предварительно выдерживают при заданной начальной температуре Т0 не менее двух часов. Активная часть эксперимента начинается в тот момент времени, когда на электронагреватель подается короткий электрический импульс. За время действия этого импульса в единице площади плоского нагревателя выделяется количество тепла Qn. В течение активной стадии эксперимента осуществляют измерение и регистрацию температуры в точке x=х0, определяют максимальное значение температуры Tmax. Активную стадию эксперимента завершают при τ>τmax, где xmax - момент времени, соответствующий достижению максимального значения температуры Tmax. По полученным данным (х0, Qn, Tmax, τmax) вычисляют искомые теплофизические свойства исследуемого материала.

Недостатком данного способа является невысокая точность измерения теплофизических свойств исследуемого материала, так как сложно достаточно точно определить значение момента времени τmax.

Техническая задача изобретения - повышение точности измерения теплофизических свойств твердых материалов за счет выбора оптимальных режимных параметров теплофизического эксперимента.

Техническая задача достигается тем, что в способе измерения теплофизических свойств твердых материалов методом плоского мгновенного источника тепла, заключающемся в том, что образец исследуемого материала изготавливают в виде трех пластин, причем тонкую пластину толщиной х0 размещают между двумя массивными, толщина которых в десять-двадцать раз превышает x0, в плоскости x=0 между нижней массивной и тонкой пластинами размещают плоский электронагреватель, изготовленный из пермаллоевой фольги, а термоэлектрический преобразователь располагают в другой плоскости на расстоянии x=х0 от нагревателя между верхней массивной и тонкой пластинами, полученную систему предварительно выдерживают при заданной начальной температуре Т0, затем на электронагреватель подают короткий электрический импульс, в течение активной стадии эксперимента осуществляют измерение и регистрацию температуры в точке х=х0 с постоянным шагом во времени, определяют максимальное значение температуры Tmax, в отличие от прототипа, активную стадию эксперимента заканчивают, когда разность температур (Ti0) становится меньше величины α(Tmax-T0), рассчитывают значение температуры T′=β(Tmax-T0)+T0, соответствующее заданному значению параметра β, определяют четыре ближайших к T′ значения Tj-1<Tj, Tj≤T′, Tj+1>T′, Tj+2>Tj+1, вычисляют параметры b0, b1 зависимости Т=b0+b1τ методом наименьших квадратов по четырем парам значений (τj-1, Tj-1), (τj, Tj-1), (τj+1, Tj+1), (τj+2, Tj+2), определяют момент времени τ′ как корень уравнения Т′=b0+b1τ, а искомые теплофизические свойства рассчитывают по формулам:

;

c ρ = Q n z ' exp ( z ' ) ( T ' T 0 ) x 0 π ;

λ=acρ,

где a - температуропроводность исследуемого материала; cρ - объемная теплоемкость исследуемого материала; X - теплопроводность исследуемого материала; Qn - количество тепла, мгновенно выделившееся в единице площади плоского нагревателя в момент начала активной стадии эксперимента; z′ - больший корень уравнения z exp ( z ) = β 2 e ; значение параметра α выбирают из диапазона 0,95…0,98; значение параметра β выбирают из диапазона 0,3…0,6, причем оптимальным является значение βопт=0,498.

На фиг.1 представлена физическая модель устройства для реализации метода плоского мгновенного источника тепла.

Из исследуемого твердого материала изготавливают три пластины: одну тонкую пластину толщиной х0, обозначенную на фиг.1 цифрой 3 и две массивные (толстые) пластины, обозначенные цифрами 4 и 5, причем толщина Н этих пластин должна не менее чем в десять-двадцать раз превышать толщину х0 тонкой пластины 3. Плоский нагреватель 1, изготовленный из тонкой пермаллоевой фольги, размещают между пластинами 3 и 5, а хромель-копелевую термопару 2, обеспечивающую измерение температуры Т(х0, τ), - с другой стороны, между пластинами 3 и 4. Для уменьшения влияния контактных тепловых сопротивлений нужно обеспечить необходимую силу прижатия пластин к нагревателю 1 и к датчику температуры 2.

Получившуюся систему, включающую в себя пластины 3, 4, 5 с зажатыми между ними нагревателем 1 и измерителем температуры 2, в течение достаточно большого промежутка времени выдерживают при заданной температуре T0. В абсолютном большинстве случаев для этого требуется не менее двух часов.

Активная часть эксперимента начинается в тот момент времени, когда на электронагреватель 1 подается короткий электрический импульс. За время действия этого импульса в единице площади плоского нагревателя выделяется определенное количество тепла

Q n = 0 τ и P ( τ ) d τ P τ и ,

где P - электрическая мощность [Вт/м2], приходящаяся на единицу площади плоского нагревателя; τи - длительность импульса.

После действия "мгновенного" источника тепла на протяжении активной стадии эксперимента осуществляют измерение и регистрацию температуры Т(х0, τ), определяют максимальное значение температуры Tmax. Активную стадию эксперимента заканчивают, когда Ti0≤α(Tmax0), значение параметра α выбирают из диапазона 0,95…0,98.

После завершения активной части эксперимента по полученным данным вычисляют искомые теплофизические свойства исследуемого вещества по расчетным формулам, вывод которых рассмотрим ниже.

Исходя из математической модели данного метода, изложенной в прототипе, можно получить решение, которое имеет следующий вид:

где T(x, τ)- температура в точке с координатой x в момент времени τ; а, с, ρ - соответственно температуропроводность, удельная теплоемкость и плотность исследуемого вещества.

В том же источнике показано, что определение температуропроводности обычно осуществляется по формуле

где τmax - момент времени, в который достигается максимальное значение температуры Tmax.

Использование формулы (2) приводит к большим погрешностям, поскольку сложно достаточно точно определить значение момента времени τmax. Попробуем определить такие моменты времени τ′ и τ′′, используя которые (см. фиг.2), можно минимизировать погрешность определения температуропроводности.

Для этого измерим в точке с координатой x изменение во времени т температуры Т(х, τ) и зарегистрируем эту кривую (фиг.2).

Введем безразмерную переменную . Тогда решение (1) примет вид

,

где объемная теплоемкость исследуемого материала.

Введем переменный параметр

β = T ( x , τ ) T 0 T max T 0 . ( 3 )

Запишем решение (1) для момента времени τ′=τ′(β):

T ( x , τ ' ) T 0 = Q n z ( τ ' ( β ) ) exp ( z ( τ ' ( β ) ) ) c ρ x π . ( 1 a )

Для момента времени τ=τmax, когда z | τ max = 1 2 , получаем

T ( x , τ max ) T 0 T max T 0 = Q n 1 2 exp ( 1 2 ) c ρ x π = Q n c ρ x 2 π e . ( 1 b )

Поделив (1а) на (1b), получаем

β = T ( x , τ ' ( β ) ) T 0 T max T 0 = z 1 2 exp [ z ] 2 e . ( 4 )

Преобразовав выражение (4), получаем уравнение

z exp [ z ] = β 2 e . ( 5 )

Обозначим z′=z(x′(β)) и z′′=z(τ′′(β)) соответственно больший и меньший корни уравнения (5). После преобразований легко получаем формулы для вычисления искомой температуропроводности а по экспериментально измеренным значениям моментов времени τ′ и τ′′:

из следует, что

из следует, что

где τ′ и τ′′ - меньший и больший моменты времени, соответствующие большему Jz′ и меньшему z′′ корням уравнения (5), при которых достигается заданное значение параметра β, определенное формулой (3).

Для вычисления объемной теплоемкости сρ на основе зависимости (1а) легко получается формула:

с ρ = Q n z ( τ ' ( β ) ) exp ( z ( τ ' ( β ) ) ) [ T ( x , τ ' ( β ) ) T 0 ] x π , ( 7 )

которая при z | τ max = 1 2 , с учетом (1b) принимает вид:

с ρ = Q n [ T max T 0 ] x π . ( 7 a )

Теплопроводность исследуемого материала λ определяется по формуле

Значение параметра β выбирают из диапазона 0,3…0,6, причем оптимальным является значение βoпт=0,498.

С учетом вышеизложенного, обработка экспериментальных данных после завершения активной стадии эксперимента производится в следующей последовательности:

- рассчитывается значение температуры T′=β(Tmax0)+Т0, параметр β выбирается из диапазона 0,3…0,6;

- определяются четыре ближайших к T′ значения Tj-1<Tj, Tj≤T′, Tj+1>T′, Tj+2>Tj+1;

- вычисляются параметры b0, b1 зависимости Т=b0+b1τ методом наименьших квадратов по четырем парам значений (τj-1, Tj-1), (τj, Tj), (τj+1, Tj+1), (τj+2, Tj+2);

- определяется момент времени τ′ как корень уравнения Т′=b0+b1τ;

- вычисляется значение z′ как больший корень уравнения (5);

- искомые теплофизические свойства рассчитываются по формулам (6), (7) и (8).

Способ измерения теплофизических свойств твердых материалов методом плоского мгновенного источника тепла, заключающийся в том, что образец исследуемого материала изготавливают в виде трех пластин, причем тонкую пластину толщиной x0 размещают между двумя массивными, толщина которых в десять-двадцать раз превышает x0, в плоскости х=0 между нижней массивной и тонкой пластинами размещают плоский электронагреватель, изготовленный из пермаллоевой фольги, а термоэлектрический преобразователь располагают в другой плоскости на расстоянии x=x0 от нагревателя между верхней массивной и тонкой пластинами, полученную систему предварительно выдерживают при заданной начальной температуре Т0, затем на электронагреватель подают короткий электрический импульс, в течение активной стадии эксперимента осуществляют измерение и регистрацию температуры в точке х=х0 с постоянным шагом во времени, определяют максимальное значение температуры Tmax, отличающийся тем, что после достижения максимального значения температуры Tmax активную стадию эксперимента заканчивают, когда разность температур (Ti-T0) становится меньше величины α(Tmax-T0), рассчитывают значение температуры T′=β(Tmax-T0)+T0, соответствующее заданному значению параметра β, определяют четыре ближайших к T′ значения Tj-1<Tj, Tj≤T′, Tj+1>T′, Tj+2>Tj+1, вычисляют параметры b0, b1 зависимости Т=b0+b1τ методом наименьших квадратов по четырем парам значений (τj-1, Tj-1), (τj, Tj-1), (τj+1, Tj+1), (τj+2, Tj+2), определяют момент времени τ′ как корень уравнения Т′=b0+b1τ, а искомые теплофизические свойства рассчитывают по формулам:
;
c ρ = Q n z ' exp ( z ' ) ( T ' T 0 ) x 0 π ;
λ=acρ;
а - температуропроводность исследуемого материала;
сρ - объемная теплоемкость исследуемого материала;
λ - теплопроводность исследуемого материала;
Qn - количество тепла, мгновенно выделившееся в единице площади плоского нагревателя в момент начала активной стадии эксперимента;
z′ - больший корень уравнения z exp ( z ) = β 2 e ;
значение параметра α выбирают из диапазона 0,95…0,98;
значение параметра β выбирают из диапазона 0,3…0,6, причем оптимальным является значение βопт=0,498.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к области измерительной техники и может быть использована для исследования температуропроводности материалов. Подготовленный для исследования образец подвергают воздействию тепловой и механической нагрузке, в форме осевого одноосного механического растяжения и угловому отклонению вектора температурного градиента от вектора ускорения свободного падения, совпадающего с вектором силы тяжести.

Изобретение предназначено для комплексного определения основных теплофизических свойств твердого тела и может применяться в строительстве и теплоэнергетике. Устройство состоит из источника инфракрасного излучения, твердого тела и системы охлаждения твердого тела, работающей с помощью вентиляционных отверстий на крышке устройства и перфорированной перегородки.

Изобретение относится к области теплофизики и может быть использовано при проведении мероприятий неразрушающего контроля комплекса теплофизических характеристик твердых строительных материалов.

Изобретение относится к текстильной и легкой промышленности и может быть использовано для определения теплозащитных свойств материалов и пакетов одежды. Сущность изобретения заключается в измерении времени остывания аккумулятора тепла, помещенного внутрь материала, пакета одежды, в заданном интервале температур и определении суммарного теплового сопротивления образца.

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к тепловому неразрушающему контролю объектов, и может быть использовано для определения теплового сопротивления и теплопроводности строительных конструкций.

Изобретение относится к области технической физики, в частности к тепловым методам исследования материалов, и может быть использовано для определения удельной теплоемкости материалов.

Изобретение относится к области исследования изменения теплофизических свойств конструкционных материалов при нанообработке нестационарным методом неразрушающего контроля.

Изобретение относится к области тепловых измерений и может быть при изучении особенностей нестационарного теплового режима, нахождении теплового баланса и определении теплофизических показателей твердых материалов различного предназначения.

Группа изобретений относится к измерительной технике и может быть использована при решении задач энергетического аудита. Заявлен способ и устройство интеллектуального энергосбережения, согласно которым измеряют температуру теплоносителя на входе и выходе энергопотребляющего объекта, измеряют массу теплоносителя за определенный промежуток времени, определяют количество энергии, потребляемой объектом.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для технической диагностики неоднородных конструкций. Устройство для определения сопротивления теплопередачи многослойной конструкции включает датчики температуры и теплового потока и тепловизионное устройство.

Изобретение относится к области изучения физических свойств неоднородных материалов и может быть использовано для анализа теплопроводности, температуропроводности, объемной теплоемкости различных материалов. Для определения теплопроводности и температуропроводности неоднородного материала осуществляют нагрев поверхностей образца неоднородного материала и образцов с известной теплопроводностью и температуропроводностью пятном нагрева, движущимся вдоль поверхностей всех образцов. Регистрируют температуру нагреваемой поверхности всех образцов посредством трех датчиков температуры. Возврат источника нагрева и датчиков температуры в исходное положение используют для обратного сканирования с дополнительными измерениями теплопроводности образца для слоя образца неоднородного материала с глубиной и шириной, отличными от глубины и ширины слоя измерений теплопроводности при прямом движении. Для этого устанавливают такое расстояние между одним из датчиков температуры и пятном нагрева, которое вместе с измененными значениями скорости, мощности и размеров пятна нагрева обеспечит требуемые глубину и ширину слоя измерений теплопроводности при обратном движении. Технический результат - повышение точности получаемых данных. 2 н.п. и 10 з.п.ф-лы, 1 ил.

Устройство относится к области измерительной техники и может быть использовано для теплового контроля материалов. Устройство содержит источник импульсного нагрева, четыре термопары, четыре усилителя, дифференциатор, семь интеграторов, пять компараторов, шесть масштабных усилителей, датчик длительности импульса нагрева, четыре блока деления, три блока умножения, экстрематор, переключатель, два делителя частоты, четыре блока памяти, шесть сумматоров, источник опорного напряжения, пять блоков вычитания, блок управления, шесть блоков памяти, переключатель, четыре блока деления и два квадратора. Технический результат - расширение функциональных возможностей устройства. 1 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для измерения рабочих характеристик теплообменников. Заявлено устройство для измерения рабочих характеристик теплообменников, включающее теплоизолированный корпус парогенератора с крышкой, изоляторы, электроды, теплообменник, соединенный трубопроводом с крышкой и нижней частью корпуса парогенератора, расширительную емкость, измерительно-вычислительный блок, соединенный с электродами. Устройство также содержит циркуляционный насос, выход которого связан со входом теплообменника, а вход циркуляционного насоса связан с выходом парогенератора, расходомеры жидкости и газа, установленные на входных трубопроводах, датчики давления и температуры теплоносителей, установленные на входе и выходе теплообменника, функционально соединенные с измерительно-вычислительным блоком. Выход теплообменника связан со входом парогенератора. Технический результат изобретения - увеличение диапазонов измеряемых величин и расширение функциональных возможностей устройства. 1 ил.

Изобретение относится к теплофизическим измерениям и может быть использовано для определения комплекса теплофизических параметров изотропных материалов. Способ включает тепловое воздействие от инфракрасного источника нагрева по всей видимой поверхности исследуемого изотропного материала. Измерение тепловизионным приемником радиационной температуры производят во всех точках пространственной сетки поверхности исследуемого изотропного материала. Перемещают инфракрасный источник нагрева и тепловизионный приемник вдоль поверхности изотропного исследуемого и эталонного материала с постоянной скоростью по криволинейной траектории. При этом с началом перемещения радиационную температуру измеряют в центре поверхности каждого эталонного материала с известными теплофизическими. После чего радиационные температуры измеряют на поверхности исследуемого изотропного материала во всех точках пространственной сетки поверхности исследуемого изотропного материала. Применяют разностную модель с использованием неявных схем. Решают оптимизационную параметрическую задачу для исследуемого изотропного материала в каждой точке пространственного разрешения в соответствии с растром изображения. Определяют из минимума невязки искомые оцененные значения для каждой точки пространственного распределения теплофизических параметров исследуемого изотропного объекта. Технический результат - повышение точности получаемых данных. 6 ил.

Изобретение относится к теплофизическим измерениям и может быть использовано для определения комплекса теплофизических параметров изотропных материалов. Способ определения комплекса теплофизических параметров изотропных материалов включает тепловое воздействие от инфракрасного источника нагрева по всей поверхности исследуемого изотропного материала. Измерение тепловизионным приемником радиационной температуры производят во всех точках пространственной сетки поверхности исследуемого изотропного материала. Осуществляют непрерывный равномерный нагрев поверхности эталонного/исследуемого изотропного материала от перемещаемого инфракрасного источника нагрева. При этом с началом перемещения радиационную температуру измеряют на поверхности эталонного изотропного материала с известными теплофизическими параметрами в одной точке пространственной сетки поверхности эталонного изотропного материала, попадаемой в объектив тепловизионного приемника. После чего радиационную температуру измеряют на поверхности исследуемого изотропного материала во всех точках пространственной сетки поверхности исследуемого изотропного материала в процессе остывания. Применяют разностную модель с использованием неявных схем. Решают оптимизационную параметрическую задачу для исследуемого изотропного материала в каждой точке пространственного разрешения в соответствии с растром изображения. Определяют из минимума невязки искомые оцененные значения теплофизических параметров исследуемого изотропного материала. Технический результат - повышение точности получаемых данных. 7 ил.

Изобретение относится к теплофизическим измерениям и может быть использовано для определения комплекса теплофизических параметров изотропных материалов. Заявленный способ включает тепловое воздействие от инфракрасного источника нагрева по всей поверхности исследуемого изотропного объекта. Измерение тепловизионным приемником радиационной температуры производят во всех точках пространственной сетки зондируемой поверхности исследуемого изотропного объекта. Располагают тепловизионный приемник на заданном расстоянии d от оси геометрического центра исследуемого объекта и совершают тепловизионным приемником круговое движение с постоянной скоростью относительно геометрического центра объекта, либо тепловизионный приемник, размещают неподвижно на заданном расстоянии d от оси геометрического центра исследуемого объекта, осуществляя вращения с постоянной скоростью исследуемого изотропного объекта и фона относительно оси поворотной конструкции, на которой они расположены. Формируют набор термограмм круговых разверток радиационных инфракрасных изображений объекта и фона, полученных в разные моменты времени. Применяют разностную модель с использованием неявных схем. Определяют из минимума невязки искомые оцененные значения для каждой точки пространственного распределения теплофизических параметров исследуемого изотропного объекта. Технический результат - повышение точности получаемых данных. 5 ил.

Изобретение относится к теплофизике и может быть использовано для определения степени черноты поверхности композитных и тонкопленочных материалов. Устройство применимо при нагреве поверхности образца и регистрации радиационной температуры от образцов с покрытием известного значения степени черноты и без покрытия. Устройство обеспечивает локализацию области измеряемого участка посредством специального защитного экрана от воздействия помех, а также создание локальной области нагрева, стабильной по температуре и площади от специального источника тепла. Также предусматривается применение ИК-метки для предварительной идентификации параметров теплового поля и работы с наименьшими потерями. Технический результат - повышение достоверности определения степени черноты поверхности материалов. 6 з. п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам определение теплопроводности и температуропроводности материалов. В соответствии с предлагаемым способом регистрируют электрические сигналы, соответствующие начальным температурам поверхностей исследуемого образца материала по меньшей мере двух эталонных образцов с известными теплопроводностью и температуропроводностью. Осуществляют нагрев поверхностей исследуемых и эталонных образцов оптическим источником тепла и регистрируют электрические сигналы, соответствующие температурам нагретых поверхностей исследуемых и эталонных образцов по линии нагрева, а также параллельно линии нагрева на расстоянии от нее. Теплопроводность и температуропроводность исследуемого образца определяют на основе разности выходных электрических сигналов, соответствующих нагретым и ненагретым поверхностям исследуемых и эталонных образцов. Технический результат - повышение точности определения теплопроводности, температуропроводности и объемной теплоемкости материалов без предварительной обработки поверхности материалов для выравнивания их оптических характеристик. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к теплофизике и может быть использовано для определения степени черноты поверхности композитных и тонкопленочных материалов. Способ основан на применении нагрева поверхности образца и регистрации радиационной температуры от образца с покрытием известного значения степени черноты и от образца без покрытия. Заявляемое решение обеспечивает локализацию области измеряемого участка посредством специального экрана от воздействия помех, а также создание локальной области нагрева, стабильной по температуре и площади от специального источника тепла направленного действия. Также предусматривается применение ИК-метки для предварительной идентификации параметров теплового поля и работы с наименьшими потерями. Технический результат - повышение достоверности определения степени черноты поверхности материалов. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к бесконтактным методам исследований теплофизических характеристик твердых тел и может быть использовано для исследований теплофизических характеристик изделий, используемых в авиакосмической, машиностроительной и энергетической промышленности. Устройство для бесконтактного определения коэффициента температуропроводности твердых тел содержит плоский оптический нагреватель и тепловизор, подключенные к компьютеру, оптически непрозрачную маску для формирования пространственного поля нагрева. Устройство также дополнительно содержит оптический объектив, предназначенный для фокусирования теплового излучения плоского оптического нагревателя и оптически непрозрачную шторку, позволяющую открывать и закрывать тепловое излучение плоского оптического нагревателя в определенные моменты времени. Технический результат - повышение точности бесконтактного определения коэффициента температуропроводности твердых тел. 1 ил.
Наверх