Пиротехнический осветительный состав

Изобретение относится к пиротехническим составам, способным при горении выделять световую энергию для освещения местности ночью. Пиротехнический осветительный состав включает, мас.%: полуводный сульфат кальция 25,0-40,0, магниевый порошок 56,0-67,0, политетрафторэтилен 3,0-6,0, индустриальное масло 1,0-2,0. Изобретение позволяет увеличить силу света до 23% и удельную светосумму до 61%. 1 табл., 4 пр.

 

Изобретение относится к пиротехническим составам, способным при горении выделять световую энергию для освещения местности ночью.

Известен пиротехнический осветительный состав, содержащий порошок алюминиево-магниевого сплава, нитрата натрия, полуводный сульфат кальция, воду, карбонат кальция, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

порошок алюминиево-магниевого сплава 41
нитрат натрия 11
полуводный сульфат кальция 32
вода 1
карбонат кальция 7

см. Шидловский А.А. Основы пиротехники. - М.: Машиностроение, 1973. - с.150.

Известный пиротехнический состав обладает недостаточной силой света и удельной светосуммой.

Наиболее близким по технической сущности является пиротехнический осветительный состав, содержащий магниевый порошок, нитрат натрия, полуводный сульфат кальция и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

магниевый порошок 40
нитрат натрия 13
полуводный сульфат кальция 40
вода 7

см. Шидловский А.А. Основы пиротехники. - М.: Машиностроение, 1973. - с.150.

Известный пиротехнический состав обладает недостаточной силой света и удельной светосуммой.

Задачей изобретения является создание пиротехнического осветительного состава, обладающего повышенными силой света и удельной светосуммой.

Техническая задача решается тем, что пиротехнический осветительный состав, включающий полуводный сульфат кальция, магниевый порошок, который дополнительно содержит политетрафторэтилен и индустриальное масло, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

полуводный сульфат кальция 25,0-40,0
магниевый порошок 56,0-67,0
политетрафторэтилен 3,0-6,0
индустриальное масло 1,0-2,0

Решение технической задачи позволяет увеличить силу света до 23% и удельную светосумму до 61%.

Характеристика веществ, используемых в пиротехническом составе.

Полуводный сульфат кальция получают при нагревании дигидрата сульфата кальция до температуры 115°C.

В качестве магниевого порошка берут магниевый порошок с размером частиц 56-500 мкм по ГОСТ 6001-79.

В качестве политетрафторэтилена берут, например, политетрафторэтилен марки Ф-4 с температурой начала разложения 425°C, температурой стеклования -120°C, температурой плавления 320-327°C;

политетрафторэтилен марки Ф-4Д с температурой начала разложения 377°C, температурой стеклования -120°C, температурой плавления 327°C, см. Мадякин Ф.П., Тихонова Н.А. Учебное пособие: Компоненты и продукты сгорания пиротехнических составов. Полимеры и олигомеры: Т.2. - Казань: Издательство Казанского государственного технологического университета, 2008. - с.170-171.

Масло индустриальное, представляющее собой очищенное масло с кинематической вязкостью при 40°C 9-17 мм2/с, ГОСТ 20799-88.

Данное изобретение иллюстрируют следующие примеры конкретного выполнения.

Пример 1. Пиротехнический осветительный состав готовят следующим образом.

Берут полуводный сульфат кальция, магниевый порошок с размером частиц 56-500 мкм, политетрафторэтилен марки Ф-4 и индустриальное масло с кинематической вязкостью 9 мм2/с, в следующем соотношении компонентов, мас.%:

полуводный сульфат кальция 25,0-40,0
магниевый порошок 56,0-67,0
политетрафторэтилен 3,0-6,0
индустриальное масло 1,0-2,0

Порошок магния и политетрафторэтилена подвергают перемешиванию. После этого к полученной смеси добавляют полуводный сульфат кальция, а затем индустриальное масло, причем после добавления каждого компонента ведут перемешивание смеси до получения однородной массы.

Полученный состав формуют методом глухого прессования в картонные оболочки диаметром 15 мм при давлении 1500 кгс/см2 (150 МПа).

Время горения и силу света составов определяют по стандартной методике ГОСТ 2389-70. Запись процесса горения осуществляют на светолучевом осциллографе марки Н-117/2. В качестве приемника излучения используют селеновый фотоэлемент марки ФЭС-10. Испытания смесей проводят при атмосферном давлении в вертикальной камере сжигания.

Скорость горения образца определяют по формуле:

u=h/τ, мм/с,

где h - высота образца, мм; τ - время горения образца.

Силу I света пламени определяют методом сравнения с эталонным источником излучения по формуле:

I=E·R2, кд,

где R - расстояние от фотоэлемента до горящего образца, м; E - освещенность, лм.

Удельную светосумму W определяют по формуле:

W=I·τ/m, кд·с/г,

где, I - сила света, кд; τ - время горения, с; m - масса образца, г.

Примеры 2, 3, 4 аналогичны примеру 1. Данные по составу заявляемого объекта и прототипа, а также свойства, включающие силу света, удельную светосумму и скорость горения, приведены в таблице 1.

Таблица 1
Состав, мас.%, и характеристика Прототип по примеру Примеры
1 2 3 4
Полуводный сульфат кальция 40 25 30 33 40
Магниевый порошок с размером частиц 56-500 мкм 40 67 63,5 62 56
Нитрат натрия 13 - - - -
Вода 7 - - - -
Индустриальное масло с кинематической вязкостью 9 мм2 - 2
Индустриальное масло с кинематической вязкостью 11 мм2 - 1,5
Индустриальное масло с кинематической вязкостью 13 мм2 - 1,0
Индустриальное масло с кинематической вязкостью 17 мм2 - 1,0
Политетрафторэтилен марки Ф-4 - 5,0 4,0
Политетрафторэтилен марки Ф-4Д - 6,0 3,0
Сила света, кд 47239 48600 58410 56880 48000
Удельная светосумма, кд·с/г 33950 48500 54630 50670 41700
Скорость горения, мм/с 5,0 3,7 4,0 4,7 4,3
Увеличение сила света по отношению к прототипу, % - 3 23 20 2
Увеличение удельной светосуммы по отношению к прототипу, % - 43 61 49 23

Как видно из примеров конкретного выполнения, совокупность признаков заявляемого пиротехнического осветительного состава по сравнению с прототипом позволяет повысить силу света до 23%, а удельную светосумму до 61%.

Пиротехнический осветительный состав, включающий полуводный сульфат кальция, магниевый порошок, отличающийся тем, что он дополнительно содержит политетрафторэтилен и индустриальное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

полуводный сульфат кальция 25,0-40,0
магниевый порошок 56,0-67,0
политетрафторэтилен 3,0-6,0
индустриальное масло 1,0-2,0



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пиротехническим составам и может быть использовано в зажигательных блоках, применяемых в фугасных, осколочных, фугасно-осколочных и термобарических боеприпасах для придания им зажигательного действия или его усиления.
Изобретение относится к способу получения топлива. .

Изобретение относится к пиротехническим составам. .

Изобретение относится к термопластичным пиротехническим составам для изготовления эластичного огнепроводного шнура методами экструзии или проходного прессования.

Изобретение относится к пиротехническим составам и может быть использовано для изготовления гибких воспламенительных шнуров и стопинов. .

Изобретение относится к пиротехническим нагревательным составам и предназначено для обогрева сливной арматуры железнодорожных цистерн с целью уменьшения времени выгрузки, а также для подогрева пищи, воды, обогрева палаток, укрытий и т.п.

Изобретение относится к способу получения пиротехнического воспламенительного состава для зажигания основных пиротехнических составов, например осветительных, сигнальных, твердых пиротехнических топлив. Способ получения пиротехнического воспламенительного состава включает смешение политетрафторэтилена и металлического порошка в соотношении, мас.%: политетрафторэтилен 5-15, порошок металла 95-85. В качестве металлического порошка берут порошок алюминиево-магниевого сплава с содержанием алюминия 48 мас.% и магния 52 мас.%. Полученную смесь подвергают механической обработке при ударно-истирающем воздействии с дозой механической энергии 10-50 Дж/г. Механически обработанную смесь смешивают с политетрафторэтиленом в соотношении, мас.%: 89,4-82,1 к 10,6-17,9 соответственно. Способ позволяет увеличить теплоту сгорания и температуру горения, а также увеличить содержание конденсированных продуктов сгорания. 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к воспламенительным составам для использования в электровоспламенителях. Воспламенительный состав для электровоспламенителей содержит окислитель, горючее, связующее и дополнительный окислитель. Воспламенительный состав содержит, в мас.%: в качестве окислителя - политетрафторэтилен 8-13, в качестве горючего - алюминиево-магниевый сплав с содержанием алюминия 48 мас.% и магния 52 мас.% 70, в качестве связующего - сополимер трифторхлорэтилена и винилиденфторида или сополимер тетрафторэтилена и винилиденфторида, или сополимер винилиденфторида и гексафторпропилена, или сополимер винилиденфторида и хлортрифторэтилена 7-15, в качестве дополнительного окислителя - диоксид титана или оксид магния, или сульфат бария, или сульфат кальция 5-12. Смесь политетрафторэтилена с алюмниево-магниевым сплавом подвергают механической обработке при ударно-истирающем воздействии с дозой механической энергии от 10 до 50 Дж/г. Механически обработанную смесь смешивают со связующим и дополнительным окислителем. Изобретение позволяет увеличить теплоту сгорания воспламенительного состава для электровоспламенителей, температуру его горения и содержание конденсированных продуктов сгорания. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к пиротехническим составам, при горении генерирующим дым, используемый для постановки маскирующих завес. Пиротехнический состав маскирующего дыма включает, мас.%: гексахлорэтан 54-62, окись цинка 6-8, алюминиевый порошок 27-29, органическое горючее связующее - канифоль сосновую 3-5 и хлорпарафин ХП-470. Состав обеспечивает повышение маскирующей способности как в видимом диапазоне электромагнитного излучения, так и в инфракрасной области, при пониженной скорости его горения, что расширяет технологические возможности и область применения дымообразующих зарядов из предложенного состава. 5 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления энергоёмких композиционных материалов, применяемых для разрушения скальных и бетонных преград, а также в перфорационной технике при прострелочно-взрывных работах в нефтеразведке. Композиционный материал для осуществления взрывопроникающего действия содержит вольфрам, активное металлическое горючее и фторполимер. Компоненты взяты в следующем соотношении, мас. %: вольфрам - 68-98, активное металлическое горючее - 1-29, фторполимер - 1-14. Плотность композиционного материала составляет не менее 7,8 г/см3. В качестве активного металлического горючего могут быть использованы Al, Mg, Ti, Zr или их смеси и сплавы. В качестве фторполимера могут быть использованы фторопласты Ф-4, Ф-3, Ф-2, Ф-42, Ф-32 и фторкаучуки СКФ-32, СКФ-26 и их аналоги. Технический результат заключается в повышении эффективности устройств за счет дополнительной химической энергии, выделяемой такими композиционными материалами. 2 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение относится к получению капсюльного состава для капсюля-воспламенителя к патронам стрелкового оружия. Технология изготовления некорродирующего состава осуществляется во влажном состоянии и является безопасной по сравнению с существующими отечественными технологиями. При изготовлении ударно-воспламеняющего состава во влажную механическую смесь, содержащую, мас.%: инициирующие взрывчатые вещества – тринитрорезорцинат свинца 25-72 и тетразен 3-10, окислитель – нитрат бария 10-30, и сенсибилизатор – сульфид сурьмы 15-35, в качестве клеящей основы вводят белковый эмульгатор с гидрофильно-липофильным балансом, равным 8-13, в количестве 0,2-10 мас.% (сверх 100%). Полученную смесь помещают в оболочку (колпачок), на влажный состав устанавливают диск/кружок из бумаги, после чего прессуют, сушат и лакируют. Способ обеспечивает хорошее прессование состава, надежное сцепление его с колпачком, стойкость продуктов при хранении, отсутствие оржавляющего действия на внутренней поверхности канала ствола оружия при выстреле. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к производству дисперсно наполненных полимерных композитных материалов, например зарядов энергетических конденсированных систем (ЭКС) - смесевых твердых топлив, пиротехнических составов и др. Коллоидную пасту на основе пирофорных порошков алюминия с размером частиц менее 1 микрона получают смешением металлических частиц в инертной газовой среде с неводной дисперсионной средой на основе жидковязкого материала путем смешения поверхностно-активного вещества и лиофобного жидковязкого материала. Металлический порошок дозируют порциями в непрерывно перемешиваемую смесь до образования седиментационно-устойчивой непирофорной пасты с равномерно распределенными в ней частицами металла. При приготовлении коллоидной пасты сохраняется качество пирофорных металлических порошков сферической формы с размером частиц менее 1 микрона и разрушаются агломераты в исходном порошке. Способ позволяет применять в качестве дисперсионных сред компоненты связующих, входящих в состав полимерной матрицы ЭКС, и достигать максимальную степень наполнения коллоидных паст дисперсной фазой. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Наверх