Автоматическое устройство дозирования деэмульгатора



Автоматическое устройство дозирования деэмульгатора
Автоматическое устройство дозирования деэмульгатора
Автоматическое устройство дозирования деэмульгатора

Владельцы патента RU 2538186:

Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (RU)

Предлагаемое изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при подготовке нефти, а именно для ввода деэмульгатора в трубопровод для разрушения нефтяных эмульсий. Устройство содержит емкость с деэмульгатором, связанную через реагентопровод с насосом, и блок автоматики. Устройство дополнительно снабжено гидропневмоаккумулятором, датчиками давления и расхода, регулирующим и обратными клапанами и сообщено с узлом учета нефти, установленным на нефтепроводе, при этом узел учета нефти электрически связан через блок автоматики с регулирующим клапаном, установленном на реагентопроводе. Гидропневмоаккумулятор реагентопроводом связан с насосом и установлен перед регулирующим клапаном, а датчик давления установлен перед гидропневмоаккумулятором и электрически связан с блоком автоматики, при этом обратные клапаны установлены соответственно перед датчиком давления и после датчика расхода. Техническим результатом является сокращение затрат на дорогостоящий деэмульгатор. 3 ил., 1 табл.

 

Предлагаемое изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при подготовке нефти, а именно для ввода деэмульгатора в трубопровод для разрушения нефтяных эмульсий.

Известно автоматическое устройство дозирования деэмульгатора или иного реагента в трубопровод, содержащее встроенное в трубопровод суживающее устройство, резервуар для реагента, соединительные трубки, при этом дозатор снабжен линейным гидромотором, выполненным в виде гидроцилиндра двойного действия с золотниковым распределителем, и дозирующим гидроцилиндром двойного действия, шток гидромотора соединен с плунжером дозирующего гидроцилиндра, причем рабочие полости дозирующего гидроцилиндра соединены через клапаны с резервуаром для реагента и трубопроводом, а золотниковый распределитель снабжен регулятором производительности дозатора, выполненным в виде регулируемого дросселя (См. патент РФ на изобретение №24422020, МПК: F04B 13/00 F17D 3/12, приоритет от 30.11.2010).

Однако известное устройство решает только задачу автоматической регулировки удельного количества реагента, подаваемого в трубопровод в зависимости от скорости потока.

Также известно автоматическое устройство дозирования реагента, содержащее расходомер и датчик давления, установленные на трубопроводе, насос-дозатор, каждый из которых электрически связан с контроллером, при этом на трубопровод дополнительно установлен электрохимический датчик, электрически связанный с контроллером (См. патент РФ на полезную модель №93495, МПК: F17D 3/12, приоритет от 18.01.2010).

Однако известное устройство решает только задачу автоматического дозирования реагентов для обработки воды для устранения возможности возникновения режимов недостаточного и избыточного дозирования при изменении свойств перекачиваемой воды.

Также известно устройство для дозирования деэмульгатора, содержащее емкость с деэмульгатором, насос, подающий деэмульгатор, реагентопровод и блок автоматики. Сверху емкости предусмотрен смотровой люк. Насос непрерывно подает деэмульгатор по реагентопроводу в нефтепровод. Объем подачи деэмульгатора устанавливается оператором вручную с помощью регулирующего механизма, смонтированного на редукторе насоса-дозатора. С помощью блока автоматики осуществляется отключение насоса при достижении минимального предельного уровня деэмульгатора в емкости и при превышении давления нагнетания насоса (См. книгу «Сбор, транспорт и подготовка нефти», авторы: Байков Н.М. и др., М.: «Недра», 1975, стр.171-172).

Однако известное устройство обеспечивает постоянное дозирование деэмульгатора в количестве, соответствующем норме удельного расхода, определенной по результатам опытно-промышленных работ для условий конкретного месторождения. При этом, учитывая нестабильный характер движения эмульсии как по объему, так и по составу компонентов, и невозможность получения информации о мгновенном объеме нефти в многофазном потоке, деэмульгатор подают, как правило, в завышенном количестве для предотвращения ухудшения качества подготовки нефти с целью компенсации в моменты обработки максимальных объемов. Таким образом, за счет повышения расходов на дорогостоящий деэмульгатор возрастают затраты на подготовку товарной нефти.

Техническим результатом, достигаемым предлагаемым изобретением, является сокращение затрат на дорогостоящий деэмульгатор за счет оптимизации дозирования деэмульгатора, а именно автоматической корректировки количества подаваемого деэмульгатора в зависимости от мгновенного изменения объема нефти в перекачиваемой жидкости.

Указанный технический результат достигается предлагаемым автоматическим устройством дозирования деэмульгатора, содержащим емкость с деэмульгатором, связанную через реагентопровод с насосом, и блок автоматики.

Существенными отличительными признаками заявленного изобретения являются:

- устройство дополнительно снабжено гидропневмоаккумулятором, датчиками давления и расхода, регулирующим и обратными клапанами;

- устройство сообщено с узлом учета нефти, установленным на нефтепроводе;

- узел учета нефти электрически связан через блок автоматики с регулирующим клапаном, установленном на реагентопроводе;

- гидропневмоаккумулятор реагентопроводом связан с насосом и установлен перед регулирующим клапаном;

- датчик давления установлен перед гидропневмоаккумулятором и электрически связан с блоком автоматики;

- обратные клапаны установлены соответственно перед датчиком давления и после датчика расхода.

Предложенная совокупность существенных признаков обеспечивает достижение технического результата, а именно оптимизация процесса дозирования деэмульгатора в соответствии с предлагаемым устройством за счет синхронизации расхода деэмульгатора в соответствии с изменением объема нефтяной фазы в жидкости, поступающей на подготовку, позволит устранить необоснованный расход деэмульгатора при поступлении минимальных объемов нефти и провести сокращение расхода деэмульгатора, которое будет зависеть от характера нестабильности поступления нефти на подготовку.

Заявленная совокупность существенных признаков не известна нам из уровня техники, поэтому предлагаемое изобретение является новым. Заявленные отличительные признаки изобретения являются неочевидными для среднего специалиста в данной области. В связи с этим мы считаем, что заявленное изобретение имеет изобретательный уровень. Изобретение промышленно применимо, так как выпускаемое промышленностью оборудование, используемое в заявляемом изобретении, позволяет реализовать устройство в полном объеме.

Сущность заявляемого изобретения поясняется следующими графическими изображениями: на фиг.1 представлена блок-схема предлагаемого автоматического устройства дозирования деэмульгатора; на фиг.2 приведено графическое изображение кривых изменения параметров дозирования деэмульгатора по прототипу; на фиг.3приведено графическое изображение кривых изменения параметров дозирования деэмульгатора по предлагаемому устройству.

Работа заявляемого устройства осуществляется следующим образом.

Деэмульгатор из расходной емкости 1 (см. фиг.1) подают по реагентопроводу 2 с помощью насоса 3 в гидропневмоаккумулятор 4, который является накопителем деэмульгатора, подаваемого за счет накопленной энергии сжатого газа. Расход подаваемого в нефтепровод 5 деэмульгатора автоматически регулируется изменением проходного сечения регулирующего клапана 6. Сигнал о количестве нефтяной фазы поступает от узла учета нефти (УУН) 7, установленного на нефтепроводе 5, в блок автоматики 8, который преобразует его в управляющий сигнал на регулирующий клапан 6, при этом в зависимости от конкретного объема нефтяной фазы в перекачиваемой жидкости в конкретный период измерения по заданной программе происходит закрытие или открытие регулирующего клапана 6 на соответствующую величину проходного сечения и необходимое количество деэмульгатора поступает в нефтепровод 5. Накопление деэмульгатора в гидропневмоаккумуляторе также происходит автоматически за счет изменения в нем давления, которое фиксируется датчиком давления 9. При понижении давления в гидропневмоаккумуляторе 4 сигнал от датчика давления 9 поступает в блок автоматики 8, который преобразуется в управляющий сигнал, поступающий на насос 3. Насос 3 включается, обеспечивая необходимую подачу деэмульгатора в гидропневмоаккумулятор. При повышении давления в гидропневмоаккумуляторе и достижении его максимального значения сигнал от датчика давления 9 также поступает в блок автоматики 8, который преобразуется в управляющий сигнал, поступающий на насос 3, отключая его, при этом обратный клапан 10 предотвращает обратный ток деэмульгатора из гидропневмоаккумулятора. Расход деэмульгатора регистрируется датчиком расхода 11. Обратный клапан 12, установленный на реагентопроводе 2 после датчика расхода 11, предотвращает поступление жидкости из нефтепровода 15 в реагентопровод 2. Задвижка 13 позволяет, при необходимости, отключить реагентную установку от нефтепровода 5. Узел учета нефти (УУН) 7 устанавливают на нефтепроводе 5 после первой ступени сепарации. Возможен вариант размещения УУН после установки сброса свободной воды. Предварительная подготовка нефти, из которой отделены свободные газ и вода, позволяет исключить их негативное влияние на корректность работы УУН.

Были проведены опытно-промысловые испытания режимов дозирования деэмульгатора - Интекс-720С для условий УПСВ Пашнинского нефтяного месторождения по прототипу и в соответствии с предлагаемым устройством в течение суток. Результаты исследований приведены в таблице.

Таблица
Времен -ной интервал Объем поступления нефти, т/ч По прототипу В соответствии с предлагаемым устройством Экономия деэмульгатора, кг
Расход деэмульгатора, кг/ч Удельный расход деэмульгатора, г/т Расход деэмульгатора, кг/ч Удельный расход деэмульгатора, г/т
0:00 50 2,5 50,0 1,667 33,3 0,833
1:00 41 2,5 61,0 1,367 33,3 1,133
2:00 35 2,5 71,4 1,167 33,3 1,333
3:00 31 2,5 80,6 1,033 33,3 1,467
4:00 28 2,5 89,3 0,933 33,3 1,567
5:00 26 2,5 96,2 0,867 33,3 1,633
6:00 25 2,5 100,0 0,833 33,3 1,667
7:00 26 2,5 96,2 0,867 33,3 1,633
8:00 28 2,5 89,3 0,933 33,3 1,567
9:00 31 2,5 80,6 1,033 33,3 1,467
10:00 35 2,5 71,4 1,167 33,3 1,333
11:00 41 2,5 61,0 1,367 33,3 1,133
12:00 50 2,5 50,0 1,667 33,3 0,833
13:00 59 2,5 42,4 1,967 33,3 0,533
14:00 65 2,5 38,5 2,167 33,3 0,333
15:00 69 2,5 36,2 2,300 33,3 0,200
16:00 72 2,5 34,7 2,400 33,3 0,100
17:00 74 2,5 33,8 2,467 33,3 0,033
18:00 75 2,5 33,3 2,500 33,3 0,000
19:00 74 2,5 33,8 2,467 33,3 0,033
20:00 72 2,5 34,7 2,400 33,3 0,100
21:00 69 2,5 36,2 2,300 33,3 0,200
22:00 65 2,5 38,5 2,167 33,3 0,333
23:00 59 2,5 42,4 1,967 33,3 0,533
24:00 50 2,5 50,0 1,667 33,3 0,833
Сутки 1200 60 50,0 40 33,3 20

По результатам лабораторных испытаний для среднего объема поступления нефти 50 т/ч был установлен постоянный оптимальный расход деэмульгатора 2,5 кг/ч, при этом расход деэмульгатора завышен для предотвращения ухудшения качества подготовки нефти из-за нестабильного характера движения жидкости как по объему, так и по составу компонентов.

Как видно из таблицы, при мгновенном уменьшении объема нефти в перекачиваемой жидкости возрастает удельный расход деэмульгатора. А при увеличении объема нефти в перекачиваемой жидкости уменьшается удельный расход деэмульгатора. В результате исследований установлено, что минимальный удельный расход деэмульгатора для обработки перекачиваемой жидкости без ухудшения качества подготовки составляет 33,3 г/т. Исходя из этого условия, при испытании предлагаемого устройства был принят постоянным удельный расход деэмульгатора 33,3 г/т.В соответствии с предлагаемым устройством сигнал о количестве нефтяной фазы поступает от узла учета нефти 7, установленного на нефтепроводе 5, в блок автоматики 8, который преобразует его в управляющий сигнал на регулирующий клапан 6, при этом в зависимости от конкретного объема нефтяной фазы в конкретный период измерения по заданной программе происходит закрытие или открытие регулирующего клапана 6 на соответствующую величину проходного сечения. Учитывая автоматическое постоянное изменение расхода деэмульгатора при изменении объема нефти в перекачиваемой жидкости в течение суток, экономия деэмульгатора только за сутки составила 20 кг.

Графическое изображение кривых изменения параметров дозирования деэмульгатора по прототипу и предлагаемому устройству, приведенное на фиг.2 и 3, наглядно демонстрирует изменение расхода деэмульгатора в зависимости от мгновенного изменения объема нефти в перекачиваемой жидкости. Как видно на фиг.2, кривая линия расхода деэмульгатора практически повторяет траекторию кривой линии объема нефти в перекачиваемой жидкости.

Таким образом, оптимизация процесса дозирования деэмульгатора в соответствии с предлагаемым устройством за счет синхронизации расхода деэмульгатора в соответствии с изменением объема нефтяной фазы в жидкости, поступающей на подготовку, позволит устранить необоснованный расход деэмульгатора при поступлении минимальных объемов нефти и провести сокращение расхода деэмульгатора, которое будет зависеть от характера нестабильности поступления нефти на подготовку.

Автоматическое устройство дозирования деэмульгатора, содержащее емкость с деэмульгатором, связанную через реагентопровод с насосом, и блок автоматики, отличающееся тем, что устройство дополнительно снабжено гидропневмоаккумулятором, датчиками давления и расхода, регулирующим и обратными клапанами и сообщено с узлом учета нефти, установленным на нефтепроводе, при этом узел учета нефти электрически связан через блок автоматики с регулирующим клапаном, установленном на реагентопроводе, гидропневмоаккумулятор реагентопроводом связан с насосом и установлен перед регулирующим клапаном, а датчик давления установлен перед гидропневмоаккумулятором и электрически связан с блоком автоматики, при этом обратные клапаны установлены соответственно перед датчиком давления и после датчика расхода.



 

Похожие патенты:

Установка и способ предназначены для введения реагента в трубопровод с использованием эжектора. Устройство содержит эжектор и магистрали подвода газа и реагента, а также пневмоцилиндр, внутри которого установлена с возможностью перемещения по пневмоцилиндру ось, на одном конце которой установлены два разнесенных по длине оси поршня, на другом конце оси установлен затвор эжектора.
Изобретение относится к области транспортировки углеводородов по трубопроводам и может быть использовано как на магистральных трубопроводах, так и на трубопроводах малой протяженности.

Изобретение относится, преимущественно, к нефтяной и газовой промышленности и, в частности, к области трубопроводного транспорта углеводородов. В поврежденный трубопровод закачивают раствор пенообразующего вещества на пресной или морской воде с образованием устойчивой грубодисперсной газовой эмульсии с размером пузырьков, обеспечивающим постоянную скорость их всплывания с глубины размещения подводного трубопровода на водную поверхность и не подверженных коалесценции.

Система для текучей среды, содержащая основной подающий трубопровод и, по меньшей мере, один вторичный трубопровод, ответвляющийся от него и ведущий к потребителям, характеризуется тем, что основной подающий трубопровод имеет введенный в него, по меньшей мере, один соединительный блок, который содержит основной подающий проточный канал, образующий секцию основного подающего трубопровода, и что проточный блок введен сбоку, предпочтительно под прямым углом относительно основного подающего проточного канала в отверстие соединительного блока, который содержит, по меньшей мере, один вторичный проточный канал, с которым предусмотрена возможность соединения вторичного трубопровода, и элемент сопротивления потоку, которое выступает в основной подающий проточный канал.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может использоваться при защите от внутренней коррозии трубопроводов системы сбора нефти с высокой обводненностью на поздней стадии разработки нефтяного месторождения.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту жидкости и может быть использовано при испытаниях противотурбулентных присадок, используемых при перекачке углеводородных жидкостей по трубопроводам.

Изобретение относится к технике дозирования, касается дозировочных насосных агрегатов. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для ввода химического реагента в текущий поток в трубопроводе. .

Изобретение относится к области дозирования реагента в трубопроводы в теплотехнических и гидравлических системах (паровые и водогрейные котлы, бойлеры, тепловые сети и системы горячего водоснабжения).

Изобретение относится к области насосо- и компрессоростроения, а именно к установкам для дозированного ввода химреагентов в транспортируемый природный газ, и может быть использовано в газовой промышленности на газораспределительных станциях для подачи одоранта в поток газа с целью придания ему запаха.

Изобретение относится к газодобывающей отрасли. Устройство содержит корпус, входной и выходной патрубки подачи ингибитора, фильтр, установленный в линии подачи ингибитора, предпочтительно, после входного патрубка, расходомер ингибитора, устройство регулирования расхода ингибитора. Устройство регулирования расхода ингибитора содержит корпус с входным и выходным штуцерами и рабочим органом, размещенным внутри корпуса. Устройство соединено с расходомером ингибитора, при этом рабочий орган устройства регулирования расхода ингибитора выполнен в виде плунжерной пары. Поршень упомянутой пары выполнен в виде цилиндра, имеющего возможность возвратно-поступательного движения при помощи электропривода. На внешней поверхности указанного цилиндра выполнены радиальные канавки и, как минимум, одна продольная канавка переменного сечения, предпочтительно, треугольного. Проходная площадь продольной канавки уменьшается от периферийной части цилиндра к его центральной части. Полости указанных канавок соединяются между собой. Обеспечивается регулирование расхода ингибитора с заданной точностью на всех режимах работы. 6 ил.

Изобретение относится к транспорту углеводородных продуктов по магистральным трубопроводам. В способе осушки магистрального газопровода в процессе продувки понижают содержание влаги в осушающем воздухе посредством осушителей воздуха, которые устанавливают на байпасных линиях линейных крановых узлов осушаемого трубопровода. Продувку осуществляют до достижения нормированного значения температуры точки росы (ТТР) на выходе из осушаемого трубопровода. Затем продувку прекращают не менее чем на 12 ч, после чего возобновляют продувку осушаемого трубопровода с непрерывным измерением содержания влаги в осушающем воздухе и в процессе измерения фиксируют момент времени, в который содержание влаги в осушающем воздухе превышает нормированное значение ТТР. Затем определяют расстояние от места скопления воды до начала осушаемого трубопровода, удаляют воду в местах скопления воды и продолжают продувку осушаемого трубопровода до достижения нормированного значения ТТР осушающего воздуха. Техническим результатом является выявление и удаление сосредоточенных скоплений воды в трубопроводе, что повышает эффективность процесса осушки. 1 ил.

Изобретение относится к газодобывающей отрасли, в частности к способу подачи ингибитора гидратообразования в трубопровод природного газа. Способ включает подачу ингибитора с использованием устройства для регулирования расхода ингибитора, содержащего корпус с входным и выходным штуцерами и рабочим органом в виде плунжерной пары, размещенной внутри корпуса и выполненной с поршнем в виде цилиндра, имеющего возможность возвратно-поступательного движения посредством электропривода. На внешней поверхности указанного цилиндра выполняют радиальные канавки и по меньшей мере одну продольную канавку переменного сечения, проходную площадь которой уменьшают от периферийной части упомянутого цилиндра к его центральной части. Расход ингибитора регулируют путем изменения проходного сечения канала, образованного плунжерной парой, посредством осевого перемещения упомянутого цилиндра к выходному или от выходного штуцера упомянутого корпуса устройства или путем изменения частоты электрического тока, подаваемого на электропривод цилиндра плунжерной пары. Использование изобретения обеспечивает возможность регулирования расхода ингибитора с заданной точностью на всех режимах работы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в системах водоподготовки теплоносителя, а также к области химического машиностроения в системах дозирования жидких сред. Система химводоподготовки содержит подводящую трубу 1 с ударным клапаном 2, напорный колпак 3 с впускным и перепускным клапанами 4 и 5, внутри которого размещена резиновая камера 6, разделяющая его полость на две изолированные друг от друга части, одна из которых связана с трубой 1 на участке до клапана 2 по ходу движения жидкости, а вторая с клапанами 4 и 5, а также нагнетательную трубу 7, соединенную одним концом с клапаном 5. Система дополнительно содержит регулятор расхода 8 с контролирующим элементом 9, три гидроаккумулятора 10, 11, 12, всасывающий трубопровод 13 и емкость для реагента 14. Гидроаккумулятор 10 включен в трубу 1 за клапаном 2. Гидроаккумулятор 11 включен в трубу 1 до колпака 3. Гидроаккумулятор 12 и регулятор 8 последовательно включены в трубу 7, соединенную вторым концом с трубой 1 на участке перед элементом 9. Трубопровод 13 соединен с клапаном 4 и емкостью 14. Изобретение направлено на создание системы химводоподготовки с повышенной точностью процесса дозирования одной жидкости в другую при организации их качественного смешения. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в нефтегазовой промышленности, в технологических и магистральных трубопроводах. Устройство содержит насос 1, соединенный с всасывающим 2 и нагнетательным 4 трубопроводами. Привод насоса выполнен в виде лопаточной машины, рабочее колесо которой установлено во внешнем корпусе. 10. На рабочем колесе закреплена наружная магнитная полумуфта 14. Вал 17 лопаточной машины установлен во внутреннем корпусе 16 и снабжен внутренней магнитной полумуфтой 18. Экраном между магнитными полумуфтами является стенка внутреннего корпуса, выполненная из немагнитного материала. На валу установлен кулачок 22, связанный со штоком насоса. Корпус 9 насоса герметично соединен с внешним и внутренним корпусами, во внешнем корпусе со стороны турбины установлен сужающий элемент. За счет использования в качестве привода лопаточной машины, работающей от энергии потока перекачиваемого продукта, повышается надежность дозирования. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики. Система химводоподготовки содержит полый контейнер, трубопровод жидкости, первую трубку, сообщающуюся с контейнером, вторую трубку, сообщающуюся с трубопроводом, причем обе трубки оснащены первым и вторым запорными клапанами. Самовозбуждаемый генератор гидравлического удара выполнен с двумя входами рабочей среды и одним выходом рабочей среды. Импульсный нагнетатель разделен установленной в нем эластичной диафрагмой на верхнюю и нижнюю гидравлически изолированные части. Гидроаккумулятор установлен в рециркуляционный трубопровод. Самовозбуждаемый генератор гидравлического удара установлен в трубопроводе жидкости, причем входы рабочей среды объединены трубопроводом жидкости, и дополнительно содержит второй нагнетатель, в полом корпусе которого установлен поршень, соединенный со штоком, выведенным за пределы полого корпуса, а также предохранительный клапан и регулятор расхода жидкости с контролирующим элементом. Импульсный нагнетатель верхней частью подключен к одному из входов рабочей среды самовозбуждаемого генератора гидравлического удара, а нижней частью - ко второму входу рабочей среды, его эластичная диафрагма соединена с поршнем второго нагнетателя посредством штока. Первая трубка и вторая трубка соединены последовательно через второй нагнетатель. Гидроаккумулятор и предохранительный клапан установлеы в рециркуляционный трубопровод, соединяющий вторую трубку с первой трубкой после первого запорного клапана. Регулятор расхода жидкости установлен на второй трубке за рециркуляционным трубопроводом. Контролирующий элемент расположен в трубопроводе жидкости за самовозбуждаемым генератором гидравлического удара после места врезки второй трубки. Изобретение направлено на повышение точности дозирования одной жидкости в другую. 1 ил.

Изобретение относится к области нефтедобычи и может быть использовано для оптимизации дозирования деэмульгатора в процессе отделения от нефти воды в промысловых условиях. На трубопровод перед входом в сепаратор установки подготовки нефти устанавливают высокочастотный датчик волноводного типа, с помощью которого по отражению на границе раздела фаз нефть/вода получают текущие сигналы, соответствующие качественному состоянию остаточной воды в эмульсии в трубопроводе. Полученные текущие сигналы сравнивают с опорным сигналом, который задают соответствующим требуемому качественному состоянию остаточной воды в эмульсии. По результату сравнения сигналов корректируют количество деэмульгатора, подаваемого в трубопровод до достижения текущего сигнала, равного опорному. Технический результат: возможность устранения в автоматическом режиме передозировки деэмульгатора при изменении физико-химических параметров эмульсии, в том числе ее вязкости. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для ввода жидких реагентов в трубопровод. Устройство состоит из полого цилиндрического кожуха с двумя фланцами и боковым приливом в виде присоединительного фланца, расположенного радиально по отношению к центральной оси кожуха. Внутри кожуха соосно размещены опорные втулки, в которых на подшипниках установлен вал. На валу симметрично закреплены два ротора, на боковой поверхности каждого из которых равномерно по окружности размещены лопатки. Между роторами на валу установлен эксцентрик, который размещен внутри обоймы с наружной ступенчатой кольцевой проточкой. Обойма имеет возможность свободного вращения относительно эксцентрика. К боковому приливу присоединен нагнетательный узел со ступенчатым осевым каналом. В данном канале последовательно и соосно установлены переходный штуцер, всасывающий обратный клапан, уплотнительная манжета и толкатель. Проходной канал переходного штуцера может перекрываться запорным элементом всасывающего клапана. В цилиндрическом корпусе толкателя выполнены пересекающиеся глухой осевой и сквозные радиальные каналы. Глухой канал заканчивается внутренней кольцевой расточкой, имеющей гидравлическую связь со сквозными радиальными каналами, в которой установлен нагнетательный обратный клапан с запорным элементом. Последний имеет возможность перекрытия глухого канала. К торцу толкателя, со стороны глухого канала, соосно присоединен патрубок, а к противоположному торцу - фигурный кулачок. Толкатель размещен в ступенчатом осевом канале с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, а фигурный кулачок - в наружной ступенчатой кольцевой проточке обоймы, что обеспечивает гибкую связь между ней и толкателем. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области внутрипромыслового сбора газа, а именно к системам ввода ингибитора образования гидратов в газовые шлейфы. Система содержит емкость с ингибитором, трубопроводы подачи ингибитора к защищаемым точкам, исполнительный механизм, обеспечивающий прямую управляемую программную подачу ингибитора, преобразователи температуры и давления, установленные в защищаемых точках и соединенные со станцией управления и исполнительным механизмом беспроводным каналом связи, устройства дозирования ингибитора, состоящие из обратного и управляемого прямого клапанов и регулирующей шайбы, которые установлены в защищаемых точках и соединены с трубопроводом подачи ингибитора. Емкость с ингибитором выполнена в виде гидроаккумулятора с датчиком давления, соединенным со станцией управления беспроводным каналом связи. Исполнительный механизм выполнен в виде регулирующего редуктора. Обеспечивается диагностирование образования гидратной пробки в режиме реального времени и оперативная подача ингибитора непосредственно на тот участок, в котором начинается образование гидратной пробки. 2 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-01-10 2015-01-10T14:59:25
Наверх