Пневматическая сушилка влажных сред, характеризующихся наличием частиц, способных к слипанию между собой
Изобретение относится к технологии переработки после спиртовой барды, в частности к оборудованию для сушки кормового белка. Пневматическая сушилка включает каркас, установленные на нем корпус, имеющий узел подачи влажной среды в корпус и узел отвода высушенного готового продукта, узел подачи сухого воздуха посредством вентилятора с источником его подогрева, узел отвода использованного влажного воздуха. В нижней части корпуса размещен с образованием зоны сушки рыхлитель-мешалка с приводом. Последний выполнен с возможностью вращения навстречу потоку подачи сухого горячего воздуха. На корпусе над зоной сушки установлен узел разделения влажного воздуха от дисперсных частиц. Узел разделения влажного воздуха от дисперсных частиц образован, по меньшей мере, одним подключенным к узлу отвода влажного воздуха матерчатым фильтром, выполненным, например, в форме мешка. Узел подачи влажной среды размещен на корпусе в зоне сушки. Узел подачи посредством вентилятора нагретого воздуха выполнен с возможностью подключения к низкотемпературному источнику тепла. Изобретение обеспечивает повышение производительности, качества готового продукта при одновременном снижении энергоемкости процесса и материальных затрат. 2 ил.
Изобретение относится к технологии переработки после спиртовой барды, в частности к оборудованию для сушки кормового белка. Наиболее близким техническим решением к заявленному является барабанная сушилка для сыпучих материалов (в том числе и влажных), включающая каркас, установленные на нем корпус в форме барабана, имеющий узел подачи сыпучего (в том числе и влажного) материала (среды) в корпус и узел отвода высушенного готового продукта, узел подачи посредством вентилятора сухого воздуха с источником его подогрева, узел отвода использованного влажного воздуха (RU 15218 U1, 27.09.2000).
Основными недостатками известного технического решения являются следующие:
- при сушке влажного материала не обеспечивается качественная очистка устройства шнеком.
- при повышении скорости витания повышается степень уноса частиц, что в конечном итоге понижает производительность
- не исключена возможность агрегатирования, комкования, налипания частиц на стенки сушильной камеры, вследствие этого - неоднородность высушивания и, возможно, обугливание некоторых частиц продукта, что сказывается на качестве готового продукта.
Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении производительности, качества готового продукта сушки при одновременном снижении энергоемкости процесса и материальных затрат.
Указанный технический результат достигается тем, что в пневматической сушилке влажных сред, характеризующихся наличием частиц, способных к слипанию между собой, включающей каркас, установленные на каркасе корпус, имеющий узел подачи влажной среды в корпус и узел отвода высушенного готового продукта, узел подачи сухого воздуха посредством вентилятора с источником его подогрева, узел отвода использованного влажного воздуха, в нижней части корпуса установлен с образованием зоны сушки рыхлитель-мешалка с приводом, причем рыхлитель-мешалка с приводом выполнен с возможностью вращения навстречу потоку подачи горячего сухого воздуха, узел подачи влажной среды размещен на корпусе в зоне сушки, на корпусе над зоной сушки установлен узел отделения влажного воздуха от дисперсных частиц, образованный, по меньшей мере, одним подключенным к узлу отвода влажного воздуха матерчатым фильтром, выполненным, например, в форме мешка с размером ячеи 0,1-1 мм, причем в качестве источника тепла использован низкотемпературный калорифер, узел подачи посредством вентилятора нагретого воздуха выполнен с возможностью подключения к источнику низкотемпературного тепла.
Такое конструктивное исполнение заявленной сушилки влажных сред позволяет в процессе ее работы создать в рабочей зоне такие условия, при которых исключаются вышеуказанные недостатки и, как следствие, обеспечивается достижение указанного технического результата.
Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображена сушилка влажных сред; на фиг.2 - то же, вид сбоку.
Пневматическая сушилка влажных сред, характеризующихся наличием частиц, способных к слипанию между собой, содержит каркас 1. Установленные на каркасе корпус 2, имеющий узел подачи 3 влажной среды в корпус и узел отвода 4 высушенного готового продукта, узел подачи 5 посредством вентиляторов 6 сухого воздуха с источником 7 его подогрева, узел отвода 8 посредством вентиляторов 9 использованного влажного воздуха. В нижней части корпуса 2 размещен рыхлитель-мешалка 10 с приводом с образованием зоны сушки 11, выполненный с возможностью вращения навстречу потоку горячего сухого воздуха. Узел подачи 3 влажной среды размещен на корпусе 2 в зоне сушки 11. На корпусе 2 над зоной сушки 11 установлен узел разделения 12 влажного воздуха от дисперсных частиц, образованный, по меньшей мере, одним подключенным к узлу отвода 8 влажного воздуха, матерчатым фильтром 13, выполненным, например, в форме мешка с размером ячеи 0,1-1 мм. В качестве источника 7 тепла использован низкотемпературный калорифер 14, узел подачи 5 посредством вентиляторов 6 нагретого воздуха выполнен с возможностью подключения к источнику вторичного (низкотемпературного) тепла.
Пневматическая сушилка влажных сред работает следующим образом. Предварительно охлажденный на теплообменниках грубый фильтрат барды подвергается разделению на шнековой центрифуге на дисперсную (концентрат) и жидкую (фильтрат) фазы. Полученный осадок с содержанием сухих веществ от 12 до 32% и влажностью 68-74% поступает на сушильную установку влажных сред через узел подачи 3 влажной среды в корпус 2, в зону сушки 11, образованной нижней частью корпуса 2 и размещением в ней рыхлителем-мешалкой 10 с приводом. Сушку осуществляют горячим воздухом, подаваемым в зону сушки через узел подачи 5 посредством вентиляторов 6 и нагретым от источника 7 его подогрева, в качестве которых можно, например, использовать низкотемпературный калорифер 14, при этом рыхлитель-мешалка (например, стержневая горизонтальная мешалка) в процессе сушки вращается постоянно навстречу потоку подачи горячего сухого воздуха, осуществляя ворошение, перемешивание поступающей влажной среды, смешивающейся с горячим сухим воздухом. Остывающий горячий воздух, насыщенный влагой выходит из зоны сушки под действием давления через узел разделения 12 влажного воздуха от дисперсных частиц, образованный, по меньшей мере, одним подключенным к узлу отвода 8 влажного воздуха, матерчатым фильтром 13, выполненным, например, в форме мешка с размером ячеи 0,1-1 мм для предотвращения выноса мельчайших дисперсных частиц сухого готового продукта. Сухой готовый продукт влажностью не более 10% и с содержанием сухих веществ 90-95% под действием сил гравитации накапливается в нижней части корпуса 2 и через узел отвода 4 высушенного готового продукта удаляется на последующее взвешивание и упаковку. Контроль температурного режима в зоне сушки может быть осуществлен, например, посредством температурных датчиков, установленных в зоне размещения узла отвода 4 высушенного готового продукта. Благодаря выполнению узла подачи нагретого воздуха посредством вентилятора с возможностью подключения к источнику вторичного тепла, в процессе сушки подогрев воздуха можно производить горячей технологической водой, нагретой бардой в кожухотрубном теплообменнике с последующей ее подачей на калориферы источника подогрева 7, а образование зоны сушки нижней частью корпуса с узлом подачи 3 влажной среды в корпус и узлом отвода 4 высушенного готового продукта, размещенным в нижней части корпуса рыхлителем-мешалкой 10 с приводом в сочетании с установленным непосредственно над зоной сушки узлом разделения 12 влажного воздуха от дисперсных частиц, образованным, по меньшей мере, одним подключенным к узлу отвода 8 влажного воздуха, матерчатым фильтром 13, выполненным, например, в форме мешка с размером ячеи 0,1-1 мм, позволяет в процессе работы создать такие условия, при которых значительно снижается энергоемкость заявленной сушилки, поскольку последняя имеет возможность подключения к источникам вторичного тепла, резко снижена степень уноса частиц, благодаря использованию и выполнению узла разделения 12 в виде подключенных к узлу отвода 8 влажного воздуха, матерчатых фильтров 13, каждый из которых выполнен в форме мешка с размером ячеи 0,1-1 мм, исключена возможность агрегатирования, комкования, налипания частиц на стенки сушильной камеры, что обеспечивает однородность высушивания и исключает обугливание некоторых частиц продукта, в следствие чего повышается качество готового продукта.
Пневматическая сушилка влажных сред, характеризующихся наличием частиц, способных к слипанию между собой, включающая каркас, установленные на нем корпус, имеющий узел подачи влажной среды в корпус и узел отвода высушенного готового продукта, узел подачи сухого воздуха посредством вентилятора с источником его подогрева, узел отвода использованного влажного воздуха, отличающаяся тем, что она снабжена размещенным в нижней части корпуса с образованием зоны сушки рыхлителем-мешалкой с приводом, выполненным с возможностью вращения навстречу потоку подачи горячего сухого воздуха, и установленным на корпусе над зоной сушки узлом разделения влажного воздуха от дисперсных частиц, образованным, по меньшей мере, одним подключенным к узлу отвода влажного воздуха матерчатым фильтром, выполненным, например, в форме мешка, причем узел подачи влажной среды размещен на корпусе в зоне сушки, а узел подачи посредством вентилятора нагретого воздуха выполнен с возможностью подключения к низкотемпературному источнику тепла.
