Способ определения степени пропитки жгутов углеродного волокна пеками и установка для его осуществления
Владельцы патента RU 2538687:
Открытое акционерное общество "Авиационная корпорация "Рубин" (ОАО "АК "Рубин") (RU)
Изобретение относится к области производства углерод-углеродных композиционных материалов различного назначения, предназначено для сравнительной оценки пропитки жгутов углеродного волокна (УВ) расплавами пеков и может быть использовано при отработке технологий производства углерод-углеродных композиционных материалов, имеющих различные свойства, посредством модификации или замены пекового связующего и/или углеродного волокна, например, в научных лабораториях, в частности, при проведении лабораторных работ. Для определения степени пропитки жгутов углеродного волокна пеками жгут углеродного волокна помещают в стеклянную трубку так, чтобы конец жгута выступал из стеклянной трубки, а углеродные волокна в жгуте были ориентированы по оси стеклянной трубки, при этом толщину жгута выбирают таким образом, чтобы он плотно держался в стеклянной трубке, выступающий конец жгута углеродного волокна приводят в соприкосновение с расплавленным пеком и выдерживают в таком положении, затем жгут углеродного волокна извлекают из трубки и определяют высоту пропитки жгута углеродного волокна пеком. Достигается упрощение и ускорение определения. 1 пр., 3 ил.
Изобретение относится к области производства углерод-углеродных композиционных материалов различного назначения, предназначено для сравнительной оценки пропитки жгутов углеродного волокна расплавами пеков и может быть использовано при отработке технологий производства углерод-углеродных композиционных материалов, имеющих различные свойства, посредством модификации или замены пекового связующего и/или углеродного волокна, например, в научных лабораториях, в частности, при проведении лабораторных работ.
Углеродные волокна характеризуются уникальной комбинацией физико-механических и химических свойств, сочетая высокую прочность с химической инертностью, что позволяет использовать их для создания композиционных материалов не только общего, но также авиационного и космического назначения. Прочность и надежность подобных материалов, а также упрощение технологической схемы их получения зависит от характера взаимодействия на поверхности раздела углеродное волокно/матрица. Функционализация углеродного волокна, модификация связующего и т.д. способствует повышению адгезии углеродного волокна к матрице и повышению механических свойств получаемого материала.
Одним из факторов, определяющих прочность композиционного материала, состоящего из армирующего компонента в виде жгутов углеродного волокна и полимерной матрицы в виде пека, является способность связующего смачивать углеродное волокно, иными словами, сродство углеродного волокна и пека. Смачивание, в свою очередь, определяет степень пропитки волоконного наполнителя связующим в процессе формования и однородность получаемого материала.
Известен способ определения смачивания углеродного волокна пеком, который проводили методом пластины Вильгельми на силовом тензиометре (Шорникова О.Н. и др. Смачивание углеродных волокон расплавами каменноугольного пека // Химические волокна. - 2012. - №4. - С. 64-68). Данный способ принят за прототип. Сущность метода пластинки Вильгельми состоит в погружении пластины с известными геометрическими параметрами в исследуемую жидкость: при погружении пластины в жидкость на нее действует выталкивающая сила F, которая зависит от глубины погружения пластины в жидкость. При этом на первом этапе работы измеряли краевые углы смачивания углеродных волокон модельными жидкостями, образцы моноволокон помещали в цилиндрические полые держатели, фиксировали с помощью проволоки так, чтобы длина свободного конца волокна не превышала 5 мм. Держатель закрепляли на весах и образец приводили в соприкосновение с модельной жидкостью. Измерения проводили для 10 образцов волокна одного типа, в рамках каждого измерения проводили 5 циклов погружения/извлечения волокна. В каждом цикле записывали кривую смачивания - зависимость силы, действующей на образец, от глубины погружения. Затем рассчитывали равновесные углы смачивания, полярную и дисперсионную составляющие свободной поверхностной энергии волокон. Затем определяли характеристики пеков. Для этого образец пека помещали в стакан диаметром 70 мм и высотой 40 мм, так чтобы стакан был наполовину полон. Стакан с пеком помещали в термостатируемую ячейку с температурой 160°С. Далее измеряли поверхностное натяжение расплавов пеков методом кольца дью Нуи. Для каждого образца проводили 10 измерений. Далее измеряли краевой угол смачивания тефлоновой пластины расплавом пека, рассчитывали полярную и дисперсионную составляющие расплавов пека. Для каждого образца проводили не менее 5 измерений. Между измерениями пек термостатировали 10 минут с закрытой крышкой.
Данная технология определения смачивания углеродного волокна пеком очень сложна, трудоемка и требует много времени на измерительный процесс и процесс расшифровки данных. Еще один недостаток описанного способа заключается в сложности его аппаратурного оформления.
К тому же измерение смачивания волокон полимерным связующим (пеком) напрямую не всегда возможно ввиду малых диаметров моноволокон и вязкости связующего.
Задачей изобретения является упрощение и ускорение процесса определения степени пропитки углеродных волокон пеками, а также упрощение оборудования для определения степени пропитки углеродных волокон пеками.
Технический результат достигается посредством способа определения степени пропитки жгутов углеродного волокна пеками, который характеризуется тем, что жгут углеродного волокна помещают в стеклянную трубку так, чтобы конец жгута выступал из стеклянной трубки, а углеродные волокна в жгуте были ориентированы по оси стеклянной трубки, при этом толщину жгута выбирают таким образом, чтобы он плотно держался в стеклянной трубке, выступающий конец жгута углеродного волокна приводят в соприкосновение с расплавленным пеком и выдерживают в таком положении, затем жгут углеродного волокна извлекают из трубки и определяют высоту пропитки жгута углеродного волокна пеком.
Также технический результат достигается посредством установки для определения степени пропитки жгутов углеродного волокна пеками, с помощью которой может быть осуществлен описанный выше способ и которая содержит печь, основание с возможностью помещения его в печь, ванночку, установленную на основании, и держатель для по меньшей мере одной вертикально установленной стеклянной трубки, расположенный на основании над ванночкой с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения.
Вышеизложенные особенности и преимущества предлагаемого изобретения будут понятны из последующего описания предпочтительных примеров их осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые элементы обозначены одинаковыми позициями:
на фиг.1 представлена схема установки определения степени пропитки жгутов углеродного волокна пеками в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.2 - схема основания с установленными на нем ванночкой и держателем в исходном положении в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.3 - схема основания с установленными на нем ванночкой и держателем в положении, когда выступающий конец жгута углеродного волокна опущен в расплавленный пек, в соответствии с настоящим изобретением.
В основу способа определения степени пропитки жгутов углеродного волокна пеками в соответствии с настоящим изобретением положено явление капиллярного всасывания жидкости (раствора, расплава) в область между углеродными волокнами, собранными в жгут. Для осуществления заявленного способа используют по меньшей мере одну стеклянную трубку 1, в которую помещают жгут 2 углеродного волокна. Толщину жгута 2 выбирают таким образом, чтобы он плотно держался в стеклянной трубке 1. Углеродные волокна в жгуте 2 ориентированы по оси стеклянной трубки (практически параллельно). Свободный конец жгута 2 углеродного волокна, выступающий из стеклянной трубки 1, приводят в соприкосновение с пропитывающей жидкостью - расплавленным пеком 4 и выдерживают в таком положении фиксированный промежуток времени. Поскольку на углеродные волокна нанесен аппрет, а также на них присутствуют дефекты, то какой бы плотной ни была упаковка углеродных волокон в жгуте 2, между ними существуют длинные и узкие пространства. Если углеродное волокно смачивается расплавленным пеком 4, то за счет эффекта капиллярного всасывания он будет подниматься вдоль углеродных волокон и заполнять расстояние между ними. Если упаковка жгута 2 углеродных волокон окажется не плотной, то сила тяготения превысит силу капиллярного всасывания, и расплав пека не будет пропитывать жгут углеродных волокон. Затем жгут 2 углеродного волокна извлекают из стеклянной трубки 1 и определяют путь, пройденный расплавленным пеком 4 в центральной части жгута 2, т.е. высоту пропитки жгута 2 углеродного волокна пеком 4.
Описанный выше способ может быть осуществлен на установке для определения степени пропитки жгутов углеродного волокна пеками, которая содержит печь 5 и основание 6, которое расположено с возможностью помещения в печь 5. В качестве печи 5 может быть использован шкаф сушильный или муфельная печь, обеспечивающие температуру до 350°С. На основании 6 смонтирована ванночка 7 для пека 4. На основании 6 над ванночкой 7 расположен с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения держатель 8 для по меньшей мере одной вертикально установленной стеклянной трубки 1.
Работа на установке для определения степени пропитки жгутов углеродного волокна пеками осуществляется следующим образом.
Углеродные волокна нарезают одинаковой длины и складывают вместе, образуя жгут 2. Полученный жгут 2 помещают в стеклянную трубку 1 так, чтобы конец жгута 2 выступал из стеклянной трубки. 1, а углеродные волокна в жгуте 2 были ориентированы по оси стеклянной трубки 1, при этом толщину жгута 2 выбирают таким образом, чтобы он плотно держался в стеклянной трубке 1.
В ванночку 7 засыпают пек 4 и устанавливают над ней держатель 8 для по меньшей мере одной стеклянной трубки 1. В держатель 8 закрепляют вертикально по меньшей мере одну стеклянную трубку 1 так, чтобы выступающий конец жгута 2 углеродного волокна находился на некотором расстоянии от уровня пека.
Основание 6 с ванночкой 7, наполненной пеком 4, и держателем 8 с по меньшей мере одной стеклянной трубкой 1 со жгутом 2 углеродного волокна помещают в печь 5, нагретую до температуры, которая на 80°С выше точки размягчения пека (~190°С). После расплава пека 4 дополнительно выдерживают в течение 30 минут. После этого держатель 8 опускают до такого уровня, чтобы выступающий конец жгута 2 углеродного волокна пришел в соприкосновение с расплавленным пеком 4, а край стеклянной трубки 1 находился выше уровня пека 4. Держатель 8 в таком положении фиксируют и выдерживают. Затем основание 6 извлекают из печи 5, и держатель 8 поднимают до исходного положения. После остывания жгут 2 углеродного волокна извлекают из стеклянной трубки 1 и определяют (например, тактильно) высоту пропитки жгута 2 углеродного волокна пеком 4.
Описанный способ предлагается для сравнительной оценки пропитки жгутов углеродного волокна расплавами пеков, результаты которой можно использовать при отработке технологий производства углерод-углеродных композиционных материалов в зависимости от их механических и эксплуатационных свойств, посредством модификации или замены пекового связующего и/или углеродного волокна.
Пример.
Установка для определения степени пропитки жгутов углеродного волокна пеками содержит:
- основание 6 с расположенным на нем с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения держателем 8 для стеклянных трубок 1;
- стеклянные трубки 1 с внутренним диаметром 8 мм (5 штук);
- ванночку 7 для расплава пека 4;
- печь 5, обеспечивающую температуру до 350°С.
Определение степени пропитки жгутов углеродного волокна пеками на указанной установке осуществляли следующим образом.
1. Подготовка образцов углеродного волокна.
Углеродные волокна нарезали длиной по 100 мм и складывали вместе в жгуты 2 так, чтобы результирующая линейная плотность составляла 27000 текс.
Полученные жгуты углеродного волокна помещали в стеклянные трубки 1 так, чтобы конец жгута 2 выступал от края стеклянной трубки 1 на 10-13 мм. Концы жгутов 2 подравнивали с помощью ножниц.
2. Подготовка установки к определению степени пропитки.
В ванночку 7 засыпали пек 4 и устанавливали над ней держатель 8, в который закрепляли 5 стеклянных трубок 1 со жгутом 2 углеродного волокна так, чтобы расстояние от уровня пека до конца жгута 2 углеродного волокна составляло 15-20 мм. Исходное положение установки перед выполнением анализа показано на фиг.2
3. Проведение определению степени пропитки.
Основание 6 с ванночкой 7 и держателем 8, в котором размещены стеклянные трубки 1 со жгутами 2 углеродного волокна, помещали в печь 5, нагретую до температуры, которая на 80°С выше точки размягчения пека (~190°С). После расплава пека 4 установку дополнительно выдерживали в течение 30 минут. После этого держатель 8 опускали до такого уровня, чтобы концы жгутов 2 углеродного волокна были погружены в расплавленный пек 4, при этом края стеклянных трубок 1 находились выше уровня пека 4 на 1-2 мм (см. фиг.3). Положение держателя 8 фиксировали и выдерживали в течение 2-х часов. Затем основание 6 извлекали из печи 5 и держатель 8 поднимали до исходного положения (см. фиг.2).
После остывания жгуты 2 углеродного волокна извлекали из стеклянных трубок 1 и определяли (тактильным способом) высоту пропитки жгута 2 углеродного волокна пеком 4.
Данный пример подтверждает, что предлагаемые способ и установка позволяют упростить и ускорить процесс определения степени пропитки жгутов углеродного волокна пеками, а также упростить аппаратурное оснащение и сократить операцию по расшифровке полученных данных.
Описанный выше пример осуществления следует во всех аспектах рассматривать лишь как иллюстративный и не обуславливающий никаких ограничений. Следовательно, могут быть использованы другие примеры осуществления настоящего изобретения и примеры внедрения, которые не выходят за пределы описанных здесь существенных признаков.
Способ определения степени пропитки жгутов углеродного волокна пеками, характеризующийся тем, что жгут углеродного волокна помещают в стеклянную трубку так, чтобы конец жгута выступал из стеклянной трубки, а углеродные волокна в жгуте были ориентированы по оси стеклянной трубки, при этом толщину жгута выбирают таким образом, чтобы он плотно держался в стеклянной трубке, выступающий конец жгута углеродного волокна приводят в соприкосновение с расплавленным пеком и выдерживают в таком положении, затем жгут углеродного волокна извлекают из трубки и определяют высоту пропитки жгута углеродного волокна пеком.
