Устройство для получения угля из возобновляемого органического сырья

Авторы патента:

ЮДКЕВИЧ Юрий Давидович (RU)

КОРШИКОВ Владимир Иванович (RU)

ГАПОНОВ Дмитрий Юрьевич (RU)

ВИКТОРОВСКИЙ Владимир Вадимович (RU)

C10B53/02 - материалов, содержащих целлюлозу (производство древесного уксуса C10C 5/00)

Владельцы патента RU 2538874:

Закрытое акционерное общество "Лонас технология" (RU)

Изобретение относится к области пиролиза древесины и ее отходов, а также других видов возобновляемого органического сырья. В устройстве для получения угля из возобновляемого органического сырья, включающем топку, сообщающуюся с пиролизной камерой, содержащем цилиндрические реторты с газосборными элементами в нижней части, соединенными посредством газоотводных труб с топкой, топка отделена от пиролизной камеры посредством перфорированной стенки, пиролизная камера разделена перфорированными стенками на отсеки, в каждом из которых размещено по меньшей мере по две реторты, при этом в нижней части стенки, отделяющей топку от пиролизной камеры, выполнено по меньшей мере одно отверстие, в которое вставлен элемент из жаропрочного материала со сквозными отверстиями, в которые выведены газоотводные трубы, концы газоотводных труб размещены в средней части элемента из жаропрочного материала, а плоскость этого элемента, в которую выходят сквозные отверстия, расположена под углом к поду топки; смежный с топкой отсек пиролизной камеры может быть соединен газовой магистралью с одним из отсеков в средней части пиролизной камеры; верхняя часть топки может быть выполнена в форме арочного свода; в верхнем перекрытии каждого из отсеков пиролизной камеры может быть вмонтирован снабженный крышкой полый цилиндрический элемент, внутренний диаметр которого превышает наружный диаметр реторты, при этом верхнее перекрытие отсека выполнено в виде двух параллельных металлических листов, пространство между которыми сообщено с атмосферой и внутренним объемом отсека. Повышается равномерность обтекания реторт топочными газами и, тем самым, ускоряется процесс пиролиза; кроме того, обеспечивается предотвращение разрушения газоотводных труб, а также упрощение конструкции элементов, обеспечивающих обтекание реторт топочными газами. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области пиролиза древесины и ее отходов, а также других видов возобновляемого органического сырья.

Известно устройство для получения угля из органического сырья - древесины, включающее печь с топкой, пиролизной камерой, содержащей цилиндрические реторты, и сушильными камерами, RU 2150483 C1.

В этом устройстве в последних по ходу теплоносителя ретортах сырье разлагается почти в два раза медленнее, чем в первых. Это связано с неравномерностями движения теплоносителя в аппарате.

Более эффективно устройство для получения древесного угля из возобновляемого органического растительного сырья, включающее топку, сообщающуюся с пиролизной камерой, содержащей цилиндрические реторты с газосборными элементами (конусами) в нижней части, соединенными посредством газоотводных труб с топкой. В пиролизной камере между сводом и подом установлены направляющие поток газа элементы, представляющие собой вертикальные колонны, имеющие вогнутые цилиндрические поверхности, обращенные к наружным цилиндрическим поверхностям реторт и расположенные эквидистантно по отношению к ним, RU 2237699 C1.

Данное техническое решение принято в качестве прототипа настоящего изобретения.

Недостатком прототипа является то, что теплоноситель (топочные газы) недостаточно равномерно обтекают реторты. Кроме того, направляющие поток газа элементы весьма материалоемки и имеют сложную конфигурацию, что существенно затрудняет и удорожает их изготовление. Значительным недостатком прототипа является также то обстоятельство, что концы газоотводных труб непосредственно выведены во внутренний объем топки, при этом температура факела по торцам газоотводных труб превышает 1000°C, в то время как температура обгорания металла, из которого сделаны газоотводные трубы, не превышает 800°C. В результате концы газоотводных труб со стороны топки разрушаются.

Задачей настоящего изобретения является повышение равномерности обтекания реторт топочными газами и, тем самым, ускорение процесса пиролиза; кроме того, решается задача предотвращения разрушения газоотводных труб, а также задача упрощения конструкции элементов, обеспечивающих обтекание реторт топочными газами.

Согласно изобретению в устройстве для получения угля из возобновляемого органического сырья, включающем топку, сообщающуюся с пиролизной камерой, содержащем цилиндрические реторты с газосборными элементами в нижней части, соединенными посредством газоотводных труб с топкой, топка отделена от пиролизной камеры посредством перфорированной стенки, пиролизная камера разделена перфорированными стенками на отсеки, в каждом из которых размещено по меньшей мере по две реторты, при этом в нижней части стенки, отделяющей топку от пиролизной камеры, выполнено по меньшей мере одно отверстие, в которое вставлен элемент из жаропрочного материала со сквозными отверстиями, в которые выведены газоотводные трубы, концы газоотводных труб размещены в средней части элемента из жаропрочного материала, а плоскость этого элемента, в которую выходят сквозные отверстия, расположена под углом к поду топки; смежный с топкой отсек пиролизной камеры может быть соединен газовой магистралью с одним из отсеков в средней части пиролизной камеры;

верхняя часть топки может быть выполнена в форме арочного свода;

в верхнем перекрытии каждого из отсеков пиролизной камеры может быть вмонтирован снабженный крышкой полый цилиндрический элемент, внутренний диаметр которого превышает наружный диаметр реторты, при этом верхнее перекрытие отсека выполнено в виде двух параллельных металлических листов, пространство между которыми сообщено с атмосферой и внутренним объемом отсека.

Заявителем не выявлены какие-либо технические решения, идентичные заявленному, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию «Новизна».

Реализация отличительных признаков изобретения обеспечивает важные новые свойства объекта (технический результат): перфорированная стенка, отделяющая топку от пиролизной камеры, а также перфорированные стенки, разделяющие пиролизную камеру на отсеки, создают определенное аэродинамическое сопротивление, позволяющее значительно более равномерно, нежели в устройстве-прототипе, распределить поток, омывающий каждую реторту; при этом исключаются материалоемкие направляющие поток топочных газов элементы сложной конфигурации. Выполнение в нижней части стенки, отделяющей топку от пиролизной камеры, по меньшей мере одного отверстия, в котором размещен элемент из жаропрочного материала со сквозными отверстиями, в которые выведены газоотводные трубы, концы которых размещены в средней части элемента из жаропрочного материала, обеспечивает нахождение концов труб вне факела в зоне относительно невысоких температур, существенно ниже температуры обгорания металла. Благодаря тому, что плоскость указанного элемента, в которую выходят сквозные отверстия, расположена под углом к поду топки, факелы, выходящие из этих отверстий, также ориентированы под углом к поду топки, при этом происходит завихрение потоков в объеме топки, улучшается смешение парогазов с воздухом, вследствие чего сгорание происходит более полно.

Указанные обстоятельства позволяют сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «Изобретательский уровень».

Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображено:

на фиг.1 - продольный разрез;

на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;

на фиг.3 - элемент из жаропрочного материала (в увеличенном масштабе);

на фиг.4 - верхнее перекрытие отсека пиролизной камеры;

на фиг.5 - вариант топки с арочным сводом;

на фиг.6 - фрагмент В перфорированной стенки, вид со стороны топки (в увеличенном масштабе).

Устройство включает топку 1 и пиролизную камеру 2. В пиролизной камере 2 размещены цилиндрические реторты 3 с газосборными элементами 4 в нижней части, соединенными посредством газоотводных труб 5 с топкой 1. Топка 1 отделена от пиролизной камеры 2 посредством перфорированной стенки 6 со сквозными отверстиями 17. Посредством перфорированных стенок 7 пиролизная камера 2 разделена на отсеки 8. Стенки 7 аналогичны по своему выполнению стенке 6, но имеют меньшую толщину. В каждом из отсеков 8 размещены в конкретном примере по две реторты 3. Посредством перфорированной стенки 9 пиролизная камера 2 отделена от сушильной камеры 15, которая также разделена на отсеки перфорированными стенками 10.

В нижней части стенки 6 в данном примере выполнены два отверстия, в которые вставлены элементы 11 из жаропрочного материала, в частности, бетона, со сквозными отверстиями 12. В отверстия 12 выведены газоотводные трубы 5, концы 13 которых размещены в средней части элемента 11. Плоскости 23 элементов 11, в которые выходят сквозные отверстия 12, расположены под углом к поду топки 1.

Смежный с топкой 1 отсек 8 пиролизной камеры 2 соединен газовой магистралью 14 с одним из отсеков в средней части пиролизной камеры 2.

Верхняя часть топки 1 может быть выполнена в форме арочного свода 16 (фиг.5), что обеспечивает повышение устойчивости и долговечности в сравнении с плоскими сводами. В верхнем перекрытии каждого из отсеков пиролизной камеры вмонтирован полый цилиндрический элемент 20 с крышкой (на чертеже не показана), внутренний диаметр которого превышает наружный диаметр реторты 3. Верхнее перекрытие отсека выполнено в виде двух параллельных металлических листов 18 и 19, пространство между которыми сообщено с внутренним объемом отсека, а также посредством патрубка 21 - с атмосферой. Верхние перекрытия отсеков сушильной камеры устроены аналогично. Сушильная камера сообщается с атмосферой посредством дымовой трубы 22.

Устройство работает следующим образом.

При запуске процесса получения угля в топке 1 сжигают некоторое количество топлива, в частности дров. При этом образуются топочные газы с температурой 900-1000°C. Топочные газы разбавляются воздухом до температуры 600-800°C за счет подсоса воздуха из атмосферы. Топочные газы поступают через отверстия 17 в стенке 6 в ближайший к топке 1 отсек 8 пиролизной камеры 2 и затем через отверстия в стенках 7 последовательно поступают в другие отсеки пиролизной камеры 2. Кроме того, для поддержания достаточно высокой температуры в удаленных от топки 1 отсеках 8 пиролизной камеры 2 часть топочных газов из ближайшего к топке 1 отсека пиролизной камеры 2 поступает в более удаленные отсеки камеры 2 по магистрали 14. Находящееся в ретортах 3 органическое сырье под воздействием горячих топочных газов подвергается термическому разложению. Образующиеся при этом парогазы через газосборные элементы 4 и газоотводные трубы 5 поступают в топку 1 и там сгорают. Поскольку факелы, образующиеся при сгорании парогазов в топке 1, непосредственно контактируют с поверхностью элемента 11, а не с концами 13 металлических газоотводных труб 5, предотвращается их обгорание. В дальнейшем процесс происходит непрерывно, и образующиеся продукты сгорания парогазов являются основным источником тепла для поддержания процесса термического разложения сырья в ретортах 3. Выходящие через перфорированную стенку 9 в сушильную камеру 15 дымовые газы отдают остаточное тепло для предварительной сушки сырья, находящегося в ретортах 3, перед перемещением реторт в пиролизную камеру 2 и затем выходят в атмосферу через дымовую трубу 22.

Изобретение может быть использовано везде, где имеются органические отходы, например в лесопромышленном комплексе при заготовке и переработке древесины, в сельском хозяйстве (тростник, солома, скорлупа от орехов, остатки кукурузной и подсолнечной массы вместе со стеблем и листьями). В качестве сырья также могут быть использованы бытовые органические отходы и другие твердые органические остатки. Для изготовления устройства использованы обычные конструкционные материалы и известное оборудование. Эти обстоятельства, по мнению заявителя, позволяют сделать вывод о том, что данное изобретение соответствует критерию «Промышленная применимость».

1. Устройство для получения угля из возобновляемого органического сырья, включающее топку, сообщающуюся с пиролизной камерой, содержащей цилиндрические реторты с газосборными элементами в нижней части, соединенными посредством газоотводных труб с топкой, отличающееся тем, что топка отделена от пиролизной камеры посредством перфорированной стенки, пиролизная камера разделена перфорированными стенками на отсеки, в каждом из которых размещено по меньшей мере по две реторты, при этом в нижней части стенки, отделяющей топку от пиролизной камеры, выполнено по меньшей мере одно отверстие, в которое вставлен элемент из жаропрочного материала со сквозными отверстиями, в которые выведены газоотводные трубы, концы газоотводных труб размещены в средней части элемента из жаропрочного материала, а плоскость этого элемента, в которую выходят сквозные отверстия, расположена под углом к поду топки.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что смежный с топкой отсек пиролизной камеры соединен газовой магистралью с одним из отсеков в средней части пиролизной камеры.

3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что верхняя часть топки выполнена в форме арочного свода.

4. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что в верхнем перекрытии каждого из отсеков пиролизной камеры вмонтирован снабженный крышкой полый цилиндрический элемент, внутренний диаметр которого превышает наружный диаметр реторты, при этом верхнее перекрытие отсека выполнено в виде двух параллельных металлических листов, пространство между которыми сообщено с атмосферой и внутренним объемом отсека.

Изобретения могут быть использованы в области переработки лигноцеллюлозного материала. Способ обжига лигноцеллюлозного материала включает сушку лигноцеллюлозного материала в осушителе (2).

Способ и установка для получения пиролизной жидкости // 2528341

Изобретение относится к способу получения пиролизной жидкости и установке для ее получения. Способ получения пиролизной жидкости заключается в том, что пиролизная жидкость образуется путем пиролиза из сырьевого материала на биооснове с образованием газообразного продукта пиролиза при пиролизе в реакторе пиролиза, затем конденсируют продукт с получением пиролизной жидкости в конденсаторе, подают циркулирующий газ в реактор пиролиза, при этом циркулирующий газ транспортируют посредством компрессора с жидкостным кольцом в реактор пиролиза, очищают перед подачей его в реактор пиролиза и пиролизную жидкость используют в качестве жидкого слоя в компрессоре с жидкостным кольцом. Установка для получения пиролизной жидкости включает по меньшей мере реактор (1) пиролиза, в котором образуется газообразный продукт (2) пиролиза путем пиролиза сырьевого материала на биооснове, средства (3) подачи сырьевого материала на биооснове для подачи сырьевого материала на биооснове в реактор пиролиза, конденсатор (4), в котором газообразный продукт (2) пиролиза конденсируют с получением пиролизной жидкости (5), средства подачи газа для подачи циркулирующего газа (7) в реактор пиролиза, средства циркуляции циркулирующего газа (7) для обеспечения циркуляции циркулирующего газа из конденсатора в реактор пиролиза, при этом установка включает компрессор (6) с жидкостным кольцом для транспортировки циркулирующего газа (7) в реактор пиролиза из конденсатора (4) и очистки циркулирующего газа, установка включает средства циркуляции компрессорной жидкости для транспортировки пиролизной жидкости (5а), используемой в качестве жидкого слоя в компрессоре с жидкостным кольцом из конденсатора (4) в компрессор (6) с жидкостным кольцом и из компрессора (6) с жидкостным кольцом обратно в конденсатор (4). Технический результат - пиролизная жидкость из сырьевого материала на биооснове хорошо работает в качестве жидкого слоя компрессора с жидкостным кольцом, при этом повышается качество циркулирующего газа.

Способ и система получения синтез-газа из биомассы карбонизацией // 2525491

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения синтез-газа из биомассы карбонизацией проводят предварительную сушку и обезвоживание исходной биомассы.

Технология и установка для получения синтез-газа из биомассы путем пиролиза // 2519441

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения синтез-газа из биомассы проводят предварительную обработку биомассы, включающую измельчение биомассы до получения частиц размером 1-6 мм и высушивание сырья до влажности 10-20 вес.%.

Способ термической обработки биомассы с использованием котельной установки // 2518120

Изобретение относится к термической обработке биомассы. Изобретение касается способа, включающего стадии подачи биомассы (6) в реактор (16), в котором биомассу (6) нагревают до температуры от 180 до 350°C при условиях с низкой концентрацией кислорода, с получением компонентов, инертных по отношению к процессам биологического разложения, с образованием газообразных продуктов (10) реакции и термически обработанной биомассы (8), газообразные продукты (10) реакции подают в процесс (13) сжигания, а горячие дымовые газы (11) из процесса (13) сжигания подают в реактор (16) для осуществления термической обработки.

Способ и установка для получения древесного угля // 2508388

Изобретение относится к области получения угля из древесины и ее отходов методом пиролиза. Способ включает стадии загрузки сырья в выемные реторты, сушки сырья, пиролиза, прокаливания, охлаждения и стабилизации угля, при этом сушку проводят при температуре от 160 до 200°С, пиролиз - при температуре от 300 до 400°С и прокаливание - при 500-550°С, регулирование и поддержание заданных температур осуществляют с помощью температурного датчика, управляющего через частотный преобразователь работой вентилятора, регулирующего подачу воздуха из атмосферы в смеси с топочными газами к ретортам пиролизной камеры, уголь после окончания стадии прокаливания перегружают в герметичные металлические емкости для охлаждения, а стабилизацию угля осуществляют путем постепенной разгерметизации металлических емкостей.

Способ получения синтез-газа из древесных отходов // 2507238

Изобретение относится к области химии. Древесные отходы сушат и нагревают до температуры 250-350°С.

Способ переработки бересты // 2506302

Изобретение относится к лесохимической промышленности. Бересту перерабатывают путем ее загрузки в аппарат, проведения сушки и пиролиза с последующей конденсацией паров поддегтярной воды и дегтя, при этом в зону пиролиза вводят острый пар с температурой 130°С и давлением 1,8-2,0 кгс/см2, а сушку осуществляют путем подачи отработанных неконденсирующихся газов, полученных при пиролизе бересты.

Способ осуществления пиролиза // 2502779

Изобретение может быть использовано в энергетике и химической промышленности. Способ осуществления пиролиза включает подачу в котел для сжигания первого исходного материала, а второй исходный материал подают в реактор пиролиза (а).

Устройство и способ для получения энергоносителя из влажной биомассы // 2493513

Изобретение относится к энерготехническому использованию влажной биомассы, в особенности зерновых культур и прежде всего кукурузы. Устройство для получения энергоносителя из влажной биомассы содержит устройство (1, 3) обезвоживания для механического предварительного обезвоживания биомассы и сушильную ступень (7) для дополнительного осушения предварительно обезвоженной биомассы путем подвода тепла, причем устройство обезвоживания содержит первую ступень (1) обезвоживания и вторую ступень (3) обезвоживания, которые объединены с сушильной ступенью (7) в один конструктивный блок.

Способ использования и утилизации соломы злаковых культур // 2541800

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ включает извлечение полезного продукта, преимущественно растворимых биоусвояемых сахаров, и последующую утилизацию лигноцеллюлозных отходов. При извлечении полезного продукта солому злаковых культур подвергают глубокой переработке, а именно: диспергированию и ферментированию. Лигноцеллюлозные отходы после извлечения полезного продукта подвергают дополнительному дроблению до размера частиц не более пяти микрон. Затем смешивают с газообразным топливом и сжигают в камере сгорания газотурбинной установки для выработки электрической и тепловой энергии. При этом полученную в процессе сжигания электрическую и тепловую энергию используют непосредственно в процессе глубокой переработки соломы. Полезный продукт в виде наноструктурированного углеводного порошка используют в качестве сырья для получения биотоплива. Изобретение позволяет безотходным способом перерабатывать солому с получением ценного наноструктурированного порошка и одновременной выработкой тепловой и электрической энергии. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство для получения древесного угля // 2543533

Изобретение может быть использовано в области переработки древесины и ее отходов пиролизом. Устройство для получения древесного угля содержит топочную камеру (1) и пиролизную камеру (2) с выемными ретортами (3). В нижней части реторт (3) размещены газоотводные устройства (4) в виде газосборных конусов с песчаными затворами, снабженные газоотводными трубами (5), выведенными в топочную камеру (1) на разных уровнях по ее высоте. Изобретение обеспечивает равномерный подвод воздуха к факелам всех газоотводных труб, позволяет повысить теплопроизводительность топочной камеры и полноту сгорания газов, выходящих из всех газоотводных труб в топочную камеру. 3 ил.

Устройство для пиролиза углеродосодержащего сырья // 2553871

Изобретение может быть использовано в области переработки древесины и ее отходов. Устройство для пиролиза углеродосодержащего сырья включает вертикально установленную пиролизную камеру (1) со средствами для загрузки сырья (2) и выгрузки продукта (3), источник газообразного теплоносителя в виде топки (4), а также магистраль для отвода газообразных продуктов разложения сырья (5). Внутри пиролизной камеры (1) размещены ряды труб (6), которые сдвинуты в соседних по вертикали рядах друг относительно друга по горизонтали, продольные оси которых перпендикулярны продольной оси пиролизной камеры (1). Пиролизная камера (1) снабжена распределителем газообразного теплоносителя, выполненным в виде металлической конструкции, размещенной по высоте пиролизной камеры (1) в зоне ее боковой стенки со стороны топки (4) и снабженным перегородкой на уровне ниже третьей сверху трубы. Пиролизная камера (1) снабжена коллектором газообразного теплоносителя, выполненным в виде коробчатой металлической конструкции, размещенной с противоположной стороны пиролизной камеры (1), снабженным на уровне выше третьей снизу трубы перегородкой, и сообщающимся с противоположными концами труб (6) и отводной трубой (12). По боковым сторонам пиролизной камеры (1) выполнен коллектор газообразных продуктов разложения сырья (10), сообщающийся с пиролизной камерой (1) и магистралью для отвода этих продуктов (5). Изобретение обеспечивает равномерный подвод тепла к материалу в пиролизной камере и позволяет осуществлять мягкий пиролиз при температуре 250-290°С по всему объему камеры. 3 ил.

Способ переработки органического сырья в топливо // 2554355

Изобретение относится к области переработки органических отходов и может быть использовано в сельском, коммунальном хозяйстве, в топливной промышленности в качестве топлива для транспортных средств, теплоэлектростанций, котельных. Способ переработки органического сырья в топливо включает термохимическую переработку сырья в реакторе быстрого пиролиза с последующей конденсацией парогазовой смеси в конденсаторе-холодильнике, выделение из нее фракций жидких углеводородов и топливного газа с дальнейшей их очисткой, отличающийся тем, что температуру парогазовой смеси на пути его перемещения из реактора до входа в конденсатор-холодильник поддерживают на уровне 450-700°C, при этом парогазовую смесь сначала конденсируют холодной водой с температурой 0-65°C при соотношении вода : парогазовая смесь = 2÷1 - 3÷1, удаляют из конденсатора-холодильника образовавшийся топливный газ, который вторично охлаждают, выделяя из него воду путем конденсации водяного пара, и направляют на быстрый пиролиз, после наполнения емкости конденсатора-холодильника водой и снижения температуры до 65°C из нее сливают воду с жидким топливом из легких углеводородов, а оставшийся в конденсаторе-холодильнике смолистый осадок растворяют при перемешивании мешалкой в течение 30-40 минут биоэтанолом. Технический результат - получение пирожидкости с теплотой сгорания 28-32 МДж/кг, также получают пирогаз, при этом также осуществляют растворение смолистых вещкств. 4 з.п. ф-лы, 4 пр.

Углевыжигательная печь // 2559462

Изобретение может быть использовано в промышленности для переработки древесных отходов. Углевыжигательная печь содержит корпус (1), газовый проход (3), топочную камеру (2), установленную под газовым проходом (3), сопло (14) с воздуховодом (15), врезанное в патрубок (7), прикрепленный к топочной камере (2), по меньшей мере, две герметичные реторты (4) для древесного сырья, расположенные по периметру газового прохода (3), каждая из которых имеет загрузочную дверцу (16), и соединенные с корпусом (1) проходным каналом (5), предназначенным для движения газов. Газовый проход (3) образован полостью корпуса печи(1), огибающего, по меньше мере, две герметичные реторты (4), имеющие у вершины патрубки (12) для вывода парогазов с затворными механизмами (13), установленные за наружной поверхностью корпуса (1). Проходной канал (5) оснащен системой герметизации, содержащей узел сопряжения, по схеме «паз-гребень», в соответствии с которой свободный конец патрубка (6), прикрепленного к герметичной реторте (4) у основания, выполнен в форме гребня (10), а свободный конец патрубка (7), прикрепленного к топочной камере (2), - в форме паза (9). Изобретение позволяет повысить экологическую безопасность углевыжигательной печи. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ и устройство для торрефикации биомассы // 2559491

Изобретение относится к способу и устройству для торрефикации (высушивания) биомассы при низкой температуре так, чтобы получить продукт с высоким содержанием углерода, обладающий возможными гидрофобными свойствами. Способ торрефикации биомассы при низкой температуре содержит этапы: создание тонкоизмельченной биомассы, подачу упомянутой тонкоизмельченной биомассы, по меньшей мере, в один нагреватель для высушивания и нагрева упомянутой биомассы, подачу упомянутой высушенной биомассы, по меньшей мере, в один вращающийся реактор торрефикации, при этом упомянутый реактор оснащен нагреваемой рубашкой, а также разнесенными на равные расстояния в окружном направлении внутренними охлаждающими трубами, причем упомянутые охлаждающие трубы расположены так, что, по меньшей мере, некоторые из них в процессе вращения упомянутого, по меньшей мере, одного реактора контактируют с торрефицированной биомассой и охлаждают ее. Изобретение обеспечивает исключение образования липкого смолистого вещества на внутренних поверхностях реактора. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

Способ производства угля из соломы и устройство для обугливания соломы // 2573014

Изобретения могут быть использованы в угольной промышленности. Устройство для обугливания соломы, предназначенное для осуществления способа производства угля из соломы, содержит резервуар (1) для пиролиза, резервуар (2) для обугливания и регулируемую трубу (3) для подачи кислорода. В канале (4) для подачи кислорода указанной регулируемой трубы (3) предусмотрена дроссельная заслонка (5), а ответвления (6) канала для подачи кислорода, соединенные с указанной регулируемой трубой (3) для подачи кислорода, сообщаются с резервуаром (1) для пиролиза. Резервуар (1) для пиролиза и резервуар (2) для обугливания представляют собой два отдельных блока устройства. Внутри резервуара (1) для пиролиза предусмотрены одна или несколько колосниковых решеток (7) печи типа поворотных пластин, которые соединены с одним или несколькими валами. Резервуар (2) для обугливания расположен ниже канала (8) для выгрузки материала из резервуара (1) для пиролиза и снабжен крышкой, имеющей односторонний вентилятор. Изобретение позволяет быстро поднимать температуру процесса пиролиза, сократить время процесса пиролиза и повысить эффективность обугливания пиролизом. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Углевыжигательная печь // 2574051

Изобретение может быть использовано в угольной промышленности и лесохимическом производстве. Углевыжигательная печь включает теплоизолированную камеру пиролиза (1), сообщающуюся посредством снабженного теплоизоляцией трубопровода (30) с системой конденсации, включающей охладитель (3) и сборник конденсата (31). Охладитель (3) выполнен в виде кожухотрубчатого теплообменника, межтрубное пространство которого соединено с калориферами (42) теплоизолированной сушильной камеры (4). Углевыжигательная печь содержит топку (2), выполненную в виде последовательно соединенных газогенератора (15) и камеры сгорания (16) с горелкой дожига несконденсированных пирогазов (23) и газоход (8), снабженный шибером (11). Камера сгорания (16) дополнительно снабжена горелкой дожига отстойной части конденсата (52). Газоход (8) также снабжен редукционным клапаном (64), патрубком (35), расположенным до шибера (11) со стороны камеры сгорания (16), и через гидрозатвор (58) соединен с рекуперативным теплообменником (51). Сборник конденсата (31) выполнен в виде отстойника и соединен через патрубок (59), расположенный на его боковой стенке в средней части, с емкостью для сбора водорастворимой части конденсата (56), а через патрубок (60), расположенный на его боковой стенке в нижней части, через подогреватель (62) и насос (53) - с горелкой дожига отстойной части конденсата (52). Изобретение позволяет повысить экологическую безопасность и эффективность работы углевыжигательной печи при высоком качестве древесного угля. 1 ил.

Способ получения соснового дегтя // 2578695

Изобретение относится к лесохимической промышленности, а именно к способам получения дегтя, который применяется в ветеринарии, кожевенной и фармацевтической промышленности. Способ получения соснового дегтя из хвойных пород древесины осуществляют путем пиролиза с последующей конденсацией целевого продукта, при этом в зону пиролиза подают острый пар с температурой 140°C и давлением 2,0-2,5 кгс/см2, а также отработанные неконденсирующиеся газы, полученные при пиролизе, для равномерного прогрева сырья. Использование предложенного способа позволяет направленно регулировать технологический процесс, сократить продолжительность полного цикла и получать качественную продукцию. 1 табл., 2 пр.

Теплоотвод и выделение при пиролизе биомассы // 2582607

Изобретение относится к пиролизу и установке, в которой твердый теплоноситель отделяют от продуктов реакции пиролиза и охлаждают при помощи закалочной среды для улучшения регулирования температуры. Закалочную среду применяют в качестве либо первичного, либо вторичного типа теплоотвода, что позволяет в большей степени регулировать температуру способа, в частности, в подогревателе, в котором сжигают древесный уголь в качестве твердого побочного продукта пиролиза. Закалочную среду распределяют в одно или более местоположений внутри резервуара подогревателя, например, поверх и/или внутри слоя плотной фазы псевдоожиженных частиц твердого теплоносителя для лучшего регулирования теплоотвода. Технический результат - создание способов пиролиза с улучшенным теплопереносом. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.