Дефектоскопическая установка для неразрушающего контроля, содержащая зонд для проверки стрингеров, имеющий магнитный пружинный балансир

Авторы патента:

САРР Дэннис П. (US)

БУЙ Хиэн Т. (US)

КЕННЕДИ Джеймс К. (US)

G01N29/265 - Исследование или анализ материалов с помощью ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн; визуализация внутреннего строения объектов путем пропускания через них ультразвуковых или звуковых волн через предметы (G01N 3/00-G01N 27/00 имеют преимущество; измерение или индикация ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн вообще G01H; системы с использованием эффектов отражения или переизлучения акустических волн, например акустическое изображение G01S 15/00; получение записей с помощью способов и устройств, аналогичных используемым в фотографии, но с использованием ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн G03B 42/06)

Владельцы патента RU 2538933:

ТЕ БОИНГ КОМПАНИ (US)

Изобретение относится к области неразрушающего контроля. Сущность: дефектоскопическая установка для неразрушающего контроля конструкции, у которой имеется внутренняя часть с отверстием, содержит внешний зонд с множеством стенок, у каждой из которых имеется поверхность, соответствующая одной из множества соответствующих внешних поверхностей соответствующей стенки конструкции. Внешний зонд содержит первый элемент внешнего зонда, а также второй элемент внешнего зонда, магнитно сопряженные друг с другом за счет магнитного притяжения между магнитом, расположенным на первом элементе внешнего зонда, и магнитом, расположенным на втором элементе внешнего зонда. Устройство также содержит магнитный балансир, выполненный с возможностью принудительного перемещения второго элемента внешнего зонда в направлении повышенного магнитного сопряжения между вторым элементом внешнего зонда и первым элементом внешнего зонда за счет магнитного отталкивания между магнитом, расположенным на магнитном балансире, и магнитом, расположенным на втором элементе внешнего зонда. 2 н. 13. з.п. ф-лы, 5 ил.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение, в целом, относится к установке и способу проверки конструкции, а именно к установке и устройству для неразрушающего контроля труднодоступных участков конструкции, таких как стрингеры.

Уровень техники

Неразрушающий контроль (НК) конструкций позволяет проводить всестороннее исследование конструкции без повреждения конструкции или без демонтажа основных элементов. Неразрушающий контроль обычно проводится для исключения плановых осмотров, снижения трудозатрат и расходов, связанных с демонтажем детали для поведения проверки, а также для исключения потенциальных возможностей повреждения конструкции. Неразрушающий контроль предпочтителен для многих областей, где требуется проведение всесторонней проверки внешних и/или внутренних частей конструкции. Например, неразрушающий контроль обычно используется в авиационной отрасли для проверки авиационных конструкций на наличие любых видов внутренних или внешних повреждений или дефектов конструкций. НК также используется при первоначальной производственной проверке элементов авиационных конструкций. Он также используется для выявления технологических нарушений, возникших во время изготовления детали, или возможного попадания посторонних материалов внутрь детали. Проверка может проводиться во время изготовления конструкции и/или после того, как конструкция поступает в эксплуатацию. Например, проверка может потребоваться для подтверждения целостности и пригодности конструкции к последующему использованию на этапе изготовления и дальнейшей производственной эксплуатации. Между тем, доступ к внутренним поверхностям зачастую бывает затруднен или невозможен без демонтажа, например, без снятия детали с летательного аппарата для поведения проверки.

К числу конструкций, регулярно проходящих проверку методом неразрушающего контроля, относятся композитные конструкции, такие как композитные многослойные конструкции, а также другие клееные узлы и панели, такие как стрингеры верхней панели или элементы жесткости верхней панели, изготовленные из углеродных волокон и эпоксиграфитопластиковых (Gr/Ep) материалов, а также соотверждаемые или совместно склеиваемые стрингеры верхней панели. Благодаря своим инженерным качествам, конструктивной гибкости и малому весу, в частности, удельной жесткости, композитные конструкции нашли широкое применение во всей авиационной отрасли. Поэтому зачастую желательно проводить проверку композитных конструкций для выявления возможных дефектов, таких как трещины, пустоты или пористость, которые могут негативно влиять на эксплуатационные свойства композитной конструкции.

Для проведения неразрушающего контроля могут использоваться датчики разного типа. Один или несколько датчиков могут перемещаться над частью исследуемой конструкции и собирать данные о конструкции. Например, для получения данных ультразвукового исследования, например, при измерении толщины, обнаружении дефектов слоистой конструкции и пористости, обнаружении посторонних материалов и/или обнаружении трещин в конструкции, могут использоваться эхоимпульсные датчики, датчики теневой дефектоскопии или датчики поперечной волны. Резонансные, эхоимпульсные датчики или датчики механического импеданса могут использоваться для получения сведений о возможном наличии пустот или пористости, например, линий склеивания конструкции. Высокоточная проверка авиационных конструкций обычно осуществляется с использованием полуавтоматической ультразвуковой дефектоскопии (УД) для получения изображения при виде в плане проверяемой детали или конструкции. Например, проверка сплошных слоистых конструкций может осуществляться с использованием односторонней эхоимпульсной ультразвуковой дефектоскопии (PEU), а композитные многослойные конструкции могут проверяться с использованием двусторонней ультразвуковой дефектоскопии теневым методом (TTU). При проведении эхоимпульсной ультразвуковой дефектоскопии (PEU) ультразвуковые датчики, такие как ультразвуковые преобразователи, помещаются рядом или вблизи одной из поверхностей проверяемой конструкции. Например, преобразователь PEU направляет ультразвуковой сигнал через проверяемую конструкцию и принимает отраженный от конструкции ультразвуковой сигнал. При проведении ультразвуковой дефектоскопии теневым методом парные ультразвуковые датчики, такие как преобразователи или пары, состоящие из преобразователя и приемника, располагаются таким образом, чтобы они были обращены в сторону друг друга, но соприкасались с противоположными сторонами конструкции. Ультразвуковой сигнал, передаваемый, по меньшей мере, одним из преобразователей, проходит через конструкцию и принимается другим преобразователем. Данные, собираемые датчиками, например, преобразователями PEU и TTU, обычно обрабатываются устройством обработки, а обработанные данные могут выводиться пользователю на дисплей. Для сбора и отображения данных проверки может использоваться панель сбора данных и программное обеспечение для обработки данных, например, данные могут отображаться на экране компьютера в виде визуального изображения проверяемой конструкции, такой как стрингер верхней панели, и дополняться соответствующим цветом и/или графическими данными проверки для проведения их анализа квалифицированным специалистом.

Неразрушающий контроль может осуществляться вручную техническими специалистами, которые обычно перемещают соответствующий датчик вдоль конструкции. При ручном сканировании специально обученный технический специалист должен перемещать датчик по всем участкам проверяемой конструкции. При ручном сканировании технический специалист обычно многократно перемещает датчик от одной до другой стороны в одном направлении, при этом одновременно индексируя датчик в другом направлении. Кроме этого, поскольку датчики обычно не связывают собираемые данные с информацией по конкретному участку, этот же самый технический специалист, вручную сканирующий конструкцию, должен во время сканирования конструкции смотреть на дисплей датчика для определения местонахождения дефектов, если таковые имеются, в конструкции. Следовательно, качество проверки в значительной мере зависит от качества работы технического специалиста не только с точки зрения перемещения датчика, но также и внимательности технического специалиста при распознавании отображаемых данных. Поэтому ручное сканирование конструкций занимает много времени, трудоемко и чревато субъективными ошибками.

Также были созданы полуавтоматические системы контроля. Например, система Мобильный Автоматический Сканер (MAUS®) является мобильной сканирующей системой, в которой, в целом, используется неподвижная рама и одна или несколько автоматических сканирующих головок, обычно выполненных с возможностью проведения ультразвуковой дефектоскопии. Система MAUS может использоваться с эхоимпульсными, поперечно-волновыми датчиками или датчиками для теневой дефектоскопии. Неподвижная рама может быть закреплена на поверхности проверяемой конструкции при помощи вакуумных присосок, магнитов или аналогичных способов крепления. Уменьшенные версии системы MAUS [MiniMAUS] могут быть портативными устройствами, перемещаемыми вручную по поверхности конструкции техническим специалистом.

Также были созданы автоматические системы контроля. Например, Автоматическая Система Ультразвукового Сканирования (AUSS®) является комплексной механизированной системой сканирования, позволяющей использовать ультразвуковую теневую дефектоскопию. Система AUSS также позволяет осуществлять эхоимпульсную 4 дефектоскопию, а также одновременную двухчастотную дефектоскопию. Система AUSS оснащена роботизированными рычагами зонда, которые могут устанавливаться, при проведении дефектоскопии TTU, вблизи противоположных поверхностей проверяемой конструкции, причем один рычаг зонда перемещает ультразвуковой передатчик вдоль одной поверхности конструкции, а другой рычаг зонда соответственно перемещает ультразвуковой приемник вдоль противоположной поверхности конструкции. Для поддержания надлежащего выровненного положения между ультразвуковым передатчиком и приемником зазора между ними, а также с проверяемой конструкцией автоматическая система дефектоскопии может быть оборудована сложной системой позиционирования, позволяющей управлять перемещением по нескольким осям, такой как система AUSS-X, управляющая перемещением по десяти осям. Между тем, автоматические системы дефектоскопии могут иметь запредельную стоимость. Кроме этого, ориентирование и установка зазоров между датчиками, а также между датчиками и конструкцией при проведении дефектоскопии TTU может быть особенно затруднена на конструкциях с неплоской формой, например, при проведении дефектоскопии изогнутых поверхностей и стрингеров верхней панели. Также для стандартных систем автоматического сканирования, таких как система AUSS-X, может потребоваться доступ к обеим сторонам конструкции, что, по меньшей мере, в ряде случаев может быть если не невозможно, то проблематично, особенно это касается очень больших и очень малых конструкций. Кроме этого, системы сканирования проверяют ограниченные области, площадью до нескольких квадратных метров. Поэтому также следует принимать во внимание обеспечение доступа к проверяемым конструкциям и конкретным участкам. Доступ может быть настолько ограничен, что ручная дефектоскопия или автоматическая дефектоскопия будут просто невозможны. Например, доступ для проведения дефектоскопии к внутренней части стрингера верхней панели фюзеляжа летательного аппарата, особенно на удалении от торцевой части, ограничен.

Рассмотрение предшествующего уровня техники выше основано на документах US №№ 7249512 и 7263889. См. также документы US №№7,231,826 и 6,722,202, где рассматриваются различные установки и способы неразрушающего контроля конструкций, часть внутреннего пространства которых окружена, например, стрингерами верхней панели, выполненными в виде опорного элемента, например, крыльев и корпуса фюзеляжа летательного аппарата. Подобные зонды для неразрушающего контроля (НК) являются измерительными устройствами, например, ультразвуковыми измерительными преобразователями, расположенными вблизи одной или нескольких поверхностей конструкции, сверху или снизу, либо у боковых стенок. Зачастую преобразовател(и)ь подобных зондов должен взаимодействовать с преобразователем, расположенным на противоположной стенке конструкции, поэтому внутренний преобразователь, удерживающий зонд магнитно сопряженным с узлом внешнего зонда, расположенным снаружи конструкции, такой как стрингер верхней панели, перемещается вместе с внешним зондом. Известно также магнитное сопряжение с шарнирными или подвижными углами на одном или обоих зондах для изменения положения, формы, конфигурации и/или выравнивания одного или обоих зондов с учетом изменений в стрингере верхней панели для использования со стрингерами верхней панели разной формы, размера и конфигурации.

При магнитном сопряжении очень важное значение имеет расстояние между противоположными магнитами, расположенными на элементе внутреннего удерживающего зонда и на преобразователе узла внешнего закрепленного зонда. Так стандартные системы позволяют регулировать форму узлов внутреннего и внешнего зондов и/или ширину внутреннего зонда для того, чтобы боковые стенки зонда плотно прилегали к соответствующим поверхностям соответствующих стенок конструкции, внутри или снаружи. Тем не менее, может происходить магнитное расцепление, в этом случае требуется, например, повторное сопряжение и повторное проведение дефектоскопии после повторного магнитного сопряжения внутреннего зонда с внешним узлом. Считается, что основная причина данного явления - шероховатость поверхности и/или неровность поверхности конструкции. Магнитная сила связи между сопрягаемыми магнитами, расположенными на внутреннем зонде и узле внешнего закрепленного преобразователя, очень сильно ослабевает при относительно небольшом увеличении расстояния, разделяющего магниты.

Раскрытие изобретения

Раскрывается установка, а также способ неразрушающего контроля для проверки конструкции, у которой имеется внутренняя часть с отверстием, образуемая множеством стенок с внешними и внутренними поверхностями, которая может содержать внешний зонд дефектоскопической установки с множеством стенок внешнего зонда, каждая поверхность которых соответствует одной из множества соответствующих внешних поверхностей соответствующей стенки конструкции, в том числе первый элемент внешнего зонда и второй элемент внешнего зонда, магнитно сопряженные друг с другом таким образом, чтобы они принудительно перемещали, по меньшей мере, одну стенку внешнего зонда первого элемента внешнего зонда, а также, по меньшей мере, одну стенку внешнего зонда второго элемента внешнего зонда близко к соответствующей внешней поверхности конструкции за счет магнитного притяжения между магнитом, расположенным на первом элементе внешнего зонда, и магнитом, расположенным на втором элементе внешнего зонда; а также магнитный балансир, выполненный с возможностью принудительного перемещения второго элемента внешнего зонда в направлении повышенного магнитного сопряжения между вторым элементом внешнего зонда и первым элементом внешнего зонда за счет магнитного отталкивания между магнитом, расположенным на магнитном балансире, и магнитом, расположенным на втором элементе внешнего зонда. Установка может дополнительно содержать внутренний зонд дефектоскопической установки с множеством стенок внутреннего зонда, каждая из поверхностей которых соответствует соответствующей внутренней поверхности конструкции; причем внутренний зонд магнитно сопряжен через конструкцию с внешним зондом за счет магнитного притяжения магнита, расположенного на внутреннем зонде, и магнита, расположенного на внешнем зонде, для перемещения по внутренней части конструкции одновременно с внешним зондом. Внутренний зонд может содержать первый элемент внутреннего зонда, а также второй элемент внутреннего зонда; по меньшей мере, один из элементов: первый элемент внутреннего зонда или второй элемент внутреннего зонда магнитно сопряжены, по меньшей мере, с одним из элементов: первым элементом внешнего зонда или вторым элементом внешнего зонда за счет магнитного притяжения между магнитом, расположенным соответственно на одном из элементов: первом или втором элементах внутреннего зонда и магнитом, расположенным соответственно на одном из элементов: первом или втором элементах внешнего зонда, для поддержания соответствующего одного из элементов: первого или второго элементов внутреннего зонда, а также соответствующего одного из элементов: первого или второго элементов внешнего зонда в непосредственной близости от соответствующей стенки конструкции. Первый элемент внутреннего зонда и второй элемент внутреннего зонда могут разноситься друг от друга за счет магнитного отталкивания между магнитом, расположенным на первом элементе внешнего зонда, и магнитом, расположенным на втором элементе внутреннего зонда.

Установка может содержать направляющую штангу магнитного балансира, проходящую от первого элемента внешнего зонда через второй элемент внешнего зонда к магнитному балансиру, которая направляет перемещение второго элемента внешнего зонда между первым элементом внешнего зонда и магнитным балансиром. По меньшей мере, на одном из элементов установки: первом элементе внешнего зонда или втором элементе внешнего зонда может быть установлен инструментальный преобразователь для неразрушающего контроля.

Изобретением также предлагается способ проверки конструкции, у которой имеется внутренняя часть с отверстием, образованная множеством стенок с внешними и внутренними поверхностями, предусматривающий: получение внешнего зонда дефектоскопической установки с множеством стенок внешнего зонда, у каждой из которых имеется поверхность, соответствующая одной из множества соответствующих внешних поверхностей соответствующей стенки конструкции, внешний зонд содержит первый элемент внешнего зонда и второй элемент внешнего зонда, магнитно сопряженные друг с другом таким образом, чтобы они принудительно перемещали, по меньшей мере, одну стенку внешнего зонда первого элемента внешнего зонда, а также, по меньшей мере, одну стенку внешнего зонда второго элемента внешнего зонда в непосредственной близости от соответствующей внешней поверхности конструкции за счет магнитного притяжения между магнитом, расположенным на первом элементе внешнего зонда, и магнитом, расположенным на втором элементе внешнего зонда; а также получение магнитного балансира, выполненного с возможностью принудительного перемещения второго элемента внешнего зонда в направлении повышенного магнитного сопряжения между вторым элементом внешнего зонда и первым элементом внешнего зонда за счет магнитного отталкивания между магнитом, расположенным на магнитном балансире, и магнитом, расположенным на втором элементе внешнего зонда; получение внутреннего зонда дефектоскопической установки с множеством стенок внутреннего зонда, у каждой из которых имеется поверхность, соответствующая одной из соответствующих внутренних поверхностей конструкции; внутренний зонд магнитно сопряжен через конструкцию с внешним зондом за счет магнитного притяжения магнита, расположенного на внутреннем зонде, и магнита, расположенного на внешнем зонде, для перемещения по внутренней части конструкции одновременно с внешним зондом; а также направление проверочных сигналов на прием проверочных сигналов от конструкции по мере перемещения зонда вдоль конструкции.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 показано изображение в разобранном виде, в перспективе части узла внешнего зонда установки неразрушающего контроля по аспектам одного из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг.2 - изображение в разобранном виде, в перспективе части узла внутреннего зонда установки неразрушающего контроля по аспектам одного из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг.3 - вид сверху узла внешнего зонда по фиг.1;

8 на фиг.4 - узел внешнего зонда, частично зацепляющийся с внешними частями проверяемой конструкции;

на фиг.5 - узел внутреннего зонда, частично вставленный внутрь проверяемой конструкции.

Осуществление изобретения

В настоящем описании описано выравнивание магнитной силы отталкивания или смягчение магнитной силы притяжения, сопрягающей узлы внутреннего и внешнего зондов, по мере того как установка НК перемещается вдоль проверяемой конструкции, например, структурной опорной конструкции стрингера верхней панели.

На фиг.1 в качестве примера показана часть узла 10 внешнего зонда системы неразрушающего контроля («НК»), которая может использоваться вместе с узлом 12 внутреннего зонда дефектоскопической системы (показан на фиг.2) для проведения неразрушающей проверки конструкций, стенки которых образуют участок замкнутого пространства, например, структурную опорную конструкцию стрингера верхней панели (далее для удобства собирательно именуемую «стрингеры верхней панели»).

Узел 10 внешнего зонда может иметь первый боковой элемент 20, крепежную часть 22 внешнего зонда с крепежной опорой 23 зонда, а также крепежную боковую стенку 24 зонда. Боковая стенка 24 может иметь внутреннюю контактную поверхность 26, на которую могут быть установлены роликовые подшипники (не показаны) для упрощения перемещения крепежного устройства зонда вдоль поверхности внешней боковой стенки стрингера верхней панели.

На крепежной части 20 может находиться корпус 28 магнита, установленный посредине, между кронштейном 30 корпуса магнита и кронштейном 32 корпуса магнита. Корпус магнита может иметь выступ 34 для регулировки зазора, в котором может быть выполнено отверстие 36 с резьбой для регулировки зазора, с которым в резьбовое зацепление входит винт 38 регулировки зазора. В корпусе 28 магнита может находиться магнит 40, удерживаемый крышкой 50 корпуса магнита.

Вал 42 узла системы НК может проходить через сквозное отверстие 46 вала в монтажной стойке 44 для вала боковой стенки 24. Положение крепежной части 20 зонда на валу 42 может фиксироваться парой установочных винтов 48 вала.

Узел 10 внешнего/наружного зонда также может содержать кодирующий элемент 52, который может иметь основание 54 кодирующего элемента, а также боковую стенку 56 кодирующего элемента с внутренней контактной поверхностью 58, на которую могут быть установлены роликовые подшипники 110, часть которых видна на фиг.1.

На боковой стенке 56 кодирующего элемента может быть установлен кронштейн 60 корпуса магнита, в котором может находиться корпус 62 магнита. Кронштейн 60 корпуса магнита также может иметь выступ 64 для регулирования зазора, в котором может быть образована упорная лунка 66 для винта регулировки зазора. Магнит 80 может быть помещен в корпус 62 магнита и удерживаться на месте крышкой 80 корпуса магнита. На кронштейне 60 корпуса магнита также может находиться линейный подшипник 90 вала, который может удерживаться на месте в кронштейне 60 корпуса магнита парой установочных винтов 92 подшипника. Кодирующий элемент 52 может иметь внутреннюю контактную поверхность 108 боковой стенки конусного отверстия 112. У кодирующего элемента также могут быть известные магниты магнитного сопряжения (не показаны), расположенные в корпусах магнитов в местах, обозначенных стрелками 130, в нижней части боковой стенки 58 второго элемента узла внешнего зонда, кодирующего элемента 52, для магнитного сопряжения с внутренним зондом 12.

Следует понимать, что рассмотренные выше конструкции, по существу, дублируются с противоположных торцов соответствующего крепежного устройства 20 зонда и кодирующего элемента 52.

В кодирующем элементе 52 находится кодирующий узел 140, включающий в себя кодирующее колесо 142, которое зацепляется с внешней боковой стенкой проверяемой конструкции и определяет свое положение при перемещении по конструкции. В крепежном устройстве 20 зонда находятся один или несколько преобразователей зонда, в частности, преобразователь 146 помещен в корпус 144 преобразователя, а преобразователь 150 помещен в корпус 148 преобразователя.

Узел 10 внешнего зонда также содержит устройство магнитного выравнивания, которое выравнивает/смягчает магнитное сопряжение узла 10 внешнего зонда с носителем внутреннего зонда, челноком 12. Механизм смягчения может включать в себя штангу 160 вала с парой корпусов 162 магнитов, расположенных с соответствующих торцов штанги 160 вала, в которых находятся магниты 170, удерживаемые на месте крышками 164 корпусов магнитов. Штанга 160 вала имеет пару отверстий 180 для вала, а сама она удерживается на месте на валах 30 при помощи соответствующих установочных винтов 182.

На фиг.2 в качестве примера показано изображение в разобранном виде, в перспективе части узла 12 внутреннего зонда установки неразрушающего контроля по аспектам одного из вариантов осуществления настоящего изобретения. Узел 12 внутреннего зонда 12 может иметь первый элемент узла зонда, с правой стороны 202, а также второй элемент узла зонда, с левой стороны 204. Положение сторон 202, 204 относительно друг друга может регулироваться в зависимости от проверяемой конструкции, расстояние между боковыми стенками которой может меняться, за счет скользящего зацепления соответствующих салазок из множества разделительно-регулировочных салазок 206 внутри соответствующих разделительно-регулировочных кареток 208.

Таким образом, можно обеспечить плотное прилегание соответствующих контактных боковых стенок 210 правой стороны 202 и левой стороны 204 к соответствующим боковым стенками конструкции, упрощая их перемещения вдоль стенки конструкции за счет роликовых подшипников 212. Правая сторона 202 и левая сторона 204 могут раздвигаться в стороны друг от друга за счет противодействующей магнитной силы магнитов 224, расположенных в соответствующих корпусах 220 магнитов и удерживаемых на месте крышками 222 корпусов магнитов.

С каждой стороны челнока внутреннего зонда 12 может находиться преобразователь 236, расположенный в соответствующем отсеке 230, 232 преобразователя, в которых также находятся корпус 234 преобразователя и корпус 236 преобразователя для преобразователей 238, 240.

На фиг.5 показан вид сверху узла внешнего зонда 10 по фиг.1.

Следует понимать, что во время эксплуатации внутренний зонд 12 вставляется в отверстие конструкции 250, например, в стрингер верхней панели, как это показано на фиг.5. Затем узел внешнего зонда, показанный на фиг.3 при виде сверху, помещается снаружи конструкции 250, как это показано на фиг.4. Магнитное сопряжение между магнитами 224 челнока внутреннего зонда 12 и магнитами, расположенными в корпусах 130 магнитов, как это показано, происходит на боковой стенке 56 кодирующего устройства. Следует понимать, что по одному из возможных вариантов осуществления внешнего узла 10 корпуса 130 магнитов находятся лишь на боковой стенке 56 кодирующего устройства, тогда как магниты 224 магнитного сопряжения, также по одному из возможных вариантов осуществления, показаны с обеих сторон внутреннего зонда, в этом случае внешний узел 10 также может быть выполнен таким образом, чтобы магниты магнитного сопряжения для магнитного сопряжения с челноком 12 внутреннего зонда находились с одной стороны, как это показано на фиг.1, или с обеих сторон. Винт регулировки зазора может регулироваться для установки минимального расстояния между крепежным устройством 20 зонда и узлом 52 кодирующего устройства узла 10 внешнего зонда.

Во время эксплуатации внутренний зонд 12 медленно смещается вместе с узлом внешнего зонда 10 по мере того, как узел внешнего зонда перемещается вдоль конструкции 250, как это известно из уровня техники, за счет силы магнитного притяжения сопрягающих магнитов внутреннего/внешнего зондов. Правая сторона 202 и левая сторона 204 внутреннего зонда 12 могут перемещаться относительно друг друга, поддерживая контакт между роликовыми подшипниками 212, расположенными на сторонах 202, 204, с соответствующей внутренней боковой стенкой конструкции 250 за счет сил магнитного притяжения между магнитами 224, расположенными на сторонах 202, 204 внутреннего зонда 12, и магнитами (не показаны), находящимися в корпусах 130 магнитов внешнего узла (в данном случае показаны исключительно в качестве примера в узле 52 кодирующего устройства узла внешнего зонда 10).

Крепежное устройство 20 зонда и узел кодирующего устройства 52 узла внешнего зонда 10 удерживаются в тесном контакте с соответствующей внешней боковой стенкой конструкции 250 за счет сил притяжения магнитов 40, 80, находящихся в корпусах 28, 62 магнитов на кронштейнах 30, 32 и 60 корпусов магнитов в боковых стенках 20, 52 крепежного устройства 20 зонда и узла кодирующего устройства 52. Магниты 170 на штанге 162 вала расположены таким образом, чтобы между ними и магнитами 80 узла кодирующего устройства 52 создавалась отталкивающая сила. Таким образом, помимо внутренних/внешних магнитных сил притяжения возникает дополнительная магнитная сила, выталкивающая узел кодирующего устройства 52 в сторону соответствующей боковой стенки конструкции 250. Узел кодирующего устройства, находясь одновременно под воздействием магнитной силы притяжения между магнитами 40 крепежного устройства зонда и магнитами 80 кодирующего устройства, а также магнитной отталкивающей силы между магнитами 80 кодирующего устройства и магнитами 170 штанги вала, перемещается вдоль валов 42 при помощи подшипников 90 с учетом изменений ширины проверяемой конструкции 250, а также изменений текстуры поверхности или иных неровностей поверхности боковых стенок конструкции 250. Это существенно уменьшает вероятность потери магнитного внутреннего/внешнего сопряжения.

Объем и содержание настоящего изобретения не ограничены представленными выше вариантами осуществления и должны рассматриваться с точки зрения объема и содержания с учетом того, каким образом раскрытые варианты осуществления могут быть изменены и модифицированы, не выходя за объем и сущность раскрытого предмета изобретения и формулы изобретения, принимая во внимание отдельные, рассмотренные выше изменения и модификации.

1. Дефектоскопическая установка для неразрушающего контроля, предназначенная для проверки конструкции, имеющей внутреннюю часть с отверстием, образуемую множеством стенок с внешними и внутренними поверхностями, содержащая:
внешний зонд дефектоскопической установки с множеством стенок внешнего зонда, у каждой из которых имеется поверхность, соответствующая одной из множества соответствующих внешних поверхностей соответствующей стенки конструкции, при этом внешний зонд содержит первый элемент внешнего зонда и второй элемент внешнего зонда, магнитно сопряженные друг с другом, чтобы иметь возможность принудительного перемещения, по меньшей мере, одной стенки внешнего зонда первого элемента внешнего зонда и, по меньшей мере, одной стенки внешнего зонда второго элемента внешнего зонда близко к соответствующей внешней поверхности конструкции за счет магнитного притяжения между магнитом, расположенным на первом элементе внешнего зонда, и магнитом, расположенным на втором элементе внешнего зонда; и
магнитный балансир, выполненный с возможностью принудительного перемещения второго элемента внешнего зонда в направлении повышенного магнитного сопряжения между вторым элементом внешнего зонда и первым элементом внешнего зонда за счет магнитного отталкивания между магнитом, расположенным на магнитном балансире, и магнитом, расположенным на втором элементе внешнего зонда.

2. Установка по п.1, дополнительно содержащая внутренний зонд дефектоскопической установки с множеством стенок внутреннего зонда, поверхность каждой из которых соответствует одной из соответствующих внутренних поверхностей конструкции; при этом внутренний зонд магнитно сопряжен через конструкцию с внешним зондом за счет магнитного притяжения магнита, расположенного на внутреннем зонде, и магнита, расположенного на внешнем зонде, для перемещения по внутренней части конструкции совместно с внешним зондом.

3. Установка по п.2, в которой внутренний зонд содержит первый элемент внутреннего зонда и второй элемент внутреннего зонда; при этом по меньшей мере, один элемент из первого элемента внутреннего зонда и второго элемента внутреннего зонда магнитно сопряжен, по меньшей мере, с одним элементом из первого элемента внешнего зонда и второго элемента внешнего зонда за счет магнитного притяжения между магнитом, расположенным соответственно на первом или втором элементах внутреннего зонда, и магнитом, расположенным соответственно на первом или втором элементах внешнего зонда, для удержания соответствующего первого или второго элементов внутреннего зонда и соответствующего первого или второго элементов внешнего зонда в непосредственной близости от соответствующей стенки конструкции.

4. Установка по п.3, в которой первый элемент внутреннего зонда и второй элемент внутреннего зонда разнесены за счет магнитного отталкивания между магнитом, расположенным на первом элементе внутреннего зонда, и магнитом, расположенным на втором элементе внутреннего зонда.

5. Установка по п.1, в которой направляющая штанга магнитного балансира проходит от первого элемента внешнего зонда через второй элемент внешнего зонда к магнитному балансиру, направляя перемещение второго элемента внешнего зонда между первым элементом внешнего зонда и магнитным балансиром.

6. Установка по п.1, в которой в, по меньшей мере, одном элементе из первого элемента внешнего зонда и второго элемента внешнего зонда установлен инструментальный преобразователь для неразрушающего контроля.

7. Установка по п.2, в которой, по меньшей мере, в одном элементе из первого элемента внешнего зонда, второго элемента внешнего зонда и внутреннего зонда установлен инструмент для неразрушающего контроля.

8. Установка по п.3, в которой, по меньшей мере, в одном элементе из первого элемента внешнего зонда, второго элемента внешнего зонда, первого элемента внутреннего зонда и второго элемента внутреннего зонда установлен инструментальный преобразователь для неразрушающего контроля.

9. Способ дефектоскопии конструкции, имеющей внутреннюю часть с отверстием, образованную множеством стенок с внешними и внутренними поверхностями, включающий:
обеспечение внешнего зонда дефектоскопической установки с множеством стенок внешнего зонда, у каждой из которых имеется поверхность, соответствующая одной из множества соответствующих внешних поверхностей соответствующей стенки конструкции, при этом внешний зонд содержит первый элемент внешнего зонда и второй элемент внешнего зонда, магнитно сопряженные друг с другом, чтобы иметь возможность принудительного перемещения, по меньшей мере, одной стенки внешнего зонда первого элемента внешнего зонда и, по меньшей мере, одной стенки внешнего зонда второго элемента внешнего зонда близко к соответствующей внешней поверхности конструкции за счет магнитного притяжения между магнитом, расположенным на первом элементе внешнего зонда, и магнитом, расположенным на втором элементе внешнего зонда; и магнитного балансира, выполненного с возможностью принудительного перемещения второго элемента внешнего зонда в направлении повышенного магнитного сопряжения между вторым элементом внешнего зонда и первым элементом внешнего зонда за счет магнитного отталкивания между магнитом, расположенным на магнитном балансире, и магнитом, расположенным на втором элементе внешнего зонда;
обеспечение внутреннего зонда дефектоскопической установки с множеством стенок внутреннего зонда, поверхность каждой из которых соответствует одной из соответствующих внутренних поверхностей конструкции;
магнитное сопряжение внутреннего зонда через конструкцию с внешним зондом за счет магнитного притяжения магнита, расположенного на внутреннем зонде, и магнита, расположенного на внешнем зонде, для перемещения по внутренней части конструкции совместно с внешним зондом; и
передачу проверочных сигналов на конструкцию и прием проверочных сигналов от конструкции по мере перемещения зондов вдоль конструкции.

10. Способ по п.9, в котором внутренний зонд содержит первый элемент внутреннего зонда и второй элемент внутреннего зонда; при этом, по меньшей мере, один элемент из первого элемента внутреннего зонда и второго элемента внутреннего зонда магнитно сопряжены, по меньшей мере, с одним элементом из первого элемента внешнего зонда и второго элемента внешнего зонда за счет магнитного притяжения между магнитом, расположенным соответственно на первом или втором элементах внутреннего зонда, и магнитом, расположенным соответственно на первом или втором элементах внешнего зонда, для удержания соответствующего первого или второго элементов внутреннего зонда и соответствующего первого или второго элементов внешнего зонда в непосредственной близости от соответствующей стенки конструкции.

11. Способ по п.10, в котором первый элемент внутреннего зонда и второй элемент внутреннего зонда разнесены за счет магнитного отталкивания между магнитом, расположенным на первом элементе внутреннего зонда, и магнитом, расположенным на втором элементе внутреннего зонда.

12. Способ по п.9, в котором направляющая штанга магнитного балансира проходит от первого элемента внешнего зонда через второй элемент внешнего зонда к магнитному балансиру, направляя перемещение второго элемента внешнего зонда между первым элементом внешнего зонда и магнитным балансиром.

13. Способ по п.9, в котором, по меньшей мере, в одном элементе из первого элемента внешнего зонда и второго элемента внешнего зонда установлен инструментальный преобразователь для неразрушающего контроля.

14. Способ по п.10, в котором, по меньшей мере, в одном элементе из первого элемента внешнего зонда, второго элемента внешнего зонда или внутреннего зонда установлен инструмент для неразрушающего контроля.

15. Способ по п.12, в котором, по меньшей мере, в одном элементе из первого элемента внешнего зонда, второго элемента внешнего зонда, первого элемента внутреннего зонда и второго элемента внутреннего зонда установлен инструментальный преобразователь для неразрушающего контроля.

Использование: для изготовления образцов для настройки дефектоскопической аппаратуры. Сущность изобретения заключается в том, что изготавливают эталонные образцы в форме параллелепипеда с искусственными дефектами для градуировки и установки порога чувствительности ультразвуковых дефектоскопов, при этом выполняют в образце технологические сквозные отверстия диаметром от 0,5 мм до 1,0 мм, перпендикулярные продольной оси образца и параллельные его рабочей поверхности, затем вводят в них обрабатывающий инструмент, после чего применяют электроэрозионную обработку для выполнения этим обрабатывающим инструментом узких сквозных пазов, параллельно сквозным технологическим отверстиям, высотой от 5 до 20 диаметров инструмента.

Способ калибровки ультразвуковой антенной решетки, установленной на призму // 2530181

Использование: для калибровки ультразвуковой антенной решетки, установленной на призму. Сущность изобретения заключается в том, что излучают ультразвуковые сигналы с помощью множества элементов антенной решетки в образец известной толщины и принимают ультразвуковые сигналы, отраженные от отверстия бокового сверления известного диаметра на заданной глубине, регистрируют множество ультразвуковых эхосигналов для выбранной конфигурации излучения и приема, определяемой списком пар излучающих и принимающих элементов, рассчитывают параметры эхосигналов в зависимости от скорости звука в призме и ее геометрических параметров, сравнивают между собой измеренные и рассчитанные эхосигналы и производят поиск такого значения скорости продольной ультразвуковой волны в призме и ее геометрические параметры, которые обеспечивают минимальную разницу и которые будут считаться результатом калибровки, при этом в результате калибровки ультразвуковой антенной решетки определяется также время пробега в протекторе антенной решетки.

Способ измерения продольного и сдвигового импендансов жидкостей // 2529634

Использование: для измерения продольного и сдвигового импендансов жидкостей. Сущность изобретения заключается в том, что с помощью ультразвукового преобразователя возбуждают в двух тонких волноводах различные нулевые моды нормальных волн, измеряют коэффициенты затухания каждого типа волны в волноводах и рассчитывают продольный и сдвиговый импедансы исследуемой жидкости, при этом волноводы акустического блока изготавливают в виде тонких полос различной толщины, возбуждают в них нулевую моду волны Лэмба, калибруют акустический блок путем последовательного измерения в обоих волноводах коэффициентов затухания нулевой моды волны Лэмба при их последовательном погружении в две жидкости с известными продольным и сдвиговым импедансами, из полученных уравнений рассчитывают коэффициенты, связывающие импедансы жидкости с коэффициентом поглощения волны Лэмба в волноводах, затем погружают волноводы в исследуемую жидкость, измеряют коэффициенты затухания нулевой моды волны Лэмба в обоих волноводах и с помощью найденных численных значений коэффициентов по известным соотношениям рассчитывают продольный и сдвиговый импедансы исследуемой жидкости.

Образец для тестирования и настройки установки ультразвукового контроля листового проката // 2528111

Изобретение относится к устройствам неразрушающего контроля структуры и дефектов металлических изделий и может быть использовано при изготовлении образцов для тестирования и настройки установок ультразвукового контроля проката (УЗК).

Способ лабораторного контроля влажности волокон в массе // 2528041

Изобретение относится к неразрушающим методам производственного контроля и может найти применение при анализе различных волоконных материалов в промышленности.

Способ возбуждения и приема симметричных и антисимметричных волн в тонких волноводах // 2525473

Использование: для возбуждения и приема симметричных и антисимметричных волн в тонких волноводах. Сущность изобретения заключается в том, что на поверхности волновода закрепляют ультразвуковой преобразователь, который присоединяют к генератору и приемнику электрических сигналов, затем прикладывают электрическое напряжение к преобразователю таким образом, чтобы в волноводе в направлении, перпендикулярном к его оси, излучалась объемная, например, продольная волна, затем принимают, усиливают и обрабатывают эхо-сигнал, создаваемый нормальной волной, возникающей в волноводе за счет частичной трансформации в нем объемной волны в нормальную, при этом дополнительно закрепляют на противоположной стороне волновода соосно к первому преобразователю ультразвуковой преобразователь, акустические параметры которого в пределах не более ±5% отличаются от параметров первого преобразователя, причем электрическое соединение обоих преобразователей производят таким образом, чтобы фазы излучаемых и принимаемых ими сигналов либо совпадали (для случая симметричных нормальных волн), либо имели противоположные знаки (для случая антисимметричных нормальных волн), для чего при излучении и приеме симметричных нормальных волн оба преобразователя электрически соединяют параллельно, а при излучении и приеме антисимметричных нормальных волн преобразователи возбуждают электрическим напряжением противоположной полярности и присоединяют оба преобразователя к различным входам дифференциального усилителя или оба преобразователя электрически соединяют параллельно, а их пьезоэлементы поляризуют в противоположных направлениях.

Способ определения типа дефекта в металлических изделиях // 2524451

Использование: для определения типа дефекта в металлических изделиях. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют импульсное облучение исследуемой зоны ультразвуковым излучением, регистрацию исходного отраженного сигнала, его компьютерную обработку для определения информативных параметров, по которым судят о наличии и типе дефекта, при этом к исходному отраженному сигналу от каждого обнаруженного дефекта применяют преобразование Гильберта, получая аналитический сигнал, затем вычисляют модуль аналитического сигнала, получая огибающую исходного сигнала, на огибающей находят моменты времени t0, t1, и t2, соответствующие максимуму амплитуды огибающей и половине ее максимального значения слева и справа от максимума, применяя непрерывное вейвлетное преобразование к аналитическому сигналу, по определенной формуле находят зависимость мгновенной частоты от времени, на которой выбирают для дальнейшего анализа частоты ƒ0, ƒ1 и ƒ2, соответствующие моментам времени t0, t1, и t2, затем используя частоты ƒ0, ƒ1 и ƒ2 формируют новые безразмерные параметры - нормированные девиации частоты ƒr1 и ƒr2, отображают значения ƒr1 и ƒr2 в виде точки на двумерной диаграмме, по расположению которой в определенной области диаграммы судят о типе дефекта.

Способ сравнительного испытания древесины // 2522862

Изобретение относится к лесной, деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при сертификации древесины на корню в условиях лесного хозяйства и лесозаготовок, а также при сертификации древесины круглых и пиленых древесных материалов в условиях переработки древесного сырья и механической обработки древесины.

Способ контроля перемешивания среды в виде сырой нефти в резервуаре и устройство для его осуществления // 2522180

Использование: для контроля перемешивания среды в виде сырой нефти в резервуаре. Сущность изобретения заключается в том, что в процессе перемешивания поочередно каждым обратимым электроакустическим преобразователем излучают широкополосный акустический сигнал через среду к другим обратимым электроакустическим преобразователям, принимают и преобразуют эти сигналы другими, за исключением излучившего этот широкополосный акустический сигнал, обратимыми электроакустическими преобразователями в соответствующие принятые электрические сигналы, при этом обработку принятых электрических сигналов осуществляют путем вычисления взаимных корреляционных функций каждого из принятых электрических сигналов с широкополосным электрическим сигналом, вычисляют общую ширину корреляционных откликов, о завершении перемешивания нефти судят по стабилизации общей ширины корреляционных откликов.

Способ неразрушающего контроля труб // 2517774

Использование: для неразрушающего контроля труб. Сущность изобретения заключается в том, что излучают внутрь трубы с одного ее конца серию повторяющихся зондирующих акустических сигналов, разделенных интервалами времени между их повторами в серии, детектируют с помощью микрофона отраженные от дефектов внутреннего объема трубы сигналы, измеряют отраженные сигналы и усредняют результаты по всем измерениям серии сигналов, определяют характер дефекта по амплитудно-временным характеристикам усредненного сигнала, при этом длительность интервалов времени между повторами зондирующих акустических сигналов в серии изменяют от сигнала к сигналу в серии таким образом, чтобы интервал времени перед каждым последующим сигналом отличался от предыдущих интервалов времени на величину не менее длительности зондирующего акустического сигнала.

Ультразвуковой иммерсионный многосекционный пьезоэлектрический преобразователь // 2541672

Использование: для дефектоскопии и толщинометрии различных материалов. Сущность изобретения заключается в том, что ультразвуковой иммерсионный многоэлементный пьезоэлектрический преобразователь содержит герметичный корпус с демпфирующим веществом, пьезоэлементы, установленные внутри корпуса и расположенные в корпусе симметрично относительно акустической оси преобразователя, и линзу, расположенную со стороны излучающей поверхности пьезоэлементов, акустические оси пьезоэлементов пересекаются между собой на продольной оси преобразователя, вектор поляризации всех пьезоэлементов направлен либо в сторону излучения, либо в сторону демпфирующего вещества, причем линза выполнена общей для всех пьезоэлементов или состоит из отдельных секций, при этом пьезоэлементы расположены с образованием вогнутой или выпуклой относительно линзы поверхности, все пьезоэлементы выполнены с общим для них положительным и отрицательным электродами, перекрывающими заполненные полимерным компаундом промежутки между пьезоэлементами и подключенными к электрическому герметичному разъему, при этом линза и демпфирующее вещество поверхностями, обращенными к образованным пьезоэлементами и полимерным компаундом поверхностям, каждая со своей стороны, плотно прилегает к расположенным на этих поверхностях электродам, причем линза приклеена к расположенному на пьезоэлементах электроду или плотно прилегает к электроду через слой акустически проводящей жидкости. Технический результат: обеспечение возможности увеличения длины рабочей зоны и расширения диаграммы направленности пьезоэлектрического преобразователя при упрощении конструкции преобразователя. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ компенсации погрешности измерения ультразвукового локатора // 2544310

Использование: для компенсации погрешности измерения ультразвукового локатора. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют излучение ультразвукового сигнала, прием ответного сигнала, измерение временного интервала между излученным и принятым сигналами и определение расстояния до отражающей поверхности путем умножения скорости распространения ультразвука в контролируемой среде на измеренный временной интервал, при этом излучение, прием ультразвуковых сигналов и измерение временных интервалов между излученным и принятым ультразвуковым сигналами производят на двух частотах с разными периодами, затем производят сравнение этих временных интервалов и их коррекцию в соответствии с заданным математическим выражением. Технический результат: обеспечение возможности снижения погрешности и повышения стабильности измерений при волноводном распространении ультразвуковых колебаний. 2 ил.

Устройство компенсации погрешности измерения ультразвукового скважинного глубиномера // 2544311

Использование: для компенсации погрешности измерения ультразвукового скважинного глубиномера. Сущность изобретения заключается в том, что устройство компенсации погрешности измерения ультразвукового локатора содержит генератор ультразвуковых импульсов, подключенный к излучателю, и последовательно соединенные приемник, усилитель, пороговое устройство, блок формирования временного интервала, блок измерения временного интервала и блок управления и индикации, выход которого связан с генератором и входом блока формирования временного интервала, источник опорного напряжения, подключенный к входу порогового устройства, кварцевый генератор, подключенный к блоку измерения временных интервалов, при этом второй генератор ультразвуковых импульсов подключен к второму излучателю, последовательно соединены второй приемник, второй усилитель, второе пороговое устройство, второй блок формирования временного интервала и второй блок измерения временного интервала, причем источник опорного напряжения подключен к второму входу второго порогового устройства, вход второго блока измерения временного интервала связан с кварцевым генератором, а выход второго блока измерения временного интервала подключен к блоку управления и индикации, выходы которого подключены ко второму генератору и второму блоку формирования временного интервала. Технический результат: снижение погрешности и повышение стабильности измерений при волноводном распространении ультразвуковых колебаний. 2 ил.

Способ определения коэффициентов звукопоглощения материалов // 2544888

Использование: для определения коэффициентов звукопоглощения материалов. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют измерение эталонных аналоговых сигналов с помощью первого и второго микрофонов акустического интерферометра, их аналогово-цифровое преобразование, вычисление передаточной функции с помощью непрерывного вейвлет-преобразования каждого из измеренных эталонных сигналов, вычисление коэффициентов отражения и коэффициентов звукопоглощения, представление результатов вычислений в графической форме в виде графика зависимости коэффициентов звукопоглощения от частоты или среднегеометрических частот 1/n - октавных полос, где n - целое число, при этом в качестве эталонного используют детерминированный аналоговый сигнал длительностью не менее 13 секунд с экспоненциально возрастающей частотой в диапазоне 100-4000 Гц. Технический результат: повышение точности определения коэффициентов звукопоглощения материалов в низкочастотном диапазоне. 2 ил.

Способ повышения достоверности ультразвукового неразрушающего дефектоскопического контроля // 2548692

Изобретение относится к способам испытаний и эксплуатационного ультразвукового контроля изделий. Для повышения достоверности ультразвукового неразрушающего контроля перед проведением контроля изделие нагружают нагрузкой, достаточной для раскрытия гипотетического дефекта типа трещины в месте контроля до величины, которая обеспечила бы отражение ультразвуковой волны от дефекта и сделала его выявляемым. Достигается повышение надежности и качества изделия. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ измерения объемной концентрации водорода // 2550306

Использование: для измерения объемной концентрации водорода. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют измерение температуры и скорости ультразвука в измеряемом газе, при этом определяют скорость в чистом водороде при той же температуре, а концентрацию водорода в газовой смеси вычисляют из математического выражения, учитывающего отношение квадрата скорости ультразвука в чистом водороде к квадрату скорости ультразвука в измеряемой смеси газов и отношение молярной массы примесей в водороде к молярной массе чистого водорода. Технический результат: упрощение системы измерений объемной концентрации водорода, повышение ее долговременной стабильности и снижение погрешности измерений. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ контроля динамических характеристик сейсмоакустических преобразователей // 2550761

Изобретение относится к области сейсмоакустических исследований и касается устройства контроля динамических характеристик сейсмоакустических преобразователей. Устройство включает в себя излучающий элемент, исследуемый сейсмоакустический преобразователь, опорное зеркало, оптический фотоприемник, оптически квантовый генератор и оптическую призму с полупрозрачным зеркалом, расположенным под углом 45° к основанию. Призма расположена между излучающим элементом и исследуемым сейсмоакустическим преобразователем. В качестве излучающего и контролирующего элементов используется пьезокерамическое кольцо, концентрично с которым установлен оптический фотоприемник. Опорное зеркало и оптический фотоприемник акустически развязаны с излучающим элементом и призмой. Технический результат заключается в повышении чувствительности и упрощении конструкции устройства. 1 ил.

Переносная система edm для выполнения калибровочных стандартов // 2552812

Изобретение относится к системе для выполнения калибровочных отражателей на трубе. Переносная система электроэрозионной обработки для выполнения калибровочных отражателей на трубе содержит основание, монтируемое на трубу, режущий инструмент, электродвигатель, функционально соединенный с режущим инструментом для перемещения режущего инструмента в соответствии предварительно выбранной схемой, электрод, функционально соединенный с режущим инструментом, источник питания, функционально соединенный с электродом и функционально соединяемый с трубой, при этом источник питания выполнен с возможностью электрической подачи напряжения от электрода на трубу для удаления материала с трубы, источник диэлектрической текучей среды, находящийся во взаимодействии по текучей среде с трубой для удаления материала, удаляемого с трубы, при этом электродвигатель и источник питания и/или источник диэлектрической текучей среды установлены на основании. Изобретение обеспечивает возможность выполнения калибровочного стандарта из трубы сосуда высокого давления путем нарезания на поверхности толстостенной трубы сосуда высокого давления калибровочных отражателей в соответствии с выбранными предварительно заданными техническими требованиями. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ относительной калибровки преобразователей акустической эмиссии // 2554320

Использование: для относительной калибровки преобразователей акустической эмиссии. Сущность изобретения заключается в том, что размещают на калибровочном блоке калибруемый преобразователь акустической эмиссии, возбуждают в калибровочном блоке импульсы смещения, регистрируют полученные сигналы и выполняют их сравнение, при этом возбуждение импульсов смещения осуществляют с помощью источника акустической эмиссии трения, полученные при этом сигналы акустической эмиссии трения регистрируют, затем по ним определяют их автокорреляцию, производя, таким образом, относительную калибровку калибруемого преобразователя акустической эмиссии. Технический результат: повышение качества калибровки. 2 ил.

Способ определения коэффициента акустоупругой связи // 2556331

Использование: для определения коэффициента акустоупругой связи. Сущность изобретения заключается в том, что образец нагружают до заданного значения напряжения в материале и измеряют время распространения акустической волны в направлении, перпендикулярном направлению нагружения, при этом растягивают или сжимают образец до напряжения σ, меньшего предела пропорциональности материала, измеряют время t1 распространения акустической волны между двумя параллельными поверхностями образца, разгружают образец, соответственно сжимают или растягивают образец до напряжения σ, измеряют время t2 распространения акустической волны между указанными поверхностями образца и определяют коэффициент акустоупругой связи по заданному математическому выражению. Технический результат: повышение точности определения коэффициента акустоупругой связи материала.