Способ закалки цилиндрических инструментальных оправок

Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение в машиностроении. Техническим результатом изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик оправок за счет значительного повышения их жёсткостных и демпфирующих параметров. Для достижения технического результата на поверхности оправки с помощью механической обработки выполняют канавки, расположенные по образующим цилиндрической поверхности, а затем воздействуют лазерным лучом на канавки по замкнутым траекториям, охватывающим выступы, расположенные между канавками.

 

Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение в машиностроении.

Известен способ обработки резьбового соединения, включающий поверхностную лазерную закалку впадины зубьев, при этом дополнительно лазерной закалке подвергают поверхность выступов зубьев в режиме оплавления с удельной погонной энергией лазерного излучения в 1,75-1,8 раз большей, чем при воздействии излучения на впадины (RU 2047661 C1, 10.11.1995).

Недостатком известного способа является то, что при обработке цилиндрических деталей недостаточно возрастает их осевая жесткость вследствие того, что линии поверхностной закалки незамкнуты. Оптимальное соотношение вязкости и жесткости элементов в конструкции инструментальных оправок позволит увеличить их декремент затухания, что приведет к существенному уменьшению вибраций самих оправок, с помощью данного устройства невозможна обработка цилиндрических деталей, в частности цилиндрических инструментальных оправок.

Техническим результатом изобретения является уменьшение вибраций цилиндрических инструментальных оправок путем увеличения их местной жесткости.

Для достижения технического результата способ закалки цилиндрических инструментальных оправок включает воздействие на образующую поверхность оправки лучом лазера, причем до воздействия лучом лазера на поверхности оправки с помощью механической обработки выполняют канавки, расположенные по образующим цилиндрической поверхности, а затем воздействуют на неё лазерным лучом по замкнутым траекториям канавок с охватыванием расположенных между ними выступов.

Способ лазерной закалки цилиндрических инструментальных оправок осуществляют следующим образом. На цилиндрической поверхности оправки с помощью механической обработки, например фрезерования или строгания, выполняют канавки, расположенные на равном расстоянии друг от друга по образующим цилиндрической поверхности оправок, а лазерным лучом воздействуют по замкнутым траекториям, охватывающим выступы, расположенные между канавками. В результате этого воздействия образуется армирующая закаленная нить, распложенная в канавках и охватывающая по периметру каждый выступ.

Для обеспечения непрерывности армирующей закаленной нити после некоторого количества витков, нанесенных в соседних канавках, охватывающих один выступ, переходят на расположенную рядом канавку и повторяют операцию.

Произведенная таким образом обработка цилиндрических инструментальных оправок значительно повышает их жесткостные и демпфирующие параметры, что положительно сказывается на их эксплуатационных характеристиках.

Применение заявляемого изобретения позволит расширить номенклатуру изделий, упрочняемых лазерной обработкой.

Способ закалки цилиндрических инструментальных оправок, включающий воздействие на образующую поверхность оправки лучом лазера, отличающийся тем, что до воздействия лучом лазера на поверхности оправки с помощью механической обработки выполняют канавки, расположенные по образующим цилиндрической поверхности, а затем воздействуют на неё лазерным лучом по замкнутым траекториям канавок c охватыванием расположенных между ними выступов.