Способ изготовления тонкого слоя диоксида кремния
Владельцы патента RU 2539801:
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) (RU)
Изобретение относится к области технологии производства полупроводниковых приборов, в частности к технологии изготовления тонкого подзатворного слоя диоксида кремния с высокой диэлектрической прочностью. Изобретение обеспечивает повышение диэлектрической прочности диоксида кремния, обеспечивающей технологичность, улучшение параметров, повышение надежности и увеличение процента выхода годных. В способе изготовления тонкого слоя диоксида кремния проводят двухстадийный процесс термического окисления кремния: сначала при низкой температуре во влажном кислороде, а затем при повышенной температуре в атмосфере сухого кислорода с добавкой трихлорэтилена C2HCl3. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии производства полупроводниковых приборов, в частности к технологии изготовления тонкого подзатворного слоя диоксида кремния с высокой диэлектрической прочностью.
Известен способ изготовления слоя диоксида кремния [Пат. №2128382 РФ, МКИ H01L 21/205] путем нанесения пленки диоксида кремния на кремниевую подложку и циклической низкотемпературной обработки структур в жидком азоте, чередующуюся через 30-60 с, с выдержкой при комнатной температуре. В пленках диоксида кремния, изготовленных таким способом, ухудшаются параметры за счет резкой смены температур.
Известен способ изготовления слоя диоксида кремния [Пат. №5132244 США, МКИ H01L 21/322] путем введения операции предварительного геттерирования и высокотемпературного отжига до и после окисления.
Недостатками этого способа являются:
- плохая технологическая воспроизводимость;
- низкая диэлектрическая прочность;
- значительные утечки.
Задача, решаемая изобретением: повышение диэлектрической прочности диоксида кремния, обеспечивающее технологичность, улучшение параметров, повышение надежности и увеличение процента выхода годных.
Задача решается путем применения двухстадийного процесса термического окисления кремния: сначала при низкой температуре во влажном О2, а затем при повышенной температуре в атмосфере сухого О2 с добавкой C2HCl3.Технология способа состоит в следующем. Исследование проводили на кремниевых подложках n-типа проводимости с удельным сопротивлением 10 Ом·см с ориентацией (111). Перед процессом окисления в диффузионной печи подложки кремния подвергались стандартной химической обработке. Затем проводили двухстадийное окисление: первую стадию окисления кремниевой подложки во влажном О2 в диапазоне температур 850-1000°С в течение 3-4 мин; вторую стадию проводили в течение 9-11 мин в сухом О2 с расходом 500 мл/мин и расходом N2 через питатель C2HCl3 80 мл/мин при 1010-1060°С. После окисления подложки подвергались отжигу в атмосфере N2 или Ar в течение одного часа. В течение первой стадии окисления при низкой температуре в сухом О2 наращивается SiO2 с высокой диэлектрической прочностью, а на второй высокотемпературной стадии в атмосфере сухого О2 с добавкой трихлорэтилена C2HCl3 связываются поверхностные состояния на границе Si/SiO2. В результате на полупроводниковой подложке формируется диоксид кремния с повышенной диэлектрической прочностью.
По предлагаемому способу были изготовлены и исследованы структуры диоксида кремния. Результаты измерений параметров представлены в таблице.
Параметры п/п структур, изготовленных по технологии прототипа | Параметры п/п структур, изготовленных по предлагаемой технологии | |||
диэлектрическая прочность, мВ/см | ток утечки, Iут·1012, А | диэлектрическая прочность, мВ/см | ток утечки, Iут·1012, А | |
1 | 3,3 | 97 | 22 | 4,5 |
2 | 3,2 | 84 | 20 | 4,0 |
3 | 3,0 | 76 | 17 | 3,5 |
4 | 3,0 | 89 | 18 | 4,2 |
5 | 3,4 | 93 | 20 | 4,3 |
6 | 2,5 | 68 | 15 | 3,1 |
7 | 2,9 | 87 | 17 | 4,3 |
8 | 2,7 | 77 | 16 | 3,9 |
9 | 3,1 | 91 | 18 | 4,4 |
10 | 2,6 | 72 | 15 | 3,5 |
11 | 2,5 | 65 | 14 | 3,4 |
12 | 2,8 | 83 | 19 | 3,9 |
Экспериментальные исследования показали, что выход годных структур на партии пластин, сформированных в оптимальном режиме, увеличился на 14,7%.
Технический результат: повышение диэлектрической прочности диоксида кремния, обеспечение технологичности, улучшение параметров, повышение качества и увеличение процента выхода годных.
Стабильность параметров во всем эксплуатационном интервале температур была нормальной и соответствовала требованиям.
Предложенный способ изготовления слоя диоксида кремния путем применения двухстадийного процесса термического окисления кремния сначала при температуре 850-1000°С во влажном О2, а затем при температуре 1010-1060°С в атмосфере сухого О2 с добавкой C2HCl3 позволяет повысить их надежность.
Способ изготовления тонкого слоя диоксида кремния, включающий окисление поверхности кремния, термический отжиг, отличающийся тем, что окисление проводят в две стадии, сначала во влажном О2 в диапазоне температур 850-1000°С в течение 3-4 мин, затем в атмосфере сухого O2 с добавкой трихлорэтилена при температуре 1010-1060°С в течение 9-11 мин с последующим отжигом в инертной среде в течение 60 мин.