Способ очистки внутренних полостей насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафиновых отложений



Владельцы патента RU 2540594:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" (RU)

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и обеспечивает высокую степень очистки внутренних полостей труб, характеризующихся степенью загрязненности до 90%, при низких энергетических затратах на его осуществление. При очистке внутренних полостей насосно-компрессорных труб с использованием нагретого рабочего агента трубы (1, 2, 3, 4) последовательно соединяют между собой и помещают в замкнутую систему, включающую насос (7), резервуар подготовки рабочего агента (8), нагревательный элемент (12) и резервуар сбора отложений (10). Затем рабочий агент нагревают до 35-50°C и подают под давлением 2-4 атм в замкнутую систему, осуществляя циркуляцию рабочего агента через внутренние полости труб. В качестве рабочего агента используют водный раствор, содержащий неионогенные и амфотерные поверхностно-активные вещества, щелочные компоненты и комплексообразователи, а отделившийся парафин удаляют из резервуара сбора отложений. Элементы замкнутой системы связаны между собой с помощью быстросъемных герметичных соединений (6). Высокая степень очистки полостей насосно-компрессорных труб обеспечивается за счет циркуляции рабочего реагента заданного состава в нагретом состоянии внутри загрязненных труб по замкнутой системе. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам очистки внутренних поверхностей насосно-компрессорных труб (НКТ) нефтяного сортамента от асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО).

Известен способ очистки труб, согласно которому поток нагретого газа подают в торец пакета труб с параллельным расположением их осей, помещенный в теплоизолированный контейнер с входным и выходным отверстиями для газового потока. Перед подачей в контейнер температуру и скорость газовоздушного потока регулируют, затем формируют его герметизацией входного отверстия контейнера. Входное отверстие контейнера герметизируют посредством эжектора. Температуру газовоздушного потока регулируют в интервале от 200 до 285°C (RU 2052303, опубл. 20.01.1996 г.).

Недостатком известного способа является сложность процесса очистки НКТ, т.к. очистка производится с применением газа, вследствие чего необходим контроль герметизации устройства. Еще одним недостатком являются высокие энергетические затраты на нагрев газовоздушного потока.

Наиболее близким к заявляемому является способ очистки НКТ от АСПО посредством подачи рабочего агента на внешнюю поверхность труб из магистрального трубопровода через распределительную задвижку. В данном способе нагрев НКТ до 130-150°C происходит одновременно по всей длине и периметру труб, и при достижении температуры минимальной адгезии АСПО к металлу внутренней поверхности трубы прекращают подачу рабочего агента на наружную поверхность НКТ, после чего на один конец НКТ закрепляют герметично заглушку с установленным в ней гибким трубопроводом, по которому под давлением 50-60 атм подают рабочий агент во внутреннюю полость НКТ (RU 2123393, опубл. 20.12.1998 г.).

Недостатком известного способа является необходимость помещения НКТ в специальную камеру для очистки, нагретой с помощью рабочего агента, которым служит перегретый пар, до высоких температур (130-150°С), а затем подачи под высоким давлением (50-60 атм) рабочего агента во внутреннюю полость каждой трубы. При этом требуется герметизация одного из концов НКТ, что не позволяет производить циркуляцию агента внутри нее и поэтому не обеспечивает высокую степень очистки внутренних полостей, загрязненность которых может достигать 90%. Необходимы существенные энергетические затраты на нагрев и прокачку агента.

Технический результат заключается в создании способа очистки внутренних полостей насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафиновых отложений, обеспечивающего высокую степень очистки внутренних полостей труб, характеризующихся степенью загрязненности до 90%, при низких энергетических затратах на его осуществление.

Технический результат достигается за счет того, что при очистке внутренних полостей насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафиновых отложений с использованием нагретого рабочего агента, согласно изобретению, трубы последовательно соединяют между собой и помещают в замкнутую систему, включающую насос, резервуар подготовки рабочего агента, нагревательный элемент и резервуар сбора отложений, затем рабочий агент нагревают до 35-50°C и подают под давлением 2-4 атм в замкнутую систему, осуществляя циркуляцию рабочего агента через внутренние полости труб, при этом в качестве рабочего агента используют водный раствор, содержащий неионогенные и амфотерные поверхностно-активные вещества (ПАВ), щелочные компоненты и комплексообразователи, а отделившийся парафин удаляют из резервуара сбора отложений.

При этом элементы замкнутой системы связаны между собой с помощью быстросъемных герметичных соединений.

Высокая степень очистки полостей насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафиновых отложений (выше 99%) обеспечивается за счет циркуляции рабочего реагента заданного состава в нагретом состоянии внутри загрязненных труб по замкнутой системе.

Рабочий агент представляет собой водный раствор, содержащий неионогенные и амфотерные ПАВ, щелочные компоненты и комплексообразователи, который в нагретом состоянии и при его прокачке позволяет относительно быстро и с минимальными энергозатрами производить очистку труб от АСПО, в составе которого содержится парафин (температура плавления составляет около 30°C).

Если агент будет иметь температуру ниже 35°C, то активность его будет недостаточно высокой, а при температуре выше 50°C степень очистки не будет увеличиваться, однако энергозатраты будут расти.

Давление, с которым подается рабочий агент, необходимо поддерживать в пределах 2-4 атм, что позволяет агенту с заданной скоростью проходить внутри труб, обеспечивая процесс вымывания отложений и удаление его вместе с рабочим реагентом в резервуар сбора отложений, где всплывающий парафин удаляют.

На чертеже представлена схема устройства для осуществления заявляемого способа.

Пакет насосно-компрессорных труб 1, 2, 3, 4, поднятых из нефтедобывающей скважины и уложенных на мостки 5, подключают в замкнутую систему с помощью быстросъемных герметичных соединительных элементов 6.

Труба 1 подключена к насосу 7, который соединен с резервуаром подготовки рабочего агента 8, оборудованным специальным краном 9. Труба 4 соединена с резервуаром сбора парафина 10, также оборудованным специальным краном 11. Резервуар сбора отложений 10 подключен к резервуару подготовки рабочего агента 8, снабженному нагревательными элементами 12.

Устройство является мобильным, т.к. снабжено быстросъемными соединительными элементами, и имеет малые габариты. Устройство не требует специальных герметичных камер, как в прототипе, что позволяет без особых усилий его транспортировать.

Способ осуществляется следующим образом на конкретных примерах.

ПРИМЕР 1

Необходимо произвести очистку 4-х труб, имеющих дефекты в виде вмятин и загрязненность внутренних полостей асфальтосмолопарафиновыми отложениями на 90%. Для этого трубы 1, 2, 3, 4 подключают в замкнутую систему с помощью быстросъемных герметичных соединительных элементов 6 к насосу 7, резервуару подготовки рабочего агента 8, резервуару сбора парафина 10 и нагревательным элементам 12. Краны 9, 11 перекрывают. В резервуар 8 заливают рабочий агент следующего состава, мас.%:

очищенная вода - основа,

неоногенные и амфотерные ПАВ - 5-30;

комплексообразователи - 5-10;

метасиликат натрия - 20-25;

гидроксид натрия - 30-50.

Рабочий агент имеет плотность 1035 кг/м3 и вязкость 4,87 мПа·с.

Производят запуск насоса 7, обеспечивая давление в 4 атм, и нагревают агент с помощью нагревателей 12, поддерживая температуру в резервуаре 8, равную 35°C. При циркуляции агента в системе твердый парафин плавится, а под действием ПАВ и щелочных компонентов вымывается из труб 1-4.

Процесс осуществляется в течение 6-10 мин в зависимости от загрязненности труб 1-4. Отделившийся от внутренних стенок парафин вместе с рабочим агентом попадает в резервуар сбора парафина 10, где парафин всплывает на поверхность рабочего агента, откуда его с помощью сита или совка удаляют. Полнота очистки контролируется по чистоте рабочего агента. Степень очистки труб составила порядка 99%.

По завершении процесса перекрывают кран 9, затем кран 11. Трубы 1-4 отсоединяют от системы.

ПРИМЕР 2.

Состав и характеристики рабочего агента, а также порядок осуществления операций соответствовали примеру 1. В отличие от примера 1 было обеспечено давление, равное 2 атм, а температура, которую поддерживали в резервуаре 8, составила 50°C. Степень очистки труб составила 99,1%.

ПРИМЕР 3

Состав и характеристики рабочего агента, а также порядок осуществления операций соответствовали примеру 1. В отличие от примеров 1 и 2 было обеспечено давление, равное 4 атм, а температура, которую поддерживали в резервуаре 8, составила 50°C. Степень очистки труб составила 99,2%.

ПРИМЕР 4

Состав и характеристики рабочего агента, а также порядок осуществления операций соответствовали примеру 1. В отличие от примеров 1-3 было обеспечено давление, равное 2 атм, а температура, которую поддерживали в резервуаре 8, составила 35°C. Степень очистки труб составила 99,1%.

ПРИМЕР 5

Состав и характеристики рабочего агента, а также порядок осуществления операций соответствовали примеру 1. В отличие от примеров 1-4 было обеспечено давление, равное 3 атм, а температура, которую поддерживали в резервуаре 8, составила 40°C. Степень очистки труб составила 99,2%.

Предложенный способ позволяет эффективно осуществлять очистку внутренних полостей насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафиновых отложений при любой степени загрязненности и деформаций труб, а также минимизировать затраты на очистку.

1. Способ очистки внутренних полостей насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафиновых отложений с использованием нагретого рабочего агента, отличающийся тем, что трубы последовательно соединяют между собой и помещают в замкнутую систему, включающую насос, резервуар подготовки рабочего агента, нагревательный элемент и резервуар сбора отложений, затем нагревают до 35-50°С рабочий агент и подают под давлением 2-4 атм в замкнутую систему, осуществляя циркуляцию рабочего агента через внутренние полости труб, при этом в качестве рабочего агента используют водный раствор, содержащий неионогенные и амфотерные поверхностно-активные вещества, щелочные компоненты и комплексообразователи, а отделившийся парафин удаляют из резервуара сбора отложений.

2. Способ очистки внутренних полостей насосно-компрессорных труб по п.1, отличающийся тем, что элементы замкнутой системы связаны между собой с помощью быстросъемных герметичных соединений.



 

Похожие патенты:

Устройство для чистки внутренней поверхности трубы (1) вращающимся стальным канатом (23) включает несущую ось (2), нижние опоры (3,4), верхние опоры (5), привод (7) режущей головки (8) и привод подачи (26).

Изобретение относится к процессам очистки, в частности к очистке внутренних поверхностей резервуаров, и может быть использовано в газовой и нефтехимической отраслях промышленности.

Изобретение относится к способам очистки внутреннего пространства различного технологического оборудования, применяемого в газовой промышленности, в частности к способам очистки внутреннего пространства пылеуловителя мультициклонного типа от загрязнений, представляющих собой уплотненную тонкодисперсную фракцию с минеральными, полимерными и металлическими включениями.

Изобретение относится к области промышленно-экологической безопасности при добыче, транспортировке, хранении, переработке, потреблении углеводородного сырья и подготовке воды для хозяйственно-бытовых целей. Способ предусматривает откачку из ёмкости товарной продукции, размещение в ней устройства для охлаждения загрязненной воды и выделение из нее в процессе охлаждения нефтепродуктов и растворенных веществ, удаление из ёмкости устройства, откачку и утилизацию загрязненной воды, а также размещение в ёмкости зачистного устройства, подачу в емкость под давлением нагретого нефтепродукта, очистку стенок и днища от нефтешлама и его удаление, извлечение устройства из ёмкости, обезвреживание и отверждение нефтешлама в ходе термической обработки и полимеризации.

Заявлен способ размыва и удаления донных отложений из стальных вертикальных резервуаров с нефтью и/или нефтепродуктами при помощи стационарной системы размыва, включающей трубную разводку, снабженную размывающими соплами, предусматривающий заполнение резервуара нефтью до уровня, обеспечивающего безопасную работу системы размыва, и размыв донных отложений путем подачи нефти через сопла системы размыва с откачкой из резервуара размытых донных отложений в смеси с нефтью.

Устройство для чистки ствола огнестрельного оружия содержит плоскую ветошь в виде равнобедренного треугольника с центром и тремя вершинами, вырезы, расположенные вдоль каждого края треугольной ветоши.

Изобретение относится к области машиностроении и может быть использовано в авиационной, ракетной и других областях техники, в которых применяются баки для рабочих жидкостей и предъявляются требования по ограничению содержания механических загрязнений при их эксплуатации.

Изобретение относится к технологии защиты окружающей среды, использующей фильтрующие обратноосмотические мембраны для очистки стоков, например фильтрата полигонов захоронения твердых бытовых отходов.

Изобретение относится к оборудованию для чистки и предотвращения загрязнений стенок емкостей, более конкретно к системам очистки и утилизации остаточных загрязнений из резервуаров для хранения и транспортировки нефтепродуктов, и может найти применение в нефтяной, транспортной, химической и других областях промышленности.

Изобретение относится к дегазации резервуаров, преимущественно для хранения жидких и газообразных горючих и легковоспламеняющихся продуктов, например нефтепродуктов, может быть использовано при подготовке резервуаров к ремонту и предотвращает пожаро- и взрывоопасность при проведении ремонтных работ в таких резервуарах.

Группа изобретений относится к устройству и способу для промывки цистерны от твердых частиц при помощи жидкости, подаваемой под давлением. Устройство содержит корпус, имеющий входное отверстие для приема жидкости под давлением и выходное отверстие для жидкостного соединения корпуса с цистерной. Также устройство включает промывочное устройство, выполненное с возможностью распыления жидкости под давлением внутри цистерны, соединительную трубу, соединяющую выходное отверстие корпуса и цистерну и имеющую ответвление для слива жидкости, возвращаемой из цистерны и содержащей твердые частицы. Устройство содержит регулятор потока для управления подачей жидкости под давлением в корпус и промывочное устройство и для управления потоком жидкости, возвращающейся из цистерны через ответвление соединительной трубы. Способ включает обеспечение жидкостного соединения корпуса, содержащего промывочное устройство, с цистерной, подлежащей промывке посредством соединительной трубы. Затем осуществляют ввод промывочного устройства в цистерну и создание повышенного давления в корпусе при помощи жидкости таким образом, чтобы внутреннее давление в корпусе превышало наружное давление. Подают жидкость под давлением в промывочное устройство для вымывания твердых частиц из цистерны и при этом обеспечивают регулятор потока для предотвращения попадания потока жидкости в корпус или промывочное устройство и для отделения потока жидкости, возвращающейся из цистерны. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении возможности избежать изолирования цистерны от работы при неисправности устройства очистки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство приема скребка (12) содержит корпус (2) устройства приема, выполненный с возможностью присоединения к трубопроводу; механизм (4) фиксации скребка, установленный в корпусе (2) и предназначенный для стопорения скребка (12) в корпусе (2); первый уплотняющий элемент (6), предназначенный для уплотнения части корпуса (2) устройства приема, через которую скребок (12) может быть удален из устройства; второй уплотняющий элемент (5), предназначенный для уплотнения части корпуса (2), которая соединяет указанное устройство (1) приема с трубопроводом; устройство (7) для ввода жидкости и ожижающее и транспортировочное устройство (8), предназначенное для приема ожиженных отложений. Устройство выполнено таким образом, что при его использовании обеспечена возможность ввода жидкости под давлением через устройство для ввода жидкости в закрытую внутреннюю часть корпуса (2), для ожижения отложений с последующим удалением отложений из корпуса (2) устройства приема через ожижающее и транспортировочное устройство (8). Изобретение обеспечивает более эффективное, чистое и безопасное средство для очистки скребков и приемных устройств скребков и обработки отходов отложений. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной отрасли, в частности к технологическим процессам сбора, накопления, хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов в резервуарах различного назначения и конструктивного исполнения. Техническим результатом является создание безопасного и эффективного способа проведения работ по очистке нефтяных резервуаров от отложений с последующей их переработкой. Очистка резервуаров включает подачу размывающего агента, разжижение и перемешивание донных отложений, отвод и транспортировку разжиженных отложений на стадию переработки. При этом размыв, разжижение и перемешивание отложений осуществляют с использованием дистанционно управляемых роботизированных пушек, снабженных системой видеонаблюдения и освещения, помещаемых внутрь резервуара через нижние технологические люки. Отвод разжиженных отложений осуществляют насосами, установленными на самопередвижные установки с дистанционным управлением, также помещаемыми внутрь резервуара через нижние технологические люки, а размыв и перемещение осуществляют размывающим агентом температурой в зависимости от температуры окружающей среды до 310°С под давлением от 1,0-10,0 МПа. Мойку кровли, стен, днища осуществляют посредством орбитальных моющих головок, размещаемых в люках кровли резервуара, на которые переключают подачу размывающего агента. При превышении нижнего уровня предела взрываемости осуществляют автоматическую подачу инертного газа в резервуар. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройству и способу очистки контейнеров, используемых для хранения напитков. Устройство для очистки и повторной заправки самоохлаждающегося контейнера бочоночного типа для напитков, имеющего теплообменный блок, содержащий сжатый углерод, содержит: платформу для приема контейнера с отверстием, ориентированным в направлении вниз; трубопровод, расположенный для соединения с отверстием; источники чистящих и санирующих материалов, соединенных через нормально закрытые клапаны с указанным трубопроводом; средства для последовательного управления открыванием и закрыванием указанных клапанов для ввода в контейнер и выпуска из него чистящих и санирующих материалов; источник охлажденной текучей среды; насос для обеспечения циркуляции охлажденной текучей среды через указанные клапаны, трубопровод, контейнер и обратно к насосу; средства для ввода в теплообменный блок углекислого газа под давлением, подлежащего адсорбции сжатым углеродом, расположенным в блоке, при одновременной циркуляции указанной охлажденной текучей среды; и средства для удержания контейнера на указанной платформе в течение очистки и повторной заправки. Изобретение позволяет обеспечить очистку и повторную заправку теплообменного блока контейнеров в качестве продолжения очистительного цикла соответствующей газовой средой, которая должна быть адсорбирована сжатым углеродом, расположенным в пределах теплообменного блока. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу очистки внутренних полостей полых изделий и может использоваться в машиностроении и других отраслях промышленности. Способ очистки заключается в прокачке через полость жидкости с неустановившимся режимом течения. При этом неустановившийся режим течения создают периодическим изменением расхода жидкости от нулевого значения до значения, определяемого давлением жидкости, не превышающим эксплуатационного давления для очищаемого изделия, путем поочередного перераспределения потока жидкости между двумя очищаемыми изделиями. Изобретение обеспечивает существенное повышение эффективности процесса очистки и расширение области его применения. 1 ил.

Изобретение относится к эксплуатации железнодорожных вагонов-цистерн (ВЦ), применяемых для транспортировки сжиженных углеводородов (СУГ). Установка для слива СУГ из ВЦ (1) оснащена угловыми сливо-наливными вентилями (6 и 7), угловым вентилем для отбора и подачи паров СУГ (8), сливо-наливными трубами (4) и трубой для отбора и подачи паров СУГ (5). Содержит ВЦ (12) для приема СУГ. ВЦ (12) оснащена угловыми сливо-наливными вентилями (34 и 35), угловым вентилем для отбора и подачи паров СУГ (36), сливо-наливными трубами (37). Установка также содержит ВЦ (13) для вытесняющей жидкости, уравнительный трубопровод (40), вход которого подключен к вентилю (8) цистерны (1), а выход - к вентилю (82) цистерны (12), переливной трубопровод (38), вход которого подключен к вентилю (7) цистерны (1), а выход - к вентилю (36) цистерны (12), нагнетательный трубопровод (15), вход которого сообщен с цистерной (13) выше уровня залива, а выход - подключен к вентилю (6) цистерны (1). Трубопровод (15) оснащен обратным клапаном для СУГ (22) и кранами (21) и (17), установленными на отрезке между клапаном (22) и цистерной (13). Насос (20) для перекачки вытесняющей жидкости выполнен с возможностью создания давления, по меньшей мере, 2,5 МПа, вход которого подключен к всасывающей линии (39), оснащенной обратным клапаном (16) и имеющей входное отверстие, расположенное вблизи дна цистерны (13), а выход подключен к трубопроводу (15) на отрезке между кранами (21) и (17), через кран (30). Технический результат: разработка установки, с помощью которой можно организовать опорожнение аварийных ВЦ от жидкой и паровой фазы СУГ и провести ее дегазацию на месте аварии, а также в стационарных условиях без применения дорогостоящих компрессорных установок и жидкого азота. 5 н. и 28 з.п. ф-лы, 2 пр., 3 ил.

Изобретение относится к области электрогидроимпульсной очистки полых изделий и может быть использовано для очистки от отложений бывших в эксплуатации полых промышленных изделий. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества и эффективности очистки внутренней поверхности полых изделий. Технический результат достигается способом очистки полых изделий, в котором разрушение отложений внутри полого изделия производят путем создания с внешней стороны полого изделия электрогидродинамических ударных воздействий за счет электрических разрядов, возникающих в рабочей зоне электродов, расположенных в рабочей емкости, заполненной жидкостью. В качестве рабочей емкости используют заземленную электрогидравлическую ванну, металлический корпус которой подключают к одному из выводов генератора импульсных токов. Полое изделие полностью погружают в жидкость электрогидравлической ванны, обеспечивая его контакт с корпусом ванны, а высоковольтный электрод, подключенный к другому выводу генератора импульсных токов, устанавливают сверху полого изделия. Осуществляют перемещение зоны электрических разрядов вдоль внешней поверхности полого изделия по винтовой линии вокруг полого изделия, для чего высоковольтный электрод перемещают вдоль поверхности полого изделия или перемещают полое изделие относительно высоковольтного электрода. При этом одновременно с продольным перемещением электрода или полого изделия осуществляют круговое вращение полого изделия. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к коммунальному хозяйству и может быть использовано в быту и в других отраслях народного хозяйства. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции и повышение эффективности очистки. Технический результат достигается способом очистки труб, который включает нагнетание газа в пневмоаккумулятор и формирование в трубе скачка давления путем быстрого выпуска из последнего газа. При этом пневмоаккумулятор устанавливают в трубе, а скачок давления формируют путем разрушения пневмоаккумулятора. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к способам очистки емкостей от нефти и нефтепродуктов, используемых для транспортировки и хранения нефти и нефтепродуктов, и может быть использовано для последующего образования биологических удобрений, образующихся как побочный продукт при микробиологической очистке емкостей от нефти и нефтепродуктов. Микробиологический способ очистки емкостей от нефти и нефтепродуктов включает внесение биомассы в очищаемую емкость, при этом биомасса представляет собой раствор активного ила анаэробного происхождения максимальной влажности 91%, соотношения углерод/азот/фосфор 25/1/1, рН 7÷8.5, деструкцию нефти и нефтепродуктов и последующее дренажирование емкости. Изобретение позволяет провести полную очистку емкостей от нефти и нефтепродуктов без образования взрывоопасных смесей газов в полости емкости с последующим образованием биологических удобрений, образующихся как побочный продукт.

Изобретение относится к моечной технике и может найти применение при промывке полых изделий типа гидроцилиндров. Техническим результатом данного изобретения является повышение эффективности и сокращение времени промывки. Технический результат достигается способом промывки внутренних поверхностей гидроцилиндров путем перемещения поршня при попеременной подаче и сливе очищающей среды из полостей гидроцилиндра. При этом в положении максимального объема полость поочередно подключают к магистралям высокого давления и слива, за счет чего в полости возбуждаются колебания давления и расхода, обеспечивающего отрыв частиц загрязнений со стенок полости и непрерывное их перемешивание в струях пульсирующего потока. После выдержки времени, необходимого для отрыва частиц загрязнений, поток жидкости на входе в гидроцилиндр направляют в противоположную полость для перемещения поршня на уменьшение объема промываемой полости и тем самым удаления промывочной жидкости с частицами загрязнений из очищаемой полости, а возбуждение колебаний прекращают. 1 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-02-10 2015-02-10T12:37:08
Наверх