Составной элемент, многослойная плита и элемент в форме панели для сборки составного элемента

Настоящее изобретение относится к составному элементу, многослойной плите и элементу в форме панели для сборки составного элемента. Составной элемент для применения в области мебели, стен и настенных покрытий, содержащий два элемента в форме панели, которые выполнены из материала плиты и соединены друг с другом с помощью соединительных средств, содержащих шпунт и паз; при этом соединительные средства выполнены в виде фасонных частей в материале плиты и имеют стопорные элементы на шпунте и в пазу, которые препятствуют их разъединению, при этом элементы в форме панели выполнены на основе материала древесностружечной плиты, состоящей из двух или более слоев, которые имеют различную степень крупности частиц, при этом основной слой имеет более крупные частицы, а один наружный или близкий к наружному слой имеет более тонкий состав частиц, чем состав частиц основного слоя, причем стопорный элемент на шпунте выполнен в виде выступа, имеющего стопорную поверхность, которая частично расположена в материале соответствующего наружного слоя. Настоящее изобретение направлено на создание составного элемента, составляющие части которого могут быть конструктивно собраны, а применяемые в нем соединительные средства легко изготавливаются и позволяют осуществлять соединение таким образом, чтобы не портить внешний эстетичный вид предмета мебели или изменять его в минимальной степени. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 74 ил.

 

Настоящее изобретение относится к составному элементу, многослойной плите и элементу в форме панели для сборки составного элемента.

В частности, изобретение относится к составному элементу, содержащему по меньшей мере два элемента в форме панели, которые соединены друг с другом или могут быть соединены друг с другом. Изобретение относится к составному элементу любой формы, содержащему по меньшей мере два или более элементов в форме панели, независимо от области его применения и от того, состоит ли составной элемент исключительно из элементов в форме панели, или элементы в форме панели образуют только его часть.

Несмотря на то что изобретение может применяться в любой области, оно, в частности, предназначено для применения в области мебели, стен и настенных покрытий. Изобретение также относится к соединениям между элементами в форме панели, а также к многослойным плитами, которые пригодны для применения в элементах в форме панели.

В частности, изобретение относится к соединениям между элементами в форме панели, которые могут быть выполнены простым способом и пригодны для применения в мебели, которая продается в разобранном виде и должна собираться самим покупателем. Таким образом, изобретение относится, в частности, к так называемой корпусной мебели, продающейся в виде разборных щитов.

Известно, что мебельные панели соединяются друг с другом разными способами. Традиционный способ, который заключается в соединении панелей с помощью шипов, забиваемых в отверстия, а также прикрепляемых с помощью клея, не очень удобен при самостоятельной сборке.

Также известно, что при поставке мебели поставляют соединительные принадлежности в виде большого количества штифтов, винтов, прижимных кнопок и т.д. С одной стороны, такое большое количество принадлежностей затрудняет отслеживание пользователем сборки предмета мебели, а с другой стороны, изготовитель должен упаковывать все эти принадлежности вместе с частями мебели, что требует дополнительных затрат и работ. В частности, в случае так называемой корпусной мебели, продающейся в виде разборных щитов, когда все части поставляются в плоской упаковке, желательно, чтобы подлежащая продаже упаковка была как можно более простой как в отношении ее производства и состава, так и в отношении удобства для покупателя, который сам должен собирать мебель.

Кроме того, ранее предлагалось собирать мебельные панели с помощью расположенных у краев соединительных средств, которые позволяют поворачивать две или более мебельные панели относительно друг друга. Однако такие решения имеют некоторые недостатки, в результате чего вплоть до настоящего времени не было предложено никаких функциональных решений для сборки мебельных панелей простым способом.

Настоящее изобретение направлено на создание составного элемента, составляющие части которого могут быть конструктивно собраны, а применяемые в нем соединительные средства легко изготавливаются и позволяют осуществлять соединение таким образом, чтобы не портить внешний эстетичный вид предмета мебели или изменять его в минимальной степени.

С этой целью первым объектом изобретения является составной элемент, содержащий по меньшей мере два элемента в форме панели, каждый из которых имеет краевую зону, в которой выполнены соединительные средства в виде фасонной части, соответственно расположенной в продольном направлении соответствующей краевой зоны; а также торцевую поверхность, проходящую поперечно соответствующей краевой зоне, при этом указанные фасонные части выполнены с возможностью соединения элементов в форме панели в замок. Согласно изобретению по меньшей мере один из элементов в форме панели имеет на торцевой поверхности средства, которые со стороны торцевой поверхности закрывают от обзора по меньшей мере один участок фасонной части, образованный на соответствующей краевой зоне. Понятно, что предпочтительно эти средства выполняются на элементах в форме панели перед сборкой этих элементов, т.е. они выполнены или изготовлены на предприятии и не должны выполняться после монтажа составного элемента.

За счет наличия вышеуказанных средств выполнение фасонных частей больше не влияет на внешний вид составного элемента, и наружная поверхность может быть отделана наилучшим образом. Поскольку при выполнении фасонных частей больше не требуется учитывать их влияние на внешний вид, изготовитель дополнительно имеет возможность отрабатывать фасонную часть различным образом для получения надлежащих характеристик соединения.

Согласно одному из вариантов осуществления изобретения вышеуказанные средства на торцевой поверхности выполнены в виде полосы укрывающего материала, которая рядом с вышеуказанной краевой зоной имеет контур, отличающийся от контура указанной фасонной части.

В предпочтительном варианте выполнения полоса укрывающего материала имеет прямолинейный контур рядом с вышеуказанной боковой кромкой. Понятно, что в данном случае может использоваться традиционная прямая укрывающая полоса.

Предпочтительно полоса укрывающего материала имеет контур по высоте вышеуказанной боковой кромки, который при расположении краевой зоны на поверхности панели расположен в плоскости этой поверхности панели, а когда краевая зона расположена у бокового края, проходит между угловыми краями этого бокового края.

Полоса укрывающего материала предпочтительно выполнена в виде приклеиваемой кромочной полосы, в частности ламинатной полосы или АБС-полосы (полосы из акрилонитрил-бутадиен-стирола). Последняя имеет преимущество, состоящее в том, что она является более прочной, чем ламинатная полоса, в виду чего она является и более стойкой к повреждениям.

Понятно, что полоса укрывающего материала на соответствующей стороне выполняется на предприятии до сборки пользователем элементов в форме панели. Преимущество использования такой полосы состоит в том, что профили могут быть получены в машине непрерывного действия.

Согласно одному варианту выполнения вышеуказанная фасонная часть имеет по меньшей мере один углубленный участок в первой краевой зоне, а вышеуказанные средства представляют собой наполнительный материал, наполняющий по меньшей мере часть углубленного участка, расположенного рядом с краем вышеуказанной торцевой поверхности. Наполнительный материал может быть наполнительным компаундом или представлять собой вставку.

Согласно другому варианту фасонная часть у краевой зоны выполнена на расстоянии от указанной торцевой поверхности так, что часть панели у края краевой зоны, расположенного рядом с торцевой поверхностью, выполнена без фасонного участка.

Предпочтительно вышеуказанные средства выполнены таким образом, что при соединении элементов в форме панели обе фасонные части скрыты от обзора со стороны торцевой поверхности. Также предпочтительно, чтобы элементы в форме панели в месте соединения имели торцевые поверхности с прямоугольным торцевым контуром, как если бы плиты были установлены друг против друга прямыми сторонами.

Вышеуказанные соединительные средства могут быть соединительными средствами любого типа, однако они выполнены таким образом, чтобы элементы в форме панели могли быть соединены сбоку. Последнее означает, что два элемента в форме панели могут быть установлены напротив друг друга боковыми кромками, имеющими фасонные части, и из такого положения могут быть соединены друг с другом с помощью соответствующего перемещения. Это перемещение может включать поворот и/или перемещение, при котором происходит соединение путем защелкивания.

Соединительные средства предпочтительно содержат шпунт и паз, а также стопорные элементы, которые при соединении элементов в форме панели противодействуют разъединению шпунта и паза.

Вторым объектом изобретения является составной элемент, содержащий по меньшей мере два элемента в форме панели, каждый из которых имеет краевую зону, на которой выполнено соединительное средство в виде фасонной части, расположенной в продольном направлении соответствующей краевой зоны, а также торцевую поверхность, проходящую поперек соответствующей боковой кромки, при этом вышеуказанные фасонные части выполнены с возможностью соединения элементов в форме панели в замок. Согласно изобретению по меньшей мере один из элементов в форме панели имеет покрытие на торцевой поверхности в виде полосы укрывающего материала, а фасонная часть этого элемента проходит непрерывно через указанную полосу укрывающего материала. Реализация этот варианта осуществления изобретения является менее дорогостоящей, однако при этом необходима определенная отделка передних концов фасонных частей.

Третьим объектом изобретения является составной элемент, содержащий по меньшей мере два элемента в форме панели, каждый из которых имеет краевую зону, в которой выполнены соединительные средства в форме фасонной части, расположенной в продольном направлении соответствующей краевой зоны, а также торцевую поверхность, проходящую поперек соответствующей боковой кромки, при этом вышеуказанные фасонные части выполнены с возможностью соединения элементов в форме панели в замок, причем фасонная часть по меньшей мере одного из элементов в форме панели проходит непрерывно до вышеуказанной торцевой поверхности таким образом, что на этой стороне виден контур фасонной части, а составной элемент содержит дополнительный элемент, в частности переднюю панель, которая в по меньшей мере одном положении использования расположена перед указанным контуром и по существу закрывает его, скрывая от обзора.

При использовании вышеуказанный дополнительный элемент является дверцей, например, стенного шкафа, которая в закрытом положении по существу закрывает контур.

Этот вариант также обеспечивает простое и недорогое решение для укрытия фасонных частей от обзора по меньшей мере в наиболее часто встречающемся положении.

Четвертым объектом изобретения является составной элемент в виде участка стенки или элемента мебели, содержащий по меньшей мере два элемента в форме панели, при этом по меньшей мере один, а предпочтительно оба элемента в форме панели выполнены из плиты, образованной из по меньшей мере первого структурного слоя материала и из второго структурного слоя материала, причем элементы в форме панели имеют соединительные средства в виде фасонных частей, выполненных с возможностью соединения элементов в форме панели в замок.

Преимущество такого выполнения состоит в том, что за счет использования двух структурных слоев материала создаются возможности для оптимизации элементов в форме панели. Например, один слой материала может быть приспособлен для получения прочного соединительного средства, а другой слой - для получения большей толщины и прочности элемента в форме панели экономичным способом.

Предпочтительно фасонные части выполнены в самом материале плиты, в частности, с помощью механической обработки, например, фрезерованием.

Использование по меньшей мере двух слоев особо подходит для элементов в форме панели, которые соединены друг с другом под углом, предпочтительно под углом 90 градусов.

В конкретном варианте выполнения составной элемент согласно четвертому объекту изобретения характеризуется тем, что элементы в форме панели соединены под углом с помощью соединительных средств, при этом соединительные средства содержат шпунт и паз, входящие в состав материала плиты, а также стопорные средства, имеющееся в шпунте и пазу, предотвращающие разъединение шпунта и паза и состоящие из стопорных элементов, расположенных вдоль стороны шпунта, расположенной наиболее близко к внутренней стороне соответствующего угла. Соответственно, стопорные элементы расположены на определенном расстоянии от наружного угла, благодаря чему риск отламывания определенных частей под действием высокой нагрузки сводится к минимуму.

Предпочтительно такой составной элемент должен быть изготовлен так, чтобы элементы в форме панели образовывали угловое соединение, образующее с наружной стороны угол заподлицо и без выступающих участков.

Предпочтительно в этом четвертом варианте осуществления изобретения составные элементы содержат многослойную плиту, обладающую одной или несколькими следующими характеристиками:

- первый слой является МДФ плитой (древесноволокнистой плиты средней плотности) или ХДФ плитой (древесноволокнистой плиты высокой плотности);

- второй слой является древесностружечной плитой

- второй слой является облегченной древесной плитой;

- толщина первого слоя меньше толщины второго слоя, в частности, толщина первого слоя составляет 0,7 толщины второго слоя;

- многослойная плита по меньшей мере на 90% от общей толщины состоит из вышеуказанного первого слоя и вышеуказанного второго слоя;

- первый и второй слои материала состоят из отдельных плит, которые присоединены друг к другу, в частности склеены;

- первый и второй слои материала образуют часть единой прессованной конструкции, в которой первый слой материала предпочтительно состоит из древесных волокон, а второй слой материала состоит из древесной стружки;

- при угловом соединении первый слой материала расположен на внутренней стороне по отношению ко второму слою.

Как станет понятно из подробного дальнейшего описания, соединительные средства и соответствующие стопорные элементы предпочтительно получают, по меньшей мере частично, в первом слое материала.

Первый, второй, третий и четвертый объекты изобретения являются объектами, которые могут применяться с элементами в форме панели, соединенными в одной плоскости, а также с элементами в форме панели, соединенными под углом.

Пятым объектом изобретения является составной элемент, содержащий по меньшей мере два элемента в форме панели, которые состоят из материала плиты и соединены под углом, при этом элементы в форме панели соединены с помощью соединительных средств, которые содержат шпунт и паз, по существу выполненные как фасонные части в самом материале плиты, причем шпунт имеет первую сторону и противолежащую вторую сторону, а указанные соединительные средства дополнительно содержат стопорные элементы, предотвращающие в соединенном положении разъединение шпунта и паза.

В этом варианте осуществления изобретения предпочтительно:

- указанные стопорные элементы расположены только на одной стороне шпунта, а другая сторона не имеет стопорных элементов;

- стопорные средства или стопорные элементы состоят из по меньшей мере одной стопорной части на шпунте и по меньшей мере одной взаимодействующей с ней стопорной части в пазу, при этом стопорный элемент выполнен на шпунте на его упруго изгибающейся части, которая в то же время образует одну сторону шпунта;

- в направлении наружу указанная упруго изгибающаяся часть шпунта выступает дальше остальной части шпунта;

- вышеуказанная упругая часть отделена от остальной части шпунта с помощью паза, который предпочтительно продолжается глубже, чем проходит плоскость, по которой элементы в форме панели примыкают друг к другу;

- шпунт имеет паз для обеспечения защелкивания, при этом паз в шпунте предпочтительно продолжается глубже, чем плоскость, где элементы в форме панели примыкают друг к другу;

- вышеуказанные стопорные элементы расположены только на одной стороне шпунта, расположенной наиболее близко к внутренней стороне вышеуказанного угла;

- соединительные средства и стопорные элементы выполнены с возможностью соединения путем защелкивания;

- соединительные средства и стопорные средства обеспечивают соединение путем защелкивания, а также путем поворотного перемещения;

- шпунт расположен на дальнем конце элемента в форме панели, другими словами, на торцевой стороне, в то время как паз расположен на боковой стенке другого элемента в форме панели;

- элементы в форме панели выполнены из материала плиты из прессованных и объединенных древесных компонентов, таких как древесностружечная плита или древесноволокнистая плита, например МДФ или ХДФ, при этом соединительные средства содержат шпунт, который проходит наружу в плоскости соответствующего элемента в форме панели, а паз проходит перпендикулярно плоскости элемента в форме панели, в котором он выполнен.

Еще в одном предпочтительном варианте выполнения составной элемент дополнительно характеризуется тем, что элементы в форме панели содержат по меньшей мере два структурных слоя материала, при этом составной элемент дополнительно имеет любую из следующих характеристик:

- шпунт имеет сторону, которая расположена в первом слое материала, и противоположную сторону, которая расположена во втором слое материала;

- материал первого слоя имеет более тонкую структуру, чем материал второго слоя, а по меньшей мере один из вышеуказанных стопорных элементов расположен в первом слое материала и выполнен с ним за одно целое, что обеспечивает точное изготовление стопорного элемента;

- материал первого слоя имеет более тонкую структуру, чем материал второго слоя, а стопорные элементы как на шпунте, так и в пазу содержат стопорный элемент, оба из которых расположены в первом слое материала соответствующего элемента в форме панели.

Поскольку стопорные элементы выполнены из материала с более тонкой структурой, например из МДФ или ХДФ, то риск того, что оторванные частицы будут оказывать отрицательное влияние на стопорение, является небольшим. Кроме того, могут применяться более жесткие допуски.

Кроме того, при использовании составных панелей согласно пятому у изобретения предпочтительно, чтобы элементы в форме панели на наружной стороне угла образовывались посредством их примыкания друг к другу заподлицо, так чтобы соответствующий угол не имел выступающих частей панелей.

Шестым объектом изобретения является составной элемент, который состоит, по меньшей мере частично, из группы элементов в форме панели, полностью ограничивающих пространство и соединенных друг с другом вокруг этого пространства с помощью соединительных средств в виде фасонных частей, входящих в состав краев панелей, причем эти фасонные части обеспечивают соединение друг с другом всех этих элементов в форме панели сбоку. Предпочтительно вышеуказанное пространство окружено четырьмя элементами в форме панели, которые последовательно соединены друг с другом сбоку с помощью соединительных средств в виде фасонных частей, входящих в состав этих элементов, образуя тем самым элемент с четырьмя углами. Кроме того, предпочтительно, чтобы четыре указанных элемента в форме панели имели фасонные части, которые собраны таким образом, чтобы эти четыре элемента могли быть соединены по меньшей мере одним из следующих способов:

- элементы в форме панели могут быть соединены друг с другом по трем из указанных четырех углов, по меньшей мере, с помощью поворотного перемещения, в то время как элементы в форме панелей, которые примыкают друг к другу в четвертом углу, по меньшей мере, могут быть соединены друг с другом сбоку с помощью защелкивания;

- элементы в форме панели могут быть соединены по всем четырем углам друг с другом сбоку, по меньшей мере, с помощью защелкивания;

- три из четырех элементов в форме панели могут быть соединены друг с другом, по меньшей мере, в двух следующих друг за другом углах с помощью поворотного перемещения, в то время как четвертый элемент в форме панели может быть прикреплен, в частности, между другими панелями, по меньшей мере, с помощью защелкивания.

Шестой объект изобретения обладает тем преимуществом, что позволяет обеспечить простую сборку.

Седьмым объектом изобретения является составной элемент, содержащий основную конструкцию, которая на по меньшей мере трех следующих друг за другом сторонах снабжена покрытием, образованным элементами в форме панели, при этом эти элементы в форме панелей взаимно соединены друг с другом с помощью соединительных средств. Такой составной элемент благодаря вышеуказанным соединительным средствам обеспечивает возможность легкого образования покрытия вокруг основной конструкции, а также удерживаться на месте. Практически элементы в форме панели состоят из материала плиты, а соединительные средства образованы, по меньшей мере, с помощью фасонных частей, образованных в самом материале плиты.

Основная конструкция может состоять из любого элемента. Он может относиться, например, к каркасу для предмета кухонной мебели, холодильнику, стенному шкафу, например, для хранения вина и т.д.

Восьмым объектом изобретения является составной элемент, который состоит из основной конструкции, образованной холодильником, который на некоторых сторонах снабжен покрытием, состоящим из элементов в форме панели, каждый из которых представляет собой древесную плиту с ламинатным покрытием. Это позволяет получить покрытие недорогим способом. Древесная плита представляет собой, например, плиту МДФ или ХДФ.

Девятым объектом изобретения является составной элемент в форме участка стенки или элемента мебели, который содержит по меньшей мере два элемента в форме панели, которые соединены с помощью соединительных средств, использующих стопорный элемент, выполненный в виде вставки в край одного из элементов в форме панели. Использование такой вставки имеет преимущество, состоящее в том, что в отношении стопорения, изгибания и т.п. могут быть получены характеристики, отличающиеся от характеристик, получаемых в случае, когда соединительные средства выполнены в материале плиты самих элементов в форме панели. Соответственно, соединение между двумя элементами в форме панели может быть оптимизировано, поскольку так может быть получено более надежное стопорение без прикладывания большой нагрузки к самому материалу плиты.

Предпочтительные характеристики таких соединительных средств, использующих вставку, станут очевидными из дальнейшего описания изобретения.

Десятым объектом изобретения является многослойная плита, состоящая из по меньшей мере двух структурных слоев материала, при этом оба слоя выполнены в виде древесного композита, причем материал первого слоя имеет более тонкую структуру, чем материал второго слоя.

Под термином «древесный композит» понимается композит, который, по меньшей мере, образован из компонентов на основе древесины и вяжущего средства, соединяющего эти компоненты друг с другом. Эти компоненты состоят, например, из частиц древесины и/или древесной муки, также носящей название «древесные опилки». То, что слово «компоненты» употреблено во множественном числе означает, что оно относится к некоторому количеству частиц компонентов и не означает, что в одном и том же слое должны находиться различные виды, такие как волокна, с одной стороны, и частицы, с другой стороны, хотя это и не исключается.

Под «более тонкой» структурой, в частности, подразумевается структура, которая в сечении первого слоя имеет более чисто обработанную поверхность, чем поверхность, полученная в сечении второго слоя материала.

Такая «более тонкая» структура может характеризоваться тем, что, например, в первом слое материала используются более тонкие компоненты древесины, и/или в первом слое произведено лучшее заполнение, так что образуется меньшая пористость структуры, и/или, в первом слое материала получена более высокая плотность.

Понятно, что такая плита может быть получена относительно дешевым способом, поскольку она изготавливается на основе древесины, и в то же время имеет значительные возможности для использования, поскольку каждый слой материала может быть оптимизирован с точки зрения применения.

Такая многослойная плита предпочтительно имеет структуру, удовлетворяющую одной или нескольким из следующих характеристик:

- первый слой образован на основе древесноволокнистого материала, в частности состоит из МДФ или ХДФ;

- второй слой образован на основе древесных частиц, в частности состоит из древесностружечной плиты;

- второй слой выполнен в виде облегченного древесного слоя, например, в виде облегченной древесной плиты, и такой облегченный древесный слой или плита состоит из древесного композита, в котором имеется один или несколько облегченных заполняющих материалов;

- облегченная древесная плита содержит в качестве заполняющего материала, по меньшей мере, вспененный синтетический материал и/или льняную стружку и т.п.;

- первый слой имеет меньшую толщину, чем второй;

- толщина первого слоя материала составляет 0,7 от толщины второго слоя материала;

- многослойная плита, по меньшей мере, на 90% ее общей толщины состоит из вышеуказанного первого слоя и вышеуказанного второго слоя;

- первый и второй слои материала состоят из частиц, в частности, древесных, при этом первый слой материала в среднем содержит более мелкие древесные частицы и/или больше вяжущего вещества, чем второй слой материала;

- первый и второй слои состоят из отдельных плит, которые соединены друг с другом, в частности склеены;

- первый и второй слои образуют часть единой прессованной структуры, в результате чего могу быть получены два слоя за одну операцию.

Следует отметить, что изобретение распространяется на все возможные сочетания указанных выше вариантов для первого и второго слоя материала за исключением сочетаний, имеющих взаимно несовместимые характеристики.

Понятно, что под «структурными» слоями следует понимать слои, каждый из которых в сечении образует значительную часть толщины компонента составной плиты. Слои, которые, например, выполнены только в качестве покрытия, например, тонкий слой более мелких частиц на поверхности плиты для получения более гладкой поверхности, не может считаться структурным слоем. Предпочтительно как первый, так и второй слой материала имеют толщину не менее 25%, а лучше - не менее 30% от общей толщины составной плиты.

Понятно, что различие, обозначенное как «более тонкая структура», относится к различию, полученному с помощью способа производства, непосредственно применяемого для этой цели, в частности, посредством применения взаимно различных марок материалов или материалов в различных пропорциях, в то время как распределение плотности, которое является исключительно результатом, например, прессования и объединения массы материала в прессе, где, как известно, большее сжатие происходит на поверхности, чем в центре, не рассматривается как «различие», подразумеваемое согласно изобретению.

Следует отметить, что плита, которая содержит по меньшей мере два структурных слоя, каждый из которых имеет значительную толщину по отношению к общей толщине, и в которой первый слой материала образован из прессованного древесного композита, а второй слой материала содержит прессованный композитный материал меньшей массы, по существу обладает преимуществом независимо от того, имеет или не имеет материал первого слоя более тонкую структуру, чем материал второго слоя.

В связи с этим одиннадцатым объектом настоящего изобретения является плита, которая содержит по меньшей мере два структурных слоя материала, при этом первый слой образован из прессованного древесного композита, а второй слой содержит прессованный композитный материал меньшей массы, в частности облегченного типа. Предпочтительно первый слой материала по существу, а еще лучше исключительно, из древесного композита, т.е. из древесных компонентов, таких как древесные частицы и/или волокна, которые спрессованы и объединены с помощью связующего вещества, и этот первый слой материала сравним, например, с древесностружечной плитой или плитой МДФ/ХДФ или состоит из древесностружечной плиты или плиты МДФ/ХДФ. Композитный материал второго слоя предпочтительно является композитом, при этом частицы материала со связующим веществом, образованные на основе одного или нескольких материалов, выбраны из следующей группы:

- древесина со вспененным синтетическим материалом, например, древесные частицы со вспененным синтетическим материалом и/или древесные волокна со вспененным синтетически материалом;

- лен, в частности частицы льна, получаемые из льняной костры;

- солома;

- трава, такая как сено, конопля или пеннисетум красный;

- композит, образованный на основе льна, и/или соломы, и/или трав в сочетании со вспененным синтетическим материалом и/или древесными частицами.

Понятно, что в состав композитов могут входить другие материалы.

Вспененный синтетический материал может вспениваться во время изготовления плиты, а также вспениваться предварительно и может размещаться между древесными компонентами, например, в форме вспененных частиц, например гранул, перед прессованием всей массы для образования плиты.

В соответствии с одиннадцатым объектом изобретения предпочтительно первый и второй слои материала образуют часть единой прессованной структуры, хотя не исключено изготовление каждого из двух слоев сначала в виде отдельной плиты, которые затем скрепляются между собой.

Понятно, что в данном объекте изобретения под «структурными слоями» также понимаются слои, каждый из которых в сечении образует значительную часть толщины компонента составной плиты. Слои, которые, например, выполнены только в качестве покрытия, например тонкий слой более мелких частиц на поверхности плиты для получения более гладкой поверхности, не может считаться структурным слоем. Предпочтительно толщина как первого, так и второго слоев материала составляет не менее 25%, а лучше - не менее 30% от общей толщины составной плиты.

Понятно, что плиты согласно десятому и одиннадцатому объектам изобретения за исключением двух упомянутых структурных слоев материала могут содержать другие структурные слои материала. В конкретном варианте плиты могут изготавливаться в виде сэндвич-панелей с по меньшей мере тремя структурными слоями материала, при этом предпочтительно два смежных слоя материала из этих трех слоев будут образованы указанными выше первым и вторым слоями материала.

Плиты только с двумя структурными слоями материала проще изготавливать. Кроме того, каждый слой материала может иметь относительно большую толщину по отношению к общей толщине, что является полезным при соединении частей, которые должны быть помещены в одном из слоев материала.

Разумеется, плиты согласно десятому и одиннадцатому объектам изобретения могут иметь отделку с одной или обеих плоских сторон, например, могут быть отделаны меламином, и/или покрыты лаком, и/или на них может быть нанесена печать.

Следует отметить, что плиты согласно десятому или одиннадцатому объектам изобретения выполнены как единая прессованная структура, при этом переход между первым и вторым слоями материала может быть постепенным. Середину этого перехода следует рассматривать как граничную линию.

Кроме того, предпочтительно, чтобы вышеуказанная многослойная плита по десятому или одиннадцатому аспекту была выполнена из элемента в форме панели, который по меньшей мере у двух краев снабжен соединительными средствами для соединения нескольких таких элементов друг с другом в замок независимо от того, будет или нет образовано промежуточное пространство между фасонными соединительными элементами. Эти соединительные средства обладают одной или несколькими следующими характеристиками:

- соединительные средства обеспечивают соединение по меньшей мере двух элементов в форме панели в одной плоскости предпочтительно непосредственно друг с другом;

- соединительные средства обеспечивают соединение по меньшей мере двух из таких элементов в форме панели друг с другом под углом, непосредственно или с помощью промежуточных элементов;

- соединительные средства состоят из шпунта и паза, а также стопорных элементов, которые в по меньшей мере одном определенном взаимном положении элементов препятствуют разъединению одного элемента, имеющего шпунт, с другим элементом, имеющим паз;

- стопорные элементы имеются только на одной стороне шпунта, а на другой его стороне стопорные элементы отсутствуют;

- стопорные элементы состоят из по меньшей мере одной стопорной части на шпунте и по меньшей мере одной взаимодействующей с ним стопорной части в пазу, при этом стопорная часть на шпунте выполнена на упруго изгибающейся части шпунта, которая также образует сторону шпунта;

- указанная упругая часть шпунта выступает наружу дальше остальной части шпунта;

- упругая часть шпунта отделена от его остальной части посредством паза;

- стопорные средства расположены только на одной стороне шпунта, т.е. на стороне шпунта, наиболее близко расположенной к внутренней стороне указанного угла;

- шпунт содержит сторону, которая расположена в первом слое материала и, в частности, выполнена с ним за одно целое;

- стопорные элементы на шпунте и в пазу расположены в первом слое материала;

- весь шпунт и паз, по меньшей мере направленные друг к другу его поверхности, так же как и соответствующие стопорные элементы выполнены в материале первого слоя.

Все указанные выше особенности изобретению могут по желанию комбинироваться, если такие комбинации не противоречат друг другу.

Двенадцатым объектом изобретения является составной элемент, содержащий по меньшей мере два элемента в форме панели, расположенные под углом друг к другу, а также по меньшей мере один соединительный элемент, выполненный с возможностью взаимодействия с обоими элементами в форме панели, с характеристикой. Согласно изобретению по меньшей мере один из элементов в форме панели содержит краевую зону, в которой имеются соединительные средства в виде фасонной части, продолжающейся в продольном направлении соответствующей краевой зоны; а соединительный элемент содержит по меньшей мере одну фасонную часть, продолжающуюся в продольном направлении, при этом указанные фасонные части обеспечивают боковое присоединение элемента в форме панели и соединительного элемента друг к другу в замок, обеспечивая тем самым их соединение друг с другом.

Такой составной элемент легко собирается, а для образования углового соединения может быть исключено применение небольших деталей, таких как винты, соединительные штифты, системы зажима и т.п. Кроме того, такой элемент можно легко изготовить. Соединительный элемент может изготавливаться из разных материалов по выбору изготовителя, и для этой цели может выбираться материал, отличающийся от материала, используемого для изготовления элементов в форме панели.

Элементы в форме панели состоят, например, из ламинированных плит из древесного композита, таких как ламинированные древесностружечные плиты или древесноволокнистые плиты, такие как были описаны выше. Кроме того, могут применяться плиты из древесного композита с иным покрытием.

Соединительные элементы предпочтительно изготавливаются в виде фасонных планок. Они могут быть образованы, например, посредством экструзии или за счет получения необходимых профилей прямолинейных планок с помощью механической обработки, например фрезерования.

К ряду практических примеров материалов, из которых могут изготавливаться соединительные элементы, относятся МДФ, ХДФ, твердая древесина, алюминий или синтетический материал, в частности нейлон, ПЭТ, полиэтилен, ПВХ, и т.п. Разумеется, фасонные части могут быть снабжены покрытием, например, с помощью печати и/или одного или нескольких слоев лака и/или облицовки. В случае облицовки может использоваться какая-либо пленка, например бумага, полипропилен, ПВХ, ПЭТ и т.п.

Соединительные элементы могут иметь разные длины. Их окончательная длина может соответствовать глубине предмета мебели и т.п. или отличаться от нее. Например, не исключается использование коротких соединительных элементов, в результате чего, например, по меньшей мере два из них должны будет располагаться на расстоянии друг от друга вдоль соответствующего края предмета мебели. В этом случае длина этих соединительных элементов может составлять несколько сантиметров или даже один сантиметр и менее.

Предпочтительно фасонная часть элементов в форме панели выполняется с ними за одно целое.

Предпочтительно фасонные части сконфигурированы так, что элементы в форме панели и соединительные элементы могут соединяться друг с другом, по меньшей мере, с помощью защелкивания. Еще лучше, если они сконфигурированы так, что в месте расположения одного и того же соединения они могут соединяться друг с другом посредством поворота, а также с помощью защелкивания по выбору сборщика.

Предпочтительно в фасонных частях используется соединение шпунта и паза, в котором шпунт и паз снабжены стопорными частями или стопорными элементами, препятствующими разъединению. Шпунт предпочтительно расположен у наружного конца элемента в форме панели, а паз выполнен в соединительном элементе. Предпочтительно шпунт имеет паз для защелкивания. В этом случае имеющийся в шпунте паз имеет глубину, которая в положении монтажа, будет глубже положения плоскости, по которой элементы в форме панели примыкают к соединительному элементу.

Предпочтительно составной элемент согласно двенадцатому объекту изобретения является элементом мебели. Он может относиться к элементу мебели любого вида. Практической областью применения является модульная навеска или установка стенных шкафов. Также изобретение может применяться в кухонных настенных шкафах, например, для сборки основных кухонных модулей, которые затем дополнительно окончательно собираются сборщиками кухонной мебели, например, посредством установки передних стенок, столешниц и т.п.

В угловой конструкции предпочтительно оба стыкующихся элемента в форме панели соединяются с соединительным элементом с помощью фасонных частей. Следует отметить, что предпочтительно шпунт и паз в отдельно собираемом угловом соединении всегда расположены ближе к внутреннему углу, чем к наружному.

Кроме того, могут применяться соединительные элементы, позволяющие выполнять Т-образное соединение, крестообразное соединение или соединение в одной плоскости, так чтобы множество мебельных модулей можно было образовывать рядом друг с другом и друг на друге.

Предпочтительно соединительные элементы устанавливаются вдоль угловых краев, где боковые стенки должны соединяться с верхними и нижними стенками соответствующего модуля. В частности, предпочтительно, чтобы компоненты такого модуля со всех сторон между боковыми стенками, верхней стенкой и нижней стенкой соединялись таким способом с помощью соединительных элементов.

Тринадцатым объектом изобретения является составной элемент, содержащий по меньшей мере два расположенных рядом друг с другом модуля с боковыми, верхними и нижними стенками, которые образованы из элементов в форме панели. Согласно изобретению боковая стенка, расположенная там, где модули примыкают друг к другу, образована одним общим элементом в форме панели, при этом имеется первая соединительная конструкция между этим общим элементом в форме панели и верхними стенками модулей; имеется вторая соединительная конструкция между этим общим элементом в форме панели и нижними стенками модулей; а в месте расположения по меньшей мере одной из вышеуказанных соединительных конструкций один из элементов в форме панели с помощью фасонной части, образованной на этом элементе, соединен непосредственно или косвенно с другими элементами в форме панели.

Модули, соответствующие тринадцатому объекту изобретения, могут быть быстро собраны. Отдельная регулировка по высоте и соединение между отдельными боковыми стенками больше не требуются. Кроме того, сохраняется пространство с учетом того, что между модулями требуется установить только отдельный общий элемент в форме панели.

Предпочтительно все элементы в форме панели, которые собираются вместе в вышеуказанных соединительных конструкциях, соединяются друг с другом с помощью фасонных частей, выполненных в элементах, с использованием промежуточных элементов или без них.

В качестве соединительных средств и/или соединительных элементов могут использоваться средства, описанные выше для других объектов изобретения.

Одиннадцатый изобретения особо выгоден при сборке кухонных стенных шкафов, в частности, в модулях, предлагаемых в качестве основы для сборщиков кухонной мебели, которые затем полностью собирают кухонные шкафы, устанавливая на них, например, передние панели столешницы, возможные дополнительные боковые покрытия и различные вспомогательные принадлежности.

Четырнадцатым объектом изобретения является плита, которая на большей части толщины содержит прессованный древесный композит, состоящий из по меньшей мере древесных компонентов и вяжущего вещества. Согласно изобретению в древесном композите благодаря его составу образован усиливающий слой локальной толщины. Под «локальной толщиной» подразумевается, что усиливающий слой имеет толщину, меньшую общей толщины плиты и представленную в сечении только локально.

Следует отметить, что усиливающий слой образован в древесном композите, а это означает, что усиливающий слой целиком входит в состав плиты и что он не относится к отдельному слою, наносимому с помощью клея и т.п. между другими, предварительно образованными слоями плиты.

Такая плита может быть получена экономичным способом, а кроме того, она может быть использована в большом количестве применений.

Благодаря тому, что изготовление начинается с прессованного древесного композита, и наиболее важным основным материалом является древесина, расходы остаются относительно низкими. Поскольку усиливающий слой образуется определенной толщины, остаются низкими количество материалов и расходы, необходимые для этой цели.

Понятно, что такая плита преимущественно может применяться, например, для изготовления мебельных панелей. Изготавливаемые мебельные панели имеют, помимо прочего, повышенное сопротивление изгибу, благодаря чему при использовании в качестве полки они не будут быстро прогибаться и смогут выдерживать высокие нагрузки.

В конкретном варианте выполнения плита используется в производстве панелей, которые снабжены соединительными средствами, образованными из материала плиты, и эти соединительные средства содержат стопорные части или стопорные элементы, которые выполняются, по меньшей мере частично, в усиливающем слое. В результате получаемые соединительные средства являются боле прочными, чем в панели, получаемой из сходной плиты, но без такого усиливающего слоя. Таким образом, например, можно получить боле прочные соединения, в которых соединительные части могут быть сильнее нагружены без поломки и/или отламывания. С другой стороны, можно также получить менее дорогостоящую плиту, например, с меньшей плотностью, а значит, и с относительно меньшим количеством древесного композита, в которой, благодаря усиливающему слою, могут быть получены соединительные средства, имеющие нормальную или даже более высокую прочность. Практическое применение, например, состоит в производстве панелей из МДФ, в которых, по меньшей мере, на определенной толщине получают усиливающий слой, так чтобы в этом месте расположения создать в плите повышенную прочность. Такая МДФ плита может использоваться во многих применениях в качестве замены более дорогостоящей плиты ХДФ.

Изобретение особенно полезно для напольных, мебельных и потолочных панелей, которые снабжены на краях соединительными средствами, обеспечивающими соединение таких панелей между собой в замок непосредственно или косвенно.

Понятно, что месторасположение усиливающего слоя можно выбирать в зависимости от применения плиты. Кроме того, понятно, что в плите может иметься два или более усиливающих слоев.

Предпочтительно усиливающий слой проходит по существу по всей плите, предпочтительно относительно равномерно. Это создает преимущество, состоящее в том, что независимо от того, как образована панель из плиты, например, она может быть отрезана, всегда имеется возможность получить на краю усиленные соединительные средства.

Плита согласно четырнадцатому объекту изобретения относится к плите такого типа, которую получают прессованием слоя древесного композита в форме мата, в комбинации с другими материалами или без комбинации с другими материалами, как обычно принято в традиционном производстве древесностружечных плит и плит МДФ/ХДФ.

Древесный композит, который используется в такой плите, предпочтительно состоит из древесных волокон с вяжущим веществом. В частности, предпочтительно древесный композит получают как плиту МДФ или ХДФ, в состав которой затем вводят усиливающий слой.

Однако для этой цели не исключается использование других древесных композитов, таких как частицы и т.п., и в таком случае плита в соответствии с четырнадцатым объектом изобретения состоит из древесностружечной плиты с введенным в ее состав усиливающим слоем.

Усиливающий слой может быть получен разными способами.

Усиливающий слой может быть образован, например, посредством локального применения древесных компонентов, которые в по меньшей мере одном определенном направлении имеют более высокую прочность, чем остальные древесные компоненты. В качестве примера можно указать древесностружечную плиту, в состав которой был введен древесноволокнистый слой. Древесноволокнистый слой, который сравним, например, с МДФ или ХДФ, имеет более высокую прочность на растяжение в плоскости плиты, чем на участке плиты, который состоит из частиц. В этом случае предпочтительно, чтобы древесноволокнистый слой с учетом образования соединительных средств в усиливающем слое был расположен только на одной стороне плиты или посередине на расстоянии от обеих сторон.

Усиливающий слой необязательно должен состоять из древесного композита, а может быть образован с использованием других материалов. Например, он может быть образован из стекловолокон, которые образуют слой, по существу, между древесным композитом, или которые смешиваются с древесным композитом на определенной толщине и предпочтительно вводятся как несвязанные волокнистые частицы, которые объединяются прессованием.

Другой эффективный способ состоит в получении усиливающего слоя с помощью используемого вяжущего вещества. Согласно первой возможности плита образована таким образом, что она содержит больше вяжущего вещества в месте расположения усиливающего слоя. Это может относиться к дополнительному количеству вяжущего вещества, являющегося тем же вяжущим веществом, которое используется в остальной части плиты, и/или к дополнительному количеству другого материала со связывающим действием. За счет большего количества вяжущего вещества получают более связанную и более твердую массу, что также повышает прочность плиты в месте расположения усиливающего слоя.

В частности, к вяжущим веществам, которые могут использоваться в усиливающем слое, относятся эластомеры и/или термопласты. Более конкретно, предпочтительно использовать полиуретан в невспениваемой форме, в частности термопластичный полиуретан.

Усиливающий слой может быть расположен рядом с поверхностью плиты, в частности, сырой, так же как и внутри плиты на расстоянии от двух плоских ее сторон. Например, когда предполагается получить плиту с повышенным ударным сопротивлением на поверхности, понятно, что усиливающий слой предпочтительно получают на этой поверхности. Когда необходимо обеспечить образование более прочных соединительных средств на краях плиты, усиливающий слой предпочтительно присутствует на этом участке по толщине плиты, где он способствует усилению соединительных средств наилучшим образом.

Понятно, что изобретение также относится к панелям, которые образованы из плиты согласно четырнадцатому объекту изобретения, в частности к панелям с соединительными средствами, которые, по меньшей мере частично, выполнены в усиливающем слое. Это может относиться мебельным, настенным или потолочным панелям, а также к напольным панелям.

Следует отметить, что использование эластомера и/или термопласта в качестве связующего вещества обеспечивает также надлежащие характеристики в отношении подавления шума, в частности в отношении ударного шума, например звук шагов при ходьбе по напольным панелям.

В связи с этим пятнадцатым объектом изобретения является плита, которая на большей части своей толщины составлена из прессованного древесного композита, состоящего из древесных компонентов, связанных с помощью связующего вещества. Согласно изобретению плита снабжена на локальной толщине слоем эластомера и/или термопласта, в частности полиуретана или продукта на основе полиуретана, в частности термопластичного полиуретана. За счет использования этого материала только на незначительной толщине, т.е. не по всей толщине, расходы остаются низкими, однако эффективность остается на надлежащем уровне, поскольку продукт присутствует во всей плите в виде слоя, даже если он занимает только часть толщины.

Понятно, что этот слой образует часть самой прессованной плиты. Эластомер и/или термопласт, в частности полиуретан, расположен между компонентами древесины, и/или компоненты древесины пропитаны им. С этой целью эластомер и/или термопласт, в частности полиуретан и/или продукт на основе полиуретана, могут быть добавлены в компоненты древесины или в комбинации с обычным связующим средством, или как замена в месте расположения, в котором должен быть образован соответствующий слой.

Древесные компоненты могут состоять из частиц и/или древесных волокон, и такая плита может быть получена, например, простым способом в качестве древесностружечных плит или древесноволокнистых плит, таких как МДФ или ХДФ, при этом ее изготовление начинается с двух древесных компонентов, с одной стороны, древесного компонента, который, по меньшей мере, склеивается с помощью эластомера и/или термопласта, в частности полиуретана или продукта на основе полиуретана, в комбинации или без комбинации с другим связующим веществом, и, с другой стороны, древесного компонента, который склеивается с помощью связующего вещества, которое не содержит вышеуказанного эластомера и/или термопласта, в частности полиуретана или продукта на основе полиуретана, или содержит его в значительно меньшей степени. Начиная с этих древесных компонентов, мат, содержащий различные слои, может быть образован посредством рассыпания обработанных древесных компонентов, так чтобы после прессования этого мата была получена плита по изобретению.

Как вариант, изготовление также может начинаться с такого же древесного композита, который склеивается с помощью традиционного связующего вещества, при этом во время образования мата, подлежащего прессованию, соответствующий эластомер и/или соответствующий термопласт добавляется, например, с помощью распыления и т.п.

Для изготовления плиты в соответствии с пятнадцатым объектом не исключаются другие возможности получения эластомера и/или термопласта в самой плите в виде слоя, в частности, полиуретана или продукта на его основе, в частности термопластичного полиуретана. Например, слой образуется посредством пропитывания верхней стороны уже образованной древесностружечной плиты или древесноволокнистой плиты соответствующими материалами.

Эластомер и/или термопласт, в частности полиуретан или продукт на основе полиуретана, в частности термопластичный полиуретан, расположен вблизи поверхности плиты, в частности рядом с этой поверхностью. Такие плиты особо пригодны в качестве основной плиты для получения из них напольных панелей, в частности напольных панелей с тонким верхним слоем над основным слоем, из которого они состоят. Поскольку в таких применениях соответствующий слой находится непосредственно под верхним слоем или на очень незначительном расстоянии от верхнего слоя, достигается четко наблюдаемый эффект гашения шума от шагов при ходьбе, что, вероятно, связано с тем, что вышеуказанный слой образует до некоторой степени упругий нижний слой для преимущественно твердого верхнего слоя,

Вышеуказанный эффект особенно полезен для напольных панелей, которые образованы из такой плиты и снабжены ламинатным слоем, в частности DPL (ламинат низкого давления). Верхний слой является твердым и тонким. За счет твердости обычно возникает нежелательный звук шагов при ходьбе. Благодаря тому, что верхний слой является тонким, а вышеуказанный гасящий слой расположен непосредственно или практически непосредственно под ним, создается надлежащий демпфирующий эффект. Кроме того, в напольных панелях с другими верхними слоями обеспечивается улучшение, например, в напольных панелях, имеющих верхний слой из HPL (ламинат высокого давления) или верхний слой, состоящий из одной или нескольких печатей и/или одного или нескольких слоев лака, например грунтовок, декоративных лакокрасочных слоев, прозрачных верхних слоев и т.п.

В частности, изобретение будет полезным для плиты с непосредственной печатью, с промежуточными грунтовками или без них, с прозрачным защитным слоем или без него при исключении традиционных ламинатных слоев, состоящих из одного или нескольких бумажных листов, пропитанных смолой, поскольку создаваемый звук шагов по существу будет низким и будет гаситься надлежащим образом.

Слой эластомера и/или полиуретана, в частности полиуретана или продукта на его основе, в частности термопластичного полиуретана, расположен своей верхней стороной предпочтительно не дальше 2 мм, а наиболее предпочтительно - не дальше 1 мм под поверхностью напольной панели, предназначенной для ходьбы.

Таким образом, понятно, что изобретение относится также к напольным панелям, имеющим вышеуказанные характеристики.

Шестнадцатым объектом изобретения является составной элемент, который содержит по меньшей мере два элемента в форме панели, расположенных под углом друг к другу и соединенных с помощью соединения, при этом один из по меньшей мере двух элементов образует заднюю часть, а другие образуют часть, проходящую перпендикулярно относительно задней части. Согласно изобретению по меньшей мере один из элементов в форме панели для образования вышеуказанного соединения содержит зону, в частности краевую, в которой имеются соединительные средства в виде фасонной части, проходящей в продольном направлении соответствующей зоны и обеспечивающей присоединение друг к другу вышеуказанных элементы в форме панели непосредственно или косвенно в замок, так что могут быть соединены друг с другом. Фасонная часть, а также участок, с которым она должна входить в зацепление и который также состоит из фасонной части, предпочтительно сконфигурированы таким образом, что соответствующие элементы в форме панели могут непосредственно или косвенно соединяться друг с другом в замок сбоку. Под термином «сбоку» понимается, что элементы в форме панели из положения, в котором соответствующие фасонные части расположены параллельно напротив друг друга, могут соединяться друг с другом, в частности, с помощью поворотного перемещения и/или защелкивания, или непосредственно друг с другом, или с помощью соединительного элемента. Составной элемент в соответствии с шестнадцатым объектом изобретения очень легко собирать, а благодаря стопорному соединению с задней частью обеспечивается особо прочная конструкция.

Под термином «соединение в замок» следует понимать, что как только элементы в форме панели окажутся в соединенном состоянии и в нормальном взаимном положении, они будут защищены от разъединения друг с другом. Такое соединение предпочтительно выполняется как соединение шпунт-паз, в котором имеются дополнительные стопорные элементы, например, как уже было описано выше в отношении других объектов изобретения.

В частности, практические конструкции получают с помощью вариантов выполнения в соответствии с шестнадцатым объектом изобретения, при этом вышеуказанное продольное направление проходит по высоте, а соединение осуществляется между задней частью и одной или несколькими вертикально установленными боковыми стенками и/или вертикально установленными промежуточными стенками. Предпочтительно выполняются по меньшей мере два соединения между задней частью и двумя боковыми стенками. Когда используется одна или несколько вертикально установленных промежуточных стенок, предпочтительно, чтобы одна или несколько стенок, а лучше все стенки также соединялись с задней частью посредством соединений в соответствии с шестнадцатым объектом изобретения.

Дополнительным преимуществом составных элементов, в которых вышеуказанное соединение проходит по высоте, является то, что когда высота такого элемента превышает рост пользователя, соединительные средства у торцевых поверхностей являются невидимыми, следовательно, отсутствует необходимость использовать специальные средства для того, чтобы скрыть фасонные части от обзора у их концов, направленных вверх. Предпочтительно полки или подобное устанавливаются между боковыми и/или промежуточными стенками с помощью традиционных опорных средств так, чтобы торцевые поверхности боковых панелей и/или перегородок, которые направлены вперед, могли быть прямыми. Другими словами, на торцевых поверхностях отсутствуют какие-либо непрерывные фасонные части, которые требовалось бы маскировать тем или иным способом.

Несмотря на то что составной элемент в соответствии с шестнадцатым объектом изобретения является особо выгодным при использовании вертикально направленных соединений, он также может применяться с горизонтальными соединениями между задней частью и элементом в форме панели, например, между задней частью с одной стороны и полкой, нижней планкой или верхней планкой с другой стороны.

Предпочтительно оба соответствующих элемента в форме панели снабжены фасонными частями, которые входят в зацепление непосредственно друг с другом. В результате не требуется никаких отдельных соединительных элементов, а стоимость конструкции не увеличивается.

Однако это не исключает возможность использования одного или нескольких соединительных элементов, установленных в качестве промежуточных между элементами в форме панели, например фасонных реек, изготовленных в соответствии с двенадцатым объектом изобретения.

Следует отметить, что вышеуказанный элемент в форме панели, который выполнен как задняя часть, может состоять из множества сегментов, которые, по существу, также могут быть соединены друг с другом, непосредственно или косвенно, с помощью фасонных частей. В косвенном соединении предпочтительно используется один или несколько соединительных элементов в форме рейки, которые, соответственно, также могут выполнять соединение с промежуточной стенкой предпочтительно также с помощью фасонных частей, у соединительных элементов и у края промежуточной стенки соответственно.

В частности, практический вариант выполнения предмета мебели, который, осуществляется в соответствии с шестнадцатым объектом изобретения, состоит в том, что между боковыми стенками и задней частью имеются угловые соединения с фасонными частями, которые выполняются непосредственно в соответствующих элементах в форме панели, а для соединений между задней частью и промежуточными стенками используются соединительные элементы.

Понятно, что варианты выполнения в соответствии с шестнадцатым объектом изобретения особенно пригодны для предметов мебели в виде стеллажа с полками. Понятно, что в этом применении, а также в других применениях термин «мебель» или «предмет мебели» должен толковаться ориентировочно, и он может относиться, помимо прочего, к предметам мебели в виде больших сборочных единиц, например, мебельных стенок, шкафов для одежды, больших стеллажей, например, для магазинов и т.п.

Под термином «соединение в замок» следует понимать, что как только элементы в форме панели окажутся в соединенном состоянии и в нормальном взаимном положении, они будут защищены от разъединения друг с другом. Такое соединение предпочтительно выполняется как соединение шпунта и паза, в котором имеются дополнительные стопорные элементы, например, как уже было описано выше в отношении других объектов.

В частности, практические конструкции получают с помощью вариантов выполнения по шестнадцатому объекту, при этом вышеуказанное продольное направление продолжается по высоте, и такое соединение является действующим между задней частью и одной или несколькими вертикально установленными боковыми стенками и/или вертикально установленными промежуточными стенками. Предпочтительно по шестнадцатому объекту выполняются, по меньшей мере, два соединения между задней частью и двумя боковыми стенками. В случае, когда используется одна или несколько вертикально установленных промежуточных стенок, также предпочтительно, чтобы одна или несколько стенок и, еще лучше, все стенки, также соединялись с задней частью с помощью соединений по шестнадцатому объекту.

Дополнительным преимуществом составных элементов, в которых вышеуказанное соединение продолжается по высоте, является то, что когда такой элемент имеет высоту, превышающую рост пользователя, соединительные средства у торцевых поверхностей являются невидимыми и, таким образом, отсутствует необходимость использовать специальные средства для того, чтобы скрыть фасонные части от обзора у их концов, направленных вверх. Полки или нечто подобное предпочтительно устанавливаются между боковыми стенками и/или промежуточными стенками с помощью традиционных опорных средств, так чтобы торцевые поверхности боковых панелей и/или перегородок, которые направлены вперед, могли быть прямыми. Другими словами, на торцевых поверхностях отсутствуют какие-либо непрерывные фасонные части, которые требовалось бы маскировать тем ил иным способом.

Несмотря на то что шестнадцатый объект является особо преимущественным при использовании вертикально направленных соединений, он также может применяться с горизонтальными соединениями между задней частью и элементом в форме панели, например, между задней частью с одной стороны и полкой, нижней планкой или верхней планкой с другой стороны.

По предпочтительному варианту выполнения шестнадцатого объекта оба соответствующих элемента в форме панели снабжены фасонными частями, которые входят в зацепление непосредственно друг с другом. Это дает преимущество, состоящее в том, что не требуется никаких отдельных соединительных элементов, и стоимость конструкции остается ограниченной.

Однако это не исключает, что согласно варианту можно использовать один или несколько соединительных элементов, установленных в качестве промежуточных элементов между элементами в форме панели, например фасонных реек, изготовленных по двенадцатому объекту.

Следует отметить, что вышеуказанный элемент в форме панели, который выполнен как задняя часть, может состоять из множества сегментов, которые, по существу, также могут быть соединены друг с другом, непосредственно или косвенно, с помощью фасонных частей. В косвенном соединении предпочтительно используется один или несколько соединительных элементов в форме рейки, которые соответственно также могут выполнять соединение с промежуточной стенкой, предпочтительно, также с помощью фасонных частей у соединительных элементов и у края промежуточной стенки соответственно.

В частности, практический вариант выполнения предмета мебели, который, осуществляется по шестнадцатому объекту, состоит в том, что между боковыми стенками и задней частью имеются угловые соединения с фасонными частями, которые выполняются непосредственно в соответствующих элементах в форме панели, в то время как для соединений между задней частью и промежуточными стенками используются соединительные элементы.

Понятно, что варианты выполнения по шестнадцатому объекту изобретения особенно пригодны для предметов мебели в форме стеллажа с полками. Понятно, что в этом применении, а также в других применениях термин «мебель» или «предмет мебели» должен толковаться ориентировочно, и что, таким образом, он может относиться, помимо прочего, к предметам мебели в виде больших сборочных единиц, например мебельных стенок, шкафов для одежды, больших стеллажей, например, для магазинов и т.п.

В одном из вариантов шестнадцатый объект также относится к соединению в вертикальном направлении, как описано выше, которое предусматривает соединение между двумя элементами в форме панели и может иметь любую форму, при этом ни один из двух элементов не должен обязательно являться задней частью.

Семнадцатый объект изобретения относится к составному элементу, содержащему по меньшей мере два элемента в форме панели, которые по существу выполнены из материала плиты и соединены под углом с помощью соединительных средств, содержащих шпунт и паз; при этом соединительные средства по существу выполнены как фасонные части в материале плиты и имеют стопорные элементы, которые в соединенном состоянии препятствуют разъединению шпунта и паза. Согласно изобретению элементы в форме панели выполнены на основе материала древесностружечной плиты, состоящей из двух или более слоев, имеющих различную среднюю степень крупности частиц, при этом основной слой имеет более крупные частицы, в частности стружку, а по меньшей мере один наружный слой или по меньшей мере один близкий к наружному слой имеет более тонкий состав частиц, чем состав частиц основного слоя с частицами и стружкой, т.е. в среднем более мелкие частицы. За счет использования такой древесностружечной плиты с менее грубым и более компактным наружным слоем можно получить более прочные краевые зоны, которые будут также и более легко поддаваться обработке. За счет большей прочности сводится к минимуму риск возможного разрушения частей материала и всех стопорных элементов. За счет более тонкого состава наружного слоя можно получить более гладкую поверхность. В семнадцатом объекте два эти фактора используются для получения лучшего углового соединения.

Предпочтительно шпунт и паз, а также стопорные элементы выполнены как фасонные части целиком в материале плиты.

В предпочтительных вариантах выполнения составного элемента в соответствии с семнадцатым объектом изобретения обеспечивается очень точное позиционирование стопорных элементов и, возможно, других частей, что позволяет получить более прочные и/или более точно блокируемые соединения шпунта и паза в угловых соединениях. Ряд предпочтительных вариантов выполнения описан ниже.

Предпочтительно один или несколько из вышеуказанных стопорных элементов по меньшей мере частично, а желательно полностью расположены в наружном слое древесностружечной плиты. В результате повышается прочность стопорных элементов, поскольку по меньшей мере участок стопорных элементов расположен в более плотном или более прочном материале.

Предпочтительно составной элемент имеет стопорный элемент на шпунте, предпочтительно выполненный в виде выступа, стопорная поверхность которого расположена, по меньшей мере частично, в материале соответствующего наружного слоя. Предпочтительнее, когда стопорный элемент на шпунте расположен полностью или по существу полностью в материале соответствующего наружного слоя. Понятно, что в результате этого получается прочная стопорная поверхность, которая может быть очень гладкой. Кроме того, на этой поверхности исключено разрушение большой стружки.

Согласно другому предпочтительному варианту выполнения составной элемент имеет стопорный элемент в пазу, который имеет стопорную поверхность, расположенную, по меньшей мере частично, в материале соответствующего наружного слоя или снаружи наружного слоя таким образом, что участок этой стопорной поверхности располагается по меньшей мере на расстоянии менее 2 мм от перехода между наружным и основным слоями. За счет размещения имеющейся в пазу стопорной поверхности, по меньшей мере частично, в материале соответствующего наружного слоя получается более гладкая и прочная поверхность. Кроме того, когда стопорная поверхность расположена снаружи наружного слоя, т.е. расположена в основном слое на небольшом расстоянии от наружного слоя, и это расстояние, как описано выше, не превышает 2 мм, улучшается функция опоры при возникновении усилий на стопорной поверхности.

Согласно еще одному предпочтительному варианту выполнения стопорный элемент в пазу полностью расположен в материале соответствующего наружного слоя.

Соответствующий наружный слой преимущественно имеет среднюю толщину 1-5 мм, а предпочтительно - 2-5 мм. Минимальная толщина 1 мм, а предпочтительно - 2 мм обеспечивает достаточную устойчивость, в то время как максимальная толщина 5 мм обеспечивает экономическую целесообразность использования древесностружечной плиты, что является преимуществом.

Следует отметить, что поскольку древесностружечная плита изготавливается в виде мата из частиц, насыпаемых сверху друг на друга и подвергаемых затем прессованию для получения единого целого, между такими наружным и основным слоями никогда не образуется переход в виде четко разграниченной поверхности. В связи с этим используется термин «средняя толщина».

Понятно, что особенности семнадцатого объекта изобретения также могут сочетаться с одной или несколькими другими особенностями изобретения, и возможны любые совместимые сочетания.

Например, в угловом соединении по семнадцатому объекту изобретения выполнен шпунт, обладающий одной или несколькими следующими характеристиками:

- шпунт имеет щель;

- шпунт имеет щель и разделен на два участка, только один из которых имеет стопорный элемент;

- шпунт имеет щель и разделен на два участка, и только один участок имеет стопорный элемент, и этот участок выступает дальше другого участка;

- шпунт имеет щель, которая проходит дальше плоскости, на которой расположен шпунт.

Понятно, что такой шпунт с щелью в составном элементе обеспечивает такое соединения элементов в форме панели друг с другом, в частности, при их защелкивании, при котором материал древесностружечной плиты нагружается менее интенсивно, чем при использования шпунта без щели.

Когда угловое соединение образует внутренний и наружный угол, предпочтительно, чтобы шпунт и паз располагались ближе к внутреннему углу, чем к наружному.

Как станет ясно из дальнейшего описания, семнадцатый объект изобретения особенно подходит для тех вариантов выполнения, в которых шпунт расположен на торцевой поверхности соответствующего элемента в форме панели, а паз расположен на боковой поверхности другого соответствующего элемента в форме панели. В частности, в таких конфигурациях стопорные элементы и стопорные поверхности могут быть оптимально расположены в материале соответствующего наружного слоя.

На практике в качестве материала плиты используется древесностружечная плита толщиной 12-30 мм, предпочтительно 16-20 мм, а наиболее предпочтительно - 18 мм, поскольку это общепринятая толщина, которая при разнообразном применении обеспечивает надлежащий компромисс между массой и необходимой устойчивостью элемента мебели.

Понятно, что древесностружечная плита предпочтительно выполнена из традиционного материала древесностружечной плиты, т.е. на основе древесных частиц. Это может быть чистая древесина, утилизированная древесина или их сочетание.

В конкретном варианте выполнения используется древесностружечная плита, которая имеет основной слой, содержащий компоненты, уменьшающие массу. В частности, предпочтительно уменьшающие массу компоненты содержат один или несколько материалов из следующей группы: льняная костра, частицы вспененного синтетического материала, торф. Следует отметить, что в одном и том же основном слое различные компоненты, уменьшающие массу, могут комбинироваться. Количество уменьшающих массу компонентов в основном слое может определять изготовитель в зависимости от требуемого качества древесностружечной плиты, в частности в зависимости от конечной прочности этой древесностружечной плиты. Понятно, что в случае использования, например, частиц вспененного синтетического материала или торфа в основном слое будет присутствовать относительно большое количество древесных частиц с целью поддержания необходимой прочности. При использовании уменьшающих массу компонентов, которые по существу являются относительно древесными, например льняной костры, не исключается образование большинства частиц основного слоя или даже всех частиц из такой льняной костры. Понятно, что для наружного слоя предпочтительно использовать древесные частицы, которые являются менее крупными, чем частицы основного слоя.

Следует отметить, что частицы такого наружного слоя могут состоять из мелкой стружки, средний размер которой будет меньше среднего размера стружки основного слоя, а также могут состоять из древесной муки, носящей также название «древесные опилки», или из их сочетания.

Согласно другому конкретному варианту в таком наружном слое будет более прочное склеивание, чем в основном слое, так как на единицу объема готового продукта в наружном слое используется больше клея, чем в основном слое. Такое более прочное склеивание является выгодным для усиления вышеуказанных стопорных частей и стопорных поверхностей соответственно.

Предпочтительно древесностружечная плита имеет покрытие, в частности меламиновое. Меламиновое покрытие способствует местному отвердеванию поверхности, в результате чего оно может повышать прочность стопорных элементов. По этим причинам, предпочтительно, чтобы такое покрытие, по меньшей мере частично, имелось на поверхности, в которой имеется паз, и чтобы оно располагалось между соединяемыми элементами в форме панели за исключением места, где расположен паз. Таким образом, усиливаются непосредственно краевые области у входа в паз.

Понятно, что это дополнительное усиление может использоваться и в других вариантах осуществления изобретения.

Восемнадцатый объект изобретения относится к составному элементу, содержащему по меньшей мере два элемента в форме панели, которые по существу образованы из материала плиты и соединены друг с другом под углом с помощью соединительных средств, содержащих шпунт и паз, которые выполнены в виде фасонных частей в материале плиты и имеют стопорные элементы, препятствующие разъединению шпунта и паза в соединенном состоянии, при этом элементы в форме панели образованы на основе материала древесностружечной плиты, шпунт расположен на торцевой поверхности соответствующего элемента в форме панели, а паз расположен на боковой поверхности соответствующего элемента в форме панели, причем по меньшей мере древесностружечная плита, имеющая паз, снабжена покрытием, в частности меламиновым, которое имеется по меньшей мере на поверхности, в которой выполнен паз, и расположено между соединяемыми элементами в форме панели за исключением места, где выполнен паз.

Кроме того, изобретение также относится к составному элементу, например, определенному выше, или, например, описанному далее, в котором по меньшей мере один из элементов в форме панели, а предпочтительно оба элемента, выполнены из описанной выше многослойной плиты.

Кроме того, изобретение относится к элементам в форме панели, которые сочетают одну или несколько характеристик различных вышеописанных объектов изобретения в месте расположения одного и того же соединения, поскольку эти характеристики не противоречат друг другу. Изобретение распространяется на все возможные комбинации таких характеристик.

Понятно, что изобретение относится к любой форме составного элемента, который содержит по меньшей мере два элемента в форме панели, упомянутых выше, независимо от области применения и независимо от того, состоит ли составной элемент по существу только из вышеуказанных элементов в форме панели, или эти элементы в форме панели образуют только его часть.

Несмотря на то что изобретение может использоваться в любом применении, оно в отношении множества вышеуказанных объектов, в частности, предназначено для использования в мебели, стенках и настенных покрытиях. Для соединения в одной плоскости это может относиться, например, к элементам в форме панели, совместно образующим стенку или настенное покрытие, или элементам, которые совместно образуют большую панель предмета мебели, например столешницу, образуемую из множества элементов в форме панели. В такой столешнице торцевые поверхности образуют боковые края этой столешницы. Для соединения под углом это может относиться, например, к элементам в форме панели, образующим разные стороны стенного шкафа.

Возможны следующие применения изобретения в области мебели:

- стол, например, для проведения мероприятий; спортивный стол, в частности, для игры в настольный теннис, в котором столешница состоит из множества вышеуказанных собираемых или собранных элементов в форме панели;

- стенной шкаф, в котором элементы в форме панели образуют, по меньшей мере, вертикальную и горизонтальную стенку;

- предмет мебели для ванной комнаты или кухонный стенной шкаф;

- стенной шкаф, имеющий основную конструкцию, вокруг которой установлен закрывающий кожух, при этом составной элемент образует закрывающий кожух или его участок;

- стенной шкаф для хранения вина;

- мебель, продающаяся в виде разборных щитов.

В случае столешницы элементы в форме панели могут состоять из частей, которые последовательно должны быть соединены друг с другом; однако как вариант, элементы также могут образовывать части столешницы рядом друг с другом, а также одна за другой, например, в форме четырех четвертей круга.

Понятно, что изобретение также относится к элементам в виде панели, которые совместно с другими элементами обеспечивают получение составного элемента по изобретению.

Другие особенности изобретения приведены в дальнейшем подробном описании и в приложенной формуле изобретения.

Для лучшего понимания изобретения ниже описаны несколько неограничивающих предпочтительных вариантов осуществления изобретения со ссылкой на приложенные чертежи.

На фиг.1 представлен составной элемент согласно изобретению в разобранном состоянии;

на фиг.2 и 3 - виды в увеличеном масштабе по стрелкам F2 и F3 соответственно, изображенным на фиг.1;

на фиг.4 и 5 - разрезы по линиям IV-IV и V-V на фиг.2 соответственно;

на фиг.6 и 7 - разрезы по линиям VI-VI и VII-VII на фиг.5 соответственно;

на фиг.8 и 9 - разрезы по линиям VIII-VIII и IX-IX на фиг.3 соответственно;

на фиг.10 и 11 - разрезы по линиям Х-Х и XI-XI на фиг.9 соответственно;

на фиг.12 и 13 -разрезы по линии XII-XII на фиг.5 и по линии XIII-XIII на фиг. 8 соответственно;

на фиг.14 - составной элемент, показанный на фиг.1, в собранном состоянии, вид в разрезе;

на фиг.15 и 16 - процесс соединение элементов в форме панели составного элемента;

на фиг.17 - вид на вышеуказанный составной элемент с отделанной торцевой поверхностью;

на фиг.18 - составной элемент согласно изобретению, выполненный в виде стола;

на фиг.19 и 20 - два варианта выполнения частей в форме панели для получения составного элемента;

на фиг.21 - составной элемент согласно изобретению с двумя элементами в виде панели, соединенными под углом;

на фиг.22 - другой составной элемент согласно изобретению, вид в разрезе;

на фиг.23 - фрагмент F23 на фиг.22 в увеличенном масштабе;

на фиг.24 - другой составной элемент согласно изобретению, вид в разрезе;

на фиг.25 - фрагмент F25 на фиг.24 в увеличенном масштабе;

на фиг.26 - составной элемент, изображенный на фиг.24, вид спереди;

на фиг.27 - другой составной элемент согласно изобретению, вид в разрезе;

на фиг.28 и 29 - два элемента в форме панели составного элемента, показанного на фиг.27;

на фиг.30 - фрагмент F30 на фиг.27 в увеличенном масштабе;

на фиг.31 и 32 - два варианта выполнения многослойной плиты согласно изобретению;

на фиг.33 и 34 - угловая конструкция другого составного элемента согласно изобретению в двух положениях, вид в разрезе;

на фиг.35-37 - угловая конструкция другого составного элемента согласно изобретению в трех положениях, вид в разрезе;

на фиг.38, 39 и 40 - составные элементы, в которых используются угловые конструкции, показанные на фиг.35 - 37;

на фиг.41 - составной элемент согласно изобретению, в котором отдельные соединительные элементы установлены в углах;

на фиг.42 - разрез по линии XLII-XLII на фиг.41, вид в увеличенном масштабе;

на фиг.43 - соединительный элемент, изображенный на фиг.41;

на фиг.44 - ряд компонентов составного элемента, аналогичного составному элементу, показанному на фиг.41, но имеющего заднюю часть, изображение в разобранном виде;

на фиг.45 и 46 - составные элементы в разобранном виде с различными вариантами выполнения соединительных элементов, вид в разрезе;

на фиг.47 - вариант выполнения соединительного элемента, показанного на фиг.43;

на фиг.48 - вариант выполнения соединительного элемента, показанного на фиг.42;

на фиг.49 - схематичное изображение другого составного элемента согласно изобретению;

на фиг.50 - участок составного элемента согласно изобретению в виде углового соединения, в котором элементы в форме панели снабжены усиливающим слоем;

на фиг.51 - напольная панель согласно изобретению, которая снабжена усиливающим слоем;

на фиг.52 и 53 - схематичное изображение двух других плит, которые изготовлены в соответствии с конкретными объектами изобретения;

на фиг.54 - другой составной элемент согласно изобретению в виде предмета мебели;

на фиг.55 - разрез по линии LV-LV на фиг.54;

на фиг.56 - вариант выполнения составного элемента, показанного на фиг.54;

на фиг.57 - разрез по линии LVII-LVII на фиг.54;

на фиг.58 - схематичное изображение в разобранном виде задней стенки и двух боковых стенок составного элемента согласно изобретению;

на фиг.59 - вариант выполнения составного элемента, показанного на фиг.58, вид в перспективе;

на фиг.60 - то же, вид сверху;

на фиг.61-65 - различные варианты осуществления изобретения, виды, аналогичные виду на фиг.60;

на фиг.66 - еще одно угловое соединение согласно изобретению;

на фиг.67 - другой составной элемент согласно изобретению;

на фиг.68 - разрез по линии LXVIII-LXVIII на фиг.67;

на фиг.69 - разрез по линии LXIX-LXIX на фиг.68;

на фиг.70 - фрагмент F70 на фиг.68 в увеличенном масштабе;

на фиг.71 и 72 - два возможных варианта выполнения соединительных средств согласно изобретению.

на фиг.73-76 показано несколько других вариантов осуществления изобретения.

На фиг.1-17 показан составной элемент 1 и его компоненты, выполненный в соответствии с по меньшей мере первым объектом изобретения.

Составной элемент 1 содержит два элемента 2, 3 в форме панели, каждый из которых имеет краевую зону 4, 5, на которой выполнены соединительные средства 6, 7 в виде фасонной части 8, 9, расположенной в продольном направлении соответствующей краевой зоны 4, 5, и по меньшей мере одну торцевую поверхность 10, 11, проходящую в поперечном направлении относительно соответствующей краевой зоны 4, 5. Вышеуказанные соединительные средства 6, 7, в частности фасонные части 8, 9, позволяют соединять элементы 2, 3 в форме панелей в замок. В соответствии с первым аспектом изобретения по меньшей мере один из элементов в форме панели, а в показанном примере - оба элемента 2 и 3 в форме панели, содержат средства 12, которые закрывают по меньшей мере один участок фасонных частей 8, 9 со стороны торцевой поверхности 10, 11 соответственно.

Соединительные средства 6 и 7 выполнены таким образом, что элементы 2 и 3 в форме панели, как показано на фиг.1, могут быть расположены напротив друг друга и могут быть соединены друг с другом сбоку, что будет пояснено ниже.

В показанном примере соединительные средства 6 и 7 предпочтительно содержат шпунт 13 и паз 14, а также стопорные элементы 15 и 16, которые при соединении элементов 2 и 3 препятствуют расхождению шпунта и паза, что показано на фиг.14, где элементы показаны в соединенном положении.

Отличительной особенностью варианта выполнения, показанного на фиг.1-17, является то, что паз 14 ограничен выступами 17, 18, при этом выступ 17 выступает наружу от кромки 19 соответствующего элемента 3. Кроме того, в элементе 2 выполнено углубление 20, которое в соединенном положении обеспечивает наличие пространства для размещения выступающего участка выступа 17 и, что видно на фиг.15, позволяет выполнять свободный поворот выступающего участка.

В примерах, показанных на этих фигурах средство 12 выполнено на торцевых поверхностях 10, 11 в виде полосы 21, 22 укрывающего материала соответственно, которая рядом с указанными краевыми зонами имеет контур 23, 24 соответственно, отличающийся от контура 25, 26 соответствующих фасонных частей, что показано на фиг.17. Контуры 23 и 24 являются прямолинейными, что позволяет выполнять несложную отделку.

Кроме того, полосы укрывающего материала 21, 22 имеют контур, соответствующий высоте каждого бокового края, который проходит между угловыми краями 27, 28, в результате чего укрывающий материал не выступает в углах, что уменьшает риск повреждения, например, в результате отламывания.

В представленном примере края укрывающего материала в виде полосы 21, 22 имеют прямоугольный торцевой контур, образованный вышеуказанными контурами 23 и 24, а также контурами 29, 30, 31 и 32 кромок 33, 34, 35 и 36, которыми заканчиваются верхняя и нижняя большие поверхности элементов в форме панели, как если бы элементы в форме панели примыкали друг к другу прямыми сторонами,

Выступающие части 37, 38 фасонных частей у соответствующих краевых зон выполнены на расстоянии А от вышеуказанной торцевой поверхности или, иными словами, удалены на расстояние А.

Полоса укрывающего материала состоит из соответствующего материала. На практике предпочтительно использовать приклеиваемую кромочную полосу, в частности ламинатную полосу или АБС-полосу (полосу из акрилонитрилбутадиенстирола), которые известны в качестве используемых приклеиваемых кромочных полос. Ламинатная полоса имеет преимущество, состоящее в том, что ей можно легко придать такой же цвет и/или такой же рисунок, который имеет ламинат, нанесенный на большие поверхности элементов 2 и 3. Преимуществом АБС-полосы является большая прочность, т.е. она не будет легко повреждаться.

Такая кромочная полоса может приклеиваться известным способом, который обычно включает раскатывание полосы на слой клея, нанесенный на покрываемые торцевые поверхности и автоматическое отрезание в конце операции, например, с помощью отрезного устройства. Следует отметить, что такое отрезное устройство 39 одновременно может служить для удаления выступающих частей 37, 38 на расстояние А от соответствующей торцевой поверхности, как указано выше, в результате чего для этого не потребуется никакой отдельной обработки. Такая обработка схематично показана на фиг.7 и 11.

Следует отметить, что отрезание с помощью режущего устройства 39 также может выполняться под незначительным углом, например в 2°, ввиду чего отрезное устройство направляется немного от панели, когда оно дальше проходит вдоль поверхности элемента в форме панели. За счет этого исключается врезание отрезного устройства 39 из-за возможных отклонений от допуска в плоскую сторону соответствующего элемента.

Предпочтительно элементы в форме панели имеют покрытие с одной или с обеих сторон. Такое покрытие может быть любого типа, например ламинатным покрытием, например HPL-типа или DPL-типа. Кроме того, могут применяться другие покрытия, например пленка, слой лака, который может состоять из множество слоев. В примере, показанном на фиг.1-17, изображены тонкие ламинатные покрытия 40, 41.

Следует отметить, что при использовании ламинатных покрытий в производстве элементов в форме панели предпочтительно использовать плиту большего размера, уже ламинированную с одной или обеих сторон, из которой затем получают элементы 2 и 3 в форме панели меньшего размера.

В зависимости от конструкции соединительных средств 6 и 7 элементы 2 и 3 в форме панели могут быть соединены друг с другом одним или несколькими способами с возможностью последующей разборки. В варианте выполнения, показанном на фиг.1-17, соединительные средства 6 и 7 позволяют соединять элементы 2 и 3 путем перемещения поворотом, а также поступательного перемещения и защелкивания. Поворотное перемещение W показано на фиг.15, а поступательное перемещение Т показано на фиг.16. В последнем случае выступ 17 кратковременно изгибается для обеспечения защелкивания.

Следует отметить, что соединительные средства 6 и 7 могут быть выполнены таким образом, что они на определенных участках образуют перекрывающуюся конструкцию, при этом элементы 2 и 3 в форме панели постоянно смещаются друг к другу в монтажном положении, что называется «предварительным натяжением». Это известно в области напольных панелей и описано, например, в документе WO 97/47834.

На фиг.1-17 показан вариант выполнения, в котором элементы 2 и 3 в форме панели в соединенном положении расположены в одной и той же плоскости. Однако понятно, что изобретение не ограничивается такими вариантами выполнения, а также имеет варианты, в которых элементы в форме панели соединены под углом, что станет понятно из приведенных ниже примеров.

Соединительные средства 6 и 7 также могут быть выполнены с двух или более сторон элемента в форме панели. Например, когда применяются элементы в форме панели, имеющие стыкующиеся соединительные средства на двух противоположных сторонах, например вышеописанные соединительные средства 6 и 7, понятно, что множество таких элементов может быть последовательно соединено друг с другом. Пример таких соединяющихся элементов 42 в форме панелей представлен на фиг.18, где они вместе с двумя концевыми элементами 43 образуют столешницу 44. Концевые элементы 43 имеют соединительные средства только на продольных кромках, которые стыкуются с элементами 42. Торцевые поверхности элементов 42 и 43 согласно изобретению снабжены полосой укрывающего материала 45. Кроме того, таким укрывающим материалом снабжены и наружные продольные кромки 46. Преимуществом такого стола является то, что столешницей можно легко манипулировать и транспортировать ее по частям. Кроме того, такую столешницу можно легко удлинить или укоротить за счет использования большего или меньшего количества элементов 42. Таким образом, изобретение особенно пригодно для составления столов большого размера, например длинных столов для проведения мероприятий или коротких столов, например для игры в настольный теннис. Такие столы также удобно хранить, когда они не используются. Понятно, что должны быть предусмотрены соответствующие опорные конструкции 48 и ножки 49.

На фиг.19 показан вариант осуществления изобретения (показан только элемент 3 в форме панели с выступающей частью 38), согласно которому вышеуказанные средства 12 выполнены следующим образом. Выступающие части 37 и 38 укорочены на некоторое расстояние, а углубленные участки 50, связанные с фасонными частями, заполнены по высоте торцевой поверхности, обозначенной позицией 11, наполнительным материалом 51, в результате чего соответствующие элементы в форме панели, в частности элемент 3, имеет прямолинейный угловой контур.

Наполнительный материал 11 может представлять собой наполняющий компаунд, который обработан заподлицо с прилегающими сторонами, или может быть выполнен в виде вставки, которая устанавливается в соответствующем углубленном участке 50. Когда наполнительный материал 51 по внешнему виду совпадает с основным материалом элементов в форме панели, может не использоваться дополнительное укрытие торцевой поверхности 11. В случае использования укрывающего материала в форме полосы может потребоваться приклеивание полосы к опоре, образованной заполняющим материалом. Использование такого наполнительного материала 51 позволяет использовать этот способ при изготовлении лакированной мебели, например лакированных шкафов из МДФ/ХДФ плит.

На фиг.20 схематично показан вариант, в котором углубленный участок профиля увеличен до большого углубления 52, например, с помощью фрезы 53, которая внедряется на расстояние А в материал элемента 3. Такой способ позволяет получить углубление прямоугольного сечения, что обеспечивает выполнение вставки 51 простым способом в виде небольшого прямоугольного блока, который может быть приклеен в углубление 52. С помощью фрезерования также могут быть укорочены на расстоянии А соответствующие выступающие части, в данном случае выступающая часть 38.

Понятно, что такие же способы могут быть использованы и для другого элемента 2 в форме панели.

Как показано на фиг.21, составной элемент 1 или по меньшей мере его часть состоит из по меньшей мере двух элементов 2 и 3 в форме панели, соединенных друг с другом под углом. Такой составной элемент в целом является примером осуществления изобретения в соответствии со вторым и третьим его объектами. В данном случае элементы 2 и 3 в форме панели соединены между собой за счет взаимного поворота с помощью фасонных частей 8 и 9 в виде шпунта 13 и паза 14. Шпунт 13 расположен в краевой зоне 4 у боковой торцевой поверхности элемента 2 в форме панели. Паз 14 выполнен в одной из больших поверхностей элемента 3 в зоне 5 края, под которой подразумевается зона, расположенная поблизости от края. Например, это относится к зоне, по высоте распространяющейся на расстояние Е. В соответствии со вторым объектом изобретения элементы 2 и 3 имеют торцевые поверхности 10 и 11, проходящие перпендикулярно по отношению к соответствующим краевым зонам 4 и 5. Вышеуказанные фасонные части позволяют соединять эти элементы друг с другом в замок. На торцевых поверхностях элементов 2 и 3 имеется покрытие в виде полосы укрывающего материала 21 и 22 соответственно; причем фасонные части проходят через вышеуказанные полосы укрывающего материала.

В соответствии с третьим объектом изобретения в варианте выполнения, показанном на фиг.21, также имеется дополнительный элемент 53, в частности передняя панель, в данном случае дверца, например, шкафа, которая по меньшей мере в рабочем, т.е. закрытом положении G, расположена перед контурами, обозначенными позицией 54, соединительных элементов и по существу закрывает их.

Следует отметить, что вышеописанные элементы в форме панели согласно изобретению могут быть изготовлены различными способами. По первому варианту для такого элемента в форме панели может использоваться простая плита из одного материала, например простая плита МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), или плита ХДФ (древесноволокнистая плита высокой плотности) или традиционная древесностружечная плита, возможно с более мелкими частицами древесины у наружных поверхностей. Под простой плитой подразумевается, что используется только один основной структурный слой материала, который не исключает наличие других тонких слоев, например покрытий. Как альтернатива, элементы в форме панели состоят из многослойной плиты и предпочтительно могут быть получены в соответствии с четвертым объектом изобретения.

На фиг.14 пунктирной линией 55 показан вариант, согласно которому элементы 2 и 3 состоят из плиты, образованной из по меньшей мере двух структурных слоев материала: первого слоя 56 и второго слоя 57 соответственно.

Как указано выше, многослойная плита, из которой выполнены элементы в форме панели, может быть составлена различными способами, к числу которых, помимо прочего, относятся следующие варианты:

- первый слой 56 - плита МДФ или плита ХДФ;

- второй слой 57 материала - древесностружечная плита;

- второй слой 57 материала - облегченная древесная плита, например древесностружечная плита, в состав которой введен пенопласт;

- толщина первого слоя 56 меньше толщины второго слоя 57;

- толщину первого слоя 56 составляет 0,7 от толщины второго слоя 57;

- многослойная плита по меньшей мере на 90% от общей толщины состоит из первого слоя 56 и второго слоя 57;

- первый слой 56 и второй слой 57 состоят из отдельных плит, которые присоединены друг к другу, в частности склеены;

- первый слой 56 и второй слой 57 образуют часть единой прессованной конструкции, в которой первый слой 56 предпочтительно состоит из древесных волокон, а второй слой 57 - из древесной стружки.

Как показано на фиг.14, соединительные элементы 6 и 7 или по меньшей мере стопорные элементы 15 и 16 выполнены в первом слое 56 материала.

На фиг.22 показан составной элемент 1 согласно изобретению, состоящий из четырех элементов 58, 59, 60 и 61 и относящийся, например, к шкафу, в частности к подвесному стенному шкафу. Элементы 58 и 60 образуют боковые стенки, а элементы 59 и 61 - верхнюю и нижнюю стенки соответственно. Элементы 58 и 60 по существу представляют собой плиту только с одним структурным слоем материала, предпочтительно МДФ или ХДФ. Элементы 59 и 61 являются составными плитами с двумя склеенными слоями 56 и 57, каждый из которых выполнен в виде плиты. В этом случае слой 56 представляет собой плиту МДФ или ХДФ, а слой 57 представляет собой древесностружечную плиту. Оба слоя склеены между собой. Как показано на фиг.23, соединительные средства 6 и 7 предпочтительно выполнены в МДФ плите или ХДФ плите, а древесностружечная плита обеспечивает получение большей толщины при меньшей стоимости.

На фиг.24 и 25 показан вариант, согласно которому первый слой 56 элементов 59 и 61 расположен с внутренних сторон составного элемента 1, что позволяет расположить соединительные средства на определенном расстоянии Х от краев 62, значительно снижая тем самым риск отламывания углов, когда предмет мебели подвергается большой нагрузке.

На фиг.26 показано, что торцевые поверхности составного элемента 1, также представленного на фиг.24, в соответствии с первым объектом изобретения могут быть снабжены покрытием, образованным укрывающим материалом 63, 64, 65 и 66, с помощью которого можно закрыть фасонные части соединительных средств 6 и 7. Важным объектом является то, что можно использовать простые прямоугольные полосы, в то время как все четыре угла 67 каждой полосы фактически соединены с нижележащим материалом плиты и крепятся к нему. Понятно, что элементы 58, 59, 60 и 61 за исключением покрытия, образованного полосой укрывающего материала, также могут быть снабжены покрытием на других сторонах.

На фиг.27 показан вариант, согласно которому каждый из элементов 58, 59, 60 и 61 состоит из двух структурных слоев 56 и 57 материала. В этом случае первый структурный слой 56 представляет собой плиту МДФ или ХДФ, а второй структурный слой 57 - древесностружечную плиту. Кроме того, вся конструкция в целом снабжена ламинатными покрытиями 68. Торцевые поверхности всей конструкции могут быть снабжены полосами укрывающего материала прямоугольной формы, аналогично конструкции, показанной на фиг.26. Ламинатные покрытия 68 и полосы укрывающего материала следует накладывать во время производства элементов в форме панели перед их соединением.

Следует отметить, что конструкция, показанная на фиг.27, позволяет собирать элемент 1 за счет поворота соответствующих элементов относительно друг друга по трем углам составного элемента 1, в то время как только четвертый угол должен быть получен с помощью защелкивающегося соединения. Как следствие, сборка может выполняться следующим образом. Прежде всего, элемент 59 соединяется с элементом 58 с помощью поворота W1. Затем элемент 60 соединяется с элементом 59 с помощью поворота W2. В то же время этот элемент 60 принудительно немного смещается в положение Р, показанное пунктирной линией, посредством чего создается достаточное пространство для соединения элемента 61 с элементом 58 посредством поворота W3. И, наконец, элемент 1 может быть полностью собран за счет соединения элемента 60 с элементом 61 посредством защелкивания S. Понятно, что таким способом элементы в форме панели могут быть легко соединены друг с другом, например, при сборке шкафа или тому подобного.

На фиг.28 и 29 показано, что по существу необходимо использовать только две конструкции для элементов в форме панели.

Соединительные средства в этом случае также имеют соответствующие шпунт 13 и паз 14, а также стопорные элементы 15 и 16.

Как показано на фиг.28 и 29, а также на фиг.30 в увеличенном масштабе, в этом случае используются соединительные средства, имеющие следующие особенности:

- стопорные элементы 15 и 16 выполнены только на одной стороне 69 шпунта 13, а другая его сторона 70 не имеет стопорных элементов;

- стопорные средства состоят из по меньшей мере одной стопорной части элемента 15 на шпунте 13 и из по меньшей мере одной взаимодействующей с ней стопорной части элемента 16 в пазу 14, при этом стопорный элемент 15 выполнен на упруго изгибающейся части 71 шпунта 13, которая в то же время образует одну сторону 69 этого шпунта;

- указанная упруго изгибающаяся часть 71 шпунта выступает наружу дальше остальной части шпунта;

- указанная упругая часть 71 шпунта отделена от остальной его части посредством паза 72;

- стопорные элементы расположены только на одной стороне 69 шпунта, расположенной наиболее близко к внутренней стороне угла 73.

Следует отметить, что соединительные средства с одной или несколькими из вышеперечисленных особенностей также могут использоваться как с элементами, которые соединяются друг с другом в одной плоскости, так и с элементами, которые собраны другим образом в отличие от представленной конструкции, состоящей из двух слоев.

Согласно варианту выполнения, показанному на фиг.27-30, в случае, когда элементы состоят из по меньшей мере двух структурных слоев материала, этот составной элемент дополнительно может иметь любую из следующих особенностей:

- одна сторона 69 шпунта расположена в первом слое 56 материала, а противоположная сторона 70 - во втором слое 57 материала;

- материал первого слоя 56 имеет более тонкую структуру, чем материал второго слоя 57, при этом по меньшей мере один из указанных стопорных элементов 15, 16 расположен в первом слое материала, в частности выполнен за одно целое с ним;

- материал первого слоя 56 имеет более тонкую структуру, чем материал второго слоя 57, а стопорные элементы 15, 16 как на шпунте, так и в пазу расположены в первом слое соответствующего элемента в форме панели.

На фиг.21-27 и 30 показано, что согласно изобретению элементы в форме панели примыкают друг к другу заподлицо у наружной стороны образованного угла, так что соответствующий наружный угол является прямым и не выступает за участки панели.

На фиг.30 также показано, что соединительные элементы, выполненные на большой плоской стороне элемента в форме панели, благодаря своей конструкции могут быть получены на соответствующем расстоянии от края. Иными словами, как показано на фиг.30, паз расположен на значительном расстоянии от верхнего края элемента 57. В связи с этим предпочтительно, чтобы расстояние Z, которое является расстоянием от наружной стороны до шпунта, составляло больше 1/3 толщины ТН элементов в форме панели.

Как указано выше, изобретение также относится к многослойной плите, которая состоит из по меньшей мере двух слоев материала, при этом оба эти слоя выполнены из древесного композита, а материал первого слоя имеет более тонкую структуру, чем материал второго слоя.

На фиг.31 и 32 показаны два варианта выполнения многослойной плиты.

На фиг.31 показана конструкция, в которой первый слой 56 материала образован на основе материала из древесного волокна и, например, состоит из плиты МДФ или плиты ХДФ, а второй слой 57 образован на основе древесных частиц и, в частности, состоит из древесностружечной плиты, при этом обе плиты склеены между собой. Кроме того, многослойная плита может быть снабжена ламинатным покрытием 74 с одной или обеих сторон. Также могут иметься другие слои. Например, могут использоваться две плиты, каждая из которых снабжена покрытием из меламина с обеих сторон, плита МДФ или ХДФ и древесностружечная плита соответственно, при этом плиты склеиваются друг с другом.

На фиг.32 схематично показан вариант, согласно которому первый слой 56 материала и второй слой 57 материала образуют единую прессованную структуру. Такая структура может быть получена при производстве древесностружечной плиты путем совместного прессования слоя частиц и слоя волокон. Вся конструкция может быть снабжена ламинатным покрытием 74.

На фиг.33 и 34 показан составной элемент 1, представляющий еще один конкретный вариант осуществления изобретения. Составной элемент 1, показанный частично, образует элемент стенки или мебели. На фиг.33 и 34 показаны соединительные элементы 6 и 7 со стопорным элементом, обозначенным позицией 16. Этот стопорный элемент выполнен в виде вставки на краю одного из элементов, в данном случае элемента 3 в форме панели. В частности, вставка состоит из полосы, снабженной подвижным стопорным участком 75, взаимодействующим со стопорным элементом 15 на другом элементе 2.

Эта образованная из полосы вставка выполнена из материалов, предпочтительно синтетических, с различными характеристиками. Это обеспечивает возможность придания компонентам различных характеристик в зависимости от их функции. В частности, определенные части могут быть более гибкими по сравнению с другими частями.

В этом примере полоса, кроме уже упомянутого стопорного участка 75, содержит также участок 76 крепления и расположенный между ними шарнирный участок 77. Стопорный участок 75 и участок 76 крепления выполнены из более твердого и более жесткого синтетического материала, чем шарнирный участок 77, что обеспечивает надлежащую фиксацию стопорного участка 75 в соединенном состоянии и надежного размещения участка крепления в углублении 78, а также возможность упругого перемещения стопорного участка с помощью шарнирного участка 77. Следует отметить, что шарнирный участок 77 не только выполняет функцию шарнира, но также действует как упругий материал, нажимая на стопорный элемент 75 в исходном положении, когда его свободный край направлен наружу, как показано на фиг.33.

Предпочтительно вставка изготавливается из полосы, образованной посредством совместной экструзии.

Элементы 1 и 2 в форме панели могут быть соединены из положения, показанного на фиг.33, в стопорное положение, показанное на фиг.34, посредством перемещения шпунта 13 в паз 14, при этом стопорный участок 75 сначала поворачивается, а затем снова перемещается наружу и занимает место за стопорным элементом 15.

Следует отметить, что в продольном направлении соответствующего профиля может быть выполнено углубление 79, которое может быть полезным во время возможного разъединения элементов 2 и 3 в форме панели. Такое углубления позволяет в соединенном состоянии помещать в него небольшой штифт, который является достаточно толстым для упругого перемещения стопорного элемента 75 внутрь, в результате чего происходит разблокирование. Если передняя сторона такого составного элемента 1 имеет отделку, например приклеенную кромочную полосу, необходимо, чтобы углубление 79 было доступным только вдоль задней стороны составного элемента 1, например, с задней стороны шкафа, так чтобы во время использования углубление было невидимым.

Такое соединение с помощью вставки особенно выгодно использовать в угловых соединениях мебели, поскольку, с одной стороны, может быть получено прочное соединение, а с другой стороны, во время соединения шпунт может быть просто вдавлен в паз без воздействия крутящих усилий или тому подобного.

Следует отметить, что такой составной элемент 1 может содержать компоненты, отличающиеся от элементов в форме панели. Помимо указанных компонентов могут использоваться компоненты, которые усиливают конструкцию, образованную из элементов в форме панели, и, в частности, обеспечивают ее жесткость. С этой целью, например, в случае четырехугольной конструкции, такой как небольшой шкаф, или конструкции, показанной на фиг.22, 24, 27 и 33-34, между элементами в форме панели может быть установлена прямоугольная задняя часть. Эта задняя часть может состоять из плиты, установленной между элементами в форме панели, например, во время их соединения и размещенной в пазу, проходящему по всему периметру.

Другими компонентами могут быть полки, промежуточные стойки, дверцы и т.п., например, в случае стенных шкафов.

Что касается плиты, соответствующей одиннадцатому у изобретения, то на фигурах не показано никаких специальных вариантов выполнения, поскольку ее конструкция является достаточно понятной из вариантов выполнения, описанных выше. Однако в качестве примера можно привести фиг.32, если слои 56 и 57 были изготовлены из материалов, описанных в отношении одиннадцатого объекта.

На фиг.35-37 в разрезе в трех состояниях показана угловая конструкция другого составного элемента согласно изобретению, который соответствует пятому объекту изобретения. Соединительные средства 6 и 7, в частности шпунт 13 и паз 14, и стопорные элементы 15 и 16 выполнены за одно целое с элементами 2 и 3 в форме панели, например в виде фасонных частей 8 и 9, образованных посредством фрезерования.

Шпунт 13 расположен у наружного конца элемента 2, а паз 14 расположен в боковой стенке элемента 3. Такие расположение и конфигурация обеспечивают прочность соединительного средства, когда элементы в форме панели состоят из материала, образованного из композита, спрессованного в виде плит.

Согласно этому варианту выполнения щель 72 может проходить дальше плоскости, в которой элементы 2 и 3 соединяются друг с другом, что положительно влияет на упругость шпунта.

Элементы 2 и 3, показанные на фиг.35 - 37, преимущественно состоят из МДФ или ХДФ.

На фиг.38, 39 и 40 показаны составные элементы, в частности элементы мебели, которые позволяют получить угловые конструкции, показанные на фиг.35-37.

На фиг.38 показан вариант выполнения, согласно которому горизонтальные элементы 2 расположены между вертикальными элементами 3, а на фиг.39 показан вариант, согласно которому горизонтальные элементы 3 расположены сверху и снизу вертикальных элементов 2 соответственно. В зависимости от применения может выбрано одно из двух решений. Например, вариант выполнения, показанный на фиг.38 подходит для подвесных стенных шкафов, когда желательно, чтобы горизонтальные элементы 2 у боковых краев были невидимыми. Вариант согласно фиг.39 лучше подходит для напольных полок, в которых соединительные элементы под действием больших нагрузок, действующих в направлении сверху вниз, будут только плотнее прижиматься друг к другу, в результате чего исключается риск отламывания соединительных частей.

На фиг.40 показано, что в одной и той же краевой зоне элемента 3 может быть выполнено множество пазов 14, которые позволяют получить Т-образное или крестообразное соединение нескольких элементов 2 и 3.

Фиг.41-43 относятся к составному элементу 1, в данном случае к элементу мебели, который выполнен в соответствии с двенадцатым объектом изобретения. Такой составной элемент 1 содержит элементы 80 в форме панели, которые расположены под углом один к другому, а также соединительные элементы 81, которые взаимодействуют с двумя смежными элементами соответственно. По меньшей мере один из элементов 80, а в данном случае каждый из них, имеет краевые зоны 4, на которых выполнены соединительные средства 6 в форме фасонной части 8, расположенной в продольном направлении соответствующей краевой зоны, а соединительные элементы 81 имеют по меньшей мере одну, а в данном случае две фасонные части 9, расположенные в продольном направлении. При этом фасонные части 8 и 9 выполнены с возможностью соединения друг с другом сбоку в замок элементов 80 и соединительных элементов 81 и с возможностью соединения элементов 80 друг с другом с помощью промежуточных соединительных элементов 81.

Предпочтительно фасонные части 8 и 9 выполнены в виде шпунта 13 и паза 14. Предпочтительно шпунт 13 и паз 14 имеют одну или несколько описанных выше особенностей. В частности, шпунт 13 имеет щель, показанную на фиг.35-37. Кроме того, предпочтительно выполнение фасонных частей по меньшей мере с возможностью соединения элементов 80 с соединительными элементами путем защелкивания, еще лучше с возможностью соединения друг с другом элементов 80 в форме панели и соединительных элементов путем защелкивания и поворота.

Как показано на фиг.43, соединительные элементы 81 могут быть изготовлены в виде уголка.

Другие возможные характеристики составного элемента 1, содержащего один или несколько соединительных элементов 81, описаны выше, и поэтому повторно не описываются.

Как показано на фиг.44, такой составной элемент может быть снабжен задней частью 82. С этой целью задняя часть 82 может быть установлена в гнезда 83, в частности в канавки, выполненные в элементах 80 в форме панели. Такие же гнезда 84 могут быть выполнены и в соединительных элементах 81. После сборки задняя часть 82 автоматически остается на своем месте. Кроме того, обеспечивается устойчивость всей конструкции. Понятно, что таким же образом можно установить заднюю часть во всех составных элементах, соответствующих другим объектам изобретения.

Кроме того, могут использоваться соединительные элементы, которые обеспечивают дополнительное соединение в одной и той же плоскости, Т-образное или крестообразное соединение для того, чтобы можно было образовывать множество мебельных модулей рядом друг с другом и один над другим. Варианты выполнения таких соединительных элементов показаны на фиг.45 и 46, на которых соединительные элементы обозначены позициями 81А, 81В и 81С соответственно.

На торцевых поверхностях компонентов составного элемента, соответствующего двенадцатому объекту изобретения, также могут быть выполнены средства, в частности покрытия, которые скрывают соответствующие фасонные части, по аналогии с первым объектом изобретения. На фиг.47 показан пример такого покрытия 85 у наружного конца соединительного элемента 81.

Аналогично третьему объекту изобретения, взаимодействующие фасонные части элемента 80 в форме панели и соединительного элемента 81 также могут быть закрыты с помощью передней панели, например дверцы в закрытом положении.

На фиг.48 показан вариант, согласно которому соединительный элемент 81 закруглен у наружного угла.

На фиг.49 схематично показан вариант выполнения, соответствующий тринадцатому объекту изобретения. Он относится к составному элементу, который содержит по меньшей мере два модуля 86, расположенные рядом друг с другом и имеющие боковые, верхние и нижние стенки, образованные из элементов в форме панели 80 и 80D. При этом боковая стенка, где модули примыкают друг к другу, образована одним общим элементом в форме панели, обозначенным как 80D. Между общим элементом 80D и верхними стенками модулей 86 образована первая соединительная конструкция 87, между общим элементом 80D в форме панели и нижними стенками модулей 86 образована вторая соединительная конструкция, а в месте расположения по меньшей мере одной из указанных соединительных конструкций один из элементов в форме панели соединен непосредственно или косвенно с другими элементами в форме панели с помощью выполненной в нем фасонной части. С учетом того, что в примере, показанном на фиг.49, для соединительных конструкций 87 и 88 используются соединительные элементы 81В, показанные на фиг.46, понятно, что во всех примыкающих элементах 80-80D выполнены фасонные части 8, показанные на фиг.42.

На фиг.49 также схематично показано, как в предмете кухонной мебели можно установить ножки 89 под такими модулями и прикрепить столешницу 90. При этом не показаны передние части и другие вспомогательные элементы, которые могут быть установлены.

Следует отметить, что состав составного элемента, показанного на фиг.40, также соответствует тринадцатому объекту изобретения.

На фиг.50 и 51 показаны элементы в форме панели, которые изготовлены из плит 91, а на фиг.52 и 53 показаны участки плит 91, каждый из которых изготовлен в соответствии с четырнадцатым объектом изобретения и с этой целью снабжен усиливающим слоем 92, входящим в состав плиты 91.

На фиг.50 показаны элементы 2 и 3 в форме панели для предмета мебели или тому подобного, а на фиг.51 элемент в форме панели представлен в виде напольной панели 93. В обоих случаях имеется усиливающий слой 92 на локальной толщине, т.е. не по всей толщине плиты 9, а в месте расположения соединительных средств, в данном случае по меньшей мере так, чтобы стопорные элементы или стопорные части 15 и 16 были расположены в этом слое 92 и за счет этого были усилены. Разумеется, возможны варианты расположения слоя 92 в зависимости от того, где изготовитель посчитает необходимым выполнить усиление. В напольных панелях, снабженных верхним слоем 94, из-за постоянного деформирования могут образовываться разрывы рядом с краями непосредственно под верхним слоем 94, в частности под ламинатом. В этом случае может потребоваться местный усиливающий слой 92А, расположенный непосредственно или почти сразу же под верхним слоем 94.

На фиг.52 показана такая же плита, что и на фиг.50. Плита 50 может быть покрыта, например, ламинатным покрытием 74. На фиг.53 показана плита, в которой усиливающий слой 92 расположен в центре.

Другие особенности четырнадцатого объекта изобретения, такие как материалы, из которых могут состоять плиты и усиливающие слои, описаны выше, и их повторное описание не приводится.

На фиг.50-52 также показаны примеры выполнения, соответствующие пятнадцатому объекту изобретения, по меньшей мере, когда материалы плиты 91 и слоя 92, который не обязательно должен быть усиливающим, соответствуют требованиям к материалам по пятнадцатому объекту, описанному выше.

Понятно, что пятнадцатый объект изобретения имеет преимущества, в частности, в отношении напольных панелей, в которых слой 92А расположен непосредственно под верхним слоем 94, что также подробно описано выше.

На фиг.54-55 показаны некоторые варианты осуществления изобретения, в которых используется вышеуказанный шестнадцатый объект.

На фиг.54 показан составной элемент 1 в виде стеллажа, который состоит из множества элементов в форме панели, в данном случае, из задней части 94, боковых стенок 95 и 96, нижней части 97, верхней части 98 и полок 99.

Как показано в разрезе на фиг.55, между элементом, представляющим собой заднюю часть 94, и элементами, представляющими собой боковые стенки 95 и 96, образованы соединения 100. Такой составной элемент 1 соответствует вышеуказанному шестнадцатому объекту изобретения, описанному выше. Боковые стенки 95 и 96 расположены перпендикулярно по отношению к задней части 94, при этом боковые стенки и задняя часть имеют зоны, в данном случае краевые зоны 4 и 5 с фасонными частями 8 и 9, обеспечивающими соединение.

Фасонные части 8 и 9 выполнены в соответствии с шестнадцатым объектом изобретения предпочтительно в форме шпунта и паза, у которых имеются стопорные элементы. Во всех представленных примерах, соответствующих шестнадцатому объекту изобретения, выполнены фасонные части 8 и 9, схожие с фасонными частями, например показанными на фиг.35-37, в которых используется шпунт с щелью, вставляемый в паз. Понятно, что такой вариант выполнения шпунта и паза или их определенные характеристики создают преимущества в сочетании с соединениями 100, которые выполнены в соответствии с шестнадцатым объектом изобретения. Согласно конкретным вариантам выполнения в таком соединении 100 выполнены шпунт и паз, которые имеют одну или несколько характеристик, описанных в отношении предыдущих соединений шпунта и паза. Эти характеристики были описаны в достаточной степени и, таким образом, их повторное описание не приводится.

Следует отметить, что в вариантах выполнения, соответствующих шестнадцатому объекту изобретения не исключается выполнение других форм шпунта и паза. Также стопорные элементы могут быть выполнены в виде вставки, например, как показано на фиг.33 и 34.

В варианте выполнения, показанном на фиг.54 и 55, задняя часть 94 расположена между боковыми стенками 95 и 96.

На фиг.56 и 57 показан вариант выполнения, согласно которому задняя часть 94 продолжается до заднего края боковых стенок 95 и 96.

Предпочтительно соединения 100 выполнены таким образом, что боковые стенки 95 и 96 могут быть соединены с задней частью 94, по меньшей мере, путем поворотного перемещения, показанного в обоих вариантах выполнения стрелками 101. Соединения 100 предпочтительно сконфигурированы так, что они не допускают или, по меньшей мере, препятствуют дальнейшему повороту из положения, в котором боковые стенки 95 и 96 установлены перпендикулярно или почти перпендикулярно задней части 94. За счет установки нижней части 97 и/или полок 99 между боковыми стенками 95 и 96, например, с помощью традиционных опорных средств 102, которые показаны здесь лишь схематично, автоматически предотвращается поворот боковых стенок 95 и 96 назад по направлению внутрь.

Следует отметить, что не исключены соединения между боковыми стенками 95, 96 и одним или несколькими вышеуказанными компонентами 97, 98 и 99 с помощью вставленных друг в друга фасонных частей (на чертежах не показано).

Как показано на фиг.58, может иметься промежуточная стенка 103, которая может быть соединена с задней частью 94 с помощью фасонных частей 8 и 9, проходящих по высоте. Для ясности полки не показаны.

На фиг.59 и 60 показан другой вариант осуществления изобретения, согласно которому элемент в форме панели, представляющий собой заднюю часть 94, состоит из множества сегментов 104, соединенных друг с другом с помощью соединительного элемента 81А. На фиг.61 показан другой вариант выполнения такой конструкции. За счет разделения задней части 94 на сегменты ее легче упаковывать и транспортировать. Кроме того, можно собирать модульную конструкцию с большим или меньшим количеством сегментов.

На фиг.62-65 показаны другие варианты конструкций с одним или несколькими соединительными элементами 81В, которые позволяют получить соединение с промежуточной стенкой 103. Преимущество такого соединительного элемента 81В состоит в том, что три элемента в форме панели собираются вместе у их краев, т.е. два сегмента 104 и промежуточная стенка 103 беспрепятственно могут быть соединены друг с другом.

Следует отметить, что в частном случае для одного и того же предмета мебели могут использоваться одинаковые сегменты 104, что облегчает работу сборщика. На фиг.62 и 64 представлены примеры выполнения таких конструкций.

Также не исключено применение отдельных соединительных элементов в углах между задней частью 94 и боковыми стенками 95 и 96, например таких элементов, как ранее описанные соединительные элементы 81. Однако для простоты, а также с учетом эстетических требований предпочтительными являются варианты выполнения без соединительных элементов в углах.

Следует отметить, что все варианты выполнения, показанные на фиг.54-65, по существу, также могут быть осуществлены с помощью соединительных средств, которые могут быть соединены друг с другом исключительно с помощью поворотного перемещения, а не с помощью защелкивания.

Понятно, что изобретение также относится к элементам в форме панели, которые предназначены для сборки составного элемента, соответствующего шестнадцатому объекту изобретения.

Несмотря на то что шестнадцатый объект изобретения представлен на фигурах исключительно с помощью примеров в виде стеллажа, понятно, что он также может применяться для других предметов мебели и т.п.

На фиг.66 показан другой конкретный вариант выполнения углового соединения, который помимо прочего, соответствует пятому объекту изобретения. Особенность этого варианта выполнения состоит в том, что элементы 2 и 3 примыкают друг к другу, по меньшей мере частично, в соединении на ус, при этом они все же соединены друг с другом с помощью фасонных частей 8 и 9. Кроме того, это означает, что соединение имеет одну или несколько характеристик из следующих трех:

- угловые края 105 и 106, а также угловые края 107 и 108 элементов 2 и 3 в примыкают друг к другу по диагонали 109 соединения на ус;

- по меньшей мере один участок 110 поверхностей контакта между элементами 2 и 3 совпадает с указанной диагональю 109;

- каждый из элементов 2 и 3 имеет полосу укрывающего материала на торцевой поверхности, причем эти полосы примыкают друг к другу в соединении на ус по линии 111.

Особенность показанного варианта выполнения состоит в том, что плоскость 112, в которой расположены шпунт и паз, не перпендикулярна диагонали 109, но совпадает или приблизительно совпадает с плоскостью одного из элементов и, как показано, предпочтительно с плоскостью элемента 2, который имеет шпунт. Таким образом, за счет воздействия усилия перпендикулярно плоской стороне элемента 3 он будет автоматически располагаться как продолжение шпунта и паза, и, соответственно, элементы в форме панели могут соединяться оптимальным способом. Не исключено выполнение шпунта и паза в другом направлении.

На фиг.67-69 показано конкретное применение изобретения, согласно которому составной элемент 1 является выдвижным ящиком. Здесь особенность конструкции состоит в том, что по меньшей мере два, а в данном случае даже множество компонентов, в частности вертикально расположенные стенки, выполнены как элементы 2 и 3 в форме панели, которые согласно изобретению соединяются под углом с помощью соединительных средств 6 и 7 в виде шпунта 13 и паза 14. При этом соединительные средства 6 и 7 содержат также стопорные элементы 15 и 16, которые в соединенном состоянии препятствуют перемещению шпунта и паза относительно друг друга, т.е. по меньшей мере препятствуют их разъединению.

В частности, показанный выдвижной ящик состоит из двух элементов 2, образующих заднюю и переднюю стенки 113 и 114 соответственно и двух элементов 3, образующих две боковые стенки 115 и 116 выдвижного ящика. Кроме того, выдвижной ящик содержит дно 117, которое, как показано на фиг.69, предпочтительно установлено в канавке 118 в соответствующем элементе 2 и 3.

В представленном примере выдвижной ящик также снабжен отдельной передней панелью 119, которая крепится к передней стенке 114, например, винтами 120.

Понятно, что соединительные средства 6 и 7 в этом случае выполнены в виде фасонных частей, расположенных вертикально. Предпочтительная общая конструкция показана на фиг.68. В частности, шпунты 13 расположены на дальних краях задней и передней стенок 113 и 114, а пазы 14 расположены на направленных внутрь поверхностях боковых стенок 115 и 116. Преимущество такой конструкции состоит в том, что при выдвигании ящика и направлении прикладываемого усилия перпендикулярно направлению соединения шпунта и паза, и никогда не возникает усилия, вызывающего разъединение соединительных средств.

Для сборки показанного выдвижного ящика предпочтительно применяется следующая процедура.

Прежде всего, берут боковую сторону, например 116, к которой крепят заднюю стенку 113 и переднюю стенку 114, устанавливая их соответствующим шпунтом 13 в соответствующий паз 14 боковой стенки 116 с помощью поворотного перемещения. Затем дно 117 со стороны, где должна быть установлена боковая стенка 115, вставляют со скольжением в пазы 118 задней стенки 113 и передней стенки 114 до тех пор, пока дно не дойдет до края паза 118 боковой стенки 116. Затем боковая стенка 115 крепится на свободных дальних краях задней стенки 113 и передней стенки 114 посредством установки соответствующих шпунтов в пазы путем защелкивания. Это может быть выполнено, например, за счет вертикальной установки выдвижного ящика боковой стенкой 116 вниз и направленных вверх шпунтов 13 задней стенки 113 и передней стенки 114.

Следует отметить, что предпочтительно размеры дна 117 выбраны так, что когда полностью установлен один край 121 дна в паз 118 боковой стенки 116 противоположный край 122 заходит за дальние края находящихся там шпунтов 13 и 14. Этот выступающий участок обозначен на фиг.68 как расстояние F. Это приводит к тому, что когда боковая стенка 115 устанавливается на края задней и передней стенок 113 и 114, боковая стенка 115 сначала должна быть расположена имеющимся на ней пазом 118 поверх выступающего участка дна 117, и только затем могут быть выполнены защелкивающиеся соединения. Таким образом, прежде чем будет собрана вся конструкция, дно 117 устанавливается в паз 118 боковой стенки 115. Это влияет на автоматическое взаимное центрирование. Без этого условия может оказаться, что дно не будет надлежащим образом установлено в передний соответствующий паз 118, и оно будет повреждено при последующем нажатии на боковую стенку 115 и ее привинчивании для крепления на дальних концах задней стенки 113 и передней стенки 114. Следует отметить, что на фиг.68 пунктирной линией обозначен периметр дна 117, а не пазы 118.

Как альтернатива винтам 120 также могут использоваться соединительные средства 123, с помощью которых передняя панель 119 крепится к остальной части выдвижного ящика посредством защелкивания. Эти соединительные средства 123 схематично показаны в качестве альтернативы на фиг.68. Эти соединительные средства 123 также могут использоваться с сопрягающимися фасонными частями, например, у самых дальних краев боковых стенок 115 и 116 и в задней стенке передней панели 119.

И, наконец, на фиг.67 показано, что кромки элементов в форме панели, в частности верхние края, могут быть снабжены прямыми полосами укрывающего материала, такого как ламинатные полосы 124 и т.п., для того чтобы согласно пятому у изобретения фасонные части соединительных средств 6 и 7 были невидимыми.

Следует отметить, что описанный выдвижной ящик также относится к шестнадцатому объекту изобретения, поскольку задняя стенка 113 также образует заднюю часть, что соответствует шестнадцатому объекту изобретения. Однако это не исключает, что изобретение также относится к выдвижным ящикам, в которых нет описанных выше соединений с задней стенкой, однако соединения согласно изобретению применяются в других местах выдвижного ящика.

Понятно, что изобретение также относится к выдвижным ящикам, задняя и две боковые стенки которых посредством пленки шарнирно соединены по взаимодействующим краям, а между передней стенкой и примыкающими боковыми стенками имеются только соединительные средства по изобретению.

Кроме того, следует отметить, что принцип автоматического центрирования дна вышеуказанного выдвижного ящика и одной из боковых стенок также может применяться в других составных элементах, в частности между задней частью предмета мебели и примыкающими к ней элементами в форме панели.

На фиг.70 в более крупном масштабе показан участок, обозначенный F70 на фиг.68. Согласно изобретению соединение, показанное на этой фигуре, имеет несколько особенностей. Каждая из этих особенностей, которые далее суммируются со ссылкой на фиг.70 и большая часть которых была упомянута выше и показана на фигурах, должна рассматриваться как отдельный вариант осуществления изобретения, применительно к угловому соединению. Таким образом, эти варианты не должны одновременно комбинироваться. Однако возможны все случайные комбинации двух или нескольких особенностей. Кроме того, эти особенности не ограничиваются показанным выполнением выдвижного ящика и могут быть использованы применительно к угловому соединению между элементами в форме панели. Таким образом, изобретение по существу также относится к составному элементу 1, который содержит по меньшей мере два элемента 2 и 3 в форме панели, соединенных друг с другом под углом с помощью соединительных средств 6 и 7, содержащих шпунт 13 и паз 14. При этом шпунт 13 и паз 14 по существу выполнены как фасонные части, предпочтительно из самого материала плиты. Указанные соединительные средства 6 и 7 также дополнительно содержат стопорные элементы 15 и 16, которые в соединенном состоянии препятствуют разъединению шпунта и паза, при этом составной элемент, в частности, один из соединительных элементов имеет одну или несколько следующих особенностей:

- шпунт 13 расположен у дальнего края элемента 2, а паз 14 расположен в боковой стенке другого элемента 3, т.е. в любой из больших поверхностей;

- шпунт 13 с помощью защелкивающегося соединения крепится в пазу 14 посредством нажатия соответствующего элемента 2 со шпунтом 13 в направлении паза 14, или наоборот;

- шпунт 13 входит в паз 14 посредством поворотного перемещения;

- шпунт 13 и паз 14 сконфигурированы таким образом, что они могут быть соединены друг с другом по выбору сборщика посредством поворотного перемещения или прямолинейного перемещения и защелкивания;

- стопорный элемент 15 на шпунте 13 расположен на направленной к внутреннему углу стороне шпунта 13;

- шпунт 13 имеет щель;

- шпунт 13 имеет щель и, как следствие, имеет два участка 125 и 126, причем только один из этих участков, в данном случае участок 125, который также служит в качестве упруго изгибаемой части 71, имеет стопорный элемент 15;

- шпунт 13 имеет щель и соответственно два участка 125 и 126, причем только один из этих участков имеет стопорный элемент 15, при этом длина участка 125, имеющего стопорный элемент 15, больше длины участка 126;

- шпунт 13 имеет щель, которая проходит за основную плоскость, в которой элементы 2 и 3 примыкают друг к другу;

- шпунт 13 имеет щель, и на участке шпунта 13 выполнен стопорный элемент 15, который расположен на стороне, направленной к пазу и внутреннему углу, в результате чего край элемента в форме панели, содержащий паз, не подвергается действию нагрузок в слабых местах;

- шпунт 13 может защелкиваться в пазу 14 путем взаимного прямолинейного перемещения, при этом на одном из двух участков шпунта 13 с щелью выполнен стопорный элемент, а указанный выше участок 125 выполнен упруго изгибаемым;

- шпунт 13 может защелкиваться в пазу 14 путем взаимного прямолинейного перемещения, при этом шпунт 13 имеет щель, и на одном из двух его участков выполнен стопорный элемент 15, при этом участок 125 шпунта выполнен упруго изгибаемым в направлении паза, а щель имеет ширину В1, равную или превышающую максимальное боковое перемещение В2, выполняемое стопорным элементом 15 во время совместного защелкивания;

- шпунт 13 с щелью или без щели в основном расположен со смещением относительно продольной оси элемента в форме панели ближе к стороне, которая находится у внутреннего угла конструкции;

- расстояние Z, на которое расположенный у внутреннего угла соединения шпунт отстоит от стороны элемента в форме панели, превышает 1/3 общей толщины ТН соответствующего элемента 2 в форме панели;

- глубина DG паза 14 составляет 1/3-2/3 толщины В3 элемента в форме панели, в котором выполнен паз;

- шпунт 13 на стороне соответствующего элемента в форме панели, предназначенного для размещения во внутреннем углу конструкции, имеет стопорный элемент 15, наиболее выступающая сбоку часть которого расположена на расстоянии В4 от стороны панели, и это расстояние не превышает 2 мм, а предпочтительно - не превышает 1 мм;

- толщина элемента 2 в форме панели, на которой имеется шпунт 13, превышает толщину элемента 3 в форме панели, в которой расположен паз;

- расположенный у наружного угла дальний край 127 элемента 3 в форме панели, которая содержит паз 14, является продолжением или приблизительно продолжением стороны элемента 2 в форме панели, содержащего шпунт 13, при этом в одном из вариантов выполнения дальний край 127 может выступать за элемент 2;

- шпунт 3 и/или паз 14 образованы в элементе, который выполнен из плиты, полученной посредством объединения слоя частиц и/или волокон, пропитанных вяжущим веществом, в результате прессования, при этом соединение шпунта и паза содержит упруго изгибаемую часть, т.е. в упруго изгибаемый участок 125 шпунта 13, который имеет стопорный элемент 15 и расположен в направлении, по существу, параллельном плите. В результате изгибаемый участок становится относительно гибким и не отламывается за счет того, что такая плита имеет значительно более высокую сопротивляемость усилию отламывания в своей плоскости, чем, например, перпендикулярно плоскости;

- для получения углового соединения между вертикально расположенными элементами в форме панели используются соединительные средства;

- в соединенном состоянии между поверхностью шпунта и стенкой паза имеется одна или несколько полостей, что позволяет переместить в эти полости возможные нежелательные частицы.

Следует отметить, что указанные размеры, показанные на фигурах, предпочтительно определяются размерами основной плиты с учетом или без учета толщины возможного покрытия, имеющегося на основной плите, такого как ламинатные покрытия 40-41, или покрытия, в общем обозначенное позицией 128 на фиг.70. Как вариант, эти толщины покрытий фактически могут быть учтены в размерах. Последнее предпочтительно будет сделано, когда толщина покрытия превысит 2 мм, поскольку это покрытие, если так можно выразиться, будет выполнять функцию структурного компонента.

Понятно, что вышеперечисленное по существу относится к соединительным средствам 6 и 7, которые обеспечивают соединение сбоку друг с другом соответствующих элементов 2 и 3 в форме панели. Как уже отмечалось, под термином «сбоку», подразумевается, что эти элементы могут иметь по длине шпунт и паз и могут быть соединены путем взаимного поворота, или прямолинейного перемещения и защелкивания, или перемещения, при котором поворот и перемещение используются совместно. Это не исключает, что в некоторых случаях соединительные средства также могут обеспечивать соединение соответствующих элементов в форме панели с помощью другого «небокового» способа. Под «небоковым» способом понимается, например, что фасонные части перемещаются со скольжением относительно друг друга в продольном направлении аналогично традиционному соединению «ласточкин хвост».

Кроме того, понятно, что большая часть вышеуказанных характеристик и особенностей также может использоваться в вариантах выполнения, в которых по меньшей мере одно из соединительных средств представляет собой отдельный соединительный элемент, например, описанный выше соединительный элемент 81, который, в свою очередь, соединяется с другим участком составного элемента, предпочтительно с другим элементом в форме панели.

Все вышеописанные соединительные средства предпочтительно выполнены таким образом, что элементы 2 и 3 в форме панели сопрягаются друг с другом с предварительным натяжением, так что эти элементы 2 и 3 в соединенном состоянии могут смещаться друг относительно друга. В варианте выполнения, показанном на фиг.70, это может быть осуществлено, например, за счет того, что контуры стопорных элементов 15 и 16 немного перекрывают друг друга, так что упруго изгибаемая часть 71 в соединенном состоянии остается упруго изогнутой. В качестве варианта установленная таким образом упругая часть 71 показана на фиг.70 пунктиром. Здесь изогнутая упругая часть установлена так, что вызываемое изгибом усилие создает с помощью стопорных элементов 15 и 16 составляющую усилия, постоянно смещающую элемент 2 со шпунтом в паз элемента 3.

По другому варианту осуществления изобретения шпунт и/или паз усилены, по меньшей мере частично. Усиление с помощью слоистой структуры уже было показано на фиг.50. В соответствии с одним из вариантов также может быть осуществлено местное усиление. На фиг.71 показан пример выполнения, согласно которому усиливающим веществом 129 пропитан изгибаемый участок 125 шпунта 13, а также участок материала между пазом 14 и торцевой поверхностью или краем 127 элемента 3, в котором имеется паз, а также зона стопорного элемента 16 и зона вокруг этого элемента. Понятно, что такое усиление может быть выполнено как только в одном из этих мест, так и в других возможных местах. Все эти усиления предназначены для исключения износа или отламывания соответствующих участков, когда угловое соединение подвергается воздействию чрезмерных усилий. Такое усиление также может содействовать увеличению упругости участка 125.

Такое усиление может быть выполнено, например, с помощью пропитывания усиливающим веществом, таким как полиуретан, перед фрезерованием или после фрезерования фасонных частей.

Понятно, что по экономическим причинам шпунт 13 и паз 14 предпочтительно изготавливают за одно целое с материалом плиты элементов 2 и 3, например, фрезерованием. Однако это не исключает того, что определенные участки шпунта, и/или паза, и/или краевой зоны, в которой они расположены, могут быть выполнены из другого материала. Такой вариант показан на фиг.72, где в соответствующей краевой зоне установлена вставка 130, которая выполнена из материала, отличающегося от материала элемента 2, и из этого материала выполнен шпунт 13. Такая вставка 130 выполнена, например, из синтетического материала, такого как ПВХ и т.п., в то время как фактический материал плиты является материалом на основе древесины и представляет собой, например, древесностружечную плиту, или ХДФ, или МДФ. Не исключены и другие возможности. Например, вставка может быть выполнена из МДФ или ХДФ, а материал плиты состоит из древесностружечной плиты.

Вставка 130 может быть изготовлена предварительно и установлена на кромке элемента в форме панели, однако она может быть выполнена, как схематично показано на фиг.72, посредством размещения массы 131 материала вдоль соответствующей кромки, например с помощью экструзии, и последующего после затвердевания массы фрезерования с образованием соответствующего соединительного средства, в данном случае шпунта 13. Масса 131 материала может удерживаться на элементе в форме панели посредством адгезии и/или благодаря захватывания ее краями канавки 132.

В соответствии с еще одним важным вариантом осуществления изобретения для элементов в форме панели, которые имеют паз с одной стороны и шпунт с другой стороны, используют отличающиеся по качеству материалы. Элемент в форме панели, который имеет некритичную соединительную часть, в большинстве случае являющуюся пазом, может быть выполнен из материала более низкого качества, что позволяет использовать менее дорогостоящий материал. На практике это, например, означает, что элемент в форме панели с пазом выполняется, например, из древесностружечной панели, в то время как элемент в форме панели, содержащий шпунт, выполняется из МДФ или ХДФ.

Неожиданно было обнаружено, что как шпунт, так и паз могут быть выполнены на одной даже традиционной древесностружечной плите. Можно было ожидать, что когда эти элементы изготавливаются из древесностружечной плиты, соединение будет хрупким, поскольку стружка может отделиться от шпунта и препятствовать надлежащему соединению. Вопреки этому обнаружено, что в угловых соединениях достигаются не менее хорошие результаты. Выполнение шпунта с щелью создает дополнительное преимущество, так как при этом оба участка шунта являются более подвижными, и когда частицы отделяются, они оказываются между поверхностями шпунта и паза и/или в щели, которая образует полость, в которой отделившиеся частицы могут собираться, не препятствуя качеству сборки.

В частности, в вариантах выполнения с использованием древесностружечных плит может быть полезным применение усиливающего вещества, например такого, как показано на фиг.71.

В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения элемент в виде панели имеет на двух противоположных краевых зонах описанное выше соединительное средство в форме шпунта и предпочтительно дополнительно не имеет никаких соединительных элементов в виде паза. Кроме того, предпочтительно, чтобы другие панели имели соединительные средства только в форме паза. Вследствие отсутствия шпунта и паза в одном и том же элементе эти элементы в форме панели могут быть лучше оптимизированы и получены более простым путем. Например, как указано выше, элемент в форме панели, имеющий только пазы, может быть выполнен из древесностружечной плиты, и благодаря отсутствию шпунтов на этом элементе нет необходимости перехода на более дорогостоящий материал, такой как МДФ или ХДФ.

На фиг.73 показан другой конкретный вариант выполнения шпунта 13, который имеет местное усиление. В этом варианте выполнения используются два приема усиления.

Первый прием заключается в нанесении усиливающего покрытия 133 на поверхность шпунта на стороне, обращенной в направлении от внутреннего угла и от стопорного элемента. Это усиливающее покрытие может состоять из синтетического материала или клея, которые наносятся на по меньшей мере часть соответствующей поверхности или предпочтительно на всю эту поверхность. Данный прием может осуществляться любым способом, например посредством разбрызгивания, распыления или даже нанесения синтетического материала или клея на поверхность с помощью переносной ленты, содержащей синтетический материал или клей, который переносится на поверхность шпунта за счет разматывания ленты на его поверхности, и т.п. После нанесения синтетического материала или клея может быть выполнена обработка давлением, чтобы этот материал проник в поверхность шпунта. Кроме того, после нанесения и последующего отвердевания усиливающего покрытия может быть выполнена окончательная механическая обработка поверхности, например перепрофилирование с помощью чистовой фрезы.

Второй прием заключается в выполнении усиления 134 в виде упругого наполнителя в щели 72, например, в расширенном участке 135, который с этой целью образован в щели. На практике такой наполнитель может состоять из вспененного клея, в частности термоклея.

Понятно, что усиления 133 и 134 особенно подходят для древесностружечной плиты и фактически обеспечивают возможность применения на практике для составных элементов древесностружечной плиты, которая является менее дорогостоящей, чем МДФ и ХДФ плиты.

На фиг.74 показана часть составного элемента согласно семнадцатому объекту изобретения. Этот составной элемент содержит по меньшей мере два элемента 2 и 3 в форме панели, которые по существу образованы из материала плиты и соединены под углом с помощью соединительных средств, содержащих шпунт 13 и паз 14, которые, по существу, выполнены как фасонные части в материале плиты и имеют стопорные средства 15 и 16, которые препятствуют разъединение шпунта и паза в соединенном состоянии. При этом элементы в форме панели образованы на основе материала древесностружечной плиты, состоящей из двух или более слоев: по меньшей мере одного наружного слоя 136, 137 и по меньшей мере одного основного слоя 138, 139 соответственно, которые в отношении средней крупности частиц имеют разные степени тонкости. Основной слой 138, 139 выполнен на основе более крупных частиц, в частности стружки, а каждый соответствующий наружный слой 136, 137 или слой, по меньшей мере близкий к наружному, имеет состав более тонкий, чем состав основного слоя 138, 139, т.е. выполнен на основе в среднем более мелких частиц и стружек. Понятно, что при этом достигаются описанные выше преимущества.

Как станет понятно из дальнейшего описания, в показанном угловом соединении наружные слои 136 и 137, расположенные, в частности, на сторонах внутреннего угла, имеют большое значение. Предпочтительно, чтобы использовалась древесностружечная плита, которая имеет симметричную конструкцию и содержит на других сторонах наружные слои 140 и 141 более тонкого состава, чем основной слой 138, 139 соответственно.

Следует отметить, что такой наружный слой может быть относительно тонким и фактически выполнять функцию покрытия. Обнаружено, что такой наружный слой небольшой толщины может значительно улучшить соединение.

Как показано на фиг.74, шпунт 13 и паз 14, а также стопорные элементы 15 и 16 выполнены в виде фасонных частей в материале плиты за единое целое с ней.

Оба стопорных элемента 15 и 16 выполнены, по меньшей мере, частично, а в показанном примере - полностью в наружном слое 136 и 137 соответственно.

В частности на фиг.74 показано, что стопорный элемент 15 по всей высоте HL, а также по всей длине в горизонтальном направлении состоит из материала наружного слоя 136. Предпочтительно, чтобы с помощью материала слоя 136 сохранялось непрерывное соединение между стопорным элементом 15 и остальной частью слоя 136. Таким образом, переход между наружным слоем 136 и основным слоем 138 проходит непрерывно через шпунт 13 до дальнего конца.

Стопорный элемент 15 на шпунте 13 выполнен в виде выступа и имеет стопорную поверхность 142, которая в этом случае полностью расположена в материале соответствующего наружного слоя 136, который обеспечивает ровную отделку.

В показанном примере стопорный элемент 16 в пазу 14 расположен полностью в материале соответствующего наружного слоя 137. Как показано, стопорный элемент 16 расположен по все длине LL в материале наружного слоя 137. Таким образом, стопорный элемент 16 в пазу 14 также имеет стопорную поверхность 143, которая расположена, по меньшей мере частично, а в данном случае - полностью, в материале соответствующего наружного слоя 137.

В одном из вариантов, не показанном на чертежах, стопорная поверхность также может быть расположена снаружи наружного слоя 137, при этом участок этой стопорной поверхности 143 расположен по меньшей мере на расстоянии менее 2 мм от перехода 145 между наружным слоем 137 и основным слоем 139. На фиг.74 показано, что стопорная поверхность 143 расположена с правой стороны на расстоянии от перехода 145. Если это расстояние составляет не более 2 мм, материал наружного слоя 137 может выступать в качестве опоры.

Вышеуказанные наружные слои образуют покрытие. Средняя толщина этих наружных слоев или покрытия обозначена как DS и составляет 1-5 мм, а предпочтительно - 2-5 мм.

На фиг.74 показаны переходы 144, 145, 146 и 147, имеющие прямолинейную форму, однако в действительности наружный слой постепенно соединяется с основным слоем, и такие переходы имеют немного неправильную форму. Таким образом, термин «переход» означает среднее местоположение в переходной зоне.

Следует отметить, что наружный слой 137 также образует устойчивый опорный край 148 у входа в паз 14.

Предпочтительно вариант выполнения, показанный на фиг.74, обладает следующими характеристиками:

- шпунт имеет щель;

- шпунт имеет щель и разделен на два участка 125, 126, только один из которых - участок 125 - содержит стопорный элемент 15;

- шпунт имеет щель и разделен на два участка, только один из которых - участок 125 - содержит стопорный элемент 15, причем этот участок 125 выступает дальше другого участка 126;

- шпунт имеет щель 72, которая проходит дальше плоскости, на которой расположен шпунт;

- угловое соединение образует внутренний и наружный угол, а шпунт 13 и паз 14 расположены ближе к внутреннему углу, чем к наружному;

- шпунт 13 расположен на торцевой поверхности соответствующего элемента 2 в форме панели, а паз 14 расположен на боковой поверхности соответствующего элемента 3 в форме панели;

- средства соединения выполнены с возможностью соединения путем поворота, а также защелкивания.

Согласно еще одному предпочтительному варианту выполнения семнадцатого объекта изобретения, древесностружечная плита имеет покрытие, в частности меламиновое. Предпочтительно, чтобы такое покрытие, обозначенное позицией 68 по меньшей мере имелось на поверхности, в которой выполнен паз, и было расположено между соединяемыми элементами в форме панели за исключением места, где выполнен паз. Таким образом, за счет этого непосредственно усиливаются краевые области у входа в паз.

Различие в величине частиц основного и наружного слоев является по меньшей мере визуально заметным. Это различие по существу свойственно многим древесностружечным плитам. Практически основной слой на единицу массы будет содержать относительно большое количество стружки, размер которой превышает 2,5 мм, а наружный слой - относительно большое количество стружки, имеющей меньшие размеры.

Следует отметить, что оба элемента 2 и 3 в форме панели предпочтительно выполнены из одной и той же древесностружечной плиты.

Возможен вариант выполнения составного элемента, в котором только один из двух элементов в форме панели выполнен в соответствии с семнадцатым объектом изобретения, а другой элемент выполнен иным способом. Кроме того, могут использоваться элементы в форме панели, которые соответствуют семнадцатому объекту изобретения и взаимно соединены с помощью промежуточного соединительного элемента, например с помощью вышеуказанного соединительного элемента 81.

Несмотря на то что предпочтительно использование шпунта с щелью, следует отметить, что это не является обязательным. На фиг.75, например, показана разновидность варианта выполнения шпунта 13 без щели. Такой вариант выполнения шпунта без щели также обеспечивает соединение, например, в древесностружечной плите, однако когда соединение должно быть получено с помощью защелкивания, во время соединения должны прикладываться значительные усилия, в результате чего увеличивается риск повреждения. Кроме того, разъединение элементов в форме панели друг от друга без поворота является очень трудным и сопровождается большим риском повреждения. Соединение с помощью защелкивания и разъединение такого соединения при выполнения шпунта с щелью в большинстве случаев будет выполняться без проблем, особенно когда компоненты систематически соединяются и разъединяются вдоль края с помощью молотка и бруска для простукивания. Понятно, что шпунт и паз в варианте выполнения шпунта без щели также могут иметь все другие вышеуказанные характеристики.

За счет адаптации формы и размеров шпунта с щелью проектировщик может определить величину усилия, необходимого для перемещения элементов в форме панели для их соединения друг с другом путем защелкивания и, возможно, для их разъединения. Таким образом, можно обеспечить, чтобы требуемое во время защелкивания усилие не было чрезмерно большим и чтобы защелкивание можно было выполнять с помощью ручного надавливания без использования инструментов.

На фиг.76 также показано, что возможно выполнение шпунта 13 со стопорными элементами 15 и 149 с двух сторон, хотя в некоторых других вариантах выполнения может увеличиться риск того, что участок 150, ограничивающий паз 14, будет отламываться.

Следует отметить, что паз 14 в соответствии с примерами, показанными на фиг.73-76, а также со многими представленными выше вариантами выполнения увеличивается в глубину от стороны, расположенной наиболее далеко от внутреннего угла, в направлении стороны, расположенной наиболее близко к внутреннему углу. Например, на фиг.74 паз 14 расположен более глубоко в месте расположения участка 125, чем в месте расположения участка 126. Кроме того, нижняя стенка паза предпочтительно имеет форму плавной линии и предпочтительно плавно соединяется с боковыми стенками паза для снижения риска износа и последующего отламывания.

Термин «соединение под углом» должен рассматриваться широко. Соединение под углом может относиться к угловому соединению, показанному на фиг.74, а также и к Т-образному соединению, например, если показанный на фиг.74 элемент 3 в форме панели будет продолжен по высоте, или к крестообразному соединению. Соединения по изобретению также могут относиться, например, к соединению мебельных панелей посередине предмета мебели, а не только в углу, например, для получения устойчивого соединения боковых стенок с полками.

Понятно, что в вариантах выполнения, показанных на фигурах, всегда применяются один или несколько из объектов, указанных выше без точной ссылки на фигуры.

Также понятно, что все вышеуказанные фасонные части могут быть получены соответствующими способами. Для элементов в форме панели предпочтительно используется фрезерование, например, фрезами, которые устанавливаются под разными углами. Это также возможно и при выполнении соединительных элементов, однако, они могут быть экструдированы и, возможно, дополнительно механически обработаны.

Несмотря на то что изобретение в отношении вышеуказанных способов соединения предназначено, в частности, для изготовления мебельных панелей, понятно, что оно также может применяться в других областях, таких как стенные панели, элементы коробчатой формы, например ящики для упаковки и хранения и т.д.

Следует отметить, что вышеуказанные угловые соединения пригодны, в частности, для выполнения соединений под 90°, однако не исключается их применение также под углами, отличными от 90°.

Понятно, что изобретение не ограничивается вариантами выполнения с использованием элементов в форме панели, которые снабжены ламинатным покрытием, и также может применяться с другими элементами в форме панели, такими как панели, покрытые шпоном, многослойные панели, панели, выполненные в виде так называемых панелей «инженерной древесины», панели с каким-либо покрытием и т.д.

Другая общая особенность состоит в том, что когда составной элемент согласно изобретению имеет по периметру четыре элемента в форме панели, которые соответственно могут быть соединены друг с другом с помощью соединительных средств по изобретению, то могут быть получены четыре соединения по углам, причем по меньшей мере одно из них выполнено путем защелкивания. В частности, предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, два из других соединений, расположенных в одном и том же элементе в форме панели, могли быть выполнены, по меньшей мере, посредством поворота, в то время как два противоположных соединения могли быть выполнены, по меньшей мере, посредством прямолинейного перемещения и защелкивания.

В конкретном объекте изобретения элементы 2 и 3 в форме панели такого составного элемента, в частности в случае мебельных панелей, изготавливаются из древесноволокнистой плиты, например древесноволокнистой плиты с низкой плотностью (МДФ плита), имеющей среднюю плотность менее 600 кг/м³, предпочтительно менее 550 кг/м³. Обнаружено, что такие напольные панели, кроме применения для полов, фактически могут использоваться и в мебельном секторе, при этом могут эффективно использоваться описанные выше соединительные средства, и может обеспечиваться уменьшение массы и расход материала по сравнению с традиционными плитами МДФ.

Изобретение не ограничено вариантами его осуществления, описанными в примерах и показанными на фигурах, а наоборот, такой составной элемент, такая многослойная плита, а также такие элементы в форме панели могут быть реализованы в различных формах и с различными размерами без изменения объема изобретения.

Наконец, следует отметить, что согласно изобретению под термином «составной элемент» подразумевается элемент, который содержит два или более элемента, в частности уже собранные элементы в форме панели, а также элементы, которые еще не собраны и должны быть собраны в дальнейшем.

1. Составной элемент для применения в области мебели, стен и настенных покрытий, содержащий по меньшей мере два элемента (2, 3) в форме панели, которые по существу выполнены из материала плиты и соединены друг с другом под углом с помощью соединительных средств, содержащих шпунт (13) и паз (14); при этом соединительные средства по существу выполнены в виде фасонных частей в материале плиты и имеют стопорные элементы (15, 16) на шпунте и в пазу, которые препятствуют разъединению шпунта и паза в соединенном состоянии указанных элементов, отличающийся тем, что элементы (2, 3) в форме панели выполнены на основе материала древесностружечной плиты, состоящей из двух или более слоев, которые имеют различную среднюю степень крупности частиц, при этом основной слой (138, 139) имеет более крупные частицы, в частности стружку, а по меньшей мере один наружный слой (136, 137) или по меньшей мере один близкий к наружному слой имеет более тонкий состав частиц, чем состав частиц основного слоя (138, 139), в частности в среднем более мелкие частицы и стружку соответственно, причем стопорный элемент (15) на шпунте (13) выполнен в виде выступа, имеющего стопорную поверхность (142), которая по меньшей мере частично расположена в материале соответствующего наружного слоя (136).

2. Составной элемент по п.1, отличающийся тем, что шпунт (13), паз (14), а также стопорные элементы выполнены в виде фасонных частей в материале плиты за одно целое с ней.

3. Составной элемент по п.1, отличающийся тем, что стопорный элемент (15) на шпунте (13) расположен полностью или по существу полностью в материале соответствующего наружного слоя (136).

4. Составной элемент по п.1, отличающийся тем, что стопорный элемент (16) в пазу (14) имеет стопорную поверхность (143), расположенную по меньшей мере частично в материале соответствующего наружного слоя (137) или снаружи наружного слоя (137) так, что участок этой стопорной поверхности (143) расположен по меньшей мере на расстоянии менее 2 мм от перехода (145) между наружным слоем (137) и основным слоем (139).

5. Составной элемент по п.1, отличающийся тем, что стопорный элемент (16) в пазу (14) полностью расположен в материале соответствующего наружного слоя (137).

6. Составной элемент по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что соответствующий наружный слой (136, 137) имеет среднюю толщину 1-5 мм, а предпочтительно - 2-5 мм.

7. Составной элемент по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что шпунт (13) обладает одной или несколькими следующими характеристиками:
- шпунт имеет щель;
- шпунт имеет щель и разделен на два участка (125, 126), только один из которых (125) имеет стопорный элемент (15);
- шпунт имеет щель и разделен на два участка, только один из которых (125) имеет стопорный элемент (15) и выступает дальше другого участка (126);
- шпунт имеет щель (72), которая проходит дальше плоскости, на которой расположен шпунт.

8. Составной элемент по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что угловое соединение образует внутренний и наружный угол, при этом шпунт (13) и паз (14) расположены ближе к внутреннему углу, чем к наружному.

9. Составной элемент по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что шпунт (13) расположен на торцевой поверхности соответствующего элемента (2) в форме панели, а паз (14) расположен на боковой поверхности соответствующего элемента (3) в форме панели.

10. Составной элемент по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что материал вышеуказанной плиты относится к древесностружечной плите толщиной 12-30 мм.

11. Составной элемент по п.10, отличающийся тем, что древесностружечная плита имеет толщину 16-20 мм, а предпочтительно - 18 мм.

12. Составной элемент по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что древесностружечная плита выполнена из традиционного материала древесностружечной плиты по существу на основе древесных частиц.

13. Составной элемент по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что древесностружечная плита имеет основной слой (138, 139), который содержит компоненты, уменьшающие массу.

14. Составной элемент по п.13, отличающийся тем, что уменьшающие массу компоненты содержат один или несколько материалов из следующей группы: льняная костра, частицы вспененного синтетического материала, торф.

15. Составной элемент по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что древесностружечная плита снабжена покрытием (68), в частности меламиновым.

16. Составной элемент по п.8, отличающийся тем, что древесностружечная плита снабжена покрытием (68), в частности меламиновым, которое выполнено по меньшей мере на поверхности, в которой имеется паз (14), при этом в соединенном состоянии покрытие расположено между соединенными элементами (2, 3) в форме панели за исключением места, где выполнен паз.

17. Составной элемент для применения в области мебели, стен и настенных покрытий, содержащий по меньшей мере два элемента (2, 3) в форме панели, которые по существу выполнены из материала плиты и соединены друг с другом под углом с помощью соединительных средств, содержащих шпунт (13) и паз (14), при этом соединительные средства по существу выполнены в виде фасонных частей в материале плиты и имеют стопорные элементы (15, 16) на шпунте и в пазу, которые препятствуют разъединению шпунта и паза в соединенном состоянии указанных элементов, отличающийся тем, что элементы (2, 3) в форме панели выполнены на основе материала древесностружечной плиты, состоящей из двух или более слоев, которые имеют различную среднюю степень крупности частиц, при этом основной слой (138, 139) имеет более крупные частицы, в частности стружку, а по меньшей мере один наружный слой (136, 137) или по меньшей мере один близкий к наружному слой имеет более тонкий состав частиц, чем состав частиц основного слоя (138, 139), в частности в среднем более мелкие частицы и стружку соответственно, причем стопорный элемент (16) в пазу (14) имеет стопорную поверхность (143), расположенную по меньшей мере частично в материале соответствующего наружного слоя (137) или снаружи наружного слоя (137) так, что участок этой стопорной поверхности (143) расположен по меньшей мере на расстоянии менее 2 мм от перехода (145) между наружным слоем (137) и основным слоем (139).

18. Составной элемент по п.17, отличающийся тем, что стопорный элемент (16) в пазу (14) полностью расположен в материале соответствующего наружного слоя (137).