Установка для исследования образца материала на истирание льдом

Изобретение относится к технике механических испытаний материалов на стойкость к истиранию до разрушения и может быть использовано, в частности, для испытаний на ледовое истирание. Конструкция установки для исследования образца материала на истирание льдом содержит основание, на котором размещена горизонтальная платформа, выполненная с возможностью перемещения образца льда относительно образца истираемого материала, фиксируемого в средстве для его удержания, и средство их прижатия друг к другу. Устройство дополнительно содержит нож, выполненный с возможностью профилирования поверхности образца льда, контактирующей с истираемым образцом. Нож содержит вертикальную направляющую, через которую, с возможностью возвратно-поступательного движения, пропущен шток, на конце которого закреплена режущая пластина, режущая кромка которой, обращенная к образцу льда, выполнена П-образной. Шток снабжен выступом, на котором параллельно продольной оси штока закреплен стержень, нижний конец которого шарнирно скреплен с опорной лыжей. Стержень отстоит от штока относительно направления движения образца, при этом режущая пластина выполнена с возможностью регулирования положения ее кромки относительно опорной поверхности опорной лыжи. Верхний конец штока выполнен с возможностью размещения на нем дополнительного груза. Технический результат − обеспечение стабильной площади контакта трущихся материалов и повышение несущей способности льда за счет его подрезки ножом с двух сторон. 7 ил.

 

Изобретение относится к технике механических испытаний материалов на стойкость к истиранию до разрушения и может быть использовано, в частности, для испытаний на ледовое истирание.

Известна установка для исследования образца материала на истирание льдом, содержащая основание, размещенное на нем средство для удержания образца льда, снабженное приводом вращения, и средство для удержания образца истираемого материала (см. Экспериментальное исследование на истирание бетона морским льдом. Статья на 20-ом ОТС в Хьюстоне, штат Техас, 2-5 мая 1988 г.).

Недостатком этого решения является низкая производительность, так как оно не позволяет проводить испытания более одного образца.

Известна также установка для исследования образца материала на истирание льдом, содержащая основание, на котором размещена горизонтальная платформа, выполненная с возможностью перемещения образца льда относительно образца истираемого материала, фиксируемого в средстве для его удержания, и средство их прижатия друг к другу (см. патент РФ на ПМ №45826, МПК G01N 3/56, 2005 г.).

К недостаткам данной конструкции относятся нестабильная ширина контактной поверхности за счет износа материала истирающей поверхности и невозможность применения больших усилий на контакте из-за разрушения истирающего материала.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является обеспечение заданной поверхности контакта истираемого и истирающего материала.

Технический результат, который достигается при решении поставленной задачи, выражается в обеспечении стабильной площади контакта трущихся материалов и повышении несущей способности льда за счет его подрезки ножом с двух сторон.

Поставленная задача решается тем, что в конструкцию установки для исследования образца материала на истирание льдом, содержащую основание, на котором размещена горизонтальная платформа, выполненная с возможностью перемещения образца льда относительно образца истираемого материала, фиксируемого в средстве для его удержания, и средство их прижатия друг к другу, добавляется нож, выполненный с возможностью профилирования поверхности образца льда, контактирующей с истираемым образцом, для чего нож содержит вертикальную направляющую, через которую, с возможностью возвратно-поступательного движения, пропущен шток, на конце которого закреплена режущая пластина, режущая кромка которой, обращенная к образцу льда, выполнена П-образной, при этом шток снабжен выступом, на котором параллельно продольной оси штока закреплен стержень, нижний конец которого шарнирно скреплен с опорной лыжей, причем стержень отстоит от штока относительно направления движения образца, при этом режущая пластина выполнена с возможностью регулирования положения ее кромки относительно опорной поверхности опорной лыжи, кроме того, верхний конец штока выполнен с возможностью размещения на нем дополнительного груза.

Сопоставительный анализ существенных признаков предлагаемого технического решения с существенными признаками аналогов и прототипа свидетельствует о его соответствии критерию «новизна».

При этом отличительные признаки формулы изобретения решают следующие функциональные задачи.

Признак «…установка снабжена ножом, выполненным с возможностью профилирования поверхности образца льда, контактирующей с истираемым образцом…» обеспечивает стабильность площади контакта истирающей и истираемой поверхностей во время испытаний.

Признаки «…нож содержит вертикальную направляющую, через которую, с возможностью возвратно-поступательного движения, пропущен шток, на конце которого закреплена режущая пластина…» обеспечивают возможность взаимодействия режущей кромки ножа с обрабатываемой поверхностью стабильно во времени и пространстве.

Признак, указывающий, что режущая кромка ножа, «обращенная к образцу льда, выполнена П-образной», обеспечивает возможность профилирования контактной поверхности льда, обеспечивающей стабильность во времени параметров контакта истираемого и истирающей поверхностей, а также предотвращает часть поверхности истираемого образца от контакта с истирающим, формируя таким образом измерительную базу.

Признак «шток снабжен выступом, на котором параллельно продольной оси штока закреплен стержень, нижний конец которого шарнирно скреплен с опорной лыжей» обеспечивает регулирование толщины снимаемого слоя истирающей поверхности.

Признак «…стержень отстоит от штока относительно направления движения образца…» обеспечивает опирание лыжи на чистую, только что обработанную поверхность образца льда.

Признак «…режущая пластина выполнена с возможностью регулирования положения ее кромки относительно опорной поверхности опорной лыжи…» обеспечивает возможность регулирования толщины снимаемого слоя истирающей поверхности.

Признак «…верхний конец штока выполнен с возможностью размещения на нем дополнительного груза…» обеспечивает возможность формирования прижимающего усилия на ноже и его внедрение в образец льда, кроме того, обеспечивается возможность регулирования этого усилия.

На фиг.1 показана установка, на фиг.2 показан вертикальный разрез установки, на фиг.3 показаны схемы нагружения образца льда, на фиг.4 и 5 показан способ исследования нескольких истираемых образцов, на фиг.6 и 7 показан образец льда.

На чертежах показаны основание 1, горизонтальная платформа 2, образец 3 льда, образец 4 истираемого материала, средство 5 удержания образца 4 истираемого материала, средство 6 прижатия образцов 3 и 4 друг к другу, вертикальная направляющая 7 ножа, шток 8, режущая пластина 9 ножа, режущая кромка 10 режущей пластины 9, выступ 11 штока 8, стержень 12, опорная лыжа 13, дополнительный груз 14.

Горизонтальная платформа 2 установлена на основании 1 и выполнена с возможностью перемещения образца 3 льда относительно образца 4 истираемого материала, который фиксируют в средстве 5 для его удержания и средстве 6 их прижатия образцов 3 и 4 друг к другу.

Установка снабжена ножом, выполненным с возможностью профилирования поверхности образца 3 льда, контактирующей с истираемым образцом 4. Нож содержит вертикальную направляющую 7, неподвижно закрепленную на основании 1, через которую с возможностью возвратно-поступательного движения по вертикали пропущен шток 8, на конце которого закреплена режущая пластина 9. Режущая кромка 10 режущей пластины 9, обращенная к образцу 3 льда, выполнена П-образной, при этом шток 8 снабжен выступом 11, на котором параллельно продольной оси штока 8 закреплен стержень 12, нижний конец которого шарнирно (с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, ориентированной поперек направления движения контактной поверхности льда) скреплен с опорной лыжей 13. Стержень 12 отстоит от штока 8 относительно направления движения образца 4, т.е. режущий нож контактирует с поверхностью образца 3 льда ранее опорной лыжи 13, что обеспечивает контакт последней с уже подрезанной поверхностью. Режущая пластина 9 выполнена с возможностью регулирования положения ее кромки 10 относительно опорной поверхности опорной лыжи 13. Верхний конец штока 8 выполнен с возможностью размещения на нем дополнительного груза 14.

При испытаниях на истирание требуется обеспечить стабильную площадь соприкосновения контактирующих поверхностей испытуемых материалов. Когда истирающий материал относительно непрочен, то развитие больших усилий на контакте не возможно из-за его разрушения, что приводит к изменению условий контакта, и, соответственно, снижению достоверности полученных результатов.

Так при истирании истираемого материала (например, бетона) льдом, последний ломается прежде, чем будут достигнуты высокие давления на контакте (см. фиг.3), где показана распространенная (реальная) схема нагружения льда, не позволяющая достичь высоких давлений. Разрушающая сила прижатия образца F2пр много больше F1пр.

Повысить несущую способность льда можно за счет увеличения ширины образца льда до значения H (см. фиг.6, 7), а обеспечить заданную площадь поверхности контакта путем подрезки льда ножом с двух сторон, задавая, таким образом, ширину контактной площадки.

Установка работает следующим образом.

Образец 4 испытуемого материала изготавливают в форме цилиндра или прямоугольной призмы, которая одной из своих плоскостей вступит в контакт с торцевой поверхностью образца 3 льда.

Изготавливают образец 3 льда, которому придают кольцевую форму (он может быть изготовлен прямо на месте проведения испытания или подготовлен в натурных условиях), ограниченный внутренним R1 и внешним R2 радиусами, и который имеет плоские торцевые поверхности, разнесенные на толщину H (см. фиг.6, 7).

Нож формирует две плоские поверхности I и II (см. фиг.5), которые получаются путем врезания ножа в лед при отсутствии образца истираемого материала 4 движением штока 8 вертикальной направляющей 7 вниз, врезанием режущей кромки 10 режущей пластины 9, обращенной к образцу 3 льда. Параметры ножа выбираются таким образом, чтобы поверхность I была уже образца 4, а поверхность II наоборот шире образца. Таким образом, нож формирует начальную поверхность льда (плоскость I) до начала истирания.

Одну торцевую поверхность образца 3 льда устанавливают и крепят на платформе 2 (например, заморозкой). Вторая торцевая поверхность образца 3 льда предназначена для контакта с образцом 4 истираемого материала. Фиксируют образец 4 истираемого материала в контакте с образцом 3 льда в средстве 5 для его удержания и формируют усилие средством 6 их прижатия друг к другу.

При контакте бетона со льдом поверхность I подвергнется износу и преобразуется в поверхность I′, расположенную между плоскостями I и II (фиг.5). В дальнейшем поверхность I′ будет мнимой плоскостью, т.е. нож не будет резать лед на уровне этой плоскости. Важным параметром является глубина подрезки t, т.е. расстояние между плоскостями I′ и II. Чем меньше t, тем большее усилие прижатия можно развить без разрушения поверхности контакта II. Величина t определяется расстоянием между режущей кромкой 10 ножа, формирующей поверхность II, и поверхностью, касательной, соединяющей опорные лыжи 13. Значение величины t устанавливают опытным путем для максимальной силы прижатия. Обеспечивают возможность контактирования ножа с истирающей поверхностью образца 3 льда непосредственно у зоны контактирования истираемого образца 4 и истирающей поверхности образца 3 льда стержнем 12 и регулируют толщину снимаемого слоя истирающей поверхности положением кромки 10 режущей пластины 9 относительно опорной поверхности опорной лыжи 13, при этом шарнирность соединения лыжи 13 со стержнем 12 исключает ее заклинивание. Формирование прижимающего усилия на ноже и его внедрение в образец 3 льда и возможность регулирования этого усилия обеспечивают дополнительным грузом 14.

Установка для исследования образца материала на истирание льдом, содержащая основание, на котором размещена горизонтальная платформа, выполненная с возможностью перемещения образца льда относительно образца истираемого материала, фиксируемого в средстве для его удержания, и средство их прижатия друг к другу, добавляется нож, выполненный с возможностью профилирования поверхности образца льда, контактирующей с истираемым образцом, для чего нож содержит вертикальную направляющую, через которую, с возможностью возвратно-поступательного движения, пропущен шток, на конце которого закреплена режущая пластина, режущая кромка которой, обращенная к образцу льда, выполнена П-образной, при этом шток снабжен выступом, на котором параллельно продольной оси штока закреплен стержень, нижний конец которого шарнирно скреплен с опорной лыжей, причем стержень отстоит от штока относительно направления движения образца, при этом режущая пластина выполнена с возможностью регулирования положения ее кромки относительно опорной поверхности опорной лыжи, кроме того, верхний конец штока выполнен с возможностью размещения на нем дополнительного груза.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике механических испытаний материалов на стойкость к истиранию до разрушения и может быть использовано, в частности, для испытаний на ледовое истирание.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к способам и устройствам для определения пластических деформаций и износа упрочненных материалов при испытаниях на контактную выносливость плоских поверхностей с импульсной нагрузкой деталей вибрационных машин.

Изобретение относится к устройствам для измерения показателей фрикционных и адгезионных свойств фильтрационной корки и может найти свое применение в нефтегазовой отрасли.

Группа изобретений относится к легкой промышленности, в частности к определению механических характеристик швейных материалов и соединений деталей одежды (ниточных, сварных, клеевых и других швов и строчек).

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, а именно к оценке силы и коэффициента трения при холодной обработке металлов давлением. Представлен способ оценки параметров трения при холодной обработке металлов давлением, по которому протягивают через валки с заданным обжатием образцов с коническим участком с одного конца, длина которого позволяет обеспечивать прирост степени обжатия при протягивании образцов, визуально определяют место образования задиров на образцах, составляют для всех образцов график зависимости сила деформирования - перемещение, с помощью которого для места образования задиров определяют степень обжатия и напряжение сдвига второго образца и образцов с нанесенными смазочными материалами или покрытиями при их протягивании через жестко закрепленные валки, при этом определяют момент сопротивления вращению валков при их торможении и нормальную силу, действующую на валки со стороны образцов при их деформировании, посредством датчиков силы и устройства торможения валков, а из этих, фиксируемых датчиками силы, величин определяют силу трения по формуле: Tтр.=Pдат.×L/R, где Ттр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при испытаниях с целью оценки эффективности смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) для шлифования. Образец фиксируют и шлифуют с подачей СОЖ на расположенных на магнитной плите плоскошлифовального станка подвижных салазках с прикрепленной силоизмерительной системой для записи тангенциальных составляющих силы шлифования и сведения их в таблицу.
Изобретение относится к измерительной технике и может быть применено для определения характера и степени износа в парах трения. Сущность: на рабочую поверхность наносят материал испытуемого покрытия и изнашивают его путем истирания.

Изобретение относится к технике исследования триботехнических свойств материалов и покрытий и может быть использовано при испытаниях на трение и износ. Устройство содержит основание, узел нагружения, связанный с датчиком износа, регистрирующий прибор, привод вращения, взаимодействующий с держателем контробразца, силоизмеритель с упругими элементами и датчики деформации.

Изобретение относится к технологии контроля качества смазочных масел при их применении и совместимости с материалами деталей машин. Способ заключается в том, что пробу масла постоянной массы нагревают при постоянной температуре с перемешиванием, через равные промежутки времени отбирают часть пробы окисленного масла, в каждой из которых определяют фотометрированием коэффициент поглощения светового потока окисленного масла и испытывают его на противоизносные свойства, при этом определяют диаметр пятна износа и коэффициент противоизносных свойств П, равный Kп/U, где Кп - коэффициент поглощения светового потока, a U - диаметр пятна износа, мм, строят линейную графическую зависимость коэффициента противоизносных свойств П от коэффициента поглощения светового потока Кп, которую используют для определения противоизносных свойств смазочных масел.

Изобретение относится к области испытания полимерных композиционных материалов и может быть использовано для оценки их износостойкости. Сущность: проводят испытания плоских образцов на трение и износ при постоянной скорости цилиндрического контртела за один и тот же период времени по одному и тому же следу трения при кратно увеличивающихся нагрузках.

Изобретение относится к технике механических испытаний материалов на стойкость к истиранию до разрушения и может быть использовано, в частности, для испытаний на ледовое истирание. Установка содержит привод вращения кольцеобразного образца льда и средства для удержания образцов истираемого материала, выполненные с возможностью их прижатия к цилиндрической поверхности образца льда. Образцам истираемого материала придана цилиндрическая форма, при этом каждый из них снабжен отдельным приводом вращения с осью вращения, параллельной оси вращения образца льда. Каждый отдельный привод вращения образца истираемого материала установлен на отдельном силовом цилиндре, корпус которого жестко зафиксирован в пространстве. Силовые цилиндры снабжены средствами регулирования прижимных усилий. Технический результат: повышение достоверности испытания за счет моделирования не только трения скольжения, но и трение качения. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к измерительным устройствам, и может быть использовано не только для исследования свойств материалов, но и точности исследования износа трущихся поверхностей. Устройство содержит оптическую схему, включающую световод, осветительную систему со светодиодом, регистрирующую систему, состоящую из линзы и фотоприемника, связанные с блоком питания и управления через электронную систему, состоящую из усилителя и микропроцессора, связанные с индикатором и интерфейсом ЭВМ, и выполненную на валу лунку износа, выполняющую функцию базового участка. Устройство дополнительно содержит второй световод. Один световод, неподвижный, установлен во втулке, а другой, подвижный, установлен в валу. Оба световода предназначены для исследования износа лунки, выполненной на внутренней поверхности втулки, и износа лунок и базового участка на внешней поверхности вала, а для превращения отраженного светового потока в электрический сигнал они связаны через осветительную и регистрирующую системы оптической схемы с электронной системой и через блок питания и управления, выполняющий функцию управления режимом работы импульсного светодиода с перестраиваемой длиной волны осветительной системы. Осветительная система дополнительно снабжена линзой, регистрирующая система - светофильтром и линзой, и обе системы дополнительно снабжены установленным в них светоделителем. Технический результат: расширение возможностей, повышение точности исследования износа трущихся поверхностей и сокращение времени исследования. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предусмотрены стачиваемый цилиндр и способ изготовления данного стачиваемого цилиндра. Стачиваемый цилиндр включает в себя первый конец, второй конец и боковую стенку, проходящую от первого конца ко второму концу. По меньшей мере, только второй конец или только боковая стенка представляют собой стачиваемый участок, который контактирует со сверхтвердым элементом, что позволяет определить по меньшей мере одну характеристику сверхтвердого элемента. Стачиваемый участок образован поверхностью по меньшей мере одного мягкого элемента и по меньшей мере одного твердого элемента, который чередуется с мягкими элементами или окружен ими в соответствии с заданным воспроизводимым рисунком. В соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения разность между прочностью на одноосное сжатие твердого элемента и прочностью на одноосное сжатие мягкого элемента составляет примерно от 1,000 до 60,000 ф. кв.д. Технический результат - разработка эффективного устройства для испытания сверхтвердого элемента на абразивность и/или ударопрочность. 6 н. и 32 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области исследования прочностных свойств материалов и может быть использовано для испытания сверхтвердого компонента на сопротивление абразивному износу и/или стойкость к ударной нагрузке. Испытательный цилиндр содержит первый конец, второй конец и боковую стенку, продолжающуюся от первого конца до второго конца. По меньшей мере один из упомянутых элементов цилиндра является подвергаемым воздействию участком, который контактирует со сверхтвердым компонентом для определения по меньшей мере одной характеристики сверхтвердого компонента. Подвергаемый воздействию участок содержит по меньшей мере один синтетический материал, имеющий по меньшей мере одну из характеристик, к которым относятся предел прочности при неограниченном сжатии от примерно 15 кфунт/дюйм2 до примерно 25 кфунт/дюйм2, абразивную способность от примерно 1 Cerchar до примерно 6 Cerchar и содержание железа от примерно 5% до примерно 10%. В результате повышается производительность испытания сверхтвердого материала, в частности PDC-резцов. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области исследования прочностных свойств материалов и может быть использовано при испытании сверхтвердых компонентов на сопротивление абразивному износу и/или стойкость к ударной нагрузке. Испытательный цилиндр содержит первый конец, второй конец и боковую стенку, продолжающуюся от первого конца до второго конца. По меньшей мере один из упомянутых элементов цилиндра является подвергаемым воздействию участком, который контактирует со сверхтвердым компонентом для определения по меньшей мере одной характеристики сверхтвердого компонента. Подвергаемый воздействию участок содержит по меньшей мере один синтетический материал, имеющий по меньшей мере одну из характеристик, к которым относятся предел прочности при неограниченном сжатии от примерно 12 кфунт/дюйм 2 до примерно 30 кфунт/дюйм 2 , абразивная способность от примерно 1 Cerchar до примерно 6 Cerchar и содержание железа от примерно 5 % до примерно 10 %. В результате повышается производительность испытания сверхтвердых материалов, в частности PDC-резцов. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 11 ил.

Испытательный цилиндр и способ испытания сверхтвердого компонента. Испытательный цилиндр включает в себя первый конец, второй конец и боковую стенку, продолжающуюся от первого конца до второго конца. По меньшей мере один из элементов, к которым относятся второй конец и боковая стенка, является подвергаемым воздействию участком, который контактирует со сверхтвердым компонентом для определения по меньшей мере одной характеристики сверхтвердого компонента. Подвергаемый воздействию участок содержит по меньшей мере один синтетический материал, имеющий по меньшей мере одну из характеристик, к которым относятся предел прочности при неограниченном сжатии от примерно 12 кфунт/дюйм2 до примерно 30 кфунт/дюйм2, абразивность от примерно 1 Cerchar до примерно 6 Cerchar и содержание железа от примерно 5 процентов до примерно 10 процентов. Технический результат - возможность воспроизведения испытательного цилиндра и испытания различных типов резцов. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к машинам для проведения испытаний на устойчивость к колееобразованию дорожных покрытий, и может применяться в соответствующих областях народного хозяйства. Машина содержит испытательную термокамеру с размещенным в ней столом для образца, на котором устанавливается форма с испытываемым образцом, испытательное колесо, совершающее возвратно-поступательное движение, привод колеса, систему нагружения колеса, систему управления. Привод и система нагружения колеса представляет собой маятниково-рычажный механизм, в который вставлено дополнительное подвижное звено, обеспечивающее прямолинейное горизонтальное движение колеса, либо привод и система нагружения колеса представляют собой маятниково-рычажный механизм, который состоит из равноплечего рычага, соединенного с маятником через дополнительное подвижное звено, обеспечивающее прямолинейное движение колеса - серьгу и исполнительного устройства усилия - пневмоцилиндра, а стол оборудован силоизмерительным датчиком. Технический результат: уменьшение занимаемой площади, облегчение процесса установки образца на рабочий стол, исключение силы, переворачивающей колесо в процессе работы. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано для исследования физико-механических свойств корнеклубнеплодов. Устройство для исследования физико-механических свойств корнеклубнеплодов содержит раму (1) с прикрепленными к ней электродвигателем (2), на валу которого установлен сменный диск (3) с исследуемой поверхностью, и направляющей (4), на которой установлена подвижная тележка (5). Подвижная тележка (5) связана с одной стороны с винтовым механизмом (7) через пружину (6), а с другой стороны с грузом (8) через блок (9). Устройство снабжено частотным преобразователем (13), позволяющим плавно регулировать частоту вращения сменного диска (3), а также винтовым механизмом (15) с направляющей, с помощью которого осуществляется зазор между тележкой (5) и сменным диском (3). Изобретение обеспечивает повышение точности результатов исследований процесса трения покоя и движения корнеклубнеплодов о различные поверхности. 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к стендам для испытаний резьбовых соединений, и может быть использовано для исследований износа резьбовых соединений труб нефтяного сортамента при свинчивании-развинчивании в коррозионной среде. Стенд содержит станину, жестко соединенный с ней центратор, привод с вращателем водила для свинчивания резьбового соединения с заданным крутящим моментом и развинчивания его, устройство зажимное с секторными клиньями. Устройство зажимное снабжено механизмом раскрепления клиньев, размещено в центраторе и удерживает муфту от вращения. Трубный ключ оснащен регистратором момента раскрепления резьбового соединения. Ниппель снабжен съемной крышкой с фиксаторами от проворачивания, центральным прямоугольным отверстием со скругленными короткими сторонами, обжат трубным ключом для вращения ниппеля, оборудован силовой пружиной с затяжной гайкой. Пружина и гайка размещены на верхнем конце центрального стержня, причем верхний конец стержня выполнен с двусторонней лыской для прохода через центральное отверстие крышки, а нижний снабжен резьбой и свободно ввинчен в донную заглушку контейнера. Контейнер соединен с нижней резьбой муфты, образует замкнутый внутренний объем и заполнен агрессивной коррозионной или другой жидкой средой. Технический результат - возможность испытания образцов резьбовых соединений труб в коррозионной среде с созданием осевой нагрузки на резьбу. 2 ил.

Изобретение относится к испытаниям материалов на фреттинг-усталость. Способ испытания материалов на фреттинг-усталость заключается в том, что испытуемый цилиндрический образец, в виде стержня переменного сечения с напрессованной на него втулкой контробразца, располагается в машине для усталостных испытаний типа НУ. Втулка контробразца выполнена с диаметром, обеспечивающим натяг в области рабочего сечения образца. Техническим результатом является приближение условий испытания к эксплуатационным, характерным, в том числе соединениям с натягом. 3 ил.
Наверх