Способ герметизации резьбовых соединений труб

Авторы патента:

СЕМЕРИКОВ Константин Анатольевич (RU)

КОЛЕСНИЧЕНКО Василий Васильевич (RU)

F16L15/04 - с дополнительными уплотнителями

Владельцы патента RU 2543107:

ТОКАРЕВ Алексей Васильевич (RU)

Изобретение относится к производству труб и может быть использовано для герметизации резьбовых соединений труб, в том числе используемых при строительстве нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин, а также при формировании трубных колонн и трубопроводов. В способе герметизации резьбовых соединений труб, включающем подготовку поверхности резьбового соединения для создания пористого адгезионного коррозионностойкого слоя на металле и заполнение резьбового пространства герметизирующим материалом, перед нанесением герметизирующего материала на резьбовую поверхность изделия поверх пористого коррозионностойкого слоя наносят полимерное покрытие с добавлением гамма-аминосилана в количестве 1-15% к массовой доле сухого остатка полимера. Данное покрытие выполняет роль связующего слоя между металлической поверхностью изделия и герметизирующим материалом. В качестве герметизирующего материала используют композицию сополимера тетрафторэтилена (ТФЭ) с гексафторпропиленом (ГФП) и графита с наполнителями в следующем составе, мас.ч.:

сополимер ТФЭ с ГФП 80-99 графит 1-20 наполнители 0-15

Изобретение повышает надежность резьбовых соединений.

Конструктивные и технологические зазоры в резьбовых соединениях обсадных труб под воздействием избыточного внутреннего или наружного давления приводят к нарушению герметичности соединений и проницаемости их для среды. Для снижения проницаемости применяют различные заполнители конструктивных и технологических зазоров. Заполнители одновременно выполняют функцию смазок, предупреждающих заедание трущихся поверхностей при свинчивании резьбовых соединений.

Наиболее распространены заполнители в виде различных смазок на жировой или полимеризующейся основе.

Смазки на жировой основе представляют собой смесь металлического и графитового порошков, равномерно распределенных в жировой основе, составляющей 30-40 вес.% (см. изобретения по патентам РФ №2136722 от 24.08.98, №2032712 от 27.03.90, №2032714 от 27.03.90 и заявку на изобретение №95109583 от 07.06.95).

Однако исследования в лабораторных и реальных условиях показали, что использование смазок на жировой основе не гарантирует требуемой герметичности соединений. Объясняется это следующим. Смазки должны иметь низкую вязкость в момент свинчивания резьбовых соединений и высокую вязкость при нагружении соединения избыточным давлением. При недостаточной вязкости смазка вымывается рабочей средой при повышенных температурах и давлении, что приводит к разгерметизации соединения. Противоречивость подобных требований к свойствам смазки затрудняет разработку качественных герметизирующих смазок на жировой основе.

Смазки на полимеризующихся основах в большей степени удовлетворяют требованиям герметизации (см. заявку на изобретение №93041784 от 20.08.93). Подобные герметики, как правило, состоят из эпоксидного компаунда, отвердителя и наполнителя. В качестве твердых компонентов используются графитовый порошок, свинцовый порошок, цинковая пыль и медная пудра. В качестве наполнителя известен металлон. В указанном выше герметике в качестве наполнителя использован мелкодисперсный фторопластовый материал (политетрафторэтилен).

Резьбовые соединения с такой смазкой практически не разъемны, что создает технологические сложности при развинчивании подобных соединений в процессе профилактики (необходим нагрев до 300°C). Введение в состав герметика политетрафторэтилена снижает трение при свинчивании резьбовых соединений. Однако это не позволяет сохранить целостность герметизирующего слоя, так как происходит его механическое разрушение при развинчивании соединений.

К общим недостаткам смазок на полимеризующихся основах относится необходимость подготовки поверхности резьбы (очистку и обезжиривание), токсичность, невозможность автоматизации и пр., что затрудняет работу в полевых условиях.

Известен также способ герметизации резьбовых соединений путем металлизации - покрытия поверхности изделия металлами и сплавами для получения физико-химических и механических свойств, отличных от исходного (металлизируемого) материала. В качестве покрытия применяют алюминий, медь, свинец, цинк, хром, серебро, золото, бронзу, латунь и пр. (см., например, патенты на изобретение №2049150 от 05.03.94 и №2162928 от 25.12.98). В современной практике широко применяется гальванический метод нанесения металла на резьбу обсадных труб.

Способ металлизации очень дорогой и не исключает дополнительного применения уплотнительных смазок на жировой или полимеризующейся основе.

Следующий известный способ герметизации резьбовых соединений - применение фторопластовых уплотнительных материалов в виде ленты, которой обматывают резьбу труб перед навинчиванием на нее муфты (см. заявки на изобретения РФ №93010518 от 01.03.93 и №93041784 от 20.08.93). В первом случае лента выполнена из конденсаторной пленки на основе политетрафторэтилена. Процедура уплотнения заключается в обинтовывании охватываемого элемента по резьбовой поверхности с обтяжкой витков по профилю резьбы.

Известен способ, приведенный в патенте на изобретение №2156911 от 21.12.98. Согласно этому способу герметизацию производят путем нанесения газодинамическим напылением на конечные граничные зоны резьбовых участков композиционного покрытия в виде порошков металлов или их смесей с керамическими материалами, ускоренных с помощью сверхзвукового потока газа. Перед напылением производят подготовку соответствующих поверхностей путем газодинамической бомбардировки порошком более высокой твердости, чем твердость обрабатываемой поверхности.

Данный способ не обеспечивает должной степени герметизации, т.к. порошки металлов или их смеси с керамическими материалами имеют высокий коэффициент трения и не обладают пластичностью и текучестью под давлением.

Наиболее близким решением к предлагаемому способу можно считать способ герметизации резьбовых соединений труб по патенту РФ №2498144 от 02.10.2012 г., включающий заполнение межрезьбового пространства герметизирующим материалом на основе композиции графита и сополимера тетрафторэтилена (ТФЭ) с гексафторпропиленом (ГФП), отличающийся тем, что перед нанесением герметизирующего покрытия проводят подготовку поверхности резьбового соединения путем пассивации металла в два этапа, на первом этапе проводят погружение изделия в фосфатирующий раствор, на втором этапе на высушенную поверхность изделия распыляют полимерный пассивирующий раствор, а в качестве герметизирующего материала используют композицию сополимера тетрафторэтилена (ТФЭ) с гексафторпропиленом (ГФП) и графита с наполнителями в следующем составе, мас.ч.:

сополимер ТФЭ с ГФП	75-95
графит	2,5-15
наполнители	2,5-10

Практическое использование данного способа позволило выявить его недостатки и внести усовершенствования. Без разрушения сплошности и герметичности соединения покрытие, полученное указанным способом, выдерживает 10 свинчиваний. Однако способ включает довольно сложную и дорогую операцию пассивации металла.

Задача предлагаемого решения - упрощение способа и повышение качества герметизации резьбовых соединений за счет увеличения количества свинчиваний.

Для решения поставленной задачи в способе герметизации резьбовых соединений труб, включающем подготовку поверхности резьбового соединения для создания пористого адгезионного коррозионностойкого слоя на металле и заполнение резьбового пространства герметизирующим материалом на основе композиции графита и сополимера тетрафторэтилена (ТФЭ) с гексафторпропиленом (ГФП), перед нанесением герметизирующего материала на резьбовую поверхность изделия поверх пористого коррозионностойкого слоя наносят полимерное покрытие с добавлением гамма-аминосилана в количестве 1-15% к массовой доле сухого остатка полимера. Данное покрытие выполняет роль связующего слоя между металлической поверхностью изделия и герметизирующим материалом. В качестве герметизирующего материала используют композицию сополимера тетрафторэтилена (ТФЭ) с гексафторпропиленом (ГФП) и графита с наполнителями в следующем составе, мас.ч.:

сополимер ТФЭ с ГФП	80-99
графит	1-20
наполнители	0-15

За счет использования герметизирующего материала предлагаемого состава удалось упростить процедуру подготовки поверхности резьбового соединения и повысить качество герметизации за счет увеличения количества свинчиваний до 20 и более раз и уплотнения резьбовых соединений, что обеспечило снижение трудоемкости герметизации и монтажа. Способ осуществляется следующим образом.

Поверхность деталей перед напылением обезжиривается в растворе кальцинированной соды или других растворах щелочного обезжиривания типа КМ-1, КМ-2.

После химического обезжиривания перед нанесением герметизирующего покрытия проводят подготовку поверхности резьбового соединения для создания пористого коррозионностойкого слоя на поверхности изделия. Подготовка осуществляется стандартными способами, например фосфатирование поверхности, термодиффузионное цинкование, химическое оксидирование и т.д.

Затем на поверхность наносят распылением полимерный грунт с добавкой гамма-аминосилана в количестве 1-15% к массовой доле сухого остатка полимера. Такой грунт образует за счет хемосорбционного взаимодействия прочную адгезионную связь между пористым коррозионно-стойким слоем металла и последующим герметизирующим слоем материала покрытия. После нанесения полимерного грунта производят напыление герметизирующего материала, в частности, следующего состава:

сополимер ТФЭ с ГФП	85%
графит	8%
наполнители	7%

Предлагаемая композиция и герметизирующее покрытие могут быть получены следующим образом.

В просеянный на сито 025 (размер ячеек 250×250 мкм) порошок сополимера ТФЭ-ГФП вводят наполнитель (графит или др.) и тщательно перемешивают на смесителе типа Хеншель с числом оборотов 2000-3000 об/мин.

Сополимер ТФЭ-ГФП и наполнители (графит, нитрид бора, тальк) выпускаются в промышленном масштабе.

Приготовленную композицию загружают в бункер установки напыления в электростатическом поле типа УЭНП или любого другого типа, в которой обеспечивается зарядка порошка композиции и его транспортировка в электростатическом поле высокого напряжения (Upaб.=15-100 кВ, Iраб.=50-100 мКа). Заряженные частицы композиции осаждаются на заземленной детали (внутренней поверхности резьбового соединения) плотным слоем, после чего деталь помещается в электропечь, где при 320-380°C происходит оплавление порошковой композиции с образованием блестящего покрытия (черного или белого цвета, в зависимости от применяемого наполнителя), прочно соединенного с пористым слоем металла, грунтом и герметизирующим покрытием, что обеспечивает надежность герметизации соединения.

Таким образом, в полевых условиях не нужно производить никаких дополнительных операций по герметизации, так как они уже были сделаны в производственных условиях на автоматизированном оборудовании. Трубы можно собирать в полевых условиях, при любых температурных режимах.

При свинчивании резьбовых соединений труб герметизирующее покрытие сохраняется и может быть использовано многократно - до 20 раз и более.

Предлагаемый способ существенно повышает качество герметизации и упрощает операции по его осуществлению.

Способ герметизации резьбовых соединений труб, включающий подготовку поверхности резьбового соединения для создания пористого адгезионного коррозионностойкого слоя на металле и заполнение резьбового пространства герметизирующим материалом на основе композиции графита и сополимера тетрафторэтилена (ТФЭ) с гексафторпропиленом (ГФП), отличающийся тем, что перед нанесением герметизирующего материала на резьбовую поверхность изделия поверх пористого коррозионностойкого слоя наносят полимерное покрытие с добавлением гамма-аминосилана в количестве 1-15% к массовой доле сухого остатка полимера, а в качестве герметизирующего материала используют композицию сополимера тетрафторэтилена (ТФЭ) с гексафторпропиленом (ГФП) и графита с наполнителями в следующем составе, мас.ч.:

сополимер ТФЭ с ГФП	80-99
графит	1-20
наполнители	0-15

Изобретение относится к резьбовым соединениям. В резьбовом соединении, когда ниппель и муфта соединяются друг с другом с помощью резьбового соединения, наружная периферийная поверхность передней части ниппеля и внутренняя периферийная поверхность передней части муфты приходят друг с другом в контакт металл с металлом на участке контакта, и этот участок контакта служит в качестве участка уплотнения.

Резьбовое соединение для труб // 2541363

Изобретение относится к резьбовым соединениям для труб. Наружная периферийная поверхность передней части ниппеля имеет выпуклую криволинейную форму.

Герметичное резьбовое соединение для обсадных труб // 2536730

Герметичное резьбовое соединение для обсадных труб из непластифицированного поливинилхлорида содержит охватываемый и охватывающий элементы с трапецеидальным профилем резьбы, причем охватывающий конец трубы содержит удлиненный раструб с внутренним диаметром на величину двойной высоты профиля резьбы меньше, чем наружный диаметр охватываемого элемента.

Резьбовое соединение для труб // 2522756

Настоящее изобретение предлагает трубное резьбовое соединение повышенной герметичности, прочности на сжатие и сопротивляемости фрикционной коррозии. В частности, внешняя периферическая поверхность (30) носка ниппеля образует выгнутую наружу кривую в осевом поперечном сечении ниппеля; данная выпуклая кривая представляет собой кривую N комбинированного радиуса R, состоящую из нескольких выгнутых наружу дуг различных радиусов кривизны (Rs), соединенных последовательно с образующей линией цилиндрической части рядом с элементом (5) с наружной резьбой, и изогнутую таким образом, что указанные радиусы кривизны (Rs) дуг увеличиваются по мере удаления от элемента (5) с наружной резьбой, и касательные к точкам соединения дуг совпадают с касательными к соответствующим соединяющимся дугам; и внутренняя периферическая поверхность муфтового элемента (1), обращенная к носку (30) ниппеля, представляет собой скошенную поверхность (20), которая взаимодействует с внешней периферической поверхностью (30) носка ниппеля при присоединении к ниппельному элементу (3).

Способ герметизации обсадных труб прокладкой с памятью // 2517344

Изобретение относится к способам герметизации резьбовых соединений обсадных труб, применяемых в нефтяной и газовой промышленности. Способ герметизации обсадных труб с прокладкой с памятью включает использование упругих и упругопластических деформаций элементов резьбовых соединений.

Способ герметизации стесненной прокладкой // 2513937

Изобретение относится к способам герметизации резьбовых соединений обсадных труб, применяемых в нефтяной и газовой промышленности. Техническим результатом является обеспечение герметичности резьбового соединения обсадных труб при любых нагрузках и в течение всего срока эксплуатации.

Уплотненное трубное соединение для применения в нефтяной промышленности и способ изготовления указанного соединения // 2503874

Группа изобретений относится к резьбовому соединению, которое включает первый и второй компоненты труб. Первый компонент включает охватываемый конец, предусматриваемый на его наружной периферической поверхности и содержащий резьбовую зону, уплотняющую поверхность, затем концевую поверхность, которая завершается опорной поверхностью, ориентированной радиально относительно оси вращения соединения.

Способ герметизации резьбовых соединений труб // 2498144

Изобретение относится к производству труб и может быть использовано для герметизации резьбовых соединений труб. В способе герметизации резьбовых соединений труб, включающем заполнение межрезьбового пространства герметизирующим материалом, перед нанесением герметизирующего покрытия проводят подготовку поверхности резьбового соединения путем пассивации металла.

Резьбовое соединение для соединения стальных труб // 2486396

Изобретение относится к резьбовым соединениям труб. .

Конструкция соединения трубопроводов // 2470211

Резьбовое соединение для труб // 2562835

Изобретение относится к резьбовым соединениям для труб. В резьбовом соединении для труб покрытие, имеющее твердость по Виккерсу больше 310 единиц или равную этому значению, образовано на участке резьбы муфты и внутренней поверхности муфты, соответствующей участку уплотнения. Отношение натяга для уплотнения к диаметру (δ/D) участка уплотнения в окружном направлении трубы превышает значение 0,002 или равно этому значению, причем (D) является наружным диаметром ниппеля в точке уплотнения, расположенной на наружной периферийной поверхности передней части ниппеля, где наружная периферийная поверхность контактирует с внутренней периферийной поверхностью передней части муфты, и (δ) является натягом, который определяется как величина, на которую уменьшается наружный диаметр в точке уплотнения посредством обжатия муфты, когда ниппель и муфта образуют резьбовое соединение друг с другом. Изобретение улучшает технологию предотвращения заедания между ниппелем и муфтой при соединении. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Трубное резьбовое соединение и образующая смазочное покрытие композиция для применения в нем // 2604526

Настоящее изобретение относится к композиции для формирования смазочного покрытия на трубном резьбовом соединении, содержащей: меламинцианурат; основную соль металла и ароматической органической кислоты; и один или более компонентов, выбранных из группы, состоящей из материала на основе сосновой смолы, воска, металлического мыла и порошкообразной смазки, в которой основная соль металла и ароматической органической кислоты представляет собой один или более компонентов, выбранных из группы, состоящей из основного сульфоната, основного салицилата, основного фенолята и основного карбоксилата: количество меламинцианурата составляет от 0.5 до 30% по массе в расчете на совокупное количество нелетучих компонентов композиции, количество основной соли металла и ароматической органической кислоты составляет от 20 до 75% по массе в расчете на совокупное количество нелетучих компонентов композиции, количество материала на основе сосновой смолы составляет от 5 до 30% по массе в расчете на совокупное количество нелетучих компонентов композиции, если в композиции присутствует материал на основе сосновой смолы, количество воска составляет от 2 до 25% по массе в расчете на совокупное количество нелетучих компонентов композиции, если в композиции присутствует воск, количество металлического мыла составляет от 2 до 30% по массе в расчете на совокупное количество нелетучих компонентов композиции, если в композиции присутствует металлическое мыло, количество порошкообразной смазки составляет от 0.5 до 20% по массе в расчете на совокупное количество нелетучих компонентов композиции, если в композиции присутствует порошкообразная смазка. Также настоящее изобретение относится к трубному соединению и к способу соединения многочисленных труб нефтепромыслового сортамента. Техническим результатом настоящего изобретения является формирование смазочного покрытия на резьбовом соединении с превосходной устойчивостью к фрикционной коррозии, без воздействия на окружающую среду. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 пр., 4 табл., 4 ил.

Противозадирное покрытие для резьбового соединения насосно-компрессорных и обсадных труб и способ его получения // 2626827

Изобретение относится к противозадирному покрытию для резьбового соединения насосно-компрессорных и обсадных труб и к способу его получения. Противозадирное покрытие выполнено из композиции, включающей следующие компоненты (в массовых процентах): органическое связующее 30%-60%, твердую смазку 30%-60%, ингибитор коррозии 6%-15%, выравнивающий агент 0,01%-0,1%, смачивающий агент 0,01%-0,1% и в дополнение смесь растворителей. Органическое связующее представляет собой жидкую полиамидимидную смолу с содержанием твердых веществ 38-42%. Твердая смазка представляет собой любое вещество из дисульфида молибдена и дисульфида вольфрама или сочетание дисульфида молибдена или дисульфида вольфрама с политетрафторэтиленом. Предпочтительно твердая смазка и ингибитор коррозии поверхностно-модифицированы силановым связующим агентом. Противозадирное покрытие получают путем напыления покрытия на поверхность резьбового соединения насосно-компрессорных и обсадных труб, обработанную фосфатом; тем самым избегают загрязнения окружающей среды порошком тяжелого металла, содержащимся в резьбовой смазке. Изобретение обеспечивает получение покрытий, обладающих хорошими противозадирными свойствами и антикоррозионными свойствами. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 8 ил, 16 пр.

Смазочная пленкообразующая композиция и резьбовое соединение для стальных труб // 2627704

Предложена смазочная пленкообразующая композиция, содержащая в своем составе: от 40 до 80 мас.% основного масла, состоящего из одного или более веществ, выбранных из сложного эфира пентаэритрита и жирной кислоты и сложного эфира триметилолпропана и жирной кислоты; от 5 до 20 мас.% затвердевающего вещества, состоящего из парафинового воска; и от 10 до 40 мас.% твердого смазочного вещества, состоящего из одного или более веществ, выбранных из соли щелочного металла и гидроксистеариновой кислоты; и соли щелочноземельного металла и гидроксистеариновой кислоты. Суммарное содержание основного масла, затвердевающего вещества и твердого смазочного вещества составляет 85 мас.% или более и 100 мас.% или менее, и смазочная пленкообразующая композиция не содержит тяжелые металлы. Также предложено резьбовое соединение для стальных труб, содержащее ниппель и муфту, где упомянутое резьбовое соединение обеспечено смазочной пленкой, которая образована из смазочной пленкообразующей композиции на поверхности пригоночной части, 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Резьбовое соединение для стальных труб // 2631589

Изобретение относится к резьбовому соединению для стальных труб. Резьбовое соединение (1) состоит из ниппельной части (13) и муфтовой части (12). Ниппельная часть (13) включает упорную поверхность (59), уплотняющую поверхность (56) и охватываемую резьбовую область (51). Муфтовая часть (12) включает упорную поверхность (24), уплотняющую поверхность (22) и охватывающую резьбовую область (21). Как охватываемая резьбовая область (51), так и охватывающая резьбовая область (21) представляют собой коническую резьбовую область, включающую витки (57, 31) резьбы с трапецеидальным профилем. Охватываемая резьбовая область (51) имеет ширину витков (57) резьбы, которая постепенно уменьшается вдоль винтовой линии резьбы, и ширину канавок (62), которая постепенно увеличивается вдоль винтовой линии резьбы. Охватывающая резьбовая область (21) имеет ширину канавок (42), которая постепенно уменьшается вдоль винтовой линии резьбы, и ширину витков (31) резьбы, которая постепенно увеличивается вдоль винтовой линии резьбы. За счет этого можно не допустить заедание во время сборки при одновременном сохранении высокой герметизирующей способности, а также обеспечить легкость изготовления. 4 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 табл.

Резьбовое соединение для стальных труб // 2631590

Изобретение относится к резьбовым соединениям для стальных труб. Опорные грани (15) в охватываемом резьбовом участке (11) ниппеля (10) и опорные грани (24) в охватывающем резьбовом участке (21) муфты (20) имеют угол θ наклона меньше 0 градусов. Охватывающий резьбовой участок (21) разделен на, по порядку от вблизи уплотнительной поверхности (26), секцию (21b) неполной резьбы и секцию (21а) полной резьбы. В охватывающем резьбовом участке (21) во всей области, включающей в себя две секции (21а, 21b) резьбы, впадины (23) совместно образуют одну суженную периферию. Секция (21b) неполной резьбы имеет длину, равную по меньшей мере трехкратному шагу резьбы, и имеет высоту резьбы ниже, чем высота резьбы секции (21а) полной резьбы. В собранном состоянии поверхности (17, 27) заплечиков находятся в контакте друг с другом, уплотнительные поверхности (16, 26) находятся в контакте друг с другом, и в секции (21b) неполной резьбы между впадинами (13) охватываемого резьбового участка (11) и вершинами (22) охватывающего резьбового участка (21) обеспечены зазоры. Вследствие этого сохраняется характеристика уплотнения от внешнего давления и улучшается характеристика уплотнения от внутреннего давления. 7 з.п. ф-лы, 12 ил.

Резьбовое соединение для толстостенных трубных изделий нефтепромыслового сортамента // 2637783

Изобретение относится к резьбовому соединению для толстостенных трубных изделий нефтепромыслового сортамента, способному обеспечивать как герметичность, так и предотвращение задира в состоянии одновременного воздействия высокого внешнего давления и высокого сжимающего усилия. Поверхность ниппельной части (3), образующая уплотнительный участок (13), выполнена выпуклой, а поверхность муфты (1), образующая уплотнительный участок (11), выполнена конической. При этом у ниппельной части (3) толщина ts уплотнения ниппельной части принята равной 15 мм или менее, коэффициент ts/D формы (где D - внешний диаметр участка трубы без ниппельной части) принят равным 0,045 или более, и коэффициент L/t длины с полной резьбой (где L - длина ниппельной части с полной резьбой, t - толщина стенки участка трубы без ниппельной части) принят равным 4,0 или менее. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Резьбовое соединение для стальных труб // 2642922

Изобретение относится к резьбовым соединениям для стальных труб. Резьбовое соединение для стальных труб содержит муфту, которая является открывающим концом второй трубы, и ниппель в форме усеченного конуса, который является концом первой трубы и вставлен в муфту. Ниппель содержит участок наружной резьбы, которая является конической резьбой, и уплотняющий участок, который содержит коническую поверхность, а муфта содержит участок внутренней резьбы, которая является конической резьбой, и уплотняющий участок, который содержит коническую поверхность, и в состоянии перед свинчиванием ниппеля и муфты минимальный диаметр конической поверхности ниппеля меньше, чем максимальный диаметр конической поверхности муфты. Изобретение повышает надежность резьбового соединения. 21 з.п. ф-лы, 17 ил., 2 табл.

Резьбовое соединение для стальных труб // 2647169

Изобретение относится к резьбовому соединению, которое содержит твердое покрытие (30), образованное на поверхности его участка (11) с наружной резьбой, причем упомянутое твердое покрытие обладает текучестью во время нанесения и отверждается после нанесения. В свинченном состоянии зазоры предусмотрены между плоскими вершинами (12) участка (11) с наружной резьбой и плоскими впадинами участка с внутренней резьбой, которые обращены друг к другу. Вершины (12) участка (11) с наружной резьбой содержат винтовую канавку (40), предварительно образованную в них, причем упомянутая винтовая канавка имеет угол подъема, равный углу подъема резьб. Канавка (40) имеет максимальную глубину, равную по меньшей мере 30 мкм, причем упомянутая глубина составляет самое большее одну пятую часть высоты резьб. В данном резьбовом соединении, возникновение заедания и аномального момента свинчивания может быть предотвращено по время свинчивания без ухудшения прочностных характеристик резьбового соединения. 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 14 ил.

Резьбовое соединение для труб нефтепромыслового сортамента и состав для фотоотверждаемого покрытия // 2647282

Изобретение относится к резьбовым соединениям труб и обеспечивает резьбовое соединение для труб нефтепромыслового сортамента, которое может сдерживать увеличение крутящего момента при скреплении замкового ниппеля и замковой муфты в условиях холодного климата. Резьбовое соединение для труб (1) нефтепромыслового сортамента включает в себя замковый ниппель (2) и замковую муфту (3). Как замковый ниппель (2), так и замковая муфта (3) имеют контактную поверхность (21), (31), которая имеет резьбовой участок (22), (32) и нерезьбовой металлический контактный участок (23), (33). Контактная поверхность (21) ниппеля (2) включает в себя фотоотвержденное покрытие (25) в качестве самого верхнего слоя. Фотоотвержденное покрытие (25) содержит фотоотверждаемую смолу и перфторполиэфир. Контактная поверхность (31) муфты (3) включает в себя твердое смазывающее покрытие (35) в качестве самого верхнего слоя. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.