Устройство для получения древесного угля

Авторы патента:

F23G5/00 - Сжигание отходов (специфических отходов F23G 7/00); конструкции мусоросжигательных печей; детали, принадлежности печей; управление печами

C10B53/02 - материалов, содержащих целлюлозу (производство древесного уксуса C10C 5/00)

C10B1/00 - Деструктивная перегонка углеродсодержащих материалов с целью получения газа, кокса, дегтя и подобных продуктов (крекинг минеральных масел C10G; подземная газификация минералов E21B 43/295)

Владельцы патента RU 2543533:

Общество с ограниченной ответственностью "Байкальская Древесноугольная Компания" (RU)

Изобретение может быть использовано в области переработки древесины и ее отходов пиролизом. Устройство для получения древесного угля содержит топочную камеру (1) и пиролизную камеру (2) с выемными ретортами (3). В нижней части реторт (3) размещены газоотводные устройства (4) в виде газосборных конусов с песчаными затворами, снабженные газоотводными трубами (5), выведенными в топочную камеру (1) на разных уровнях по ее высоте. Изобретение обеспечивает равномерный подвод воздуха к факелам всех газоотводных труб, позволяет повысить теплопроизводительность топочной камеры и полноту сгорания газов, выходящих из всех газоотводных труб в топочную камеру. 3 ил.

Изобретение относится к области пиролиза древесины и ее отходов, а также может быть использовано для пиролиза других видов сырья, содержащих органические вещества.

Известно устройство для получения древесного угля, включающее топку и пиролизную камеру с выемными цилиндрическими ретортами; пиролизная камера изолирована от окружающего пространства сушильными камерами, сушильные камеры имеют общие стенки с пиролизной камерой и соединены между собой последовательным газоходом, RU 2150483.

Недостатком данного устройства является сложный путь газовых потоков, что обусловливает повышение сопротивления газовым потокам и снижает удельную производительность устройства.

Более эффективно устройство для получения древесного угля, включающее топочную камеру и пиролизную камеру с выемными ретортами, а также газоотводные устройства, размещенные в нижней части реторт и сообщающиеся с топочной камерой посредством газоотводных труб, RU 28687 U1.

Данное техническое решение принято за прототип настоящего изобретения.

Недостатком прототипа является то обстоятельство, что выходы газоотводных труб в топочную камеру расположены в одной плоскости параллельно поду и, соответственно, выведены в топочную камеру на одном уровне по ее высоте. Такое расположение труб приводит к тому, что факелы из крайних труб получают больше воздуха из окружающего пространства нежели факелы труб, расположенных внутри ряда. Это ведет к неполному сгоранию газов, вследствие чего снижается теплопроизводительность топочной камеры и эффективность работы устройства в целом.

В основу настоящего изобретения положено решение задачи повышения теплопроизводительности топочной камеры за счет повышения равномерности подвода воздуха к факелам всех газоотводных труб и, тем самым, повышения полноты сгорания газов, выходящих из всех газоотводных труб в топочную камеру.

Согласно изобретению в устройстве для получения древесного угля, включающем топочную камеру и пиролизную камеру с выемными ретортами, а также газоотводные устройства, размещенные в нижней части реторт, снабженные газоотводными трубами, выведенными в топочную камеру, газоотводные трубы выведены в топочную камеру на разных уровнях по ее высоте.

Заявителем не выявлены какие-либо технические решения, идентичные заявленному, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию «Новизна».

Реализация отличительных признаков изобретения обеспечивает важное новое свойство объекта - равномерность подвода воздуха к факелам всех газоотводных труб, что обеспечивает полноту сгорания газов, выходящих в топочную камеру изо всех газоотводных труб. В результате существенно повышается теплопроизводительность топочной камеры без дополнительного расхода топлива и, соответственно, повышается эффективность работы устройства.

Заявителем не выявлены источники информации, в которых содержались бы сведения о влиянии отличительных признаков изобретения на достигаемый технический результат.

Указанные обстоятельства позволяют сделать вывод о соответствии заявленного технического решения критерию «Изобретательский уровень».

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено:

на фиг.1 - продольный разрез устройства;

на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;

на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2 в увеличенном масштабе.

Устройство включает топочную камеру 1 и пиролизную камеру 2 с выемными ретортами 3. В нижней части реторт 3 размещены газоотводные устройства 4 в виде газосборных конусов с песчаными затворами. Газоотводные устройства 4 снабжены газоотводными трубами 5, которые выведены в топочную камеру 1 на разных уровнях по ее высоте.

Устройство работает следующим образом. В ретортах 3 происходит термическое разложение древесины или другого сырья, содержащего органические вещества с получением углеродного остатка и парогазов, которые поступают в газоотводные устройства 4 и из них по газоотводным трубам 5 проходят в топочную камеру 1, где сгорают. Благодаря тому, что газоотводные трубы 5 выведены в топочную камеру 1 на разных уровнях по ее высоте, происходит равномерный подвод воздуха к образующимся при сгорании парогазов факелам на выходе всех газоотводных труб 5. Тем самым обеспечивается повышение полноты сгорания парогазов, выходящих из всех газоотводных труб 5 в топочную камеру 1. При сгорании парогазов образуются топочные газы с температурой 900-1000°С. Топочные газы разбавляются воздухом до рабочей температуры 600-800°С и поступают в пиролизную камеру 2, где они нагревают реторты 3 с загруженным в них сырьем. Цикл повторяется.

Режим работы устройства - непрерывный в целом и периодический по протеканию процесса в каждой реторте.

Для изготовления устройства использованы обычные конструкционные материалы и заводское оборудование. Это обстоятельство, по мнению заявителя, позволяет сделать вывод о том, что данное изобретение соответствует критерию «Промышленная применимость».

Устройство для получения древесного угля, включающее топочную камеру и пиролизную камеру с выемными ретортами, а также газоотводные устройства, размещенные в нижней части реторт, снабженные газоотводными трубами, выведенными в топочную камеру, отличающееся тем, что газоотводные трубы выведены в топочную камеру на разных уровнях по ее высоте.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, а более конкретно к способу и установке для утилизации попутных нефтяных газов. Способ утилизации попутных нефтяных газов, содержащих сероводород, заключается в сжигании газов в камере сгорания и преобразовании выделяющейся тепловой энергии в электрическую со съемом электроэнергии с вращающейся турбины, при этом газы сжигают, организуя присутствие в камере сгорания возбужденного молекулярного кислорода в синглетном состоянии, обеспечивая повышение полноты сгорания и увеличение эффективности преобразования химической энергии реагентов в тепловую энергию, выделяющуюся при горении, продукты сгорания, содержащие SO2, отводят и доокисляют до SO3 в камере доокисления, организуя дополнительное присутствие синглетного кислорода, образовавшиеся продукты охлаждают до температуры ниже температуры конденсации бинарного аэрозоля H2O/H2SO4, генерируют в них ионы S O 3 − , H S O 4 − , H3O+ и формируют конденсированную фазу бинарного сульфатного аэрозоля H2O/H2SO4, сульфатный аэрозоль отводят, отделяют от него пары воды и выделяют конденсат серной кислоты H2O/H2SO4.

Способ работы энергогенерирующей системы, энергогенерирующая система и элемент электрохимического источника тока для его осуществления // 2538552

Изобретение относится к области санитарно-энергетического самообеспечения хозяйствующих субъектов. Техническим результатом является обеспечение автономной, экологически безопасной, энергосберегающей, безмашинной системы.

Синтетическое топливо и способ его получения // 2537916

Изобретение относится к способу получения синтетического топлива, который заключается в том, что в теплоизолированный топливный бак загружают брикеты твердого полиэтилена, нагревают их в баке до температуры более 85°С и подают в бак углеводородное топливо (церезин, керосин, дизтопливо), чем обеспечивают интенсивное растворение полиэтилена до жидкой фазы, после чего прогревают раствор до температуры 110-130°С и в виде жидкого топлива подают в горелки котельной, поршневой или турбинной энергетической установки внутреннего сгорания.

Способ обогащения альтернативных, углеродосодержащих, низкокалорийных отходов для применения в топочных установках // 2536719

Изобретение относится к способу обогащения альтернативных, углеродосодержащих, низкокалорийных отходов для получения синтез-газа для применения в топочных установках.

Установка для сжигания породы с низким содержанием угля // 2529986

Изобретение относится к области горноперерабатывающей промышленности и может быть использовано при утилизации отходов сланцевых и угольных шахт, а также обогатительных фабрик, в том числе с целью отопления промышленных и административных зданий указанных предприятия.

Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов и установка для его осуществления // 2523202

Изобретение относится к области переработки отходов. Установка содержит последовательно установленные загрузочный бункер, мартеновскую печь, камеру дожигания, рекуператор нагрева воздуха горения, теплоутилизатор, дымосос и дымовую трубу, средство подачи топлива.

Способ сжигания механически обезвоженных пастообразных осадков сточных вод // 2522597

Изобретение относится к области теплотехники и позволяет повысить экологическую эффективность процесса сжигания пастообразных осадков. Способ сжигания обезвоженных осадков сточных вод включает ввод осадков в закрученный вертикальных поток продуктов сгорания дополнительного жидкого или газообразного топлива.

Установка для утилизации горелого леса и отходов древесины // 2515670

Изобретение относится к устройствам для утилизации горелого леса и может быть использовано для утилизации древесных отходов предприятий, перерабатывающих товарную древесину в изделия, занимающихся санитарной обработкой лесопарковых территорий и утилизацией древесных изделий, вышедших из употребления.

Способ утилизации теплоты сгорания твердых бытовых отходов на мусоросжигательной установке и устройство для его реализации // 2515442

Изобретение относится к технике и технологии термического обезвреживания твердых бытовых отходов. Способ утилизации теплоты сгорания твердых бытовых отходов на мусоросжигательной установке заключается в том, что поток отходящих газов, образующихся в мусоросжигательной установке, оснащенной печью, системами дожигания и охлаждения отходящих газов, газоочистки и золошлакоудаления, поступает с температурой 1150°С-1250°С из системы дожигания поочередно в параллельно подключенные проточные двухканальные газо-воздушные теплообменные аппараты, образующие совместно с системой подачи сжатого воздуха, воздушной турбиной и генератором систему генерации электрической энергии.

Способ работы энергетической установки малой мощности, например, на попутном нефтяном газе и энергетическая установка для его осуществления // 2511116

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для выработки электроэнергии, полученной при утилизации топлив в факелах путем сжигания жидких, газообразных отходов лесной и сельскохозяйственной промышленности, биогаза, продуктов переработки бытовых отходов, продуктов подземной или промышленной газификации твердых топлив, отходов нефтедобычи и нефтепереработки.

Способ использования и утилизации соломы злаковых культур // 2541800

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ включает извлечение полезного продукта, преимущественно растворимых биоусвояемых сахаров, и последующую утилизацию лигноцеллюлозных отходов.

Устройство для получения угля из возобновляемого органического сырья // 2538874

Изобретение относится к области пиролиза древесины и ее отходов, а также других видов возобновляемого органического сырья. В устройстве для получения угля из возобновляемого органического сырья, включающем топку, сообщающуюся с пиролизной камерой, содержащем цилиндрические реторты с газосборными элементами в нижней части, соединенными посредством газоотводных труб с топкой, топка отделена от пиролизной камеры посредством перфорированной стенки, пиролизная камера разделена перфорированными стенками на отсеки, в каждом из которых размещено по меньшей мере по две реторты, при этом в нижней части стенки, отделяющей топку от пиролизной камеры, выполнено по меньшей мере одно отверстие, в которое вставлен элемент из жаропрочного материала со сквозными отверстиями, в которые выведены газоотводные трубы, концы газоотводных труб размещены в средней части элемента из жаропрочного материала, а плоскость этого элемента, в которую выходят сквозные отверстия, расположена под углом к поду топки; смежный с топкой отсек пиролизной камеры может быть соединен газовой магистралью с одним из отсеков в средней части пиролизной камеры; верхняя часть топки может быть выполнена в форме арочного свода; в верхнем перекрытии каждого из отсеков пиролизной камеры может быть вмонтирован снабженный крышкой полый цилиндрический элемент, внутренний диаметр которого превышает наружный диаметр реторты, при этом верхнее перекрытие отсека выполнено в виде двух параллельных металлических листов, пространство между которыми сообщено с атмосферой и внутренним объемом отсека.

Способ и установка для обжига лигноцеллюлозного материала // 2534085

Изобретения могут быть использованы в области переработки лигноцеллюлозного материала. Способ обжига лигноцеллюлозного материала включает сушку лигноцеллюлозного материала в осушителе (2).

Способ и установка для получения пиролизной жидкости // 2528341

Изобретение относится к способу получения пиролизной жидкости и установке для ее получения. Способ получения пиролизной жидкости заключается в том, что пиролизная жидкость образуется путем пиролиза из сырьевого материала на биооснове с образованием газообразного продукта пиролиза при пиролизе в реакторе пиролиза, затем конденсируют продукт с получением пиролизной жидкости в конденсаторе, подают циркулирующий газ в реактор пиролиза, при этом циркулирующий газ транспортируют посредством компрессора с жидкостным кольцом в реактор пиролиза, очищают перед подачей его в реактор пиролиза и пиролизную жидкость используют в качестве жидкого слоя в компрессоре с жидкостным кольцом. Установка для получения пиролизной жидкости включает по меньшей мере реактор (1) пиролиза, в котором образуется газообразный продукт (2) пиролиза путем пиролиза сырьевого материала на биооснове, средства (3) подачи сырьевого материала на биооснове для подачи сырьевого материала на биооснове в реактор пиролиза, конденсатор (4), в котором газообразный продукт (2) пиролиза конденсируют с получением пиролизной жидкости (5), средства подачи газа для подачи циркулирующего газа (7) в реактор пиролиза, средства циркуляции циркулирующего газа (7) для обеспечения циркуляции циркулирующего газа из конденсатора в реактор пиролиза, при этом установка включает компрессор (6) с жидкостным кольцом для транспортировки циркулирующего газа (7) в реактор пиролиза из конденсатора (4) и очистки циркулирующего газа, установка включает средства циркуляции компрессорной жидкости для транспортировки пиролизной жидкости (5а), используемой в качестве жидкого слоя в компрессоре с жидкостным кольцом из конденсатора (4) в компрессор (6) с жидкостным кольцом и из компрессора (6) с жидкостным кольцом обратно в конденсатор (4). Технический результат - пиролизная жидкость из сырьевого материала на биооснове хорошо работает в качестве жидкого слоя компрессора с жидкостным кольцом, при этом повышается качество циркулирующего газа.

Способ и система получения синтез-газа из биомассы карбонизацией // 2525491

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения синтез-газа из биомассы карбонизацией проводят предварительную сушку и обезвоживание исходной биомассы.

Технология и установка для получения синтез-газа из биомассы путем пиролиза // 2519441

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения синтез-газа из биомассы проводят предварительную обработку биомассы, включающую измельчение биомассы до получения частиц размером 1-6 мм и высушивание сырья до влажности 10-20 вес.%.

Способ термической обработки биомассы с использованием котельной установки // 2518120

Изобретение относится к термической обработке биомассы. Изобретение касается способа, включающего стадии подачи биомассы (6) в реактор (16), в котором биомассу (6) нагревают до температуры от 180 до 350°C при условиях с низкой концентрацией кислорода, с получением компонентов, инертных по отношению к процессам биологического разложения, с образованием газообразных продуктов (10) реакции и термически обработанной биомассы (8), газообразные продукты (10) реакции подают в процесс (13) сжигания, а горячие дымовые газы (11) из процесса (13) сжигания подают в реактор (16) для осуществления термической обработки.

Способ и установка для получения древесного угля // 2508388

Изобретение относится к области получения угля из древесины и ее отходов методом пиролиза. Способ включает стадии загрузки сырья в выемные реторты, сушки сырья, пиролиза, прокаливания, охлаждения и стабилизации угля, при этом сушку проводят при температуре от 160 до 200°С, пиролиз - при температуре от 300 до 400°С и прокаливание - при 500-550°С, регулирование и поддержание заданных температур осуществляют с помощью температурного датчика, управляющего через частотный преобразователь работой вентилятора, регулирующего подачу воздуха из атмосферы в смеси с топочными газами к ретортам пиролизной камеры, уголь после окончания стадии прокаливания перегружают в герметичные металлические емкости для охлаждения, а стабилизацию угля осуществляют путем постепенной разгерметизации металлических емкостей.

Способ получения синтез-газа из древесных отходов // 2507238

Изобретение относится к области химии. Древесные отходы сушат и нагревают до температуры 250-350°С.

Способ переработки бересты // 2506302

Изобретение относится к лесохимической промышленности. Бересту перерабатывают путем ее загрузки в аппарат, проведения сушки и пиролиза с последующей конденсацией паров поддегтярной воды и дегтя, при этом в зону пиролиза вводят острый пар с температурой 130°С и давлением 1,8-2,0 кгс/см2, а сушку осуществляют путем подачи отработанных неконденсирующихся газов, полученных при пиролизе бересты.

Реактор барабанного типа для термической переработки мелкозернистого сланца // 2527456

Изобретение может быть использовано в химической и топливоперерабатывающей отраслях промышленности. Барабанный реактор для термической переработки сланца твердым теплоносителем представляет собой корпус (1) в виде полого горизонтального барабана с торцевыми стенками на концах, в которые соосно врезаны входной и выходной патрубки.