Устройство для стирки белья

Устройство для стирки белья (100), содержащее корпус (105), вмещающий стиральный бак и дозирующее приспособление для дозирования стиральных средств, содержащее выдвижной контейнер (125), всасывающий насос (265а, 265b, 365а, 365b) и средства соединения по жидкости всасывающего насоса с по меньшей мере одной ячейкой выдвижного контейнера. Всасывающий насос и средства соединения по жидкости выполнены с возможностью обеспечения всасывания дозированных количеств моющих средств сверху поверхности для моющего средства, находящегося в ячейке. Всасывающий насос содержит отделяемые друг от друга часть с двигателем и основную часть, причем часть насоса с двигателем установлена на установочном месте выдвижного контейнера, а основная часть насоса установлена на выдвижном контейнере. Согласно второму варианту выполнения устройства дозирующее приспособление содержит смесительную камеру (269), ячейка выдвижного контейнера сообщена по жидкости со смесительной камерой, сообщенной по жидкости с водоприемником (270, 271) и со стиральным баком. Устройство для стирки белья содержит канал (272) подачи воды, соединенный с выпускным отверстием по меньшей мере одного электроклапана (270, 271), который при эксплуатации соединен с внешней водопроводной сетью. Также канал подачи воды сообщен по жидкости со смесительной камерой, при этом смесительная камера и/или канал для заливки воды представляют собой единую цельную конструкцию с установочным местом выдвижного контейнера. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 20 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится в целом к устройствам для стирки белья, таким как стиральные машины или стиральные машины в комбинации с сушильными аппаратами. Термин «белье для стирки» в данном случае обозначает белье и одежду. Конкретнее, настоящее изобретение относится к устройству для стирки белья, имеющему автоматическое дозирующее приспособление для подачи обрабатывающих жидкостей при стирке белья (например, моющих средств, смягчителей и подобных).

Уровень техники

В устройствах для стирки белья, таких как стиральные машины и стиральные машины в комбинации с сушильными аппаратами, используются стиральные средства в процессе стирки; такие стиральные средства включают в себя, например, моющие средства и смягчители.

Устройства для стирки белья обычно содержат приемные контейнеры для стиральных средств, например, в виде ящиков, помещаемых в корпус устройства, откуда в процессе стирки забираются средства обработки и отправляются в стиральный бак.

В последнее время наметилась тенденция в направлении использования жидких стиральных средств вместо порошков, как было в прежние годы. Однако технические решения относительно дозированной подачи моющих средств в стиральный бак остаются в основном неизменными, несмотря на прогресс в области типологии и состава стиральных средств и несмотря на понижение потребления воды устройствами для стирки белья.

Считается, что автоматически дозированная подача стиральных средств, используемых во время процесса стирки, имеет несколько преимуществ. Например, это выражается в сокращении времени и усилий со стороны пользователя, который избавлен от нагрузки определения нужного количества моющих средств, а также благотворно отражается на состоянии окружающей среды в отношении загрязнения, так как загрязняющие вещества уменьшаются или устраняются.

Подтверждено, что автоматическое дозирование стиральных средств в жидкой форме производится значительно легче по сравнению с дозированием порошкообразных средств. Однако известные системы дозирования не подходят для жидких стиральных средств.

В документе ЕР 1690972 описан контейнер дозирования смягчительного средства для бытовых электроприборов, имеющий верхний корпус, расположенный над смесительным отделением или секцией, в котором помещаются моющие средства. Дозирующая емкость содержит водонепроницаемый герметически запаянный поддон большой вместимости, частично или полностью подвижный по отношению к полости, находящейся в верхнем корпусе, и он имеет выпускное отверстие для прохождения смягчителя ткани к контейнеру при использовании насоса с зубчатой передачей в дополнение к введению элемента, граничащего с поддоном, который формирует часть корпуса, содержащего электрические компоненты для работы двигателя, который благодаря приводу и с помощью намагниченных пластин обусловливает вращение насоса, расположенного в подвижном поддоне, для подачи смягчителя ткани в контейнер. Корпус насоса имеет выходное уплотнительное кольцо, снабженное выходным отверстием для подачи смягчителя ткани в смесительное отделение или контейнер; устанавливается обратный клапан, согласованный с выходным отверстием, содержащим шарик, прижатый с помощью пружины, который закрывает выходное отверстие или прекращает свободный проход для подачи смягчителя ткани, если давление пружины превышено.

Раскрытие изобретения

Заявитель отмечает, что техническое решение, раскрытое в документе ЕР 1690972, не полностью приемлемо. Поскольку смягчитель опускается через выходное отверстие под действием гравитации, то несмотря на наличие обратного клапана могут случиться нежелательные утечки смягчительного средства.

Заявитель решил проблему поиска эффективного технического решения для создания средства автоматического дозирования моющих веществ в устройствах для стирки белья.

В соответствии с положением настоящего изобретения предлагается устройство для стирки белья, содержащее корпус, снабженный стиральным баком и дозирующим приспособлением для дозированной подачи стиральных средств, используемых во время стирки.

Дозирующее приспособление содержит контейнер, выполненный с возможностью скольжения внутри установочного места, расположенного в корпусе, причем контейнер определяет по меньшей мере одну ячейку для моющих средств.

Имеются по меньшей мере один всасывающий насос, связанный с по меньшей мере одной ячейкой и сообщенный по жидкости со стиральным баком для подачи туда дозированных количеств моющих средств.

Имеемся средства соединения по жидкости по меньшей мере одного всасывающего насоса с по меньшей мере одной ячейкой.

По меньшей мере один всасывающий насос и средства соединения по жидкости обеспечивают возможность всасывания дозированных количеств моющего вещества со стороны верхней поверхности моющего вещества, содержащегося в ячейке.

По меньшей мере один всасывающий насос может быть устроен так, что при работе он действует над уровнем поверхности моющего средства, содержащегося в по меньшей мере одной ячейке.

По меньшей мере один всасывающий насос может содержать отделяемые друг от друга части: часть насоса с двигателем и основную часть; в одном варианте осуществления изобретения часть насоса с двигателем установлена на установочном месте выдвижного контейнера, а основная часть насоса установлена на выдвижном контейнере.

Часть насоса с двигателем может устанавливаться в задней части установочного места выдвижного контейнера, а основная часть насоса может устанавливаться в задней части выдвижного контейнера.

Дозирующее приспособление может содержать смесительную камеру, по меньшей мере один всасывающий насос, связанный с по меньшей мере одной ячейкой, сообщенной по жидкости со смесительной камерой, для подачи в нее дозированных количеств моющих средств, причем смесительная камера сообщена по жидкости с впускным отверстием для воды и стиральным баком.

Устройство для стирки белья может содержать канал подачи воды, соединенный с выпускным отверстием по меньшей мере одного электроклапана, который при использовании соединяется с внешней водопроводной магистралью, причем канал подачи воды сообщен по жидкости со смесительной камерой.

По меньшей мере, один всасывающий насос, связанный с по меньшей мере одной ячейкой, сообщен по жидкости с камерой для заливки воды для подачи туда дозированных количеств моющих средств, всасываемых из по меньшей мере одной ячейки.

Камера для заливки воды может содержать первую подкамеру, в которую заливается свежая вода, и вторую подкамеру, в которую поступают подаваемые с помощью по меньшей мере одного насоса дозированные количества моющих средств, причем первая и вторая подкамеры частично разделены одна от другой.

Смесительная камера может помещаться между частью насоса с двигателем и основной частью насоса.

Предпочтительно, чтобы смесительная камера и/или канал подачи воды представляли собой единую конструкцию с установочным местом выдвижного контейнера.

По меньшей мере, один всасывающий насос может быть поршневым насосом прямого вытеснения.

В вариантах осуществления изобретения часть насоса с двигателем содержит электрический двигатель и ведущую ось.

Основная часть насоса может содержать ось трансмиссии, предназначенную для вхождения в зацепление с ведущей осью; поршень, приводимый в действие с помощью оси трансмиссии и перемещающийся в насосной камере; первый обратный клапан, расположенный во впускном отверстии всасывающего насоса; второй обратный клапан, расположенный в расходном отверстии всасывающего насоса. Первый и второй обратные клапаны служат для открывания и закрывания в противоположных фазах с помощью перепадов давления, вызванных движением поршня в пределах насосной камеры.

Устройство для стирки белья содержит по меньшей мере один клапан для сообщения по жидкости по меньшей мере одной ячейки с по меньшей мере одним всасывающим насосом, причем указанный клапан выполняется таким образом, чтобы автоматически закрываться и прекращать сообщение по жидкости между по меньшей мере одной ячейкой и по меньшей мере одним всасывающим насосом, когда выдвижной контейнер даже частично извлечен из своего установочного места, и автоматически открываться и устанавливать гидравлическое соединение между по меньшей мере одной ячейкой и по меньшей мере одним всасывающим насосом, когда выдвижной контейнер задвинут на место.

По меньшей мере один клапан может содержать по меньшей мере часть клапана, которая прикрепляется к установочному месту выдвижного контейнера, причем указанная часть клапана располагается наверху установочного места выдвижного контейнера так, что выдвижной контейнер имеет возможность скольжения внутри установочного места под по меньшей мере одним клапаном.

По меньшей мере один клапан может содержать:

- по меньшей мере один корпус клапана;

- по меньшей мере один элемент отсечки прохождения жидкости, перемещающийся в корпусе клапана между первым положением, при котором прохождение жидкости отсекается, и вторым положением, при котором обеспечивается прохождение жидкости;

- соответствующий элемент смещения, связанный с по меньшей мере одним элементом отсечки прохождения жидкости для того, чтобы его перемещать в первую позицию, если выдвижной контейнер даже частично извлечен из установочного места; и

- толкающий элемент для толкания элемента смещения во второе положение против действия элемента смещения, если выдвижной контейнер задвинут на место.

Краткое описание чертежей

Эти и другие свойства и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из нижеследующего подробного описания нескольких примеров его осуществления, не ограничивающих рамки данного изобретения. Для более четкого понимания описания даны ссылки на прилагаемые чертежи.

На фиг.1 показана стиральная машина согласно изобретению, снабженная выдвижным контейнером для заливки моющих средств, вид в перспективе;

на фиг.2A-2L - техническое решение в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения и в частности:

на фиг.2А - выдвижной контейнер для заливки моющих средств в частично выдвинутом открытом состоянии, вид в перспективе;

на фиг.2В - выдвижной контейнер, изображенный на фиг.2А, полностью извлеченный из соответствующего установочного места, расположенного в корпусе стиральной машины, вид в перспективе под другим углом;

на фиг.2С - частичный вид поперечного сечения по линии П-С-П-С, показанной на фиг.2А;

на фиг.2D - выдвижной контейнер, изображенный на фиг.2А, в закрытом положении (полностью задвинутом в установочное место);

на фиг.2Е - частичный вид поперечного сечения по линии П-Е-П-Е, показанной на фиг.2D;

на фиг.2F - выдвижной контейнер и установочное место в сборе, вид в перспективе с задней стороны;

на фиг.2G - нижняя часть установочного места выдвижного контейнера, вид в перспективе с пространственным разделением деталей;

на фиг.2Н - задняя часть установочного места выдвижного контейнера, вид сверху;

на фиг.2L - установочное место выдвижного контейнера, вид в поперечном сечении по линии П-L-П-L, изображенной на фиг.2Н (в целях большей ясности не показаны шланги к/от насосов);

на фиг.3A-3L - техническое решение в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, в частности:

на фиг.3А - выдвижной контейнер для заливки моющих средств, частично выдвинутый из своего посадочного места, вид в перспективе;

на фиг.3В - выдвижной контейнер, полностью вставленный в свое установочное место, вид в перспективе;

на фиг.3С - узел дозировочного насоса для подачи дозированного количества моющих средств в стиральный бак, вид в перспективе;

на фиг.3D - дозировочный насос, подобный показанному на фиг.3С, в первом режиме работы, вид в перспективе в поперечном сечении;

на фиг.3Е -дозировочный насос, изображенный в перспективе на фиг.3D, вид спереди;

на фиг.3F - дозировочный насос во втором режиме работы, вид в перспективе и частичное поперечное сечение которого подобны изображенному на фиг.3С;

на фиг.3G - дозировочный насос, изображенный в перспективе на фиг.3F, вид спереди;

на фиг.3I - дозировочный насос во втором режиме работы, вид в перспективе и частично в поперечном сечении;

на фиг.3Н - установочное место выдвижного контейнера, вид в перспективе;

на фиг.3L - установочное место выдвижного контейнера, вид в перспективе и поперечное сечение в горизонтальной плоскости.

Осуществление изобретения

На фиг.1 показано устройство 100 для стирки белья в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. В частности, устройство 100 в рассматриваемом примере является стиральной машиной, тем не менее технические решения, которые будут описываться в дальнейшем, могут быть также непосредственно применимы к другим типам устройств для стирки белья, например к стиральным машинам в комбинации с сушильным аппаратом.

Стиральная машина 100 содержит наружный корпус 105, в котором находится стиральный бак, вмещающий вращающийся стиральный барабан (ни стиральный бак, ни барабан на чертеже не показаны, являясь самими по себе традиционными и не важными для понимания описываемых вариантов осуществления изобретения). В передней стенке 110 корпуса 105 имеется отверстие, которое закрывается дверцей 115 с целью дать возможность пользователю осуществлять доступ к барабану, чтобы закладывать/извлекать предметы, предназначенные для стирки. На передней части корпуса 105 вверху расположена панель 120 управления машиной с устройствами ввода и настройки (такими, например, как кнопки, поворотные переключатели и т.п.), с помощью которых пользователь может выбирать и устанавливать желаемые режимы стирки, а также с индикаторными устройствами.

Стиральная машина 100 оборудована дозирующим приспособлением для подачи стиральных средств, например моющих средств и смягчителей, в стиральный бак. Дозирующее приспособление содержит расположенную отдельно панель 120 управления, выдвижной контейнер 125, свободно перемещающийся в установочном месте (обозначенном позицией 227 на последующих чертежах и в дальнейшем подробном описании), расположенном в корпусе 105 и продолжающимся от передней части машины до ее задней части; выдвижной контейнер, как будет описано далее, предназначен для загрузки пользователем стиральных средств, требуемых в процессе стирки белья.

В дальнейшем описываются примеры технических решений, не ограничивающих рамки изобретения, устройства дозирования стиральных средств.

Первое техническое решение представлено на фиг.2А-2L. На фиг.2А показан вид в перспективе выдвижного контейнера 125 в частично выдвинутом, открытом положении (частично извлеченном из своего установочного места); на фиг.2В показан вид в перспективе под другим углом выдвижного контейнера 125, полностью извлеченного из установочного места; на фиг.2С - частичное поперечное сечение по линии П-С-П-С, изображенной на фиг.2А; на фиг.2D показан выдвижной контейнер 125 в закрытом положении (в котором выдвижной контейнер 125 полностью задвинут в свое установочное место); на фиг.2Е - частичный вид поперечного сечения по линии П-Е-П-Е изображенного на фиг.2D; на фиг.2F - вид в перспективе сзади выдвижного контейнера и узла установочного места; на фиг.2G - вид в перспективе и в разобранном виде нижней части установочного места выдвижного контейнера; на фиг.2Н - вид сверху задней части установочного места выдвижного контейнера; и на фиг.2L - вид поперечного сечения установочного места выдвижного контейнера по линии П-L-П-L, изображенного на фиг.2Н (в целях большей ясности не показаны некоторые элементы).

Выдвижной контейнер 125 имеет такую форму, что образует две ячейки 201а и 201b (что видно на фиг.2В) для двух разных стиральных средств в жидкой форме; например, ячейка 201а большей емкости служит для моющего средства, а ячейка 201b - для смягчителя. Обе ячейки 201а и 201b образованы нижней стенкой 203 выдвижного контейнера и боковыми стенками 205, проходящими по периметру выдвижного контейнера, и разделены промежуточной стенкой 207, выступающей от нижней стенки 203 выдвижного контейнера 125 по всей его длине. Нижняя стенка 203 выдвижного контейнера имеет наклон по направлению к передней стороне выдвижного контейнера с тем, чтобы высота обеих ячеек 201 а и 201 b уменьшалась от передней части контейнера к его задней части. Обе ячейки 201 а и 20 lb открыты сверху, и предусмотрена (предпочтительно) подвижная крышка 209 для закрывания обеих ячеек (путем передвижения крышки 209 пользователь может получить доступ к ячейкам, например, с целью очистки). На крышке 209 находятся загрузочные отверстия 211а и 211b по одному на каждой из ячеек 201а и 201b для заливки в ячейки нужного количества стирального средства.

На крышке 209 находятся две всасывающие трубки 213а и 213b, одна относится к ячейке 201а, а другая относится к ячейке 201b. Каждая из всасывающих трубок 213а и 213b, одна из которых (213а) видна на поперечных сечениях, показанных на фиг.2С и 2Е, содержит вертикальную часть 217, проходящую внутрь соответствующей ячейки вниз практически до его дна (так, что когда ячейка 201а или 201b наполнена требуемым стиральным средством, причем отверстие 219 на конце вертикальной части 217 трубки расположено значительно ниже уровня поверхности 220 стирального средства), и колено 221, расположенное над крышкой 209; на участке 223 свободного конца колена 221 помещается пара уплотнительных колец 225 в соответствующих кольцевых выемках.

Установочное место выдвижного контейнера, везде обозначенное позицией 227, сформировано таким образом, что выдвижной контейнер 125 свободно перемещается с целью извлечения/вставления. Установочное место 227 содержит переднюю раму 229 для упора передней панели 231 выдвижного контейнера; передняя рама 229 имеет углубление 233, находящееся на ней сверху, причем углубление 233 приспособлено для прохождения колен 221 обеих всасывающих трубок 213а и 213b, когда выдвижной контейнер 125 полностью вдвинут в корпус 105 (положение, в котором передняя панель 231 практически выравнивается с панелью 120 управления).

В установочном месте 227 устанавливаются два клапана. Каждый из двух клапанов имеет пустотелый корпус 235а, 235b, выступающий из передней рамы 229 в направлении задней стороны корпуса 105; корпуса 235а и 235b обоих клапанов, которые в приведенном примере варианта осуществления изобретения составляют одно целое с передней рамой 229, устанавливаются так, чтобы совмещаться с коленами 221 обеих всасывающих труб 213а и 213b, и имеют первую часть 237 такой формы и размера, чтобы плотно принимать в себя свободный конец 223 колен 221 всасывающих трубок 213а и 213b, причем уплотнительные кольца 225, расположенные на свободном конце 223, обеспечивают герметичное уплотнение, когда свободные концы 223 колен 221 вставлены в первую часть 237 корпусов 235а и 235b клапанов. Корпуса 235а и 235b клапанов имеют вторую часть 239, продолжающую первую часть 237 и вмещающую скользящую деталь 241 клапана, формирующую элемент отсечения прохождения жидкости. Скользящая деталь 241 клапана представляет собой полую цилиндрическую деталь, открытую с первой стороны 243, обращенной к коленам 221, и закрытую с противоположной второй стороны 245 с одним или несколькими отверстиями 247, образованными в ее боковой стенке в соответствии со второй стороной 245, причем отверстие(я) 247 осуществляет гидравлическую связь полой внутренней части детали 241 клапана с наружной частью. Винтовая пружина 249 перемещения устанавливается снаружи детали клапана между кольцеобразным выступом 251, выдающимся наружу из внешней стенки детали 241 клапана, и уступом 253, находящимся на конце второй части 239 корпусов 235а и 235b клапана.

Соединительная муфта 255 устанавливается на вторую часть 239 корпусов 235а и 235b клапана вместе с парой кольцевых уплотнений 257, установленных на каждой из вторых частей 239 корпуса клапана с целью обеспечения герметизации; соединительная муфта 255 тянется дальше к задней части корпуса 105 по отношению ко второй части 239 корпусов 235а и 235b клапана, чтобы определить границы камеры 259 с жидкостью, и оканчивается соединительной трубкой 261, используемой для соединения гибкого шланга 263а, 263b, ведущего к входному отверстию соответствующего всасывающего насоса 265а, 265b.

В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения оба насоса 265а и 265b являются нагнетательными поршневыми насосами, например объемными насосами, насосами с возвратно-поступательным движением, насосами с зубчатой передачей, и служат для того, чтобы переносить дозированные количества жидкости. Каждый из двух насосов 265а и 265b имеет расходное отверстие, которое гидравлически соединяется с помощью соответствующего гибкого шланга 267а и 267b с соответствующими впускными отверстиями смесительной камеры 269, расположенной в заднем углу (в частности, что не является ограничительным условием, в заднем левом углу, если смотреть спереди) установочного места 227 контейнера 125; предпочтительно, чтобы смесительная камера 269 являлась цельной конструкцией с установочным местом 227 выдвижного контейнера и выполнялась с помощью процесса заливки пластмассы в форму под давлением методом впрыска.

Выходные отверстия двух электроклапанов 270 и 271 гидравлически соединены через соответствующие трубки 290 и 291 с камерой 272 для заливки воды, помещенной сзади установочного места 227 выдвижного контейнера и, например, составляющей с ним одно целое. Камере 272 для заливки воды придается такая форма, чтобы образовать канал, который огибает задний левый угол установочного места 227 выдвижного контейнера и открывается в смесительную камеру 269. Оба электроклапана 270 и 271 соответственно соединяются с помощью гибких шлангов с каналами подачи холодной и горячей воды, находящимися в помещении, где пользователь собирается устанавливать машину (в альтернативных вариантах осуществления изобретения может использоваться только один электроклапан для присоединения к каналу подачи холодной воды или горячей воды). Предпочтительно, чтобы трубки 290 и 291 были выполнены в виде цельной конструкции с камерой 272 для заливки воды и получены с помощью процесса заливки пластмассы в форму под давлением методом впрыска. Оба электроклапана, например, прикреплены к задней части камеры для заливки воды с помощью крепежных скоб. Камера 272 для заливки воды образует воздушный зазор между выходными отверстиями электроклапанов и смесительной камерой 269.

Смесительная камера 269 открывается на дне в трубопровод 277, который находится в гидравлическом соединении со стиральным баком (например, для этой цели может быть использован гибкий шланг, гофрированная трубка - не показаны на чертежах), для подачи в него воды для стирки, возможно смешанной с моющими веществами и воды для полоскания.

Датчики уровня (не показаны на чертежах) для определения уровня стиральных средств могут помещаться в двух ячейках 201а и 201b или соединяться с ними в рабочем состоянии. Датчики уровня, которые могут, например, быть одним или несколькими емкостными датчиками, оптическими датчиками, электропроводными датчиками и устанавливаться на выдвижном контейнере или на месте установки выдвижного контейнера, например вдоль его боковой стенки, применяются с целью обеспечения пользователя индикацией (например, при помощи визуальных индикаторов, расположенных на панели 120 управления), указывающей на необходимость пополнения ячеек 201a и 201b.

Воздушный зазор 273 образован на дне установочного места 227 выдвижного контейнера; воздушный зазор 273 ограничивается, например, донными стенками установочного места 227 выдвижного контейнера и (по возможности, подвижной, или выполненной как одно целое с установочным местом контейнера) панели 274, которая отделяет воздушный зазор 273 на дне установочного места 227 выдвижного контейнера от верхней области 275 установочного места 227 выдвижного контейнера, предназначенного для размещения выдвижного контейнера 125. Воздушный зазор 273 находится в воздушном взаимодействии со стиральным баком, например, посредством гибкого шланга или гофрированной трубки, которая соединяет трубопровод 277 со стиральным баком.

Воздушный зазор 273 имеет выпускное отверстие 276, которое открыто в корпус 105 машины.

Пользователь может извлекать выдвижной контейнер 125 из его установочного места 227 и вливать желаемые стиральные средства, например моющее средство и/или смягчитель (в зависимости от выполняемого машиной режима стирки, заданного пользователем), в соответствующую ячейку 201а и/или 201b, составляющие выдвижной контейнер 125. Когда выдвижной контейнер 125 выдвинут, как показано на фиг.2А и 2С, коленчатые участки 221 всасывающих трубок 213а и 213b выдвигаются из соответствующих корпусов 235а и 235b клапанов; пружина 249 перемещения смещает элементы 241 клапана в положение, в котором отверстие(я) 247, расположенное на его боковых стенках, не находится во взаимодействии с камерой 259 с жидкостью. Когда после заливки желаемых стиральных средств в ячейки 201а и 201b, установленные в выдвижном контейнере 125, пользователь задвигает полностью выдвижной контейнер 125 в установочное место 227, то оба коленчатых участка 221 входят в первые части 237 корпусов 235а и 235b клапанов, и края свободных концов коленчатых участков 221, упирающихся в край элементов 241 клапана, толкают последние против действия пружины 249 перемещения. Таким образом, элементы 241 клапана передвигаются назад до тех пор пока отверстия 247, образованные в их боковых стенках, не открыты в камеры 259 с жидкостью, и таким образом образуется путь для жидкости между ячейками 201а и 201b и насосами 265а и 265b. Когда или насос 265а или насос 265b активизируется (в соответствии со временем осуществления программы стирки), он всасывает дозированное количество соответствующего стирального средства, моющего средства и/или смягчителя, из ячейки 201а или 201b, расположенной в выдвижном контейнере 125; затем стиральное средство подается в смесительную камеру 269, где оно смешивается с холодной или горячей водой из водопроводной сети, и полученная смесь затем поступает в стиральный бак.

Обе ячейки 201а и 201b обеспечивают хранение стиральных средств в машине; вместимость ячеек 201а и 201b может быть больше, чем количество стирального средства, необходимого для одной стирки, и может быть достаточным для нескольких стирок, в связи с чем пользователю больше не потребуется заливать в машину стиральные средства перед началом каждой стирки. Автоматическое дозирование стиральных средств достигается благодаря наличию насосов 265а и 265b, которые забирают из ячеек 201а и 201b определенное количество стирального средства, требующегося для одной стирки; в результате это приводит к экономии стиральных средств и отсутствию отрицательного воздействия на окружающую среду.

Соответствующие дозы стиральных средств забираются из ячеек 201а и 201b в выдвижном контейнере 125 с помощью процесса всасывания насосов 265а и 265b, т.е. стиральные средства не падают из отсеков под действием гравитации. Всасывание происходит выше уровня поверхности стиральных средств, хранящихся в ячейках, т.е. доза стирального средства, подлежащего подаче в стиральный бак, поднимается выше уровня поверхности. Это позволяет избегать возможных утечек стиральных средств.

Камера 272 для заливки воды обеспечивает разделение между выходными отверстиями электроклапанов 270 и 271 и смесительной камерой 269, куда открыты шланги 267а и 267b от насосов 265а и 265b. Таким образом, гарантировано, что стиральное средство не протечет в электроклапаны и не возвратится в холодную/горячую водопроводную сеть.

Гидравлическая связь контейнера со стиральным баком осуществляется только посредством насосов, следовательно, испарения, которые образуются в баке во время стирки, не могут выпускаться через контейнер. Воздушный зазор 273, находящийся в воздушном соединении со стиральным баком, определяет путь выпускания испарений, который обеспечивает выпускание испарений, поступающих из стирального бака в процессе стирки; испарения выпускаются в корпус машины. Также выпускание испарений предохраняет от нежелательного нагревания испарениями стиральные средства, хранящиеся в ячейках 201а и 201b выдвижного контейнера 125, поскольку повторное нагревание стиральных средств может изменять их свойства.

Преимущество этого технического решения состоит в том, что, когда выдвижной контейнер 125 выдвинут из своего установочного места 227 для, например, пополнения ячеек 201 а и 201b, любая утечка стиральных средств из корпусов 235а и 235b клапанов (т.е. остаток стирального средства в корпусах клапанов) попадает на крышку 209, откуда пользователь легко может их удалить.

Установочное место 227 выдвижного контейнера, смесительная камера 269, камера 272 для заливки воды, трубопровод 277 могут составлять цельный узел, полученный с помощью процесса заливки пластмассы в форму; такое сокращение отдельных компонентов упрощает операции по сборке.

На фиг.3A-3L показано другое техническое решение в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

На фиг.3А более подробно показан вид в перспективе выдвижного контейнера для заливки стиральных средств, частично выдвинутого из его установочного места; на фиг.3В - вид в перспективе выдвижного контейнера, полностью вставленного в установочное место; на фиг.3С - вид в перспективе узла дозировочного насоса для подачи дозированного количества стиральных средств в стиральный бак; на фиг.3D - вид в перспективе дозировочного насоса, аналогичного представленному на фиг.3С и в частичном поперечном сечении в первом рабочем положении; на фиг.3Е - вид спереди насоса, изображенного в перспективе на фиг.3D; на фиг.3F - дозировочный насос в перспективе и частичном поперечном сечении аналогично изображенному на фиг.3С во втором рабочем положении; на фиг.3G - вид спереди насоса, изображенного в перспективе на фиг.3F; на фиг.3I - вид в перспективе и частичном поперечном сечении дозировочного насоса во втором рабочем положении; на фиг.3Н - вид в перспективе установочного места выдвижного контейнера и на фиг.3L - в перспективе поперечное сечение установочного места выдвижного контейнера в горизонтальной плоскости.

В принципе, это техническое решение отличается от вышеупомянутого тем, что две всасывающие трубки 213а и 213b, два клапана, установленные на установочном месте 227 выдвижного контейнера, и два всасывающих насоса 265а и 265b заменяются двумя насосами 365а и 365b, имеющими конструкцию, описываемую ниже.

Каждый из двух насосов 365а, 365b имеет часть 302а, 301b с двигателем и основную часть 303а, 303b. Часть 301а, 301b насоса с двигателем и основная часть 303а, 303b каждого из двух насосов 365а и 365b отделены друг от друга.

Части 301а и 301b насоса с двигателем имеют корпус 305, в который помещается электродвигатель, в частности шаговый электродвигатель, и прикрепляются к установочному месту 227 выдвижного контейнера сзади. Ведущая ось 307 выступает из корпуса 305 каждой части 301а, 301b в направлении передней стороны установочного места 227 выдвижного контейнера. На свободном конце ведущей оси 307 устанавливается плоское зубчатое колесо 309.

Основные части 303а и 303b насоса крепятся к выдвижному контейнеру 125 сзади на крышке 209, и каждый находится на одной оси с соответствующей частью 301а, 301b насоса с двигателем.

Каждая из частей 303а и 303b насоса содержит ось 311 трансмиссии, оканчивающуюся на одном своем конце плоским зубчатым колесом 313, которое может входить в разъемное зубчатое зацепление с плоским зубчатым колесом 309 соответствующей части 301а, 301b насоса. Большой конец 315 соединительной штанги 317 шарнирно соединяется с противоположным концом оси 311 трансмиссии с эксцентриситетом (по отношению к оси вращения оси 311 трансмиссии). Меньший конец соединительной штанги 317 шарнирно крепится к пальцу 319 поршня 321, перемещающегося в цилиндре 323.

Нижняя внутренняя часть 325 цилиндра 323 имеет гидравлическое соединение через канал 327 с первым обратным клапаном 329, закрепленным на противоположном конце канала 327 и расположенным между каналом 327 и всасывающей трубой 331, протянутой вниз в одну из двух соответствующих ячеек 201а и 201b.

Вертикальный канал 333 ответвляется от канала 327 в среднем положении по длине последнего. Второй обратный клапан 335 расположен вдоль вертикального канала 333; второй обратный клапан 335 вставляется между каналом 333 и питающим каналом 337, открытым в камеру 272 для заливки воды на верхней части последней.

И первый, и второй обратный клапан 329 и 335 содержат соответствующий подвижный элемент 339, 341, отсекающий подачу жидкости; типовой подвижный элемент 339, 341 перемещается между первым положением, при котором он закрывает канал клапана и, следовательно, отсекает подачу жидкости, и вторым положением, при котором он открывает канал клапана и, следовательно, не препятствует подаче жидкости.

Перемещение подвижных элементов 339 и 341 вызвано перепадами давления, создаваемыми в каналах 333 и 337, как следствие движения поршня 321 в цилиндре 323. Когда электродвигатель насоса приводится в действие, чтобы вызвать подъем поршня 321 по направлению к верхней мертвой точке (положение, изображенное на фиг.3D и 3Е), снижение давления, создаваемого в каналах 327 и 333, обусловливает движение подвижного элемента 339 первого обратного клапана 329 в положение, при котором канал клапана открыт, в то время как подвижный элемент 341 второго обратного клапана 335 вынужден перемещаться в положение, при котором он закрывает канал клапана; то же самое снижение давления вызывает всасывание стирального средства из ячейки 201а, 201b в канал 327 с помощью всасывающего насоса 331. Когда электродвигатель насоса действует, чтобы вызвать движение вниз поршня 321 в цилиндре 323 в направлении нижней мертвой точки (положение, изображенное на фиг.3G, 3I и 3Н), возрастание давления в канале 327 проталкивает (жидкое) стиральное средство, находящееся в канале 327, обратно, так что, с одной стороны, подвижной элемент 339 вынужден перемещаться в положение, при котором канал клапана закрыт, и тем временем стиральное средство поднимается по каналу 333; здесь подвижный элемент 341 вынужден перемещаться (посредством самого стирального средства) в положение, при котором канал клапана открыт, так что стиральное средство может течь в напорный канал 337 и оттуда в камеру 272 для заливки воды.

Ось 331 трансмиссии и напорный канал 337 закрыты съемной коробчатой крышкой 338.

Предпочтительно, чтобы для отделения электроклапанов 270 и 271 от стиральных средств устанавливалась вертикальная разделительная перегородка 343 в камере для заливки воды с целью разделения первой подкамеры 345, куда заливается чистая вода, от второй подкамеры 347, куда сливаются стиральные средства, подаваемые по напорному каналу 337. Протяженность разделительной перегородки 343 немного меньше, чем камеры 272 для заливки воды, таким образом, две подкамеры 345 и 347 находятся в гидравлическом соединении на своих концах.

Так же как и в вышеописанном варианте осуществления изобретения, предпочтительно, чтобы камера 272 для заливки воды, вертикальная разделительная перегородка 343, смесительная камера 269 и трубопровод 277 выполнялись в виде единой конструкции с установочным местом 227 выдвижного контейнера посредством процесса заливки пластмассы в форму под давлением методом впрыска.

Также в этом случае датчики уровня (не показаны на чертежах) для определения уровня стиральных средств могут быть расположены в двух ячейках 201а и 201b или связаны с ними при работе.

Пользователь может извлекать выдвижной контейнер 125 из его установочного места 227 и вливать желаемые стиральные средства, например моющие средства и/или смягчитель (в зависимости от того, какой режим работы машины выбирает пользователь) в соответствующие ячейки 201а и/или 201b, находящиеся в выдвижном контейнере 125. Когда выдвижной контейнер выдвинут, как показано на фиг.3А, плоское зубчатое колесо 313 оси 311 трансмиссии выходит из зацепления с плоским зубчатым колесом 309 на ведущей оси 307. После нового наполнения ячеек 201а и 201b пользователь задвигает выдвижной контейнер 125 на его установочное место 227; плоское зубчатое колесо 313 входит в зацепление с плоским зубчатым колесом 309 (это зацепление может быть обеспечено за счет соответствующего конструктивного исполнения конфигурации зубьев обоих плоских зубчатых колес 309 и 313).

Во время процесса стирки, когда необходимо подавать стиральные средства в стиральный бак, каждый из электродвигателей насоса активизирован. Насос всасывает из соответствующей ячейки 201а, 201b в выдвижном контейнере 125 дозированное количество стирального средства, которое подается в подкамеру 347. Чистая (холодная или горячая) вода заливается в подкамеру 345 посредством активизации любого из электроклапанов 270 и 271. Поток воды устремляется в подкамеру 347 и переносит стиральные средства в смесительную камеру 269; здесь стиральные средства смешиваются с водой и смесь подается в стиральный бак.

Преимущество этого второго варианта осуществления изобретения состоит в том, что его осуществление требует меньшее количество составных частей, в частности меньше труб.

Подобно первому вышеизложенному варианту осуществления изобретения и в этом случае дозированное количество стирального средства, подлежащего подаче в стиральный бак, отсасывается из соответствующего отсека с верхнего слоя поверхности стирального средства, хранящегося в отсеке, т.е. отсутствует падение в результате гравитации, и это предотвращает нежелательные утечки средств.

1. Устройство для стирки белья, содержащее корпус (105), вмещающий стиральный бак и дозирующее приспособление для дозирования стиральных средств, применяемых в процессе стирки, причем дозирующее приспособление содержит:
- выдвижной контейнер (125), выполненный с возможностью скольжения внутри установочного места (227), расположенного в корпусе (105), причем выдвижной контейнер определяет по меньшей мере одну ячейку (201a, 201b) для моющих средств;
- по меньшей мере один всасывающий насос (265a, 265b; 365a, 365b), связанный с по меньшей мере одной ячейкой и сообщенный по жидкости со стиральным баком для подачи в него дозированных количеств моющих средств;
- средства (213a, 213b; 331) соединения по жидкости по меньшей мере одного всасывающего насоса с по меньшей мере одной ячейкой,
отличающееся тем, что по меньшей мере один всасывающий насос и средства соединения по жидкости выполнены с возможностью обеспечения всасывания дозированных количеств моющих средств сверху поверхности для моющего средства, находящегося в ячейке, при этом по меньшей мере один всасывающий насос содержит часть (301a, 301b) с двигателем и основную часть (303a, 303b) насоса, отделяемые друг от друга, причем часть насоса с двигателем установлена на установочном месте выдвижного контейнера, а основная часть насоса установлена на выдвижном контейнере.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере один всасывающий насос установлен так, чтобы в процессе работы он находился над уровнем поверхности стирального средства, помещенного в по меньшей мере одну ячейку.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что часть насоса с двигателем установлена в задней части установочного места выдвижного контейнера, а основная часть насоса установлена в задней части выдвижного контейнера.

4. Устройство по любому из пп.1 или 3, отличающееся тем, что дозирующее приспособление содержит смесительную камеру (269), по меньшей мере один всасывающий насос, связанный с по меньшей мере одной ячейкой, сообщенной по жидкости со смесительной камерой для подачи туда дозированного количества моющих средств, причем смесительная камера сообщена по жидкости с водоприемником (270, 271) и со стиральным баком.

5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что дозирующее приспособление содержит смесительную камеру (269), по меньшей мере один всасывающий насос, связанный с по меньшей мере одной ячейкой, сообщенной по жидкости со смесительной камерой для подачи туда дозированного количества моющих средств, причем смесительная камера сообщена по жидкости с водоприемником (270, 271) и со стиральным баком.

6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что содержит канал (272) подачи воды, соединенный с выпускным отверстием по меньшей мере одного электроклапана (270, 271), который при эксплуатации соединен с внешней водопроводной сетью, причем канал подачи воды сообщен по жидкости со смесительной камерой.

7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что содержит канал (272) подачи воды, соединенный с выпускным отверстием по меньшей мере одного электроклапана (270, 271), который при эксплуатации соединен с внешней водопроводной сетью, причем канал подачи воды сообщен по жидкости со смесительной камерой.

8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что по меньшей мере один всасывающий насос, связанный с по меньшей мере одной ячейкой, сообщен по жидкости с камерой для заливки воды для подачи туда дозированных количеств моющих средств, всасываемых из по меньшей мере одной ячейки.

9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что по меньшей мере один всасывающий насос, связанный с по меньшей мере одной ячейкой, сообщен по жидкости с камерой для заливки воды для подачи туда дозированных количеств моющих средств, всасываемых из по меньшей мере одной ячейки.

10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что камера для заливки воды содержит первую подкамеру (345), в которую заливается чистая вода, и вторую подкамеру (347), в которую нагнетаются дозированные количества моющих средств, подаваемых по меньшей мере одним насосом, причем первая и вторая подкамеры частично отделены друг от друга.

11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что камера для заливки воды содержит первую подкамеру (345), в которую заливается чистая вода, и вторую подкамеру (347), в которую нагнетаются дозированные количества моющих средств, подаваемых по меньшей мере одним насосом, причем первая и вторая подкамеры частично отделены друг от друга.

12. Устройство по любому из пп.6, 8, 10, отличающееся тем, что смесительная камера установлена между частью насоса с двигателем и основной частью насоса.

13. Устройство по любому из пп.1-3, 5-11, отличающееся тем, что по меньшей мере один всасывающий насос является поршневым насосом прямого вытеснения.

14. Устройство по п.4, отличающееся тем, что по меньшей мере один всасывающий насос является поршневым насосом прямого вытеснения.

15. Устройство по п.12, отличающееся тем, что по меньшей мере один всасывающий насос является поршневым насосом прямого вытеснения.

16. Устройство по п.13, отличающееся тем, что часть насоса с двигателем содержит электродвигатель и ведущую ось (307), а основная часть насоса содержит:
ось (311) трансмиссии, выполненную с возможностью входа в разъемное зацепление с ведущей осью (307),
поршень (321), приводимый в движение осью трансмиссии и перемещающийся во внутренней полости (323, 327, 333) насоса,
первый обратный клапан (329), расположенный во впускном отверстии всасывающего насоса, и
второй обратный клапан (335), расположенный в расходном отверстии всасывающего насоса,
при этом открывание и закрывание в противофазе первого и второго обратного клапана обусловлено приращениями давления, вызванными движением поршня во внутренней полости насоса.

17. Устройство по любому из пп.14 или 15, отличающееся тем, что часть насоса с двигателем содержит электродвигатель и ведущую ось (307), а основная часть насоса содержит:
ось (311) трансмиссии, выполненную с возможностью входа в разъемное зацепление с ведущей осью (307),
поршень (321), приводимый в движение осью трансмиссии и перемещающийся во внутренней полости (323, 327, 333) насоса,
первый обратный клапан (329), расположенный во впускном отверстии всасывающего насоса, и
второй обратный клапан (335), расположенный в расходном отверстии всасывающего насоса,
при этом открывание и закрывание в противофазе первого и второго обратного клапана обусловлено приращениями давления, вызванными движением поршня во внутренней полости насоса.

18. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере один клапан (235a, 235b) для сообщения по жидкости по меньшей мере одной ячейки с по меньшей мере одним всасывающим насосом, причем указанный клапан выполнен с возможностью автоматического закрывания и прекращения сообщения по жидкости между по меньшей мере одной ячейкой и по меньшей мере одним всасывающим насосом, когда выдвижной контейнер даже частично выдвинут из своего установочного места, и автоматического открывания и установки сообщения по жидкости между по меньшей мере одной ячейкой и по меньшей мере одним всасывающим насосом, когда выдвижной контейнер задвинут в свое установочное место.

19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что по меньшей мере один клапан содержит по меньшей мере часть (235a, 235b) клапана, которая прикреплена к установочному месту выдвижного контейнера, причем указанная часть клапана установлена в верхней части установочного места выдвижного контейнера таким образом, что выдвижной контейнер имеет возможность скольжения внутри установочного места под по меньшей мере одним клапаном.

20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что по меньшей мере один клапан содержит:
- по меньшей мере один корпус (235a, 235b) клапана;
- по меньшей мере один элемент (241) отсечки прохождения жидкости, выполненный с возможностью перемещения внутри корпуса клапана между первым положением, при котором прохождение жидкости отсечено, и вторым положением, при котором обеспечивается прохождение жидкости;
- соответствующий элемент (249) перемещения, связанный с по меньшей мере одним элементом отсечки прохождения жидкости для перемещения его в первое положение, когда выдвижной контейнер даже частично выдвинут из своего установочного места, и
- нажимной элемент (221) для толкания смещающего элемента во второе положение против действия смещающего элемента, когда выдвижной контейнер задвинут в установочное место.

21. Устройство для стирки белья, содержащее корпус (105), вмещающий стиральный бак и дозирующее приспособление для дозирования стиральных средств, применяемых в процессе стирки, причем дозирующее приспособление содержит:
- выдвижной контейнер (125), выполненный с возможностью скольжения внутри установочного места (227), расположенного в корпусе (105), причем выдвижной контейнер определяет по меньшей мере одну ячейку (201a, 201b) для моющих средств;
- по меньшей мере один всасывающий насос (265a, 265b; 365a, 365b), связанный с по меньшей мере одной ячейкой и сообщенный по жидкости со стиральным баком для подачи в него дозированных количеств моющих средств;
- средства (213a, 213b; 331) соединения по жидкости по меньшей мере одного всасывающего насоса с по меньшей мере одной ячейкой,
отличающееся тем, что по меньшей мере один всасывающий насос и средства соединения по жидкости выполнены с возможностью обеспечения всасывания дозированных количеств моющих средств сверху поверхности для моющего средства, находящегося в ячейке, при этом дозирующее приспособление содержит смесительную камеру (269), по меньшей мере один всасывающий насос, связанный с по меньшей мере одной ячейкой, сообщенной по жидкости со смесительной камерой для подачи туда дозированного количества моющих средств, причем смесительная камера сообщена по жидкости с водоприемником (270, 271) и со стиральным баком, при этом устройство для стирки белья содержит канал (272) подачи воды, соединенный с выпускным отверстием по меньшей мере одного электроклапана (270, 271), который при эксплуатации соединен с внешней водопроводной сетью, причем канал подачи воды сообщен по жидкости со смесительной камерой, при этом смесительная камера и/или канал для заливки воды представляют собой единую цельную конструкцию с установочным местом выдвижного контейнера.

22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что по меньшей мере один всасывающий насос установлен так, чтобы в процессе работы он находился над уровнем поверхности стирального средства, помещенного в по меньшей мере одну ячейку.

23. Устройство по п.21, отличающееся тем, что по меньшей мере один всасывающий насос, связанный с по меньшей мере одной ячейкой, сообщен по жидкости с камерой для заливки воды для подачи туда дозированных количеств моющих средств, всасываемых из по меньшей мере одной ячейки.

24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что камера для заливки воды содержит первую подкамеру (345), в которую заливается чистая вода, и вторую подкамеру (347), в которую нагнетаются дозированные количества моющих средств, подаваемых по меньшей мере одним насосом, причем первая и вторая подкамеры частично отделены друг от друга.

25. Устройство по любому из пп.21-24, отличающееся тем, что по меньшей мере один всасывающий насос является поршневым насосом прямого вытеснения.

26. Устройство по любому из пп.21 или 22, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере один клапан (235a, 235b) для сообщения по жидкости по меньшей мере одной ячейки с по меньшей мере одним всасывающим насосом, причем указанный клапан выполнен с возможностью автоматического закрывания и прекращения сообщения по жидкости между по меньшей мере одной ячейкой и по меньшей мере одним всасывающим насосом, когда выдвижной контейнер даже частично выдвинут из своего установочного места, и автоматического открывания и установки сообщения по жидкости между по меньшей мере одной ячейкой и по меньшей мере одним всасывающим насосом, когда выдвижной контейнер задвинут в свое установочное место.

27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что по меньшей мере один клапан содержит по меньшей мере часть (235a, 235b) клапана, которая прикреплена к установочному месту выдвижного контейнера, причем указанная часть клапана установлена в верхней части установочного места выдвижного контейнера таким образом, что выдвижной контейнер имеет возможность скольжения внутри установочного места под по меньшей мере одним клапаном.

28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что по меньшей мере один клапан содержит:
- по меньшей мере один корпус (235a, 235b) клапана;
- по меньшей мере один элемент (241) отсечки прохождения жидкости, выполненный с возможностью перемещения внутри корпуса клапана между первым положением, при котором прохождение жидкости отсечено, и вторым положением, при котором обеспечивается прохождение жидкости;
- соответствующий элемент (249) перемещения, связанный с по меньшей мере одним элементом отсечки прохождения жидкости для перемещения его в первое положение, когда выдвижной контейнер даже частично выдвинут из своего установочного места, и
- нажимной элемент (221) для толкания смещающего элемента во второе положение против действия смещающего элемента, когда выдвижной контейнер задвинут в установочное место.