Сталь
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемым в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,15, кремний 0,1-0,15, марганец 0,1-0,15, хром 0,1-0,15, иттрий 0,05-0,1, медь 1,2-1,6, кальций 0,0005-0,001, ниобий 0,3-0,4, бор 0,1-0,15, теллур 0,0005-0,001, железо - остальное. Обеспечивается высокая прочность стали. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,1-0,15; кремний 0,2-0,5; марганец 0,1-0,3; хром 4,5-6,0; иттрий 0,05-0,1; медь 0,1-0,3; кальций 0,01-0,05; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является снижение расхода хрома при сохранении прочности стали.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, иттрий, медь, кальций, железо, дополнительно содержит ниобий, бор и теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,15; кремний 0,1-0,15; марганец 0,1-0,15; хром 0,1-0,15; иттрий 0,05-0,1; медь 1,2-1,6; кальций 0,0005-0,001; ниобий 0,3-0,4; бор 0,1-0,15; теллур 0,0005-0,001; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Медь, ниобий, хром повышают прочность сплава. Введение в состав стали хрома, бора, теллура стабилизирует карбиды. Иттрий и кальций выполняют функции раскислителей.
Сталь может быть выплавлена в индукционных закрытых (вакуумных) печах. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом, специально приготовленная шихта. Сталь подлежит термической обработке по режиму: закалка при температуре 780-800°С в масло с последующим отпуском при температуре 160-220°С.
Источники информации
1. SU 1488348, 1989.
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, иттрий, медь, кальций и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ниобий, бор и теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| углерод | 0,1-0,15 |
| кремний | 0,1-0,15 |
| марганец | 0,1-0,15 |
| хром | 0,1-0,15 |
| иттрий | 0,05-0,1 |
| медь | 1,2-1,6 |
| кальций | 0,0005-0,001 |
| ниобий | 0,3-0,4 |
| бор | 0,1-0,15 |
| теллур | 0,0005-0,001 |
| железо | остальное |
Похожие патенты:
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству рессорно-компрессорных штанг нефтяных насосов, выполненных из среднеуглеродистой легированной конструкционной стали.
Изобретение относится к способу изготовления конструктивных элементов из стали, способной к самозакаливанию на воздухе. Сталь состоит из элементов, мас.%: С ≤ 0,20, Al ≤ 0,08, Si ≤ 1,00, Mn 1,20 до ≤ 2,50, Р ≤ 0,020, S ≤ 0,015, N ≤ 0,0150, Cr 0,30 до ≤ 1,5, Мо 0,10 до ≤ 0,80, Ti 0,010 до ≤ 0,050, V 0,03 до ≤ 0,20, В 0,0015 до ≤ 0,0060, железо и неизбежные примеси - остальное.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к поверхностно-упрочняемой стали. Сталь содержит в мас.%: 0,05-0,20 С, 0,01-0,1 Si, 0,3-0,6 Mn, 0,03 или менее Р (за исключением 0), 0,001-0,02 S, 1,2-2,0 Cr, 0,01-0,1 Al, 0,010-0,10 Ti, 0,010 или менее N (за исключением 0), 0,0005-0,005 В, железо и неизбежные примеси остальное.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к поверхностно-упрочненной стали. Сталь содержит, в мас.%: С от 0,05 до 0,3, Si от 0,01 до 0,6, Mn от 0,20 до 1,0, S от 0,001 до 0,025, Cr от 1 до 2,5, Al от 0,01 до 0,10, Ti от 0,01 до 0,10, Nb от 0,01 до 0,10, В от 0,0005 до 0,005, N от 0,002 до 0,02, железо и неизбежные примеси остальное.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к коррозионно-стойкой легированной нейтронно-поглощающей стали, используемой в атомном энергомашиностроении в качестве материала чехловых труб - поглотителей нейтронов в средствах транспортировки и уплотненного хранения отработанного ядерного топлива в бассейнах выдержки.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к проволоке из высокоуглеродистой стали. Проволока выполнена из стали, содержащей, мас.%: С: 0,70%-1,20%, Si: 0,1%-1,5%, Мn: 0,1%-1,5%, Р: 0,015% или меньше (не включая 0%), S: 0,015% или меньше (не включая 0%), Аl: 0,005% или меньше (не включая 0%), В: 0,0005%-0,010%, N: 0,002%-0,005%, и N в твердом растворе: 0,0015% или меньше (включая 0%), железо и неизбежные примеси - остальное.
Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения высокой стойкости труб для нефтяных скважин к сульфидному растрескиванию под напряжением (СРН-стойкость) бесшовная стальная труба содержит, мас.%: от 0,15 до 0,50 С, от 0,1 до 1,0 Si, от 0,3 до 1,0 Mn, 0,015 или менее P, 0,005 или менее S, от 0,01 до 0,1 Al, 0,01 или менее N, от 0,1 до 1,7% Cr, от 0,4 до 1,1% Мо, от 0,01 до 0,12 V, от 0,01 до 0,08 Nb, от 0,0005 до 0,003 В или дополнительно содержит от 0,03 до 1,0 мас.% Cu и имеет микроструктуру, которая содержит 0,40% или более растворенного Mo и фазу отпущенного мартенсита, которая является главной фазой и которая имеет зерна первичного аустенита с размером зерна 8,5 или более и 0,06 мас.% или более диспергированного осадка M2C-типа, имеющего по существу зернистую форму.
Высокопрочная сталь // 2481416
Изобретение относится к металлургии, а именно к составам сталей, используемых в энергетическом машиностроении. .
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве подката из высокоуглеродистой стали для изготовления холоднодеформированного арматурного периодического профиля.
Способ производства борсодержащей стали // 2477324
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству горячекатаной сортовой полосовой стали. .
Изобретение относится к области металлургии, а именно к стойкой к истиранию толстолистовой стали, используемой в строительстве, станкостроении, кораблестроении, для производства труб. Сталь содержит в мас.%: от 0,20 до 0,30 С, от 0,05 до 1,0 Si, от 0,40 до 1,2 Mn, 0,010 или меньше Р, 0,005 или меньше S, от 0,40 до 1,5 Сr, от 0,05 до 1,0 Мо, от 0,005 до 0,025 Nb, от 0,005 до 0,03 Ti, 0,1 или меньше Аl, от 0,0015 до 0,0060 N, от 0,0003 до 0,0020 В, железо и неизбежные примеси остальное. Сталь может дополнительно содержать один или несколько компонентов, выбранных из группы, состоящей из W, Си, Ni, V, РЗЭ, Са и Mg,и имеет коэффициент закаливания, определяемый по выражению: DI*=33,85×(0,1×C)0,5×(0,7×Si+1)×(3,33×Mn+1)×(0,35×Cu+1)×(0,36×Ni+1)×(2,16×Сr+1)×(3×Мо+1)× (1,75×V+1)× (1,5×W+1), составляющий от 45 до 180. Сталь имеет микроструктуру, основная фаза которой образована из мартенсита, а частицы карбонитрида Nb и Ti, имеющие средний размер частиц 1 мкм или меньше, присутствуют в количестве 1000 штук/мм2 или больше, и средний размер частиц предшествующего аустенита меньше чем 200 мкм. Использование стали позволяет обеспечить требуемые ударную вязкость и стойкость к замедленному разрушению многослойного сварного шва. 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 табл.
Сплавы на основе железа с высокой твердостью, высокой прочностью и способы их производства // 2551737
Изобретение относится к изделиям из броневых сплавов и способам их термической обработки. Способ термической обработки изделий из броневого сплава включает аустенитизацию изделий из сплава путем нагрева изделий из сплава в печи от 1450°F до 1650°F в течение 15 мин, причем сплав содержит, вес.%: 0,40-0,53 углерода, 0,15-1,00 марганца, 0,15-0,45 кремния, 0,95-1,70 хрома, 3,30-4,30 никеля, 0,35-0,65 молибдена, 0,0002-0,0050 бора, 0,001-0,015 церия, 0,001-0,015 лантана, не более чем 0,002 серы, не более чем 0,015 фосфора, не более чем 0,011 азота, железо и случайные примеси - остальное. Охлаждение изделий из сплава от температуры аустенитизации на спокойном воздухе с промежутком от других изделий из сплава, причем в сплаве возникает фазовое превращение в диапазоне температур 300°F-575°F. Отпуск изделий из сплава при температуре от 250°F до 500°F с выдержкой при заданной температуре в течение от 450 минут до 650 мин. Технический результат заключается в создании изделий из броневого сплава с высоким сопротивлением множественному баллистическому проникновению при низком уровне распространения трещин или его отсутствии и высоким уровнем баллистических характеристик. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 20 табл., 20 ил.
Бурильная труба высокопрочная // 2552796
Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкционным сталям, используемым для изготовления бурильных труб. Труба выполнена из стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, молибден, никель, медь, титан, бор, алюминий, серу, фосфор, азот, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,28-0,34, кремний 0,15-0,45, марганец 0,65-0,95, хром 0,80-1,30, молибден 0,10-0,20, никель не более 0,50, медь не более 0,30, титан 0,015-0,045, бор 0,001-0,004, алюминий 0,015-0,050, сера не более 0,010, фосфор не более 0,015, азот не более 0,012, железо и неизбежные примеси остальное. Труба имеет предел прочности не менее 724 МПа, предел текучести 655-1138 МПа, работу удара при 21°С не менее 54 Дж и работу удара при -20°С не менее 100 Дж. 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению горячештампованного листа, используемого для изготовления энергопоглощающих элементов безопасности транспортных средств. Лист изготовлен из стали, содержащий, мас.%: от 0,002 до 0,1 С, от 0,01 до 0,5 Si, от 0,5 до менее 1,0 Mn+Cr, 0,1 или менее Р, 0,01 или менее S, 0,05 или менее Al, 0,005 или менее N, при необходимости от 0,0005 до 0,004 В, Fe и неизбежные примеси остальное. Лист имеет микроструктуру, состоящую из, в соотношении по площади, 0% или более и менее 90% мартенсита, не менее 10% бейнита и менее 0,5% феррита и перлита, или микроструктуру, состоящую из, в соотношении по площади, не менее 99,5% бейнитного феррита и менее 0,5% феррита и перлита. Изготавливаемые элементы безопасности имеют высокие характеристики поглощения энергии в процессе деформаций продольного сжатия и изгиба. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 8 табл., 2 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению труб для добычи нефти и газа, которые могут эксплуатироваться как в обычных условиях, так и в условиях коррозионного воздействия со стороны добываемого флюида в присутствии сероводорода (H2S) и углекислого газа (CO2). Труба изготовлена из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,21-0,28, кремний 0,15-0,45, марганец 0,50-0,95, хром 0,80-1,30, молибден 0,25-0,45, никель не более 0,50, медь не более 0,30, алюминий 0,015-0,050, сера не более 0,010, фосфор не более 0,015, азот не более 0,012, ванадий 0,03-0,08 или бор 0,001-0,004 и титан не более 0,045, железо и неизбежные примеси остальное. Достигается требуемая коррозионная стойкость труб в средах, содержащих сероводород и углекислый газ, при обеспечении предела прочности не менее 655 МПа и предела текучести от 552 до 826 МПа. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу жаропрочной хромистой стали мартенситного класса, применяемой для изготовления элементов, в том числе котлов, труб паропроводов электростанций. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,09-0,13, кремний не более 0,1, марганец 0,3-0,4, хром 8,5-9,5, никель не более 0,2, вольфрам 1,5-2,0, молибден 0,4-0,6, кобальт 2,5-3,5, ванадий 0,15-0,2, ниобий 0,04-0,06, тантал 0,08-0,1, азот до менее 0,005, бор 0,01-0,013, сера не более 0,006, фосфор не более 0,01, медь не более 0,1, алюминий не более 0,01, железо остальное. Сталь обладает повышенными показателями длительной прочности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной бесшовной стальной трубе, пригодной для применения в нефтяных скважинах. Бесшовная стальная труба выполнена из стали, содержащей в мас.%: С 0,15-0,50, Si 0,1-1,0, Μn 0,3- 1,0, Р 0,015 или менее, S 0,005 или менее, Al 0,01-0,1, N 0,01 или менее, Cr 0,1-1,7, Mo от 0,40-1,1, V от 0,01-0,12, Nb 0,01-0,08, Ti 0,03 или менее, В 0,0005-0,003, Fe и неизбежные примеси - остальное. Структура стальной трубы состоит из отпущенной мартенситной фазы в качестве основной фазы и бывшего аустенитного зерна, имеющего размер зерна 8,5 или более. На четырех участках, расположенных на 90° друг от друга по окружности, твердость по шкале Виккерса HV10, измеренная при нагрузке 10 кгс, равна 295 HV10 или менее в каждом из трех мест: в области со стороны внутренней поверхности на расстоянии от 2,54 до 3,81 мм от внутренней поверхности трубы в направлении толщины, в области со стороны внешней поверхности на расстоянии от 2,54 до 3,81 мм от внешней поверхности трубы в направлении толщины и в области в центре толщины стенки трубы. Труба характеризуется высокой стойкостью к растрескиванию под воздействием напряжений в сульфидсодержащей среде. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к холоднокатаному и отожженному листу толщиной 0,5-2,6 мм, состоящему из стальной подложки для термической обработки и предварительного металлического покрытия, нанесенного на по меньшей мере две основные поверхности стальной подложки. Состав стальной подложки содержит, мас.%: 0,07≤С≤0,5, 0,5≤Mn≤3, 0,02≤Si≤0,5, 0,01≤Cr≤1, Ti≤0,2, Al≤0,25, S≤0,05, Р≤0,1, 0,0005≤В≤0,010, при необходимости 0,0005≤Са≤0,005, остальное - железо и неизбежные примеси, в том числе кислород с содержанием О0. Подложка содержит обезуглероженную область на поверхности каждой из двух основных поверхностей, глубина p50% которой составляет 6-30 микрометров, где p50% представляет собой глубину, на которой содержание углерода составляет 50% указанного содержания С. Лист не содержит слой оксида железа между указанной подложкой и указанным металлическим предварительным покрытием и имеет под границей раздела между предварительным покрытием и указанной подложкой на глубине 0-5 микрометров, начиная с указанной границы раздела, среднее содержание кислорода Om, причем Om/О0 составляет более 15. Обеспечиваются высокая прочность и сгибаемость листов. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 16 ил., 2 пр.
Жаростойкий сплав на основе железа // 2612465
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления деталей тепловых агрегатов. Жаростойкий сплав на основе железа содержит, мас. %: углерод 0,1-0,15; кремний 1,5-2,0; алюминий 18,0-20,0; хром 15,0-20,0; молибден 0,2-0,3; бор 0,5-1,5; железо - остальное. Сплав характеризуется высокой жаростойкостью. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к порошковым проволокам для нанесения покрытий, и может быть использовано для защиты поверхности деталей, работающих в условиях воздействия частиц абразива и высоких температур. Порошковая проволока состоит из стальной оболочки и сердечника, выполненного из шихты, содержащего, мас. %: хром 5,0-15,0, бор 1,0-5,0, алюминий 2,0-12,0, углерод 0,2-1,0, иттрий 0,5-1,0, железо остальное. Полученные покрытия имеют высокие характеристики микротвердости и жаростойкости. Повышается износостойкость и коррозионная стойкость деталей, работающих в условиях воздействия частиц абразива и высоких температур. 1 табл., 1 пр.
