Способ в.г. вохмянина получения в детали длинномерных отверстий

Авторы патента:

B23P15/00 - Изготовление особых металлических изделий способами, не отнесенными к какому-либо другому подклассу или группам данного подкласса

B23B35/00 - Способы и устройства, в том числе вспомогательные, для расточки, сверления или обработки

Владельцы патента RU 2544709:

Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кировская государственная медицинская академия" Министерства здравоохранения Российской Федерации (ГБОУ ВПО Кировская ГМА Минздрава России) (RU)

Изобретение относится к получению в детали длинномерных отверстий. Осуществляют деление детали на элементы детали, выполняют на элементах детали выемки, соответствующие частям будущего отверстия, и соединяют элементы детали между собой с получением отверстия. При этом деление детали производят на три части, в части, смежной с другими частями, выполняют продольные отверстия и на этой части или на смежных частях выполняют соединительные выемки, образующие вместе с продольными отверстиями единое длинномерное отверстие. В результате расширяются функциональные возможности и упрощается технология изготовления детали с длинномерными отверстиями. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов, а более конкретно к приборостроению, в том числе к точному, и может быть использовано при разработке конструкций и технологии изготовления узлов и элементов, включающих длинномерные каналы малой площади поперечного сечения, в частности в технике капиллярных изделий, в узлах регулируемого дозирования газа или жидкости, в натекателях вакуумных систем, в холодильной технологии и т.д.

Известны способы обработки сверхзвуковой струей воды с введением в нее абразивных добавок (см. книгу - Гидрорезание судостроительных материалов / Р.А. Тихомиров, В.Ф. Бабанин, Е.H. Петухов и др. - Л.: Судостроение; 1987. - 164 с.).

Известен способ сверления отверстий с помощью абразивно-жидкостных струй (см. Hashish M. Turning, milling and drilling with abrasive-waterjets. 9^th International Symposium on Jet Cutting Technology. Sendai, Japan: 4-6 October. 1988. Paper C2, pp.113-131).

По этим схемам получения отверстий с помощью сверхзвуковой абразивно-жидкостной струи она непосредственно воздействует на обрабатываемый материал и при выходе из получаемого отверстия формирует боковую каверну, что приводит к браку, и отверстие получается некруглой формы.

Известен способ сверления отверстий малого диаметра в хрупком материале (см. пат. 4955164 США, МКИ⁵ В24В 1/00, В24С 9/00 Method and apparatus for drilling smaii diameter holes in fragile material with velocity liquid jet / Hashish M., Cragen S., заяв. 15.06.89 г., опубл. 11.09.90 г.).

Однако известный способ имеет следующие недостатки. Практика получения отверстий в листовых материалах сверхзвуковой абразивно-жидкостной струей показывает, что при их формировании не удается точно обеспечить перпендикулярность струи с обрабатываемым материалом. Это приводит к тому, что отработанная суспензия, выходя из получаемого отверстия, обтекает вновь поступающую струю неравномерно по ее контуру. Это вызывает появление канавки на входе отверстия, которая сопоставима с его диаметром. Дальнейшее перемещение струи в получаемом отверстии не обеспечивает удаление канавки без значительных изменений размеров и формы отверстия.

Известны способы получения отверстий с помощью электроэрозионной обработки (см. Артамонов Б.А., Волков Ю.С. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Москва, "Высшая школа", 1983; Лившиц А.Л. Электроэрозионная обработка металлов. Москва, "Высшая школа". 1979; Подураев В.Н. и Камалов В.С. Физико-химические методы обработки. - M.: "Машиностроение", 1973. - 346 с.).

Наиболее известный и распространенный способ получения отверстий - это сверление - образование снятием стружки сквозного и глухого цилиндрического отверстия в сплошном материале при помощи сверла (см. Политехнический словарь / Редкол.: А.Ю. Ишлинский (гл. П50 ред.) и др. - 3-е изд., перераб. и доп. - M.: Советская энциклопедия, 1989. - 656 с. с ил., с.469).

Все известные способы не позволяют получить очень малые (десятые, сотые доли квадратного миллиметра) по площади сечения отверстия большой длины (от нескольких сантиметров до нескольких метров). Известные способы не позволяют получить отверстия сложной по длине конфигурации.

Известен способ получения отверстий в детали, включающий деление детали на элементы детали, выполнение на элементах детали выемок, соответствующих будущим отверстиям, и жесткое соединение элементов детали между собой (см. Авторское свидетельство СССР №1794614, кл. B23K 20/14, 15.02.1993).

Недостатком этого способа являются ограниченные функциональные возможности - нельзя получить достаточно большие по длине отверстия при сравнительно небольших габаритах детали, так как отверстия изготовляются только в одной плоскости, кроме этого технологически сравнительно сложно выполнит. отверстие.

Техническим результатом настоящего изобретения является расширение функциональных возможностей за счет получения длинномерных отверстий при сравнительно больших диаметрах отверстий (от долей миллиметра до нескольких - 10 и более - миллиметров) при небольших габаритах детали, упрощение технологии изготовления.

Поставленный технический результат достигается тем, что для получения в детали длинномерных отверстий производят деление детали на элементы детали, выполнение на элементах детали выемок, соответствующих определенным частям будущего отверстия, и жесткое соединение элементов детали между собой с получением отверстия, при этом деление детали производят на три части, в части, смежной с другими частями, выполняют продольные отверстия и либо на этой части или на смежных частях выполняют соответствующим образом соединительные выемки, образующие вместе с продольными отверстиями единое длинномерное отверстие, при этом в качестве детали использована цилиндрическая деталь.

Предлагаемое техническое решение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена деталь, в которой нужно сделать длинномерное отверстие, на фиг.2 - разрез по А-А, на фиг.3 - разрез по Б-Б.

На фиг.1 представлена деталь 1, которая разделена на элементы 2, 3, 4. В элементе 3 выполнены сквозные отверстия 5 (см. фиг.2 и фиг.3), например, методом сверления, соединенные соответствующим образом соединительными выемками 6, образующими вместе с продольными отверстиями 5 единое длинномерное отверстие. При этом выемки 6 могут быть выполнены или на элементе 3, или на элементах 2, 4, или на элементах 2, 3, 4 (последние два варианта на чертежах не показаны). После этого элементы 2, 3 и 4 жестко скрепляют между собой с образованием единого отверстия, например, если в качестве материала детали 1 используется металл, с помощью диффузионной сварки, если другой материал, то, например, с помощью склеивания элементов 2, 3, 4 между собой.

Для обеспечения наибольшего числа отверстий 5 при данном периметре боковой поверхности детали 1 используют деталь цилиндрической формы.

Более широкие функциональные возможности, упрощение технологии изготовления являются достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.

1. Способ получения в детали длинномерных отверстий, включающий деление детали на элементы детали, выполнение на элементах детали выемок, соответствующих определенным частям будущего отверстия, и жесткое соединение элементов детали между собой с получением отверстия, отличающийся тем, что деление детали производят на три части, в части, смежной с другими частями, выполняют продольные отверстия и на этой части или на смежных частях выполняют соединительные выемки с образованием вместе с продольными отверстиями единого длинномерного отверстия.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве детали используют цилиндрическую деталь.

Изобретение относится к области общего и специального тяжелого машиностроения и может использоваться во всех областях промышленного производства для обеспечения обработки посадочных поверхностей под подшипники в корпусах редукторов.

Способ изготовления насосной штанги для глубинного насоса // 2527562

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве длинномерных насосных штанг, которые являются составным элементом колонны штанг глубинного насоса, используемого при добыче нефти.

Способ изготовления дросселирующих отверстий с низко расположенной точкой возникновения кавитации // 2526635

Изобретение относится к изготовлению дросселирующих участков, прежде всего в канале для перепуска жидкости из полости, управляющей срабатыванием клапанного элемента топливной форсунки.

Способ в.г. вохмянина изготовления цилиндрической детали с отверстием неограниченной длины // 2507050

Изобретение относится к изготовлению цилиндрической детали с отверстием неограниченной длины и малой площади поперечного сечения. Цилиндрическую деталь получают из двух наложенных друг на друга и скрученных лент.

Способ в.г. вохмянина изготовления цилиндрической детали с отверстием неограниченной длины // 2507049

Изобретение относится к изготовлению цилиндрической детали с отверстием неограниченной длины и малой площади поперечного сечения. Цилиндрическую деталь получают из скрученной ленты.

Листовая сварная заготовка для штамповки деталей кузова автомобиля // 2500515

Изобретение относится к листовым заготовкам для изготовления методами холодной штамповки из них корпусных деталей, в частности деталей кузовов автомобилей. Заготовка состоит из сваренных частей из требуемых по условиям прочности и штампуемости сортамента и марок стали из листа, ленты или полосы.

Способ изготовления листовой сварной заготовки для штамповки деталей автомобиля // 2500514

Изобретение относится к сварке, а именно к изготовлению листовых сварных заготовок для получения из них методами холодной штамповки корпусных деталей, в том числе деталей кузова автомобиля.

Способ изготовления статора одновинтового насоса // 2500513

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении одновинтовых насосов. Способ изготовления статора одновинтового насоса включает запрессовку эластомера в полость между обоймой, на внутреннюю поверхность которой нанесен склеивающий состав, и установленным по оси обоймы знаком, на наружную винтовую поверхность которого нанесен антиадгезив, вулканизацию эластомера под действием температуры и давления и выдавливание знака с последующей механической обработкой поверхностей вулканизованного эластомера.

Способ изготовления статора одновинтового насоса // 2498890

Устройство и способ кругового деформирования круглой детали, в частности, выпускного картера газотурбинного двигателя // 2483821

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к круговому деформированию круглой детали. .

Способ изготовления корпуса редуктора // 2542902

Способ сверления глубокого отверстия в детали // 2539539

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении глубоких отверстий с использованием балансиров. Способ включает установку детали в опорах и сверление в ней отверстия с использованием балансиров.

Трафарет для высверливания отверстий // 2534178

Изобретение относится к трафарету для высверливания отверстий в слоистом материале. Трафарет содержит металлическую фольгу с нанесенным на по меньшей мере одну ее поверхность слоем полимерной композиции посредством ламинирования.

Способ скоростного сверления и устройство для его осуществления // 2534176

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при скоростном сверлении отверстий. Способ включает врезание режущего инструмента с подвижно установленной кондукторной втулкой, сообщение ему осевой подачи и вращения и регулирование положения кондукторной втулки.

Способ обработки некруглых отверстий // 2533259

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в подшипниковой промышленности при обработке кромок отверстий сепараторов крупногабаритных подшипников.

Способ обработки отверстий в металлоконструкциях // 2524469

Способ включает нагрев зоны резания до температуры разупрочнения обрабатываемого материала. Для повышения производительности обработку отверстия осуществляют при локальном сопутствующем подогреве зоны резания путем генерирования тепла трения торцом вращающегося инструмента в виде втулки из термостойкого материала, соединенной с зенкером с возможностью регулирования между ними расстояния.

Способ изготовления внутреннего прямолинейного канала в длинномерной трубе на токарном станке // 2522051

Способ осуществляют на токарном станке, содержащем патрон, суппорт с резцедержателем, задний центр и люнет. Для расширения технологических возможностей универсального токарного станка сначала внутрь трубы вводят упор и с упором в него устанавливают приспособление, состоящее из 3-кулачкового самоустанавливающегося патрона, фиксируемого с помощью заранее рассчитанных по толщине прокладок между кулачками патрона и внутренней поверхностью трубы, таким образом, чтобы его центр вращения совпал с центром вращения растачиваемой трубы, и внутренней втулки с зацентровочным отверстием, в которое вставляют носик вращающегося центра, установленного в штоке, поджатом задним центром токарного станка.

Трафарет для высверливания отверстий // 2521908

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при высверливании отверстий в многослойных материалах, плакированных медью, в частности в многослойной печатной плате.

Способ получения сквозных отверстий малого диаметра в цветных металлах // 2515774

Изобретение относится к области технологии машиностроения и может быть использовано для получения сквозных отверстий малого диаметра в деталях из цветных металлов и их сплавов.

Способ формообразования отверстий и инструмент для его реализации // 2515707

Заявленная группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению резьбовых отверстий с одновременным упрочнением поверхностного слоя отверстий в листовых материалах.

Автоматизированное выполнение отверстий // 2548342

Способ включает позиционирование подвижной платформы в относящейся к конструкции области с заданием рабочей зоны, причем подвижная платформа соединена с инструментом, способным совершать движения в пределах рабочей зоны относительно нескольких координатных осей посредством подвижной платформы, перемещение инструмента посредством подвижной платформы во множество мест в пределах рабочей зоны, и выполнение отверстий инструментом в рабочей зоне, осуществляемое в каждом из множества мест посредством подвижной платформы. При этом подвижная платформа связана с неподвижной платформой и прикреплена к ней через систему привода, а позиционирование подвижной платформы в относящейся к конструкции области с заданием рабочей зоны включает установку неподвижной платформы в относящейся к конструкции области с заданием рабочей зоны, причем неподвижная платформа выполнена с возможностью перемещения по направляющей системе. Технический результат - расширение технологических возможностей за счет автоматизации обработки отверстий. 13 з.п. ф-лы, 9 ил.