Роторная дробилка
Владельцы патента RU 2545653:
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ставропольский государственный аграрный университет" (RU)
Роторная дробилка относится к устройствам для измельчения сыпучего продукта и может быть использована в пищевой промышленности или в кормопроизводстве. Дробилка содержит корпус-статор, приводной ротор, приемную, дробильную и разгрузочную камеры, загрузочный бункер. Внутренняя поверхность статора и поверхность ротора снабжены рифлеными поверхностями, выполненными с возможностью дробления исходного продукта. Рифленая поверхность на статоре выполнена по направлению вращения ротора от приемной камеры до разгрузочной. При этом направляющая рифленой поверхности статора размещена от приемной камеры в угловом интервале, не превышающем 90°, а рифленая поверхность статора выполнена на одном или более чем одном отдельном рифленом элементе с возможностью временного закрепления его на статоре и с возможностью изменения расстояния между рабочими поверхностями рифленого элемента статора и ротора. Дробилка позволяет оптимизировать процесс разрушения. 6 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Роторная дробилка относится к устройствам для измельчения сыпучего продукта и может быть использована в пищевой промышленности или в кормопроизводстве.
Уровень техники
Известна роторная дробилка (см. патент на изобретение Российской Федерации №2205694, МПК B02C 13/06, Роторная дробилка), состоящая из корпуса-статора и размещенных в его полости приводного ротора, приемной, дробильной, разгрузочной камер и соединенного со статором загрузочного бункера, причем дробильная камера выполнена с возможностью использования ротора в дроблении исходного продукта.
Известна роторная дробилка (см. патент на изобретение Российской Федерации №2105609, МПК B02C 13/02, Дробилка кормов), состоящая из корпуса-статора и размещенных в его полости приводного ротора, приемной, дробильной, разгрузочной камер и соединенного со статором загрузочного бункера, причем дробильная камера выполнена с возможностью использования ротора в дроблении исходного продукта путем его механического воздействия на материал дробления.
Раскрытие изобретения
Роторная дробилка состоит из корпуса-статора, установленного на амортизирующие прокладки, и размещенных в его полости приводного ротора, приемной, дробильной, разгрузочной камер, а также соединенного с приемной камерой загрузочного бункера, причем внутренняя поверхность статора и поверхность ротора снабжены рифлеными поверхностями, выполненными с возможностью дробления исходного продукта, при этом направляющая рифленой поверхности статора размещена от приемной камеры в угловом интервале, не превышающем 90°, а рифленая поверхность статора может быть выполнена на отдельном рифленом элементе с возможностью временного закрепления его на статоре и с возможностью изменения расстояния между рабочими поверхностями рифленого элемента статора и ротора. Рифленых элементов, закрепленных на статоре, может быть больше одного.
Размещение рифленых поверхностей статора и ротора в первой четверти круга по направлению вращения сразу от приемной камеры в достаточном для разрушения материала угловом интервале исключает последующее разрушение уже разрушенного материала на пути его дальнейшего перемещения к разгрузочной камере, что сокращает образование пылевидных и некондиционных мелких фракций в конечном продукте.
Возможность закрепления на статоре съемного рифленого элемента позволяет повысить эффективность работы дробилки и ее ремонтопригодность. В частности, осуществлять подбор рифленых элементов по прочности материала элемента, по структуре его рабочей поверхности, осуществлять замену рифленого элемента при его износе и т.д.
Возможность закрепления съемного рифленого элемента позволяет изменять расстояние между рабочими поверхностями статора и ротора, например, использование прокладки позволяет установить оптимальное расстояние между этими поверхностями в зависимости от размеров разрушаемого продукта и требуемой крупности конечного продукта.
Установление подряд нескольких рифленых элементов позволяет оптимизировать зону разрушения, увеличивая, или наоборот, уменьшая ее размеры за счет количества установленных рифленых элементов. Кроме того, установление рифленых элементов с различными рабочими поверхностями, например, от грубого разрушения к меньшему позволяет оптимизировать процесс разрушения по затратам энергии.
Все это повышает эффективность работы дробилки.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показан общий вид дробилки;
на фиг.2 изображен поперечный разрез дробилки;
на фиг.3 показан поперечный разрез с рифленым элементом;
на фиг.4 показана прокладка;
на фиг.5 показан поперечный разрез с рифленым элементом и прокладкой;
на фиг.6 представлен поперечный разрез с двумя рифлеными элементами.
Осуществление изобретения
Роторная дробилка 1 с приводом от электромотора 2, установленные соосно на платформе 3 с амортизирующими прокладками 4 (фиг.1), состоит из корпуса-статора 5 и размещенных в его полости приводного ротора 6, приемной 7, дробильной 8, разгрузочной 9 камер, а также загрузочного бункера 10, соединенного с приемной камерой 7 и закрепленного на статоре болтами 11, причем внутренняя поверхность статора и поверхность ротора снабжены соответственно рифлеными поверхностями 12 и 13, выполненными с возможностью дробления исходного продукта, причем направляющая рифленой поверхности статора размещена от приемной камеры 7 в угловом интервале, не превышающем 90° (фиг.2), рифленая поверхность статора может быть выполнена на отдельном рифленом элементе 14, закрепленном болтами 15 на статоре 5 (фиг.3), а для уменьшения расстояния Δ между рабочей поверхностью рифленого элемента 14 и ротора 13 до Δ1<Δ под рифленым элементом 14 закреплена прокладка 16 (фиг.4) требуемой толщины (фиг.5).
На статоре 5 закреплены болтами 17 и 18 два последовательно размещенных рифленых элемента 19 и 20 (фиг.6).
Из загрузочного бункера 10 материал для дробления (не показан), например пшеница, через приемную камеру 7 попадает в дробильную камеру 8 между рифлеными поверхностями статора 12 и ротора 13, где происходит дробление. Раздробленный материал перемещается по боковой поверхности статора при вращении ротора 6 и под действием гравитации к разгрузочной камере 9. Процесс движения исходного и дробленого материала показан стрелками на фиг.1 и 3.
Размещение рифленых поверхностей статора 12 и ротора 13 в первой четверти круга по направлению вращения ротора (показано стрелкой, фиг.2) сразу от приемной камеры в достаточном для разрушения материала угловом интервале при α≤90°, исключает последующее разрушение уже разрушенного материала на пути его дальнейшего перемещения к разгрузочной камере 9, что сокращает образование пылевидных и некондиционных мелких фракций в конечном продукте. Угловая характеристика α протяженности зоны разрушения зависит от многих факторов (вид рифленой поверхности, скорость вращения ротора, размеры исходного материала и так далее) и может быть установлена экспериментально в каждом конкретном случае.
Возможность закрепления на статоре съемного рифленого элемента позволяет повысить эффективность работы дробилки и ее ремонтопригодность. В частности, осуществлять подбор рифленых элементов по прочности материала элемента, по структуре его рабочей поверхности, можно осуществлять замену рифленого элемента при его износе и т.д.
Возможность закрепления съемного рифленого элемента позволяет изменять расстояние между рабочими поверхностями статора и ротора, например, с использованием прокладки и позволяет установить оптимальное расстояние между этими поверхностями в зависимости от размеров разрушаемого продукта и требуемой крупности конечного продукта.
Установление подряд нескольких рифленых элементов позволяет оптимизировать зону разрушения, увеличивая, или наоборот, уменьшая ее длину за счет количества установленных рифленых элементов. Кроме того, установление рифленых элементов с различными типами рабочих поверхностей начиная, например, от грубого разрушения к меньшему позволяет оптимизировать процесс разрушения и по затратам энергии.
Роторная дробилка, содержащая корпус-статор, установленный на амортизирующие прокладки, размещенный в его полости приводной ротор, приемную, дробильную и разгрузочную камеры, соединенный с приемной камерой загрузочный бункер, причем внутренняя поверхность статора и поверхность ротора снабжены рифлеными поверхностями, выполненными с возможностью дробления исходного продукта, а рифленая поверхность на статоре выполнена на секторе от приемной до разгрузочной камеры по направлению вращения ротора, отличающаяся тем, что направляющая рифленой поверхности статора размещена от приемной камеры в угловом интервале, не превышающем 90°, а рифленая поверхность статора выполнена на одном или более чем одном отдельном рифленом элементе с возможностью временного закрепления его на статоре и с возможностью изменения расстояния между рабочими поверхностями рифленого элемента статора и ротора.
