Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает изготовление слитков-заготовок электрошлакового переплава и их термическую и деформационную обработку. Расширение размерного ряда производимых труб с механическими свойствами, превышающими требования существующих технических условий, снижение поля допуска по толщине стенки и снижение стоимости труб обеспечивается за счет того, что используют слитки-заготовки электрошлакового переплава размером 490×100×1750±50 мм, нагревают, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы регламентированных размеров с вытяжкой µ=4,83 и обжатием по диаметру 24,6%, которые термообрабатывают и прокатывают на стане ХПТ 450 в передельные холоднокатаные трубы трех групп размеров, которые разрезают на трубы-краты равной длины, термообрабатывают и подвергают заключительной обработке с режимами, регламентированными для каждой из упомянутых размерных групп. 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 299×10-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков-заготовок электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами при производстве товарных труб размером 299×16-60 мм, передельных труб размером 377×22 и 325×20 мм для последующего переката их на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером 299×10-15 мм.

В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления котельных труб большого и среднего диаметров из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, ковку их в поковки (уплотнение структуры) с уковом ≥2,5, механическую обработку поковок в заготовки (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону), сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 245-550 мм на пилигримовой установке 8-16" с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки +25/-5% (ТУ 14-1-2560-78 "Заготовка трубная кованая для котельных труб", ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3Р-55-2001 "Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов" и ТУ 14-3-420-75 "Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф").

Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков в поковки с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на пилигримовых станах с допуском по стенке +20/-5%, повышенный расходный коэффициент металла при переделе слиток - поковка - заготовка - труба и, как следствие, высокая стоимость труб, а также то, что данная марка стали хотя и включена в ТУ 14-3Р-55-2001, но трубы до последнего момента из нее не производились.

В трубном производстве известен способ изготовления газлифтных труб большого диаметра из слитков стали 09Г2С выплавки ЭШП и ВДП (Патент RU №2119395, кл. B21B 19/04), где деформацию слитков в прошивном стане ведут вдоль расположения кристаллов, задавая слитки в стан головной частью, и прошивают с посадом по диаметру на величину

D=2S_Г(1-sinα)/S_C,

где S_Г - толщина стенки гильзы, мм;

S_C - толщина стенки сверленого слитка ЭШП, мм;

α - угол наклона фронта кристаллизации к оси слитка, град.

Недостатком указанного способа изготовления труб большого диаметра из слитков ЭШП и ВДП стали марки 09Г2С является необходимость изготовления макротемплетов для определения угла наклона фронта кристаллизации к оси слитка, а прошивка слитков усадочной (головной) частью вперед приводит к образованию дефектов в виде внутренних плен на передних концах гильз.

В трубном производстве известен также способ производства котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП (патент RU №2180874, кл. B21B 19/04), обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равным 8-16%.

Недостатком данного способа является то, что из-за малой мощности привода прошивного стана ОАО "ЧТПЗ" слитки ЭШП из данной марки стали прошить с посадом по диаметру 8-16% не представляется возможным.

Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок (патент RU №2322314, кл. B21B 19/04), предусматривающий прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах поперечно-винтовой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе слиток электрошлакового переплава - труба или непрерывно-литая заготовка - труба, при этом значения величин посада по диаметру слитков электрошлакового переплава при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки определяют из выражения

$Δ_{i_{э ш п}^{'}} = k_{i_{э ш п}^{'}} μ_{i} Σ$ ,

где $Δ_{i_{э ш п}^{'}}$ - значения величин посада по диаметру при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки слитков ЭШП i-той марки стали, %;

µ_iΣ=µ_пр.µ_п. - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке труб i-го размера;

$k_{i_{э ш п}^{'}}$ - коэффициент, учитывающий величину посада по диаметру при прошивке гильз из слитков ЭШП i-той марки стали, %;

µ_пр. - коэффициент вытяжки при прошивке гильз под прокатку труб i-го размера;

µ_п. - коэффициент вытяжки при прокатке труб j-го размера на пилигримовом стане, при этом коэффициенты $k_{i_{э ш п}^{'}}$ для разных марок варьируются от 24 до 40.

Недостатком данного способа является то, что он очень сложен для производства, так как под каждый размер труб необходимы свои размеры слитков ЭШП, распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых марок стали и не предусматривает производство котельных труб из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш. В настоящее время заводами России, а именно ОАО "ЗМЗ" и ОАО "Мечел" освоено производство слитков ЭШП размером 430×1750±50, 470×1750±50, 490×1750±50, 565×1750±50 и 620×1750±50 мм. Для производства других диаметров нужны кристаллизаторы, производство которых требует больших инвестиций, да и нет целесообразности, т.к. геометрические размеры кристаллизаторов можно унифицировать.

Трубы диаметром 299 мм можно производить на ТПУ 350 с автоматическим станом, но данные установки в России отсутствуют.

Прокатка труб размером 299×10-15 мм на средних трубопрокатных установках с пилигримовыми станами проблематична из-за низкой температуры стали 10Х9МФБ-Ш под деформацию 1180-1200°C. Из слитков ЭШП размером 490×100×1750±50 мм на пилигримовом стане получают трубу 299×10 мм длиной до 32 метров. Время прокатки такой трубы составляет более 4,0 минут. За данный промежуток времени гильза-труба остывает ниже 800°C (при рекомендуемой не ниже 850°C в конце прокатки). Прокатка труб и докатка пилигримовых головок из стали марки 10Х9МФБ-Ш при температуре ниже 850°C приводит к повышенным нагрузкам на привод пилигримового стана и затяжкам дорнов, что в свою очередь может привести к поломкам предохранительных болтов и шпинделей пилигримового стана и снижению производительности за счет извлечения дорнов из-за затяжек. Для исключения затяжек необходимо производить прокатку труб из данной марки стали на дорнах с конусностью 4-5 мм, что ведет к продольной разностенности и повышенному браку труб по стенке. Прокатка труб размером 299×10-15 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами с допуском по толщине стенки +20/-5% приводит к дополнительному расходу металла.

Задачей предложенного способа (изобретения) является освоение производства бесшовных труб размером 299×10-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава размером 470×100×1750±50 и 490×100×1750±50 мм стали марки 10Х9МФБ-Ш вместо кованой заготовки в условиях ОАО "ЧТПЗ", а именно производство товарных труб размером 299×16-60 мм, передельных труб размером 325×20 и 377×22 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами и последующего передела (переката) передельных труб на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером 299×10-15 мм с повышенными требованиями по механическим свойствам, геометрическим размерам и качеству поверхности, снижение расхода металла при переделе слиток ЭШП - котельная труба за счет снижения плюсового допуска по толщине стенки и повышения механических свойств металла труб, за счет дробности деформации при прокатке на ТПУ с пилигимовыми станами и прокатки (перекатки) передельных труб на станах ХПТ.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных труб размером 299×10-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающем выплавку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку-обточку слитков в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в товарные трубы размером 299×16-60 мм, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%, трубы размером 299×10-13 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 490×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1170-1190°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500 × вн. 315 × 2540-2700 мм на оправке диаметром 300 мм с вытяжкой µ=1,5 и подъемом по диаметру 1,9-2,1%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 377×22×9000-10000 мм с вытяжкой µ=4,83 и обжатием по диаметру 24,6%, передельные горячекатаные трубы размером 377×22×9000-1000 мм термообрабатывают и прокатывают на стане ХПТ 450 в передельные холоднокатаные трубы размером 325×15×14800-16500, 325×16×13900-15700 и 325×17×13000-14600 мм с вытяжками соответственно µ=1,68, µ=1,58 и µ=1,49, холоднокатаные передельные трубы разрезают на трубы-краты равной длины, термообрабатывают, передельные холоднокатаные трубы размером 325×15×7400-8250 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером 299×10×11600-12900 мм, передельные холоднокатаные трубы размером 325×16×6950-7850 мм прокатывают в товарные трубы размером 299×11×10500-11900 мм, а передельные холоднокатаные трубы размером 325×17×6500-7300 мм в товарные холоднокатаные трубы размером 299×12×9500-10700 мм и 299×13×8800-9900 мм с вытяжками соответственно µ=1,61, µ=1,56, µ=1,52 и µ=1,41, трубы размером 299×14-15 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 490×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1170-1180°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500 × вн. 315 × 2540-2700 мм на оправке диаметром 300 мм с вытяжкой µ=1,50 и подъемом по диаметру 1,9-2,1%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 325×20×12200-13100 мм с вытяжкой µ=6,17 и обжатием по диаметру 35,0%, передельные горячекатаные трубы размером 325×20 мм термообрабатывают, разрезают на трубы-краты равной длины, передельные трубы размером 325×20×6100-6550 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером 299×14×9000-9700 и 299×15×8400-9000 мм с вытяжками µ=1,53, µ=1,43, товарные трубы диаметром 299 мм с толщинами стенок от 16 до 30 мм производят на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 470×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 470 × вн. 290 × 2570-2720 и 470 × вн. 265 × 2330-2470 мм на оправках диаметром 275 и 250 размер в размер по диаметру с вытяжками µ=1,51 и µ=1,37, гильзы размером 470 × вн. 290 × 2570-2700 - 470 × вн. 265×2330-2470 мм прокатывают на пилигримовом стане в товарные трубы размером 299×16×14800-15800 - 299×30×7100-7700 мм с вытяжками от µ=7,13 до µ=4,10 и обжатием по диаметру 36,4%, товарные трубы диаметром 299 мм с толщинами стенок от 31 до 60 мм производят на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 470×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 470 × вн. 265×2330-2470 и 470 × вн. 205×1960-2090 мм на оправках диаметром 250 и 190 мм размер в размер по диаметру с вытяжками µ=1,37 и µ=1,16, гильзы размером 470 × вн. 265×2330-2470 - 470 вн. 205×1960-2090 мм прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 299×31×7100-7600 - 299×60×4800-5200 мм с вытяжками от µ=4,0 до µ=2,97 и обжатием по диаметру 36,54%, трубы разрезают на длины в соответствии с заказом, трубы размером 299×10-15 мм принимают с допуском по диаметру ±1,0% и стенке +15/-5%, а трубы размером 299×16-60 мм принимают с допуском по диаметру +1,25/-1.0% и стенке +20/-5,0%, товарные трубы размером 299×16-60 мм производят на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков ЭШП, которые нагревают до оптимальной температуры деформации при прокатке труб на заданную стенку, значение которой определяют из выражения t_д=t_ном.+(D/S_i)t, где t_ном.=1180 - номинальная температура нагрева слитков диаметром 470 мм под прошивку, °C; D - диаметр прокатываемой трубы, мм; S_i - толщина стенки прокатываемой трубы, мм; t - коэффициент, °C, прошивку слитков ЭШП в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки производят с формированием внутреннего диаметра гильз больше диаметра дорна пилилигримового стана, значение которого определяют из выражения d_вн.=d_д+Δ+(D/S_i)К≤30, где d_д - средний диаметр дорна, мм; Δ=20 - разность между диаметром дорна и внутренним диаметром гильзы при прокатке труб на ТПУ 8-16" из углеродистых марок стали, мм; К - коэффициент, мм, прокатку товарных труб размером 299×16-60 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами производят с подачей гильз в очаг деформации, значение которой определяют из выражения $m_{j} = m_{16} + \frac{m_{16}}{μ_{i}}$ , где m₁₆ - 18-20 - величина подачи гильзы диаметром 470 мм в очаг деформации пилигримового стана при прокатке труб размером 299×16 мм в валках с калибром 306 мм, мм; µ_i - величина вытяжки при прокатке труб диаметром 299 мм с i - толщиной стенки.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных труб размером 299×10-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш, отличается тем, что трубы размером 299×10-13 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 490×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1170-1190°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500 × вн. 315×2540-2700 мм на оправке диаметром 300 мм с вытяжкой µ=1,5 и подъемом по диаметру 1,9-2,1%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 377×22×9000-10000 мм с вытяжкой µ=4,83 и обжатием по диаметру 24,6%, передельные горячекатаные трубы размером 377×22×9000-1000 мм термообрабатывают и прокатывают на стане ХПТ 450 в передельные холоднокатаные трубы размером 325×15×14800-16500, 325×16×13900-15700 и 325×17×13000-14600 мм с вытяжками соответственно µ=1,68, µ=1,58 и µ=1,49, холоднокатаные передельные трубы разрезают на трубы-краты равной длины, термообрабатывают, передельные холоднокатаные трубы размером 325×15×7400-8250 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером 299×10×11600-12900 мм, передельные холоднокатаные трубы размером 325×16×6950-7850 мм прокатывают в товарные трубы размером 299×11×10500-11900 мм, а передельные холоднокатаные трубы размером 325×17×6500-7300 мм в товарные холоднокатаные трубы размером 299×12×9500-10700 мм и 299×13×8800-9900 мм с вытяжками соответственно µ=1,61, µ=1,56, µ=1,52 и µ=1,41, трубы размером 299×14-15 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 490×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1170-1180°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500 × вн. 315×2540-2700 мм на оправке диаметром 300 мм с вытяжкой µ=1,50 и подъемом по диаметру 1,9-2,1%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 325×20×12200-13100 мм с вытяжкой µ=6,17 и обжатием по диаметру 35,0%, передельные горячекатаные трубы размером 325×20 мм термообрабатывают, разрезают на трубы-краты равной длины, передельные трубы размером 325×20×6100-6550 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером 299×14×9000-9700 и 299×15×8400-9000 мм с вытяжками µ=1,53, µ=1,43, товарные трубы диаметром 299 мм с толщинами стенок от 16 до 30 мм производят на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 470×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно винтовой прокатки в гильзы размером 470 × вн. 290×2570-2720 и 470 × вн. 265×2330-2470 мм на оправках диаметром 275 и 250 размер в размер по диаметру с вытяжками µ=1,51 и µ=1,37, гильзы размером 470 × вн. 290×2570-2700 - 470 × вн. 265×2330-2470 мм прокатывают на пилигримовом стане в товарные трубы размером 299×16×14800-15800 - 299×30×7100-7700 мм с вытяжками от µ=7,13 до µ=4,10 и обжатием по диаметру 36,4%, товарные трубы диаметром 299 мм с толщинами стенок от 31 до 60 мм производят на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 470×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 470 × вн. 265×2330-2470 и 470 × вн. 205×1960-2090 мм на оправках диаметром 250 и 190 мм размер в размер по диаметру с вытяжками µ=1,37 и µ=1,16, гильзы размером 470 × вн. 265×2330-2470 - 470 вн. 205×1960-2090 мм прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 299×31×7100-7600 - 299×60×4800-5200 мм с вытяжками от µ=4,0 до µ=2,97 и обжатием по диаметру 36,54%, трубы разрезают на длины в соответствии с заказом, трубы размером 299×10-15 мм принимают с допуском по диаметру ±1,0% и стенке +15/-5%, а трубы размером 299×16-60 мм принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и стенке +20/-5.0%, товарные трубы размером 299×16-60 мм производят на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков ЭШП, которые нагревают до оптимальной температуры деформации при прокатке труб на заданную стенку, значение которой определяют из выражения t_д=t_ном.+(D/S_i)t, где t_ном.=1180 - номинальная температура нагрева слитков диаметром 470 мм под прошивку, °C; D - диаметр прокатываемой трубы, мм; S_i - толщина стенки прокатываемой трубы, мм; t - коэффициент, °C, прошивку слитков ЭШП в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки производят с формированием внутреннего диаметра гильз больше диаметра дорна пилилигримового стана, значение которого определяют из выражения d_вн.=d_д+Δ+(D/S_i)К≤30, где d_д - средний диаметр дорна, мм; Δ=20 - разность между диаметром дорна и внутренним диаметром гильзы при прокатке труб на ТПУ 8-16" из углеродистых марок стали, мм; К - коэффициент, мм, прокатку товарных труб размером 299×16-60 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами производят с подачей гильзы в очаг деформации, значение которой определяют из выражения $m_{j} = m_{16} + \frac{m_{16}}{μ_{i}}$ , где m₁₆ - 17-18 - величина подачи гильзы диаметром 470 мм в очаг деформации пилигримового стана при прокатке труб размером 299×16 мм в валках с калибром 306, мм; µ_i - величина вытяжки при прокатке труб диаметром 299 мм с i - толщиной стенки. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".

Предложенный способ производства бесшовных труб размером 299×10-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш заключается в том, что трубы размером 299×10-13 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 490×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1170-1190°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500 × вн. 315×2540-2700 мм на оправке диаметром 300 мм с вытяжкой µ=1,5 и подъемом по диаметру 1,9-2,1%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 377×22×9000-10000 мм с вытяжкой µ=4,83 и обжатием по диаметру 24,6%, передельные горячекатаные трубы размером 377×22×9000-10000 мм термообрабатывают и прокатывают на стане ХПТ 450 в передельные холоднокатаные трубы размером 325×15×14800-16500, 325×16×13900-15700 и 325×17×13000-14600 мм с вытяжками соответственно µ=1,68, µ=1,58 и µ=1,49, холоднокатаные передельные трубы разрезают на трубы-краты равной длины, термообрабатывают, передельные холоднокатаные трубы размером 325×15×7400-8250 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером 299×10×11600-12900 мм, передельные холоднокатаные трубы размером 325×16×6950-7850 мм прокатывают в товарные трубы размером 299×11×10500-11900 мм, а передельные холоднокатаные трубы размером 325×17×6500-7300 мм в товарные холоднокатаные трубы размером 299×12×9500-10700 мм и 299×13×8800-9900 мм с вытяжками соответственно µ=1,61, µ=1,56, µ=1,52 и µ=1,41, трубы размером 299×14-15 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 490×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1170-1190°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500 × вн. 315×2540-2700 мм на оправке диаметром 300 мм с вытяжкой µ=1,50 и подъемом по диаметру 1,9-2,1%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 325×20×12200-13100 мм с вытяжкой µ=6,17 и обжатием по диаметру 35,0%. передельные горячекатаные трубы размером 325×20 мм термообрабатывают, разрезают на трубы-краты равной длины, передельные трубы размером 325×20×6100-6550 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером 299×14×9000-9700 и 299×15×8400-9000 мм с вытяжками µ=1,53, µ=1,43, товарные трубы диаметром 299 мм с толщинами стенок от 16 до 30 мм производят на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 470×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно винтовой прокатки в гильзы размером 470 × вн. 290×2570-2720 и 470 × вн. 265×2330-2470 мм на оправках диаметром 275 и 250 размер в размер по диаметру с вытяжками µ=1,51 и µ=1,37, гильзы размером 470 × вн. 290×2570-2700 - 470 × вн. 265×2330-2470 мм прокатывают на пилигримовом стане в товарные трубы размером 299×16×14800-15800 - 299×30×7100-7700 мм с вытяжками от µ=7,13 до µ=4,10 и обжатием по диаметру 36,4%, товарные трубы диаметром 299 мм с толщинами стенок от 31 до 60 мм производят на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 470×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 470 × вн. 265×2330-2470 и 470 × вн. 205×1960-2090 мм на оправках диаметром 250 и 190 мм размер в размер по диаметру с вытяжками µ=1,37 и µ=1,16, гильзы размером 470 × вн. 265×2330-2470 - 470 × вн. 205×1960-2090 мм прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 299×31×7100-7600 - 299×60×4800-5200 мм с вытяжками от µ=4,0 до µ=2,97 и обжатием по диаметру 36,54%, трубы разрезают на длины в соответствии с заказом, трубы размером 299×10-15 мм принимают с допуском по диаметру ±1,0% и стенке +15/-5%, а трубы размером 299×16-60 мм принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и стенке +20/-5,0%, товарные трубы размером 299×16-60 мм производят на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков ЭШП, которые нагревают до оптимальной температуры деформации при прокатке труб на заданную стенку, значение которой определяют из выражения t_д=t_ном.+(D/S_i)t, где t_ном.=1180 - номинальная температура нагрева слитков диаметром 470 мм под прошивку, °C; D - диаметр прокатываемой трубы, мм; S_i - толщина стенки прокатываемой трубы, мм; t - коэффициент, °C, прошивку слитков ЭШП в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки производят с формированием внутреннего диаметра гильз больше диаметра дорна пилилигримового стана, значение которого определяют из выражения d_вн.=d_д+Δ+(D/S_i)К≤30, где d_д - средний диаметр дорна, мм; Δ=20 - разность между диаметром дорна и внутренним диаметром гильзы при прокатке труб на ТПУ 8-16" из углеродистых марок стали, мм; К - коэффициент, мм, прокатку товарных труб размером 299×16-60 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами производят с подачей гильз в очаг деформации, значение которой определяют из выражения $m_{j} = m_{16} + \frac{m_{16}}{μ_{i}}$ , где m₁₆ - 18-20 - величина подачи гильзы диаметром 470 мм в очаг деформации пилигримового стана при прокатке труб размером 299×16 мм в валках с калибром 306 мм, мм; µ_i - величина вытяжки при прокатке труб диаметром 299 мм с i - толщиной стенки.

Прокатка товарных труб размером 299×25 из стали 10Х9МФБ-Ш производилась на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков ЭШП размером 470×100×1750±50 мм, а передельных труб размером 377×22 мм из слитков ЭШП размером 490×100×1750±50 мм. Прокатка передельных горячекатаных труб размером 377×22 мм в передельные холоднокатаные трубы размером 325×17 мм и последующий перекат их в товарные размером 299×12 мм производились на стане ХПТ 450 ОАО "ЧТПЗ". Данные по прокатке передельных труб размером 377×22 мм и товарных труб размером 299×25 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами и прокатке передельных труб размером 377×22 мм в товарные трубы размером 299×12 мм на стане ХПТ 450 ОАО "ЧТПЗ", результатам сдачи, механическим свойствам и геометрическим размерам труб приведены в таблицах 1 и 2. Из таблицы 1 видно, что в производство было задано 5 слитков ЭШП размером 490×100×1750±50 мм и 5 слитков ЭШП размером 470×100×1750±50 мм, поставки ОАО "Мечел". Пять слитков ЭШП размером 490×100×1750±50 мм были прокатаны на ТПУ 8-16" в передельные трубы размером 377×22 мм, а пять слитков размером 478×100×1750±50 мм в товарные трубы размером 299×25 мм. Слитки для прокатки передельных труб были посажены в методическую печь и нагреты в соответствии с п.1 формулы изобретения до температуры 1170-1180°C. Пять слитков, общей массой 12,196 т, были прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 300 мм в гильзы размером 500 × вн. 315×2550-2620 мм с вытяжкой µ=1,50 и подъемом по диаметру 2,0% (в соответствии с п.1 формулы изобретения). Затем гильзы были прокатаны на ТПУ 8-16" с пилигимовыми станами в передельные трубы размером 377×22×9100-9400 мм (в соответствии с п.п.1 и 3 формулы изобретения). Передельные горячекатаные трубы были отправлены в цех №5 на холодный передел. В цехе №5 передельные горячекатаные трубы размером 377×22 мм были перекатаны на стане ХПТ 450 в передельные холоднокатаные размером 325×17 мм, а затем они были порезаны на трубы-краты равной длины и перекатаны в товарные трубы размером 299×12 мм (в соответствии с п.1 формулы изобретения). В результате было прокатано и принято в соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001 десять труб размером 299×12×9700-10200 мм общей массой 8,431 т. Средний расходный коэффициент металла по данной партии труб составил 1,447. Сравнения по данной прокатке не производили, т.к. трубы данного сортамента из стали 10Х9МФБ-Ш в России не производились в виду отсутствия технологии и оборудования для их производства.

Одновременно в производство было задано 5 слитков ЭШП размером 470×100×1750±50 мм, общей массой 11,376 т, которые были нагреты в соответствии с п.2 формулы изобретения, прошиты в гильзы размером 470×265×2330-2450 мм на оправке диаметром 250 мм с вытяжкой µ=1,37 и размер в размер по диаметру, т.е. Δ=0, а затем прокатаны на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 299×25×10300-10900 мм с коэффициентом вытяжки µ=5,50 и обжатием по диаметру Δ=40,7% (в соответствии с п.п.1-4 формулы изобретения). Трубы были приняты в соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001 - 53,1 м труб общей массой 8,966 т. Средний расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1,269.

В таблице 2 приведены данные по механическим свойствам металла и геометрические размеры труб. Из таблицы видно, что механические свойства металла и геометрические размеры труб, прокатанных из слитков ЭШП по предлагаемой технологии, выше чем по ТУ 14-3Р-55-2001, что в свою очередь дает гарантированную возможность снизить плюсовое поле допуска по толщине стенки и установить допуск +15/-10 вместо существующего +20/-5,0%. А так как качество металла слитков ЭШП значительно лучше, то основной критерий котельных труб длительная прочность будет значительно выше.

Таким образом, использование предложенного способа позволит впервые в России осуществить производство бесшовных труб размером 299×10-60 мм непосредственно из слитков ЭШП для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара с механическими свойствами металла и геометрическими размерами, превышающими значения данных показателей, приведенных в ТУ 14-3Р-55-2001, что позволит значительно снизить энегозатраты за счет исключения нагрева слитков под ковку и ковку слитков в поковки, снижения нагрузок при прошивке слитков ЭШП с дифференцированными обжатиями по диаметру и производить качественные товарные и передельные трубы на ТПУ8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" для последующего передела передельных труб в товарные на станах ХПТ 450 в соответствии с заказами потребителя, снизить расходный коэффициент металла при переделе слиток ЭШП - котельная труба, а следовательно, снизить стоимость котельных труб из данной марки стали.

Таблица 1
Данные по прокатке передельных труб размером 377×22 и товарных труб размером 299×25 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш на ПТУ 8-16" с пилигримовыми станами и прокатке передельных труб размером 377×22 мм в товарные трубы размером 299×12 мм на стане ХПТ 450 ОАО "ЧТПЗ"
№№ п/п	Размер слитков ЭШП (мм)	Вес слитков (кг)	Прошивка гильз	Прокатка товарных и передельных труб на пилигримовом стане	Прокатка передельных и товарных труб на ХПТ 250	Расход, коэфф. металла
Размер гильз (мм)	Диаметр оправки (мм)	Коэфф. вытяжки (µ)	Подьем или посад по диаметру (δ или Δ) (%)	Размер труб (мм)	Коэфф. вытяжки (µ)	Обжатие по диаметру (Δ, %)	Размер передель- ных труб (мм)	Коэфф. вытяжки (µ)	Размер сданных тварных труб (мм)	Коэфф. вытяжки (µ)	Вес труб (кг)
1	490×100×1700	2412	500 × вн. 315×2550				377×22×9100			325×17×6600		299×12×9800		832,0
325×17×6600	299×12×9700	823,5
2	490×100×1725	2448	500 × вн. 315×2580				377×22×9200			325×17×6700		299×12×10000		849,0
325×17×6700	299×12×9900	840,5
3	490×100×1750	2483	500 × вн. 315×2620	300	1,5	δ=2,0	377×22×9400	4,83	Δ=24,6	325×17×6850	1,492	299×12×10200	1,52	866.0
					325×17×6850		299×12×10100		857,5
					4		490×100×1700		2412	500 × вн. 315×2550	377×22×9100	325×17×6600	299×12×9800	832,0
					325×17×6600		299×12×9900		840,5
					5		490×100×1720		2441	500 × вн. 315×2580	377×22×9200	325×17×6700	299×12×10000	849,0
325x17x6700	299x12x9900	840,5
Итого:	12196	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8430,5	1,447
1	470×100×1800	2340	470 × вн. 265×2450				299×25×10900			-		-		1840,5
2	470×100×1750	2275	470 × вн. 265×2400	299×25×10700		-	1806,7
3	470×100×1775	2308	470 × вн. 265×2430	250	1,37	Δ=0	299×25×10800	5,50	Δ=40,7	-	-	-	-	1823,5
4	470×100×1700	2210	470 × вн. 265×2330				299×25×10300			-		-		1739,2
5	470×100×1725	2243	470 × вн. 265×2350	299×25×10400	-	-	1756,0
Итого:	11376	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8965,9	1,269

Таблица 2
Данные по механическим свойствам металла труб размером 299×12 и 299×25 мм из стали 10Х9МФБ-Ш при комнатной температуре и геометрическим размерам
Вид испытания	Продольные образцы	Твердость по Бриннелю НВ	Поперечные образцы	Геомет. размеры
Вид испытания	Времен. сопрот. σ_в (H/мм²)	Предел текучести σ_0,2 (H/мм²)	Относит. удлинение δ₅ (%)	Относит. сужение ψ (%)	Ударная вязкость KCU (Дж/см²)	Времен. сопрот. σ_в (Н/мм²)	Предел текучести σ_0,2 (Н/мм²)	Относит. удлинение δ₅ (%)	Относит. сужение ψ (%)	Ударная вязкость KCU (Дж/см²)	Допуск по диаметру (%)	Допуск по стенке (%)
Не менее	Не более	Не менее
По ТУ 14-3Р-55-2001	Не менее 600	400	19	55	78	255	Не менее 600	400	17	50	59	±1,0	+20/-5
Трубы 299×12 мм	745-855	585-715	20,5-21,5	65-75	100-115	220-240	720-765	580-650	18,5-21,5	56-64	70-78	±1,0	+12,5/-5
Трубы 299×25 мм	675-715	525-590	19,5-22,5	62-75	95-105	185-200	655-715	490-510	19,5-20,5	60-65	65-75	+1,25/-1,0	+20/-5

Способ производства бесшовных труб размером 299×10-13 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающий изготовление слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 490×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1170-1190°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500×вн. 315×2540-2700 мм на оправке диаметром 300 мм с вытяжкой µ=1,5 и подъемом по диаметру 1,9-2,1%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы размером 377×22×9000-10000 мм с вытяжкой µ=4,83 и обжатием по диаметру 24,6%, передельные горячекатаные трубы термообрабатывают и прокатывают на стане ХПТ 450 в передельные холоднокатаные трубы размером 325×15×14800-16500, 325×16×13900-15700 и 325×17×13000-14600 мм с вытяжками соответственно µ=1,68, µ=1,58 и µ=1,49, холоднокатаные передельные трубы разрезают на трубы-краты равной длины, термообрабатывают, передельные холоднокатаные трубы размером 325×15×7400-8250 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером 299×10×11600-12900 мм, передельные холоднокатаные трубы размером 325×16×6950-7850 мм прокатывают в товарные трубы размером 299×11×10500-11900 мм, а передельные холоднокатаные трубы размером 325×17×6500-7300 мм - в товарные холоднокатаные трубы размером 299×12×9500-10700 мм и 299×13×8800-9900 мм с вытяжками соответственно µ=1,61, µ=1,56. µ=1,52 и µ=1,41.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки электрошлакового переплава размером 470×100×1750±50 мм нагревают до температуры 1200-1210°C и прошивают в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500×вн.365×2980-3150 мм на оправке диаметром 350 мм с вытяжкой µ=1,75 и подъемом по диаметру 6,3-6,5%.

Заготовка-слиток электрошлакового переплава под прошивку и последующую раскатку ее на двухвалковом стане поперечно- винтовой прокатки в передельные гильзы-заготовки для производства механически обработанных труб размером 610×36,53×3200-3550 мм из стали марки 08х18н10т для объектов атомной энергетики // 2530430

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Заготовка-слиток имеет форму цилиндра размером 610±10×1750±50 с осевым сверлением размером 100±5,0 мм, профилированными концами в виде сферических выпуклых поверхностей и механически обработанными сферическими выпуклыми поверхностями с чистотой не более 80 мкм.

Способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 610×28-32 мм из сталей марок 15х1м1ф и 10х9мфб-ш на тпу 8-16" с пилигримовыми станами для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок // 2523394

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к производству бесшовных горячекатаных труб размером 610x28-32 мм из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок.

Способ производства бесшовных товарных труб размером 325×13-15 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10х9мфб-ш // 2523376

Изобретение относится к металлургии. Способ включает выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, которые растачивают и обтачивают в слитки-заготовки размером 540×вн.360×3200±50 мм.

Способ производства бесшовных труб размеров 550×25-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10х9мфб-ш // 2523375

Изобретение предназначено для снижения энергозатрат на производство и повышения качества бесшовных труб размером 550×25-60 мм. Способ включает выплавку слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 620×100×1750±50 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1190-1210°C, прошивку их в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в товарные трубы, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, термическую обработку труб, травление, ремонт, ультразвуковой контроль, приемку труб размером 550×25-30 мм с допуском по диаметру ±1,0% и по толщине стенки +15/-5,0%, а труб размером 550×31-60 мм с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и по толщине стенки +20/-5,0%.

Способ производства бесшовных труб размером 377х14-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10х9мфб-ш // 2516161

Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом, обточку и расточку слитков в слитки-заготовки размером 600×вн.240×2100±50 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку-раскатку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки.

Направляющий инструмент стана винтовой прокатки // 2476279

Изобретение относится к оборудованию станов винтовой прокатки, используемых для производства труб, трубчатых изделий, деформирования сплошной заготовки и т.д. .

Способ производства бесшовных труб на агрегате со станами винтовой прошивки и непрерывным станом продольной прокатки // 2441722

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается получения горячекатаных труб на трубопрокатных агрегатах с раскатным станом продольной прокатки, например с непрерывным станом.

Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами // 2401171

Изобретение относится к трубопрокатному производству. .

Технологический инструмент трехвалкового стана поперечно-винтовой прокатки // 2377085

Изобретение относится к технологическому инструменту трехвалкового стана поперечно-винтовой прокатки. .

Способ производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12х12м1бфру-ш, 16х12мвсфбр-ш, предназначенных для переката на станах хпт 450 и хпт 250 в передельные трубы-заготовки размером 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах // 2550041

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш, 16Х12МВСФБР-Ш, предназначенных для переката на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы размерами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм и 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размерами "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах. Отливают полые слитки электрошлакового переплава из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш размером 490×вн.290×2850±25 мм, а из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш размером 490×вн.290×3000±25 мм, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размерами 480×вн.300×2850±25 и 480×вн.300×3000±25 мм, нагревают до температуры 1130-1150°C, прокатывают на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размерами 338×25×11200±100 и 338×25×11850±100 мм, правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размерами 338×25×5600±50 и 338×25×5925±50 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размерами 325×12×5600±50 и 325×12×5925±50 мм со съемом металла по внутренней и наружной поверхностям по 6,5 мм. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12х12м1бфру-ш и 16х12мвсфбр-ш для переката на станах хпт 450 и хпт 250 в передельные трубы-заготовки размером 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах // 2550045

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш и 16Х12МВСФБР-Ш для переката их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы размерами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм и 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размерами "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах. Слитки электрошлакового переплава из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш отливают размером 485×1650±25 мм, а из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш - размером 485×1600±25 мм, обтачивают и растачивают в слитки-заготовки размерами 470×100×1650±25 и 470×100×1600±25 мм, нагревают до температуры 1120-1140°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размерами 480×вн.315×2560±40 и 480×вн.315×2500±40 мм, гильзы прокатывают на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы размерами 338×28×8500±150 и 338×28×8000±150 мм, трубы правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размерами 338×28×4250±75 и 338×28×4000±75 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размерами 325×12×4250±75 и 325×12×4000±75 мм. Способ позволяет снизить расходный коэффициент металла. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Биметаллическая заготовка из сталей марок (10гн2мфа+08х18н10т) и способ ее изготовления для производства холоднокатаных биметаллических труб размером вн.279×36 и вн.346×40 мм с внутренним плакирующим слоем толщиной 7±2 мм из стали марки 08х18н10т для объектов атомной энергетики // 2554249

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Биметаллическая заготовка содержит торцевое кольцо из углеродистой марки стали и цилиндрическую вставку из стали марки 08Х18Н10Т. Рубашка заготовки выполнена из стали марки 10ГН2МФА в форме цилиндра размером 570±1,0×вн. 260+1,0/-0×1750±25 мм. Вставка выполнена из стали марки 08Х18Н10Т в форме цилиндра размером 260+0/-1,0×80±1,01750±25 мм. Торцевое кольцо выполнено в виде цилиндра, наружный диаметр которого равен наружному диаметру рубашки, а осевое отверстие равно или больше на 10 мм внутреннего диаметра цилиндрической вставки, длина которой составляет 250±25 мм. Обеспечивается снижение расходных коэффициентов сталей, снижение отбраковки труб по толщине плакирующего слоя и количеству выпадов основного металла. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб размером 530×30-75 мм из жаропрочной стали марки 10х9к3в2мфбр-ш для энергетического оборудования с суперсверхкритическими параметрами пара // 2558319

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства труб для энергетического оборудования с суперсверхкритическими параметрами пара. Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб размером 530×30 - 75 мм из жаропрочной стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш характеризуется тем, что трубы производят путем выплавки электрошлаковым переплавом полых слитков размером 660×вн.260-280×2100±50 мм, расточки и обточки слитков в полые слитки-заготовки размером 640×вн.280-360×2100±50 мм, нагрева слитков-заготовок до температуры 1210-1230°C, прошивки-раскатки слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 660×вн.505-415×3350-2800 мм, прокатки гильз на пилигримовых станах в трубы размером 530×30-75×6700-3500 мм, отрезки пилой горячей резки технологических отходов, правки, термической обработки, травления, ультразвукового контроля и приемки труб. Обеспечивается снижение расхода металла и повышение производительности ТПУ с пилигримовыми станами. 1 табл.

Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб размером 465×25-75 мм из жаропрочной стали марки 10х9к3в2мфбр-ш для энергетического оборудования с суперсверхкритическими параметрами пара // 2564497

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб размером 465×25-75 мм из стали 10Х9К3В2МФБР-Ш для энергетического оборудования с суперсверхкритическими параметрами пара. Способ характеризуется тем, что трубы производят путем выплавки электрошлаковым переплавом полых слитков размером 660×вн.180-280×2100±50 мм с отношением диаметра к толщине стенки D/S=2,75-3,50, большие значения которого относятся к полым слиткам с меньшими толщинами стенок, расточки и обточки слитков в полые слитки-заготовки размером 640×вн.200-300×2100±50 мм с отношением диаметра к толщине стенки D/S=2,9-3,8, большие значения которого относятся к слиткам-заготовкам с меньшими толщинами стенок, нагрева слитков-заготовок до температуры 1200-1220°С, прошивки-раскатки слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 640×вн.340-440×3120-2520 мм с вытяжками µр, равными 1,45-1,23, и подъемом по диаметру δ=0, на оправках диаметром 425,400, 375, 350 и 325 мм в зависимости от геометрических размеров гильз, прокатки гильз на пилигримовых станах с вытяжками µп, равными 4,57-2,38, в трубы размером 465×25-75×11500-5000 мм с суммарной вытяжкой µΣ=µрµп, равной 6,63-2,93, большие значения которых относятся к трубам с меньшими толщинами стенок, и обжатием по диаметру Δ=26,6%, отрезки пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, правки, термической обработки, травления, ультразвукового контроля и приемки труб. Обеспечивается снижение расхода металла, повышение производительности ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами. 1 табл.

Способ производства бесшовных труб размером 325×26-45 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10х9мфб-ш // 2564498

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 325×26-45 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ включает выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, расточку и обточку полых слитков в полые слитки-заготовки размером 500хвн.160×2100±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1160-1180°С, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500хвн.290×2700-2860 мм или 500хвн.275×2580-2710 мм на оправках диаметром 275 и 260 мм с вытяжками µ=1,33 и µ=1,26 размер в размер по наружному диаметру, прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×26×11000-11800 - 325×35×8800-9400 мм и 325×36×8500-9100 - 325×45×7900-8300 мм с вытяжками, соответственно, от µ=4,89 до µ=3,81 и от µ=3,91 до µ=3,06, обжатием по диаметру Δ=34,0% и с подачами гильз в очаг деформации, соответственно, m=20-24 и m=22-26 мм, отрезку технологических отходов в виде затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку, термическую обработку, при необходимости ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20,0/-5,0%. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла и повышение производительности ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами. 1 табл.

Способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 550×46-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10х9мфб-ш // 2570151

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных труб размером 550×46-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш. Трубы производят путем выплавки электрошлаковым переплавом полых слитков, расточки и обточки их в полые слитки-заготовки размером 660×вн.340×2300±50 мм, нагрева слитков-заготовок до температуры 1170-1190°C, прошивки - раскатки в стане поперечно-винтовой прокатки на оправках диаметром 475 и 450 мм в гильзы размером 680×вн.490×3170-3310-680×вн.465×2860-2980 мм, прокатки гильз на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером от 550×46×5900-6200 до 550×60×5000-5300 мм, отрезки пилой горячей резки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, правки на шестивалковой правильной машине, термической обработки, ультразвукового контроля, приемки товарных труб. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла и повышение производительности пилигримовой установки. 1 табл.

Способ производства бесшовных горячекатаных механически обработанных труб размером 550×25-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10х9мфб-ш // 2570152

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных механически обработанных труб размером 550×25-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш. В предлагаемом способе трубы производят путем выплавки электрошлаковым переплавом полых слитков, расточки и обточки их в полые слитки-заготовки размером 660×вн.380×2100±50 мм, нагрева слитков-заготовок до температуры 1190-1200°C, прошивки - раскатки в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатки гильз на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы, отрезки технологических отходов пилой горячей резки, правки на шестивалковой правильной машине, термообработки, повторной правки на шестивалковой правильной машине с замером общей кривизны на длину труб, расточки и обточки передельных труб в товарные, травления, ремонта - при необходимости, ультразвукового контроля и приемки труб. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла и повышение производительности пилигримовой установки. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 377×20-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10х9мфб-ш // 2570154

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных труб размером 377×20-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ включает выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку - расточку и обточку слитков в слитки-заготовки, нагрев полых слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку - раскатку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в товарные трубы размером 377×20-60 мм. Обеспечивается снижение расхода металла. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ получения буровой стали // 2627081

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается изготовления толстостенных труб. Способ включает резку прутка на мерные длины, нагрев, прошивку в стане винтовой прокатки, раскатку гильзы в черновую трубу на короткой перемещаемой оправке в стане винтовой прокатки, редуцирование в стане винтовой прокатки, калибрование трубы в стане продольной прокатки, охлаждение. Повышение точности геометрических размеров при высоком качестве поверхности труб обеспечивается за счет того, что редуцирование в стане винтовой прокатки осуществляют с обжатием по внутреннему диаметру до 40%, затем трубу охлаждают, механически обрабатывают по внутренней поверхности до удаления дефектов, вновь нагревают до температуры 900…950°C и редуцируют с относительным обжатием, предельная величина которого, исключающая образование дефектов в виде трещин, регламентирована математической зависимостью, а калибрование осуществляют с уменьшением внутреннего диаметра, допустимое значение которого для каждой клети, которое не приводит к возникновению дефектов в виде складок и зажимов, также регламентировано математической зависимостью. 1 пр.