Способ производства длинномерных многослойных металлических труб большого диаметра для транспортировки углеводородов и установка для его осуществления

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает поперечную сварку труб-заготовок. Поточное производство длинномерных многослойных металлических труб большого диаметра обеспечивается за счет того, что трубы-заготовки производят намоткой на вращающийся барабан-шпулю листовых или рулонных штрипсов, длину которых регламентируют математической зависимостью, после чего производят сварку кромок штрипсов по радиусу от наружной поверхности трубы-заготовки к внутренней, а после снятия многослойной трубы-заготовки с барабана-шпули - продольную сварку наружного и внутреннего торцов штрипса с трубой-заготовкой. Установка содержит барабан-шпулю, привод вращения барабана-шпули, шестеренную клеть, стационарный кожух, рычаг для снятия труб-заготовок, перемещающийся по горизонтальной плоскости, привод для перемещения рычага с червячным редуктором, крышку с упорным подшипником, установку для радиальной и продольной сварки слоев труб-заготовок, подводящий рольганг с правильно-натяжным устройством, призму для установки рулонов штрипса, отводящий рольганг и средства для поперечной стыковой сварки труб-заготовок, при этом барабан-шпуля имеет приводную и холостую шейки, приводная шейка барабана-шпули через редуктор соединена с приводом, а холостая шейка - с крышкой, шарнирно прилегающей к стационарному кожуху, в которой установлен упорный подшипник, по наружному диаметру барабана-шпули выполнен паз. Изобретение обеспечивает снижение стоимости труб и металлоемкости трубопроводов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства длинномерных многослойных металлических труб большого диаметра для транспортировки углеводородов.

В трубном производстве известен способ изготовления сварных труб большого диаметра, включающий формовку трубной заготовки, сварку труб, экспандирование и объемную термическую обработку - закалку с высоким отпуском (Авт. свид. СССР №450839, 1974 г. ).

Недостаток известного способа заключается в том, что он не обеспечивает одинаковых свойств основного металла и сварного соединения, что снижает эксплуатационную надежность труб из-за недостаточного сопротивления хрупкому разрушению (низкие значения ударной вязкости) сварного шва и овализации концов при объемной термической обработке труб, а также не решает проблему предотвращения лавинных разрушений при увеличении мощности трубопроводов для транспортировки углеводородов, что в свою очередь ведет к увеличению толщины стенки труб, к увеличению массы одного погонного метра труб, а следовательно, к значительному росту их стоимости.

В трубной промышленности известен способ производства сварных труб большого диаметра, включающий формовку, сварку трубных заготовок, нагрев сварного шва до температуры АС3+(120-200)°С, раскатку сварного шва, нагрев раскатанного сварного шва и зоны термического влияния до температуры АС3+(80-100)°C с последующей закалкой в водяном спрейере со скоростью охлаждения (70-100)°С в секунду и отпуск при температуре АС1+(30-80)°С (Патент РФ №2221057, кл. C21D 9/08, C21D 9/50, C21D 8/10, бюл. №1, 10.01.2004 г. ).

Данный способ повышает стабильность механических свойств (ударной вязкости) сварного соединения и зоны термического влияния, выравнивает их значения до уровня основного металла, но не решает проблемы лавинных разрушений металла труб большого диаметра при увеличении мощности трубопроводов (газопроводов) для транспортировки углеводородов. Лавинные разрушения выводят из строя трубопроводные системы, представляют серьезную опасность для обслуживающего персонала и окружающей среды.

Известен способ производства электросварных труб большого диаметра с ориентированной односторонней разностенностью для транспортировки абразивных сыпучих материалов и пульп, включающий формовку заготовки, сварку стыкуемых кромок, экспандирование полученной трубы и обработку ее торцов, при этом в качестве заготовки используют листовой штрипс, на который предварительно накладывают и приваривают дополнительный лист, располагая его симметрично относительно продольной оси листового штрипса, имеющий длину, равную длине листового штрипса, и ширину, меньшую ширины последнего, а суммарную толщину листового штрипса и дополнительного листа выбирают из условий превышения номинальной толщины штрипса по меньшей мере в 1,5 раза (Патент РФ №2057603, кл. В21С 37/08, бюл. №10 от 10.04.1996 г. ).

Недостатком данного способа является то, что он направлен на производство и использование труб для транспортировки абразивных сыпучих материалов и пульп и не решает технические, технологические и экологические вопросы транспортировки углеводородов под давлением на большие расстояния.

Наиболее близким техническим решением является способ производства трехслойных биметаллических центробежно-литых заготовок и биметаллических износостойких труб для транспортировки абразивных материалов и пульп на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами с учетом угара пластичных слоев центробежно-литых биметаллических заготовок в процессе нагрева их под прокатку в нагревательных печах до температуры пластичности, при этом прокатку биметаллических труб производят на пилигримовых станах с обжатием по диаметру от 100 до 180 мм, а отношение толщин пластичных слоев центробежно-литых заготовок и труб принимают равным: Sн/Sв=1,5-2,5, где Sн - толщина наружного пластичного слоя центробежно-литых биметаллических заготовок и труб, мм; Sв - толщина внутреннего пластичного слоя центробежно-литых биметаллических заготовок и труб, мм (Патент РФ №2268796, кл. B21B 21/00, бюл. №3 от 27.01.2006 г. ).

Недостатком данного способа, также как и выше приведенного аналога, является то, что он направлен на использование труб для транспортировки абразивных сыпучих материалов и пульп и не решает технические, технологические и экологические вопросы транспортировки углеводородов под давлением на большие расстояния.

Задачей предложенного способа и устройства для его осуществления является производство длинномерных многослойных металлических труб большого диаметра для транспортировки углеводородов на большие расстояния с повышенными давлениями, исключение образования лавинных разрушений, а следовательно, значительное снижение металлоемкости трубопроводов, повышение их экологической безопасности, снижение металлоемкости и энергоемкости оборудования для их производства.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства длинномерных многослойных металлических труб большого диаметра для транспортировки углеводородов, включающий поперечную сварку труб-заготовок, отличающийся тем, что трубы-заготовки производят намоткой на вращающийся барабан-шпулю листовых или рулонных штрипсов, длину которых для производства многослойных труб-заготовок i-го диаметра определяют из выражений: , где n - количество слоев листовых или рулонных штрипсов при изготовлении многослойных труб-заготовок i-го диаметра, шт.; Di - номинальный наружный диаметр многослойной трубы-заготовки, мм; δ - номинальная толщина стенки листовых или рулонных штрипсов, мм; N - количество труб-заготовок i-го диаметра, которые можно изготовить из одного штрипсового рулона, шт.; h - длина затравочного конца листовых или рулонных штрипсов, заправляемого в паз барабана-шпули, мм, при этом после намотки штрипсов на барабан-шпулю производят сварку кромок штрипсов по радиусу от наружной поверхности трубы-заготовки к внутренней, а после снятия многослойной трубы-заготовки с барабана-шпули - продольную сварку наружного и внутреннего торцов штрипса с трубой-заготовкой, сварку производят под слоем флюса проволокой - электродом из стали, химический состав которой соответствует стали трубы-заготовки, или имеет класс выше, многослойные трубы-заготовки по отводному рольгангу передают на отделку для плазменной обработки концов с нанесением фаски под сварку, сварку труб-заготовок производят электродами из стали, химический состав которой соответствует стали трубы-заготовки или имеет класс выше, многослойные трубы-заготовки стыкуют и сваривают в трубы-плети длиной 12-18 м, производят экспандирование, УЗК, маркировку, приемку, комплектацию в партии и отгрузку заказчику, перед намоткой листовых или рулонных штрипсов на поверхность барабана шпули наносят смазку для снижения коэффициента трения при снятии многослойной трубы-заготовки.

Установка для производства длинномерных многослойных металлических труб большого диаметра для транспортировки углеводородов, содержит барабан-шпулю, привод вращения барабана-шпули, шестеренную клеть, стационарный кожух, рычаг для снятия труб-заготовок, перемещающийся по горизонтальной плоскости, привод для перемещения рычага с червячным редуктором, крышку с упорным подшипником, установку для радиальной и продольной сварки слоев труб-заготовок, подводящий рольганг с правильно-натяжным устройством, призму для установки рулонов штрипса, отводящий рольганг и средства для поперечной стыковой сварки труб-заготовок, при этом барабан-шпуля имеет приводную и холостую шейки, приводная шейка барабана-шпули через редуктор соединена с приводом, а холостая шейка - с крышкой, шарнирно прилегающей к стационарному кожуху, в которой установлен упорный подшипник, по наружному диаметру барабана-шпули, равному внутреннему диаметру многослойной металлической трубы-заготовки, выполнен паз с геометрическими размерами, определяемыми из выражений: , где L - длина паза, мм; В - номинальная ширина листовых или рулонных штрипсов, мм; Δ - припуск на ширину листовых или рулонных штрипсов, мм; l - ширина паза для заправки переднего конца листового или рулонного штрипса, мм; δ - номинальная толщина стенки листовых или рулонных штрипсов, мм; h - глубина паза, мм, по внутреннему диаметру стационарного кожуха, равному наружному диаметру многослойной трубы, выполнен паз для задачи в паз барабана-шпули листовых или рулонных штрипсов и перемещения рычага для снятия трубы-заготовки с барабана-шпули и выдачи из стационарного кожуха, при этом ширину паза стационарного кожуха определяют из выражения: , где В - толщина упора рычага, мм, рычаг для снятия многослойной трубы-заготовки с барабана-шпули выполнен в виде цилиндра с упором, размеры которого определяют из выражений: , где Dн - наружный диаметр цилиндра рычага, мм; Dв - внутренний диаметр цилиндра рычага, мм; Dб - наружный диаметр барабана-шпули, мм; δ - номинальная толщина листового или рулонного штрипса, мм; Dвн.к. - внутренний диаметр стационарного кожуха, мм; В - толщина упора рычага, мм; L - ширина упора рычага, мм; Вп - ширина паза стационарного кожуха, мм, холостой конец приводного барабана-шпули входит в упорный подшипник, установленный в крышке, шарнирно прилегающей к стационарному кожуху, которая крепится затвором при намотке листовых или рулонных штрипсов на барабан-шпулю.

Именно заявляемая установка для производства многослойных труб-заготовок, размещение и компановка механизмов обеспечивают согласно способу производство качественных длинномерных многослойных металлических труб большого диаметра с необходимыми (заданными) геометрическими размерами и тем самым достижение цели изобретений. Это позволяет сделать вывод, что заявляемые изобретения связаны между собой единым изобретательским замыслом.

Сравнение заявляемых технических решений с прототипом позволило установить соответствие их критерию "изобретательский уровень".

При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемые изобретения от прототипа, не были выявлены и поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "изобретательский уровень".

Так как аналогичного способа и оборудования в мировой практике не существует, то пример конкретного выполнения в данный период времени привести не представляется возможным. Вместо примера конкретного выполнения приведена технологическая последовательность операций производства длинномерных многослойных металлических труб размером 1020×21×12000 мм из рулонных штрипсов размером 4000×3 мм стали 17ГСУ. В соответствии с п. 1 формулы изобретения определяем длину штрипса, необходимую для производства труб-заготовок размером 1020×21×4000 мм:

Рулон штрипса размером 4000×3 мм стали 17ГСУ устанавливаем на призму и правильно-натяжным устройством подаем через паз стационарного кожуха и заправляем в паз барабана-шпули. Внутренний диаметр стационарного кожура равен наружному диаметру многослойной трубы, а именно 1020 мм. Наружный диаметр барабана-шпули равен внутреннему диаметру многослойной металлической трубы-заготовки, а именно 1020-2×21=978 мм. После заправки штрипса в паз барабана-шпули закрываем крышку с упорным подшипником, включаем двигатель с предельным моментом привода барабана-шпули, который через редуктор приводит во вращение барабан-шпулю и начинает наматывать штрипс на барабан-шпулю. Процесс намотки производится до полного заполнения стационарного кожуха. При заполнении стационарного кожуха штрипсом процесс намотки приостанавливается. Пресс-ножницами, которые приводятся в действие гидравлическим приводом, обрубаем конец штрипса. После обрубки штрипса его конец вводим в стационарный кожух. Открываем крышку с упорным подшипником. Для сцепления листов многослойной трубы-заготовки установкой сварки производим сварку-сплавление концов листов по радиусу (по одной образующей) от наружной поверхности трубы-заготовки к внутренней. После выполнения данной операции рычагом, приводимым в движение двигателем через червячный редуктор и винтовой привод, начинаем снимать многослойную трубу-заготовку с барабана-шпули и производить продольную сварку торца листа с наружной поверхности трубы-заготовки под слоем флюса. После снятия и выдачи трубы-заготовки на рольганг производим сварку-сплавление второго торца трубы-заготовки, аналогично первому. Труба-заготовка по рольгангу поступает в отделочную часть цеха, где производится оплавление затравочного конца штрипса с последующей продольной сваркой внутренней кромки трубы-заготовки и фрезеровкой сварного шва. В отделочной части торцы труб-заготовок подвергают плазменной обработке с последующим нанесением фаски под сварку. Многослойные трубы-заготовки стыкуют и сваривают в трубы плети диной 12-18 м (в нашем случае 12 м). Затем проводят экспандирование, УЗК, маркировку, приемку, комплектацию труб в партии и отгрузку заказчику. Использование предлагаемого способа, расположение и конструкция оборудования позволят производить длинномерные многослойные металлические трубы большого диаметра, а применение их для изготовления трубопроводов для транспортировки углеводородов, по сравнению с прямошовными трубами, позволит исключить образование лавинных разрушений, значительно снизить металлоемкость трубопроводов, повысить экологическую безопасность и снизить стоимость труб. Использование данного способа и оборудования позволит впервые в мировой практике осуществить поточное производство многослойных металлических труб большого диаметра с заданными геометрическими параметрами, обеспечить потребность страны в трубах данного сортамента, производить конкурентоспособную продукцию и экспортировать ее в другие страны мира. Набор оборудования для производства многослойных труб менее металлоемок и энергоемок, менее сложен в изготовлении. Способ производства многослойных металлических труб большого диаметра не требует больших капитальных вложений в строительство металлоемких и энергоемких цехов для производства широкополосных листов с толстыми стенками, как станы 5000.

1. Способ производства длинномерных многослойных металлических труб большого диаметра для транспортировки углеводородов, включающий поперечную сварку труб-заготовок, отличающийся тем, что трубы-заготовки производят намоткой на вращающийся барабан-шпулю листовых или рулонных штрипсов, длину которых для производства многослойных труб-заготовок i-го диаметра определяют из выражений:

где n - количество слоев листовых или рулонных штрипсов при изготовлении многослойных труб-заготовок i-го диаметра, шт.;
Di - номинальный наружный диаметр многослойной трубы-заготовки, мм;
δ - номинальная толщина стенки листовых или рулонных штрипсов, мм;
N - количество труб-заготовок i-го диаметра, которые можно изготовить из одного штрипсового рулона, шт.;
h - длина затравочного конца листовых или рулонных штрипсов, заправляемого в паз барабана-шпули, мм, при этом после намотки штрипсов на барабан-шпулю производят сварку кромок штрипсов по радиусу от наружной поверхности трубы-заготовки к внутренней, а после снятия многослойной трубы-заготовки с барабана-шпули - продольную сварку наружного и внутреннего торцов штрипса с трубой-заготовкой.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сварку производят под слоем флюса проволокой - электродом из стали, химический состав которой соответствует стали трубы-заготовки или имеет класс выше.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что многослойные трубы-заготовки по отводному рольгангу передают на отделку для плазменной обработки концов с нанесением фаски под сварку.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что сварку труб-заготовок производят электродами из стали, химический состав которой соответствует стали трубы-заготовки или имеет класс выше.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что многослойные трубы-заготовки стыкуют и сваривают в трубы-плети длиной 12-18 м, производят экспандирование, УЗК, маркировку, приемку, комплектацию в партии и отгрузку заказчику.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед намоткой листовых или рулонных штрипсов на поверхность барабана шпули наносят смазку для снижения коэффициента трения при снятии многослойной трубы-заготовки.

7. Установка для производства длинномерных многослойных металлических труб большого диаметра для транспортировки углеводородов, содержащая барабан-шпулю, привод вращения барабана-шпули, шестеренную клеть, стационарный кожух, рычаг для снятия труб-заготовок, перемещающийся по горизонтальной плоскости, привод для перемещения рычага с червячным редуктором, крышку с упорным подшипником, установку для радиальной и продольной сварки слоев труб-заготовок, подводящий рольганг с правильно-натяжным устройством, призму для установки рулонов штрипса, отводящий рольганг и средства для поперечной стыковой сварки труб-заготовок, при этом барабан-шпуля имеет приводную и холостую шейки, приводная шейка барабана-шпули через редуктор соединена с приводом, а холостая шейка - с крышкой, шарнирно прилегающей к стационарному кожуху, в которой установлен упорный подшипник, по наружному диаметру барабана-шпули, равному внутреннему диаметру многослойной металлической трубы-заготовки, выполнен паз с геометрическими размерами, определяемыми из выражений:

где L - длина паза, мм;
В - номинальная ширина листовых или рулонных штрипсов, мм;
Δ - припуск на ширину листовых или рулонных штрипсов, мм;
l - ширина паза для заправки переднего конца листового или рулонного штрипса, мм;
δ - номинальная толщина стенки листовых или рулонных штрипсов, мм;
h - глубина паза, мм.

8. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что по внутреннему диаметру стационарного кожуха, равному наружному диаметру многослойной трубы, выполнен паз для задачи в паз барабана-шпули листовых или рулонных штрипсов и перемещения рычага для снятия трубы-заготовки с барабана-шпули и выдачи из стационарного кожуха, при этом ширину паза стационарного кожуха определяют из выражения:

где В - толщина упора рычага, мм.

9. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что рычаг для снятия многослойной трубы-заготовки с барабана-шпули выполнен в виде цилиндра с упором, размеры которого определяют из выражений:

где Dн - наружный диаметр цилиндра рычага, мм; Дв - внутренний диаметр цилиндра рычага, мм; Dб - наружный диаметр барабана-шпули, мм; δ - номинальная толщина листового или рулонного штрипса, мм; Dвн.к. - внутренний диаметр стационарного кожуха, мм;
В - толщина упора рычага, мм;
L - ширина упора рычага, мм;
Вп - ширина паза стационарного кожуха, мм.

10. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что холостой конец приводного барабана-шпули входит в упорный подшипник, установленный в крышке, шарнирно прилегающей к стационарному кожуху, которая крепится затвором при намотке листовых или рулонных штрипсов на барабан-шпулю.



 

Похожие патенты:

Устройство предназначено для непрерывного формирования труб (32) квадратного сечения. Станок содержит станции (33) обработки для постепенного сгибания листовой полосы (34), по меньшей мере одну станцию (35) чистовой обработки для дополнительного сведения краев (36) и по меньшей мере одну станцию для закрытия трубы (32) квадратного сечения.

Установка для формовки прямошовной сварной трубы сверхбольшого диаметра содержит устройство (1) для подгибки кромок полосовой заготовки, формовочную машину (2) валкового типа и формовочную машину (3) в виде плиты-рамы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочной сварной стальной трубы путем шовной сварки участка стального листа, которому придана форма трубы.

Изобретение предназначено для повышения качества сварных прямошовных труб малого и среднего диаметра. Стан содержит раму, расположенные на ней клеть с вертикальными валками, приводные формовочные валки с открытыми и закрытыми калибрами, чередующиеся с ними эджерные валки, сварочное устройство и датчик положения кромок заготовки.

Заявленное изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано для изготовления сварных труб. При строжке продольные кромки листа срезают под косым углом или под двойным углом к плоскости листа, осуществляют подгибание кромок листа, предварительную и окончательную формовку.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к трубам из высокопрочной стали, пригодным для транспортировки природного газа и сырой нефти. Для повышения прочности трубы при продольном изгибе и ударной прочности зоны термического влияния при сварке часть основного материала содержит, в мас.%: С более 0,03-0,08, Si 0,01-0,5, Mn 1,5-3,0, P 0,015, S≤0,005, Al 0,01-0,08, Nb 0,005-0,025, Ti 0,005-0,025, N 0,001-0,010, 0≤0,005, В 0,0003-0,0020, дополнительно включает один или более из элементов: Cu, Ni, Cr, Мо и V, остальное Fe и неизбежные примеси.

Изобретение относится к устройству для формовки и сварки сварных продольных швов труб, преимущественно тонкостенных труб малого диаметра из нержавеющих сталей. .

Изобретение относится к производству сварных труб большого диаметра. .

Изобретение относится к производству сварных труб на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах, а точнее к устройству для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков формовочных, трубосварочных и профильно-калибровочных клетей трубоэлектросварочных агрегатов для производства труб малого диаметра.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к конструкции формовочной клети. .

Группа изобретений относится к области производства сварных прямошовных труб малого и среднего диаметра. Исключение скручивания кромок заготовки обеспечивается за счет того, что формовку ленты в валках с открытыми калибрами осуществляют до угла загиба 180°, формовку трубной заготовки в фильере - сворачивая кромки ленты в трубную заготовку, до регламентированного угла, производят формовку в валках с закрытыми калибрами с разрезной шайбой, окончательную формовку в валках с закрытыми калибрами без разрезной шайбы с одинаковым диаметром для калибровки ее в трубу перед сваркой. Стан содержит станину, клеть с вертикальными валками, формовочные приводные нижние и верхние валки с открытыми калибрами и закрытыми калибрами с разрезной шайбой, чередующиеся с ними эджерные валки, фильеру, привод и сварочное устройство. Фильера закреплена прижимными планками в корпусе, смонтированном на станине за последними валками с открытыми калибрами, и выполнена в виде втулки с расположенным внутри нее калибром с конической поверхностью, с диаметром, уменьшающимся от входной стороны к выходной. Калибр расположен с образованием в плоскости, перпендикулярной оси стана, сечения в виде эллипса. За валками с закрытыми калибрами с разрезной шайбой установлены валки для калибровки трубной заготовки в трубу перед сварочным устройством. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области производства сварных прямошовных труб, гнутых профилей. Устройство содержит раму, две щеки с окнами и цилиндрическими отверстиями для размещения приводных и неприводных горизонтальных валов с валками, подушками, подшипниками качения и неприводных вертикальных узлов валков и средство для перевалки валков. Увеличение жесткости устройства и, как следствие, повышение качества изделий обеспечивается за счет того, что в раме со стороны привода горизонтальных валов выполнен продольный паз для крепления одной щеки, а вторая щека закреплена в продольных пазах предусмотренных, по крайней мере, двух несущих балок, имеющих возможность перемещения перпендикулярно продольным пазам с помощью средства для перевалок валков в выполненных в раме направляющих скольжения. Подшипники качения горизонтальных валов, расположенные во второй щеке, смонтированы на дистанционных втулках с внутренними коническими отверстиями, взаимодействующими с выполненными коническими концами горизонтальных валов и закреплены посредством клиньев. Средство для перевалки валков выполнено в виде размещенного на раме приводного вала с подшипниковыми опорами и реечных передач, шестерни которых смонтированы на приводном валу, а рейки закреплены в несущих балках. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для проведения перевалочных работ по замене пуансонов и технологических пластин на прессах шаговой формовки при производстве труб большого диаметра. На прямоугольном основании из листового проката, выполненном с возможностью подъема, опускания и перемещения во время перевалочных работ под формовочным ножом с пуансонами, имеются крепления для укладки технологических пластин и два параллельно и неподвижно расположенных ложемента для укладки пуансонов. Расширяются технологические возможности устройства. 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к устройствам для проведения перевалочных работ по замене пуансонов и технологических пластин на прессах шаговой формовки. На прямоугольном основании из листового проката, выполненном с возможностью перемещения во время перевалочных работ под формовочным ножом с пуансонами, смонтированы крепления для укладки технологических пластин и два параллельно расположенных ложемента для укладки пуансонов, выполненные с возможностью подъема и опускания. Повышается производительность. 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу изготовления сваренной лазером стальной трубы. Лазерная сварка включает испускание двух лазерных лучей вдоль краев на верхней поверхности открытой трубы. Указанные лазерные лучи передают через разные оптические стекловолокна, и лучи имеют сфокусированные пятна, диаметры которых превышают 0,3 мм. Испускают лазерные лучи таким образом, чтобы передний лазерный луч и задний лазерный луч были наклонены к направлению выполнения сварки, причем углы падения определяют относительно направления, перпендикулярного верхней поверхности открытой трубы. Передний лазерный луч падает на верхнюю поверхность открытой трубы в направлении сварки перед задним лазерным лучом, а задний лазерный луч падает на верхнюю поверхность открытой трубы в направлении сварки после переднего лазерного луча. Угол падения переднего лазерного луча устанавливают больше угла падения заднего лазерного луча. Устанавливают промежуток между центром переднего лазерного луча и центром заднего лазерного луч на задней поверхности открытой трубы 1 мм или более. В результате обеспечивают при проведении сварки высокое качество сварного шва и высокий выход годных изделий за счет устранения подреза или незаполнения сварного шва при сварке. 16 з.п. ф-лы, 4 ил. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к производству стальных труб из труб, бывших в употреблении. Линия для производства стальных труб из заготовок в виде стальных труб, бывших в употреблении, включает последовательно расположенное и связанное между собой оборудование участка подготовки заготовок, снабженного установкой для подготовки труб с незамкнутым поперечным сечением, участка формовки заготовок и участка сварки труб. После участка сварки линия снабжена участком одновременной термообработки, калибровки и передела изготовляемых труб в любой диаметр от 89 до 1320 мм, который снабжен экспандером с оправкой для расширения труб и индукционной установкой, размещенной на экспандере для обеспечения нагрева труб для их термообработки в процессе движения трубы по оправке. Установка для получения заготовок с незамкнутым поперечным сечением может быть выполнена в виде стана для продольного разрезания и торцевания труб. Индукционная установка может быть выполнена для нагрева труб до 400-900°С. Технический результат заключается в получении высококачественных стальных труб заданного диаметра. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу производства стальной трубы с помощью лазерной сварки. Сварку выполняют с использованием множества лазерных лучей, каждый из которых имеет диаметр пятна, составляющий 0,3 мм или более на верхней поверхности открытой трубы. Множество лазерных лучей располагают с обеспечением суммы длин пятен множества лазерных лучей. Длины пятен проходят перпендикулярно к линии сварки на поверхности стальной ленты и составляют 0,5 мм или более. Располагают множество лазерных лучей таким образом, что расстояние между центрами их пятен в направлении линии сварки попадает в диапазон до 5 мм. Технический результат изобретения заключатся в изготовлении сваренной лазером высококачественной стальной трубы с высоким выходом годных изделий за счет предотвращения возникновения поднутрения или недостаточного заполнения шва. 13 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству прямошовных сварных труб большого диаметра. Линия по производству прямошовных сварных труб большого диаметра содержит размещенные в соответствии с технологическим процессом стол для складирования материала, подающую тележку, разматыватель, правильное устройство, машину для резки и стыковой сварки, выполненную с возможностью перемещения втулку, станок фрезерной обработки кромок, устройство для выявления дефектов стальных листов, подъемный стол, станок для формовки стальных труб, сварочное устройство, тяговое устройство, устройство термической обработки, охлаждающее устройство, калибровочный и прокатный станок с жесткими пластинами, отрезной станок для отрезания труб заданной длины и выгружающую рейку. Использование изобретения обеспечивает высокую производительность, стабильность качества продукции, низкие производственные затраты, а также надежность работы и удобство эксплуатации. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству длинномерных многослойных труб большого диаметра. Установка содержит устройство для размотки штрипсовых рулонов, подающий рольганг с правильно-натяжным роликовым устройством, станки для нанесения фаски на торцы труб-заготовок, установку для металлического напыления и сцепления металлических слоев многослойных труб-заготовок, установку сборки и сварки многослойных металлических труб-заготовок в длинномерные трубы и гидропресс для экспандирования и гидравлического испытания длинномерных многослойных металлических труб. Повышение надежности и экологической безопасности труб обеспечивается за счет того, что установка содержит барабан-шпулю с приводной и холостой шейками и пазом для задачи штрипса, с наружным диаметром барабана-шпули, равным внутреннему диаметру многослойной металлической трубы-заготовки, привод вращения барабана-шпули с шестеренной клетью, стационарный кожух, рычаг, выполненный с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости посредством привода с червячным редуктором, крышку с упорным подшипником, установки для радиальной и горизонтальной сварки слоев труб-заготовок и отводящий рольганг. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением при производстве сварных прямошовных профильных труб прямоугольного или квадратного сечения на непрерывных линиях трубоэлектросварочных агрегатов. Трубы формуют из труб круглого поперечного сечения за два прохода в валках чернового и чистового калибров с формированием в черновом проходе трубы выпуклого сечения, а в чистовом проходе - трубы прямоугольного сечения. Снижение износа и расхода валкового инструмента, повышение качества труб и уменьшение энергозатрат обеспечиваются за счет того, что в черновом проходе трубу формуют в калибре, образованном двумя валками, рабочие поверхности которых, образующие дно калибра, выполнены вогнутыми с радиусом вогнутости R=(4,2÷9,5) длины стороны прямоугольной трубы, соответствующей валку калибра, а боковые рабочие поверхности - коническими с регламентированным углом калибра, при этом суммарное обжатие в черновом и чистовом калибрах по периметру трубы составляет 0,4÷1%. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает поперечную сварку труб-заготовок. Поточное производство длинномерных многослойных металлических труб большого диаметра обеспечивается за счет того, что трубы-заготовки производят намоткой на вращающийся барабан-шпулю листовых или рулонных штрипсов, длину которых регламентируют математической зависимостью, после чего производят сварку кромок штрипсов по радиусу от наружной поверхности трубы-заготовки к внутренней, а после снятия многослойной трубы-заготовки с барабана-шпули - продольную сварку наружного и внутреннего торцов штрипса с трубой-заготовкой. Установка содержит барабан-шпулю, привод вращения барабана-шпули, шестеренную клеть, стационарный кожух, рычаг для снятия труб-заготовок, перемещающийся по горизонтальной плоскости, привод для перемещения рычага с червячным редуктором, крышку с упорным подшипником, установку для радиальной и продольной сварки слоев труб-заготовок, подводящий рольганг с правильно-натяжным устройством, призму для установки рулонов штрипса, отводящий рольганг и средства для поперечной стыковой сварки труб-заготовок, при этом барабан-шпуля имеет приводную и холостую шейки, приводная шейка барабана-шпули через редуктор соединена с приводом, а холостая шейка - с крышкой, шарнирно прилегающей к стационарному кожуху, в которой установлен упорный подшипник, по наружному диаметру барабана-шпули выполнен паз. Изобретение обеспечивает снижение стоимости труб и металлоемкости трубопроводов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы.

Наверх