Способ получения олефинов c2-c4 из диметилового эфира



Владельцы патента RU 2547838:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) (RU)

Изобретение относится к способу получения олефинов C2-C4 из диметилового эфира при повышенной температуре в присутствии катализатора. При этом катализатор предварительно измельчают механически, затем суспендируют в углеводородах, выкипающих при температуре выше 320°C, и диспергируют полученную суспензию ультразвуком до получения частиц катализатора размером не более 1 мкм, затем катализатор восстанавливают в токе гелия при температуре до 400°С и проводят синтез олефинов в условиях протока сырья, содержащего до 100 мас.% диметилового эфира, через реактор типа сларри. Предлагаемый способ обладает высокой производительностью катализатора по выходу целевого продукта. 2 з.п. ф-лы, 14 пр., 1 табл.

 

Изобретение относится к области нефтехимии и, более конкретно, к каталитическому способу получения олефинов из диметилового эфира в условиях трехфазных процессов "газ - жидкость - твердое".

Для нефтехимической промышленности развитых стран увеличивается потребление олефинов C2-C4, связанное с быстрым ростом производства полимеров. Особенно быстрыми темпами растет потребление этилена и пропилена, что определяет прирост мирового и российского производства этих многотоннажных полупродуктов нефтехимии около 4-6% в год.

В последнее десятилетие ведущие исследовательские центры разрабатывают принципиально новые технологии, которые предусматривают производство олефинов на основе одноуглеродных молекул (природного газа-метана, окиси углерода, метанола). Эти реакции ведут в условиях газофазного катализа.

Основным недостатком газофазного получения олефинов является высокий тепловой эффект процесса. Так, выделение большого количества тепла в ходе реакционных процессов при проведении синтеза олефинов из диметилового эфира в условиях газофазного катализа негативно сказывается на выходе продуктов и является причиной снижения срока службы катализаторов вследствие его быстрой дезактивации. Для регулирования температуры процесса возникает необходимость рецикла большого количества газа, обогащенного азотом, использующимся в газофазном процессе в качестве разбавителя, а это, в свою очередь, связано с многостадийностью газофазного процесса и сложностью его аппаратурного оформления и, как следствие, высокими капитальными затратами.

Решение этих проблем возможно при осуществлении процесса в реакторе с трехфазным суспендированным слоем, так называемом процессе в сларри реакторе.

Трехфазные каталитические процессы типа "газ - жидкость - твердое" традиционно проводят в реакторах периодического действия, где реакция между газом и жидкостью протекает на суспендированных порошкообразных катализаторах при интенсивном перемешивании реакционной смеси /G.C. Bond, Heterogeneous Catalysis: Principles and Applications, Clarendon, Oxford, 1987/. Подобная организация процесса обусловлена необходимостью снижения негативного влияния внешней и внутренней диффузии реактантов на активность и селективность реакции.

Из уровня техники известен, например, одностадийный способ совместного получения диметилового эфира и метанола из синтез-газа, содержащего H2, CO и CO2, в котором синтез-газ контактирует со смесью медьсодержащего катализатора синтеза метанола и дегидратации метанола, выбранного из глинозема, алюмосиликата, цеолитов, твердых кислот, твердокислотных ионообменных смол и их смесей, суспендированных в инертной жидкости в трехфазной реакционной системе, описанный в патенте US 5218003, C07C 29/152, опубл. 08.06.1993, фирмы AIR PRODUCTS AND CHEMICALS, INC. (US). Согласно патенту максимальная производительность по диметиловому эфиру обеспечивается при обеспечении количества катализатора синтеза метанола в пределах от около 75 до около 90% от общей массы катализатора; если это количество составляет 95-99,9 мас.%, получают обогащенный метанолом продукт, содержащий диметиловый эфир.

Но в патентной литературе не найдены технические решения, описывающие получение олефинов, в том числе олефинов C2-C4 из диметилового эфира, в условиях трехфазного катализа.

Вместе с тем, проведение процесса получения олефинов C2-C4 из диметилового эфира именно в условиях трехфазного катализа обуславливает ряд преимуществ при его промышленной реализации.

Основными преимуществами данной технологии являются простота конструкции и более низкие капитальные затраты на строительство крупномасштабных реакторов, низкие энергозатраты, хороший контроль температуры, превосходный тепло- и массоперенос и высокая производительность процесса, более низкая загрузка катализатора для достижения требуемого выхода олефинов, повышение срока службы катализатора. Этот перечень и обуславливает интерес промышленности к разработкам в области получения олефинов C2-C4 из диметилового эфира в условиях трехфазного катализа.

Наиболее близким к предложенному способу по достигаемому результату является способ получения олефинов С2-С4 в условиях газофазного катализа, описанный в патенте RU №2445158 C2, кл. B01J 21/04, B01J 23/02, B01J 29/40, C07C 1/20, опубл. 20.03.2012. Согласно этому способу осуществляют получение низших олефинов из диметилового эфира в смеси с инертным газом при повышенной температуре и атмосферном давлении в присутствии катализатора на основе цеолита типа пентасила с мольным отношением SiO2/Al2O3=37, содержащего не более 0,04 мас.% оксида натрия со связующим - оксидом алюминия, который дополнительно содержит магний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: магний 0,1-2,0, оксид алюминия 33,0-34,0, цеолит типа пентасил с SiO2/Al2O3=37 и содержанием не более 0,04 мас.%, оксид натрия - остальное. Изобретение позволяет достичь конверсии диметилового эфира до 97 мас.%, селективности по C2-C3 олефинам до 82 мас.%, в том числе по C2-C3 приблизительно до 80 мас.%.

Недостатком процесса является недостаточно высокая производительность катализатора по выходу целевого продукта - олефинов C2-C4.

Задачей изобретения является разработка способа получения олефинов C2-C4 из диметилового эфира, проводимого в условиях трехфазного катализа и устраняющего недостатки газофазного процесса получения олефинов C2-C4 из диметилового эфира.

Для решения поставленной задачи предложен способ получения олефинов C2-C4 из диметилового эфира при повышенной температуре в присутствии катализатора, в котором катализатор предварительно измельчают механически, затем суспендируют в углеводородах, выкипающих при температуре выше 320°C, и диспергируют полученную суспензию ультразвуком до получения частиц катализатора размером не более 1 мкм, затем катализатор восстанавливают в токе гелия при температуре до 400°C и проводят синтез олефинов в условиях протока сырья, содержащего до 100% масс, диметилового эфира, через реактор типа сларри.

Реализация предложенного способа возможна в присутствии любого катализатора синтеза олефинов из диметилового эфира, например используют катализатор на основе цеолита типа пентасила, полученного модифицированием водородной формы цеолита ЦВМ водными растворами солей или родия в количестве 0,1% масс, или магния в количестве 1,0% масс, или их смеси с содержанием родия и магния 0,1 и 1,0% масс, соответственно.

В качестве углеводородов, выкипающих при температуре выше 320°C, используют тяжелый газойль каталитического крекинга или силиконовое масло типа Sylterm.

Технические результаты от использования предлагаемого технического решения заключаются в контроле температуры, улучшении теплопереноса, повышении производительности катализатора по выходу целевого продукта за счет получения ультрадисперсных частиц катализатора, что увеличивает количество активных центров, снижении дезактивации катализатора за счет смывки кокса растворителем, повышении скорости межфазного массопереноса при снижении капитальных затрат и энергозатрат.

Получение катализаторов

Цеолит, используемый для приготовления катализаторов, представляет собой отечественный аналог цеолита типа пентасил цеолит высокомодульный в аммонийной форме (NH4-ЦВМ) с мольным отношением SiO2/Al2O3=40 (ДК 04-21303-108-2007). Водородную форму цеолита (H-ЦВМ) с заданным остаточным содержанием в нем оксида натрия не более 0,07 мас.% получают прокаливанием NH4-ЦВМ в течение 4 ч при 500°C. Катализатор готовят путем модификации H-ЦВМ родием и магнием методом безостаточной пропитки цеолита водными растворами соответствующих солей металлов в количестве, обеспечивающем содержание металла в катализаторе 0,1 и 1,0 мас.% соответственно.

Для получения ультра- и нанодисперсных частиц катализатора полученные образцы измельчают механическим способом до получения фракции с крупностью частиц не более 12 мкм, затем дополнительно обрабатывают с использованием ультразвукового диспергатора.

Механическое измельчение проводят на шаровой вибрационно-механической мельнице тонкого помола КМ-1, снабженной яшмовой ступкой и яшмовым перетирающим шариком. Время истирания составляет 15 минут. С использованием специального сита выделяют фракцию каталитических частиц размером не более 12 мкм и проводят ее гранулометрический анализ на лазерном анализаторе "Analisette-22" COMPACT (фирма Fritsch).

Затем фракцию частиц не более 12 мкм для получения частиц размером не более 1 мкм суспендируют в тяжелом газойле каталитического крекинга (температура выкипания выше 320°C) или в силиконовом масле типа Sylterm (температура выкипания выше 320°C) и полученную суспензию подвергают дополнительной обработке с использованием ультразвукового диспергатора УЗД 2-0,1/22. Продолжительность ультразвуковой обработки составляет 5 минут. Средневзвешенный размер частиц катализатора измерен методом динамического светорассеивания на приборе N5 Submicron Particle Size Analyzer (фирма Beckman Coulter).

Пример 1

Введение магния в состав катализатора проводят методом безостаточной пропитки цеолита водным раствором соответствующей соли, обеспечивающим содержание Mg в катализаторе 1,0% масс. Для этого навеску цеолита заливают водным раствором, содержащим расчетное количество соли Mg, и выдерживают при комнатной температуре в течение не менее 24 часов при перемешивании. По истечении времени раствор выпаривают на водяной бане до состояния сухого порошка. Далее образец катализатора сушат при 100-110°C в течение не менее 6 часов, затем прокаливают при 500°C в течение 6 часов. Полученный порошок подвергают механическому истиранию на шаровой вибрационно-механической мельнице, после чего фракцию с крупностью частиц не более 12 мкм суспендируют в тяжелом газойле каталитического крекинга и загружают в автоклав для проведения реакции.

Получают катализатор с содержанием 1,0% масс Mg.

Пример 2

Катализатор готовят аналогично примеру 1, с той разницей, что полученную суспензию частиц катализатора в тяжелом газойле каталитического крекинга дополнительно обрабатывают на УЗД.

Получают катализатор с содержанием 1,0% масс Mg с размером частиц менее 1 мкм.

Пример 3

Катализатор готовят аналогично примеру 2, с той разницей, что вместо Mg в его состав вводят родий из водного раствора соответствующей соли методом безостаточной пропитки, обеспечивая содержание Rh в катализаторе 0,1% масс. Способы введения металла, сушки и прокалки катализатора аналогичны примеру 1. Методы механической и акустической обработки аналогичны примеру 2, но частицы катализатора суспендируют в силиконовом масле типа Sylterm.

Пример 4

Катализатор готовят аналогично примеру 2, с той разницей, что в состав катализатора дополнительно вводят Rh из водного раствора соответствующей соли методом безостаточной пропитки. Для этого навеску цеолита с Mg заливают водным раствором, содержащим расчетное количество соли Rh, и выдерживают при комнатной температуре в течение не менее 24 часов при перемешивании. По истечении времени раствор выпаривают на водяной бане до состояния сухого порошка. Далее образец сушат и прокаливают аналогично примеру 1. Методы механической и акустической обработки аналогичны примеру 2.

Получают катализатор с содержанием 1,0% мас. Mg и 0,1% мас. Rh.

Пример 5

Катализатор готовят аналогично примеру 3, с той разницей, что в состав катализатора дополнительно вводят Mg из водного раствора соответствующей соли методом безостаточной пропитки. Способы введения металлов, сушки и прокалки катализатора аналогичны примеру 1. Методы механической и акустической обработки аналогичны примеру 2.

Получают катализатор с содержанием 1,0% мас. Mg и 0,1 %мас. Rh.

Осуществление предлагаемого способа.

Нижеследующие примеры иллюстрируют проведение процесса получения олефинов C2-C4 из диметилового эфира в условиях трехфазного катализа.

Примеры 6-14

Синтез олефинов C2-C4 из диметилового эфира проводят при давлении не более 5 атм и температурах до 360°C в условиях протока диметилового эфира через сларри-реактор в проточном режиме в присутствии полученных катализаторов по примерам 1-5, подвергнутых предварительному восстановлению в среде гелия при температуре 400°C. Эффективное диспергирование катализатора в среде углеводородов, выкипающих при температуре выше 320°C, достигается за счет барботажа пузырьков диметилового эфира через слой жидкой фазы, а также за счет принудительного перемешивания суспензии механической мешалкой, совершающей возвратно-поступательные движения. В результате в объеме реактора создается однородная трехфазная система: газ - жидкость - мелкодисперсный катализатор.

При проведении эксперимента диметиловый эфир и азот, который используют ни как разбавитель, а в качестве стандарта для хроматографического расчета конверсии диметиловый эфир, в количестве до 10% масс, подают из баллона через регулятор скорости потока в реактор автоклавного типа, оборудованный встроенным перемешивающим устройством. Обогрев реактора осуществляют таким образом, что температура крышки реактора была на 50°C ниже температуры в зоне синтеза, что обеспечивает надежную конденсацию жидкой фазы и препятствует ее заметному уносу. Выходящий из реактора газ пропускают через три последовательно расположенных приемника-сепаратора, в котором конденсируются и отделяются жидкие продукты реакции.

Непрореагировавший диметиловый эфир и газообразные продукты реакции через газовые часы выбрасывают в линию сброса. На линии сброса газа предусмотрена возможность отбора пробы на хроматографический анализ.

Результаты синтеза олефинов C2-C4 из диметилового эфира в условиях трехфазного катализа приведены в табл.1.

Таблица 1
Результаты синтеза низших олефинов
Пример №№ Катализатор по примеру T, °C W, ч-1 Конверсия, % П, г прод/г кат*час
6 1 320 1,5 87,0 69 0,9
7 2 320 3,0 66,7 75 1,5
8 2 300 3,0 47,1 85,0 1,2
9 2 340 3,0 82,0 65,0 1,6
10 3 320 3,0 60,6 77,0 1,4
11 3 340 3,0 72,5 69,0 1,5
12 4 320 3,0 45,9 80,0 1,1
13 4 340 3,0 53,3 75,0 1,2
14 5 320 3,0 70,9 80,0 1,7

Наибольшая производительность для газофазного процесса составляет не более 1 г прод/г кат*час. Как видно из таблицы, при применении катализатора, не подвергнутого ультразвуковой обработке (сравнительный пример 6), также не удается превысить это значение. Однако осуществление способа по изобретению позволяет достичь производительности до 1,7 г прод/г кат*час при высокой селективности по олефинам C2-C4, повышении срока службы катализатора и резком снижении капитальных затрат (за счет применения 100%-ного диметилового эфира, без разбавителей) по сравнению с газофазным способом получения олефинов.

1. Способ получения олефинов C2-C4 из диметилового эфира при повышенной температуре в присутствии катализатора, отличающийся тем, что катализатор предварительно измельчают механически, затем суспендируют в углеводородах, выкипающих при температуре выше 320°C, и диспергируют полученную суспензию ультразвуком до получения частиц катализатора размером не более 1 мкм, затем катализатор восстанавливают в токе гелия при температуре до 400°С и проводят синтез олефинов в условиях протока сырья, содержащего до 100 мас.% диметилового эфира, через реактор типа сларри.

2. Способ получения олефинов C2-C4 по п.1, отличающийся тем, что используют любой катализатор синтеза олефинов C2-C4 из диметилового эфира, например, на основе цеолита типа пентасила, полученного модифицированием водородной формы цеолита ЦВМ водными растворами солей или родия в количестве 0,1 мас.%, или магния в количестве 1,0 мас.%, или их смеси с содержанием родия и магния 0,1 и 1,0 мас.% соответственно.

3. Способ получения олефинов C2-C4 по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеводородов, выкипающих при температуре выше 320°C, используют тяжелый газойль каталитического крекинга или силиконовое масло типа Sylterm.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения концентрата ароматических углеводородов из природного газа, при котором получают синтез-газ, производят конверсию его в метанол, производят дальнейшее получение из метанола в присутствии катализатора концентрата ароматических углеводородов и воды, производят сепарацию воды, производят отдувку из воды остатков углеводородов, производят выделение образовавшегося концентрата ароматических углеводородов и водородосодержащего газа, который по меньшей мере частично используют при получении синтез-газа, для изменения соотношения в нем Н2:СО 1,8-2,3:1.

Изобретение относится к способу получения углеводородных продуктов, включающему стадии: (a) обеспечение синтез-газа, содержащего водород, монооксид углерода и диоксид углерода; (b) реакция превращения синтез-газа в оксигенатную смесь, содержащую метанол и диметиловый эфир, в присутствии одного или более катализаторов, которые совместно катализируют реакцию превращения водорода и монооксида углерода в оксигенаты, при давлении, по меньшей мере, 4 МПа; (c) извлечение со стадии (b) оксигенатной смеси, содержащей количества метанола, диметилового эфира, диоксида углерода и воды вместе с непрореагировавшим синтез-газом, и введение всего количества оксигенатной смеси без дополнительной обработки в стадию каталитического превращения оксигенатов (d); (d) реакция оксигенатной смеси в присутствии катализатора, который является активным в превращении оксигенатов в высшие углеводороды; (e) извлечение выходящего потока со стадии (d) и разделение выходящего потока на хвостовой газ, содержащий диоксид углерода, возникающий из синтез-газа, и доксид углерода, образованный на стадии (b), жидкую углеводородную фазу, содержащую полученные на стадии (d) высшие углеводороды, и жидкую водную фазу, где давление, применяемое на стадиях (c)-(e), является по существу таким же, как применяемое на стадии (b), причем часть хвостового газа, полученного на стадии (e), рециркулируют на стадию (d), а остальную часть хвостового газа отводят.

Изобретение относится к способу инициированного непрерывного каталитического получения ароматических углеводородов из этанола на катализаторе HZSM-5 при 400-420°C и объемной скорости 1-2 ч-1.

Изобретение относится к способу быстрого охлаждения потока, выходящего из реактора для превращения метанола в олефины. Способ включает подачу указанного выходящего потока в колонну быстрого охлаждения; подачу потока циркулирующей воды в колонну быстрого охлаждения и стекание потока вода в колонне каскадами вниз; распыление второго потока воды для образования факела распыла из капель воды, причем указанный факел распыла направляют в каналы для пара, через которые проходят выходящие из реактора потоки, при этом факел распыла распыляется непосредственно над отверстиями тарелок, расположенных в колонне быстрого охлаждения; и контактирование выходящего из реактора потока с потоком воды и факелом распыла из водяных капель для удаления частиц катализатора из выходящего потока, при этом образуются быстро охлажденный выходящий из реактора поток и отводимый из колонны поток воды и твердых частиц.

Изобретение относится к способу получения легких олефинов. При этом способ включает: (a) пропускание оксигенатного сырья в реактор превращения оксигенатов в олефины, чтобы оксигенатное сырье контактировало с молекулярно-ситовым катализатором и превращалось в легкие олефины, которые выгружаются из реактора превращения оксигенатов в олефины в виде исходящего потока; (b) разделение исходящего потока на первый поток легких олефинов, отделенный от первого потока, содержащего С4 и более тяжелые углеводороды; (c) селективное гидрирование и последующий крекинг первого потока, содержащего С4 и более тяжелые углеводороды, во втором реакторе крекинга олефинов, используя катализатор крекинга олефинов, с образованием первого исходящего потока газов крекинга, содержащего легкие олефины; (d) отдельный крекинг углеводородного потока с образованием второго исходящего потока газов крекинга, содержащего легкие олефины, и отдельного потока пиролизного газа, содержащего С4 и более тяжелые углеводороды; (e) совместное фракционирование первого и второго исходящих потоков газов крекинга, чтобы получить второй поток, содержащий легкие олефины, отделенный от второго потока, содержащего С4 и более тяжелые углеводороды; (f) совместное кондиционирование первого потока и второго потока, содержащего легкие олефины, с целью удаления кислых газов и получения кондиционированного потока; и (g) разделение кондиционированного потока на поток этиленового продукта, поток пропиленового продукта и поток, содержащий углеводороды С4.

Изобретение относится к способу получения изопрена, путем взаимодействия компонентов сырья, содержащего формальдегид, изобутилен, производные изобутилена и, предшественники изопрена, в присутствии кислого твердофазного катализатора, содержащего фосфат ниобия с последующим выделением целевого продукта.

Изобретение относится к способу получения легких олефинов, включающему: (a) пропускание кислородсодержащего сырья в реактор превращения кислородсодержащих соединений в олефины, так чтобы кислородсодержащее сырье контактировало с катализатором на основе молекулярных сит и превращалось в легкие олефины, которые выходят из реактора превращения кислородсодержащих соединений в олефины в виде вытекающего потока; (b) разделение вытекающего потока на первый поток легких олефинов и отделенный от него первый поток, содержащий С4 и более тяжелые углеводороды; (c) селективное гидрирование и последующий крекинг первого потока, содержащего С4 и более тяжелые углеводороды, с получением первого вытекающего потока газов крекинга, содержащего легкие олефины; (d) отдельный крекинг углеводородного потока с получением второго вытекающего потока газов крекинга, содержащего легкие олефины; (e) совместное фракционирование первого и второго вытекающих потоков газов крекинга с получением второго потока, содержащего легкие олефины, отделенного от второго потока, содержащего С4 и более тяжелые углеводороды; (f) совместную обработку первого и второго потоков, содержащих легкие олефины, для удаления кислых газов и получения обработанного потока; (g) разделение обработанного потока на поток этиленового продукта, поток пропиленового продукта и поток, содержащий углеводороды С4; и (h) необязательное селективное гидрирование потока, содержащего углеводороды С4, и последующее фракционирование необязательно селективно гидрированного потока для того, чтобы отделить 2-бутеновый поток от первого потока 1-бутена.

Изобретение относится к способу получения 1,5,8-n-ментатриена в реакциях превращения карвона или карвеола в присутствии катализатора. Способ характеризуется тем, что реакцию превращения карвона или карвеола осуществляют в сверхкритическом двухкомпонентном растворителе, который включает в себя CO2 и изопропиловый спирт при температуре 220-300°C и давлении 150-200 атм на гетерогенном катализаторе оксиде алюминия Al2O3.

Изобретение относится к способу получения 1,5,8-n-ментатриена в реакциях превращения карвона или карвеола в присутствии катализатора. Способ характеризуется тем, что реакцию превращения карвона или карвеола осуществляют в сверхкритическом двухкомпонентном растворителе, который включает в себя CO2 и изопропиловый спирт при температуре 220-300°C и давлении 150-200 атм на гетерогенном катализаторе оксиде алюминия Al2O3.

Предлагаемое изобретение относится к области получения катализаторов синтеза низших олефинов, а именно этилена и пропилена, из сырья, не являющегося нефтяным. Катализатор синтеза низших олефинов из диметилового эфира на основе цеолита типа пентасила с мольным отношением SiO2/Al2O3=37, содержащего не более 0,04 мас.% оксида натрия, содержит также оксид циркония и/или оксид лантана, связующее - оксид алюминия, и дополнительно оксид магния при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид алюминия - 32,0-34,0, оксид циркония и/или оксид лантана - 0,1-0,5, оксид магния - 0,1-2,0, цеолит - остальное.

Изобретение относится к способу получения высокооктановых углеводородных смесей, содержащих димеры нормальных бутиленов, из углеводородных смесей, содержащих нормальные бутилены, при повышенной температуре и давлении, обеспечивающем протекание процесса в жидкой фазе, в присутствии мелкозернистого термостойкого сульфокатионита в две стадии с последующей ректификацией непрореагировавших углеводородов из реакционной смеси от продуктов реакции.

Изобретение относится к способу быстрого охлаждения потока, выходящего из реактора для превращения метанола в олефины. Способ включает подачу указанного выходящего потока в колонну быстрого охлаждения; подачу потока циркулирующей воды в колонну быстрого охлаждения и стекание потока вода в колонне каскадами вниз; распыление второго потока воды для образования факела распыла из капель воды, причем указанный факел распыла направляют в каналы для пара, через которые проходят выходящие из реактора потоки, при этом факел распыла распыляется непосредственно над отверстиями тарелок, расположенных в колонне быстрого охлаждения; и контактирование выходящего из реактора потока с потоком воды и факелом распыла из водяных капель для удаления частиц катализатора из выходящего потока, при этом образуются быстро охлажденный выходящий из реактора поток и отводимый из колонны поток воды и твердых частиц.

Изобретение относится к устройству для получения непредельных углеводородов из углеводородного сырья. Устройство состоит из генератора горячих газов, патрубков подачи окислителя и горючего, узла зажигания, реакционной камеры, снабженной узлом подачи углеводородного сырья, закалочной камеры, снабженной патрубками подачи закалочного компонента.

Изобретение относится к способу производства компонента топлива из биоизопреновой композиции. Способ включает в себя химическое преобразование изопрена в биоизопреновой композиции до неизопреновых соединений посредством: (a) нагревания биоизопреновой композиции или воздействия на нее каталитическими условиями, подходящими для димеризации изопрена с образованием димера изопрена с последующей каталитической гидрогенизацией этого димера изопрена с образованием С10-насыщенного компонента топлива; или (b) (i) частичной гидрогенизации биоизопреновой композиции для производства изоамилена, (ii) димеризации изоамилена с моноолефином, выбранным из группы, состоящей из изоамилена, пропилена и изобутена, с образованием двойного соединения и (iii) полной гидрогенизации этого двойного соединения с получением компонента топлива.

Изобретение относится к способу проведения реакций дегидрирования с последующей абсорбционной очисткой газов, при этом за абсорбционной очисткой газов следует стадия снятия давления в резервуаре мгновенного испарения при высоком давлении, который снабжен массообменными элементами, причем эту стадию проводят при использовании горючего газа, протекающего через массообменные элементы навстречу направлению силы тяжести, который проходит через резервуар мгновенного испарения при высоком давлении противотоком по отношению к растворителю, подвергнутому снятию давления, так что абсорбированные углеводороды поглощаются горючим газом.
Изобретение относится к области химической технологии, а именно к производству этилена или пропилена путем окислительного дегидрирования этана или пропана в присутствии катализатора.

Изобретение относится к технологии селективного получения 1-гексена тримеризацией этилена. Изобретение направлено на повышение селективности катализатора по 1-гексену при сохранении высокой производительности каталитической системы и одновременном понижении количества побочно образующихся продуктов полимеризации этилена.

Изобретение относится к улучшенному способу производства метанола, диметилового эфира и низкоуглеродистого олефина из синтез-газа. Способ включает стадию контакта синтез-газа с катализатором в условиях, обеспечивающих преобразование синтез-газа в метанол, диметиловый эфир и низкоуглеродистый олефин, причем катализатор содержит аморфный сплав, представленный компонентами М-Р, М-В или М-В-Р, в котором М представляет два или несколько элементов, выбранных из группы лантанидов и третьего, четвертого и пятого рядов группы IIIA, IVА, VA, IB, IIB, IVB, VB, VIB, VIIB и VIII периодической таблицы элементов.

Предлагаемое изобретение относится к области получения катализаторов синтеза низших олефинов, а именно этилена и пропилена, из сырья, не являющегося нефтяным. Катализатор синтеза низших олефинов из диметилового эфира на основе цеолита типа пентасила с мольным отношением SiO2/Al2O3=37, содержащего не более 0,04 мас.% оксида натрия, содержит также оксид циркония и/или оксид лантана, связующее - оксид алюминия, и дополнительно оксид магния при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид алюминия - 32,0-34,0, оксид циркония и/или оксид лантана - 0,1-0,5, оксид магния - 0,1-2,0, цеолит - остальное.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и, более конкретно к катализатору и к способу синтеза олефинов С2-С4. Способ получения катализатора включает модифицирование катализатора на основе силикоалюмофосфатов методом пропитки по влагоемкости из раствора источника кремния или пропитки из раствора источника кремния - триметилсилоксисилсесквиоксана.

Настоящее изобретение относится к способу получения олефинов, включающему: а) паровой крекинг включающего этан сырья в зоне крекинга и в условиях крекинга с получением выходящего из зоны крекинга потока, включающего по меньшей мере олефины и водород; b) конверсию оксигенированного сырья в зоне конверсии оксигената-в-олефины в присутствии катализатора с получением выходящего из зоны оксигената-в-олефины (ОТО) потока по меньшей мере из олефинов и водорода; c) объединение по меньшей мере части выходящего из зоны крекинга потока и части выходящего из зоны ОТО потока с получением объединенного выходящего потока; и d) отделение водорода от объединенного выходящего потока, причем образуется по меньшей мере часть оксигенированного сырья за счет подачи водорода, полученного на стадии d), и сырья, содержащего оксид углерода и/или диоксид углерода, в зону синтеза оксигенатов и получения оксигенатов. Изобретение также относится к объединенной системе для осуществления предлагаемого способа. Предлагаемое изобретение позволяет получить целевые продукты усовершенствованным объединенным способом крекинга этана и ОТО технологии. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл., 1 пр.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-04-10 2015-04-10T11:29:12
Наверх