Способ автоматического управления разгонной колонной брагоректификационной установки



Владельцы патента RU 2549417:

Брусов Валерий Геннадьевич (RU)

Изобретение относится к автоматическому управлению разгонной колонной брагоректификационной установки (БРУ) непрерывного действия спиртового производства или иных производств. Способ автоматического управления разгонной колонной брагоректификационной установки заключается в регулировании давления в ее нижней части подачей греющего пара, расхода охлаждающей воды, поступающей в конденсатор и дефлегматор разгонной колонны, расхода гидроселекционной воды в разгонную колонну. На выходе из дефлегматора колонны измеряют температуру конденсата с помощью датчика температуры. Расход охлаждающей воды в дефлегматор колонны регулируют в функции от разности заданного и текущего значений температуры конденсата на выходе из дефлегматора колонны с помощью регулятора. Измеряют температуру жидкой фазы на одной из нижних тарелок колонны с помощью датчика температуры. Расход гидроселекционной воды в колонну регулируют с учетом корректирующего сигнала регулятора, выходной сигнал которого формируют в функции от разности задания на температуру жидкой фазы на одной из нижних тарелок колонны и текущего значения температуры жидкой фазы на одной из нижних тарелок колонны. Технический результат: снижение удельных затрат греющего пара. 1 ил.

 

Изобретение относится к автоматическому управлению разгонной колонной (РК) брагоректификационной установки (БРУ) непрерывного действия спиртового производства или иных производств. РК предназначена для выделения этилового спирта из головной фракции и оснащается в составе БРУ конденсатором, дефлегматором, системой трубопроводов и средствами автоматизации [см. Патент RU 2186104, опубл. 27.07.2002]. Головная фракция этилового спирта (ГФЭС) подается непосредственно из конденсатора эпюрационной колонны на питательную тарелку в верхней части РК. Туда же подаются погоны непастеризованного спирта из спиртовой колонны и головных примесей из колонны окончательной очистки, а также потоки из конденсатора, сепаратора бражной колонны и спиртоловушек. Снизу в РК поступает греющий пар, а на одну из тарелок нижней части РК подают воду для гидроселекции спирта, причем, воду вводят ниже подачи на разгонку ГФЭС. Под воздействием греющего пара ГФЭС освобождается от примесей, состоящих, в основном, из метанола, альдегидов и эфиров, которые в составе паров головной фракции (ПГФ) поступают в дефлегматор. В дефлегматоре осуществляется частичная конденсация паров. Высококипящие компоненты ПГФ, состоящие из этилового спирта, воды и промежуточных примесей, переходят в конденсат и из низа дефлегматора подаются в виде флегмы на верхнюю тарелку РК. Низкокипящие компоненты ПГФ, в состав которых входит метанол, эфиры и альдегиды, поступают в виде пара из дефлегматора в конденсатор для полной их конденсации и вывода из процесса в жидком виде. Избыток этой фракции возвращается в РК в составе флегмы. Этиловый спирт из ГФЭС поглощается потоком воды и уносится в низ РК. Кубовая жидкость (КЖ), свободная от метанола, эфиров, альдегидов и других летучих примесей, отводится из низа РК и возвращается в бражную колонну БРУ. Содержание этилового спирта в кубовой жидкости должно быть (6-8)% об., что обеспечивает наилучшие условия выделения из головной фракции эфиров, альдегидов и других летучих примесей.

Известен способ регулирования теплового режима колонны путем стабилизации давления низа колонны подачей греющего пара [см. стр.448-452 в книге: Стабников В.Н. Перегонка и ректификация этилового спирта. - М.: Пищевая промышленность, 1969. - 456 с.].

Известен и применяется в производствах пищевого этилового спирта способ автоматического управления разгонной колонной брагоректификационной установки, заключающийся в регулировании температуры отходящей из дефлегматора колонны охлаждающей воды изменением ее расхода на входе в дефлегматор, регулировании температуры (давления) в нижней части колонн подачей греющего пара [см. стр.215-220 в книге: Цыганков П.С. Ректификационные установки спиртовой промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 336 с.].

Недостатком данного способа автоматического управления является то, что регулирование температуры отходящей охлаждающей воды из дефлегматора колонны не обеспечивает стабильного режима работы РК, может приводить к нарушению процесса ректификации в колонне и, следовательно, к увеличению удельных затрат тепловой энергии, а также к возврату метанола, эфиров и альдегидов в бражную колонну БРУ с кубовой жидкостью. Температура потока конденсата из низа дефлегматора, поступающего на верхнюю тарелку колонны в составе флегмы, может в этом случае изменяться в широком диапазоне, что способствует возникновению колебательных явлений в массообменных процессах на тарелках колонны. Причиной значительных изменений температуры потока конденсата из дефлегматора является то, что в известном способе объект управления по каналу управления: вход - расход охлаждающей воды в дефлегматор, выход - температура отходящей воды из дефлегматора, обладает большой инерционностью, существенным транспортным запаздыванием, а управляющее воздействие имеет переменные во времени характеристики, поскольку в качестве охлаждающей воды применяется, как правило, вода из рек, прудов или водооборотных систем, которая имеет широкий диапазон колебаний температуры как сезонный, так и суточный. Кроме того, величина выходного параметра объекта управления «температура отходящей из дефлегматора воды» зависит от нагрузки колонны, степени загрязнения поверхностей теплообмена дефлегматора и не является достаточной, в целях управления, оценкой состояния массообменных процессов в РК и дефлегматоре по указанным выше причинам.

Технический результат, достигаемый при реализации предлагаемого способа автоматического управления разгонной колонной БРУ, заключается в снижении удельных затрат греющего пара.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе автоматического управления разгонной колонной брагоректификационной установки, заключающемся в регулировании давления в ее нижней части подачей греющего пара, расхода охлаждающей воды, поступающей в конденсатор и дефлегматор разгонной колонны, расхода гидроселекционной воды в разгонную колонну, причем, согласно изобретению, измеряют температуру конденсата на выходе из дефлегматора колонны с помощью датчика температуры, расход охлаждающей воды в дефлегматор колонны регулируют в функции от разности заданного и текущего значений температуры конденсата на выходе из дефлегматора колонны с помощью регулятора, измеряют температуру жидкой фазы на одной из нижних тарелок колонны с помощью датчика температуры, а расход гидроселекционной воды в колонну регулируют с учетом корректирующего сигнала регулятора, выходной сигнал которого формируют в функции от разности задания на температуру жидкой фазы на одной из нижних тарелок колонны и текущего значения температуры жидкой фазы на одной из нижних тарелок колонны.

В предлагаемом способе автоматического управления выходной параметр объекта управления «температура конденсата на выходе дефлегматора разгонной колонны» однозначно и достаточно точно для целей управления определяет состояние массообменных процессов в дефлегматоре РК и позволяет эффективно управлять составом паровой фазы в дефлегматоре и конденсаторе РК, что, в свою очередь, способствует получению на выходе конденсатора поток жидкой фазы с более высоким содержанием вредных примесей, который может быть выведен из БРУ. Кроме того, конденсат с постоянной температурой, подаваемый на верхнюю тарелку РК в виде флегмы, обеспечивает стабилизацию массообменных процессов на тарелках колонны, повышение ее эффективности и снижение удельных затрат греющего пара.

В предлагаемом способе автоматического управления обеспечивается поддержание с требуемой точностью заданной концентрации этилового спирта на тарелках нижней части РК и кубовой жидкости в условиях изменяющихся величин потоков головной фракции и других погонов на питательную тарелку и концентраций в них этилового спирта. С этой целью регулируется температура жидкой фазы на одной из нижних тарелок РК путем вычисления корректирующего сигнала к заданию на расход гидроселекционной воды. Температура кипящей жидкой фазы, являющейся смесью воды и этилового спирта, однозначно связана с концентрациями этилового спирта в жидкой фазе [см. стр. 44-46 в книге: Стабников В.Н. Перегонка и ректификация этилового спирта. - М.: Пищевая промышленность, 1969. - 456 с.]. При снижении концентрации этилового спирта в жидкостном слое на тарелках РК увеличивается температура кипения жидкости. При повышении концентрации этилового спирта в жидкости на тарелках происходит снижение температуры ее кипения. Расход гидроселекционной воды в РК автоматически увеличивают при возрастании концентрации этилового спирта и уменьшают при ее снижении. Регулирование температуры жидкой фазы на одной из нижних тарелок РК приводит к стабилизации концентраций этилового спирта в жидкости на тарелках РК и КЖ, обеспечивая оптимальные условия удаления вредных примесей, а также осуществляет минимизацию количества вводимой гидроселекционной воды в РК, что позволяет снизить удельный расход греющего пара как в разгонной колонне, так других колоннах БРУ.

На фигуре для реализации предложенного способа автоматического управления представлен узел разгонной колонны с совмещенной функциональной схемой системы автоматического управления в составе БРУ.

Узел состоит из разгонной колонны 1, дефлегматора 2, конденсатора 3. Приняты обозначения: ГСВ - поток гидроселекционной воды, ГФЭС - поток головной фракции спирта и других погонов с примесями (жидкость), ЗДНК -задание на давление низа колонны, ЗРГСВ - задание на расход гидроселекционной воды, ЗТКД - задание на температуру конденсата на выходе дефлегматора, ЗТНТ - задание на температуру жидкой фазы на одной из нижних тарелок РК, КГФ - концентрат головной фракции, КГПП - концентрат головных и промежуточных примесей, КЖ - кубовая жидкость, ОВ - охлаждающая вода, ПГП - пары головных примесей, ПГФ - пары головной фракции, СКТ- сигнал коррекции ЗРГСВ по температуре.

Разгонная колонна снабжена датчиком давления 4, установленным в нижней части колонны и связанным с регулятором 5, который воздействует на исполнительный механизм 6 на линии подачи греющего пара в колонну, датчиком 7 температуры конденсата, установленным на трубопроводе, отводящем конденсат из дефлегматора, и связанным с регулятором 8, воздействующим на исполнительный механизм 9 на линии подачи охлаждающей воды в конденсатор и дефлегматор. Регулятор 8 изменяет расход охлаждающей воды, подаваемой в конденсатор и дефлегматор колонны, с помощью исполнительного механизма 9 в функции от разности заданной и текущей температур конденсата на выходе из дефлегматора, измеряемой датчиком температуры 7. Регулятор 11 изменяет расход гидроселекционной воды, подаваемой в РК для разбавления ГФЭС, с помощью исполнительного механизма 12 в функции от разности заданного ЗРГСВ и текущего расхода ГСВ, измеряемого датчиком 10. Регулятор 14 вычисляет корректирующий сигнал к заданию ЗРГСВ в функции от разности ЗТНТ и текущего значения температуры жидкой фазы на одной из тарелок низа РК, измеряемого датчиком температуры 13.

Подачу материальных потоков осуществляют следующим образом: греющий пар подают из котельной в коллектор, давление в котором поддерживают на заданном уровне регулятором, и направляют в колонну, охлаждающую воду подают под заданным давлением в конденсатор и дефлегматор колонны. Поток ГФЭС и другие погоны, содержащие этиловый спирт и примеси, подают на питательную тарелку РК. Из дефлегматора конденсат подают на верхнюю тарелку РК в качестве флегмы. Поток жидкости из конденсатора, содержащий метанол, эфиры, альдегиды и другие примеси, отводится в сборник на склад, а избыток фракции возвращают с флегмой в РК. На одну из тарелок нижней части РК подается ГСВ. Из жидкой фазы тарелки, лежащей выше тарелки, на которую подается ГСВ, отбирается поток КГПП, содержащий головные и промежуточные примеси этилового спирта. Из низа РК отбирают КЖ, содержащую этиловый спирт, и направляют ее в бражку.

Автоматическое управление разгонной колонной, в соответствии с заявленным способом, осуществляют следующим образом.

Регулятор 5 управляет с помощью исполнительного механизма 6 расходом греющего пара, поступающего в колонну, в зависимости от разности ЗДНК и давления в нижней части РК, измеренного датчиком 4. Тепловой режим дефлегматора 2 и конденсатора 3 управляется регулятором 8, который, изменяя расход охлаждающей воды с помощью исполнительного механизма 9, поддерживает температуру конденсата на выходе дефлегматора РК, измеряемую датчиком 7, в соответствии с заданным значением ЗТКД. Регулятор 11 управляет с помощью исполнительного механизма 12 расходом гидроселекционной воды, подаваемой в колонну, в зависимости от разности ЗРГСВ и величины текущего расхода ГСВ, измеренного датчиком 10. Регулятор 14 вычисляет корректирующий сигнал к заданию ЗРГСВ в функции от разности ЗТНТ и текущего значения температуры жидкой фазы на одной из тарелок низа РК, измеряемого датчиком температуры 13, причем, расход ГСВ в РК увеличивают, если текущая температура над контрольной тарелкой становится ниже заданного значения ЗТНТ, и уменьшают при превышении заданного значения.

Для удаления головных примесей в значительной степени из конденсата на выходе дефлегматора РК необходимо с высокой точностью автоматически стабилизировать температуру этого потока подачей охлаждающей воды в конденсатор и дефлегматор. Задание ЗТКД регулятору 8 на температуру конденсата на выходе из дефлегматора РК должно обеспечивать переход этилового спирта на тарелках колонны из паровой фазы в жидкую и далее в кубовую жидкость. Кроме того, стабилизация температуры жидкой фазы на одной из нижних тарелок РК позволяет создать необходимые условия для эффективного выделения вредных головных и промежуточных примесей из водно-спиртовой жидкости, отводимой из РК как КЖ, при минимальных затратах греющего пара.

Существующие способы автоматического управления разгонной колонной, основанные на регулировании температуры отходящей воды из дефлегматора, не обеспечивают стабильность массообменных процессов в колонне и приводят к частичному возврату метанола, эфиров, альдегидов в бражную и последующие колонны БРУ, что вызывает увеличение удельного расхода греющего пара. Регулирование в заданных пределах температуры конденсата на выходе дефлегматора и температуры жидкой фазы на нижних тарелках РК повышает точность поддержания технологического режима в разгонной колонне и снижает удельный расход греющего пара.

Способ автоматического управления разгонной колонной брагоректификационной установки, заключающийся в регулировании давления в ее нижней части подачей греющего пара, расхода охлаждающей воды, поступающей в конденсатор и дефлегматор разгонной колонны, расхода гидроселекционной воды в разгонную колонну, отличающийся тем, что измеряют температуру конденсата на выходе из дефлегматора колонны с помощью датчика температуры, расход охлаждающей воды в дефлегматор колонны регулируют в функции от разности заданного и текущего значений температуры конденсата на выходе из дефлегматора колонны с помощью регулятора, измеряют температуру жидкой фазы на одной из нижних тарелок колонны с помощью датчика температуры, а расход гидроселекционной воды в колонну регулируют с учетом корректирующего сигнала регулятора, выходной сигнал которого формируют в функции от разности задания на температуру жидкой фазы на одной из нижних тарелок колонны и текущего значения температуры жидкой фазы на одной из нижних тарелок колонны.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению сивушной колонной брагоректификационной установки непрерывного действия спиртового производства или иных производств.

Изобретение относится к автоматическому управлению колонной окончательной очистки брагоректификационной установки непрерывного действия спиртового производства или иных производств.

Изобретение относится к автоматическому управлению бражной колонной брагоректификационной установки непрерывного действия и может быть использовано на спиртовом производстве.

Изобретение относится к автоматическому управлению эпюрационной колонной брагоректификационной установки непрерывного действия и может быть использовано на спиртовом производстве.

Настоящее изобретение относится к способу очистки (мет)акрилатов, ангидридов метакриловой кислоты или ангидридов акриловой кислоты в качестве мономеров, при котором, по меньшей мере, часть содержащихся в исходном составе мономеров испаряют и затем конденсируют.

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации многоколонной брагоректификационной установки непрерывного действия и может быть использовано в спиртовом производстве.

Изобретение относится к автоматическому управлению спиртовой колонной брагоректификационной установки непрерывного действия и может быть использовано на спиртовом производстве.

Изобретение относится к способу оптимизации параметров технологического потока в блоке перегонки сырой нефти для снижения коррозии и/или осаждения продуктов коррозии в указанном блоке, согласно которому: измеряют и/или прогнозируют по меньшей мере один параметр, выбранный из группы, включающей рН, концентрацию хлорид-ионов, концентрацию ионов железа, концентрацию ионов металлов, отличных от железа, и скорость коррозии, и связанный по меньшей мере с двумя химическими реагентами, выбранными из группы, включающей нейтрализующее вещество, каустический агент и пленочный ингибитор, в одном или более местах блока перегонки сырой нефти; определяют оптимальный диапазон, связанный с измеренным и/или предсказанным параметром, при этом оптимальный диапазон может быть установлен пользователем; если измеренный и/или предсказанный параметр выходит за пределы оптимального диапазона, связанного с этим параметром, вызывают изменение поступления по меньшей мере двух химических реагентов из указанных нейтрализующего вещества, каустического агента и пленочного ингибитора в технологический поток.

Изобретение предназначено для автоматического управления процессом ректификации и может быть использовано в химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности.

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации. Способ характеризуется тем, что измеряют по линии подачи расход и состав исходной смеси, в линии циркуляции через куб расход и температуру водно-спиртовой смеси, в кубе колонны давление и уровень, на выходе из колонны температуру паров, в линии рециркуляции теплоносителя расход, в буферной емкости уровень, на входе в дефлегматор и выходе из испарителя температуры теплоносителя, в линии циркуляции хладагента давление и расход перед компрессором, давление, температуру и расход перед терморегулирующим вентилем, давление и температуру после вентиля, мощности приводов компрессора и насосов и по измеренным параметрам по программно-логическому алгоритму, заложенному в микропроцессор, осуществляют оперативное управление технологическими параметрами процесса получения спирта с учетом накладываемых на них двухсторонних ограничений, рассчитывают суммарные теплоэнергетические затраты на процесс получения спирта, определяют их производную по количеству испаряемого из водно-спиртовой смеси спирта и в зависимости от знака производной воздействуют на расход исходного продукта в антибатной зависимости.

Изобретение относится к автоматическому управлению разгонной колонной брагоректификационной установки (БРУ) непрерывного действия спиртового производства или иных производств. Способ автоматического управления разгонной колонной брагоректификационной установки заключается в регулировании давления в ее нижней части подачей греющего пара, расхода охлаждающей воды, поступающей в дефлегматор колонны, расхода гидроселекционной воды в верхнюю часть колонны. На выходе из дефлегматора колонны измеряют температуру конденсата с помощью датчика температуры. Расход охлаждающей воды в дефлегматор колонны регулируют в функции от разности заданного и текущего значений температуры конденсата на выходе из дефлегматора колонны с помощью регулятора. Измеряют температуру паровой фазы отгонной части колонны с помощью датчика температуры. Расход гидроселекционной воды в верхнюю часть колонны регулируют с учетом корректирующего сигнала регулятора, выходной сигнал которого формируют в функции от разности задания на температуру паровой фазы над контрольной тарелкой отгонной части колонны и текущего значения температуры паровой фазы над контрольной тарелкой отгонной части колонны. Технический результат: снижение удельных затрат греющего пара. 1 ил.

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом ректификации и может быть использовано в химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей и пищевой отраслях промышленности. Способ автоматического управления эффективностью функционирования процесса ректификации включает определение текущего температурного профиля колонны и вычисление текущего значения эффективности работы ректификационной колонны, устанавливаемого в качестве задания регулятору температуры питающей смеси, робастную стабилизацию температуры нижней точки температурного профиля путем изменения расхода греющего пара с коррекцией по концентрации целевого продукта и компенсации возмущений со стороны линии питания и адаптивное управление верхней точкой температурного профиля путем изменения расхода флегмы в зависимости от величины текущих потерь сырья по верху колонны. Расход флегмы изменяют в зависимости от скорости дрейфа критерия управления. Технический результат: обеспечение эффективного процесса ректификации. 2 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Расход охлаждающей воды в конденсатор и дефлегматор первой и второй разгонных колонн регулируют в функции от разности заданного и текущего значений температуры конденсата на выходе из дефлегматора первой и второй разгонных колонн. Измеряют переменный текущий расход кубовой фракции из первой разгонной колонны на нижнюю питательную тарелку второй разгонной колонны и выделяют низкочастотную составляющую значений измеряемого параметра. Корректируют задание на давление низа первой и второй разгонных колонн в функции от разности заданного номинального расхода кубовой фракции и низкочастотной составляющей текущих значений расхода кубовой фракции. При корректировке заданий на давление низа первой и второй разгонных колонн их величину уменьшают при положительном значении разности и увеличивают при ее отрицательном значении. Изобретение позволяет снизить удельные затраты греющего пара. 1 ил.

Изобретение предназначено для контроля работы ректификационных колонн. Способ контроля работы ректификационной колонны включает измерение молекулярной массы или относительной плотности, температуры и давления головного потока паров, проходящего из ректификационной колонны в приемник; измерение температуры потока углеводородной жидкости отпарной колонны из приемника; измерение массового расхода потока углеводородной жидкости отпарной колонны или измерение массового расхода потока результирующей головной жидкости отпарной колонны и потока углеводородной жидкости - флегмы; измерение массового расхода потока паров отпарной колонны из приемника; измерение массового расхода потока воды из приемника; определение общего массового расхода головного потока с использованием массового расхода потока воды из приемника; массового расхода потока паров отпарной колонны из приемника и массового расхода потока углеводородной жидкости отпарной колонны или массового расхода потока результирующей головной углеводородной жидкости отпарной колонны и массового расхода потока углеводородной жидкости - флегмы; определение общего молярного расхода головного потока из общего массового расхода головного потока; определение общего молярного расхода воды по измеренному массовому расходу потока воды из приемника и измеренной температуре потока углеводородной жидкости из приемника; определение парциального давления воды в головном потоке паров по общему молярному расходу воды, общему молярному расходу головного потока и измеренному давлению головного потока; определение температуры точки росы при определенном парциальном давлении воды; определение допустимого предела точки росы по определенной точке росы и измеренной температуре головного потока; сравнение вычисленного допустимого предела точки росы с заданным минимальным допустимым пределом точки росы; включение сигнала тревоги, или изменение рабочего режима ректификационной колонны, или и то и другое, когда расчетный допустимый предел точки росы ниже минимального заданного допустимого предела точки росы. Устройство использует массовые расходомеры для измерения массового расхода паров приемника и потока углеводородной жидкости или флегмы и результирующей головной жидкости отпарной колонны. Расход воды из приемника может быть измерен объемным расходомером или массовым расходомером. Устройство также содержит по меньшей мере один компьютер, связанный с анализатором молекулярной массы или анализатором относительной плотности; датчиком давления головной линии паров; датчиком температуры головной линии паров; датчиком температуры линии выхода углеводородной жидкости; массовым расходомером углеводородной жидкости отпарной колонны или массовым расходомером углеводородной жидкости - флегмы отпарной колонны и массовым расходомером результирующей головной углеводородной жидкости отпарной колонны; массовым расходомером паров отпарной колонны и расходомером воды. Технический результат: предупреждение захлебывания колонны. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области газовой промышленности и может быть использовано для процессов централизованной деэтанизации (частичной стабилизации) поставляемого с промыслов газоконденсатных месторождений нестабильного парафинистого конденсата в ректификационных колоннах, работающих без использования верхнего конденсационного орошения. Способ деэтанизации нестабильного парафинистого конденсата, при котором нестабильный парафинистый конденсат нагревают для питания колонны деэтанизации и деэтанизируют с использованием для орошения колонны деэтанизации ненагретого нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов, заключается в том, что колонну деэтанизации оснащают клапанными тарелками, обеспечивающими постоянную загрузку по массе сырья в диапазоне нагрузок по потокам паровой и жидкой фаз от 100 до 50% от максимальной и неизменное качество продуктов деэтанизации - остаточное содержание углеводородов C1-C2 в деэтанизированном конденсате не более 0,8 мас.%, остаточное содержание жидких углеводородов C5+ в газе деэтанизации не более 3 мас.%; при этом дополнительно производят регулируемую добавку в поток питания колонны деэтанизации части потока используемого для орошения колонны деэтанизации нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов, обеспечивающую поддержание нагрузок по потокам паровой и жидкой фаз в рабочем диапазоне от 100 до 50% от максимальной при содержании парообразующих компонентов C1-C4 в нестабильном парафинистом конденсате менее 15 мас.%, и поддержание нормируемого содержания парафинов в деэтанизированном конденсате на уровне не выше 4 мас.%. Технический результат заключается в обеспечении производительности процесса деэтанизации нестабильного парафинистого конденсата в ректификационных колоннах без верхнего конденсационного орошения не менее 1,3 млн тонн/год, а также в обеспечении гибкости технологического процесса - сохранении перечисленных показателей на неизменном уровне при деэтанизации сырья различного состава - нестабильного парафинистого конденсата, нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов и их смесей в различных соотношениях. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к очистке светлых нефтепродуктов от сернистых соединений. Сущность изобретения заключается в том, что очистку нефтепродуктов ведут на ректификационной колонне в режиме циклически меняющегося давления, при котором в сепарационный объем каждой тарелки последовательно, начиная с верхней, подают порцию паров очищаемого бензина под давлением, превышающим давление пара в данном сепарационном объеме, в количестве, достаточном для полной конденсации находящихся там паров, при этом каждый элементарный объем пара при перемещении от куба до дефлегматора подвергается воздействию от 5 до 30 таких краткодействующих импульсов. Способ позволяет производить очистку нефтепродуктов от сернистых соединений без применения дополнительных реагентов, а по степени очистки превышает известные примерно в 10 раз. Данный способ может быть использован при очистке жидкостей от труднолетучих примесей или в случае, когда основная доля сопротивления массопереносу сосредоточена в паровой фазе. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 3 пр.

Устройство относится к системам автоматического управления процессом ректификации и может найти применение в химической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности. Устройство содержит ректификационную колонну, кипятильник, дефлегматор, емкость конденсата, датчик расхода сырья, датчик состава сырья, датчик уровня в кубовой части колонны, датчик уровня в емкости конденсата, датчик расхода дистиллята. Устройство содержит блок материального баланса, входы которого связаны с датчиками расхода и состава сырья. Один выход связан с задающим входом регулятора расхода дистиллята, стабилизирующим расход отбираемого дистиллята через клапан, а другой выход соединен с входом функционального блока, рассчитывающего значение давления греющего пара в рубашке кипятильника, обеспечивающее необходимую производительность кипятильника. Устройство содержит также регулятор уровня кубовой жидкости, вырабатывающий управляющее воздействие на клапан расхода кубовой жидкости, датчик давления в верхней части колонны, передающий информацию на регулятор давления, осуществляющий стабилизацию давления путем изменения подачи хладоносителя через дефлегматор, регулятор уровня в емкости конденсата, соединенный с клапаном расхода флегмы. Технический результат: повышение качества управления составами дистиллята и кубового продукта колонны до максимально возможного разделения исходной смеси при значительных возмущениях по расходу и составу сырья. 2 ил.

Изобретение относится к противоточной колонне с распределителем жидкости. Противоточная колонна содержит динамически управляемый распределитель жидкости, включающий в себя трубу для подачи жидкости и множество распределительных органов, которые расположены в колонне над набивкой с возможностью образования в протекающем вверх газе на высоте распределительных органов нескольких частичных потоков, причем между набивкой и распределительными органами имеются зоны подпора, при этом распределительные органы представляют собой накопительные объемы жидкости 3, расположенные на опорной плите, каждый из которых включает множество отверстий в днище для прохождения жидкости, соосных с множеством отверстий в опорной плите, уровнемер 11, трубу для подачи жидкости 9, содержащую насос 16, расходомер, состоящий из первичного преобразователя расходомера 12 и вычислителя расходомера 13, входной клапан 4, причем накопительные объемы жидкости разделены между собой окнами в опорной плите для протекающего вверх газа. Технический результат изобретения заключается в равномерном распределении жидкости по поверхности всего объема набивки даже при сильном газовом потоке и значительных отклонениях геометрических размеров текстурированной поверхности набивки от заданных параметров. 3 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-04-27 2015-04-26T18:46:33
Наверх