Устройство подачи этикеток

Изобретение относится к устройству подачи этикеток для подачи этикеток, входящих в состав ленты этикеток, в направлении подачи в положение распределения в клипсаторе. Кроме того, изобретение относится к способу подачи этикеток. Устройство подачи этикеток снабжено механизмом подачи, по меньшей мере, с одним толкателем для транспортировки ленты этикеток. Толкатель реверсивно перемещается параллельно направлению подачи между первым и вторым положениями, при этом в первом положении толкатель минимально смещен в положение распределения, и во втором положении толкатель максимально смещен в положение распределения. Кроме того, механизм подачи содержит, по меньшей мере, один режущий инструмент, соединенный с толкателем для отрезания передней этикетки от ленты этикеток, если смотреть в направлении подачи, в первом положении и, по меньшей мере, одно зажимное устройство для зажимания ленты этикеток, когда передняя этикетка расположена в первом положении. 3 н.и 21 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Изобретение относится к устройству подачи этикеток и способу подачи этикеток из ленты этикеток в направлении подачи в положение распределения в клипсаторе согласно вводной части независимых пп.1-12 формулы изобретения.

В частности, изобретение относится к устройству подачи этикеток, в котором механизм подачи снабжен, по меньшей мере, одним толкателем для транспортировки ленты этикеток. Толкатель реверсивно перемещается приблизительно параллельно направлению подачи между первым и вторым положениями, при этом в первом положении толкатель минимально смещен к положению распределения, и во втором положении толкатель максимально смещен к положению распределения.

Кроме того, изобретение относится к способу подачи этикеток из ленты этикеток в направлении подачи в положение распределения в клипсаторе с помощью механизма подачи, по меньшей мере, с одним толкателем для транспортировки ленты этикеток.

Толкатель реверсивно перемещается приблизительно параллельно направлению подачи между первым и вторым положениями, при этом в первом положении толкатель минимально смещен к положению распределения, и во втором положении толкатель максимально смещен к положению распределения.

В производстве, например, изделий в форме колбасы или изделий в форме пакетов, содержащих пищевые или непищевые продукты, соответственно, общепринятой практикой является использование автоматического клипсатора. В производстве колбас, колбасный фарш набивается через набивочную трубку в гибкий упаковочный материал, подобный трубчатой оболочке, который закрывается закрывающим средством, именуемым как закрывающая клипса, с первого конца набиваемого упаковочного материала. На участок со складками с помощью закрывающего средства клипсатора устанавливаются две или несколько клипс. Аналогичным образом, закрывающие клипсы могут использоваться для закрывания изделий в форме пакета. В большинстве случаев для закрывания пакетов используются стандартные клипсаторы и клипсаторы со специальными вытеснителями, т.е. с лопастными вытеснителями или захватывающими вытеснителями.

Общепринятой практикой также является крепление этикетки к изделию в форме колбасы или в форме пакета, содержащей определенную информацию, касающуюся, например, срока годности, состава, конечного назначения или содержания изделия в форме колбасы. Этикетка состоит, в общем, из гибкой полосы, например, изготовленной из бумаги, и входит в состав ленты этикеток, обычно намотанной на барабан. Для крепления этикетки, содержащей информацию, к изделию в форме колбасы одна этикетка из ленты этикеток защемляется между клипсой и участком со складками во время производственного этапа установки клипс на участке в форме складок.

Для этого этикетка подается близко к закрывающему средству клипсатора с помощью устройства подачи этикеток. Этикетка перемещается в положение распределения, в котором один конец этикетки выступает из устройства подачи этикеток и позиционируется в продольном направлении рядом и приблизительно параллельно участку в форме складок. Когда две клипсы устанавливаются на участок в форме складок с помощью закрывающего средства, этикетка также помещается, по меньшей мере, в одну клипсу и соединяется с готовым изделием в форме колбасы или пакета. Такая практика подачи этикеток в клипсатор раскрыта, например, в патентном документе DE 19901039 C2.

Из практики известно, что процедура крепления этикетки к изделию в форме колбасы или пакета посредством отрывания передней этикетки от ленты этикеток с помощью закрывающего средства часто является проблематичной и часто создает трудности в процессе производства этих изделий. Одна из основных проблем состоит в некачественном отделении одной этикетки от ленты этикеток, поскольку во время отрывания этикетка часто не отделяется в правильном положении. Нередко от ленты этикеток отрывается и подается в клипсатор только половина этикетки или даже полторы этикетки. Соответственно, эти неправильно оторванные этикетки приводят к прерыванию производства изделий в форме колбасы или пакета и становятся причиной выпуска бракованной продукции.

Для усовершенствования надлежащего отделения одной этикетки от ленты между этикетками предусматривается перфорация в виде линии разрыва с целью улучшения отделения одной этикетки.

Однако такая перфорация также создает ряд сложностей при использовании в производстве колбасы и в производстве ленты этикеток. Перфорация должна удовлетворять определенным техническим требованиям. Перфорация должна удовлетворять требованию к относительной прочности с целью удерживания этикеток в соединенном состоянии во время транспортировки этикеток и обращения с ними, при этом перфорация должна обеспечивать отделение этикетки от ленты этикеток посредством прикладывания к ней относительно небольшого усилия. Для обеспечения соответствия этим требованиям с целью получения ленты этикеток с пригодной перфорацией требуется относительно сложная и дорогостоящая процедура.

Кроме того, часто возникают проблемы с качеством перфорации на ленте этикеток. В частности, выполнение перфорирования штамповкой не всегда соответствует техническим условиям и ведет к отклонениям в размерах и положении. В результате некачественного перфорирования этикетки не отделяются в месте перфорирования, а отделяются в другом месте, при этом ослабленные перфорацией этикетки идут в отход. Это в основном связано с износом перфорационной машины и, в общем или в частности, с износом перфорационного пробойника.

Помимо этого, расходы на производство ленты этикеток с перфорацией превышают расходы на производство ленты без перфорации, что в результате ведет к более высокой общей стоимости производства колбасы.

Задача настоящего изобретения состоит в решении вышеуказанных проблем. В частности, одна из задач настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить устройство подачи этикеток по независимому п.1 формулы изобретения, способ по независимому п.12 формулы изобретения, а также ленту этикеток для использования разработанного устройства подачи этикеток по независимому п.15 формулы изобретения для подачи этикеток из ленты этикеток в направлении подачи в положение распределения в клипсаторе, при этом совершенствуется процедура подачи ленты этикеток к закрывающему средству клипсатора и становится более эффективным весь процесс производства изделий в форме колбасы или изделий в форме пакета.

Для решения вышеуказанной задачи в качестве устройства подачи этикеток предлагается, в частности, устройство подачи этикеток, в котором механизм подачи снабжен, по меньшей мере, одним толкателем для транспортировки ленты этикеток. Толкатель реверсивно перемещается, по меньшей мере, приблизительно параллельно направлению подачи между первым и вторым положениями, при этом в первом положении толкатель минимально смещен к положению распределения, и во втором положении толкатель максимально смещен к положению распределения. Устройство подачи этикеток также содержит приводной механизм, который, в частности, воздействует на механизм подачи и приводит его в движение. Приводной механизм может быть представлен в виде отдельного электродвигателя, гидравлического или пневматического узла поршень-цилиндр или любого другого пригодного приводного механизма. Как вариант, приводной механизм может быть частью клипсатора, так чтобы устройство подачи этикеток и, в частности, механизм подачи, по существу приводились в действие самим клипсатором.

По настоящему изобретению предлагается, механизм подачи, который содержит, по меньшей мере, один режущий инструмент для отрезания передней этикетки ленты этикеток, если смотреть в направлении подачи, в первом положении, и, по меньшей мере, один зажимной инструмент для зажимания ленты этикеток, когда передняя этикетка расположена в первом положении. За счет зажимания ленты этикеток и отрезания передней этикетки ленты этикеток совершенствуется процедура отделения для отделения одной этикетки от ленты этикеток, и повышается эффективность всего производственного процесса. В частности, предпочтительно использовать ленту этикеток без перфорирования или прокалывания, выполняемого между этикетками по заданным точкам отрыва.

Толкатели преимущественно содержат, по меньшей мере, один зубец, предпочтительно, два зубца, расположенные у переднего конца толкателя, и обращенные в направлении подачи с целью облегчения соединения с передней этикеткой для перемещения ленты этикеток, а также для создания пространства для режущего инструмента. Зубец обеспечивает надежную подачу этикеток в устройстве подачи этикеток. В другом преимущественном варианте выполнения изобретения этикетки подаются с помощью шестерни, которая может контактировать с этикеткой или задней стороной этикетки. Подача этикеток также может выполняться с помощью механизма, который содержит, по меньшей мере, один палец или зацеп, который может захватывать заднюю сторону этикетки и транспортировать этикетку вперед.

В преимущественной конфигурации настоящего изобретения режущий инструмент содержит режущий край, расположенный рядом, по меньшей мере, с одним зубцом. При этом то же самое перемещение вперед, посредством которого толкатель перемещается в положение распределения, используется для функционирования режущего инструмента. В альтернативном варианте выполнения изобретения режущий инструмент может быть представлен в форме отдельного ножа или лезвия, которое может перемещаться между этикетками для отрезания этикетки.

Кроме того, по другому преимущественному варианту выполнения настоящего изобретения зажимное устройство содержит ролик, который поворачивается вокруг оси вращения, расположенной, по меньшей мере, приблизительно горизонтально и перпендикулярно направлению подачи, а также совершает реверсивное линейное перемещение вверх и вниз в направлении зажимания между первым положением, в котором ролик препятствует перемещению ленты этикеток, и вторым положением, в котором ролик освобождает ленту этикеток. В результате зажимное устройство, с одной стороны, может предотвращать перемещение вперед ленты этикеток и, с другой стороны, механизм перемещения, в частности, с режущим инструментом, перемещается относительно ленты этикеток, так что между режущим инструментом и лентой этикеток прикладывается усилие среза.

Помимо этого, зажимное устройство также преимущественно расположено в корпусе и соединено с толкателем. При этом перемещение вперед зажимного устройства передается толкателю.

В альтернативном варианте выполнения корпус, в котором размещается зажимное устройство вместе роликом, совершает реверсивное линейное перемещение вверх и вниз в направлении зажимания или, соответственно, вертикально к направлению подачи. При этом корпус перемещается между первым положением, в котором ролик препятствует перемещению ленты этикеток, и вторым положением, в котором ролик освобождает ленту этикеток.

Для долговечного нанесения на этикетки данных и информации предусмотрено печатное устройство для печати этикеток, содержащее, по меньшей мере, один печатный блок и, по меньшей мере, один печатный пресс. Печатное устройство может быть образовано печатным устройством для печати этикеток, содержащим, по меньшей мере, одну печатную головку или блок, соответственно, и, по меньшей мере, один печатный пресс. Кроме того, печатное устройство может быть образовано выдавливающим устройством для тиснения этикеток, содержащим, по меньшей мере, одну матрицу для выдавливания и, по меньшей мере, один выдавливающий пресс.

Для обеспечения направляющих средств для толкателя и зажимного устройства также предпочтительно предусмотрен корпус, который содержит выемку, включающую в себя дно выемки и проем, расположенный у верхней стороны корпуса и продолжающийся, по меньшей мере, приблизительно, по всей длине корпуса параллельно направлению подачи.

Преимущественно выемка содержит первый и второй участки, при этом первый участок, содержит, по меньшей мере, первый продольный вырез, предпочтительно, два выреза, продолжающиеся, по меньшей мере, приблизительно параллельно направлению подачи, оставляя продольное возвышение, расположенное по дну выемки и продолжающееся, по меньшей мере, приблизительно вдоль центральной оси первого участка выемки и, по меньшей мере, приблизительно параллельно направлению подачи. Таким образом, для поддержки ленты этикеток предусмотрена площадка с уровнем, отличающимся от уровня дна выемки. Кроме того, безопасным образом обеспечивается направление толкателей.

Кроме того, для обеспечения оптимального соединения толкателя и этикетки также преимущественно, по меньшей мере, один зубец толкателя проходит, по меньшей мере, в одном вырезе, и передняя этикетка ленты этикеток расположена на возвышении и приподнята от дна выемки, так чтобы, по меньшей мере, один зубец толкателя мог перемещаться, по меньшей мере, под передней этикеткой ленты этикеток.

Помимо этого, также преимущественно корпус содержит крышку, имеющую первый участок с первым проемом, продолжающимся в продольном направлении, который расположен сверху первого участка выемки для размещения и поддержки направляющей толкателя, а также второй участок со вторым проемом, продолжающимся в продольном направлении, который расположен сверху второго участка выемки для размещения и направления зажимного устройства. Таким образом, поддерживается регулируемое линейное перемещение толкателя, а также зажимного устройства, соответственно, внутри или выше корпуса.

По другому предпочтительному варианту выполнения также преимущественно первый участок выемки содержит направляющее средство для направления, по меньшей мере, передней этикетки ленты этикеток вдоль первого участка выемки. Таким образом, этикетка удерживается в заданном положении в выемке, когда она перемещается вдоль первого участка выемки к положению распределения. Направляющие средства образованы первым участком выемки и первым участком крышки.

Задача настоящего изобретения в отношении способа решается с помощью отличительных признаков независимого п.12 формулы изобретения. В частности, предлагается способ подачи этикеток, входящих в состав ленты этикеток, в направлении подачи в положение распределения в клипсаторе с помощью механизма подачи, по меньшей мере, с одним толкателем для транспортировки ленты этикеток. Толкатели также перемещаются реверсивно, по меньшей мере, приблизительно параллельно направлению подачи, между первым и вторым положением, при этом в первом положении толкатели смещены минимально в положение распределения, и во втором положении толкатели смещены максимально в положение распределения.

По настоящему изобретению предлагаются следующие этапы: перемещение толкателя в положение отделения, в котором зажимное устройство зажимает ленту этикеток, когда передняя этикетка, если смотреть в направлении подачи, расположена в первом положении, и режущий инструмент отрезает переднюю этикетку от ленты этикеток, если смотреть в направлении подачи в первом положении. За счет зажимания ленты этикеток и отрезания передней этикетки от ленты этикеток совершенствуется процедура отделения одной этикетки от ленты этикеток, и становится более эффективным весь процесс производства изделий в форме колбасы или в форме пакета.

Помимо этого, разработанный способ также содержит этап перемещения, по меньшей мере, одного зубца, предпочтительно, двух зубцов толкателя под передней этикеткой для толкания ленты этикеток в направлении подачи в положение распределения. При этом обеспечивается оптимальное соединение между толкателем и этикеткой.

Для долговечного нанесения на этикетки данных и информации разработанный способ также содержит этапы печати, по меньшей мере, одной этикетки ленты этикеток, когда толкатель перемещается из первого положения во второе положение. Печать может наноситься на этикетку, расположенную в нескольких положениях за передней этикеткой, если смотреть в направлении подачи ленты этикеток. Таким образом, подача этикеток или ленты этикеток, соответственно, и/или отрезание передней этикетки и/или распределение передней этикетки и/или печать одной этикетки могут выполняться, по меньшей мере, приблизительно одновременно.

Разработанное устройство подачи этикеток и разработанный способ подачи этикеток позволяют использовать ленту этикеток любого вида, в частности, может использоваться лента этикеток, в которой между этикетками предусмотрено вспомогательное средство отделения, например, перфорация. Однако конкретно разработанное устройство подачи этикеток и разработанный способ подачи этикеток используются в случае, если между этикетками не предусмотрена перфорация. Другими словами, для разработанного устройства подачи этикеток или разработанного способа подачи этикеток, которые описаны выше, может использоваться лента этикеток, в которой этикетки ленты этикеток непосредственно связаны друг с другом за счет соединения материала, т.е. без какого-либо отделения и т.п., например, без перфорации.

Помимо этого, еще одна задача изобретения состоит в том, чтобы предложить ленту этикеток для использования в разработанном устройстве подачи этикеток, при этом этикетки, выровненные с помощью первого конца ножки в направлении подачи, могут отделяться от ленты этикеток независимо от ориентации ленты этикеток в направлении подачи. Поскольку отделение этикеток от ленты этикеток выполняется посредством отрезания этикеток режущим инструментом разработанного устройства подачи этикеток, лента этикеток не должна содержать перфорацию в форме заданных точек разрыва между этикетками для улучшения отделения одной отдельной этикетки. Перфорация между этикетками должна приниматься во внимание при загрузке ленты этикеток в устройство подачи этикеток, так чтобы соответствующие концы, т.е. ножка этикетки, были направлены к клипсатору. Без такой перфорации лента этикеток может загружаться в устройство для подачи этикеток в любом из двух направлений, т.е. в переднем или заднем.

Другие отличительные преимущества и вариант выполнения настоящего изобретения будут описаны со ссылкой на приложенные чертежи. Термины «верхний», «нижний», «левый» и «правый», используемые в описании варианта выполнения, относятся к чертежам с согласованными ссылочными номерами и обозначениями на фигурах.

На чертежах:

фиг.1 - разработанное устройство подачи этикеток, вид в перспективе;

фиг.2 - толкатель устройства подачи этикеток, вид в перспективе;

фиг.3 - режущий инструмент устройства подачи этикеток, вид в перспективе;

фиг.4 - корпус устройства подачи этикеток, вид в перспективе;

фиг.5 - крышка устройства подачи этикеток, вид в перспективе;

фиг.6 - устройство подачи этикеток в положении, в котором начинается печать этикетки, вид в перспективе;

фиг.7 - устройство подачи этикеток в положении, в котором заканчивается печать этикетки, вид в перспективе;

фиг.8 - устройство подачи этикеток в положении загрузки для загрузки, помимо прочего, ленты этикеток в устройство подачи этикеток или в исходном положении процесса подачи, соответственно, вид в перспективе; и

фиг.9 - устройство подачи этикеток в положении резки, вид в перспективе. Описанное ниже разработанное устройство TF подачи этикеток используется в производстве изделий в форме колбасы и т.п. Разумеется, оно также может использоваться в производстве изделий в форме колбасы, которые не включают в себя пищевые продукты, например, герметиков или клеев. Кроме того, оно может использоваться в производстве изделий в форме пакетов и т.п., включающих в себя пищевые и непищевые изделия, соответственно.

Устройство TF подачи этикеток и, в частности, механизм 10 подачи, который включен в состав устройства и который более подробно будет описан ниже, выполняют циклы подачи. Цикл подачи, по существу, состоит из четырех различных операций, т.е. операции загрузки, операции печати, операции транспортировки и операции резки. Все эти операции будут описаны ниже более подробно. Операция печати, операция транспортировки и операция резки в особенности необходимы при производстве изделий в форме колбасы или пакета для получения этикеток T, которые содержат информацию, касающуюся изделий в форме колбасы или пакета, и которые должны прикрепляться к реальному изделию.

В частности, как показано на фиг.6, отдельная этикетка T из ленты СТ этикеток содержит приблизительно прямоугольный участок LS для текстовых данных, имеющий первый конец LS1 и второй конец LS2, а также ножку NS с первым концом NS1 и вторым концом NS2. Участок LS для текстовых данных также содержит верхнюю сторону LSU и нижнюю сторону (не показана). Верхняя сторона LSU служит в качестве поверхности печати, на которую наносится информация. Нанесение информации на участок LS для текстовых данных более подробно описано ниже. Ножка NS имеет меньшую ширину, чем ширина участка LS для текстовых данных, и второй конец NS2 ножки NS соединен с первым концом LSI участка LS для текстовых данных, в результате чего на участке LS для текстовых данных образуются два ступенчатых участка. Этикетка T, по существу, изготавливается из гибкой пластиковой полосы, бумаги или какого-либо другого пригодного материала. Этикетки T, соединенные друг с другом, образуют ленту CT этикеток, которая может быть намотана на барабан (не показано). Лента CT этикеток расположена в устройстве TF подачи этикеток таким образом, чтобы первый конец NS1 ножки NS был обращен в направлении R подачи.

В производстве изделий в форме колбасы или пакета предпочтительно используется автоматический клипсатор. Независимо от того, производится ли изделие в форме колбасы или изделие в форме пакета, клипсатор образует участок в форме складок (один в случае изделия в форме пакета и два в случае изделия в форме колбасы). Затем на этот участок в форме складок с помощью закрывающего средства может быть установлена одна или несколько закрывающих клипс или, для краткости, клипс.

Этикетка T, на которой печатается информация, касающаяся, например, срока годности, состава, конечного назначения или содержания изделия в форме колбасы или пакета, крепится к изделию посредством защемления одной этикетки Т за один прием между клипсой и участком в форме складок во время производственного этапа установки клипс на участке в форме складок. Для этого ножка NS этикетки T подается близко к закрывающему средству клипсатора с помощью устройства TF подачи этикеток. Первый конец NS1 ножки NS обращен в направлении R подачи. Этикетка T транспортируется вдоль устройства TF подачи этикеток в направлении R подачи в положение распределения, в котором этикетка T выступает из устройства TF подачи этикеток и расположена в продольном направлении рядом и приблизительно параллельно участку в форме складок. Когда закрывающая клипса устанавливается на участок в форме складок с помощью закрывающего средства, этикетка Т также помещается в клипсу и соединяется с готовым изделием в форме колбасы или пакета.

На фиг.1 в перспективе схематично показано разработанное устройство TF подачи этикеток с механизмом 10 подачи согласно предпочтительному варианту осуществления.

Предлагаемое устройство TF подачи этикеток содержит, по существу, механизм 10 подачи и корпус 140. Механизм 10 подачи содержит толкатель 40, режущий инструмент 60 и зажимное устройство 80.

Как показано на фиг.2, толкатель 40 содержит продольную плиту 42 толкателя, имеющую верхнюю сторону 42a, нижнюю сторону 42b, левую сторону 42c (если смотреть в направлении R подачи), правую сторону 42d, передний конец 42e, обращенный в направлении R подачи, и задний конец 42f. Плита 42 толкателя также содержит два отверстия 42g, 42h, расположенные в линию одно за другим приблизительно параллельно направлению R подачи рядом с задним концом 42f. Толкатель 40 может быть изготовлен из металла, керамики, пластика или любого другого пригодного материала.

Как показано на фиг.2, толкатель 40 также содержит первый зубец 50 и второй зубец 52. Каждый зубец 50, 52 имеет первый конец 50a, 52a и второй конец 50b, 52b. Каждый зубец 50, 52 имеет уклон для того, чтобы они изгибались вниз в направлении приблизительно перпендикулярном направлению R подачи. Вторые концы 50b, 52b каждого зубца 50, 52 соединены с передним концом 42e плиты 42 толкателя. Зубцы 50, 52 образуют между собой зазор. Плита 42 толкателя и зубцы 50, 52 расположены в устройстве TF подачи этикеток приблизительно параллельно направлению R подачи. Зубцы 50, 52 могут быть изготовлены из металла, керамики, пластика или любого другого пригодного материала.

Кроме того, как показано на фиг.3, устройство TF подачи этикеток также содержит режущий инструмент 60, имеющий пластину 62 режущего инструмента с верхней стороной 62a, нижней стороной 62b, левой стороной 62c (если смотреть в направлении R подачи), правой стороной 62d, передним концом 62e, обращенным в направлении R подачи, и задним концом 62f. Пластина 62 режущего инструмента также содержит два отверстия 62g, 62h, расположенные в линию одно за другим приблизительно параллельно направлению R подачи рядом с задним концом 62f. Режущий инструмент 60 может быть изготовлен из металла, керамики, пластика или любого другого пригодного материала.

Режущий инструмент 60 также содержит первый режущий край 70 и второй режущий край 72, расположенные у переднего конца 62e пластины 62 режущего инструмента. Два режущих края 70, 72 расположены под углом друг к другу, так чтобы между ними была образована V-образная выемка.

Пластина 62 режущего инструмента 60 расположена под плитой 42 толкателя 40 таким образом, что верхняя сторона 62a пластины 62 режущего инструмента находится в контакте с нижней стороной 42b плиты 42 толкателя. Поэтому первый режущий край 70 расположен приблизительно под первым зубцом 50, а второй режущий край 72 расположен приблизительно под вторым зубцом 52. Кроме того, V-образная выемка расположена в зазоре между двумя зубцами 50, 52. Отверстия 42g, 42h плиты 42 толкателя и отверстия 62g, 62h режущего инструмента 62 выровнены друг с другом.

Помимо этого, зажимное устройство 80 содержит корпус 90, ролик 100 и горизонтальную ось 120 вращения (см. фиг.1 и 7).

Как показано на фиг.6, корпус 90 имеет форму прямоугольного или кубовидного блока, содержащего верхнюю сторону 90a, нижнюю сторону (не показано), левую сторону 90c (если смотреть в направлении R подачи), правую сторону 90d, передний конец 90e, и задний конец 90f. Корпус 90 может быть изготовлен из металла, керамики, пластика или любого другого пригодного материала. Корпус 90 расположен в механизме 10 подачи таким образом, что его передний конец 90е обращен в направлении R подачи. Высота блока меньше длины или ширины блока. Задний конец 90f корпуса 90 содержит вырез 88 и первый выступ 92a и второй выступ 92b, расположенные приблизительно параллельно друг другу в направлении R подачи. Выступы 92a, 92b ориентированы в направлении, противоположном направлению R подачи. Первый выступ 92a содержит первое отверстие 94a с пазом и второй выступ 92b содержит второе отверстие с пазом (не показано). Первое отверстие 94a с пазом и второе отверстие с пазом (не показано) расположены в вертикальной конфигурации и перпендикулярны направлению R подачи.

Корпус 90 также содержит два отверстия (не показано), расположенные на его нижней стороне в линию одно за другим, по меньшей мере, приблизительно параллельно направлению R подачи. Плита 42 толкателя 40, а также пластина 62 режущего инструмента 60 соединены с корпусом 90 двумя болтами (не показано). Как указано выше, пластина 62 режущего инструмента расположена под плитой 42 толкателя, и верхняя сторона 62a пластины 62 режущего инструмента находится в контакте с нижней стороной 42b плиты 42 толкателя с соответствующими отверстиями 42g, 42h, 62g, 62h поверх друг друга, так что болты проходят через отверстия 42g, 42h, 62g, 62h и в отверстия блока (не показано).

Ролик 100 имеет форму цилиндра и содержит центральное отверстие (не показано), продолжающееся по высоте цилиндра. Ролик 100 изготавливается из гибкого материала, например, из резины, или любого другого пригодного материала. Диаметр ролика 100 превышает высоту блока корпуса 90.

Ролик 100 установлен таким образом, что его горизонтальная ось 120 вращения перпендикулярна направлению R подачи.

Ролик 100 расположен между выступами 92a, 92b внутри выреза 88 корпуса 90, и горизонтальная ось 120 вращения продолжается через центральное отверстие (не показано) ролика 100 и первое отверстие 94a с пазом и второе отверстие с пазом (не показано). Таким образом, криволинейная поверхность ролика 100 выступает от верхней стороны 90a и нижней стороны (не показано) корпуса 90. Первое отверстие 94a с пазом и второе отверстие с пазом (не показано) позволяют горизонтальной оси 120 вращения и, соответственно, ролику 100 совершать реверсивное линейное перемещение между верхним положением и нижним положением в направлении S затухания колебаний, по меньшей мере, приблизительно перпендикулярно направлению R подачи и перпендикулярно плоскости верхней стороны 42a плиты 42 толкателя. В верхнем положении ролик 100 и горизонтальная ось 120 вращения находятся в наиболее высоком месте внутри корпуса 90, в то время как в нижнем положении ролик 100 и ось вращения 120 находятся в самом низком месте внутри корпуса 90. Ось 120 вращения может быть изготовлена из металла, керамики, пластика или любого другого пригодного материала.

Устройства TF подачи этикеток также содержит корпус 140 в форме продольного блока, имеющего верхнюю сторону (не показано), нижнюю сторону (не показано), левую сторону 140 с (если смотреть в направлении R подачи), правую сторону 140d, передний конец 140е и задний конец 140f (см. фиг.4). Корпус 140 имеет такую конфигурацию, что передний конец 140e обращен в направлении R подачи. Корпус 140 может быть изготовлен из металла, керамики, пластика или любого другого пригодного материала. Корпус 140 также содержит выемку 150, включающую в себя дно 154 выемки и проем 156 выемки. Проем 156 выемки, имеющий передний конец 156a и задний конец 156b, расположен с верхней стороны (не показано) корпуса 140 и продолжается по всей длине корпуса 140 параллельно направлению R подачи. Выемка 150, а также проем 156 выемки имеют ширину, по меньшей мере, равную высоте участка LS для текстовых данных этикеток T, так чтобы лента СТ этикеток могла быть размещена в проеме 156.

Помимо этого, а также как показано на фиг.4, выемка 150 содержит первый участок 160 и второй участок 166, при этом первый участок 160 содержит первый продольный вырез 162 и второй продольный вырез 164. Каждый продольный вырез 162, 164 содержит, соответственно, первый конец 162a, 164a, второй конец 162b, 164b и дно 162c, 164c выреза, продолжающееся параллельно направлению R подачи. Между двумя вырезами 162, 164 образовано продольное возвышение 170, которое расположено на дне 154 выемки и которое продолжается, по меньшей мере, приблизительно вдоль центральной оси первого участка 160 выемки 150 и, по меньшей мере, приблизительно параллельно направлению R подачи.

Как показано на фиг.4, второй участок 166 выемки 150 содержит вырез 172 у дна 154 выемки, в котором размещен печатающий блок или печатная головка. Печатный блок 174 крепится с возможностью разборки ко второму участку 166 выемки 150 с помощью крепежных средств, которые не показаны. Крепежные средства могут быть болтами или отдельным зажимным устройством. Печатный блок 174 может быть извлечен из устройства TF подачи этикеток и заменен другим печатным блоком для печати другой информации. Печатный блок 174 действует как рельефный штамп, содержащий выступающие знаки или символы на верхней стороне 174a. Печатный блок 174 может быть изготовлен из металла, керамики, пластика или любого другого пригодного материала. Печатный блок 174 расположен в вырезе 172 у дна 154 выемки таким образом, что верхняя сторона 174a печатного блока 174 находится приблизительно на уровне дна 154 выемки. Печатный блок 174 образует ответную часть для ролика 100, который также действует как печатный пресс 176. Печатный блок 174 и печатный пресс 176 образуют печатной устройство ID для печати этикеток T и, в частности, участка LS для текстовых данных этикеток T. Печатное устройство ID также может иметь форму выдавливающего устройства, в котором печатный пресс 176 образован как выдавливающий пресс, и печатный блок 174 образован как матрица для выдавливания. Кроме того, печатное устройство может иметь форму печатного устройства, в котором печатный пресс 176 образован как печатный пресс, и печатный блок образован как печатная матрица.

Кроме того, корпус 140 содержит продольную крышку 180, имеющую первый участок 182 и второй участок 184, как показано на фиг.5. Первый участок 182 содержит первый, продолжающийся в продольном направлении проем или вырезанное отверстие 182а, которое расположено сверху первого участка 160 выемки 150. Второй участок 182 содержит второй, продолжающийся в продольном направлении проем или вырезанное отверстие 184a, которое расположено сверху второго участка 166 выемки 150. Между дном 154 выемки и первым участком 182 крышки 180 предусмотрен небольшой зазор 190. Первый проем 182a первого участка 182 имеет меньшую ширину, чем второе продольное отверстие 184a второго участка 184. Помимо этого, первый проем 182a первого участка 182 крышки 180 имеет ширину, по меньшей мере, равную ширине плиты 42 толкателя 40, в то время как второй проем 184a второго участка 184 имеет ширину, по меньшей мере, равную высоте ролика 100 в его горизонтальной конфигурации.

Как показано на фиг.1, механизм 10 подачи расположен сверху корпуса 140 таким образом, что передний конец 42e толкателя 40, а также передний конец 90e корпуса 90 обращены в направлении R подачи. Толкатель 40 расположен внутри первого участка 160 выемки 150, а также внутри первого проема 182a участка 182 крышки 180. Таким образом, плита 42 толкателя 40 половину пути направляется по первому проему 182а первого участка крышки 180. Первые концы 50a, 52a каждого зубца 50, 52 расположены внутри вырезов 162, 164 первого участка 160 выемки 150, и первые концы 50a, 52a зубцов 50, 52 не находятся в контакте с дном 162c и дном 164c вырезов, оставляя зазор между ними.

В отличие от этого, ролик 100 помещен внутри второго проема 184а второго участка 184 крышки 180.

Толкатель 40 может совершать реверсивное линейное перемещение вдоль первого участка 160 выемки 150 в направлении R подачи. Аналогично, зажимное устройство 80 может совершать реверсивное линейное перемещение вдоль второго участка 166 выемки 150 также в направлении R подачи.

Ниже будет описан принцип действия.

На фиг.8 показано устройство TF подачи этикеток в первом положении, определяющем одну из возможных операций загрузки. На этой операции загрузки механизм 10 подачи расположен у заднего конца 156b проема 156 выемки с роликом 100 зажимного устройства 80 в верхнем положении, так чтобы между роликом 100 и дном 154 выемки образовывался зазор. В результате лента CT этикеток загружается в устройство TF подачи этикеток посредством установки ленты CT этикеток между механизмом 10 подачи и корпусом 140. Лента CT этикеток загружается в устройство TF подачи этикеток таким образом, чтобы второй конец LS2 передней этикетки T1 был размещен точно перед зубцами 50, 52, так чтобы, как описано выше, зубцы 50, 52 могли соединяться со ступенчатыми участками участка LS для текстовых данных.

На фиг.1 устройство TF подачи этикеток также показано в первом положении, образующем другую операцию из возможных операций загрузки.

Следует понимать, что устройство TF подачи этикеток во время использования в любой момент и в любом возможном положении может выполнять операцию загрузки ленты СТ этикеток, которая должна быть загружена в устройство TF подачи этикеток, до тех пор, пока ролик 100 находится в верхнем положении, так чтобы между роликом 100 и дном 154 выемки был предусмотрен зазор для загрузки ленты СТ этикеток.

На операции загрузки, показанной на фиг.1, механизм 10 подачи минимально смещен в положение распределения, при этом передний конец 42e толкателя 40 находится рядом с передним концом 140e корпуса 140. Ролик 100 зажимного устройства 80 расположен перед передним концом (не показано) печатного блока 174. Кроме того, ролик 100 находится в верхнем положении, так чтобы между роликом 100 и дном 154 выемки был образован зазор. В результате лента CT этикеток устанавливается между механизмом 10 подачи и корпусом 140 для размещения передней этикетки T1 ленты CT этикеток под толкателем 40, так чтобы участок LS для текстовых данных второй этикетки T ленты CT этикеток был расположен над печатающим блоком 174. Лента CT этикеток устанавливается в устройство TF подачи этикеток таким образом, чтобы ножка NS этикеток T была направлена в направлении R подачи.

На фиг.6 устройство TF подачи этикеток с механизмом 10 подачи показано в положении, в котором начинается операция печати. Ролик 100 находится в нижнем положении, в котором криволинейная поверхность ролика 100 прижимается к дну 154 выемки.

Во время операции печати механизм 10 подачи перемещается к заднему концу 140f корпуса 140, при этом ролик 100 направляется вторым участком 166 выемки 150. В то же время ролик 100 прижимается к верхней стороне LSU участка LS для текстовых данных этикетки T, лежащей поверх печатного блока 174. При этом информация печатается на верхней стороне LSU участка LS для текстовых данных этикетки T. В то время как механизм 10 подачи перемещается к заднему концу 140f корпуса 140, ролик 100 продолжает прижиматься к верхней стороне LSU участка LS для текстовых данных этикетки T. По достижении второго конца LS2 участка LS для текстовых данных этикетки T, как показано на фиг.7, ролик 100 все еще будет прижиматься к дну 154 выемки. На фиг.7 показано устройство TF подачи этикеток с механизмом 10 подачи в положении, которое определяет конец операции печати. В этом положении механизм 10 подачи достигает второго конца 164b второго выреза 164, и процесс печати завершается.

В альтернативном варианте выполнения настоящего изобретения ролик 100 перемещается вверх из нижнего положения в верхнее положение, когда достигнут второй конец LS2 участка LS для текстовых данных этикетки T. В этом альтернативном варианте выполнения ролик 100 уже находится в верхнем положении, когда механизм 10 подачи достигает заднего конца 152 выемки 150, как показано на фиг.8.

Как было указано выше, на фиг.8 показано положение устройства TF подачи этикеток, в котором механизм 10 подачи находится в начале операции транспортировки. Ролик 100 находится в верхнем положении, так чтобы криволинейная поверхность ролика 100 не прижималась к дну 154 выемки. Первые концы 50а, 52а зубцов 50, 52 толкателя 40 расположены в вырезах 162, 164 первого участка 160, а также за вторым концом LS2 участка LS для текстовых данных передней этикетки T1. Ножка NS второй этикетки T находится под двумя зубцами 50, 52 и между ними, т.е. в вышеуказанной V-образной выемке. Передняя этикетка T1 расположена сверху продольного возвышения 170 первого участка 160 выемки 150, так чтобы участок LS для текстовых данных этикетки T проходил по каждому вырезу 162, 164 первого участка 160.

Для выполнения операции транспортировки механизм подачи 10 перемещается вперед в выемке 150 в направлении R направления подачи, например, с помощью узла поршень/цилиндр, так чтобы зубцы 50, 52 соединялись с выступающим участком, образуемым вторым концом LS2 участка LS для текстовых данных передней этикетки T1 и первым концом NS1 ножки NS второй этикетки T. За счет перемещения механизма 10 подачи вперед толкатель 40 вместе с зубцами 50, 52 также перемещается вперед, и зубцы 50, 52 толкают переднюю этикетку T1 вперед к переднему концу 140e корпуса 140, тем самым перемещая переднюю этикетку T1 в положение распределения. Устройство TF подачи этикеток с механизмом 10 подачи находится в положении распределения, определяемом как положение, в котором ножка NS и приблизительно половина участка LS для текстовых данных передней этикетки T1 продолжаются за передним концом 140е корпуса 140. Положение распределения определяется как положение, в котором ножка NS и приблизительно половина участка LS для текстовых данных передней этикетки T1 продолжаются за передним концом 140e корпуса 140. Кроме того, в положении распределения ножка NS передней этикетки T1 проходит в зону захватывания закрывающего средства или закрывающей клипсы клипсатора (не показано), так чтобы клипса могла зажимать этикетку T для ее размещения на изделии в форме колбасы или пакета.

Операция транспортировки, выполняемая механизмом 10 подачи, завершается, когда дальняя этикетка T1 толкается незадолго до достижения положения распределения.

По завершении операции транспортировки начинается операция резки, выполняемая механизмом 10 подачи.

Для выполнения операции резки зажимное устройство препятствует перемещению вперед ленты СТ этикеток относительно перемещения вперед механизма 10 подачи. С этой целью ролик 100 зажимного устройства 80 перемещается из верхнего положения в нижнее положение, как показано на фиг.9, когда механизм 10 подачи находится в положении, показанном на фиг.9. В этом положении криволинейная поверхность ролика 100 прижимает ленту CT этикеток к дну 154 выемки. В результате прекращается перемещение вперед ленты CT этикеток. Поскольку ролик 100 зажимного устройства 80 может вращаться вокруг оси 120 вращения, даже когда ролик 100 находится в нижнем положении, механизм 10 подачи может перемещаться вперед в направлении R подачи относительно зажимаемой ленты СТ этикеток.

Устройство TF подачи этикеток с механизмом 10 подачи затем перемещается в следующее положение, в котором лента CT этикеток зажимается роликом 100 зажимного устройства 80, в то время как механизм 10 подачи с режущим инструментом 60 перемещается дальше вперед в направлении R подачи. Когда лента CT этикеток, является неподвижной, поскольку она зажимается зажимным устройством 80, перемещение вперед механизма 10 подачи с режущим инструментом 60 обеспечивает возникновение усилия среза между ножкой NS и двумя режущими краями 70, 72 режущего инструмента 60, в результате чего выполняется резка ножки NS второй этикетки T для отделения передней этикетки T1 от ленты CT этикеток.

После отделения передней этикетки T1 от ленты СТ этикеток передняя этикетка T1 c помощью зубцов 50, 52 толкателя 40 проталкивается немного вперед в направлении R подачи, так чтобы в итоге переместить переднюю этикетку T1 в положение распределения, в котором клипса может быть установлена на этикетке T, как указано выше. После этого передняя этикетка T1 захватывается клипсой и удаляется из устройства.

После выполнения операции резки полный цикл подачи завершается.

После завершения цикла подачи незамедлительно начинается новый цикл подачи. Поскольку лента CT этикеток уже расположена в устройстве TF подачи этикеток, операция загрузки в качестве первой операции цикла подачи не выполняется. Следовательно, следующий цикл подачи начинается с операции печати, выполняемой механизмом 10 подачи, как описано выше.

В альтернативном оборудовании по настоящему изобретению корпус 90 не содержит отверстия с пазом 94a, в которых горизонтальная ось 120 вращения и ролик 100 выполняют реверсивное линейное перемещение вверх и вниз в направлении S зажимания. Вместо этого корпус 90 содержит круглые отверстия (не показано) приблизительно в том же положении, как и отверстия 94a с пазом. Продольная ось 120, которая удерживает ролик 100 как описано выше, расположена в круглых отверстиях (не показано).

В этом альтернативном варианте выполнения настоящего изобретения корпус 90 вместе горизонтальной осью 120 и роликом 100 совершают реверсивное линейное перемещение вверх и вниз в направлении S зажимания с целью соответствующего функционирования для выполнения операции загрузки, операции печати, операции транспортировки и операции резки.

1. Устройство (TF) подачи этикеток для подачи этикеток (Т), входящих в состав ленты (СТ) этикеток, в направлении (R) подачи в положение распределения в клипсаторе, которое содержит механизм (10) подачи с, по меньшей мере, одним толкателем (40) для транспортировки ленты (СТ) этикеток, реверсивно перемещающимся, по меньшей мере, приблизительно параллельно направлению (R) подачи между первым и вторым положениями, при этом в первом положении толкатель (40) минимально смещен в положение распределения, а во втором положении толкатель (40) максимально смещен в положение распределения, отличающееся тем, что механизм (10) подачи содержит, по меньшей мере, один режущий инструмент (60), соединенный с толкателем (40), для отрезания передней этикетки (Т1) от ленты (СТ) этикеток, если смотреть в направлении (R) подачи, в первом положении и, по меньшей мере, одно зажимное устройство (80) для зажимания ленты (СТ) этикеток, когда передняя этикетка (Т1) расположена в первом положении.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что толкатель (40) содержит, по меньшей мере, один зубец, предпочтительно два зубца (50, 52), расположенные у переднего конца (40е) толкателя (40) и обращенные в направлении (R) подачи.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что режущий инструмент (60) содержит режущий край (70, 72), расположенный рядом с, по меньшей мере, одним зубцом (50, 52).

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зажимное устройство (80) содержит ролик (100), вращающийся вокруг оси (120) вращения, расположенной, по меньшей мере, приблизительно горизонтально и перпендикулярно направлению (R) подачи, а также совершающий реверсивное линейное перемещение вверх и вниз в направлении (S) зажимания между первым положением, в котором ролик (100) препятствует перемещению ленты (СТ) этикеток, и вторым положением, в котором ролик (100) освобождает ленту (СТ) этикеток.

5. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что зажимное устройство (80) содержит ролик (100), вращающийся вокруг оси (120) вращения, расположенной, по меньшей мере, приблизительно горизонтально и перпендикулярно направлению (R) подачи, а также совершающий реверсивное линейное перемещение вверх и вниз в направлении (S) зажимания между первым положением, в котором ролик (100) препятствует перемещению ленты (СТ) этикеток, и вторым положением, в котором ролик (100) освобождает ленту (СТ) этикеток.

6. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что зажимное устройство (80) содержит ролик (100), вращающийся вокруг оси (120) вращения, расположенной, по меньшей мере, приблизительно горизонтально и перпендикулярно направлению (R) подачи, а также совершающий реверсивное линейное перемещение вверх и вниз в направлении (S) зажимания между первым положением, в котором ролик (100) препятствует перемещению ленты (СТ) этикеток, и вторым положением, в котором ролик (100) освобождает ленту (СТ) этикеток.

7. Устройство по любому из пп. 1-6, отличающееся тем, что зажимное устройство (80) расположено в корпусе (90) и соединено с толкателем (40).

8. Устройство по любому из пп. 1-6, отличающееся тем, что содержит печатное устройство (D) для печати этикеток (Т), содержащее, по меньшей мере, один печатный пресс (176) и, по меньшей мере, один печатный блок (174).

9. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что содержит печатное устройство (D) для печати этикеток (Т), содержащее, по меньшей мере, один печатный пресс (176) и, по меньшей мере, один печатный блок (174).

10. Устройство по любому из пп. 2-6, 9, отличающееся тем, что содержит корпус (140), содержащий выемку (150), включающую в себя дно (154) выемки и проем (156), расположенный у верхней стороны корпуса (140) и продолжающийся, по меньшей мере, приблизительно по всей длине корпуса (140) параллельно направлению (R) подачи.

11. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что содержит корпус (140), содержащий выемку (150), включающую в себя дно (154) выемки и проем (156), расположенный у верхней стороны корпуса (140) и продолжающийся, по меньшей мере, приблизительно по всей длине корпуса (140) параллельно направлению (R) подачи.

12. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что содержит корпус (140), содержащий выемку (150), включающую в себя дно (154) выемки и проем (156), расположенный у верхней стороны корпуса (140) и продолжающийся, по меньшей мере, приблизительно по всей длине корпуса (140) параллельно направлению (R) подачи.

13. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что выемка (150) содержит первый участок и второй участок (160, 166), при этом первый участок (160) содержит, по меньшей мере, один продольный вырез, предпочтительно два выреза (162, 164), продолжающиеся, по меньшей мере, приблизительно параллельно направлению (R) подачи, оставляя продольное возвышение (170), расположенное по дну (154) выемки и продолжающееся приблизительно вдоль центральной оси первого участка (160) выемки (150) и приблизительно параллельно направлению (R) подачи.

14. Устройство по п. 11 или п. 12, отличающееся тем, что выемка (150) содержит первый участок и второй участок (160, 166), при этом первый участок (160) содержит, по меньшей мере, один продольный вырез, предпочтительно два выреза (162, 164), продолжающиеся, по меньшей мере, приблизительно параллельно направлению (R) подачи, оставляя продольное возвышение (170), расположенное по дну (154) выемки и продолжающееся приблизительно вдоль центральной оси первого участка (160) выемки (150) и приблизительно параллельно направлению (R) подачи.

15. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один зубец (50, 52) толкателя (40) проходит, по меньшей мере, в одном вырезе (162, 164), и передняя этикетка (Т1) ленты (СТ) этикеток расположена на возвышении (170) и приподнята от дна (154) выемки, так чтобы зубец (50, 52) толкателя (40) мог перемещаться, по меньшей мере, частично под передней этикеткой (Т1) ленты (СТ) этикеток.

16. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один зубец (50, 52) толкателя (40) проходит, по меньшей мере, в одном вырезе (162, 164), и передняя этикетка (Т1) ленты (СТ) этикеток расположена на возвышении (170) и приподнята от дна (154) выемки, так чтобы зубец (50, 52) толкателя (40) мог перемещаться, по меньшей мере, частично под передней этикеткой (Т1) ленты (СТ) этикеток.

17. Устройство по любому из пп. 13, 15, 16, отличающееся тем, что корпус (140) содержит крышку (180), имеющую первый участок (182) с первым проемом (182а), продолжающимся в продольном направлении, который расположен сверху первого участка (160) выемки (150) для размещения и поддержки направляющей толкателя (40), а также второй участок (184) со вторым проемом (184а), продолжающимся в продольном направлении, который расположен сверху второго участка (166) выемки (150) для размещения и направления зажимного устройства (80).

18. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что корпус (140) содержит крышку (180), имеющую первый участок (182) с первым проемом (182а), продолжающимся в продольном направлении, который расположен сверху первого участка (160) выемки (150) для размещения и поддержки направляющей толкателя (40), а также второй участок (184) со вторым проемом (184а), продолжающимся в продольном направлении, который расположен сверху второго участка (166) выемки (150) для размещения и направления зажимного устройства (80).

19. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что первый участок (160) выемки (150) содержит направляющее средство (190) для направления, по меньшей мере, передней этикетки (Т1) ленты (СТ) этикеток вдоль первого участка (160) выемки (150), и что направляющее средство (190) образовано первым участком (160) выемки (150) и первым участком (182) крышки (180).

20. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что первый участок (160) выемки (150) содержит направляющее средство (190) для направления, по меньшей мере, передней этикетки (Т1) ленты (СТ) этикеток вдоль первого участка (160) выемки (150), и что направляющее средство (190) образовано первым участком (160) выемки (150) и первым участком (182) крышки (180).

21. Способ подачи этикеток (Т), входящих в состав ленты (СТ) этикеток, в направлении (R) подачи в положение распределения в клипсаторе с помощью механизма (10) подачи, по меньшей мере, с одним толкателем (40) для транспортировки ленты (СТ) этикеток, перемещающимся реверсивно, по меньшей мере, приблизительно параллельно направлению (R) подачи, между первым и вторым положениями, при этом в первом положении толкатель (40) смещен минимально в положение распределения, и во втором положении толкатель (40) смещен максимально в положение распределения, отличающийся тем, что толкатель (40) совместно с режущим инструментом (60), соединенным с толкателем (40), перемещают в положение отделения, при этом зажимное устройство (80) зажимает ленту (СТ) этикеток, когда передняя этикетка (Т1), если смотреть в направлении (R) подачи, расположена в первом положении, и режущий инструмент (60) отрезает переднюю этикетку (Т1) от ленты (СТ) этикеток, если смотреть в направлении (R) подачи, в первом положении.

22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один, предпочтительно два зубца (50, 52) толкателя (40) перемещают под передней этикеткой (Т1) для толкания ленты (СТ) этикеток в направлении (R) подачи в положение распределения.

23. Способ по любому из пп. 21 и 22, отличающийся тем, что выполняют печать, по меньшей мере, одной этикетки (Т) ленты (СТ) этикеток, когда толкатель (40) перемещается из первого положения во второе положение.

24. Лента этикеток для использования в устройстве подачй этикеток по любому из пп. 1-20 или для способа по любому из пп. 21-23, в которой этикетки непосредственно соединены друг с другом за счет соединения материала.