Пробойник дыркопробивного пресса с чпу

Изобретение относится к пробойнику дыропробивного пресса с ЧПУ. Система блокировки пресса обеспечена между направляющей втулкой и запирающим кольцом пробойника дыропробивного пресса с ЧПУ. Когда необходимо отрегулировать длину выдвижения пуансона для глубины прохода, запирающее кольцо и направляющая втулка блокируются блокирующим механизмом, в результате чего весь механизм переходит в режим регулировки, и прижимание верхнего запирающего кольца рукой не является необходимым. Когда регулировка длины пуансона для глубины прохода завершена, необходимо нажать на палец крюка для того, чтобы разблокировать блокирующий механизм, и запирающее кольцо вернется в исходное положение. В результате обеспечивается упрощение регулировки процесса. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к узлу пробойника, а именно к узлу пробойника дыропробивного пресса с ЧПУ.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Патент Китая №ZL200520065714.7 на узел пробойника дыропробивного пресса с ЧПУ имеет такие преимущества, как надежное соединение между направляющим узлом и узлом головки пуансона, точная регулировка длины поршня и длительный эксплуатационный срок механизма. Однако для этого требуется прижимать рукой запирающее кольцо во время регулировки для того, чтобы привести направляющую втулку и запирающее кольцо в режим регулировки, и оператор должен работать другой рукой. Соответственно, это неудобно, и в определенной мере затронет популяризацию данного типа изделия.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Объектом настоящего изобретения является обеспечение узла пробойника дыропробивного пресса с ЧПУ механизмом для поддержания режима регулировки, в то время как поддерживаются все виды функций регулирования согласно патенту Китая №ZL200520065714.7, и регулировка упрощается.

Для достижения вышеуказанной цели узел пробойника дыропробивного пресса с ЧПУ содержит:

направляющий узел, содержащий:

направляющую втулку;

запирающее кольцо, подвижно соединенное с внешней стороны с верхней частью направляющей втулки, где на запирающем кольце предусмотрены две симметричные круглые канавки;

два стопорных штифта, один конец которых прикреплен к направляющей втулке, а другой конец размещен в кольцевых канавках;

нажимные пружины, соответственно смонтированные в двух симметричных кольцевых канавках на наружном цилиндре верхней части направляющей втулки; и

два толкающих штифта, один конец которых прикреплен к запирающему кольцу, а другой конец которых вставлен в один конец пружин кольцевых канавок направляющей втулки;

где система блокировки пресса обеспечена между направляющей втулкой и запирающим кольцом, при этом система блокировки пресса содержит палец крюка и пружину, на пальце крюка выполнен фиксирующий крюк, на направляющей втулке выполнено цилиндрическое отверстие, при этом это цилиндрическое отверстие сконфигурировано так, чтобы взаимодействовать с пальцем крюка по типу посадки скольжения, и пружина установлена в цилиндрическое отверстие; плоская канавка находится на нижней торцевой поверхности запирающего кольца, что позволяет пальцу крюка скользить, но не вращаться, и на внутренней торцевой поверхности плоской канавки, совпадающей с фиксирующим крюком пальца крюка, предусмотрена канавка.

Передняя часть пальца крюка может быть плоской и круговой, при этом на нижней части крюка выполнен зубчатый фиксирующий крюк, а хвостовая часть крюка имеет цилиндрическую форму.

Принцип работы настоящего изобретения следующий: когда необходимо отрегулировать длину выдвижения пуансона для глубины прохода, запирающее кольцо поворачивают по часовой стрелке, и плоская канавка запирающего кольца скользит по пальцу крюка с головкой плоской круглой формы. Когда канавка на торце плоской канавки запирающего кольца соприкасается с зубчатым фиксирующим крюком нижней части пальца крюка, зубчатый фиксирующий крюк входит в канавку под толкающим усилием задней части пружины, что не дает запирающему кольцу возможности поворачиваться, и весь механизм находится в режиме регулировки. После регулировки, при нажатии пальца крюка зубчатый фиксирующий крюк выходит из канавки и перемещается в отверстие направляющей втулки, а запирающее кольцо поворачивается против часовой стрелки под толкающим усилием двух возвратных пружин до остановки в рабочем положении стопорным штифтом, и механизм находится в режиме работы.

Согласно настоящему изобретению предусмотрен механизм для поддержания режима регулировки, посредством чего операция регулировки становится проще, когда поддерживаются все виды функций регулировки, раскрытые в патенте Китая №.ZL200520065714.7.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

На фиг. 1 изображена конструктивная принципиальная схема одного из конструктивных исполнений настоящего изобретения.

На фиг. 2 изображен вид в разрезе по линии А-А фиг. 1 в режиме работы.

На фиг. 3 изображен вид в разрезе по линии А-А фиг. 1 в режиме работы.

На фиг. 4 изображен вид в разрезе по линии B-B фиг. 1 в режиме работы.

На фиг. 5 изображен вид в разрезе по линии B-B фиг. 1 в режиме регулировки.

На фиг. 6 изображена стереограмма пальца крюка согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 7 изображена стреограмма запирающего кольца (вверх дном) согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Как показано на фиг. 1-7, узел пробойника дыропробивного пресса с ЧПУ настоящего изобретения содержит узел 24 головки пуансона, направляющий узел 25, пуансон 11 и съемную плиту 13. Узел головки пуансона 24 содержит головку 1 пуансона, две половинки пружинного стопорного кольца 2, выталкивающую пружину 4, движущий элемент 5 поршня, установочный штифт 6, упорное кольцо 7 с двенадцатью канавками 23 под уплотнения, равномерно размещенными по окружности, уплотняющее кольцо 19 круглого сечения, установленное на верхнюю поверхность двух половинок пружинного стопорного кольца 2 во внутренней канавке головки 1 пуансона, и прижимную крышку 3. Выталкивающая пружина 4 установлена на движущий 5 элемент пуансона между внутренним конусом нижней части упорного кольца 7 и двумя половинками пружинного стопорного кольца 2. Движущий элемент пуансона 5 соединен с упорным кольцом 7 установочным штифтом 6 таким образом, что движущий элемент 5 пуансона может перемещаться вверх и вниз. Направляющий узел 25 состоит из направляющей втулки 9, толкающего штифта 14, стопорного штифта 15, нажимной пружины 16, запирающего кольца 17 и небольшого стального шарика 18. Запирающее кольцо 17 подвижно соединено с верхней частью направляющей втулки 9, и две кольцевых канавки 20 предусмотрены на запирающем кольце. Одни из концов двух стопорных штифтов 15 прикреплены к направляющей втулке 9, в то время как другие концы помещены в кольцевую канавку 20 запирающего кольца 17, для поддержки запирающего кольца 17, препятствуя его осевому перемещению с направляющей втулкой 9, и лишь позволяя ему поворачиваться на небольшой угол по длине двух кольцевых канавок 20. Уплотняющее кольцо 8 круглого сечения установлено между дном упорного кольца 7 и внутренней канавкой верхней части направляющей втулки 9. Две симметричных кольцевых канавки 21 предусмотрены на направляющей втулке 9 и соответствуют запирающему кольцу 17, а нажимные пружины 16 установлены внутрь кольцевых канавок 21. Запирающее кольцо 17 прикреплено двумя толкающими штифтами 14, один конец которых закреплен на запирающем кольце 17, а другой конец которых вставлен в один конец нажимной пружины 16, в кольцевую канавку 21 на направляющей втулке 9. Если повернуть запирающее кольцо 17 по часовой стрелке, запирающее кольцо 17 поворачивается относительно направляющей втулки 9 в пределах диапазона, ограниченного запирающим кольцом 17 и кольцевой канавкой 21. Когда механизм срабатывает, две нажимные пружины 16 толкают два толкающих штифта 14 запирающего кольца 17, и затем запирающее кольцо 17 поворачиваются обратно в свою изначальную позицию. В направляющей втулке 9 предусмотрены четыре отверстия с четырьмя конусными отверстиями внутри, в которых установлены четыре небольших стальных шарика 18 соответственно. Небольшой стальной шарик 18 входит в канавку 23 под уплотнение наружной поверхности упорного кольца 7 в узле 24 головки пуансона, и наружная поверхность упорного кольца 7 блокируется запирающим кольцом 17，таким образом узел 24 головки пуансона может быть заблокирован. Имеются четыре обработанные кольцевые выемки 22 на внутренней цилиндрической поверхности запирающего кольца 17, которые отдалены от четырех небольших стальных шариков 18 на определенный угол. Если повернуть запирающее кольцо 17 по часовой стрелке, запирающее кольцо 17 остановится стопорным штифтом 15, а четыре кольцевые выемки 22 будут совмещены с четырьмя небольшими стальными шариками 18, и механизм разблокируется. Узел 24 головки пуансона может вращаться, и может быть вытянут из направляющего узла 25. В пуансоне 11 предусмотрен установочный штифт 10. Внутренняя резьба на верхней части пуансона 11 соединена с наружной резьбой на нижней части направляющей штанги 5 штампа. Внутренняя канавка съемной пластины 13 вставлена в выступ нижней части направляющей втулки 9, а открытая часть направляющей втулки 9 обеспечена позиционирующим стальным шариком 12. Система блокировки пресса установлена между направляющей втулкой 9 и запирающим кольцом 17, а механизм обеспечен пальцем 26 крюка и возвратной пружиной 27. Передняя часть пальца 6 крюка выполнена кольцевой плоской формы, зубчатый фиксирующий крюк находится на нижней части пальца крюка, а хвостовая часть пальца 26 крюка выполнена цилиндрической формы. Цилиндрическое отверстие находится на направляющей втулке 9, при этом отверстие сконфигурировано таким образом, чтобы взаимодействовать с хвостовой частью пальца крюка по типу посадки скольжения, и возвратная пружина 27 установлена в цилиндрическом отверстии. Плоская канавка расположена на нижней торцевой поверхности запирающего кольца 17, которая может позволить кольцевой части пальца 26 крюка скользить, но не поворачиваться. Канавка 28, совпадающая с фиксирующим крюком пальца 26 крюка, находится на внутренней поверхности плоской канавки. Когда запирающее кольцо 17 и направляющая втулка 9 находятся в положении регулировки, они оба могут быть закреплены так, что запирающее кольцо 17 и направляющая втулка 9 не смогут вращаться по отношению друг другу, таким образом обеспечивая поддержание механизма в режим регулировки.

1. Пробойник дыропробивного пресса с ЧПУ, содержащий
направляющий узел, содержащий
направляющую втулку,
запирающее кольцо, подвижно соединенное на внешней стороне с верхней частью направляющей втулки, при этом на запирающем кольце расположены две симметричные кольцевые канавки,
два стопорных штифта, один конец которых прикреплен к направляющей втулке, а другой конец расположен в кольцевых канавках,
нажимные пружины, установленные соответственно в двух симметричных кольцевых канавках на наружном цилиндре верхней части направляющей втулки, и
два толкающих штифта, один конец которых прикреплен к запирающему кольцу, а другой конец которых вставлен в один конец пружин кольцевых канавок направляющей втулки,
отличающийся тем, что между направляющей втулкой и запирающим кольцом предусмотрена система блокировки пресса, при этом система блокировки пресса содержит палец крюка и пружину, причем на пальце крюка расположен фиксирующий крюк, а на направляющей втулке выполнено цилиндрическое отверстие, причем данное цилиндрическое отверстие сконфигурировано с обеспечением взаимодействия с пальцем крюка по типу посадки скольжения, а пружина установлена в цилиндрическое отверстие, при этом на нижней торцевой поверхности стопорного кольца расположена плоская канавка, обеспечивая пальцу крюка скольжение без вращения, а на внутренней торцевой поверхности плоской канавки предусмотрена канавка, совпадающая с фиксирующим крюком пальца крюка.

2. Пробойник по п. 1, отличающийся тем, что передняя часть пальца крюка выполнена плоской кольцевой формы, при этом в нижней части пальца крюка предусмотрен зубчатый фиксирующий крюк, а хвостовая часть пальца крюка выполнена цилиндрической формы.