Изобретение относится к керамической массе для производства керамической плитки для внутренней облицовки стен. Технический результат изобретения заключается в повышении механической прочности на изгиб. Керамическая масса содержит следующие компоненты, масс.%: глина тугоплавкая - 55; глина легкоплавкая красножгущаяся - 14-16; гранитный отсев - 8-10; габбро-долерит - 14-16; бой плитки дробленый - 5. 3 табл.
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к производству керамической плитки для внутренней облицовки стен.
Керамическая масса содержит глину тугоплавкую, глину легкоплавкую красножгущуюся, гранитный отсев, габбро-долерит, бой плитки дробленый. Технический результат изобретения - повышение прочности керамической плитки на изгиб, расширение сырьевой базы керамической промышленности.
Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса, принятая за прототип, патент на изобретение RU 2329992 С1, МПК С04В 33/16 27.07.2007, шихтовый состав которой включает в себя (% по массе):
| глина |
65,0-66,0 |
| гранитные отсевы камнедробления |
20,0-22,0 |
| нефелин |
8,0-12,0 |
| стекловолокно |
2,0-3,0 |
Недостатками данной керамической массы являются: использование дорогостоящего и малораспространенного компонента - нефелина; низкая технологичность, обусловленная раздельной подготовкой сырьевых материалов, в частности необходимостью предварительного измельчения гранитных отсевов камнедробления, а также необходимостью получения стекловолокна определенной длины, что трудноосуществимо в реальных производственных условиях. Кроме того, в данной керамической массе не предусмотрено использование дробленого боя плитки, введение которого в состав является неотъемлемой частью технологического процесса. Следует отметить, что гранитные отсевы камнедробления, указанные в прототипе, являются тем же сырьевым материалом, что и гранитный отсев в нашей разработке, однако последнее название является технически более грамотным.
Целью изобретения является повышение качественных характеристик керамической плитки для внутренней облицовки стен за счет использования более легкоплавкой красножгущейся глины, введения в состав керамической массы такого сырьевого материала, как габбро-долерит, в качестве плавня, а также использования традиционного производственного отхода - дробленого боя плитки.
Разработанная керамическая масса включает в себя (% по массе): глину тугоплавкую (55), глину легкоплавкую красножгущуюся (14-16), гранитный отсев (8-10), габбро-долерит (14-16), бой плитки дробленый (5).
Приготовление керамической массы осуществлялось шликерным способом в шаровой мельнице с соотношением мелющих тел к материалу - два к одному. Помол осуществлялся до остатка на сите №0063 не более 5,5%. Приготовление пресс-порошка производилось в лабораторном сушильном шкафу при температуре 105-110°C. Максимальная крупность зерен пресс-порошка не превышала 1 мм, влажность составляла 5,5%. Прессование производилось на лабораторном гидравлическом прессе (размер образцов составлял 110×55 мм для проведения стандартных испытаний и 150×150 мм - для объективного сравнения с прототипом), с давлением 16 МПа, после чего осуществлялось глазурование и ангобирование. Цикл обжига составлял 40 минут при максимальной температуре 1095°C.
Предлагаемый состав керамической массы позволяет получать плитку для внутренней облицовки стен с характеристиками (табл. 3), которые удовлетворяют всем требованиям нормативной документации.
Керамическая масса для производства керамической плитки для внутренней облицовки стен, включающая глину и гранитный отсев, отличающаяся тем, что в качестве глины в ее состав входит смесь тугоплавкой и легкоплавкой красножгущейся глин, в качестве плавня - габбро-долерит, а также дополнительно содержащая бой плитки дробленый, при следующем соотношении компонентов, масс.%:
| глина тугоплавкая |
55 |
| глина легкоплавкая красножгущаяся |
14-16 |
| гранитный отсев |
8-10 |
| габбро-долерит |
14-16 |
| бой плитки дробленый |
5 |
Похожие патенты:
Изобретение касается производства печных изразцов. Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий, полученной из керамической массы.
Изобретение относится к составам керамических масс для производства керамического кирпича, черепицы. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамических масс.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, полученного из керамической массы.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности на изгиб изделий, изготовленных из керамической массы.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину кирпичную 83,5-87,5, кварцевый песок 10,0-14,0, дробленый до полного прохождения через сетку с размером отверстий 5 мм шунгит 1,0-1,5, просеянную через сетку с размером отверстий 5 мм торфяную крошку 1,0-1,5.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину кирпичную 76,0-79,5, кварцевый песок 16,0-18,0, измельченный до полного прохождения через сетку с размером отверстий 2,5 мм шунгит 1,0-1,5, измельченный до полного прохождения через сетку с размером отверстий 2,5 мм пирофиллит 3,5-4,5.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к производству электрокерамических материалов для изготовления высоковольтных изоляторов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на изгиб и электрической прочности изделий.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 87,0-90,0, размолотый до прохождения через сетку №0,63 уголь 1,0-1,5, кварцевый песок 7,0-9,0, буру 1,5-3,0.
Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изделий. Керамическая масса включает, мас.%: пластичная глина 52,5-56,0; каолин 12,0-14,0; вспученный молотый перлит 6,0-8,0; циркон 14,0-16,0; галит 0,5-1,0; тальк 9,0-11,0. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 87,0-87,5, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г уголь 3,0-3,5, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г доменный шлак 3,0-3,5, кварцевый песок 4,0-6,0, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г галит 0,5-1,0, кальцинированную соду 0,3-0,5. Технический результат - повышение морозостойкости пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас. %: беложгущаяся глина 80,8-81,9; уголь 0,1-0,2; стеклокоролек 3,0-5,0; фосфорит 5,0-7,0; кварцевый песок 7,0-10,0. 1 табл.
Изобретение относится к керамической промышленности. Технический результат изобретения заключается в улучшении пластических свойств глинистой массы, снижении чувствительности сырца к сушке, повышении средней прочности осевого сжатия. Модифицированная легкоплавкая глинистая масса содержит следующие компоненты: глина бентонитовая легкоплавкая - 75-85%; кварцевый песок - 15-25%; пластификатор - 0,01% сверх 100%. Пластификатором является модифицирующая добавка, выбранная из лигносульфоната технического, или Movecrete Gipso-1, или Arkema Graphistrengh С W4-6. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 88,5-90,5, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 0,5-1,0, кварцевый песок 8,0-10,0, мылонафт, предварительно разведенный в воде, 0,5-1,0. Технический результат - улучшение пористой структуры заполнителя, получаемого из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит размолотые до прохождения через сетку №063 компоненты, мас.%: глину монтмориллонитовую 87,0-89,5, уголь 0,5-1,0, фосфорит 5,0-6,0, кварцевый песок 5,0-6,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки, архитектурных деталей. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий. Керамическая масса включает, мас. %: диоксид титана 0,5-1,0; фосфат кальция 4,0-5,0; глина беложгущаяся 60,0-63,5; бентонит 2,0-4,0; полевой шпат 14,0-16,0; волластонит 14,0-16,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки, архитектурных деталей. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий. Керамическая масса включает, мас. %: диоксид титана 0,5-1,0; фосфат кальция 4,0-5,0; глина беложгущаяся 67,0-70,0; бентонит 4,0-6,0; тальк 4,0-6,0; циркон 10,0-12,0; волластонит 4,0-6,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам для получения фарфора. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига фарфора. Фарфоровая масса содержит, мас.%: каолин 49,3-51,8; полевой шпат 20,0-22,0; кварц 20,0-24,0; глинозем 0,2-0,3; циркон 0,5-1,0; прокаленная до образования стекловидного вещества бура 5,0-6,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас. %: каолин 70,0-73,5; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 3,0-4,0; полевой шпат 11,0-13,0; кварцевый песок 11,0-13,0. Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния (остаток не более 2% на сите 0056), готовят керамическую массу с влажностью 9-13%, из которой полусухим способом формуют (под давлением 35-40 МПа) облицовочные плитки. Изделия обжигают при температуре 1300-1310°C. Технический результат изобретения - повышение прочности плитки. 1 табл.
