Вальцовое молотильное устройство

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано в устройствах для обмолота льна-долгунца, зерновых и бобовых культур. Вальцовое молотильное устройство для обмолота ленты льна-долгунца содержит обрезиненные вальцы, пружину и прижимной механизм. Устройство выполнено трехвальцовым. Верхний обрезиненный валец снабжен вибратором. Два нижних обрезиненных вальца объединены одной или несколькими прижимными бесконечными обрезиненными лентами. Ленты находятся в одной плоскости с рабочей поверхностью обрезиненных вальцов. Вальцовое молотильное устройство снабжено соплами. Сопла расположены в зоне обрезиненной ленты. Между прижимным механизмом и верхним обрезиненным вальцом имеется центрирующее устройство. Между нижними обрезиненными вальцами установлен терочный обрезиненный валец. Достигается возможность обмолота коробочек без потерь, выделение их из ленты и проплющивание стеблей по всей ширине ленты. Обеспечивается устойчивость протекания технологического процесса обмолота без наматывания стеблей на рабочие органы. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности, может быть использовано при проектировании мобильных и стационарных устройств для обмолота льна-долгунца, а также зерновых и бобовых культур.

Известно устройство для плющения стеблей льна, устанавливаемое на льноуборочных машинах (Авт.св. СССР №318360), содержащее установленный на шкивах подающий пальчатый транспортер и плющильные вальцы, выполненные из трех секций, при этом вальцам придана скорость, большая, чем ремню транспортера.

Недостатком данной конструкции является ее узкое назначение: она применима только для плющения стеблей.

Известно приспособление для обмолота льна (Патент на изобретение СССР №5593), содержащее три вальца (барабана), два нижних вращаются в одном направлении, а третий верхний в противоположном, при этом между вальцами имеется небольшой зазор.

Недостатком этой конструкции является необходимость ручного труда для направления стеблей между вальцами.

Наиболее близким по технической сущности заявляемому устройству является льноподборщик-молотилка ЛМН-1, машина, содержащая две пары плющильных вальцов, расположенных друг за другом, и зажимной транспортер (Большая советская энциклопедия. - М., 1974. - С.269).

Недостатками этого устройства являются:

1. Потери, которые возникают из-за прохождения семенных коробочек «мертвой зоны» между зажимным транспортером и плющильными вальцами.

2. Проплющивание стеблей производится только в зоне расположения коробочек.

3. Необходимость согласования скоростных режимов рабочих органов. Необходимость установки вытряхивающих вальцов для выделения семян из ленты.

4. Возможность нарушения технологического процесса из-за наматывания стеблей на вращающиеся рабочие органы.

Задача изобретения - уменьшить потери от недомолота, исключить «мертвую зону» между зажимным транспортером и рабочей поверхностью вальцов, обеспечить проплющивание стеблей по всей ширине ленты льна-долгунца, согласовать скоростные режимы рабочих органов, обеспечить выделение из ленты семян и чешуек коробочек, исключить возможность наматывания стеблей на рабочие органы.

Поставленная задача достигается тем, что вальцовое молотильное устройство для обмолота ленты льна-долгунца, содержащее обрезиненные вальцы, пружины и прижимной механизм, отличается тем, что оно выполнено трехвальцовым, верхний обрезиненный валец снабжен вибратором, при этом два нижних обрезиненных вальца объединены одной или несколькими прижимными бесконечными обрезиненными лентами, находящимися в одной плоскости с рабочей поверхностью обрезиненных вальцов; между прижимным механизмом и верхним обрезиненным вальцом, снабженным вибратором, имеется центрирующее устройство, а между нижними обрезиненными вальцами установлен терочный обрезиненный валец, кроме того, вальцовое молотильное устройство снабжено соплами, расположенными в зоне обрезиненной ленты.

Угол α между осями обрезиненных вальцов может изменяться от 65° до 150°, а минимальный зазор S между нижними обрезиненными вальцами должен составлять не менее 1 мм. Зазор между терочным обрезиненным вальцом и нижними обрезиненными вальцами не менее 1 мм.

Расстояние между нижними обрезиненными вальцами и прижимной бесконечной обрезиненной лентой не превышает 2 мм, что исключает возможность потерь семян от пропуска обмолачиваемых семенных коробочек. Рабочая поверхность прижимной обрезиненной ленты находится в одной плоскости с рабочей поверхностью обрезиненных вальцов. Общая ширина бесконечной обрезиненной ленты может быть от 1 до 40 см и располагается она так, чтобы поддерживать обмолачиваемую ленту льна-долгунца со стороны корневой ее части, т.е. от 20 до 50 см от края вальцов. Поддержка обмолачиваемой ленты льна-долгунца может быть обеспечена одной или несколькими прижимными бесконечными обрезиненными лентами.

Усилие от пружин на обмолачиваемую ленту льна-долгунца передается посредством центрирующего устройства, расположенного между прижимным механизмом и верхним обрезиненным вальцом. Вальцовое молотильное устройство снабжено соплами, расположенными в зоне прижимной обрезиненной ленты и сориентированными под углом от 5 до 45° к стеблям.

На фиг.1 представлен вид вальцового молотильного устройства сбоку и на фиг.2 - вид сверху.

На фигуре 1 изображены: пружины - 1; прижимной механизм - 2 верхнего обрезиненного вальца, вибратор - 3; верхний обрезиненный валец - 4; центрирующее устройство - 5 верхнего обрезиненного вальца 4; сопла для воздуха - 6; нижние обрезиненные вальцы - 7; сборник семенного вороха - 8; прижимную бесконечную обрезиненную ленту - 9, терочный обрезиненный валец - 10, угол α между осями вальцов (от 65° до 150°), зазор S (от 1 мм) между образующими нижних обрезиненных вальцов 7, зазоры Z (от 1 мм) между терочным обрезиненным вальцом и нижними обрезиненными вальцами. Кроме того, на фигуре 1 представлена лента льна-долгунца - 11. На фиг.2 показаны ширина прижимной бесконечной обрезиненной ленты L₁ (от 1 до 40 см) и расстояние от краев нижних вальцов до края прижимной бесконечной обрезиненной ленты со стороны корневой части льна-долгунца L₂ (от 20 до 50 см).

Устройство работает таким образом: с лентообразующего стола (на фигурах не изображен) подается необмолоченная лента льна-долгунца 11. Между верхним обрезиненным вальцом 4, снабженным вибратором 3, и нижними обрезиненными вальцами 7 лента льна-долгунца 11 подвергается силовому воздействию пружины 1 через прижимной механизм 2 и центрирующее устройство 5 верхнего обрезиненного вальца 4. При движении от первого нижнего обрезиненного вальца 7 ко второму лента льна-долгунца 11 прижимается к нижней поверхности верхнего обрезиненного вальца 4 прижимной бесконечной обрезиненной лентой 9, при этом на всем пути следования лента льна-долгунца 11 продувается потоком воздуха из сопел 6, направленным вдоль стеблей от корневой их части к верхушечной, а выделенные семена из ленты просыпаются в зазор S между нижними вальцами и поступают к терочному вальцу 10, при этом в зазорах Z между нижними обрезиненными вальцами и терочным обрезиненным вальцом происходит отделение семян от чешуек коробочек, и семенной ворох поступает в сборник семенного вороха 8, откуда направляются на дальнейшую переработку. В процессе обмолота лента льна-долгунца 11 постоянно изгибается под действием вальцов, что способствует выделению из нее семян под действием сил гравитации.

Использование заявляемого устройства позволяет обмолотить коробочки льна-долгунца без потерь и выделить их из ленты, проплющить стебли по всей ширине ленты, обеспечить устойчивость протекания технологического процесса обмолота без наматывания стеблей на рабочие органы.

1. Вальцовое молотильное устройство для обмолота ленты льна-долгунца, содержащее обрезиненные вальцы, пружины и прижимной механизм, отличающееся тем, что оно выполнено трехвальцовым, верхний обрезиненный валец снабжен вибратором, при этом два нижних обрезиненных вальца объединены одной или несколькими прижимными бесконечными обрезиненными лентами, находящимися в одной плоскости с рабочей поверхностью обрезиненных вальцов; между прижимным механизмом и верхним обрезиненным вальцом, снабженным вибратором, имеется центрирующее устройство, а между нижними обрезиненными вальцами установлен терочный обрезиненный валец; кроме того, вальцовое молотильное устройство снабжено соплами, расположенными в зоне бесконечной обрезиненной ленты.

2. Вальцовое молотильное устройство по п.1, отличающееся тем, что угол между осями обрезиненных вальцов - от 65° до 150°.

3. Вальцовое молотильное устройство по п.1, отличающееся тем, что зазор между образующими нижних обрезиненных вальцов - от 1 мм.

4. Вальцовое молотильное устройство по п.1, отличающееся тем, что зазор между нижними обрезиненными вальцами и терочным обрезиненным вальцом - от 1 мм.