Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий

Авторы патента:

Лохова Наталья Алексеевна (RU)

Цинделиани Мзевинар Ильинична (RU)

Макарова Альбина Леонидовна (RU)

Мухтаров Надим Искакович (RU)

C04B33/138 - Изделия из глины (монолитные огнеупоры или огнеупорные строительные растворы C04B 35/66; пористые изделия C04B 38/00)

Владельцы патента RU 2553694:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" (RU)

Изобретение предназначено для производства стеновых керамических изделий. Технический результат - повышение прочности. Сырьевая смесь включает, мас.%: пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO2 [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57] 65-67; закарбонизованный суглинок 28-30; шлам минеральный от газоочистки производства алюминия 5,0. 2 табл.

Предлагаемое изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических стеновых изделий.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая в мас.%: микрокремнезем (60,9-61,4); закарбонизованый суглинок (22,5-26,1) и пыль электрофильтров производства алюминия (13,0) [Патент РФ №2317277 C04B 35/14].

Недостатком известной композиции являются то, что стеновые материалы, изготовленные на ее основе, обладают относительно низкими показателями прочности и коэффициента конструктивного качества.

Технический результат - повышение прочности при сжатии и коэффициента конструктивного качества.

Указанный выше технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов пыль газоочистки производства ферросплавов, закарбанизованный суглинок и шлам минеральный от газоочистки производства алюминия, мас.%:

пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием
SiO₂ 61,49-79,58 и MgO 1,58-3,57	65-67
закарбонизованный суглинок	28-30
шлам минеральный от газоочистки производства алюминия	5

Пыль газоочистки производства ферросплавов является дисперсным отходом с удельной поверхностью 25…34 м²/г, содержащим оксид кремния до 79,58 мас.%. Химический состав пыли газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO₂ [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57] (мас.%): SiO₂ 61,49-79,58; Fe₂O₃ 0,61-4,43; MgO 1,77-2,44; Na₂O 1,58-3,57; K₂O 1,15-4,71; Al₂O₃ 0,6-1,77; CaO 0,23-0,82; ППП 3,28-21,87.

Закарбонизованный суглинок Анзебинского месторождения содержит (мас.%): NaCl - 95,2; Ca₂₊ - 0,58, Mg₂₊ - 0,044, K+ - 0,084 и SO_2-4 - 1,45. Суглинок относится к умеренно пластичному сырью с низкой чувствительностью к сушке.

Шлам минеральный от газоочистки производства алюминия является крупнотоннажным дисперсным отходом основного производства ОАО «БрАЗ» со средним размером частиц 5-8 мкм. Химический состав шлама минерального от газоочистки производства алюминия включает, мас.%: Al₂O₃ - 38,6%; CaO+CaF - 3,4%; F - 15,8%; C - 28,3%; Na₂SO₄ - 12%; SiO₂ - 0,3%; Fe₂O₃ - 1,6%.

Сочетание пыли газоочистки производства ферросплавов, закарбонизованного суглинка и шлама минерального от газоочистки производства алюминия способствует образованию долговечных кристаллических фаз (диопсид, волластонит, полевые шпаты и др.) и рациональной пористой структуры материала.

Пример. Для приготовления сырьевой смеси используют пыль газоочистки производства ферросплавов; закарбонизованный суглинок; шлам минеральный от газоочистки производства алюминия.

Процесс приготовления смеси включает следующие операции.

Суглинок предварительно измельчают до размера частиц 1 мм и менее.

Сухие компоненты тщательно перемешивают, затем увлажняют до 22 мас.%. Из полученной сырьевой смеси формуют изделия методом полусухого прессования при удельном давлении 28,5 МПа.

Затем полуфабрикат сушат при температуре 100-110°C до постоянной массы и обжигают при температуре 850°С. Примеры составов, физико-механические свойства обожженных изделий приведены в табл.1 и 2.

Таблица 1
Компоненты	Содержание ингредиентов в составе (мас.%)
1	2	3
Шлам минеральный от газоочистки алюминия	5	5	5
Пыль газоочистки производства ферросплавов ферросплавов с содержанием SiO₂ [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57]	67	66	65
Закарбонизованный суглинок	28	29	30

Таблица 2
Показатель	Состав	Прототип
1	2	3
Температура обжига, °C	850	850	850	800
Средняя плотность, г/см³	1,34	1,335	1,33	1,267-1,38
Прочность при сжатии, МПа	50,12	50,33	50,57	26,0-27,4
ККК×10^-2, МПа/(кг/м³)	3,74	3,77	3,8	1,99-2,05
Водопоглощение, %	28,4	28,9	29,14	32,3-34,5

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая кремнеземистый компонент и закарбонизованный суглинок, отличающаяся тем, что она содержит в качестве кремнеземистого компонента пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO₂ [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57] и дополнительно содержит шлам минеральный от газоочистки производства алюминия, при следующем соотношении компонентов (мас.%):

пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием
SiO₂ 61,49-79,58 и MgO 1,58-3,57	65-67
закарбонизованный суглинок	28-30
шлам минеральный от газоочистки производства алюминия	5

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, блоков методом штампования. Технический результат изобретения заключается в обеспечении морозостойкости изделий.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки // 2552247

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Керамическая масса для изготовления фасадной плитки // 2552246

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки. Керамическая масса для изготовления фасадной плитки включает следующие компоненты, мас.%: каолин 69,5-70,0; бентонит 2,0-2,5; фосфорит 6,0-7,5; зола-унос 14,0-16,0; волластонит 6,0-6,5.

Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича // 2550168

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича // 2550167

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения являются повышение морозостойкости и прочности кирпича на сжатие.

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича // 2550166

Изобретение относится к составам масс для получения керамического кирпича. Технический результат изобретения - в повышении морозостойкости и кислотостойкости кирпича.

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича // 2550165

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности кирпича на сжатие.

Керамическая масса для изготовления клинкерного кирпича // 2549641

Керамическая масса относится к промышленности строительной керамики, преимущественно к составам для получения клинкерного кирпича. Техническим результатом изобретения является уменьшение водопоглощения и повышение прочности изделий.

Сырьевая смесь для получения керамического кирпича полусухого формования // 2549636

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к промышленности керамических материалов, и может быть использовано для получения керамического кирпича.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки // 2548454

Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича // 2555170

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и снижение плотности легковесного кирпича. Керамическая масса для получения легковесного кирпича включает следующие компоненты, мас. %: межсланцевую глину 50-70; сланцевую золу 30-50. Используется сланцевая зола с содержанием, мас. %: SiO2 - 30,8; Al2O3 - 13,8; Fe2O3 - 7,2; CaO - 15,2; MgO - 1,4; R2O - 4,2; п.п.п. - 27,4. 4 табл.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки // 2555969

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделия. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас. %: глина легкоплавкая 8,0-12,0; глина тугоплавкая 40,0-45,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35,0-40,0; циркон 8,0-12,0. 1 табл.

Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича // 2555971

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и снижение плотности легковесного кирпича, которая достигается добавлением в керамическую массу сланцевого шлака с содержанием, мас.%: SiO2 - 22,4; Al2O3 - 12,2; Fe2O3 - 7,8; CaO - 17,3; MgO - 1,3; R2O - 5,2; п.п.п. - 33,8 при следующем соотношении компонентов, мас.%: межсланцевая глина 50-70 сланцевый шлак 30-50 4 табл.

Керамическая композиция для изготовления кирпича // 2555973

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности при сжатии керамического кирпича, которая достигается добавлением в керамическую массу шлака от сжигания бурого угля, содержащего, мас.%: SiO2 - 53,8; Al2O3 - 5,8; Fe2O3 - 10,3; СаО - 22,8; MgO - 3,1; R2O -4,2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: межсланцевая глина 50-70; шлак от сжигания бурого угля 30-50. 4 табл.

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича // 2555974

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и кислотостойкости кирпича, которая достигается добавлением в керамическую массу кальцийсодержащего доменного шлака афанитовой структуры с содержанием, мас.%: SiO2 - 36,1; Al2O3 - 12,4; Fe2O3 - 1,5; СаО - 38,8; MgO - 9,4; R2O - 1,8 при следующем соотношении компонентов, мас.%: бейделлитовая легкоплавкая глина 50-70; золошлаковый материал 15-25; кальцийсодержащий доменный шлак афанитовой структуры 15-25. 2 табл.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки // 2556549

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий, изготовленных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 72,5-74,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 4,0-6,0; кварцевый песок 12,0-16,0; пегматит 3,0-4,0; циркон 3,0-4,0. Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют облицовочные плитки. Изделия сушат до влажности 1-6% и при температуре 1100-1150°С проводят обжиг. Затем на поверхность плиток наносят слой глазурной суспензии и при температуре 900-950°С проводят второй обжиг. 1 табл.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки // 2557266

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включает, мас.%: красножгущаяся глина 77,2-81,3; уголь 0,2-0,3; стеклокоролек 13,0-15,0; фосфорит 5,0-7,0; галит 0,2-0,3; мел 0,2-0,3. 1 табл.

Керамическая масса // 2558029

Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий из керамической массы. Керамическая масса включает, мас.%: пластичная глина 66,0-66,5; каолин 6,0-8,0; вспученный молотый перлит 24,0-26,0; галит 0,3-0,5; жидкое калиевое стекло с плотностью 1300-1500 кг/м3 1,0-1,7. Отлитые в гипсовые формы изделия сушат до влажности 1-7% и при температуре 1130-1150°С проводят обжиг. Затем на поверхность изделий наносят слой глазури и при температуре 850-900°С проводят второй обжиг. 1 табл.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки // 2558034

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: беложгущаяся глина 83,8-86,4; уголь 0,05-0,1; стеклокоролек 3,5-5,0; циркон 5,0-7,0; оксид цинка 0,5-1,0; тальк 3,0-5,0; мел 0,05-0,1. 1 табл.

Шихта для производства пористого заполнителя // 2560451

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 84,5-88,5, дробленый до полного прохождения через сетку с размером отверстий 2,5 мм шунгит 1,0-1,5, золу-унос 9,0-13,0, древесную муку 1,0-1,5. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.