Опорное устройство анкера для подъема бетонных элементов

Предложено опорное устройство, создающее опору для кромочного подъемного анкера, предназначенного для подъема бетонных деталей. Анкер включает головную часть, входящую в зацепление с грузовым захватом подъемного устройства, и корпус для его заделки в материал бетонного элемента. Опорное устройство снабжено поверхностями для поддерживания кромочного подъемного анкера по отношению к поверхности заливаемого бетона в процессе литья бетонного элемента. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 21 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к опорному устройству анкера для подъема бетонных элементов, и в частности, но не исключительно к регулируемому по высоте опорному устройству кромочного подъемного анкера.

Предпосылки создания изобретения

Как известно, бетонные панели поднимают с помощью кромочного подъемного анкера, заделанного в материал боковой кромки бетонной панели в процессе изготовления указанной бетонной панели методом заливки бетона. Обычно кромочный подъемный анкер фиксируют на монтажном месте в процессе заливки бетона путем создания опоры для анкера на боковой опалубке, используемой для литья бетонной панели. Однако заявитель пришел к заключению, что создание опоры для кромочных подъемных анкеров с использованием такого способа не позволяет создать достаточно надежную опору, в результате чего заделка анкеров производится неточно по отношению к бетонной панели, в частности, ввиду перемещения анкера под своим собственным весом, а также ввиду перемещения боковой опалубки.

Подъем бетонных панелей также можно осуществлять с помощью подъемных анкеров, устанавливаемых на лицевой стороне бетонной панели и заделываемых в материал лицевой поверхности бетонной панели в процессе литья. Заявитель определил, что известные устройства для создания опоры подъемных анкеров, устанавливаемых на лицевой стороне бетонной панели в процессе ее литья, обычно не позволяют проводить удобную регулировку анкера по высоте по отношению к бетонной панели. Таким образом, анкер может быть установлен неточно по глубине в материале бетонного элемента.

Примеры настоящего изобретение предусматривают решение или, по меньшей мере, частичное устранение одного или нескольких недостатков предшествующих устройств для создания опоры подъемных анкеров в процессе литья бетонных элементов.

Краткое изложение существа изобретения

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения предусматривается создание опорного устройства, поддерживающего кромочный подъемный анкер, предназначенный для подъема бетонных деталей, при этом анкер включает головную часть, входящую в зацепление с грузовым захватом подъемного устройства, и корпус для его заделки в материал бетонного элемента, в котором опорное устройство снабжено поверхностью, предназначенной для поддерживания кромочного подъемного анкера по отношению к поверхности заливаемого бетона в процессе литья бетонного элемента.

Опорное устройство предпочтительно снабжено первой и второй деталями, предназначенными для создания опоры анкера по отношению к поверхности заливаемого бетона на первой высоте с использованием первой детали, как таковой, либо в сочетании со второй деталью для обеспечения диапазона уровней высоты. Более предпочтительно, чтобы первая и вторая детали были скомпонованы таким образом, чтобы обеспечивалось их совместное использование в одной конфигурации для создания опоры анкера на втором уровне высоты по отношению к поверхности заливаемого бетона, и в другой конфигурации, в которой вторая деталь перевернута для обеспечения опоры анкера на третьем уровне высоты по отношению к поверхности заливаемого бетона.

Опорное устройство предпочтительно предназначено для создания опоры для анкера таким образом, чтобы продольная ось анкера в основном являлась параллельной поверхности заливаемого бетона.

В одном примере предусматривается создание опорного устройства в сочетании с кромочным подъемным анкером, поддерживаемым опорным устройством, в котором корпус анкера расположен в плоскости, лежащей в основном параллельно поверхности заливаемого бетона.

В другом примере предусматривается создание опорного устройства в сочетании с кромочным подъемным анкером, поддерживаемым опорным устройством, в котором корпус анкера расположен в плоскости, лежащей в основном перпендикулярно поверхности заливаемого бетона.

Головная часть анкера предпочтительно расположена в плоскости, лежащей в основном перпендикулярно поверхности заливаемого бетона.

В соответствии с другой особенностью настоящего изобретения предусматривается создание опорного устройства для обеспечения опоры анкера, предназначенного для подъема бетонного элемента, при этом указанный анкер включает головную часть, входящую в зацепление с грузовым захватом подъемного устройства, и корпус для его заделки в материал бетонного элемента, в котором опорное устройство снабжено первой и второй деталями для обеспечения опоры анкера в процессе литья по отношению к поверхности заливаемого бетона на первом уровне высоты с использованием только первой детали, либо в сочетании со второй деталью для создания диапазона уровней высоты.

Предпочтительно, чтобы первая деталь обеспечивала опору анкера, и вторая деталь располагалась для обеспечения опоры первой детали по отношению к поверхности заливаемого бетона, и чтобы при этом вторая деталь могла быть взаимозаменяемой либо с другой второй деталью, либо с той же самой второй деталью при перевертывании для обеспечения избирательной опоры анкера в диапазоне различных уровней высоты по отношению к поверхности заливаемого бетона. Более предпочтительно, чтобы каждая другая вторая деталь обеспечивала создание выборочной опоры анкера на двух различных уровнях высоты по отношению к поверхности заливаемого бетона путем перевертывания второй детали. Еще более предпочтительно, чтобы каждая вторая деталь была маркирована на противоположно расположенных сторонах для обозначения уровня высоты, на которой обеспечивается опора анкера при использовании второй детали в сочетании с первой деталью, при этом вторая деталь находится в неперевернутом и (или) перевернутом положении.

Предпочтительно, чтобы опорное устройство было предназначено для создания опоры пустотообразователя при его установке на анкер. Более предпочтительно, чтобы опорное устройство было снабжено одним или несколькими кронштейнами, расположенными для создания непосредственной опоры пустотообразователя.

Предпочтительно, чтобы опорное устройство было предназначено для создания опоры арматурной сетки бетонного элемента. Более предпочтительно, чтобы опорное устройство включало вставку для создания опоры арматурной сетки. Еще более предпочтительно, чтобы опорное устройство включало несколько взаимозаменяемых вставок для создания опоры арматурной сетки на различных уровнях высоты по отношению к анкеру.

Краткое описание чертежей

Ниже приведено описание настоящего изобретения с использованием только неограничивающих примеров и со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - вид в перспективе подъемного анкера, снабженного хомутом;

Фиг.2 - вид в перспективе анкера на Фиг.1, показанного в сочетании с опорным устройством;

Фиг.3 - вид в перспективе анкера, показанного с прикрепленным к нему опорным устройством;

Фиг.4 - вид сбоку анкера с прикрепленным к нему опорным устройством;

Фиг.5 - вид сверху анкера с прикрепленным к нему опорным устройством;

Фиг.6 - вид в перспективе опорного устройства, показанного отдельно в разобранным состоянии;

Фиг.7 - вид в перспективе кромки бетонного элемента с заделанным в нее анкером;

Фиг.8 - вид в перспективе с торца головной части другого анкера, показанного в установленном положении по отношению к опорному устройству для создания опоры анкера;

Фиг.9 - вид в перспективе с торца корпуса анкера и опорного устройства, показанных на Фиг.8;

Фиг.10 - вид сверху анкера и опорного устройства, показанных на Фиг.8 и 9;

Фиг.11 - вид сбоку анкера и опорного устройства, показанных на Фиг.8-10;

Фиг.12 - вид с торца головной части анкера и опорного устройства, показанных на Фиг.8-11;

Фиг.13а-13d - различные виды анкера на Фиг.8-12, показанного установленным по отношению к опорному устройству для создания опоры анкера, при этом опорное устройство также поддерживает тяж анкера;

Фиг.14 - вид в перспективе опорного устройства на Фиг.13а-13d, показанного с парой вставок для создания опоры арматурной сетки бетонного элемента;

Фиг.15 - вид в перспективе опорного устройства на Фиг.14, показанного с установленными вставками, обеспечивающими опору арматурной сетки;

Фиг.16 - вид сбоку опорного устройства на Фиг.14 с установленными вставками, обеспечивающими опору арматурной сетки;

Фиг.17 - вид в перспективе опорного устройства на Фиг.14, показанного с взаимозаменяемой вставкой различной высоты;

Фиг.18 - вид сбоку опорного устройства и вставки на Фиг.17, обеспечивающей опору арматурной сетки на другом уровне высоты по отношению к анкеру;

Фиг.19а-19d - вид в перспективе сбоку, сверху и с торца опорного устройства, обеспечивающего опору анкера вместе с пустотообразователем, установленным на анкере;

Фиг.20а-20d - вид в перспективе сбоку, сверху и с торца другого примера осуществления опорного устройства, обеспечивающего опору анкера, в сочетании с пустотообразователем, установленным на анкере; и

Фиг.21а-21d - вид в перспективе сбоку, сверху и с торца дополнительного примера осуществления опорного устройства, обеспечивающего опору анкера, в сочетании с пустотообразователем, установленным на анкере.

Подробное описание изобретения

На Фиг.1 проиллюстрирован анкер 10, предназначенный для подъема бетонного элемента 12. Анкер 10 проиллюстрирован в форме кромочного подъемного анкера, тем не менее, специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что могут быть использованы альтернативные примеры с другими типами анкеров, такими как, например, подъемный анкер лицевой стороны панели.

Анкер 10 включает один отрезок проволоки 14, изогнутой и образующей головную часть 16, входящую в зацепление с грузовым захватом подъемного устройства, и корпус 18, предназначенный для заделки в материал бетонного элемента 12. Проволока 14 изогнута таким образом, чтобы противоположно расположенные ножки 20, 22 корпуса 18 располагались в плоскости, в основном перпендикулярной плоскости головной части 16. Благодаря такому изгибу проволоки 14, обеспечивается расположение анкера 10 таким образом, чтобы противоположно расположенные ножки 20, 22 находились в плоскости, в основном параллельной центральной плоскости бетонного элемента 12, и при этом головная часть 16 была ориентирована в основном перпендикулярно центральной плоскости бетонного элемента 12. Преимущество заключается в том, что благодаря этому, обеспечивается более глубокое расположение анкера 10 в материале бетонного элемента 12 для более легкого подъема за кромки бетонного элемента 12, и при этом обеспечивается более широкое размещение противоположно расположенных ножек 20, 22 в материале бетонного элемента 12.

Ввиду того что ножки 20, 22 расходятся в направлении наружу от центральной оси 24, прилагаемая к анкеру 10 нагрузка распределяется по более широкой площади бетонного элемента 12 по сравнению с известными анкерами для подъема бетонных деталей, у которых ножки выполнены параллельными. Таким образом, снижается вероятность разрушения бетонного элемента 12 при подъеме, так как для отрыва анкера 10 необходимо, чтобы при подъеме разрушилась значительная площадь бетонного элемента 12. Каждая из ножек 20, 22 может быть выполнена волнообразной по форме за счет создания ряда волнистых изгибов в целях обеспечения дополнительной фиксации анкера 10 в материале бетонного элемента 12. Преимущество заключается в том, что волнообразные изгибы препятствуют выдергиванию ножек 20, 22 из бетона при приложении усилия сжатия к бетону во время подъема. Противоположно расположенные ножки 20, 22, как таковые, способны выполнять ту же функцию, что и вспомогательные тяжи, которые использовались в известных подъемных анкерах.

Для придания перпендикулярной конфигурации головная часть 16 в приведенном примере повернута на угол 270 градусов по отношению к корпусу 18 вокруг центральной оси 24 анкера 10. В других примерах осуществления анкеров для формирования перпендикулярной конфигурации головная часть может быть повернута на угол 90 градусов (либо в общем на угол 90+180х, где х - неотрицательное целое число) по отношению к корпусу 18 вокруг центральной оси 24 анкера 10. Центральная ось находится в плоскости головной части 16. За счет этого плоскость головной части 16 перпендикулярна плоскости корпуса 18.

Очевидно, что в других примерах осуществления настоящего изобретения корпус 18 может быть повернут вокруг центральной оси 24 относительно головной части 16 таким образом, чтобы плоскость корпуса 18 находилась вне плоскости головной части 16 на угол, кроме угла 90 градусов. В других конкретных примерах указанный угол может составлять приблизительно 60, 45, 30 или 15 градусов в зависимости от формы и (или) ориентации бетонного элемента 12.

Головная часть 16 анкера 10 также может быть наклонена в направлении вперед/в направлении назад, выходя за плоскость ножек 20, 22. Такой наклон головной части 16 может быть выполнен путем изгибания анкера на объекте, и такой наклон может создавать преимущества при использовании анкера 10 для подъема бетонных элементов, имеющих расположенные под углом кромки. В конкретных примерах кромка бетонной панели может быть наклонена под углом 9 градусов, 15 градусов, 22,5 градуса, 30 градусов и 45 градусов к плоскости, перпендикулярной центральной оси 24, и головная часть 16 может быть изогнута на соответствующий угол по отношению к ножкам 20, 22.

Анкер 10 включает хомут 26, охватывающий головную часть 16, как показано на Фиг.1. Хомут 26 образует опорные заплечики 28 в верхней и нижней частях головной части 16 для взаимодействия с корпусом грузового захвата в целях ограничения поворота грузового захвата относительно анкера 10.

В частности, хомут 26 включает устройство крепления 58 для присоединения хомута 26 к подъемному анкеру 10 и упор 60, предназначенный для создания опорной поверхности грузового захвата для ограничения поворота грузового захвата по отношению к подъемному анкеру 10. Устройство крепления 58 предназначено для присоединения хомута 26 к головной части 16 подъемного анкера 10. При установке хомута 26 на анкер 10 упорная поверхность грузового захвата образуется в виде опорных заплечиков 28, примыкающих к каждой стороне головной части 16 для ограничения поворота грузового захвата в проушине 62 головной части 16 в обоих направлениях вращения. Хомут 26 может включать зазор 64 между заплечиками 28, совпадающий с проушиной 62 головной части 16 для пропускания грузового захвата через проушину 62.

Хомут 26 обычно имеет С-образную форму и включает пару зажимов для соединения противоположных отрезков проволоки головной части 16, при этом между зажимами расположена соединительная пластинка 66.

Каждый зажим заканчивается ушком 68, фиксирующим хомут 26 к головной части 16 методом прессовой посадки. Упор 60 образован кромкой хомута 26 у каждого зажима.

Хомут 26 включает пару прутков сдвиговой деформации 30, 32, присоединенных к хомуту 26. Прутки сдвиговой деформации 30, 32 расположены в основном перпендикулярно центральной оси 24 и в основном в плоскости корпуса 18. Указанные прутки сдвиговой деформации 30, 32 предотвращают разрушение при срезе бетонного элемента 12 во время подъема и обеспечивают более прочную фиксацию анкера 10 в материале бетонного элемента 12. Каждый из прутков сдвиговой деформации 30, 32 изготовлен и имеет в целом волнообразную форму, при этом боковые изгибы 34 в целом располагаются перпендикулярно центральной оси 24 анкера 10. Второй из прутков сдвиговой деформации 30 расположен под первым прутком сдвиговой деформации 32 и повернут таким образом, чтобы второй пруток сдвиговой деформации 30 в основном представлял собой зеркальное отображение первого прутка сдвиговой деформации 32 при виде с торца анкера 10. Прутки сдвиговой деформации 30, 32 могут прочно удерживаться на месте относительно головной части 16 путем зацепления прутков деформации 30, 32 с канавками 36, выполненными в хомуте 26. Канавки 36, выполненные на противоположных сторонах хомута 26, могут быть выполнены соответственно со смещением, чтобы обеспечить надежное расположение прутков сдвиговой деформации 30, 32 в проиллюстрированной на рисунке конфигурации. В других примерах осуществления настоящего изобретения прутки сдвиговой деформации 30, 32 могут быть зафиксированы относительно головной части 16 путем точечной сварки прутков сдвиговой деформации 30, 32 к хомуту 26.

Заявитель пришел к заключению, что хомут 26 является исключительно приемлемым для использования при создании анкера для подъема бетонного элемента, выполненного из гнутой проволоки с поверхностями упора для грузового захвата с целью ограничения поворота грузового захвата относительно подъемного анкера. Это связано с тем, что анкеры, изготавливаемые из гнутой проволоки, не могут быть выполнены с заплечиками как анкеры, вырезаемые из металлического листового материала. Тем не менее, существует возможность использования хомутов, выполненных в соответствии с другими примерами осуществления настоящего изобретения, с анкерами, изготовленными из металлического листового материала, и подобные хомуты могут обеспечить различные преимущества по сравнению с вырезанными опорными заплечиками. В частности, использование хомута в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения обеспечивает взаимозаменяемость хомутов, что позволяет изменять размер/форму опорных заплечиков и осуществлять простое крепление прутков сдвиговой деформации к анкеру.

Хомут 26 предпочтительно изготовлен из металла, в частности из профилированной листовой стали. В других примерах хомут может быть изготовлен из пластика.

Дальнейшее описание анкера, как такового, предусматривает, что отрезок проволоки 14, из которой изготовлен анкер 10, может представлять собой отрезок металлического прута, которому придана форма анкера 10 путем сгибания. Отрезок металлического прута может быть вытянут из спирали. Преимущество заключается в том, что за счет изготовления анкера 10 из металлического прута обеспечивается существенное сокращение отходов материала и исключительно экономичное производство анкеров.

В частности, головная часть 16 выполнена путем гибки металлического стержня вокруг профилирующего элемента, при этом профилирующий элемент является штифтом, размер которого соответствует размеру грузового захвата для прохождения через головную часть 16. За счет такого процесса изготовления любые изменения размеров (в частности, диаметра) металлического прута не приведут к изменению размера отверстия в головной части 16. Таким образом, обеспечивается достижение предельно допустимого отклонения размеров в целях эффективного и прочного соединения грузового захвата и анкера, благодаря чему исключается недостаточно прочное соединение между анкером и грузовым захватом. Другими словами, изменение размеров проволоки не влияет на качество зацепления между анкером и грузовым захватом.

Кроме того, поскольку анкер 10 изготавливается из металлического прута круглого сечения, между частью грузового захвата и анкером 10 существует единственная точка контакта, что позволяет избежать проблем, связанных со скошенными анкерами известного уровня техники, выполненными из металлического листового материала, которые обычно передают нежелательные усилия на бетонный элемент 12.

На Фиг.2 анкер 10 образует часть анкерного узла 38, включающего опорное устройство 40. Опорное устройство 40 включает первую верхнюю часть 44 и вторую нижнюю часть 46, сопрягаемые вместе, при этом верхняя часть 44 снабжена зажимами 48 для фиксации анкера 10 на месте относительно опорного устройства 40, как показано на Фиг.3 - 5. На Фиг.6 показано покомпонентное изображение первой части 44 и второй части 46. Ввиду того, что корпус 18 находится в плоскости, перпендикулярной плоскости головной части 16, при расположении на монтажном месте противоположно расположенные ножки 20, 22 не выступают ниже уровня головной части 16, за счет чего обеспечивается установка анкера 10 относительно глубоко в материале бетонного элемента 12, при этом обеспечивается заделка противоположно расположенных ножек 20, 22 в материале бетонного элемента 12. В частности, опорное устройство 40 предназначено для создания опоры для анкера 10 в материале бетонного элемента 12 в процессе литья, при этом плоскость корпуса 18 компланарна и ориентирована в основном параллельно центральной плоскости бетонного элемента 12.

Благодаря тому, что плоскость корпуса 18 компланарна или в основном параллельна центральной плоскости бетонного элемента 12, существует возможность расположения корпуса 18 вблизи или в пределах нейтральной оси бетонного элемента 12 во избежание заделки анкера на участках бетонного элемента 12, подвергающихся высокому усилию сжатия или растяжения при подъеме. Такая схема может предотвратить разрушение бетонного элемента 12 во время подъема и позволит поднимать бетонные панели на более раннем этапе (относительно времени литья) по сравнению с этапом, на котором следует производить подъем панелей с использованием известных бетонных анкеров.

Кроме того, особенность, заключающаяся в том, что плоскость корпуса 18 компланарна или в основном параллельна центральной плоскости бетонного элемента 12, позволяет закладывать анкеры в значительно более тонкие бетонные панели, чем те, которые разрешены к подъему с использованием известных бетонных анкеров, которые располагаются перпендикулярно на большую глубину в материале панели.

На Фиг.7 показана кромка бетонного элемента 12, в которую заделан анкер 10. Вокруг головной части 16 выполнен карман 56, обеспечивающий беспрепятственное зацепление грузового захвата с анкером 10 для подъема бетонного элемента 12. Несмотря на то что на указанном рисунке проиллюстрирован анкер 10, установленный в центральной части бетонного элемента 12, специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что анкер 10 может быть установлен в материале бетонного элемента 12 в более низком положении, чтобы плоскость корпуса 18 располагалась ниже центральной плоскости бетонного элемента 12.

Преимущество заключается в том, что опорное устройство 40 имеет поверхности в форме зажимов 48 и стойки 70, предназначенные для создания опоры анкера 10 по отношению к поверхности заливаемого бетона в процессе литья бетонного элемента 12. При использовании опорное устройство 40 в сочетании с его второй деталью 46 поверхности, предназначенные для создания опоры анкера, также включают верхние и нижние поверхности 72, 74 разделителей 76 стоек. Верхняя и нижняя детали 44, 46 предназначены для создания опоры анкера 10 по отношению к поверхности заливаемого бетона на первом уровне высоты с использованием только одной первой детали 44, либо в сочетании со второй деталью 46 для создания диапазона уровней высот. Это достигается за счет создания опоры анкера 10 с использованием первой детали 44, стойки 70 которой расположены непосредственно на поверхности заливаемого бетона, либо с использованием второй детали 46, как это проиллюстрировано на Фиг.3 и 4. Первая и вторая детали 44, 46 могут быть использованы совместно в данной конфигурации для создания опоры анкера на втором уровне высоты по отношению к поверхности заливаемого бетона в другой конфигурации, в которой вторая деталь 46 перевернута для создания опоры анкера 10 на третьем уровне высоты по отношению к поверхности заливаемого бетона. Как видно из Фиг.2 и 3, на вторую деталь 46 на противоположных сторонах нанесена маркировка, указывающая высоту, на которой создается опора анкера 10 при использовании второй детали 46 в сочетании с первой деталью 44, при этом вторая деталь находится в неперевернутом и (или) перевернутом положении. В частности, маркировка указывает высоту, на которой создается опора анкера 10 в том случае, когда соответствующая сторона второй детали 46 направлена вверх.

На Фиг.4 показан вид сбоку, на котором опорное устройство 40 предназначено для создания опоры для анкера 10 таким образом, чтобы продольная центральная ось 24 анкера 10 была в основном параллельна поверхности заливаемого бетона. За счет этого анкер 10 правильно ориентирован для подъема бетонного элемента 12 с помощью головной части 16 после литья. В примере, приведенном на Фиг.3-5, анкер 10 опирается на опорное устройство 40 таким образом, чтобы корпус 18 анкера 10 находился в плоскости, лежащей в основном параллельно поверхности заливаемого бетона. В противоположность этому в примере, приведенном на Фиг.8-12, анкер 10 опирается на опорное устройство 40 таким образом, чтобы корпус 18 анкера 10 лежал в плоскости, ориентированной в основном перпендикулярно поверхности заливаемого бетона. Анкер 10, проиллюстрированный на Фиг.8-12, является стандартным кромочным подъемным анкером, изготовленным из металлического листового материала путем вырезания, тем не менее, указанный анкер может опираться на опорное устройство 40, изготовленное в соответствии с настоящим изобретением указанным способом. Одинаковые детали обозначены одними и теми же позициями.

Ввиду того что анкер 10, проиллюстрированный на Фиг.8-12, вырезан из металлического листового материала и в основном является плоским, в результате чего головная часть 16 и корпус 18 расположены в одной и той же плоскости, необходимо, чтобы плоскость корпуса 18 была в основном перпендикулярна плоскости поверхности заливаемого бетона для обеспечения правильной ориентации головной части 16 для подъема бетонного элемента 12. Таким образом, первая деталь 44 выполнена с прорезями 78 для создания опоры анкера 10 в указанной перпендикулярной ориентации. Первая деталь 44 также снабжена фиксаторами 80 для удержания прутков сдвиговой деформации 30, 32 в требуемом положении. За счет этого прутки сдвиговой деформации 30, 32 достаточно прочно зафиксированы на месте без проведения точечной сварки для их крепления к хомуту 26, как показано в примере, приведенном на Фиг.1-7.

Несмотря на то что на Фиг.8-12 не показана вторая деталь 46 опорного устройства 40, может быть использована вторая деталь 46, аналогичная второй детали, проиллюстрированной на Фиг.2-6.

Поверхность заливаемого бетона может представлять собой поверхность земли, на которой формуют бетонный элемент, либо подстилающую поверхность (например, другой бетонный элемент), который используется в качестве поверхности для изготовления бетонного элемента, в материал которого заделывается анкер 10.

Преимущество заключается в том, что опорное устройство 40 представляет собой устройство, обеспечивающее удобную регулировку анкера 10 по высоте по отношению к поверхности заливаемого бетона, в результате чего обеспечивается заделка анкера на требуемую глубину в материале бетонного элемента 12. Вторая деталь 46 взаимозаменяема с другими вторыми деталями для создания различных уровней высот по отношению к поверхности заливаемого бетона. Каждая вторая деталь 46 может быть сконфигурирована асимметрично аналогично второй детали 46, проиллюстрированной на Фиг.2-6, с целью создания двух различных уровней высот по отношению к поверхности заливаемого бетона путем переворачивания.

Несмотря на то что выше было приведено описание различных примеров осуществления настоящего изобретения, которые, понятно, были представлены исключительно в иллюстративных целях, а не в целях ограничения, специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что в изобретение могут быть внесены различные изменения как по форме, так и по деталям, не выходящие за пределы существа и объема настоящего изобретения. Таким образом, настоящее изобретение не должно быть ограничено какими-либо из вышеописанных иллюстративных примеров осуществления.

В частности, несмотря на то, что иллюстративный анкер, приведенный на рисунках, имеет угол между плоскостью ножек и плоскостью головной части, составляющий приблизительно 90 градусов, понятно, что в других примерах угол между плоскостью ножек и плоскостью головной части может иметь другие значения, например, 60, 45, 30 или 15 градусов. Указанный угол может быть обусловлен формой и (или) ориентацией бетонного элемента.

Как показано на Фиг.13а-13d, анкер 10, вырезанный из металлического листового материала, может быть снабжен тяжем 82, и опорное устройство 40 может быть снабжено изогнутыми под углом зажимами 84 для создания опоры тяжа 82. Как показано на указанных рисунках, анкер 10 может быть снабжен только одним прутком сдвиговой деформации 30, и опорное устройство 40 может быть снабжено только одним комплектом фиксаторов 80 для удержания прутка сдвиговой деформации 30.

Как показано на Фиг.14-18, опорное устройство 40 может быть снабжено одной или несколькими вставками 86 для создания опоры арматурной сетки 88 бетонного элемента.

Вставкам 86 может быть придана форма, обеспечивающая их установку внутри стоек 70 опорного устройства 40, как показано на рисунке. На Фиг.15 и 16 показано, что при установке вставок 86 на монтажном месте на опорном устройстве 40 верхние поверхности 90 расположены таким образом, чтобы обеспечивалась опора арматурной сетки 88. Как видно из рисунка, вставки 86 расположены таким образом, чтобы верхние поверхности 90 обеспечивали опору арматурной сетки 88 приблизительно на середине расстояния между ножками анкера 10. Тем не менее, в ряде случаев необходимо обеспечить опору арматурной сетки 88 на различных участках по отношению к анкеру 10, и вставки 86 могут быть взаимозаменяемыми с одной или несколькими другими вставками 92, как показано на Фиг.17 и 18. Взаимозаменяемые вставки могут состоять из двух элементов, как показано на Фиг.14-16, либо могут быть соединены в единый элемент, как показано на Фиг.17 и 18. Как показано на Фиг.8, вставка 92 расположена таким образом, чтобы верхние поверхности 90 создавали опору арматурной сетки 88 и располагались в основном на одной линии с верхней поверхностью анкера 10.

На Фиг.19а-19d проиллюстрировано опорное устройство 40 в соответствии с другим примером осуществления, в котором опорное устройство 40 включает несколько опорных кронштейнов 94 для создания опоры пустотообразователя 96, установленного на головной части 16 анкера 10. Опорные кронштейны 94 служат опорой для пустотообразователя 96 таким образом, чтобы пустотообразователь 96 мог быть демонтирован с опорного устройства 40 после литья бетонного элемента, в результате чего образуется карман для пропускания подъемного грузового захвата через проушину головной части 16. На Фиг.20а-20d проиллюстрирован другой вариант осуществления опорного устройства 40, снабженного опорными кронштейнами 94, отходящими от фиксаторов 80 для создания опоры пустотообразователя. На Фиг.21а-21d проиллюстрирован дополнительный пример осуществления опорного устройства 40, снабженного опорными кронштейнами 94, предназначенными для создания опоры пустотообразователя 96 на различных участках с нижней стороны пустотообразователя 96.

Преимущество заключается в том, что не создается дифференциальное движение между анкером и пустотообразователем за счет движения арматурной сетки, как это имело место ранее, т.к. корпус анкера был только соединен с сеткой с помощью прутка сдвиговой деформации и тяжа. Опорное устройство создает непосредственную локализованную опору для сетки на участке размещения анкера и, как таковая, устраняет указанное дифференциальное движение, и при этом исключает необходимость в заказных изогнутых опорных устройствах под анкерами и под сеткой, все из которых имеют различную высоту. На рисунках проиллюстрирована арматурная сетка, поддерживаемая как наиболее известная стандартная центральная арматурная сетка, а также поддерживающая верхняя сетка над подъемным устройством в случае укладки двух слоев арматурной сетки. При укладке двух слоев арматурной сетки нижняя сетка находится под анкером и, следовательно, не опирается на анкер - в этом случае анкер служит опорой только верхней сетки.

В предшествующих устройствах опорой для пустотообразователей служит боковая опалубка, в то время как корпус анкера соединен с сеткой, в результате чего создается дифференциальное перемещение между корпусом анкера и пустотообразователем, в том числе дифференциальное смещение по высоте и дифференциальное кручение между ними.

В результате этого не обеспечивается совершенная конструктивная пригонка, и грузовой захват точно не входит в кромку панели при зацеплении с анкером. В настоящее время это является серьезной проблемой в промышленности. Тем не менее, данная проблема устранена путем создания опоры анкера и пустотообразователя при их идеальной подгонке с помощью опорного устройства.

Ссылка в настоящем описании изобретения на любую предшествующую публикацию (или информацию, полученную из такой публикации) либо на любой известный материал не рассматривается и не должна рассматриваться в качестве подтверждения или признания либо в качестве любой формы допущения того, что предшествующая публикация (или информация, полученная из такой публикации) либо известный материал образуют часть общедоступных сведений в области техники, к которой относится настоящее изобретение.

Если иное не явствует из контекста, по всему тексту описания настоящего изобретения и прилагаемой формулы изобретения слово «включают» и его такие производные, как «включает» и «включающий», подразумевает включение указанного целого, либо этапа, либо группы целых, либо этапов, а не исключение любого иного целого, либо этапа, либо группы целых, либо этапов.

1. Опорное устройство, создающее опору для кромочного подъемного анкера, предназначенного для подъема бетонных деталей, при этом анкер включает головную часть, входящую в зацепление с грузовым захватом подъемного устройства, и корпус для его заделки в материал бетонного элемента, отличающееся тем, что опорное устройство снабжено поверхностями, предназначенными для создания опоры кромочного подъемного анкера по отношению к поверхности заливаемого бетона в процессе литья бетонного элемента.

2. Опорное устройство по п.1, отличающееся тем, что опорное устройство снабжено первой и второй деталями, предназначенными для создания опоры анкера по отношению к поверхности заливаемого бетона на первой высоте с использованием только первой детали либо в сочетании со второй деталью для обеспечения диапазона уровней высоты.

3. Опорное устройство по п.2, отличающееся тем, что первая и вторая детали скомпонованы таким образом, чтобы обеспечивалось их совместное использование в одной конфигурации для создания опоры анкера на втором уровне высоты по отношению к поверхности заливаемого бетона и в другой конфигурации, в которой вторая деталь перевернута для обеспечения опоры анкера на третьем уровне высоты по отношению к поверхности заливаемого бетона.

4. Опорное устройство по п.1, отличающееся тем, что опорное устройство предназначено для создания опоры анкера таким образом, чтобы продольная ось анкера являлась в основном параллельной поверхности заливаемого бетона.

5. Опорное устройство по п.1 в сочетании с кромочным подъемным анкером, опирающимся на опорное устройство, отличающееся тем, что корпус анкера находится в плоскости, ориентированной в основном параллельно поверхности заливаемого бетона.

6. Опорное устройство по п.1 в сочетании с кромочным подъемным анкером, опирающимся на опорное устройство, отличающееся тем, что корпус анкера находится в плоскости, ориентированной в основном перпендикулярно поверхности заливаемого бетона.

7. Опорное устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что головная часть анкера находится в плоскости, ориентированной в основном перпендикулярно поверхности заливаемого бетона.

8. Опорное устройство для создания опоры кромочного анкера, предназначенного для подъема бетонного элемента, при этом указанный анкер включает головную часть, входящую в зацепление с грузовым захватом подъемного устройства, и корпус для его заделки в материал бетонного элемента, в котором опорное устройство снабжено первой и второй деталями для обеспечения опоры анкера в процессе литья по отношению к поверхности заливаемого бетона на первом уровне высоты с использованием только первой детали либо в сочетании со второй деталью для создания диапазона уровней высоты.

9. Опорное устройство по п.8, отличающееся тем, что первая деталь обеспечивает опору анкера, и вторая деталь располагается для обеспечения опоры первой детали по отношению к поверхности заливаемого бетона, и вторая деталь способна взаимозаменяться либо с другой второй деталью, либо с той же самой второй деталью при перевертывании для обеспечения избирательной опоры анкера в диапазоне различных уровней высоты по отношению к поверхности заливаемого бетона.

10. Опорное устройство по п.9, отличающееся тем, что каждая другая вторая деталь способна выборочно служить опорой анкера на двух различных уровнях высоты по отношению к поверхности заливаемого бетона путем перевертывания второй детали.

11. Опорное устройство по п.10, отличающееся тем, что каждая вторая деталь маркирована на противоположно расположенных сторонах для обозначения уровня высоты, на которой обеспечивается опора анкера при использовании второй детали в сочетании с первой деталью, при этом вторая деталь находится в неперевернутом и (или) перевернутом положении.

12. Опорное устройство по п.8, отличающееся тем, что опорное устройство предназначено для создания опоры пустотообразователя, установленной на анкере.

13. Опорное устройство по п.12, включающее один или несколько кронштейнов, расположенных для создания непосредственной опоры пустотообразователя.

14. Опорное устройство по п.8, отличающееся тем, что опорное устройство предназначено для создания опоры арматурной сетки бетонного элемента.

15. Опорное устройство по п.14, включающее вставку для создания опоры арматурной сетки.

16. Опорное устройство по п.15, включающее несколько взаимозаменяемых вставок для создания опоры арматурной сетки на различных уровнях высоты по отношению к анкеру.

17. Опорное устройство по любому из пп.8-16, отличающееся тем, что опорное устройство снабжено одним или несколькими держателями для фиксации прутка сдвиговой деформации на месте установки по отношению к анкеру.