Универсальный ленточно-шлифовальный станок

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в ленточно-шлифовальных машинах с бесконечной абразивной лентой для зачистки сварных швов, удаления облоя после литья и штамповки, ржавчины, заусенцев и мелких дефектов на поверхности различных металлических деталей, их шлифовки и полировки, а также для обработки изделий из пластика, дерева, композитных материалов. Станок содержит моторную плиту, соединяющую основание с корпусом, изготовленным из трубы квадратного сечения, на котором размещена рабочая плита с возможностью прикрепления к ней рабочего инструмента и регулируемого упорного стола. Предусмотрены электродвигатель с ведущим шкивом и рычаг с узлом натяжения и устройством регулировки положения абразивной ленты. Последняя протянута через ведущий шкив электродвигателя, устройство регулировки положения абразивной ленты рычага и рабочий инструмент. Между корпусом и упомянутым рычагом размещена газовая пружина с возможностью прикрепления одним концом к корпусу, а вторым - к рычагу. В результате повышаются точность и качество обработки деталей за счет демпфирования возникающих колебаний, а также жесткость станка. 4 з. п. ф-лы, 6 ил.

 

Заявленное изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в ленточно-шлифовальных машинах с бесконечной абразивной лентой для зачистки сварных швов, удаления облоя после литья и штамповки, ржавчины, заусенцев и мелких дефектов на поверхности различных металлических деталей, их шлифовки и полировки, а также для обработки изделий из пластика, дерева, композитных материалов.

Из уровня техники известен ленточно-шлифовальный станок для двухсторонней обработки кромок лопатки, содержащий станину с установленным на ней столом, на котором размещены механизм фиксации лопатки, два суппорта, расположенных на станине с двух сторон от продольной оси механизма фиксации оппозитно друг другу с возможностью линейного перемещения в сторону продольной оси механизма фиксации, и обратно, на каждом из суппортов смонтирован шлифовальный узел, состоящий из абразивной ленты, установленной на роликах лентопротяжного механизма, и механизма поджима абразивной ленты к лопатке, расположенного с нерабочей стороны ленты, при этом абразивная лента установлена своей рабочей поверхностью в сторону механизма фиксации детали так, что плоскость ее рабочей поверхности параллельна продольной оси механизма фиксации, у которого механизм фиксации лопатки выполнен с возможностью закрепления лопатки так, что ее продольная ось перпендикулярна плоскости стола, который выполнен вращающимся с возможностью обеспечения вращения лопатки относительно ее продольной оси, при этом каждый из шлифовальных узлов снабжен механизмом натяжения абразивной ленты, выполненным в виде двух рычагов, установленных с возможностью поворота на осях, закрепленных на суппорте и разнесенных на расстояние друг от друга в направлении, перпендикулярном направлению перемещения суппортов, при этом на одном из концов каждого рычага механизма натяжения ленты расположен соответствующий ролик лентопротяжного механизма, а другой конец рычага подпружинен относительно суппорта (см. RU 117340 U1, 27.06.2012).

Недостатком аналога является сложность конструктивного выполнения, что ведет к увеличению времени обслуживания и неудобству пользования данным аналогом, а также его неуниверсальность.

Наиболее близким аналогом из уровня техники является ленточно-шлифовальный станок, предназначенный, в частности, для зачистки шварных швов и содержащий корпус, резиновый роликовый узел, жестко соединенный с одним концом корпуса, двигатель, жестко соединенный с другим концом корпуса, направляющие ролики, соединенные с нижней частью корпуса, ограждение, соединенное с верхней частью корпуса, и раму зажима и натяжения, соединенную с корпусом, при этом один конец рамы зажима натяжения соединен с роликом натяжения, а другой конец рамы зажима и натяжения соединен с тягой, связанной с пружиной, причем абразивная лента проходит через резиновые колеса, ролик натяжения и двигатель (см. CN 203236328 (U), 2013-10-16).

Недостатком прототипа является сложность замены ленты, отсутствие демпфирования колебаний натяжного ролика и, как следствие, биение абразивной ленты, что ведет к ухудшению качества обработки деталей, а также его неуниверсальность.

Задачей заявленного изобретения является разработка комфортного и безопасного в работе ленточно-шлифовального станка.

Технический результат заключается в улучшении качества обработки деталей за счет демпфирования колебаний натяжного ролика, устранения циклических колебаний рычага натяжения абразивной ленты, уменьшения времени замены абразивной ленты, а также повышенной относительно аналогов жесткости и, как следствие, - высокой точности шлифования.

Технический результат обеспечивается тем, что ленточно-шлифовальный станок содержит моторную плиту, соединяющую вместе основание, корпус, изготовленный из трубы квадратного сечения, на котором размещена рабочая плита с возможностью прикрепления к ней рабочего инструмента и регулируемого упорного стола, электродвигатель с ведущим шкивом и рычаг с узлом натяжения и устройством регулировки положения абразивной ленты, при этом абразивная лента протянута через ведущий шкив электродвигателя, устройство регулировки положения абразивной ленты рычага и рабочий инструмент, а между корпусом и рычагом с узлом натяжения и устройством регулировки положения абразивной ленты размещена газовая пружина с возможностью прикрепления одним концом к корпусу, а вторым - к рычагу с узлом натяжения и устройством регулировки положения абразивной ленты.

Благодаря конструктивным особенностям заявленного ленточно-шлифовального станка замена рабочих насадок производится за 1-2 минуты, а замена ленты - в течение 20-30 секунд, что позволяет выполнять операции от черновой обдирки деталей до их финишной полировки в короткие временные интервалы.

Использование газовой пружины позволяет:

- производить натяжение абразивной ленты в широком диапазоне усилий за счет изменения плеча приложения силы действия этой пружины к узлу натяжения с устройством регулировки положения абразивной ленты, дает возможность использования абразивных лент с различными по составу подложками, лент различной ширины, лент любых производителей, использование толстых и жестких лент из нетканого материала с абразивом, использование плоских полимерных приводных ремней для приведения во вращение различных приспособлений;

- выбирать длину рабочей ленты при использовании разных рабочих насадок (колес и роликов различных диаметров, а также плоскошлифовального приспособления) и шкивов различного диаметра (как ходом пружины, так и регулировочными отверстиями на боковой поверхности корпуса). Дает возможность производить замену ленты только одним нажатием на рычаг натяжения ленты, что обеспечивает простоту и экономию рабочего времени. Не требуются длинные адаптеры - ригели для инструмента, - уменьшается металлоемкость оборудования.

При использовании газовой пружины присутствует эффект демпфирования колебаний в отличие от обычной пружины, что ведет к улучшению качества обработки деталей.

При обрыве абразивной ленты пружина не позволяет резко откинуть рычаг натяжения вверх (эффект неожиданности и шока для оператора станка), а плавно поднимает его, что ведет к повышению комфортности и безопасности работы

Использование газовой пружины также позволяет произвести быструю ее замену при необходимости увеличения силы натяжения (при модернизации станка для работы с более широкой лентой) из стандартного ряда пружин.

Использование узла натяжения ленты фрикционных шайб позволяет снизить циклические колебания рычага натяжения ленты, что ведет к повышению качества обработки изделий

Использование в устройстве регулировки положения ленты относительно рабочего инструмента жесткой тяги и пружины отведения натяжного ролика позволяет убрать колебания натяжного ролика в процессе работы и, как следствие, - отсутствие бокового биения ленты относительно рабочего инструмента.

Изобретение поясняется следующими чертежами: на фиг. 1 изображен общий вид ленточно-шлифовального станка, на фиг. 2 - варианты различных регулировочных положений газовой пружины относительно корпуса и рычага, на фиг. 3 - вид сверху на ленточно-шлифовальный станок, на фиг. 4 - узел натяжения абразивной ленты, на фиг. 5 - вид станка спереди, на фиг. 6 - устройство регулировки положения абразивной ленты.

Ленточно-шлифовальный станок содержит моторную плиту 1, соединяющую вместе основание 2 (в настольном либо напольном варианте), корпус 3, изготовленный из трубы квадратного сечения (позволяет использовать станок в двух рабочих плоскостях, не вводя дополнительные конструктивные элементы с помощью поворота корпуса на 90 градусов относительно основания), на котором размещена рабочая плита 4 с возможностью прикрепления к ней рабочего инструмента 5 (представляющего собой контактные ролики, колеса, приспособления для плоской шлифовки) и регулируемого упорного стола, электродвигатель 6 с ведущим шкивом 7 и рычаг 8 с узлом натяжения 9 и устройством регулировки положения 10 абразивной ленты 11, при этом абразивная лента протянута через ведущий шкив электродвигателя, устройство регулировки положения абразивной ленты рычага и рабочий инструмент, а между корпусом и рычагом с узлом натяжения и устройством регулировки положения абразивной ленты размещена газовая пружина 12 с возможностью прикрепления одним концом к корпусу, а вторым - к рычагу с узлом натяжения и устройством регулировки положения абразивной ленты, причем на корпусе и рычаге с узлом натяжения и устройством регулировки положения абразивной ленты выполнены регулировочные отверстия для различного положения газовой пружины, вертикальные 13 - на корпусе, горизонтальные 14 - на рычаге.

Узел натяжения абразивной ленты представляет собой сопряжение рычага с моторной плитой посредством винта 15 с гайкой 16 и шайбой 17, при этом между гайкой и рычагом и рычагом и шайбой расположены фрикционные шайбы 18.

Устройство регулировки положения абразивной ленты содержит регулировочно-натяжной ролик 19, жесткую тягу 20, выполненную в виде винта, с гайкой 21 и пружиной отведения 22 регулировочно-натяжного ролика, надетой на винт.

Универсальный ленточно-шлифовальный станок позволяет осуществлять следующие виды операций:

- плоская шлифовка;

- шлифовка на свободной ленте, так называемом «провисе»;

- обработка внутренних радиусов при помощи сменных контактных роликов;

- шлифовка на контактных колесах различных диаметров;

- обработка кромок труб с помощью роликов для их стыковки под сварку.

1. Ленточно-шлифовальный станок, содержащий моторную плиту, соединяющую основание и выполненный из трубы квадратного сечения корпус, на котором размещена рабочая плита с возможностью прикрепления к ней рабочего инструмента и регулируемого упорного стола, а также электродвигатель с ведущим шкивом и рычаг с узлом натяжения и устройством регулировки положения абразивной ленты, при этом абразивная лента протянута через ведущий шкив электродвигателя, устройство регулировки положения абразивной ленты рычага и рабочий инструмент, а между корпусом и рычагом с узлом натяжения и устройством регулировки положения абразивной ленты размещена газовая пружина с возможностью прикрепления одним концом к корпусу, а вторым - к упомянутому рычагу.

2. Ленточно-шлифовальный станок по п. 1, отличающийся тем, что на корпусе и рычаге с узлом натяжения и устройством регулировки положения абразивной ленты выполнены регулировочные отверстия для различного положения газовой пружины.

3. Ленточно-шлифовальный станок по п. 2, отличающийся тем, что узел натяжения абразивной ленты выполнен в виде сопряженных упомянутого рычага с моторной плитой посредством винта с гайкой и шайбой, при этом между гайкой и рычагом и рычагом и шайбой расположены фрикционные шайбы.

4. Ленточно-шлифовальный станок по п. 3, отличающийся тем, что устройство регулировки положения абразивной ленты содержит регулировочно-натяжной ролик, выполненную в виде винта жесткую тягу с гайкой и надетой на винт пружиной для отведения регулировочно-натяжного ролика.

5. Ленточно-шлифовальный станок по п. 4, отличающийся тем, что рабочий инструмент содержит контактные ролики, контактные колеса и приспособление для плоской шлифовки.