Способ нанесения покрытия на сердцевины кондитерских изделий

Авторы патента:

A23G3/00 - Сахаристые кондитерские изделия, например карамель, мягкие конфеты, марципаны; изделия с начинкой или глазированные изделия; способы и устройства для изготовления этих продуктов

Владельцы патента RU 2556064:

СОРЕМАРТЕК С.А. (BE)

Изобретение относится к кондитерской промышленности и может быть использовано при нанесении покрытия на сердцевины кондитерских изделий. Способ осуществляется устройством (1) для нанесения покрытия на сердцевины кондитерских изделий (2), загруженных в камеру (14) вращающегося барабана (4) и прошедшие покрытие с образованием оболочки на каждой сердцевине. Образование оболочки включает по меньшей мере одну стадию распыления сладкого сиропа на сердцевины. Стадию сушки проводят снижая давление в камере (14) до менее чем -0,2 бар. Нагревание прошедших обработку сердцевин проводят максимум до температуры 35°C при использовании электромагнитного излучения, предпочтительно микроволнового излучения. Использование изобретения позволит повысить качество получаемого продукта. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к способу непрерывного нанесения покрытия на сердцевины кондитерских изделий, описание которого приведено ниже в качестве примера.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В области кондитерской промышленности получают продукты, содержащие сердцевину и внешнее покрытие или оболочку, покрывающую сердцевину.

В частности, получают конфеты, содержащие сердцевину, предпочтительно отформованных прессованием порошкообразных веществ, содержащих сахар, ароматизаторы и наполнители; и твердую, плотную, сладкую внешнюю оболочку с варьирующей толщиной в зависимости от типа продукта.

Оболочку формуют в устройствах, содержащих вращающийся барабан, в котором непрерывно переворачиваются сердцевины, на которые наносят покрытие, с периодическим распылением на них сладкого сиропа и ароматизаторов. После каждого распыления сиропа сердцевины сушат, обдувая их через барабан потоком горячего воздуха для удаления влаги из сиропа и образования на сердцевинах пленки. Число циклов распыления и сушки зависит от толщины заданного покрытия или толщины оболочки, которая является существенной, в частности в конфетах, масса оболочки которых почти такая же, как у сердцевины. В таком случае процесс нанесения покрытия является долговременным и трудоемким, что ограничивает степень, до которой может быть увеличен выход.

Дополнительно, известный способ нанесения затрудняет сохранение органолептических показателей прошедших обработку распылением продуктов и, в частности, вкуса и аромата. То есть продукты обрабатывают распылением и проводят сушку при высокой температуре, в кислородсодержащей среде, в норме при температуре выше 60°C, что неизбежно инициирует деградацию ароматизаторов; и снижение температуры за счет снижения температуры сушки воздухом только дополнительно увеличивает время цикла.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задача настоящего изобретения состоит в создании способа нанесения покрытий на сердцевины кондитерских изделий, направленному на обеспечение простого, дешевого решения указанных выше проблем.

Другая задача настоящего изобретения состоит в устранении указанных выше недостатков при минимально возможных изменениях в существующих аппаратах и устройствах.

Настоящее изобретение относится к способу нанесения покрытия на сердцевины кондитерских изделий в устройстве для нанесения покрытия, содержащем полый барабан, вращаемый вокруг его оси и образующий по меньшей мере одну камеру для приема массы сердцевин для нанесения покрытия; способ включает стадии загрузки массы сердцевин для нанесения покрытия в указанную камеру и формирование по меньшей мере одного покрытия на каждой сердцевине; формирование указанного покрытия включает стадии распыления на указанные сердцевины по меньшей мере одного покрывающего продукта, содержащего по меньшей мере один жидкий компонент, и сушку по меньшей мере части указанного покрывающего продукта; при этом способ характеризуется тем, что стадия сушки включает стадию снижения давления в указанной камере до давления по меньшей мере -0,2 бар относительно атмосферного; и стадию нагревания по меньшей мере указанного покрывающего продукта, нанесенного на указанные сердцевины, до температуры менее чем 35°C.

В указанном выше способе температура предпочтительно составляет от 20°C до 35°C, и в указанной камере подходящим способом снижают давление от -0,7 до -0,9 бар относительно атмосферного.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Далее со ссылкой на приложенные чертежи приведен неограничивающий вариант воплощения настоящего изобретения, на которых:

Фиг.1 - схематичный вид сбоку предпочтительного варианта воплощения устройства для нанесения покрывающего продукта на сердцевины по изобретению;

Фиг.2 - вид спереди устройства по Фиг.1;

Фиг.3 и 4 - увеличенный вид в сечении в отдельных частях по линиям III-III и IV-IV на Фиг. 1.

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЙ ВАРИАНТ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Позицией 1 на Фиг.1 и 2 обозначено в целом устройство для нанесения покрытия на сердцевины 2, в частности, такие кондитерские изделия, как минтс, тик-такс и т.п.

Устройство 1 включает поддерживающую структуру 3 и полый барабан 4 над ней по существу с горизонтальной осью 5. Поддерживающая конструкция 3 включает фиксированную основу 6; и две пары 7 и 8 вертикальных стоек, которые проходят вверх от основания 6 на противоположных осевых концах барабана 4, и каждая снабжена соответствующим аксиальным торцевым кольцом 9, 10 барабана 4, шарнирно закрепленного для вращения по оси 5.

Барабан 4 вращается вокруг оси 5 при использовании известного узла двигатель-редуктор 12 (не описан детально), соединенного с кольцом 9 (Фиг.3), и определяет камеру 14, которая сообщается с внешним пространством посредством двух осевых отверстий 15, 16 (Фиг.1 и 2), ограниченных соответствующими кольцами 9, 10 и по существу герметично закрытыми соответствующими люками 15a, 16a. Камера 14 также сообщается с внешним пространством через боковое отверстие 18 (Фиг.2), расположенное в боковой стенке 4a барабана 4 и герметично закрытое люком 18a.

Люк 15a сконструирован для обеспечения введения концевой части загрузочного конвейера 20 - условно известная конвейерная лента и не описана детально - для перемещения массы сердцевин 2 из контейнера 21 в камеру 14.

На Фиг.2 показано устройство 1, содержащее бункер 24, расположенный ниже барабана 4, для приема покрытых покрытием сердцевин, выгружаемых из отверстия 18, и подачу их на известную разгрузочную конвейерную ленту, не описанную здесь детально.

На Фиг.1 устройство 1 также содержит множество распылительных форсунок 26 (из которых показано только несколько), размещенных вдоль оси 5 и соединенных с внешней схемой питания 27 для подачи в камеру 14 покрывающего материала для нанесения покрытия на сердцевины 2. Покрывающий материал включает по меньшей мере один жидкий материал, в норме сладкий сироп и ароматизаторы, выбранные согласно заданному типу сердцевин и/или оболочек.

Как показано на Фиг.1, устройство 1 также содержит узел сушки 30 посредством электромагнитного, условно микроволнового, излучения, причем узел сушки 30 содержит три независимых электромагнитных некогерентных аппарата, генерирующих микроволновое излучение 31, 32, 33, с равным или отличающимся потенциалом, расположенных на поддерживающей конструкции 3 рядом с кольцом 9; и дополнительные три генерирующие устройства 34, 35, 36, идентичные устройствам 31, 32, 33, расположенные на поддерживающей конструкции 3 рядом с кольцом 10.

Каждое устройство 31-36 содержит волновод 37, проходящий через соответствующий люк 15a, 16a и имеющий прямую аксиальную часть 37a, параллельную оси 5, и радиальную концевую часть 37b для направления излучения на сердцевины 2 на дне камеры 14. Длины прямых частей 37a и радиальных частей 37b выбирают для равномерного нагрева слоя сердцевин 2.

На Фиг.1 устройство 1 также содержит известное устройство для снижения давления 40 (показано схематически) для снижения давления в камере 14 и условно содержит всасывающий насос 41 для удаления воздуха из камеры 14, позволяющий получить в камере 14 низкое давление по меньшей мере -0,2 бар и условно от -0,7 до -0,9 бар относительно атмосферного давления.

Способ, в котором покрывают сердцевины 2, то есть в котором формируют покрытие или оболочку на сердцевинах 2, далее будет описан на примере способа, при котором массу сердцевин 2, на которые наносят покрытие, загружают внутрь камеры 14, люки 15a, 16a, 18a закрывают, и барабан 4 вращается вокруг оси 5 при использовании узла 12 двигателя-редуктора.

При указанных выше условиях устройство для снижения давления 40 удаляет воздух из камеры 14 для снижения давления в ней до достижения порогового давления по меньшей мере -0,2 бара относительно атмосферного давления.

Перед указанным выше снижением давления или после достижения порогового давления в барабан 4 подают заранее определенное количество сладкого сиропа при использовании внешней схемы питания 27 и распыляют на слой сердцевин 2 через форсунки 26. Поскольку барабан 4 вращается и сердцевины 2 переворачиваются, сироп распыляется и равномерно отсаживается на внешней поверхности сердцевин 2. Когда распыление завершено или после истечения заданного интервала, барабан все еще продолжает вращаться, чтобы все пастилки впитали распыленное сахарное вещество, сердцевины сушат, активируя устройства для электромагнитной сушки 31-36, которые постепенно нагревают сердцевины с распыленным на них сиропом до температуры не более 35°C. Время сушки варьирует согласно потенциалу электромагнитных устройств 31-36, типа используемого сиропа и значений низкого давления внутри камеры 14. При описанных давлении и температуре сушка занимает от 1 секунды до 10 минут. За счет непрерывного вращения барабана 4 сердцевины 2 сохнут равномерно, и на каждой сердцевине постепенно формируется покрытие. Указанный выше процесс нанесения покрытия повторяют столько раз, сколько требуется для достижения покрытия заданной толщины.

Заданный ароматизатор наносят распылением по меньшей мере между двумя последовательными стадиями распыления.

По сравнению с известными способами описанный способ нанесения покрытия обеспечивает, с одной стороны, быстрое нанесение покрытия на сердцевины 2 и, с другой стороны, получение продуктов с лучшими органолептическими показателями.

Главным образом, это достигается за счет нанесения покрытия в камере при низком давлении ниже порогового на -0,2 бар и того, что сердцевины 2 и прошедшие обработку распылением продукты не подвергаются воздействию температуры выше 30°C. Тесты показывают, что снижение давления в камере 14 дополнительно улучшает качество определенных типов продуктов с покрытием, таких как минтс и тик-так и т.п., и превосходные результаты достигаются при достижении низкого давления от -0,7 до -0,9 бар относительно атмосферного давления и соответствующих температурах от 35°C до 20°C.

Другими словами, значительное снижение давления в камере 14 и обработка при температурах менее чем половина от температур, при которых проводят нанесение покрытия в настоящее время, по существу обеспечивает обработку в камере 14 без кислорода, что в комбинации с низкой температурой по существу сохраняет органолептические показатели ароматизаторов, и в целом все компоненты продуктов, распыляемые на сердцевины, тем самым предотвращая их порчу в процессе нанесения покрытия. Обработка в камере 14 при низком давлении также способствует подаче сиропа и ароматизаторов в барабан 4, распределяя их более равномерно по сердцевинам 2 и, таким образом, улучшая их размерные характеристики и внешний вид готового продукта.

Наконец, способ нанесения покрытия на сердцевины может быть осуществлен при использовании устройств, которые отличаются от традиционных устройств, содержащих по существу герметично закрытую камеру для обработки сердцевин, устройств для снижения давления в камере до указанных значений и подходящих электромагнитных устройств для вакуумного нагревания и сушки сердцевин.

Понятно, что в указанных способе и устройстве 1 могут быть изменения, не выходящие за рамки объема настоящего изобретения, изложенного в приложенной формуле изобретения. Действительно, очевидно, что покрытие может быть нанесено на сердцевины в устройствах, полностью отличающихся по конструкции от приведенных в качестве примера, но при этом характеризующихся обработкой сердцевин в камере при очень низком давлении. Действительно, тесты показывают, что низкое давление только немного ниже атмосферного, например, не позволяет проводить обработку в условиях по существу свободных от кислорода, для предотвращения окисления ароматизаторов или значительного снижения температуры, при которой обрабатывают прошедшие обработку распылением сердцевины.

Очевидно, что сердцевины также могут быть высушены при использовании электромагнитных устройств иных, чем описанные устройства для микроволнового излучения, в частности при использовании устройства, позволяющего проводить обработку в условиях сильного вакуума, при которых традиционные системы для нагревания стенок барабана 4 не могут быть использованы по очевидным причинам, связанным с теплопередачей.

1. Способ нанесения покрытия на сердцевины кондитерских изделий в устройстве для нанесения покрытия, содержащем полый барабан, вращаемый вокруг его оси и образующий по меньшей мере одну камеру для приема массы сердцевин для нанесения покрытия; включающий стадии: загрузки массы сердцевин для нанесения покрытия в указанную камеру и формирование по меньшей мере одного покрытия на каждой сердцевине; формирование указанного покрытия включает стадии распыления на указанные сердцевины по меньшей мере одного покрывающего продукта, содержащего по меньшей мере один жидкий компонент, и сушку по меньшей мере части указанного покрывающего продукта;
отличающийся тем, что стадия сушки включает стадию снижения давления в указанной камере до давления по меньшей мере -0,2 бар относительно атмосферного; и стадию нагревания по меньшей мере указанного покрывающего продукта, нанесенного на указанные сердцевины, до температуры менее чем 35°C.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная температура составляет от 20°C до 35°C.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что давление в указанной камере снижают до давления, составляющего от -0,7 до -0,9 бар относительно атмосферного давления.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что стадия нагревания длится от 1 секунды до 10 минут.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию нагревания проводят при использовании по меньшей мере одного встроенного электромагнитного источника тепла внутри указанного полого барабана.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что указанный электромагнитный источник тепла представляет собой источник нагревания микроволновым излучением.

Похожие патенты:

Способ производства зефира // 2555445

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к кондитерской отрасли. Способ производства зефира предусматривает приготовление яблочно-топинамбурово-пектиновой смеси влажностью 32,5%, для чего смесь пектина и сахара-песка в соотношении 1:5 дозируют в смеситель и туда же при непрерывном перемешивании для предотвращения образования комочков дозируют рецептурное количество яблочного и топинамбурового пюре в соотношении 1:1 - 1:2.

Способ и модульная система для приготовления гранулированного кондитерского продукта для изготовления сердцевин или пастилок // 2555413

Группа изобретений относится к способу приготовления гранулированного кондитерского продукта и модульной системе для его осуществления, которые могут быть использованы при изготовлении сердцевин или пастилок.

Питательные продукты "на один укус" с начинкой и способы их применения // 2554401

Изобретение относится к питательным продуктам «на один укус» и способам их применения. Предложен продукт «на один укус» на углеводной основе, включающий участок густой массы, содержащий источник углеводов, имеющий соотношение глюкогенных и фруктогенных углеводов между около 1,5 и около 2,5, с по меньшей мере 60% энергосодержания продукта, обеспечиваемыми данным источником углеводов, и начинку, заключенную в оболочку из участка густой массы, в котором содержится натрий в количестве от около 200 мг до около 400 мг натрия на 100 г продукта и в котором начинка находится в форме, выбранной из группы, состоящей из порошка, пасты, пюре, желе, крема, жидкости, полужидкого состояния и их комбинаций.

Жевательная конфета с биологически активными веществами // 2550603

Изобретение относится к пищевой промышленности, к производству пищевых продуктов с биологически активными веществами и предназначено для регуляции аппетита при недостатке макро- и микроэлементов (при несбалансированном питании, в период интенсивной умственной и физической нагрузки).

Способ производства зефира // 2547768

Изобретение относится к пищевой промышленности, к кондитерской отрасли. Способ производства зефира предусматривает приготовление агаро-сахаро-паточного сиропа, для чего сухой порошкообразный агар смешивают в технологической емкости с водой температурой 15°С в соотношении 1:30, оставляют для набухания на 1 ч.

Конфеты обогащенные пробиотические // 2547427

Изобретение относится к пищевой промышленности. Конфета обогащенная пробиотическая включает, мас.%: заменитель сухого молока 75,926; фруктозу кристаллическую 8,0; бифидогум (1·1010 КОЕ/г) 0,5; лактогум (1·1010 КОЕ/г) 0,025; ацидогум (1·1010 КОЕ/г) 0,025; порошок из клубней топинамбура 5,0; инулин «Фибрулин XL» 4,0; аскорбиновую кислоту 0,9; ароматизатор натуральный лимон или грейпфрут 0,5; стевиозид 0,1; краситель натуральный турмерик или кармин 0018 и турмерик 0,024; гуммиарабик 0,5; мальтит 4,5.

Обогащенное витаминизированное драже // 2546906

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к кондитерской, и может быть использовано при производстве сахарного драже. Обогащенное витаминизированное драже содержит сахар-песок, патоку крахмальную, какао-порошок, воск пчелиный, экстракт шиповника, экстракт малины, мед натуральный, пантогематоген, прополис и премикс витаминный.

Способ производства глазури // 2545959

Изобретение относится к кондитерской промышленности, а именно к производству сахарной глазури для различных кондитерских и мучных изделий. Способ производства сахарной глазури предусматривает приготовление в течение 0,5-1 минуты сахарно-пектиновой смеси сыпучих компонентов, состоящей из сахара-песка, взятого в количестве 10-11 мас.% от общей массы сахара-песка, и пектина, с последующим смешиванием с водой температурой 40-50°C, обеспечивающей влажность суспензии 18-22%.

Способ производства сахарной глазури // 2545845

Изобретение относится к кондитерской промышленности. Способ предусматривает приготовление в течение 0,5-1 минут пектино-крахмало-сахарной смеси сыпучих компонентов из сахара-песка, пектина и крахмала кукурузного низковязкого.

Устройство и способ для производства продуктов // 2544637

Способ производства продуктов, включающих наружную оболочку из первого материала (12) и содержащих по меньшей мере одну камеру (18) с начинкой из второго материала (14), включает экструдирование первого материала через экструзионную головку (10) для образования экструдата (16) и подачу второго материала через по меньшей мере один выпуск (22) для текучей среды в экструзионной головке для образования по меньшей мере одной наполненной камеры.

Способ производства карамели // 2556339

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к кондитерской отрасли, и может быть использовано для производства карамели повышенной биологической ценности. Проводят уваривание сахаропаточного сиропа, в который при температуре 90-95°C вносят измельченные листья зеленого чая с размерами 0,5-1,0 мм в количестве 3,0-5,0% от массы сахара-песка в рецептуре, перемешивают и продолжают уваривание до конечной температуры 142-145°C и массовой доли сухих веществ 95,5-97,5%. Уваренный сахарный помадный сироп охлаждают до температуры 85-90°C и формуют с получением готового продукта. Изобретением обеспечивается повышение качества и биологической ценности карамели, при этом сокращается время основных технологических операций и увеличивается выход готовых изделий. 3 табл., 2 пр.

Упакованный пищевой продукт с уменьшенной липкостью и твердыми частицами и способ его изготовления // 2556706

Изобретение относится к питательным композициям. Упакованный пищевой продукт включает корпус упаковки и питательную композицию, имеющую уменьшенную липкость на своей поверхности, в котором питательная композиция содержит множество твердых частиц, по меньшей мере, на внешней поверхности и углеводную фракцию, содержащую глюкозу и фруктозу в соотношении от 3:1 до 1:1. При этом питательная композиция является твердой питательной композицией, имеющей покрытие из твердых частиц, по меньшей мере, на внешней поверхности. Причем твердые частицы имеют диаметр в диапазоне от около 1 мм до около 10 мм и выбраны из группы, состоящей из овсяных хлопьев, зерен, частиц печенья, вафельных дисков и их комбинаций. При этом твердые частицы имеют шероховатую поверхность, позволяющую им оставаться на поверхности твердой пищевой композиции. Предложен способ изготовления упакованного пищевого продукта, имеющего уменьшенную липкость, по меньшей мере, на внешней поверхности, который включает стадии: формирования твердой питательной композиции, содержащей углеводную фракцию из глюкозы и фруктозы в соотношении от 3:1 до 1:1, осаждения покрытия из твердых частиц, по меньшей мере, на одной поверхности твердой питательной композиции, упаковывания твердой питательной композиции в упаковку. Изобретение позволяет уменьшить липкость наружной поверхности питательной композиции. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Шоколадная конфета типа "ассорти" // 2557166

Изобретение относится к кондитерской промышленности. Шоколадная конфета типа «Ассорти» представляет собой корпус, состоящий из оболочки, выполненной из шоколадной глазури, и расположенной в ней начинки, выполненной из конфетных масс в виде двух слоев. При этом шоколадная глазурь дополнительно содержит антиоксидант «НоваСол COF» в количестве 0,02-0,04 мас.% от общей массы глазури. Начинка выполнена из слоев, размещенных один в другом. При этом первый слой начинки повторяет форму шоколадной оболочки и выполнен из конфетной массы, выбранной из группы: кремовая сливочная с ванильным вкусом, кремовая сливочная, кремовая ореховая сливочная. Второй слой начинки размещен внутри первого слоя и выполнен из конфетной массы, выбранной из группы: кремовая шоколадно-ореховая, кремовая кофейная, кремовая апельсиновая, молочная, желейная. Изобретение обеспечивает повышение качества кондитерского изделия, обусловленного конструкцией изделия и свойствами материалов, из которых оно выполнено, а также улучшение органолептических свойств и увеличение срока хранения изделия. 10 з.п. ф-лы, 3 табл., 10 пр.

Способ производства зефира // 2558193

Изобретение относится к кондитерской промышленности и может быть использовано в производстве пастильных изделий, в частности зефира на желатине повышенной пищевой ценности. Способ производства зефира характеризуется тем, что готовят сироп для получения зефирной массы из сахара, патоки и инвертного сиропа, взятых в соотношении 1:0,4:0,2 соответственно. Отдельно готовят водные растворы желатина и гуммиарабика, желатин замачивают в воде в соотношении 1:2 и оставляют для набухания в течение 2 ч, а затем набухший желатин нагревают до температуры 55-60ºС для лучшего транспортирования по трубопроводу, гуммиарабик также смешивают с водой в соотношении 1:1 и замачивают в течение 1 ч для полного растворения, а затем в уваренный сироп вводят водный раствор желатина и гуммиарабика. Полученную смесь с массовой долей сухих веществ 76% взбивают до плотности массы 0,4-0,55 г/см3, в конце взбивания вносят ароматизатор, краситель и лимонную кислоту, после чего проводят охлаждение и формование массы при температуре 28-32ºС в виде отдельных корпусов методом отсадки или прессования через матрицу экструдера в виде жгута с последующей его резкой на отдельные изделия. Затем зефир охлаждают до комнатной температуры, выстаивают в течение 1-2 ч и обсыпают крахмало-сахарной смесью при следующем соотношении компонентов, кг: сахаро-паточно-инвертный сироп 71,0-75,0; желатин 3,1-3,2; гуммиарабик 6,5-8,3; ароматизатор 0,1; краситель 0,1; лимонная кислота 0,4; сахарная пудра для обсыпки 1,1; крахмал для обсыпки 1,1. Изобретение позволяет повысить качество зефира за счет улучшения его органолептических и физико-химических показателей, а именно снижение плотности, кислотности, содержания редуцирующих веществ, получить однородную мелкопористую массу с упругоэластичными свойствами, повысить пищевую ценность изделия за счет обогащения продукта биологически-активными веществами, увеличить срок годности зефира за счет значительного содержания в нем пищевых волокон, которые связывают свободную влагу продукта и замедляют процесс высыхания изделия при хранении, интенсифицировать процесс производства зефира. 1 табл., 4 пр.

Состав для приготовления функциональных жевательных конфет // 2558203

Изобретение относится к пищевой промышленности и касается производства жевательных конфет, содержащих функциональные ингредиенты. Предложен состав для приготовления функциональных жевательных конфет, включающий сладкое вещество в виде патоки и гидроколлоид в виде желатина, в качестве сладкого вещества дополнительно содержит смесь палатинозы и эритритола, взятые в соотношении с патокой 1,5:1:3,5, в качестве гидроколлоида дополнительно содержит каррагинан, взятый в соотношении с желатином 1:3, а также содержит растительный экстракт, представляющий собой смесь экстрактов ягоды Годжи, хмеля и эхинацеи пурпурной в соотношении 1:1:1, жировую композицию, представляющую собой смесь пальмового масла с диетическим волоконном Beneo™ Synergyl, и вкусовую добавку в виде лимонной кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.%: пальмовое масло 1,56-6,5; диетическое волокно 0,94-3,9; желатин 0,24-1,89; каррагинан 0,06-0,63; лимонная кислота 1,0-1,6; экстракт хмеля 1,17-1,67; экстракт эхинацеи пурпурной 1,17-1,67; экстракт ягоды Годжи 1,17-1,67; сладкое вещество остальное. Изобретением обеспечивается усовершенствование качества жевательных конфет путем улучшения их консистенции, повышение пищевой ценности и снижение сахароемкости готового изделия. 1 табл., 3 пр.

Способ производства халвы // 2558287

Изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности к кондитерской отрасли. Способ производства халвы предусматривает приготовление сахаро-паточной и белковой масс, их смешивание. При этом после смешивания сахаро-паточной и белковой массы в нее вводят обезвоженные плоды и ягоды в количестве 10-12% от массы халвы, полученные из замороженного сырья путем СВЧ-обработки под вакуумом при постоянном вращении барабанов. При этом смешивание полученной смеси осуществляют в СВЧ-поле, а в качестве белковой массы используют измельченный кедровый шрот в количестве 30,0-39,0% от массы халвы. При приготовлении белковой массы кедровый шрот предварительно обжаривают при температуре 120-140°С в течение 3-4 мин, затем измельчают. Сахаро-паточную смесь нагревают до температуры 85-90°С и перемешивают в течение 4-6 мин. Сахаро-паточную и белковую массы смешивают в течение 6-8 мин. Смешивание сахаро-паточной и белковой массы с обезвоженными плодами и ягодами осуществляют в СВЧ-поле в течение 2-4 мин. Изобретение позволяет получить продукт, который имеет высокие органолептические характеристики и биологическую ценность наряду с диетическими свойствами, увеличенным сроком хранения, при этом решается вопрос комплексной переработки растительного сырья (кедрового ореха), снижается себестоимость и расширяется ассортимент. 4 з.п. ф-лы, 6 табл., 6 пр.

Способ получения шоколадных кондитерских изделий "chocofruits" // 2558967

Изобретение относится к области пищевой промышленности, к кондитерской отрасли, и может быть использовано для приготовления кондитерских изделий, в частности конфет. Предложен способ получения шоколадных кондитерских изделий, включающий дозирование ингредиентов, содержащих шоколадную массу, концентрат ягодного или фруктового сока и вкусовые добавки, смешивание ингредиентов, расплавление шоколадной массы, темперирование полученной смеси и формование изделий. При этом перед смешиванием ингредиентов концентрат сока, в качестве которого используют 65% концентрат сока айвы, или кизила, или вишни, подвергают гомогенизации с последующим нагреванием гомогенизированного сока и вкусовых ингредиентов до температуры 45-50°C для выравнивания температуры ингредиентов до температуры плавления шоколадной массы, а формование кондитерских изделий осуществляют в предварительно охлажденные формы до температуры 10-12°C. При этом гомогенизацию концентрата сока осуществляют путем пропускания его через плунжерный гомогенизатор при давлении 150-200 атм в течение 4-6 мин. Шоколадную массу перед смешиванием с ингредиентами предварительно подогревают до 45-50°C в течение 20 часов на водяной бане. В качестве шоколадной массы преимущественно используют шоколадную массу с массовой долей общего сухого остатка какао-продуктов 65-99%. Изобретение направлено на повышение потребительских характеристик кондитерских изделий и улучшение их вкусовых свойств. 1 табл., 3 пр.

Способ производства крема типа "шарлотт" // 2559943

Изобретение относится к кондитерской промышленности. Способ предусматривает смешивание белок-полисахаридной смеси и воды с последующим нагреванием смеси до температуры 60-70°C и набуханием в течение 40-50 минут. Белок-полисахаридная смесь состоит из казеината натрия, альгината натрия, ксантановой камеди и пектина. Далее в набухшую белок-полисахаридную смесь вводят сорбит, эритрит и изомальт и смешивают. Полученный сироп уваривают до температуры 102-104°C. Параллельно готовят эмульсию из текстурированной муки, лецитина и воды. После чего в полученную эмульсию вводят уваренный сироп и уваривают в течение 5 минут при температуре 107-108°C, процеживают и охлаждают. Взбивают сливочное масло до получения однородной массы, постепенно вливают в него охлажденную смесь эмульсии и сиропа и снова взбивают. Далее добавляют вкусовые и ароматические компоненты. Причем белок-полисахаридную смесь вносят в количестве 2-5 вес.% к массе готового крема, текстурированную муку в количестве 0,4-0,5 вес.% и лецитин в количестве 0,5-0,65 вес.% к массе готового крема. Изобретение позволяет улучшить качество крема, снизить его плотность и увеличить срок хранения. 1 ил., 1 табл., 3 пр.

Способ производства конфет с комбинированными корпусами // 2560620

Изобретение относится к пищевой промышленности, к ее кондитерской отрасли, и может быть использовано для производства конфет с комбинированными корпусами. Предложен способ производства конфет с комбинированными желейно-сбивными корпусами, включающий приготовление сбивной и желейной конфетных масс, формование полученных масс поочередно слоями отливкой или размазкой с последующей резкой, структурообразование, глазирование корпусов конфет и упаковку, причем соотношение слоев корпуса составляет (30-70%):(70-30%), при приготовлении полуфабрикатов конфетных масс используют агаро-сахаро-паточный сироп одинакового состава. При этом в каждую из конфетных масс, составляющих слои комбинированного корпуса, вносят порошок, выбранный из овощей - томата, тыквы, моркови, свеклы, топинамбура, или фруктов - яблока, сливы, или ягод - смородины, черники, рябины, или лекарственных трав - мелиссы, крапивы, кипрея, цикория, или их смеси, в количестве 2-25% от конфетной массы при одновременном снижении эквивалентного по сухому веществу количества сахара. Изобретение направлено на снижение энергетических затрат при производстве конфет с комбинированными корпусами, упрощение технологии, получение изделий повышенной пищевой ценности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 2 пр.

Фруктово-ягодные снэки и способ их производства // 2560950

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к кондитерской, к фруктово-ягодным снэкам и способу их получения. Сырые свежие или свежезамороженные ягоды или фрукты измельчают, сахарозаменители просеивают, пектин и лимонную кислоту растворяют в воде в соотношении 1:1. Подготовленные ягоды или фрукты и яблочное пюре размешивают и нагревают в варочном котле, засыпают в котел сахарозаменители, после чего засыпают пектиновую смесь и уваривают массу до 65-68% сухих веществ. Фруктово-ягодную массу сливают в промежуточную тару и перемешивают. Готовую массу выкладывают на пластиковые листы, размазывают по поверхности листа и помещают в сушильную камеру для структурообразования массы на время, необходимое пектину для образования прочного геля. Массу охлаждают при температуре в камере 25-30°C до температуры массы 40-45°C, затем сушат массу при температуре от 40-45°C в течение 4 часов и повторно охлаждают при температуре 25-30°C. Пласты готового продукта с влажностью 20-22% разрезают дисковыми ножами на удобный для потребления формат в виде полосок или батончиков и досушивают до влажности 15-17%. Изобретение обеспечивает максимально возможное сохранение полезных и питательных свойств живых фруктов и ягод, а конечный продукт имеет длительный срок хранения. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.