Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности на стадии тонкого размола, а также при размоле коротковолокнистой массы, когда необходимо сохранить природную длину волокна. Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы включает роторный и статорный кольцевые диски, с рабочими поверхностями, снабженными круговыми ножевыми выступами, выходной конец режущей кромки единичного кругового выступа роторного диска касается его периферийной окружной кромки, а входной конец скрещивается с его внутренней окружной кромкой, центры кривизны окружных режущих кромок единичных круговых выступов роторного и статорного дисков расположены эксцентрично, с одной стороны относительно их совмещенного центра, а точка касания, центр кривизны окружной режущей кромки единичного кругового выступа роторного диска и совмещенный центр лежат на оси ординат. Согласно изобретению расстояние между точками скрещивания внутренней окружной кромки роторного диска и линии продолжения окружной режущей кромки его единичного кругового ножевого выступа с осью ординат равно ширине межножевой канавки, радиус кривизны окружной режущей кромки единичного кругового выступа роторного диска определяется из соотношения

где R - радиус периферийной окружной кромки роторного диска,

r - радиус его внутренней окружной кромки,

l - расстояние центра кривизны окружной режущей кромки единичного ножевого выступа роторного диска от совмещенного центра,

S - ширина межножевой канавки.

Преобладающее воздействие касательных усилий на волокнистый полуфабрикат способствует его большей фибрилляции, сохранению природной длины волокна и снижению потерь в виде необратимых отходов. Использование предлагаемой размалывающей гарнитуры позволит повысить качество обработки, производительность, снизить энергозатраты. 1 ил.

 

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности на стадии тонкого размола, а также при размоле коротковолокнистой массы, когда необходимо сохранить природную длину волокна.

Известно устройство для измельчения материалов, включающее вращающийся и неподвижный диски, рабочие поверхности которых снабжены радиальными спиральными выступами, направленными при сопряжении в противоположные стороны [1]. Спиральная форма выступов создает технические сложности при производственном выполнении рисунка ножевых выступов. При радиальной форме линия рабочей кромки спирального выступа проходит через центр, касательная из которого совпадает с радиусом диска.

Недостаток радиальной формы заключается в низких значениях углов наклона касательных к радиусам произвольных окружностей, проведенным в точки касания, лежащие в рабочей кольцевой зоне сопряженных дисков. Это существенно снижает величины касательных составляющих и пропорционально увеличивает величины нормальных составляющих окружных скоростей и сил, развивающихся в этих точках. В результате усиливается рубка волокнистого полуфабриката, повышаются удельные энергозатраты, потери в виде необратимых отходов, снижается качество готового продукта и производительность.

Известен секатор, состоящий из режущего и противорежущего окружных ножей, центр кривизны рабочей кромки режущего ножа эксцентричен относительно центра вращения, выходной конец рабочей кромки режущего ножа касается периферийной окружности его вращения, а радиус кривизны его рабочей кромки определяется из соотношения r 2 ( a 2 + b 2 ) , где а и b - координаты центра кривизны [2]. По сравнению с решением [1] в решении [2] эксцентриситет центра кривизны рабочей кромки режущего ножа относительно центра вращения создает предпосылки для увеличения значений углов наклона касательных к радиусам, проведенным из центра вращения в точки касания, лежащие в рабочей кольцевой зоне скрещивания рабочих кромок режущего и противорежущего окружных ножей.

За счет этого величины касательных составляющих окружных скоростей и сил:

- также повышаются;

- возрастают в направлении от центра вращения к периферии ножей;

- превышают значения нормальных составляющих на большей части длины рабочей кромки режущего ножа;

- минимальны на входном конце кромки режущего ножа;

- максимальны на периферии рабочей кромки режущего ножа при нулевом значении нормальной составляющей.

Величины нормальных составляющих пропорционально уменьшаются в направлении от центра вращения к периферии ножей. Круговая форма рабочих кромок ножей позволяет упростить технологию их изготовления.

Недостатками решения [2] являются невысокие значения:

- углов наклона касательных составляющих окружных скоростей и сил к радиусам на ближайшей к входному концу части рабочей кромки (даже при том, что угол наклона касательной к радиусу диска в ее периферийной точке равен π), что ведет к увеличению процента рубки и резки волокнистого полуфабриката, а также удельных энергозатрат;

- радиусов кривизны, что способствует снижению длины рабочей кромки режущего ножа;

- соотношения касательной и нормальной составляющих, не достигающего единицы на всей длине рабочей кромки, за счет чего превалирует рубящий эффект.

Эти недостатки не позволяют сохранить природную длину волокон особенно при обработке коротковолокнистых полуфабрикатов.

Наиболее близким по технической сущности решением является размалывающая гарнитура, включающая роторный и статорный диски, рабочие поверхности которых снабжены круговыми ножевыми выступами, центры кривизны рабочих кромок которых расположены эксцентрично и с одной стороны относительно совмещенного центра дисков [3].

Недостатками решения [3] являются невысокие значения:

- углов наклона касательных составляющих окружных скоростей и сил к радиусам, за счет чего процент рубки и резки волокнистого полуфабриката, а также удельные энергозатраты выше оптимальных значений;

- радиуса r, что способствует снижению длины рабочей кромки режущего ножа;

- соотношений касательной и нормальной составляющих, фибриллирующего и рубящего эффектов, не достигающих оптимальных значений на большей части длины рабочей кромки.

Оптимальным значениям соответствуют соотношения, равные единице.

При обработке коротковолокнистых полуфабрикатов указанные недостатки не позволяют сохранить природную длину волокон.

Изобретение решает задачу снижения удельных энергозатрат, повышения качества обработки коротковолокнистого полуфабриката и производительности при сохранении природной длины волокна.

Технический результат заключается в повышении значений касательных составляющих окружных скоростей и сил, в увеличении их доли относительно нормальных составляющих.

Для обеспечения технического результата в размалывающей гарнитуре, включающей роторный и статорный кольцевые диски с рабочими поверхностями, снабженными круговыми ножевыми выступами, выходной конец режущей кромки единичного выступа роторного диска касается периферийной окружной кромки, центры кривизны рабочих кромок ротора и статора расположены эксцентрично с одной стороны относительно совмещенного центра ротора и статора, входной конец режущей кромки скрещивается с внутренней окружной кромкой диска, а точка касания, центр кривизны режущей кромки и совмещенный центр диска лежат на оси ординат, согласно изобретению точка скрещивания входного конца режущей кромки с внутренней окружной кромкой диска расположена в максимальной близости от точки скрещивания внутренней окружной кромки с осью ординат, а радиус кривизны определяется из соотношения

r P = R + r s R r + s l ,

где R - радиус периферийной окружной кромки,

r - радиус внутренней окружной кромки,

l - расстояние центра кривизны окружной режущей кромки единичного ножевого выступа от центра роторного диска,

S - расстояние между точками скрещивания внутренней окружной кромки диска и линии продолжения окружной режущей кромки с осью ординат, равное ширине межножевой канавки.

В предложенном решении значения углов наклона касательных к радиусам кривизны режущих кромок ножевых выступов, проведенным в:

- входные точки выше оптимума;

- выходные точки достигают максимума (т.е. π);

- точки промежуточной части снижаются от значений оптимума до минимума, а далее возрастают до π максимума.

Соответственно, значения касательных составляющих окружного усилия в:

- входных точках выше оптимума;

- выходных точках достигают максимума;

- точках промежуточной части режущих кромок сначала снижаются до минимума (одновременно с ростом нормальных составляющих), а далее возрастают до максимума (одновременно с уменьшением нормальных составляющих до нуля).

Такая раскладка способствует сбалансированности соотношения касательной и нормальной составляющих, значительно превышающего единицу на всей длине рабочей кромки, за счет чего и количественное соотношение фибриллирующего и рубящего эффектов также превышает оптимум. Увеличение доли касательной составляющей окружного усилия создает хорошие предпосылки для превалирования фибриллирующего эффекта и, соответственно, снижения рубящего.

Можно предположить, что такая силовая раскладка, наиболее эффективная при обработке коротковолокнистого полуфабриката, позволит:

- сохранить природную длину волокон;

- снизить удельные энергозатраты;

- повысить качество обработки и производительность.

На чертеже представлен фрагмент фронтальной проекции в осях координат совмещенной рабочей ножевой поверхности роторного и статорного кольцевых дисков. Диск ротора с частичным разрывом расположен над диском статора. Круговой стрелкой показано направление вращения роторного диска. Волнистыми линиями ограничена площадь разрыва роторного диска с режущей кромкой единичного ножевого выступа (не показан). На площади разрыва открыта режущая кромка единичного ножевого выступа статорного диска (не показан).

Предлагаемая размалывающая гарнитура включает сопряженные роторный 7 и статорный 2 кольцевые диски (с общим центром сопряжения О), ограниченные входной 3 и периферийной (выходной) 4 круговыми кромками. Рабочие поверхности дисков 1 и 2 обращены одна к другой и снабжены чередующимися с межножевыми канавками (не показаны) круговыми ножевыми выступами (не показаны) с режущими кромками 5 статора и 6 ротора.

β - угол между:

- радиусами кривизны rC (не показан) и rP круговых режущих кромок 5 и 6 единичных выступов, проведенными из центров кривизны OC и OP в точку А (линиями AOC и AOP);

- касательными, проведенными через точку A к круговым режущим кромкам 5 и 6 соответственно статора и ротора.

Как и в решениях [2, 3]:

- входной конец режущей кромки 6 скрещивается с внутренней окружной кромкой 3 диска 1;

- центры кривизны OP и OC рабочих кромок 6 ротора и 7 статора расположены эксцентрично и с одной стороны относительно совмещенного центра ротора и статора;

- выходной конец режущей кромки 6 ножевого выступа роторного кольцевого диска 1 касается его периферийной круговой кромки 4 в точке BP;

- точки O, OP и BP лежат на оси ординат OY;

- l = a 2 + b 2 , где a и b - координаты центра кривизны OP (не показаны).

Круговые режущие кромки 5 и 6 скрещиваются с входной круговой кромкой 3 в точке А.

Круговая режущая кромка 5 статорного кольцевого диска 2 пересекается с периферийной (выходной) круговой кромкой 4 в точке BC.

В отличие от решения [2 и 3] в предлагаемой размалывающей гарнитуре точка скрещивания А входного конца режущей кромки 6 с внутренней окружной кромкой 3 диска 1 расположена в максимальной близости от точки скрещивания AKAC внутренней окружной кромки 3 с осью ординат OY, а радиус кривизны rP определяется из соотношения r P = R + r s R r + s l , где R - радиус периферийной окружной кромки 4, r - радиус внутренней окружной кромки 3, l - расстояние центра кривизны OP окружной режущей кромки 6 единичного ножевого выступа роторного диска 1 от его центра О, S - расстояние между точками скрещивания внутренней окружной кромки 3 диска 1, AKAC, и линии - продолжения окружной режущей кромки 6 единичного ножевого выступа роторного диска 1 (не показана) с осью ординат OY, равное ширине межножевой канавки.

На режущей кромке 6 диска 1 ротора нанесены промежуточные точки A 1 P и A 2 P , в которые из центра кривизны OP проведены тонкие линии A 1 P O P и A 2 P O P .

Из точек А, A 1 P , A 2 P и BP проведены векторы окружных сил соответственно F A P , F A 1 P , F A 2 P и F B P , перпендикулярно линиям (радиусам) AOP, A 1 P O P , A 2 P O P и BPOP.

Угол наклона между касательной к режущей кромке 6 единичного ножевого выступа роторного диска в точке:

- А и радиусом r, проведенным в эту точку из центра кривизны О, превышает оптимальное значение;

- BP и радиусом R, проведенным в эту точку из центра кривизны O, равен π.

За счет этого окружная сила:

- F B P расположена по касательной к круговой кромке 4 и является абсолютно тангенциальной (т.к. ее нормальная составляющая равна нулю);

- F A P , F A 1 P и F A 2 P расположены под углами к радиусам ОА, O A 1 P и O A 2 P (величина которых меньше π) и раскладываются на касательные и нормальные составляющие соответственно F τ A P , F n A P , F τ A 1 P , F n A 1 P и F τ A 2 P , F n A 2 P , как показано на чертеже.

Размалывающая гарнитура работает следующим образом.

Крутящий момент передается от привода ведомому концу вала на опорах качения и посаженному на его ведущем конце роторному диску 1. Суспензия коротковолокнистого полуфабриката поступает через входную окружную кромку 3 в межножевую полость, где распределяется по межножевым канавкам, и за счет сил трения с их рабочими поверхностями:

- вращающегося роторного диска 1 закручивается и устремляется под действием центробежной и тангенциальной сил в направлении выходной круговой кромки 4;

- неподвижного статорного диска 2 закручивается и устремляется под действием центробежной и тангенциальной сил в направлении входной круговой кромки 3.

Противоположно направленное движение коротковолокнистого полуфабриката в межножевых канавках роторного 1 и статорного 2 дисков способствует увеличению:

- времени его нахождения в межножевой полости;

- площади и объема контактирующей части, противоположно направленно движущихся струй в межножевых канавках ротора и статора;

- силы воздействия на него за счет противоположно направленных составляющих окружных скоростей и сил в месте контакта режущих кромок 6 и 5 круговых ножевых выступов дисков 1 и 2 ротора и статора.

При движении вдоль режущей кромки 6 от входной круговой кромки 3 к выходной 4 отмечается тенденция:

- уменьшения доли касательной составляющей окружного усилия относительно нормальной от оптимума до минимального значения с дальнейшим увеличением до максимального;

- увеличения доли нормальной составляющей окружного усилия относительно касательной от минимума до максимума с дальнейшим снижением до нуля.

Наличие данной тенденции предопределяет обязательность решения задачи нахождения координат центров OP и OC кривизны режущих кромок 6 и 5 ножевых выступов роторного и статорного кольцевых дисков 1 и 2 и величин радиусов кривизны rP и rC единичных режущих кромок 6 и 5 при заданных значениях радиусов r, R и входных углов α A P , α A C (не показаны).

Кроме того, требуется выполнение следующих дополнительных условий:

- режущие кромки 6 и 5 должны быть выполнены с эксцентриситетом е (не обозначен) относительно центра О диска;

- значение эксцентриситета е должно быть также оптимально большим.

В известном решении [2] эти условия не выполняются, поскольку спиральным выступам придана радиальная форма и эксцентриситет е равен нулю.

Оптимальные значения эксцентриситета е рабочих кромок 6 и 5 ножевых выступов дисков 1 и 2 ротора и статора (см. чертеж) относительно центра вращения О позволяют развить в точках их пересечения оптимальные по величине касательные составляющие окружных скоростей и, как следствие этого, повысить скользящий фактор.

На основании вышеизложенного можно предположить, что по сравнению с известными решениями [1], [2] и [3] в предлагаемом решении:

- на коротковолокнистый полуфабрикат должно оказываться значительно большее воздействие растягивающих усилий, что способствует его фибрилляции;

- повышение количественного значения скользящего фактора позволяет снизить удельный расход энергии.

Прошедший обработку волокнистый полуфабрикат направляется на следующую стадию технологического процесса.

Использование предлагаемой размалывающей гарнитуры позволит:

- повысить качество обработки за счет преобладающего воздействия касательных усилий на волокнистый полуфабрикат, что способствует его большей фибрилляции, сохранению природной длины волокна и снижению потерь в виде необратимых отходов;

- повысить производительность за счет снижения потерь в виде необратимых отходов;

- снизить энергозатраты за счет повышения скользящего эффекта в местах контакта ножевых выступов.

Источники информации

1. SU №967555, МПК В02С 7/08, заявл. 10.06.1981 г., опубл. 23.10.1982 г., бюл. №39.

2. SU №1500201, МПК A01G 3/02, заявл. 29.05.1987 г., опубл. 15.08.1989 г., бюл. №30.

3. RU №2307883 C1, МПК D21D 1/30, В02С 7/12, заявл. 03.04.2006 г., опубл. 10.10.2007 г., бюл. №28.

Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы, включающая роторный и статорный кольцевые диски, с рабочими поверхностями, снабженными круговыми ножевыми выступами, выходной конец режущей кромки единичного кругового выступа роторного диска касается его периферийной окружной кромки, а входной конец скрещивается с его внутренней окружной кромкой, центры кривизны окружных режущих кромок единичных круговых выступов роторного и статорного дисков расположены эксцентрично, с одной стороны относительно их совмещенного центра, а точка касания, центр кривизны окружной режущей кромки единичного кругового выступа роторного диска и совмещенный центр лежат на оси ординат, отличающаяся, тем, что расстояние между точками скрещивания внутренней окружной кромки роторного диска и линии продолжения окружной режущей кромки его единичного кругового ножевого выступа с осью ординат равно ширине межножевой канавки, радиус кривизны окружной режущей кромки единичного кругового выступа роторного диска определяется из соотношения

где R - радиус периферийной окружной кромки роторного диска,
r - радиус его внутренней окружной кромки,
l - расстояние центра кривизны окружной режущей кромки единичного ножевого выступа роторного диска от совмещенного центра,
S - ширина межножевой канавки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к шелушильной машине, способной отделять и фибриллировать волокна растений, и к рабочему диску для такой шелушильной машины. Шелушильная машина содержит корпус, имеющий загрузочное и разгрузочное отверстия, рабочий диск в сборе, содержащий два рабочих диска, установленных внутри корпуса и разделенных зазором для создания пространства шелушения.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может применяться при размоле различных волокнистых материалов. Сущность изобретения: в размалывающей гарнитуре режущие кромки ножевых выступов ротора и статора скрещиваются одновременно в двух точках, из которых вторая точка расположена на периферийной окружной кромке диска.

Изобретение относится к системам и способам измельчения хлопьев волокнистых материалов и может использоваться для измельчения пучков волокон в крафт-целлюлозе или бумажных массах и для переработки волокна, а также для измельчения хлопьев в системах переработки бумажного брака.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может применяться при размоле различных волокнистых материалов. Размалывающая гарнитура включает соосные роторный и статорный диски, рабочие поверхности которых обращены одна к другой и снабжены криволинейными ножевыми выступами, режущие кромки которых выполнены с эксцентриситетом относительно центра диска, а также круговыми и наклонены в одном направлении.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковых мельниц и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности, а также при размоле различных волокнистых материалов.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может найти применение при переработке оборотного брака и макулатуры в производстве газетной бумаги, картона, древесно-волокнистых плит и т.д.

Изобретение относится к механическим рафинерам для обработки лигноцеллюлозных материалов, в частности к способу и системе для замены сегментов пластины рафинера в указанном рафинере.

Изобретение относится к средствам измельчения и калибровки различных материалов. .

Изобретение относится к устройствам для разделения частиц в смесях по размеру и измельчения целых зерен и крупных частиц до проходового размера при дроблении зернового сырья комбикормов и других продуктов.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может применяться при размоле различных волокнистых материалов в виде волокнистых суспензий с концентрацией 1-2%.

Изобретение относится к области диспергирования и активации материалов с применением гидравлических ударов и гидродинамической кавитации и может быть использовано в производстве строительных материалов, химической и других отраслях промышленности. В корпусе коллоидной мельницы соосно установлены с зазором между собой рабочие органы (1, 2) с возможностью относительного взаимного вращения. Мельница содержит механизм регулирования зазора (5) между рабочими органами. Материал рабочих органов состоит из двух или более компонентов и характеризуется твердой прочной матрицей и наличием шаровидных мягких включений размером 1-100 мкм. Изобретение увеличивает продолжительность эксплуатации рабочих органов в условиях повышенной кавитации и упрощение процесса их изготовления. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для измельчения и гомогенизации листовых, мелкокусковых и волокнистых материалов в производстве строительных материалов, пищевой, фармацевтической, химической и сельскохозяйственной отраслях промышленности в циклах тонкого помола мокрым способом. Неподвижный диск (1) измельчителя соединен с загрузочным патрубком (2). Подвижный диск (3) установлен в опоре корпуса (5) с возможностью осевого перемещения для регулирования зазора между дисками и связан с приводом (6). Рабочая поверхность подвижного диска выполнена из набора стержневых элементов (9). Один конец стержневых элементов жестко закреплен. Свободный конец стержневых элементов обращен своим торцом к рабочей поверхности противоположного неподвижного диска под углом от 90° до 30° и направлен от центра к периферии с возможностью регулирования контакта с рабочей поверхностью неподвижного диска. Измельчитель содержит сливной патрубок (8). Изобретение повышает эффективность измельчения и упрощает конструкцию. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к коническим рафинерам или дисковым коническим рафинерам для лигноцеллюлозных материалов, которые могут быть использованы для получения механической древесной массы. Сегмент рафинирующей пластины содержит выпуклую коническую рафинирующую поверхность, обращенную к вогнутой конической рафинирующей поверхности противолежащей пластины рафинера. Выпуклая коническая рафинирующая поверхность включает в себя ножи и канавки, образованные между смежными ножами. Угол расположения каждого ножа относительно отсчетной линии, параллельной оси вращения рафинера, увеличивается по меньшей мере на 15 градусов, при этом данный угол представляет собой угол удержания, составляющий от 10 до 45 градусов на периферии рафинирующей поверхности. Каждый нож содержит ведущую боковую стенку с неровной поверхностью, имеющую выступы, продолжающиеся наружу от боковой стенки в направлении боковой стенки, расположенной на смежном ноже. Использование рафинирующих пластин в рафинерах для лигноцеллюлозных материалов обеспечивает повышение КПД рафинеров при получении механической древесной массы. 4 н. и 38 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство относится к средствам самоизмельчения и сепарации различных твердых материалов. Дезинтегратор-классификатор сыпучих материалов содержит два аэродинамических рабочих колеса (1) с зазором. Между рабочими поверхностями колес образована зона самоизмельчения. Колеса расположены внутри кожуха (6). Колеса выполнены с возможностью встречного вращения. Колеса установлены соосно на неподвижной полой оси (3) с отверстиями (4) для подачи исходного материала. Отверстия сообщаются с рабочей камерой (8). Колеса и центробежный классификатор частиц составляют единый орган в механизме устройства. Единый орган расположен в кожухе транзита воздушно-пылевой смеси. Обеспечивается непрерывность самоизмельчения и сепарации. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к пластинам и сегментам пластины для рафинеров и диспергаторов, используемых для производства волокнистой массы из вторсырья. Сегмент пластины, выполненный с возможностью установки на диск диспергатора или рафинера для измельченного целлюлозного материала, содержит лицевую сторону, имеющую диспергирующие зубья или размалывающие ножи, заднюю сторону, имеющую выступающую стойку, окружающую структуру установки крепежного элемента, и выступающий участок позиционирования пластины, а также боковые края сегмента пластины, радиально внешний край и радиально внутренний край, продолжающиеся между боковыми краями, при этом задняя сторона не имеет выступающих структур вдоль боковых краев. Также раскрыта сборка диска и сегмента пластины для рафинера или диспергатора и способ формирования сегмента пластины, включающий в себя отливку сегмента пластины посредством заливки расплавленного металла в форму, где форма включает в себя углубления для задней стороны сегмента пластины, которая не содержит выступающих ребер вдоль боковых краев задней стороны, охлаждение сегмента пластины и извлечение сегмента из формы после заливки расплавленного металла, а также чистку и удаление литников от охлажденного сегмента пластины и шлифование охлажденного сегмента пластины. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение предназначено для использования в строительной, целлюлозно-бумажной, химической, горно-обогатительной и других отраслях промышленности, в частности для использования в дисковых, центробежно-струйных и других мельницах такого типа. Разгонно-размалывающий диск содержит ступицу (1). На ступице установлен вогнутый обод (2). В ступице выполнено загрузочное отверстие (3) для подачи исходного материала. Загрузочное отверстие расположено по центральной оси обода. На внутренней части обода выполнены радиальные ребра (4) с изгибом. Высота ребер уменьшается от загрузочного отверстия до периферии. В центральной части обода установлен динамический импеллер нагнетания (5) в виде сопла Лаваля с внутренними элементами в виде нагнетательных (6) и ускорительных (7) лопаток. На периферии обода по окружности в области края выполнено кольцо для создания воздушной кольцевой оболочки с повышенным давлением. Кольцо содержит находящиеся по меньшей мере в один ряд лопатки (9) и находящуюся по меньшей мере в один ряд канавку (10). Нагрузка при вращении диска равномерно распределяется путем создания равномерного давления кольцевой оболочкой. Обеспечивается эффект самоизмельчения исходного материала. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к средствам самоизмельчения и сепарации различных твердых материалов. Устройство сепарации сыпучих материалов содержит два помольных вогнутых аэродинамических колеса (1). Колеса установлены соосно на по меньшей мере одной неподвижной полой оси (2) с отверстиями для подачи исходного материала (6). Отверстия для подачи исходного материала сообщаются с рабочей камерой (7). Колеса выполнены с возможностью встречного вращения. Колеса выполнены с возможностью регулирования зазора между собой с образованием зоны самоизмельчения между рабочими поверхностями. Колеса расположены внутри кожуха с отверстием для выхода готового продукта. Между колесами на их периферии выполнен регулируемый выпускной кольцевой зазор. Элементы для сжатого воздуха (13) создают воздушную кольцевую оболочку (14) с повышенным давлением. Выпускной кольцевой зазор заполнен воздушной кольцевой оболочкой с повышенным давлением. Изобретение обеспечивает исключение отдельной операции сепарирования, а также получение готового продукта с верхним контролируемым пределом размера частиц за счет одновременного измельчения и сепарации. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства. Измельчитель содержит корпус и размещенный в нем диск с активной истирающей поверхностью в виде перфорированной тарелки и установленный с возможностью вертикального перемещения воронкообразный патрубок. Активная истирающая поверхность диска и торцевая поверхность воронкообразного патрубка снабжены упругими металлическими элементами, выполненными в виде кольцеобразных ворсяных поверхностей. Обеспечивается повышение надежности выполнения процесса обработки корнеплодно-зерновых композиций при одновременном расширении технологических и эксплуатационных возможностей. 2 ил.

Группа изобретений относится к средствам дробления и измельчения и может быть использована в системах размалывания лигноцеллюлозного материала. Система размалывания лигноцеллюлозного материала содержит двунаправленный сегмент роторной пластины с размалывающей областью первой роторной пластины по меньшей мере с одной размалывающей зоной в первом радиальном диапазоне расстояний между внутренним и наружным краями сегмента роторной пластины, и двунаправленный сегмент статорной пластины с размалывающей областью сегмента первой статорной пластины по меньшей мере с одной размалывающей зоной во втором радиальном диапазоне расстояний между внутренним и наружным краями сегмента статорной пластины. Размалывающая зона сегмента первых роторной и статорной пластин содержит каждая ряд чередующихся ножей и канавок, при этом ширина канавок первой роторной пластины по меньшей мере на 50% больше ширины канавок первой статорной пластины. Сегмент роторной пластины содержит размалывающую зону второй роторной пластины в третьем радиальном диапазоне расстояний между внутренним и наружным краями сегмента роторной пластины, причем третий радиальный диапазон расстояний расположен ближе к наружному краю сегмента роторной пластины, чем первый радиальный диапазон расстояний. Сегмент статорной пластины также включает в себя размалывающую зону сегмента второй статорной пластины в четвертом радиальном диапазоне расстояний между внутренним и наружным краями сегмента статорной пластины, причем третий и четвертый радиальный диапазоны расстояний перекрываются, а размалывающая область сегмента второй роторной пластины имеет по меньшей мере одну размалывающую зону, содержащую ряд чередующихся ножей и канавок, где канавки имеют ширину канавок второй роторной пластины, а размалывающая область сегмента второй статорной пластины имеет, по меньшей мере, одну размалывающую зону, содержащую ряд чередующихся ножей и канавок, где канавки имеют ширину канавок второй статорной пластины, причем ширина канавок второй роторной пластины по существу равна ширине канавок второй статорной пластины. Двунаправленный узел пластины рафинера для диска рафинера содержит роторную и статорную пластины, каждая из которых имеет рисунчатую и обратную стороны. Рисунчатые стороны роторной и статорной пластин противоположны друг другу. Каждая из роторных и статорных пластин содержит выполненные в соответствии с вышеописанным сегменты роторной и статорной пластин с размалывающими областями. Система размалывания и двунаправленный узел обеспечивают возможность изменения направления вращения пластин рафинера, сохраняя при этом приемлемый срок износа. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к рисунку для сегмента или сектора пластины рафинера, устанавливаемой диск рафинера, и сегментам с таким рисунком, которые могут быть использованы, например, в дисковых мельницах. Рисунок для сегмента или сектора пластины рафинера с наружным радиусом на наружной периферии и внутренним радиусом на внутренней дуге содержит зону размола, включающую рисунок ножей и канавок, расположенных между наружной периферией и внутренней дугой во множестве полос, и зону перехода, проходящую по линии, имеющую, по существу, спиральную форму. При этом рисунки ножей в каждой полосе имеют плотность, которая в каждой полосе становится больше от зоны, ближайшей к внутренней дуге, к зоне, ближайшей к наружной периферии, причем зона перехода расположена под углом к проходящей через сегмент радиальной линии, значения которого находятся в интервале между 20° и 85°. Сегменты пластины рафинера содержат зону размола с рисунком ножей и канавок и зону перехода. В одном из вариантов выполнении сегментов зона перехода выполнена непрерывной в форме буквы X, образующей ромбовидные формы. Сегменты пластины рафинера с ножами и канавками, выполненными в соответствии с вышеуказанным рисунком, позволяют исключить скопление волокон, повысить их качество при оптимальном энергопотреблении. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх