Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Авторы патента:

C04B33/132 - Изделия из глины (монолитные огнеупоры или огнеупорные строительные растворы C04B 35/66; пористые изделия C04B 38/00)

Владельцы патента RU 2556549:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий, изготовленных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 72,5-74,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 4,0-6,0; кварцевый песок 12,0-16,0; пегматит 3,0-4,0; циркон 3,0-4,0. Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют облицовочные плитки. Изделия сушат до влажности 1-6% и при температуре 1100-1150°С проводят обжиг. Затем на поверхность плиток наносят слой глазурной суспензии и при температуре 900-950°С проводят второй обжиг. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, плиточный бой, фосфорит, дополнительно содержит кварцевый песок, пегматит и циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 72,5-74,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 4,0-6,0; кварцевый песок 12,0-16,0; пегматит 3,0-4,0; циркон 3,0-4,0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Каолин	74,0	73,9	72,5
Плиточный бой	1,0	0,1	0,5
Фосфорит	6,0	5,0	4,0
Кварцевый песок	12,0	14,0	16,0
Пегматит	4,0	3,5	3,0
Циркон	3,0	3,5	4,0
Прочность на сжатие, МПа	~60	~60	~60

Для приготовления керамической массы могут быть использованы, например, каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Al₂O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; пегматит Чупинского месторождения, включающий, мас.%: SiO₂ 72,88; Al₂O₃ 15,1; Fe₂O₃ 0,17; CaO 0,87; MgO 0,18; K₂O 7,1; Na₂O 3,34; п.п.п. 0,36.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния (остаток не более 2% на сите 0056), готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют облицовочные плитки. Изделия сушат до влажности 1-6% и при температуре 1100-1150°С проводят обжиг. Затем на поверхность плиток наносят (напыление, полив) слой глазурной суспензии и при температуре 900-950°С проводят второй обжиг. Возможно декорирование плиток керамическими красками.

Источники информации

1. SU 1542933, С04В 33/00, 1990.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, плиточный бой, фосфорит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кварцевый песок, пегматит и циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 72,5-74,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 4,0-6,0; кварцевый песок 12,0-16,0; пегматит 3,0-4,0; циркон 3,0-4,0.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и кислотостойкости кирпича, которая достигается добавлением в керамическую массу кальцийсодержащего доменного шлака афанитовой структуры с содержанием, мас.%: SiO2 - 36,1; Al2O3 - 12,4; Fe2O3 - 1,5; СаО - 38,8; MgO - 9,4; R2O - 1,8 при следующем соотношении компонентов, мас.%: бейделлитовая легкоплавкая глина 50-70; золошлаковый материал 15-25; кальцийсодержащий доменный шлак афанитовой структуры 15-25.

Керамическая композиция для изготовления кирпича // 2555973

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности при сжатии керамического кирпича, которая достигается добавлением в керамическую массу шлака от сжигания бурого угля, содержащего, мас.%: SiO2 - 53,8; Al2O3 - 5,8; Fe2O3 - 10,3; СаО - 22,8; MgO - 3,1; R2O -4,2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: межсланцевая глина 50-70; шлак от сжигания бурого угля 30-50.

Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича // 2555971

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и снижение плотности легковесного кирпича, которая достигается добавлением в керамическую массу сланцевого шлака с содержанием, мас.%: SiO2 - 22,4; Al2O3 - 12,2; Fe2O3 - 7,8; CaO - 17,3; MgO - 1,3; R2O - 5,2; п.п.п.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки // 2555969

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделия.

Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича // 2555170

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий // 2553694

Изобретение предназначено для производства стеновых керамических изделий. Технический результат - повышение прочности.

Керамическая масса для штамповки строительных изделий // 2553670

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, блоков методом штампования. Технический результат изобретения заключается в обеспечении морозостойкости изделий.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки // 2552247

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Керамическая масса для изготовления фасадной плитки // 2552246

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки. Керамическая масса для изготовления фасадной плитки включает следующие компоненты, мас.%: каолин 69,5-70,0; бентонит 2,0-2,5; фосфорит 6,0-7,5; зола-унос 14,0-16,0; волластонит 6,0-6,5.

Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича // 2550168

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки // 2557266

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включает, мас.%: красножгущаяся глина 77,2-81,3; уголь 0,2-0,3; стеклокоролек 13,0-15,0; фосфорит 5,0-7,0; галит 0,2-0,3; мел 0,2-0,3. 1 табл.

Керамическая масса // 2558029

Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий из керамической массы. Керамическая масса включает, мас.%: пластичная глина 66,0-66,5; каолин 6,0-8,0; вспученный молотый перлит 24,0-26,0; галит 0,3-0,5; жидкое калиевое стекло с плотностью 1300-1500 кг/м3 1,0-1,7. Отлитые в гипсовые формы изделия сушат до влажности 1-7% и при температуре 1130-1150°С проводят обжиг. Затем на поверхность изделий наносят слой глазури и при температуре 850-900°С проводят второй обжиг. 1 табл.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки // 2558034

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: беложгущаяся глина 83,8-86,4; уголь 0,05-0,1; стеклокоролек 3,5-5,0; циркон 5,0-7,0; оксид цинка 0,5-1,0; тальк 3,0-5,0; мел 0,05-0,1. 1 табл.

Шихта для производства пористого заполнителя // 2560451

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 84,5-88,5, дробленый до полного прохождения через сетку с размером отверстий 2,5 мм шунгит 1,0-1,5, золу-унос 9,0-13,0, древесную муку 1,0-1,5. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.

Шихта для производства пористого заполнителя // 2561387

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 83,0-88,0, жидкое натриевое или калиевое стекло с силикатным модулем 2,8-4,0 и плотностью 1,2-1,4 г/см3 1,0-1,5, портландцемент 0,5-1,0, шламовые отходы водоподготовки ТЭЦ 10,0-15,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Шихта для производства пористого заполнителя // 2562071

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 74,0-78,0, уголь 1,0-2,0, отвальный гранулированный шлак медно-никелевого производства 20,0-25,0. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Шихта для производства пористого заполнителя // 2562072

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 88,5-90,5, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 0,5-1,0, золу-унос 8,0-10,0, этилсиликонат натрия или метилсиликонат натрия 0,5-1,0. Технический результат - улучшение пористой структуры заполнителя, получаемого из шихты. 1 табл.

Шихта для производства пористого заполнителя // 2562074

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 88,5-93,5, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г доломит 6,0-10,0, подмыльный щелок, предварительно разведенный в горячей воде с температурой 85-90°С, 0,5-1,5. Технический результат - улучшение пористой структуры заполнителя, получаемого из шихты. 1 табл.

Керамическая масса // 2563850

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки, кирпича. Керамическая масса включает, мас. %: шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; глина 75,3-81,6; измельченный и просеянный через сетку №2,5 волластонит 0,3-0,5; зола-унос 13,0-17,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,2. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы. Шлак электротермофосфорного производства размалывают до порошкообразного состояния, смешивают с измельченным и просеянным через сетку №2,5 волластонитом и золой-уносом. В полученную смесь добавляют глину, жидкое калиевое стекло и готовят керамическую массу с влажностью 9-13 %. Из керамической массы полусухим способом прессуют изделия, которые обжигают при температуре 960-1000°C. На поверхность обожженной плитки и кирпича наносят слой цветной легкоплавкой эмали и при температуре 830-860°C проводят второй обжиг. 1 табл.

Керамическая масса для производства кирпича // 2564551

Изобретение относится к области производства строительных изделий, в частности к изготовлению керамического кирпича. Керамическая масса для производства кирпича включает глину, измельченную макулатуру с размером частиц менее 10 мм и измельченные до размера частиц менее 0,5 мм отходы стекла при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: глина 82-93 измельченная макулатура 3-10 измельченные отходы стекла 4-8 Техническим результатом является получение керамических изделий, удовлетворяющих требованиям ГОСТа 530-2012 при значительном снижении стоимости их получения, расширение сырьевой базы. 3 табл.