Керамические сотовые структуры

Авторы патента:

САЛЬМОНА Тьерри (FR)

ДЕ ПОНСЕН Карл (FR)

B01D46/24 - сепараторы для отделения частиц, например пылеотделители с жесткими полыми фильтровальными телами

Владельцы патента RU 2557587:

ИМЕРИС (FR)

Заявленная группа изобретений относится к керамической сотовой структуре, использующейся в фильтрах для улавливания частиц отработанных газов, таких как фильтры дизельных двигателей. Керамическая сотовая структура, имеющая впускную поверхность и выпускную поверхность, содержащая множество впускных ячеек и множество выпускных ячеек, проходящих через эту структуру от впускной поверхности к выпускной поверхности. Впускные ячейки открыты на впускной поверхности и закрыты в том месте, где они примыкают к выпускной поверхности. Выпускные ячейки открыты на выпускной поверхности и закрыты в том месте, где они примыкают к впускной поверхности. Впускные и выпускные ячейки расположены в шахматном порядке. Впускные ячейки имеют четырехугольное поперечное сечение. Соседние впускные ячейки, расположенные вдоль диагонали шахматного расположения, повернуты относительно друг друга. Способ получения керамической сотовой структуры включает получение сырой сотовой структуры, имеющей паттерн впускных ячеек и выпускных ячеек. Сушка сырой сотовой структуры и спекание сырой сотовой структуры. Технический результат: увеличение срока службы и эффективности фильтрации. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 пр., 6 ил., 3 табл.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к керамическим сотовым структурам, включающим чередующийся паттерн впускных и выпускных ячеек определенной формы, к способу получения таких структур, а также к их использованию в фильтрах для улавливания частиц отработанных газов, таких как фильтры дизельных двигателей.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Керамические сотовые структуры широко используются при изготовлении фильтров для жидких и газообразных сред и, в частности, при изготовлении фильтров для удаления тонкодисперсных частиц из отработанных газов; фильтры располагаются в выхлопных системах дизельных двигателей транспортных средств для удаления из выхлопных газов сажевого компонента. Такие фильтры могут быть монолитными либо сегментированными керамическими сотовыми конструкциями, включающими ячейки или каналы размером обычно в диапазоне от 500 до 2000 микрон с регулируемой пористостью стенок. Ячейки поочередно включают впускную и выпускную стороны, чтобы отработанные газы продавливались через пористую керамическую стенку между каналами, и когда газ проходит через стенку, происходит фильтрация.

Соответствующие сотовые структуры обеспечивают баланс различных требуемых свойств, таких как достаточная эффективность фильтрации, то есть отработанные газы, проходящие через фильтр, по существу не должны содержать твердых частиц выхлопа дизельных двигателей; ограниченное падение давления, то есть фильтр должен обладать достаточной пропускной способностью в отношении потока отработанных газов через его стенки; и достаточная химическая устойчивость к воздействию соединений, присутствующих в отработанных газах дизельных двигателей, в широком диапазоне температур.

Кроме того, необходимы низкий коэффициент теплового расширения и высокое сопротивление тепловому удару, поскольку эти параметры могут помочь фильтру оставаться в исправном состоянии после нескольких циклов регенерации, которым он обычно подвергается во время своего срока службы, включающих быстрое нагревание до температур, существенно превышающих обычную рабочую температуру. В действительности, во время фильтрации впускные каналы сотовых структур постепенно заполняются сажей, тем самым снижая фильтрующую активность структур. Вследствие этого фильтр необходимо периодически регенерировать; очистку фильтра проводят, нагревая его до температуры, достаточной для сгорания накопившихся твердых частиц выхлопа дизельных двигателей при высоких температурах (как правило, выше 1000°С), вызывая тем самым выгорание сажи. Если фильтры не обладают достаточным сопротивлением тепловому удару, механические и/или термические напряжения могут вызвать появление трещин в керамическом материале, приводя к снижению или потере эффективности фильтрации и, как следствие, к уменьшению срока службы фильтра.

Для повышения срока службы и эффективности фильтрации сотовых фильтров в данной области техники были предприняты многочисленные попытки разработки керамических материалов с улучшенными свойствами, таких как карбид кремния (SiC), муллитовые, тиалитовые или силлиманитовые минералы.

Дальнейшие усилия были направлены на разработку асимметричных конструкций ячеек, где впускные ячейки были бы больше выпускных ячеек; в данной области техники исследовались два основных способа создания асимметрии. Первое решение включает использование искривленных стенок каналов, как описано, например, на Фиг.6 патентного документа ЕР-А-1676622; в таких конструкциях ячейки, обычно имеющие квадратные или прямоугольные поперечные сечения, могут быть частично деформированы для создания асимметрии. Как показано на Фиг.1, все стороны впускных ячеек выгнуты наружу (впускные каналы являются "раздутыми"), тогда как соответствующие стороны выпускных ячеек вогнуты вовнутрь, создавая меньшую площадь поперечного сечения; результатом является волнистость стенок и изогнутый паттерн, содержащий впускные ячейки с несколько большей площадью, чем выпускные ячейки. Однако такая конструкция требует использования сложных и дорогостоящих заготовок при изготовлении фильтра; кроме того, множество напряжений, накапливающихся в структуре, могут привести к проблемам с качеством керамики. Еще одним недостатком такого решения является тот факт, что соседние впускные каналы расположены очень близко друг к другу, что снижает эффективность фильтрации. Таким образом, подобные конструкции обладают недостатками при использовании для сотовых фильтров, в частности, для монолитных фильтров.

Второй способ создания асимметрии, известный в данной области техники, включает использование впускных каналов, имеющих поперечное сечение выше, чем поперечное сечение выпускных каналов, как показано на Фиг.2. Например, в патентном документе WO 03/020407 описана сотовая структура, в которой каналы ячеек имеют неравное квадратное поперечное сечение. Недостатком такой модели является то, что расстояние, разделяющее два соседних впускных квадрата, становится меньше, а значит, создаются области хрупкости структуры, в которых могут образовываться трещины. Этот недостаток может быть частично скомпенсирован созданием скосов на квадрате, тем самым образующих восьмиугольные клетки; однако поверхность скосов приводит к снижению эффективности фильтрации, так как значительная часть стенок впускных ячеек оказывается ближе к соседней впускной ячейке, чем к ближайшей выпускной ячейке, что неизбежно влечет за собой удлинение пути фильтрации через стенку.

Таким образом, в данной области техники существует необходимость в новой керамической сотовой структуре, обладающей асимметричной конструкцией, позволяющей создавать сотовые фильтры с увеличенными сроком службы и эффективностью фильтрации, избегая при этом проблем асимметричных конструкций, известных в данной области техники.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Авторы изобретения неожиданно обнаружили, что упоминавшиеся выше проблемы разрешаются с помощью керамических сотовых структур, имеющих определенный паттерн (конфигурацию) чередующихся впускных и выпускных ячеек с определенными формами поперечного сечения. Керамические сотовые структуры изобретения имеют впускную поверхность и выпускную поверхность, и содержат множество впускных ячеек и множество выпускных ячеек, проходящих через структуру от впускной поверхности к выпускной поверхности, при этом впускные ячейки открыты на впускной поверхности и закрыты в том месте, где они примыкают к выпускной поверхности, а выпускные ячейки открыты на выпускной поверхности и закрыты в том месте, где они примыкают к впускной поверхности.

Согласно первому аспекту, настоящее изобретение направлено на керамическую сотовую структуру, где:

- впускные и выпускные ячейки имеют ромбическое поперечное сечение и расположены в виде чередующегося паттерна, и

- выпускные ячейки имеют площадь поперечного сечения, как правило, меньшую, чем площадь поперечного сечения впускных ячеек, и имеют острый внутренний угол.

Выпускные ячейки могут иметь ромбическое поперечное сечение, тогда как впускные ячейки могут иметь ромбическое или квадратное поперечное сечение. В керамической сотовой структуре согласно данному варианту осуществления, предпочтительно никакая из точек данной впускной ячейки не находится ближе к соседней впускной ячейке, чем к соседней выпускной ячейке.

Согласно второму аспекту, настоящее изобретение направлено на керамическую сотовую структуру, где:

- впускные и выпускные ячейки расположены в шахматном порядке,

- впускные ячейки имеют четырехугольное поперечное сечение; и

- соседние впускные ячейки, расположенные вдоль данной диагонали шахматного расположения, повернуты относительно друг друга.

Соседние впускные ячейки, расположенные вдоль данной диагонали шахматного расположения, расположены относительно друг друга под углом больше 1°.

Выпускные ячейки могут иметь площадь поперечного сечения, обычно меньшую, чем впускные ячейки. Впускные ячейки могут иметь ромбическое или квадратное поперечное сечение и, предпочтительно, имеют острый внутренний угол. В керамической сотовой структуре согласно данному варианту осуществления предпочтительно, что никакая из точек данной впускной ячейки не находится ближе к соседней впускной ячейке, чем к соседней выпускной ячейке.

Согласно третьему аспекту, настоящее изобретение направлено на керамическую сотовую структуру, где:

- впускные и выпускные ячейки имеют четырехугольное поперечное сечение и расположены в виде чередующегося паттерна, и

- никакая из точек данной впускной ячейки не находится ближе к соседней впускной ячейке, чем к соседней выпускной ячейке.

В керамических сотовых структурах согласно изобретению впускные и/или выпускные ячейки могут иметь формы поперечного сечения, такие как ромбические или четырехугольные, где один или более углов скошены или закруглены.

Особая геометрическая форма ячеек в сотовых структурах согласно изобретению приводит к улучшенному соотношению выхода и входа, увеличенной плотности упаковки ячеек, более высокой фильтрующей поверхности и улучшенной эффективности фильтрации; кроме того, когда никакая из точек данной впускной ячейки не находится ближе к соседней впускной ячейке, чем к соседней выпускной ячейке, сотовые структуры проявляют меньшее структурное разрушение вследствие теплового удара.

Настоящее изобретение также предлагает способ получения керамической сотовой структуры, включающий стадии:

(a) получения сырой сотовой структуры, имеющей паттерн впускных и выпускных ячеек такой, как описан в соответствии с любым из описанных выше аспектов изобретения;

(b) при необходимости, сушки сырой сотовой структуры, и

Согласно одному из вариантов осуществления способов изобретения, стадия (а) включает получение экструдируемой керамической массы и экструдирование массы с получением сырой (неспеченой) сотовой структуры.

Настоящее изобретение также предлагает фильтр дизельного двигателя для улавливания частиц, включающий одну или более сотовых структур, таких как описаны в соответствии с любым из упомянутых выше аспектов изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

На Фиг.1 и 2 показаны увеличенные схематические изображения горизонтальной проекции асимметричных конструкций впускных и выпускных каналов, не соответствующих настоящему изобретению.

Фиг.3-6 представляют собой увеличенные схематические изображения горизонтальной проекции асимметричных конструкций впускных и выпускных каналов в керамических сотовых структурах согласно изобретению.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно первому аспекту, настоящее изобретение направлено на керамическую сотовую структуру, где и впускные и выпускные ячейки имеют ромбическое поперечное сечение и расположены в виде чередующегося паттерна, где выпускные ячейки имеют площадь поперечного сечения, как правило, меньшую, чем площадь поперечного сечения впускных ячеек, и имеют острый внутренний угол.

Выпускные ячейки предпочтительно имеют ромбическое поперечное сечение с острым внутренним углом (α); впускные ячейки могут иметь ромбическое или квадратное поперечное сечение и, предпочтительно, имеют острый внутренний угол (β). В керамической сотовой структуре согласно данному варианту осуществления, предпочтительно, что никакая из точек данной впускной ячейки не находится ближе к соседней впускной ячейке, чем к соседней выпускной ячейке.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения, выпускные и впускные ячейки расположены в шахматном порядке; впускные ячейки имеют четырехугольное поперечное сечение, и соседние впускные ячейки, расположенные вдоль данной диагонали шахматного расположения, повернуты относительно друг друга под углом больше 1°. Соседние впускные ячейки, расположенные вдоль данной диагонали шахматного расположения, имеют угловое смещение под углом больше 1°; "угловое смещение" означает отклонение от перпендикуляра диагоналей соседних впускных ячеек. Впускные ячейки могут иметь квадратное или ромбическое поперечное сечение и, предпочтительно, имеют острый внутренний угол (β). В случае, когда впускные ячейки имеют ромбическое поперечное сечение, "угловое смещение" означает отклонение от перпендикуляра двух основных диагоналей соседних впускных ячеек. Под основной диагональю ячейки понимают более длинную из двух диагоналей ячейки. Предпочтительно, чтобы основные диагонали соседних впускных ячеек вдоль данной диагонали шахматного расположения были расположены под углом от 1 до 30° или от 3 до 20°.

Выпускные ячейки могут иметь площадь поперечного сечения, обычно меньшую, чем впускные ячейки. Выпускные ячейки могут быть квадратными, прямоугольными, восьмиугольными, многоугольными или любой другой формы либо комбинации форм, приемлемых для расположения при повторяющемся паттерне; выпускные ячейки предпочтительно имеют четырехугольное поперечное сечение. Выпускные ячейки могут иметь острый внутренний угол (α), предпочтительно, меньший чем (β); соседние впускные ячейки, расположенные вдоль данной диагонали шахматного расположения, могут быть расположены под углом, равным 90-(α). В керамической сотовой структуре согласно данному варианту осуществления, предпочтительно никакая из точек данной впускной ячейки не находится ближе к соседней впускной ячейке, чем к соседней выпускной ячейке.

Согласно третьему аспекту настоящего изобретения, впускные и выпускные ячейки имеют четырехугольное поперечное сечение и расположены в виде чередующегося паттерна, и никакая из точек данной впускной ячейки не находится ближе к соседней впускной ячейке, чем к соседней выпускной ячейке.

В керамических сотовых структурах в соответствии с любым из аспектов изобретения, как описаны выше, формы поперечного сечения впускных и/или выпускных ячеек могут иметь один или более скошенных или закругленных углов.

Форма поперечного сечения ячеек для получения конфигураций в соответствии с любым из аспектов изобретения, описанных выше, не регламентирована особым образом; примеры форм поперечного сечения ячеек включают ромбическую и прямоугольную. "Ромбическая" означает четырехугольник, все стороны которого равны, как, например, квадрат или ромб.

Впускные и выпускные ячейки предпочтительно имеют ромбическое поперечное сечение, где выпускные ячейки имеют острый угол (α), а впускные ячейки имеют острый угол (β), разделенные прямыми стенками. Ромбы предпочтительно организованы таким образом, что четыре (α) ромба ограничивают между собой (β) ромб, и наоборот. (β), предпочтительно, больше, чем (α). Выпускные ячейки могут иметь острый внутренний угол (α) в диапазоне от 50 до 85°, предпочтительно, от 60 до 85°.

В керамических сотовых структурах в соответствии с любым из описанных выше аспектов изобретения фильтрующая поверхность на единицу объема фильтра, выраженная в мм²/мм³, может составлять от 0,8 до 1.

Относительное отверстие - отношение площади поверхности поперечного сечения впускных каналов к общей площади поверхности поперечного сечения фильтра, может быть выше 35%; предпочтительно, чтобы относительное отверстие было меньше 45%. Это отношение обычно определяют делением площади поверхности впускных каналов в одной элементарной ячейке фильтра (которое воспроизводят столько раз, сколько это необходимо для представления общей поверхности фильтра) на площадь поверхности такой элементарной ячейки, и умножают на 100.

Керамические сотовые структуры в соответствии с любым из упомянутых выше аспектов изобретения имеют коэффициент термического расширения, который может составлять от 0 до 9·10^-6 К^-1 или от 4,5·10^-6 до 7·10^-6 К^-1, измеренный с помощью дилатометрии в соответствии со стандартом DIN 51045.

На Фиг.3 и 4 представлены варианты расположения впускных и выпускных ячеек в соответствии с изобретением, хотя могут использоваться и многие другие конфигурации. Ячейки представлены, чтобы их можно было бы рассматривать в плоскости, расположенной перпендикулярно продольной оси сотовой структуры. Впускные ячейки заштрихованы, чтобы показать, что они заблокированы со стороны выхода, тогда как выпускные каналы не заштрихованы, чтобы показать, что они открыты со стороны выхода. Сотовая структура может представлять собой цилиндрическое тело, имеющее круглую внешнюю ограничивающую стенку; внешняя ограничивающая стенка может иметь любую требуемую нелинейную конфигурацию или геометрическую конфигурацию, например, такую как эллиптическая, овальная, прямоугольная, треугольная и так далее.

На Фиг.3 показано схематическое изображение поперечного разреза части сотовой структуры, в которой впускные и выпускные ячейки имеют форму ромба. Впускные ячейки имеют острый внутренний угол (β) 84°, тогда как выпускные ячейки имеют острый внутренний угол (α) 69°; таким образом, (β) больше (α).

Согласно варианту осуществления, изображенному на Фиг.4, и впускные, и выпускные ячейки имеют ромбические поперечные сечения со скругленными углами и расположены в виде шахматного паттерна, как видно на поперечном сечении. Впускные ячейки имеют острый внутренний угол (β) 83°, а выпускные ячейки имеют острый внутренний угол (α) 70°; таким образом, (β) больше (α). Впускные и выпускные ячейки расположены в вертикальных и горизонтальных рядах, где впускные ячейки чередуются с выпускными ячейками в шахматном порядке. Каждая часть внутренней стенки сотовой структуры лежит между впускной ячейкой и выпускной ячейкой в каждой точки ее поверхности, за исключением того места, где она соприкасается с другой стенкой, как это имеет место в углах ячейки; то есть за исключением углового контакта впускные ячейки отделены друг от друга промежуточными выпускными ячейками, и наоборот. Основные диагонали соседних впускных ячеек, размещенных вдоль данной диагонали шахматного расположения, расположены по отношению друг к другу под углом 20°, то есть 90-(α). Как указано выше, "угловое смещение" означает отклонение от перпендикуляра диагоналей соседних впускных ячеек.

Новая конфигурация ячеек керамических сотовых структур изобретения обеспечивает большую степень свободы и лучшую возможность адаптировать фильтр к требованиям, диктуемым целью фильтрации и, в частности, касающимся толщины стенок ячеек, острого внутреннего угла (α) выпускных ячеек, острого внутреннего угла (β) впускных ячеек и расстояния между соседними впускными ячейками. Новая конфигурация ячейки также дает преимущества в виде увеличенной плотности упаковки ячеек (измеренной как количество ячеек на квадратный сантиметр, или как количество ячеек на квадратный дюйм, cpsi) для данной площади поперечного сечения впускной ячейки, и увеличенного относительного отверстия. В частности, чем меньше углы (α) и (β), тем больше плотность упаковки ячеек для данной длины стороны ромбов. Чем больше соотношение (β) и (α), тем больше соотношение выхода и входа для сотовой структуры.

Кроме того, решение изобретения позволяет избежать использования скосов, тем самым устраняя любую потерю площади фильтрации. Вся поверхность стенки доступна для фильтрации, так как никакая из точек данного впускного канала не находится ближе к другому впускному каналу, чем ближайшая точка соседнего выпускного канала. Поток направляется по каналам в трапециевидной форме от впускных каналов к выпускным каналам.

Кроме того, керамические сотовые структуры изобретения могут иметь очень однородную толщину стенок. Параметры конфигурации ячеек могут быть легко отрегулированы таким образом, чтобы толщина стенок была постоянной по всей конструкции. Это позволяет получить структуру без точек особого наращивания стенки (увеличенной толщины), которые могут генерировать разрывы в потоке выхлопных газов и последующее накопление сажи, а также характерные горячие точки во время процесса регенерации.

В сотовых структурах согласно изобретению впускные и выпускные ячейки, расположенные бок о бок в продольном направлении, могут быть разделены пористыми стенками и выстроены поочередно, как указано выше. Внутренние стенки сотовой структуры могут быть пористыми, для того чтобы обеспечить проход отработанных газов через стенки из впускных ячеек в выпускные ячейки. Величину пористости стенок устанавливают соответствующим образом, чтобы отфильтровывать значительную часть твердых частиц, присутствующих в отработанных газах.

Керамическая сотовая структура изобретения может иметь общую пористость в диапазоне от 20 до 80% или от 35 до 70%, измеренную с помощью ртутной порометрии (объемное содержание в процентах рассчитывают на основании общего объема твердой фазы и порового пространства). Пористость определяют с помощью диффузии ртути, как измерено при использовании ртутного порозиметра Pascal 140 производства компании Thermo Scientific с углом контакта 130°. Диаметр пор d₅₀, измеренный с помощью ртутной порометрии, может составлять от 1 до 60 микрон или от 5 до 50 микрон, или от 8 до 30 микрон. Упомянутые выше величины могут варьироваться в зависимости от предполагаемого использования керамических сотовых структур, в частности, в том, что касается вопроса, будет ли в дальнейшем пропитана керамическая сотовая структура, например, катализатором. Для непропитанных керамических сотовых структур диаметр пор обычно составляет от 10 до 20 микрон, тогда как для пропитанных структур он лежит в диапазоне от 20 до 25 микрон до пропитки. Материал катализатора, осаждающийся в полость пор, будет приводить к уменьшению первоначального диаметра пор.

Средняя плотность упаковки ячеек сотового фильтра настоящего изобретения не ограничена. Керамическая сотовая структура может иметь плотность упаковки ячеек от 6 до 2000 ячеек/кв.дюйм (от 0,9 до 311 ячеек/см²) или от 50 до 1000 ячеек/кв.дюйм (7,8 до 155 ячеек/см²) или от 100 до 400 ячеек/кв.дюйм (15,5 до 62.0 ячеек/см²). Плотность упаковки ячеек определяют как соотношение между поверхностью входа или выхода фильтра, однократно обожженного, деленное на поверхность двух впускных и выпускных каналов и прилегающих стенок, и это соотношение, в свою очередь, умножают на 4. Такими прилегающими стенками являются стенки, соседние с ячейками, выбранные таким образом, чтобы элементарный паттерн, составленный из впускных и выпускных ячеек и прилегающих стенок, мог быть воспроизведен так же по мере необходимости путем смещения с образованием шахматного расположения.

Толщина разделительной стенки, разделяющей смежные ячейки согласно настоящему изобретению, не ограничена. Толщина разделительной стенки может лежать в диапазоне от 100 до 500 микрон или от 200 до 450 микрон.

Кроме того, внешняя периферийная стенка структуры предпочтительно толще, чем разделительные стенки, и ее толщина может составлять от 100 до 700 микрон или от 200 до 400 микрон. Внешняя периферийная стенка может быть не только стенкой, образующейся вместе с разделительной стенкой в процессе формования, но также и покрытой цементом стенкой, образованной путем пришлифовывания внешней поверхности к заранее заданной форме.

Ячейки могут иметь величину шероховатости поверхности Ra от 1 до 100 микрон или в диапазоне 10-50 микрон, как измерено в соответствии со стандартом JIS В 0601 (1994).

Согласно настоящему изобретению, материал, составляющий сотовую структуру, не ограничен; сотовая структура изобретения может быть получена из любого подходящего керамического материала. Приемлемые керамические материалы включают карбид кремния (SiC), нитрид кремния, муллит, кордиерит, диоксид циркония, диоксид титана, диоксид кремния, оксид магния, оксид алюминия, шпинель, тиалит, кианит, силлиманит, андалузит, алюмосиликат лития, титанат алюминия и их смеси. Керамический материал может содержать металлы, такие как металлы на основе Fe-Cr-Al, металлический кремний и так далее.

Согласно предпочтительному варианту осуществления, керамический материал включает большое количество муллитовой фазы в сочетании с небольшим количеством тиалита (то есть, муллитовая фаза является доминирующей фазой), как описано в патентном документе WO 2009/076985, содержание которого включено в настоящий документ посредством ссылки; этот керамический материал обеспечивает повышенную механическую прочность и высокое сопротивление тепловому удару.

Керамические сотовые структуры могут включать минеральную фазу муллита и минеральную фазу тиалита, где объемное соотношение муллита и тиалита ≥2:1, или ≥4:1, или ≥10:1. Тиалитовая фаза может быть включена в муллитовую фазу и может быть в форме кристаллов, по существу параллельных. Количество муллита в керамической сотовой структуре может быть больше 50% или больше 75%, или больше 80% по объему (рассчитывают на основании общего объема минеральной фазы сотовой структуры).

Керамические сотовые структуры могут включать минеральную фазу, состоящую из андалузита; андалузитовая фаза может присутствовать в количестве от 0,5% до менее 50%, или от 5% до 30%, или от 0,5% до 15 об.% по объему (на основании объема твердой фазы керамической сотовой структуры). Приемлемая андалузитсодержащая керамическая сотовая структура включает:

- от 0,5 до 15,0% или от 5,0 до 8,0% андалузита;

- от 60,0 до 90,0% или от 75,0 до 90,0% муллита;

- от 2,5 до 20,0% или от 4,0 до 7,0% тиалита;

- от 0 до 2,0% рутила и/или анатаза; и

- от 3,0 до 20,0% фазы аморфного диоксида кремния;

где общее количество перечисленных выше компонентов составляет 100 об.% (на основании объема твердых соединений).

Материал уплотняющей части, образованной уплотняющими ячейками, не ограничен, однако этот материал предпочтительно содержит один или более керамических материалов и/или металлов, выбранных из керамических материалов и металлов, описанных выше в качестве предпочтительных для разделительной стенки сотовой структуры.

Способ получения указанных выше керамических сотовых структур в соответствии с изобретением включает следующие стадии:

(a) получения сырой сотовой структуры, имеющей чередующийся паттерн впускных и выпускных ячеек, как описано выше;

(b) при необходимости, сушки сырой сотовой структуры, и

Стадия (а) может включать получение экструдируемой керамической массы и экструдирование массы с образованием сырой сотовой структуры.

Экструдируемая масса или сырая сотовая структура могут включать один или более связующих агентов; функция связующего агента заключается в обеспечении достаточной механической стабильности сырой сотовой структуры на стадиях процесса перед стадией нагрева или спекания. Приемлемые связующие агенты могут быть выбраны из группы, состоящей из метилцеллюлозы, гидроксиметил пропил целлюлозы, поливинилбутиралей, эмульгированных акрилатов, поливиниловых спиртов, поливинилпирролидонов, полиакрилов, крахмала, кремниевых связующих, полиакрилатов, силикатов, полиэтиленимина, лигносульфонатов, альгинатов и их смесей. Связующие агенты могут присутствовать в количестве от 1,5% до 15 масс.% или от 2% до 9 масс.% (на основе массы сухой экструдируемой массы или сырой сотовой структуры).

Экструдируемая масса или сырая сотовая структура могут включать одно или более минеральных связующих; приемлемое минеральное связующее может быть выбрано из группы, включающей, не ограничиваясь перечнем, бентонит, фосфат алюминия, бемит, силикаты натрия, силикаты бора и их смеси.

Экструдируемая масса или сырая сотовая структура могут включать одно или более вспомогательных веществ, обеспечивающих сырьевые материалы свойствами, благоприятными для стадии экструзии (пластификаторы, скользящие вещества, смазочные средства и так далее). Приемлемые вспомогательные вещества могут быть выбраны из группы, состоящей из полиэтиленгликолей (PEG), глицерина, этиленгликоля, октилфталатов, стеаратов аммония, восковых эмульсий, олеиновой кислоты, рыбьего жира Manhattan, стеариновой кислоты, воска, пальмитиновой кислоты, линолевой кислоты, миристиновой кислоты, лауриновой кислоты и их смесей. Вспомогательные вещества могут присутствовать в общем количестве от 1,5% до 15 масс.% или от 2% до 9 масс.% (на основе массы сухой экстрадируемой массы или сырой сотовой структуры; при использовании жидких вспомогательных веществ их масса включена в сухую массу экструдируемой массы или сырой сотовой структуры). Термин "сухая масса" экструдируемой массы или сырой сотовой структуры относится к общей массе любых соединений, обсуждавшихся в данном контексте в качестве подходящих для использования в экструдируемой массе, то есть к общей массе твердых фаз и связующих/вспомогательных веществ. Таким образом, термин "сухая масса" включает такие вспомогательные вещества, которые являются жидкими при комнатной температуре, но не включает воду в водных растворах минералов, связующих или вспомогательных веществ, если таковые используются для приготовления смеси.

Приготовление экструдируемой массы из минеральных соединений (при необходимости, в сочетании со связующими и вспомогательными веществами) осуществляют в соответствии со способами, известными в данной области техники. Сырьевые материалы могут быть смешаны в стандартной замесочной машине с добавлением по мере необходимости достаточного количества подходящей жидкой фазы (обычно воды) до получения пасты, пригодной для экструдирования. При этом могут быть использованы стандартное экструзионное оборудование (например, шнековый экструдер) и головки для экструзии, известные в данной области техники. Краткий обзор технологии приведен в учебнике W. Kollenberg (ed.), Technische Keramik, Vulkan-Verlag, Essen, Germany, 2004, который включен в настоящий документ посредством ссылки.

Диаметр и конфигурация сырой сотовой структуры могут быть определены выбором требуемых размеров и форм головок экструдера. Сотовая структура может быть изготовлена с помощью экструзионных головок, имеющих стержни, расположенные в виде симметричных четырехугольников. Вершины стержней могут быть закругленными или незакругленными.

После экструзии экструдированную массу разрезают на части требуемой длины с получением сырых сотовых структур требуемого формата. Подходящие режущие устройства для этой стадии (такие как проволочные резаки) известны специалистам в данной области техники.

На возможной стадии (b) способа изобретения экструдированая сырая сотовая структура может быть высушена с помощью известных способов (например, при помощи индукционной сушки, сушки горячим воздухом) перед спеканием. Или же стадия сушки может осуществляться путем выдерживания сырой сотовой структуры в атмосфере с регулируемой влажностью при заданной температуре в диапазоне от 20°С до 90°С в течение длительного периода времени в климатической камере, где влажность окружающего воздуха постепенно понижают, в то время как температуру соответственно повышают. Например, одной из программ сушки сырых сотовых структур настоящего изобретения является следующая:

- поддержание относительной влажности 70% при комнатной температуре в течение 48 часов;

- поддержание относительной влажности 60% при температуре 50°С в течение 3 часов;

- поддержание относительной влажности 50% при температуре 75°С в течение 3 часов; и

- поддержание относительной влажности 50% при температуре 85°С в течение 12 часов.

Высушенная сырая сотовая структура далее может быть нагрета в стандартной печи или кальцинаторе для приготовления керамических материалов.

Как правило, для способа изобретения подходят любая печь или кальцинатор, пригодный для воздействия на нагретые объекты при заданной температуре.

В случае, когда сырая сотовая структура включает органическое связующее вещество и/или органические вспомогательные вещества, структуру обычно нагревают до температуры в диапазоне от 200°С до 300°С перед нагревом ее до конечной температуры спекания, и эту температуру поддерживают в течение периода времени, достаточного для удаления связующих и вспомогательных веществ посредством выгорания (например, от одного до трех часов).

Стадию спекания (с) можно выполнять при температуре в диапазоне от 1250°С до 1700°С или от 1350°С до 1600°С, или от 1400°С до 1580°С, или от 1400°С до 1500°С. Согласно одному из вариантов осуществления, способ включает стадию нагревания сырой сотовой структуры до температуры в диапазоне от 650°С до 950°С или от 700°С до 900°С, или от 800°С до 850°С перед стадией спекания.

Для использования в качестве дизельных фильтров для улавливания частиц керамические сотовые структуры настоящего изобретения или сырые керамические сотовые структуры могут быть дополнительно обработаны путем пломбирования (закупоривания), то есть, закрывания некоторых открытых структур сотовой конструкции в заранее определенных местах дополнительной керамической массой. Процесс пломбирования, таким образом, включает приготовление подходящей пломбировочной массы, наложение пломбировочной массы в требуемые места керамической или сырой сотовой структуры и подвергание запломбированной сотовой структуры дополнительной стадии спекания или обжига запломбированной сырой сотовой структуры в одну стадию, где пломбировочная масса превращается в керамическую пломбировочную массу, обладающую подходящими свойствами для использования в фильтре дизельного двигателя для улавливания частиц. Не является обязательным, чтобы керамическая пломбировочная масса имела такой же состав, как и керамическая масса сотовой основы. Как правило, для пломбировки сотовых структур настоящего изобретения могут быть использованы способы и пломбировочные материалы, известные специалистам в данной области техники.

Запломбированная керамическая сотовая структура далее может быть зафиксирована в корпусе, подходящем для монтажа в трубопровод выхлопных газов дизельного двигателя.

Еще одним аспектом настоящего изобретения является фильтр для улавливания частиц, включающий одну или более сотовых структур, как определены выше; при этом фильтр может быть, например, фильтром дизельного двигателя для улавливания частиц или фильтром для селективного каталитического восстановления для удаления NO_x из выхлопных газов.

Фильтр для улавливания частиц может быть образован одной керамической сотовой структурой изобретения в форме монолита, либо он может состоять из множества структур, собранных в единое целое. В последнем случае, когда сотовый фильтр состоит из частей, которые собраны в единое целое, размер или форма каждой структуры не ограничены; площадь поперечного сечения каждой структуры может составлять от 900 до 10000 мм² или от 900 до 5000 мм², или от 900 до 3600 мм². В качестве предпочтительной формы структуры может быть, например, четырехугольное поперечное сечение. Общая форма поперечного сечения фильтра для улавливания частиц не ограничивается особым образом и может быть круглой, эллиптической, четырехугольной и многоугольной. Чтобы получить фильтр для улавливания частиц в виде собранной конструкции, состоящей из множества структур, после изготовления структур, как описано выше, их можно соединить с помощью, например, керамического цемента и высушить/отвердить с получением фильтра.

ПРИМЕРЫ

Следующие примеры, не предназначенные для ограничения объема настоящего изобретения, иллюстрируют преимущества, достигаемые с помощью сотовых структур изобретения, по сравнению с существующим уровнем техники.

Пример 1

Оценивали сотовые структуры согласно изобретению, имеющие конфигурацию в соответствии с параметрами, указанными в Таблице 1; значения параметров α, β, a, е, f явствуют из Фиг.5. Сторона впускного ромба может быть рассчитана как (а-2f), а сторона выпускного ромба может быть рассчитана как (а-2е).

Таблица 1
α [°]	β [°]	a [мкм]	е [мкм]	f [мкм]	Вход [%]	Выход [%]	Стенки [%]	Плотность упаковки ячеек [ячеек/см²] (cpsi)	Выпускной гидравлический диаметр [мкм]	Фильтрующая поверхность [мм/мм²]
60	90	1800	305	153	36,92	20,3	42,8	33 (213)	1031	0,99
60	85	1800	305	153	36,85	20,3	42,8	33	1031	0,99
								(214)
60	70	1800	304	150	36,11	21,0	42,9	34 (221)	1032	1,03
60	65	1800	302	149	35,65	21,6	42,8	35 (225)	1036	1,05
60	60	1800	301	147	35,03	22,1	42,8	36 (230)	1037	1,07
65	90	1800	300	154	36,01	21,1	42,9	32 (209)	1088	0,97
65	85	1800	299	154	35,99	21,2	42,8	32 (209)	1089	0,97
65	70	1800	298	152	35,15	22,0	42,9	33 (216)	1091	1,00
65	65	1800	297	150	34,69	22,4	42,9	34 (220)	1093	1,02
70	90	1800	296	156	35,26	21,8	42,9	32 (205)	1135	0,95
70	85	1800	295	155	35,24	21,9	42,8	32 (206)	1137	0,95
70	70	1800	294	153	34,40	22,7	42,9	33 (212)	1139	0,98
75	90	1800	292	157	34,71	22,4	42,9	31 (203)	1175	0,93
75	85	1800	290	155,7	34,72	22,6	42,7	31 (203)	1178	0,94

В следующей Табл. 2 сотовые конфигурации в соответствии с настоящим изобретением сравнивали с квадратной моделью предшествующего уровня техники, где (α) и (β) равны 90°.

Таблица 2
α [°]	β [°]	a [мкм]	е [мкм]	f [мкм]	Вход [%]	Выход [%]	Стенки [%]	Толщина стенок [мкм]	Плотность упаковки ячеек [ячеек/см²] (cpsi)	Фильтрующая поверхность [мм/мм²]
65	90	1800	299	154	36,03	21,2	42,8	426	32 (209)	0,97
90	90	1800	288	157	34,05	23,2	42,8	445	31 (199)	0,92
65	80	1800	299	153	35,83	21,4	42,8	422	33 (211)	0,97
65	90	1800	316	163	35,18	20,0	44,8	450	32 (209)	0,95
90	90	1800	290	159	33,88	22,9	43,2	450	31 (199)	0,91
65	80	1800	319	164	34,87	20,0	45,1	450	33 (211)	0,96

Сотовые структуры, представленные в первых трех строках Таблицы 2, были изготовлены с постоянной площадью поперечного сечения стенок, тогда как сотовые конфигурации последних трех строк изготавливали с постоянной толщиной стенок. Как видно из приведенной выше таблицы, сотовые структуры согласно настоящему изобретению, в которых величина (α) составляет 65°, а величина (β) составляет 90 или 80°, характеризуются значительно более высокой фильтрующей поверхностью по сравнению с квадратной моделью предшествующего уровня техники. Кроме того, из Таблицы 2 видно, что сотовые структуры изобретения обладают улучшенным коэффициентом симметрии и более высокой плотностью упаковки ячеек, тем самым обеспечивая улучшенную фильтрующую поверхность.

Приведенные выше примеры показывают, что сотовые структуры согласно настоящему изобретению могут обеспечивать приемлемые коэффициенты симметрии с выпускным гидравлическим диаметром приблизительно 1000 микрон и фильтрующую поверхность выше 0,98. Приведенные выше примеры также демонстрируют степени свободы, обеспечиваемые конфигурацией сотовой структуры настоящего изобретения; в частности, как только определено пространство, предназначенное для стенки, зоны впуска и выпуска могут быть легко отрегулированы путем изменения величин углов (α) и (β). По сравнению со скошенными конструкциями предшествующего уровня техники конфигурация сотовой структуры настоящего изобретения позволяет получать увеличенные площадь фильтрации и эффективность фильтрации, поскольку отсутствует потеря эффективности фильтрации за счет скосов.

И, наконец, сотовые структуры согласно настоящему изобретению, в которых никакая из точек одной впускной ячейки не находится ближе к соседней впускной ячейке, чем к соседней выпускной ячейке, получают, когда выполняются следующие неравенства (1) и (2):

(1) f>е(1-cosα)/(1+cosβ) и

(2) f>е(1+cosα)/(1-cosβ)

Пример 2

Оценивали сотовые структуры в соответствии с изобретением, где впускные и выпускные ячейки имеют скругленные углы; сотовые конфигурации и параметры α, β, а, е и f представлены в Таблице 3 и на Фиг.6. Такие сотовые структуры дают преимущества при промышленном производстве, поскольку для изготовления асимметричных ячеек могут быть использованы электроды с варьируемыми диаметрами А и В; согласно вариантам осуществления изобретения, радиусы обоих электродов А и В составляли 100 микрон.

Таблица 3
α [°]	β [°]	a [мкм]	е [мкм]	f [мкм]	Вход [%]	Выход [%]	Стенки [%]	Толщина стенок [мкм]	Плотность упаковки ячеек [ячеек/см²] (cpsi)	Выпускной гидравлический диаметр [мкм]	Фильтрующая поверхность [мм/мм²]
60	90	1800	339	127	39,39	17,8	42,8	420	33 (213)	1027	0,99
60	85	1800	339	161	39,36	17,8	42,8	419	33 (214)	1026	1,00
60	70	1800	341	119	38,98	18,2	42,8	408	34 (221)	1022	1,03
60	65	1800	343	114	38,73	18,5	42,8	401	35 (225)	1019	1,05
60	60	1800	345	108	38,42	18,8	42,8	392	36 (230)	1016	1,08
65	90	1800	332	128	38,47	18,7	42,8	429	32 (209)	1079	0,97
65	85	1800	332	127	38,46	18,7	42,8	428	32 (209)	1078	0,97
65	70	1800	335	120	38,04	19,2	42,8	416	33 (216)	1074	1,01
65	65	1800	336	115	37,78	19,4	42,8	409	34 (220)	1072	1,03
70	90	1800	327	128	37,77	19,4	42,8	436	32 (205)	1121	0,96
70	85	1800	327	128	37,72	19,5	42,8	435	32 (206)	1121	0,96
70	70	1800	330	121	37,31	19,9	42,8	423	33 (212)	1117	0,99
85	90	1800	320	129	36,59	20,6	42,8	448	31 (200)	1194	0,93
85	85	1800	320	128,9	36,57	20,6	42,8	447	31 (200)	1193	0,93

Приведенные выше конфигурации, в которых общее пространство, отводимое стенкам, поддерживали постоянным, создавали больший впускной канал по сравнению с соответствующими структурами с острыми углами. Конфигурации, в которых величина (α) составляла 65°, а величина (β) составляла 70, 75 или 85°, давали наилучшее сочетание высокой фильтрующей поверхности, высокой плотности упаковки ячеек и улучшенного соотношения выхода и входа.

Предшествующее описание направлено на конкретные варианты осуществления настоящего изобретения с целью его иллюстрации. Однако специалисту в данной области техники будет очевидно, что возможно множество модификаций и изменений описанных здесь вариантов осуществления. Все такие модификации и изменения подпадают под объем настоящего изобретения, определенный в прилагаемой формуле изобретения.

1. Керамическая сотовая структура, имеющая впускную поверхность и выпускную поверхность, содержащая множество впускных ячеек и множество выпускных ячеек, проходящих через эту структуру от впускной поверхности к выпускной поверхности, при этом впускные ячейки открыты на впускной поверхности и закрыты в том месте, где они примыкают к выпускной поверхности, а выпускные ячейки открыты на выпускной поверхности и закрыты в том месте, где они примыкают к впускной поверхности, в которой:
- впускные и выпускные ячейки расположены в шахматном порядке,
- впускные ячейки имеют четырехугольное поперечное сечение; и
- соседние впускные ячейки, расположенные вдоль диагонали шахматного расположения, повернуты относительно друг друга.

2. Керамическая сотовая структура по п. 1, отличающаяся тем, что соседние впускные ячейки, расположенные вдоль диагонали шахматного расположения, повернуты относительно друг друга под углом больше 1°.

3. Керамическая сотовая структура по п. 1, отличающаяся тем, что никакая из точек впускной ячейки не находится ближе к соседней впускной ячейке, чем к соседней выпускной ячейке.

4. Керамическая сотовая структура по п. 1, которая имеет фильтрующую поверхность на единицу объема фильтра, составляющую от 0,8 до 1 мм²/мм³.

5. Керамическая сотовая структура по п. 1, которая имеет относительное отверстие более 35%.

6. Керамическая сотовая структура по п. 1, отличающаяся тем, что выпускные ячейки имеют острый внутренний угол (α) в диапазоне от 50 до 85°.

7. Керамическая сотовая структура по п. 1, отличающаяся тем, что впускные ячейки имеют острый внутренний угол (β), а выпускные ячейки имеют острый внутренний угол (α), при этом величина (β) больше, чем величина (α).

8. Керамическая сотовая структура по п. 1, отличающаяся тем, что четырехугольные ячейки имеют один или более скошенных или закругленных углов.

9. Керамическая сотовая структура по п. 1, отличающаяся тем, что соседние ячейки разделены разделительными стенками, имеющими толщину в диапазоне от 100 до 500 микрон.

10. Керамическая сотовая структура по п. 1, содержащая один или более минералов, выбранных из группы, состоящей из карбида кремния (SiC), нитрида кремния, муллита, кордиерита, диоксида циркония, диоксида титана, диоксида кремния, оксида магния, оксида алюминия, шпинели, тиалита, кианита, силлиманита, андалузита, алюмосиликата лития и титаната алюминия.

11. Керамическая сотовая структура по п. 1, имеющая коэффициент термического расширения в диапазоне от 0 до 9·10^-6 K^-1.

12. Керамическая сотовая структура по п. 1, отличающаяся тем, что ячейки имеют шероховатость поверхности Ra в диапазоне от 1 до 100 микрон.

13. Керамическая сотовая структура по п. 1, имеющая общую пористость в диапазоне от 20 до 80%.

14. Керамическая сотовая структура по п. 1, имеющая диаметр пор d₅₀ в диапазоне от 1 до 60 микрон.

15. Способ получения керамической сотовой структуры по любому из предшествующих пунктов, включающий следующие стадии:
(a) получение сырой сотовой структуры, имеющей паттерн впускных ячеек и выпускных ячеек, как определено в любом из пп. 1-9;
(b) при необходимости, сушку сырой сотовой структуры, и
(c) спекание сырой сотовой структуры.

16. Способ по п. 15, в котором стадия (а) включает получение экструдируемой керамической массы и экструдирование этой массы с образованием сырой сотовой структуры.

17. Фильтр для улавливания частиц, содержащий одну или более керамических сотовых структур по любому из пп. 1-14.

Изобретение предназначено для очистки газового потока. Способ очистки нагруженного пылью и/или высокодисперсными твердыми веществами газового потока из колошникового газа, и/или отходящего газа, и/или выходящего газа из установки прямого восстановления или установки восстановления плавлением, характеризуется тем, что газовый поток сначала посредством, по меньшей мере, одного сухого фильтра подвергают сухой очистке, при этом пыль и/или высокодисперсные вещества отделяют из газового потока, и этот очищенный поток газа, по меньшей мере, частично подают на отделяющее СO2 устройство для отделения СO2, причем отделяют СO2 и при необходимости воду, с образованием газового продукта, по существу не содержащего СO2, и остаточного газа, обогащенного СO2.

Фильтр для текучих сред, в частности, для газа, в нефтехимической установке // 2534080

Изобретение предназначено для фильтрации текучих сред, в частности газа. Фильтр содержит трубчатый картридж 4, который проходит вдоль первой оси А1, выполнен с возможностью фильтрования текучей среды и содержит первый и второй кольцевые торцы 5, 6; корпус 7, соединяемый с трубопроводом нефтехимической установки, вмещает упомянутый трубчатый картридж и содержит первую и вторую торцевые опоры; и осевое компенсационное кольцо 10, расположенное между трубчатым картриджем и первой или второй торцевой опорой.

Фильтрующий элемент и фильтр сжатого воздуха для удаления грязи из потока сжатого воздуха // 2531282

Группа изобретений относится к вариантам фильтрующих элементов и вариантам фильтров сжатого воздуха, содержащих фильтрующие элементы. Фильтрующий элемент, предназначенный для удаления грязи из потока сжатого воздуха, содержит нижнюю часть, верхнюю часть, которая имеет шейку, образующую первый канал для потока, и буртик, который выполнен проходящим, по меньшей мере, частично вокруг шейки и который соединен с шейкой так, чтобы образовать второй канал для потока.

Устройство и способ для обработки отходящего газа // 2528993

Изобретение относится к обработке отходящих газов, более конкретно к отделению и/или удалению пыли из отходящих газов и к получению (производству) рециркулируемых твердых побочных продуктов в системе очистки кислородного конвертера.

Фильтрующий патрон (варианты) и узел воздушного фильтра (варианты) // 2528844

Изобретение предназначено для фильтрования. Узел воздушного фильтра содержит кожух с впускным и выпускным отверстиями для воздушного потока, причем кожух содержит корпус и крышку доступа.

Аэрозольный фильтрующий элемент // 2518617

Изобретение относится к устройствам для фильтрования воздуха от аэрозолей. Аэрозольный фильтрующий элемент содержит фильтр тонкой очистки с патрубком отвода очищенного воздуха и гидрофильный фильтр, выполненный в виде перфорированной обечайки, на внешней поверхности которой установлена заключенная в сетчатый кожух коалесцирующая оболочка, закрепленная между верхней и нижней крышками.

Сажевый фильтр отработавших газов дизельного двигателя, обладающий улучшенными характеристиками создаваемого им противодавления // 2508154

Изобретение касается сажевого фильтра отработавших газов (ОГ) дизельного двигателя, имеющего керамический фильтрующий элемент с проницаемыми стенками каналов и нанесенное во входных каналах на их стенки покрытие из тугоплавкого материала.

Устройство для очистки пылегазовой среды и способ его регенерации // 2505340

Изобретение предназначено для очистки пылегазовой среды. Устройство включает корпус с технологическими патрубками, фильтр, завихритель, камеру сбора осаждаемых примесей, нагреватель, находящийся на корпусе фильтра, пористые фильтрующие элементы, расположенные в вертикальном положении во внутренней полости фильтра, верхние полые концы которых закреплены в трубной решетке, размещенной в верхней части внутренней полости фильтра и герметично разделяющей полость очистки потока пылегазовой среды и полость очищенного газа.

Фильтрующий патрон (варианты) и узел воздушного фильтра (варианты) // 2505339

Изобретение предназначено для фильтрования. Фильтрующий патрон содержит блок фильтрующего материала с первым и вторым концами, окружающий открытое внутреннее пространство фильтра; первую торцевую крышку, расположенную на первом конце блока фильтрующего материала, с центральным отверстием; уплотнение кожуха на первой торцевой крышке; вторую торцевую крышку на втором конце блока фильтрующего материала, с внутренней и внешней поверхностями.

Устройство для удаления сажи и пыли // 2500457

Изобретение относится к устройству для удаления сажи и пыли. Устройство содержит корпус сосуда с установленной в нем фильтровальной группой, в котором пыль, уловленная из газа, проходящего через нее, и собравшаяся на фильтрующих поверхностях, удаляется с фильтрующих поверхностей путем обратной продувки, клапаны, посредством которых повторно выполняются подача и прекращение подачи газа высокого давления, выбрасываемого к пористым фильтрующим элементам.

Волокнистый слой в сборе для туманоуловителя с волокнистым слоем // 2558598

Изобретение относится к отделению частиц от газовых потоков с помощью туманоуловителя с волоконным слоем. Волокнистый слой в сборе содержит опору, имеющую верхний конец, нижний конец и цилиндрическую стенку. Стенка определяет внешнее пространство и внутреннее пространство. Стенка имеет отверстия для перемещения газового потока из внешнего пространства во внутреннее пространство. На опоре размещен волокнистый слой, блокирующий стенные отверстия. Волокнистый слой содержит собирающую волокнистую среду и имеет верхнюю часть, верхний концевой край, нижнюю часть, нижний концевой край, поверхность, расположенную выше по течению, и поверхность, расположенную ниже по течению. Слой содержит основание, находящееся рядом с нижним концом опоры, отверстие, находящееся рядом с верхним концом опоры. Газонепроницаемая оболочка находится на расстоянии от поверхности волокнистого слоя в его нижнем концевом крае. Оболочка имеет верхний конец и нижний конец и блокирует течение газового потока в часть волокнистого слоя, чтобы обеспечивать защищенную от газа дренажную область. Основание включает верхнюю стенку, боковую стенку и кольцеобразную кромку. Оболочка находится на расстоянии в направлении вверх от нижней части волокнистого слоя, причем оболочка проходит на высоту выше верхней стенки основания. Технический результат: предотвращение вторичного уноса жидкости в поток очищенного газа. 3 н. и 40 з.п. ф-лы, 12 ил.

Фильтровальное приспособление // 2576273

Изобретение предназначено для фильтрования. Фильтровальное приспособление содержит корпус (20), имеющий каналы, через которые поступает и отводится рабочее вещество под давлением; кожух (22) в форме цилиндра с дном, который может присоединяться к корпусу и отсоединяться от него, при этом внутренняя область кожуха сообщается с каналами; фильтровальный блок (24), установленный внутри кожуха, при этом фильтровальный блок (24) имеет фильтровальный элемент (80) для удаления пыли, инородных частиц и других примесей, содержащихся в рабочем веществе, и держатель (82) для крепления фильтровального элемента (80); и соединительный механизм для соединения кожуха и фильтровального блока и для регулирования относительного взаимного смещения в аксиальном направлении между кожухом и фильтровальным блоком. Соединительный механизм содержит первый соединительный элемент (64), расположенный на открытом торце кожуха, и второй соединительный элемент (94), расположенный на держателе (82). Первый соединительный элемент (64) и второй соединительный элемент (94) соединяются установкой второго соединительного элемента (94) со стороны открытого торца в кожухе и взаимным вращательным смещением кожуха и фильтровального блока. Первый соединительный элемент выступает наружу в радиальном направлении относительно открытого торца, а второй соединительный элемент выступает внутрь в радиальном направлении относительно держателя. Технический результат: обеспечение легкого и надежного присоединения и удаления фильтра. 4 з.п. ф-лы, 14 ил.

Фильтр для очистки воздуха // 2593292

Изобретение относится к очистке сжатого воздуха, в особенности от туманов, в различных отраслях народного хозяйства, преимущественно, на крупных компрессорных станциях со значительным суточным расходом сжатого воздуха. Фильтр для очистки воздуха содержит корпус с коническим днищем, выполненным с отверстием в нижней части, перфорированный металлический цилиндр, обтянутый проволочной сеткой с фильтрующим элементом, соединенный со штуцером вывода очищаемого воздуха и имеющий коническую насадку с радиальными канавками на внешней поверхности, штуцеры ввода очищаемого воздуха, выполненные в виде суживающихся дозвуковых сопел с криволинейными канавками на внутренней поверхности и имеющие со стороны входа металлические сетки, рубашку со штуцерами ввода и вывода сжатого воздуха, форсунки для обдува сжатым воздухом фильтрующего элемента, установленные на крышке корпуса, конденсатоотводчик, расположенный в отверстии днища, и отражательную перегородку, снабженную пористой пластиной. Фильтр выполнен в виде резонатора, при этом отражательная перегородка посредством шарнира подвижно укреплена в верхней части корпуса фильтра и разделяет внутреннюю полость его на камеры, сообщающиеся, соответственно, с перфорированным металлическим цилиндром и суживающимся дозвуковым соплом. Конденсатоотводчик через рычаг связан с отражательной перегородкой посредством жестко соединенной тяги. При этом поверхность пористой пластины отражательной перегородки со стороны штуцера ввода очищаемого воздуха и внутренние поверхности пор пластины покрыты наноматериалом, выполненным в виде стеклоподобной пленки. Техническим результатом является устранение коррозийного разрушения пористой пластины на отражательной перегородке. 2 ил.

Фильтр // 2622138

Изобретение предназначено для очистки газовых сред. Фильтр содержит корпус с герметично закрепленным на нем входным фланцем, имеющим тороидальные кольцевые выступы, крестовину и входные окна. К крестовине герметично прикреплена шпилька, на которой закреплены ребра. К корпусу фильтра с другой стороны герметично прикреплена задняя крышка с выходными окнами. Внутри корпуса фильтра размещены параллельно оси входного фланца модули фильтрующие, закрепленные в корпусе при помощи крестовины и пространственно раскрепленные между собой с помощью ложементов. Модули фильтрующие состоят из плоских пористых фильтрующих элементов в виде дисков с центральным отверстием. Плоские пористые фильтрующие элементы в модуле фильтрующем герметично соединены между собой по принципу сильфона по их внутреннему и внешнему кантам. Для обеспечения жесткости соединения между собой плоских пористых фильтрующих элементов по принципу сильфона в конструкции модулей фильтрующих использованы гребенчатые накладки, наложенные сверху на наружные канты плоских пористых фильтрующих элементов в местах их соединения. Технический результат: повышение эффективности и надежности фильтра. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Установка для очистки жидкостей и газов // 2630125

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей и газов от твердых механических загрязнений и эмульсионной воды. Установка для очистки жидкостей и газов от твердых механических примесей и эмульсионной воды содержит корпус с нормированной площадью поперечного сечения, герметично установленную на корпусе крышку с входным патрубком, подпружиненный гидродинамический фильтроэлемент, закрепленный между верхним и нижним плоскими основаниями, верхнее из которых соединено с входным патрубком, выполненный в днище корпуса патрубок сброса части очищаемой жидкости, закрепленную на внешней стороне днища корпуса насадку, имеющую патрубок для выхода очищенной жидкости и патрубок слива отстоя, в котором закреплен дополнительный гидродинамический фильтроэлемент, аналогичный по конструкции расположенному в корпусе гидродинамическому фильтроэлементу и соединенный при помощи накидной гайки с патрубком сброса части очищаемой жидкости. При этом фильтроэлемент установки содержит 2n параллельно подключенных идентичных пористых перегородок, выполненных в виде четырехгранных усеченных пирамид, закрепленных на плоских основаниях, верхнее из которых образует с крышкой корпуса входную камеру, соединенную отверстиями в этом основании с внутренними полостями пористых перегородок, а нижнее - образует с днищем корпуса камеру для сбора неочищенной жидкости из всех 2n пористых перегородок. Внутренняя полость камеры сообщается с патрубком сброса части очищаемой жидкости в дополнительный гидродинамический фильтроэлемент. В камере выполнены изолированные проточные каналы для перетока очищенной жидкости из корпуса в насадку. При этом установленный в патрубке слива отстоя дополнительный гидродинамический фильтроэлемент имеет площадь пористой перегородки, равную 0,1 суммарной площади всех 2n пористых перегородок. Технический результат - снижение габаритных размеров устройства и упрощение технологии его изготовления при обеспечении требуемой пропускной способности и тонкости очистки. 2 ил.

Фильтрационная система и способ очистки входящего воздуха газовой турбины // 2636705

Изобретение относится к фильтрации, в частности, к очистке входящего воздуха газовой турбины. Фильтрационная система содержит проточный канал (110), окруженный стенками (142), с входным отверстием (146) и выходным отверстием (148), разделительной стенкой (108), которая расположена между входным отверстием (146) и выходным отверстием (148) и ограничена стенкам (142) проточного канала (110), по меньшей мере, с двумя отверстиями (116), и, по меньшей мере, двумя фильтрами (100) для очистки текучей среды, которая протекает по проточному каналу (110). По меньшей мере, один первый фильтр (100) смонтирован в первом отверстии (116) на грязной стороне разделительной стенки (108), а, по меньшей мере, один второй фильтр (100) смонтирован во втором отверстии (116) на чистой стороне разделительной стенки (108). Фильтры (100) расположены, по меньшей мере, в одном ряду в разделительной стенке (108). Фильтры (100) одного ряда крепятся попеременно к грязной стороне и чистой стороне разделительной стенки. В этой системе осуществляют способ очистки входящего воздуха газовой турбины. Технический результат: повышение надежности системы. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 39 ил.

Фильтры в сборе, их элементы и отличительные признаки, способы их применения и сборки // 2641818

Изобретение относится к фильтрации. Картридж фильтра включает набивку и радиальное уплотнение корпуса, содержащее первую радиально направленную уплотняющую поверхность, задающую некруглую конфигурацию, содержащую по меньшей мере три выступающих радиально наружу сегмента, чередующихся по меньшей мере с тремя сегментами, направленными радиально внутрь, которые задают на уплотняющей поверхности множество равноудаленных друг от друга радиально выступающих выступов, чередующихся с выемками, в направлении вокруг и относительно центра концевой детали картриджа, на которой расположено радиальное уплотнение корпуса. Картридж фильтра по второму варианту содержит набивку, первую концевую деталь, установленную на набивке, и уплотнение корпуса, расположенное на первой концевой детали. Уплотнение корпуса включает в себя первое уплотнение, направленное радиально наружу, которое содержит первую уплотняющую поверхность, и второе уплотнение, также направленное радиально наружу, которое содержит вторую уплотняющую поверхность. Первая уплотняющая поверхность содержит по меньшей мере участок, отстоящий от второй уплотняющей поверхности по меньшей мере на 10 мм в радиальном направлении. Картридж фильтра по третьему варианту включает набивку с первым концом и вторым концом, первую концевую деталь, включающую в себя отформованный на месте сегмент, расположенный на первом конце набивки, опорную конструкцию уплотнения, встроенную в первую концевую деталь. Опорная конструкция уплотнения включает первое опорное кольцо, встроенное в первую концевую деталь в месте примыкания к первой уплотняющей поверхности и отстоящее от нее на определенное расстояние, первую уплотняющую поверхность, которая меньше внешней окружности набивки на первом конце. Первая концевая деталь имеет первую и вторую радиальные уплотняющие поверхности. Картридж фильтра по четвертому варианту содержит прямоточную конструкцию, включающую набивку, имеющую первый входной конец и противоположный выходной конец, причем набивка содержит рифленый материал, закрепленный на подложке, радиальное уплотнение корпуса, расположенное на первом конце набивки и охватывающее центральное отверстие для потока. Радиальное уплотнение корпуса содержит радиально направленную поверхность уплотнения корпуса, идущую вокруг центрального отверстия и имеющую участок, содержащий по меньшей мере два выступающих радиально наружу относительно отверстия выпуклых сегмента и по меньшей мере один вогнутый сегмент, направленный радиально внутрь, расположенный между по меньшей мере двумя выступающими радиально наружу выпуклыми сегментами. Фильтр в сборе включает корпус, снабженный входом и выходом для потока газа и включающий в себя тело и технологическую крышку и картридж фильтра, установленный в корпусе в состоянии готовности к эксплуатации и с возможностью съема. Технический результат: удобство сборки, хороший уплотняющий эффект. 5 н. и 25 з.п. ф-лы, 111 ил.