Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита включает, мас.%: кирпичную глину 96,5-98,0, каолин 0,5-1,0, жидкое стекло с силикатным модулем 3,2-4 и плотностью 1300-1500 кг/м3 1,5-2,5. Технический результат - повышение прочности керамзита. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления керамзитa.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас. %; глинистое сырье 96.5-98.0; остаточный продукт фильтрации нефтепродуктов нафтенового основания на алюмосиликате 1,5-2,0; тяжелые углеводороды очистных сооружений нефтеперерабатывающих предприятий 0,5-1,5 [1]. Прочность керамзита из такой сырьевой смеси составляет 2-2,3 МПа.

Задачей изобретения является повышение прочности керамзита.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье, в качестве глинистого сырья содержит кирпичную глину и дополнительно - каолин и жидкое стекло с силикатным модулем 3.2-4 и плотностью 1300-1500 кг/м3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 96,5-98,0; каолин 0,5-1,0; жидкое стекло с силикатным модулем 3,2-4 и плотностью 1300-1500 кг/м3 1,5-2,5.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления керамзита.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Глинистое сырье 96,5 97,3 98,0
Каолин 1,0 0,7 0,5
Жидкое стекло натриевое с силикатным модулем 3,2 и плотностью 1 500 кг/м3 2,5 1,0 -
Жидкое стекло калиевое с силикатным модулем 4 и плотностью 1300 кг/м3 - 1,0 1,5
Прочность керамзита, MПa 3,5-4 3,5-4 3,5-4

В составе сырьевой смеси возможно использование любых кирпичных глин и каолинов. Например, могут быть использованы: глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 52,0-75,1; Al2O3, 12,67-21,94; Fе2О3 2,7-6,44; CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO3 0,87; п.п.п. 3,01-4,2; каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Аl2О3 38,69-40,17; Fe2O3 0.55-0,92; CaO 0,05-0.19; п.п.п. 13,34-13,97.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят сырьевую смесь с влажностью 18-24%. Из сырьевой смеси формуют гранулы, которые сушат и обжигают при температуре 960-1010°С.

Источники информации

1. SU 1537661, С04В 14/12, 43/18, 1990.

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье, отличающаяся тем, что в качестве глинистого сырья содержит кирпичную глину и дополнительно - каолин и жидкое стекло с силикатным модулем 3,2-4 и плотностью 1300-1500 кг/м3, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глинистое сырье 96,5-98,0
каолин 0,5-1,0
жидкое стекло с силикатным модулем 3,2-4
и плотностью 1300-1500 кг/м3 1,5-2,5



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к производству пористых заполнителей на основе жидкого стекла, предназначенных для изготовления легких бетонов, а также теплоизоляционных засыпок.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к производству пористых заполнителей на основе жидкого стекла, предназначенных для изготовления легких бетонов, а также теплоизоляционных засыпок.
Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов. В способе изготовления искусственного пористого заполнителя, включающем послойную укладку гранулированного материала и его спекание в слоях, для образования, по меньшей мере, двух слоев толщиной 10-15 мм каждый, в качестве гранулированного материала используют бой стекла фракции 3-5 мм и гранулированный доменный шлак фракции 0,6-5 мм, после чего спекают при температуре 900-1050°C, охлаждают, подвергают дроблению и фракционированию.
Изобретение относится к области экологии и рационального природопользования и может быть использовано для переработки хвостов обогащения, в частности хвостов обогатительных фабрик золотодобычи. Техническим результатом является снижение загрязнения окружающей среды и получение продукта в виде гранул для использования их в различных каталитических системах и в качестве теплоизоляционного материала.
Изобретение относится к области производства строительных изделий и может быть использовано при изготовлении газобетонных конструкционно-изоляционных блоков, применяемых для строительства и теплоизоляции жилых, административных и промышленных зданий и сооружений.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину кирпичную 76,0-79,5, кварцевый песок 16,0-18,0, измельченный до полного прохождения через сетку с размером отверстий 2,5 мм шунгит 1,0-1,5, измельченный до полного прохождения через сетку с размером отверстий 2,5 мм пирофиллит 3,5-4,5.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти или тяжелых углеводородных соединений для получения объемного углеродного каркаса для композитных материалов.

Способ включает плазменное напыление частиц однородного по крупности керамического материала на основе оксида алюминия на удаляемую оправку. Напыление ведут путем формирования монослоев за счет соударения напыляемых частиц керамического материала с поверхностью оправки под углом менее 45°, исключая ноль.
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к составам шихты для получения пористого проницаемого каталитического методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, и может быть использовано для изготовления фильтрующих элементов.
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к составам шихты для получения пористого проницаемого каталитического материала методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, и может быть использовано для изготовления фильтрующих элементов.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий, изготовленных из керамической массы.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и кислотостойкости кирпича, которая достигается добавлением в керамическую массу кальцийсодержащего доменного шлака афанитовой структуры с содержанием, мас.%: SiO2 - 36,1; Al2O3 - 12,4; Fe2O3 - 1,5; СаО - 38,8; MgO - 9,4; R2O - 1,8 при следующем соотношении компонентов, мас.%: бейделлитовая легкоплавкая глина 50-70; золошлаковый материал 15-25; кальцийсодержащий доменный шлак афанитовой структуры 15-25.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности при сжатии керамического кирпича, которая достигается добавлением в керамическую массу шлака от сжигания бурого угля, содержащего, мас.%: SiO2 - 53,8; Al2O3 - 5,8; Fe2O3 - 10,3; СаО - 22,8; MgO - 3,1; R2O -4,2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: межсланцевая глина 50-70; шлак от сжигания бурого угля 30-50.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и снижение плотности легковесного кирпича, которая достигается добавлением в керамическую массу сланцевого шлака с содержанием, мас.%: SiO2 - 22,4; Al2O3 - 12,2; Fe2O3 - 7,8; CaO - 17,3; MgO - 1,3; R2O - 5,2; п.п.п.

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделия.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве печных изразцов. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и снижение плотности легковесного кирпича.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита включает, мас.%: кирпичную глину 96,0-97,5, бентонит 0,5-1,0, сухой торф 0,5-1,5, фосфорит 1,5-2,5.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к производству пористых заполнителей на основе жидкого стекла, предназначенных для изготовления легких бетонов, а также теплоизоляционных засыпок.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита включает, мас.: кирпичную глину 96,5-98,0, каолин 0,5-1,0, жидкое стекло с силикатным модулем 3,2-4 и плотностью 1300-1500 кгм3 1,5-2,5. Технический результат - повышение прочности керамзита. 1 табл.

Наверх