Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас. %: беложгущаяся глина 80,8-81,9; уголь 0,1-0,2; стеклокоролек 3,0-5,0; фосфорит 5,0-7,0; кварцевый песок 7,0-10,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, включающая, мас. %: глину 66,0-80,0; отход обогащения асбестовой руды 10,0-20,0; уголь 1,0-4,0; стеклокоролек 1,0-10,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, уголь, стеклокоролек, содержит беложгущуюся глину и дополнительно - фосфорит и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас. %: беложгущаяся глина 80,8-81,9; уголь 0,1-0,2; стеклокоролек 3,0-5,0; фосфорит 5,0-7,0; кварцевый песок 7,0-10,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица |
| Компоненты |
Состав, мас. %: |
| 1 |
2 |
3 |
| Беложгущаяся глина |
80,8 |
81,35 |
81,9 |
| Уголь |
0,2 |
0,15 |
0,1 |
| Стеклокоролек (отход производства стекловолокна) |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
| Фосфорит |
7,0 |
6,0 |
5,0 |
| Кварцевый песок |
7,0 |
8,5 |
]0,0 |
| Прочность на сжатие, МПа |
~60 |
~60 |
~60 |
Для приготовления керамической массы используют качественные беложгущиеся глины любых месторождений, например, глину Веселовского месторождения, характеризующуюся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 47,6-55,5; TiO2 0,9-1,4; Аl2O3 28,0-35,5; Fе2О3 0,6-0,9; CaO 0,6-1.5; MgO 0,2-0,7; K2O 1,7-2,3; Na2O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Стеклокоролек и кварцевый песок загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют беложгущуюся глину, уголь, мел, фосфорит и измельчают еще в течение 3-4 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 1-7%, и при температуре 1100-1140°C проводят обжиг. Затем на поверхность плиток напыляют слой глазурной суспензии и при температуре 900-920°C проводят второй обжиг. Возможно декорирование плиток керамическими красками.
Источники информации
1. SU 1165662, С04В 33/00, 1985.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, уголь, стеклокоролек, отличающаяся тем, что содержит беложгущуюся глину и дополнительно - фосфорит и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас. %: беложгущаяся глина 80,8-81,9; уголь 0,1-0,2; стеклокоролек 3,0-5,0; фосфорит 5,0-7,0; кварцевый песок 7,0-10,0.
Похожие патенты:
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 87,0-87,5, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г уголь 3,0-3,5, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г доменный шлак 3,0-3,5, кварцевый песок 4,0-6,0, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г галит 0,5-1,0, кальцинированную соду 0,3-0,5.
Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изделий.
Изобретение относится к керамической массе для производства керамической плитки для внутренней облицовки стен. Технический результат изобретения заключается в повышении механической прочности на изгиб.
Изобретение касается производства печных изразцов. Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий, полученной из керамической массы.
Изобретение относится к составам керамических масс для производства керамического кирпича, черепицы. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамических масс.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, полученного из керамической массы.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности на изгиб изделий, изготовленных из керамической массы.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину кирпичную 83,5-87,5, кварцевый песок 10,0-14,0, дробленый до полного прохождения через сетку с размером отверстий 5 мм шунгит 1,0-1,5, просеянную через сетку с размером отверстий 5 мм торфяную крошку 1,0-1,5.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину кирпичную 76,0-79,5, кварцевый песок 16,0-18,0, измельченный до полного прохождения через сетку с размером отверстий 2,5 мм шунгит 1,0-1,5, измельченный до полного прохождения через сетку с размером отверстий 2,5 мм пирофиллит 3,5-4,5.
Изобретение относится к керамической промышленности. Технический результат изобретения заключается в улучшении пластических свойств глинистой массы, снижении чувствительности сырца к сушке, повышении средней прочности осевого сжатия. Модифицированная легкоплавкая глинистая масса содержит следующие компоненты: глина бентонитовая легкоплавкая - 75-85%; кварцевый песок - 15-25%; пластификатор - 0,01% сверх 100%. Пластификатором является модифицирующая добавка, выбранная из лигносульфоната технического, или Movecrete Gipso-1, или Arkema Graphistrengh С W4-6. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 88,5-90,5, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 0,5-1,0, кварцевый песок 8,0-10,0, мылонафт, предварительно разведенный в воде, 0,5-1,0. Технический результат - улучшение пористой структуры заполнителя, получаемого из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит размолотые до прохождения через сетку №063 компоненты, мас.%: глину монтмориллонитовую 87,0-89,5, уголь 0,5-1,0, фосфорит 5,0-6,0, кварцевый песок 5,0-6,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки, архитектурных деталей. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий. Керамическая масса включает, мас. %: диоксид титана 0,5-1,0; фосфат кальция 4,0-5,0; глина беложгущаяся 60,0-63,5; бентонит 2,0-4,0; полевой шпат 14,0-16,0; волластонит 14,0-16,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки, архитектурных деталей. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий. Керамическая масса включает, мас. %: диоксид титана 0,5-1,0; фосфат кальция 4,0-5,0; глина беложгущаяся 67,0-70,0; бентонит 4,0-6,0; тальк 4,0-6,0; циркон 10,0-12,0; волластонит 4,0-6,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам для получения фарфора. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига фарфора. Фарфоровая масса содержит, мас.%: каолин 49,3-51,8; полевой шпат 20,0-22,0; кварц 20,0-24,0; глинозем 0,2-0,3; циркон 0,5-1,0; прокаленная до образования стекловидного вещества бура 5,0-6,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас. %: каолин 70,0-73,5; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 3,0-4,0; полевой шпат 11,0-13,0; кварцевый песок 11,0-13,0. Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния (остаток не более 2% на сите 0056), готовят керамическую массу с влажностью 9-13%, из которой полусухим способом формуют (под давлением 35-40 МПа) облицовочные плитки. Изделия обжигают при температуре 1300-1310°C. Технический результат изобретения - повышение прочности плитки. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита включает, мас.%: кирпичную глину 91,0-94,0, кварцевый песок 5,0-7,0, каолин 0,2-0,3, сухой торф 0,5-1,5, соляровое масло 0,2-0,3. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, печных изразцов. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: каолин 58,0-61,0; полевой шпат 8,0-12,0; керамический бой 4,0-6,0; фосфогипс 3,0-4,0; вспученный перлит 8,0-12,0; кварцевый песок 10,0-14,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости до 260-270оС. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 91,5-92,5, размолотый и просеянный через сетку № 2,5 уголь 1,0-1,5, кварцевый песок 5,0-7,0, сульфатное мыло, размешанное в теплой воде с температурой 40 - 45оС, 0,5-1,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
