Сухой концентрат магнитной жидкости и способ его получения



Владельцы патента RU 2558143:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ) (RU)

Изобретение относится к сухому концентрату магнитной жидкости, содержащему высокодисперсные частицы железосодержащего окисного соединения и поверхностно-активное вещество. При этом в качестве поверхностно-активного вещества используют бензолсульфиновую кислоту, при следующем соотношении компонентов, мас.%: высокодисперсные частицы железосодержащего окисного соединения - 70-90, бензолсульфиновая кислота - остальное. Техническим результатом заявленного изобретения является получение сухого концентрата магнитной жидкости с длительным сроком хранения. Изобретение также относится к способу получения указанного сухого концентрата магнитной жидкости. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к области коллоидной химии и может быть использовано для получения магнитных жидкостей с заданными свойствами на основе углеводородов, синтетических углеводородных и минеральных масел, полиэтилсилоксановых масел.

Известен сухой концентрат магнитной жидкости (Патент на изобретение RU №2056066, МПК H01F 1/28, 1996 г.), содержащий высокодисперсные частицы железосодержащего окисного соединения и стабилизатор, содержащий олеиновую кислоту и поверхностно-активное вещество, выбранное из группы: фракция синтетических или природных нафтеновых кислот, выделяемых при щелочном гидролизе технических растительных масел, и синтетических жирных кислот, взятых в соотношении, мас.%:

олеиновая кислота - 1-20;

поверхностно-активное вещество - 20-1.

При этом концентрат содержит высокодисперсные частицы железосодержащего окисного соединения и стабилизатор в следующем соотношении, мас.%:

высокодисперсные частицы железосодержащего окисного соединения-65-85;

стабилизатор - остальное.

Недостаток указанного концентрата заключается в том, что использование олеиновой кислоты как составной части поверхностно-активного вещества значительно снижает (до нескольких часов) срок хранения сухого концентрата магнитной жидкости. Это объясняется тем, что олеиновая кислота быстро окисляется кислородом воздуха, образуя на поверхности частицы железосодержащего окисного соединения полимерную пленку, а это, в дальнейшем, делает невозможным получение магнитных жидкостей из сухого концентрата из-за отсутствия взаимодействия между углеводородными радикалами поверхностно-активного вещества и молекулами жидкости носителя.

Известен способ получения феррожидкости (Авторское свидетельство СССР, №966015, МПК C01G 49/08, 1982 г.), включающий осаждение высокодисперсного магнетита из водного раствора солей двух- и трехвалентного железа обработкой гидроксидом в присутствии раствора поверхностно-активного вещества в органическом растворителе при нагревании и перемешивании, где в качестве поверхностно-активного вещества используют алкилбензолсульфокислоту. Концентрация алкилбензолсульфокислоты в органическом растворителе составляет 10-20%.

Недостаток указанного способа определяется тем, что он не обеспечивает достаточную стабильность магнитных жидкостей, необходимую для их использования в различных электромеханических устройствах.

Известен способ получения концентрата магнитной жидкости преимущественно из травильных растворов и отходов электролитических ванн гальванических цехов, включающий частичное окисление ионов двухвалентного железа кислородом и стабилизацию суспензии высокодисперсного магнетита, где стабилизацию магнетита осуществляют введением гидрофобного стабилизатора "Асидол". Магнитный концентрат предназначен для получения магнитных жидкостей на различных основах, его изготовление отличается простотой технологии и удобством транспортировки (Патент на изобретение RU №2016430, МПК H01F 1/28, 1994 г.).

Указанный способ имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что травильные растворы и отходы электролитических ванн гальванических цехов помимо ионов двух- и трехвалентного железа имеют много посторонних примесей, которые значительно снижают срок эксплуатации магнитных жидкостей в электромеханических устройствах, кроме того, магнетит, полученный по указанному способу, может иметь недостаточную намагниченность насыщения, так как очень сложно добиться необходимого стехиометрического отношения ионов двух- и трехвалентного железа в травильных растворах и отходах металлургического производства.

Известен способ получения ферромагнитной жидкости (Авторское свидетельство СССР, №842028, С01G 49/08, 1981 г.), наиболее близкий к заявляемому, включающий осаждение магнетита из водного раствора солей двух- и трехвалентного железа водным раствором аммиака и пептизацию полученного осадка в растворе олеиновой кислоты в керосине, где соли двух- и трехвалентного железа берут в стехиометрическом отношении, полученный осадок магнетита перед пептизацией обезвоживают на фильтр-прессе, процессы осаждения и пептизации магнетита проводят в герметичной аппаратуре.

По данному способу удается получить магнитные жидкости, только если в качестве дисперсионной среды используется неполярный углеводород (керосин). Если в качестве дисперсионных сред использовать синтетические и минеральные углеводородные масла, кремнийорганические жидкости, то магнитные жидкости, полученные по данному способу, теряют стабильность. Недостаток указанного способа определяется еще и тем, что он не обеспечивает достаточную намагниченность насыщения магнитных жидкостей, необходимую для их использования в различных электромеханических устройствах.

Технический результат заключается в получении сухого концентрата магнитной жидкости, с длительным сроком хранения, для получения магнитных жидкостей с заданными свойствами на основе углеводородов, синтетических углеводородных и минеральных масел, полиэтилсилоксановых масел и с длительным ресурсом эксплуатации.

Технический результат достигается тем, что в сухом концентрате магнитной жидкости, содержащем высокодисперсные частицы железосодержащего окисного соединения и поверхностно-активное вещество, в качестве поверхностно-активного вещества используют бензолсульфиновую кислоту, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

высокодисперсные частицы железосодержащего окисного соединения - 70-90;

бензолсульфиновая кислота - остальное.

Технический результат достигается тем, что в способе получения сухого концентрата магнитной жидкости, включающем осаждение магнетита из водного раствора солей двух- и трехвалентного железа водным раствором аммиака и пептизацию полученного осадка в растворе олеиновой кислоты в керосине, в качестве поверхностно-активного вещества используют бензолсульфиновую кислоту, стабилизацию магнетита осуществляют в среде ацетона при комнатной температуре и непрерывном перемешивании, при этом поверхностно-активное вещество предварительно растворяют в ацетоне, суспензию стабилизированного магнетита в среде ацетона высушивают при комнатной температуре под вакуумом.

Сухой концентрат магнитной жидкости получают следующим образом.

Готовят водные растворы солей двух- и трехвалентного железа и водный раствор аммиака. Водные растворы солей двух- и трехвалентного железа смешивают. Частицы магнетита, полученные осаждением из раствора солей двух- и трехвалентного железа водным раствором аммиака, отделяют от маточного раствора декантацией и многократно промывают дистиллированной водой до pH=7. Водную суспензию магнетита отфуговывают для удаления избытка воды. Водную суспензию магнетита промывают ацетоном три раза, при этом магнетит отделяют от водно-ацетоновой смеси декантацией. Ацетоновую суспензию магнетита отфуговывают для удаления избытка ацетона. Готовят раствор поверхностно-активного вещества в ацетоне. К ацетоновой суспензии магнетита при непрерывном перемешивании добавляют раствор поверхностно-активного вещества. Смесь тщательно перемешивают и высушивают при комнатной температуре в течение 24-х часов под вакуумом до получения сухого порошка, при этом происходит удаление из массы ацетона.

Полученный сухой концентрат магнитной жидкости имеет длительный срок хранения. Сухой концентрат магнитной жидкости используют для получения магнитных жидкостей с заданными свойствами на основе углеводородов, синтетических углеводородных и минеральных масел, полиэтилсилоксановых масел. Для этого сухой концентрат магнитной жидкости пептизируют в жидкости-носителе при температуре 70°C в течение часа. Намагниченность насыщения полученных магнитных жидкостей может колебаться от 20 до 100 кА/м в зависимости от области их применения.

Пример

256 г FeCl3·6H2O растворяют в 2 литрах дистиллированной воды, 133 г FeSO4·7H2O растворяют в 2 литрах дистиллированной воды. Растворы солей смешивают. Готовят 6%-ный водный раствор аммиака в количестве 4 литра. К смеси солей железа приливают 6%-ный водный раствор аммиака до pH 11. При этом выпадает осадок высокодисперсных частиц магнетита. Осадок отделяют от маточного раствора декантацией и многократно промывают дистиллированной водой до pH=7.

Водную суспензию магнетита отфуговывают. Водную суспензию магнетита промывают ацетоном три раза, при этом магнетит отделяют от водно-ацетоновой смеси декантацией. Ацетоновую суспензию магнетита отфуговывают. Готовят раствор бензолсульфиновой кислоты в ацетоне, содержащий 30 г бензолсульфиновой кислоты и 100 мл ацетона. К ацетоновой суспензии магнетита при непрерывном перемешивании добавляют раствор бензолсульфиновой кислоты. Смесь перемешивают и высушивают при комнатной температуре под вакуумом в течение 24 часов. Для получения магнитных жидкостей сухой концентрат магнитной жидкости пептизируют в жидкости-носителе в течение часа при температуре 70°C.

Свойства магнитных жидкостей на различных жидкостях-носителях, полученных из сухого концентрата магнитной жидкости по заявленному способу, приведены в таблицах 1, 2 и 3.

Таблица 1
Свойства магнитной жидкости, полученной из сухого концентрата магнитной жидкости по заявленному способу на основе синтетического углеводородного масла
Свойства МЖ По заявленному способу
Намагниченность насыщения, кА/м 40±2
Плотность, г/см3 1,30±0,02
Вязкость пластическая при 20°C, Па·с 1,52
Таблица 2
Свойства магнитной жидкости, полученной из сухого концентрата магнитной жидкости по заявленному способу на основе керосина
Свойства МЖ По заявленному способу
Намагниченность насыщения, кА/м 60±2
Плотность, г/см3 1,46±0,02
Вязкость пластическая при 20°C, Па·с 0,18
Таблица 3
Свойства магнитной жидкости, полученной из сухого концентрата магнитной жидкости по заявленному способу на основе полиэтилсилоксанового масла
Свойства МЖ По заявленному способу
Намагниченность насыщения, кА/м 30±2
Плотность, г/см3 1,29±0,02
Вязкость пластическая при 20°C, Па·с 2,05

1. Сухой концентрат магнитной жидкости, содержащий высокодисперсные частицы железосодержащего окисного соединения и поверхностно-активное вещество, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют бензолсульфиновую кислоту, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
высокодисперсные частицы железосодержащего окисного соединения - 70-90;
бензолсульфиновая кислота - остальное.

2. Способ получения сухого концентрата магнитной жидкости, включающий осаждение магнетита из водного раствора солей двух- и трехвалентного железа водным раствором аммиака и пептизацию полученного осадка в растворе олеиновой кислоты в керосине, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют бензолсульфиновую кислоту, стабилизацию магнетита осуществляют в среде ацетона при комнатной температуре и непрерывном перемешивании, при этом поверхностно-активное вещество предварительно растворяют в ацетоне, суспензию стабилизированного магнетита в среде ацетона высушивают при комнатной температуре под вакуумом.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к способу получения органических частиц субстрата, связанных с переключаемыми ферромагнитными наночастицами со средним диаметром частиц в интервале от 10 до 1000 нм, к применению таких частиц для гипертермического лечения организма и к медикаменту для гипертермического лечения.

Изобретение может быть использовано в производстве магнитных порошков, постоянных магнитов, магнитопластов, магнитных жидкостей, а также устройств магнитной записи высокой плотности.

Изобретение относится к области металлургии. Для устранения дефектов формы листа, образующихся при окончательном отжиге, и увеличения выхода годной продукции рулон листа текстурованной электротехнической стали после холодной прокатки подвергают первичному рекристаллизационному отжигу, наносят на него сепаратор отжига и проводят окончательный отжиг.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Способ получения магнитомягкого материала для магнитопроводов реле включает приготовление шихты, содержащей железо и фосфор, ее прессование, спекание и охлаждение.

Изобретение относится к нанесению на текстурированную электротехническую полосовую сталь слоя фосфатного покрытия. В способе на электротехническую полосовую сталь наносят фосфатный раствор, содержащий по меньшей мере одно соединение хрома (III), коллоидный компонент и по меньшей мере один сложный эфир фосфорной кислоты в качестве стабилизатора (А) коллоида и/или по меньшей мере один ингибитор (В) травления, выбранный из производного тиомочевины, С2-10-алкинола, производного триазина, тиогликолевой кислоты, С1-4-алкиламина, гедрокси-С2-8-тиокарбоновой кислоты и/или полигликолевого эфира жирного спирта, в частности диэтилтиомочевины, проп-2-ин-1-ола, бутин-1,4-диола, тиогликолевой кислоты, и/или гексаметилентетрамина, причем используют фосфатный раствор, содержание шестивалентного хрома в котором меньше, чем 0,2 вес.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению листов, изготовленных из сплава на основе железа, используемых для магнитных сердечников электромоторов, электрогенераторов и трансформаторов.

Изобретение относится к электротехнической листовой стали, имеющей изоляционное покрытие, характеризующееся превосходными штампуемостью, адгезионной способностью покрытия, свойством пленки покрытия после отжига, свариваемостью при проведении газовольфрамовой сварки, коррозионной стойкостью и сопротивлением прижимным полозьям даже без содержания в изоляционном покрытии какого-либо соединения хрома.

Изобретение относится к ферромагнитной порошковой композиции и способу ее получения. Предложена ферромагнитная порошковая композиция, включающая магнитно-мягкие частицы сердцевины на основе железа, имеющие насыпную плотность 3,2-3,7 г/мл, и при этом поверхность частиц сердцевины снабжена неорганическим изоляционным слоем на основе фосфора и по меньшей мере одним металлоорганическим слоем из металлоорганического соединения предложенной структуры, расположенным снаружи первого неорганического изоляционного слоя на основе фосфора.

Изобретение относится к области электромашиностроения и может быть использовано для получения магнитодиэлектрического материала в виде листов или плит для изготовления магнитного клина электрических машин.

Изобретение относится к быстродействующему способу лазерного нанесения насечек, при котором используется установка лазерного устройства для одновременного нанесения линий насечек на верхнюю и на нижнюю поверхности полосы текстурированной кремнистой электротехнической стали, подаваемой и продвигаемой вперед по производственной линии, с помощью луча лазера непрерывного действия с высокой степенью фокусировки, при этом линии насечек, нанесенные на верхнюю поверхность, и линии насечек, нанесенные на нижнюю поверхность, имеют одинаковое расстояние между соседними линиями насечек, но смещены относительно друг друга для равномерного снижения потерь в железе.

Изобретение относится к способу, в котором магнитные ионные жидкости применяют для жидкостно-жидкостной, жидкостно-твердофазной или жидкостно-газовой экстракции, причем разделение фаз происходит в магнитном поле. Путем подбора жидкостных экстракционных сред в виде магнитных ионных жидкостей в них могут быть разделены фазы, причем независимо от действия силы тяжести и/или центробежной силы и независимо от разности плотностей указанных фаз. Предложены также устройство для экстрагирования и способ экстракции, который основывается на взаимодействии между экстракционной средой и магнитным полем. Предложенная ионная жидкость может представлять собой раствор парамагнитной неорганической и/или органической соли в непарамагнитной ионной жидкости. Повышение скорости и точности разделения фаз является техническим результатом заявленного изобретения. 4 н. и 8 з.п. ф-лы,

Редкоземельный спеченный магнит состоит по существу из 26-36 вес.% R, 0,5-1,5 вес.% В, 0,1-2,0 вес.% Ni, 0,1-3,0 вес.% Si, 0,05-1,0 вес.% Cu, 0,05-4,0 вес.% M, а остальное - Т и случайные примеси, где R представляет собой редкоземельный элемент, Т представляет собой Fe или Fe и Со, М выбран из Ga, Zr, Nb, Hf, Ta, W, Mo, Al, V, Cr, Ti, Ag, Mn, Ge, Sn, Bi, Pb и Zn. Одновременное добавление Ni, Si и Cu наряду с высокими магнитными свойствами спеченного магнита повышает его коррозионную стойкость 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 9 пр.
Заявленное изобретение относится к материалу, поглощающему электромагнитные волны в широком диапазоне длин волн, вплоть до частот инфракрасного диапазона, который может быть использован для предотвращения нежелательного воздействия высокочастотного излучения на элементную базу микроэлектроники и человека, и для предотвращения несанкционированного обнаружения наземных и воздушных объектов. Предложенный композиционный материал заданного состава, обеспечивающий минимальное входное волновое сопротивление для падающей ЭМ волны и отсутствие отраженной волны, характеризующийся локальными значениями Bs изменяющимися в диапазоне от 0,7 Т до 10 Т, реализует способ поглощения и рассеяния электромагнитной волны на частицах ферримагнетиков, находящихся в соответствующей среде в условиях ферримагнитного резонанса, в присутствии внутренних локальных полей Hintr, изменяющихся в диапазоне от 560 кА/м до 8000 кА/м. Предлагается в качестве поглощающего покрытия использовать материальную среду, имеющую малое волновое сопротивление, суть композиция полимерного материала и железного порошка с частицами, имеющими средний размер ~100 nm, в которой равномерно распределены мелкодисперсные монокристаллические монодоменные и немонодоменные частицы гексаферритов, ферритов гранатов и феррошпинелей (особое место в этом ряду занимают гексаферриты, так как обладают высоким значением поля Ha внутренней магнитокристаллической анизотропией и большим значением 4πMs) и мелкодисперсные частицы порошков Nd-Fe-B, используемые в производстве эластичных магнитов с Bs≥0,7 Т и Hc≈240-560 кА/м. Повышение уровня поглощения и уменьшение коэффициента отражения электромагнитных волн являются техническим результатом заявленного изобретения.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению постоянных порошкообразных магнитов на основе системы Sm-Co-Fe-Cu-Zr. Повышение плотности и прочности, увеличение коэрцитивной силы и остаточной индукции полученных магнитных материалов является техническим результатом изобретения. Постоянные магниты из литых сплавов, имеющие состав, в мас.% : Sm - 24,5-26,0, Fe - 16,0-18,0, Сu - 4,0-6,0, Zr - 2,5-3,2, Со - остальное, предварительно обрабатывают с получением образцов магнитных материалов с текстурованной поликристаллической структурой, после чего проводят высокотемпературную обработку и изотермический отпуск полученных образцов магнитных материалов в вакуумной электропечи сопротивления в атмосфере инертного газа при температуре 790-810°C в течение 12-16 часов с последующим охлаждением до комнатной температуры, после чего образцы выдерживают в колпаковой печи при температуре 800°C до их прогрева по всему объему до указанной температуры и охлаждают до температуры 420-380°C со скоростью охлаждения 50-100°C в час, при этом охлаждение образцов магнитных материалов проводят в магнитном поле со значением напряженности 80-160 кА/м. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к области обработки листовой анизотропной электротехнической стали Fe-3% Si. Для улучшения физико-механических свойств стали, уменьшения магнитных потерь осуществляют горячую прокатку, по крайней мере одну холодную прокатку, обезуглероживающий и рекристаллизационный отжиг, выпрямляющий отжиг, нанесение электроизоляционного магнитоактивного покрытия на основе нитридно-оксидных составов с коэффициентом термического расширения, меньшим, чем у стали путем ионно-плазменного осаждения с выдержкой 10-5 мин при температуре 20-50°С, дополнительный отжиг в окислительной среде путем нагрева до температуры 300-600°С со скоростью 30-50°С/мин в переменном магнитном поле напряженностью 1-5 кА/м, частотой 30-100 кГц, направленном вдоль оси прокатки ленты, изотермической обработки в течение 20-5 минут и охлаждения до комнатной температуры в переменном магнитном поле со скоростью 50-200°С/мин и лазерную обработку движущейся ленты поперек оси ленты с длиной пятна 0,2 мм в направлении прокатки, воздействуя на всю ширину ленты с интервалом между зонами 2-10 мм. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к текстурированной электротехнической листовой стали. Для обеспечения низких потерь в железе без ухудшения коррозионной стойкости листовая сталь толщиной t (мм) с пленкой на поверхности не имеет ржавчины на поверхности после испытания во влажной камере в течение 48 часов при температуре 50°С в атмосфере 98% влажности, при этом потери в железе W17/50 после облучения электронным пучком снижаются, по меньшей мере, на (-500t2+200t - 6,5)% потерь в железе W17/50 до облучения электронным пучком и составляют (5t2-2t+1,065) Вт/кг или менее. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству листа из текстурированной электротехнической стали для сердечников трансформаторов, электрических машин и электрогенераторов. Осуществляют горячую прокатку стального сляба, содержащего, в мас.%: C 0,001-0,10, Si 1,0-5,0, Mn 0,01-1,0, один или оба из S и Se с общей концентрацией 0,01-0,05, Al sol. (кислоторастворимый алюминий) 0,003-0,050, N 0,001-0,020, Fe и неизбежные примеси остальное. Проводят однократную, двух- или более кратную холодную прокатку с промежуточным отжигом между ними для получения листа конечной толщины. Подвергают лист первичному рекристаллизационному отжигу с применением сепаратора отжига, нанесенного на поверхность листа, с получением покрывающей стальную подложку пленки, содержащей форстерит. Затем подвергают конечному отжигу с рафинированием и выравнивающему отжигу, объединенному с нанесением и спеканием пленки верхнего покрытия. Первичный рекристаллизационный отжиг проводят путем нагрева со скоростью S1 в интервале температур между 500°C и 600°C, составляющей не менее 100°C/с, и со скоростью S2 в интервале температур между 600°C и 700°C, составляющей не менее 30°C/с и не более 0,6×S1. В качестве сепаратора отжига используют сепаратор, содержащий в качестве основного ингредиента MgO и имеющий расчетную величину распределения активности по лимонной кислоте µ(А) 3,5-3,8, показатель активности А не менее 4,0 и кумулятивную частоту F 25-45%. Достигается получение листа текстурированной электротехнической стали, обладающего требуемыми магнитными свойствами без трещинообразования или выкрашивания, вызываемых деформационным двойникованием. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 3 пр.

Изобретение принадлежит области техники быстрого отверждения аморфного сплава, а конкретно относится к широкой ленте из аморфного сплава на основе железа, в которой ширина составляет 220-1000 мм, толщина составляет 0,02-0,03 мм, поперечное отклонение толщины составляет менее +/-0,002 мм, коэффициент слоистости составляет более 0,84, магнитная индукция насыщения составляет более 1,5 Тл, потери в железе составляют менее 0,20 Вт/кг, при условиях, когда частота составляет 50 Гц, и максимальная магнитная индукция составляет 1,3 Тл, а мощность возбуждения составляет менее 0,50 ВА/кг. Изобретение также относится к способу изготовления широкой ленты, и к перенятому способу быстрого охлаждения по однороликовой схеме, в котором ширина щели сопла составляет 0,4-0,7 мм, поперечное отклонение от ширины щели сопла составляет менее +/-0,05 мм, поперечное отклонение от плоскостности охлаждающего ролика (4) составляет менее 0,02 мм, а шероховатость поверхности Ra составляет менее 0,0005 мм. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к текстурированному листу из электротехнической стали, который может быть использован в качестве сердечника трансформатора. Текстурированный лист из электротехнической стали с низкими шумовыми характеристиками содержит линейные области напряжений, располагаемые с интервалом в направлении прокатки стального листа. Линейные области напряжений продолжаются под углом 30° или менее к направлению, ортогональному направлению прокатки стального листа. Потери в железе W17/50 составляют 0,720 Вт/кг или менее, магнитная индукция B8 составляет 1,930 Тл или более. Объем, занимаемый замыкающими доменами в деформированном участке, составляет от 1,00% или более до 3,00% или менее от общего объема, занимаемого магнитными доменами в стальном листе. Снижается уровень шума, создаваемого стальным сердечником трансформатора, изготовленным из наложенных друг на друга текстурированных листов электротехнической стали, в которых благодаря обработке по измельчению магнитных доменов уменьшены потери в железе. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к текстурированному листу из электротехнической стали, используемому для изготовления сердечника трансформатора. Для снижения уровня шума в трансформаторе и потерь в железе согласно настоящему изобретению в листе, подвергнутом обработке для измельчения магнитных доменов, создают области пластической деформации, располагаемые в точечной последовательности в направлении ширины стального листа, при этом длина d каждой области пластической деформации составляет от 0,05 мм до 0,4 мм, а отношение (Σd/Σw) суммы Σd длин d к сумме Σw интервалов w каждой из вышеуказанных областей пластической деформации - в диапазоне от 0,2 до 0,6, причем области пластической деформации в листе создают посредством воздействия электронным пучком. 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл., 4 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-07-27 2015-07-27T14:23:50
Наверх