Огнезащитная вспучивающаяся композиция



Огнезащитная вспучивающаяся композиция
Огнезащитная вспучивающаяся композиция

Владельцы патента RU 2558602:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) (RU)

Изобретение относится к огнезащитным вспучивающимся композициям для получения покрытий, которые могут быть использованы в строительстве, авиастроении, автомобилестроении, химической промышленности для защиты от воздействия огня в условиях пожара стальных и металлических поверхностей. Огнезащитная вспучивающаяся композиция включает эпоксидную смолу ЭД-20, полифосфат аммония, пластификатор, углеродный материал и пентаэритрит. При этом дополнительно содержит смесь борат метилфосфита с глицерином при их массовом отношении 1:1 и белую сажу. В качестве полифосфата аммония содержит полифосфат аммония, модифицированный меламином. В качестве пластификатора - трихлорпропилфосфат. В качестве углеродного материала - интеркалированный графит. При соотношении компонентов, мас. ч.:

Эпоксидная смола ЭД-20 100 Трихлорпропилфосфат 10 Полифосфат аммония, модифицированный меламином 20-30 Пентаэритрит 15-20 Белая сажа 2 Интеркалированный графит 3 Борат метилфосфита 7,5-8,25 Глицерин 7,5-8,25

Изобретение позволяет получить огнезащитную композицию с высокой степенью вспучивания.

 

Изобретение относится к огнезащитным вспучивающимся композициям для получения покрытий, которые могут быть использованы в строительстве, авиастроении, автомобилестроении, химической промышленности для защиты от воздействия огня в условиях пожара стальных и металлических поверхностей.

Известен состав для получения огнезащитных покрытий, предназначенных для защиты несущих металлических конструкций от действия пламени, включающий интеркалированный графит, трикрезилфосфат, гидроокись алюминия, борат цинка, органобентонит, отвердитель, эпоксидная смола (Патент РФ 2387693, МПК C09D 5/18, C09D 163/00, C09D 163/02, C08K 3/04, опубл. 27.04.2010).

Однако недостатком состава являются неудовлетворительные огнезащитные свойства.

Известно огнезащитное покрытие для нанесения на поверхность несущих металлических конструкций. Огнезащитная композиция содержит эпоксидную смолу, отвердитель, гидроокись алюминия, систему антипиренов, состоящую из полифосфата аммония, меламина и пентаэритрита, диоксид титана в качестве УФ-фильтра, меламин борат и растворитель (Патент РФ 2500703, МПК C09D 5/18, C09D 163/00, опубл. 10.12.2013).

Недостатками огнезащитной композиции являются использование растворителя (ксилол, толуол) при изготовлении, длительность процесса и невысокие огнезащитные свойства композиции.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является огнезащитная вспучивающаяся композиция, включающая эпоксидную смолу, аминный отвердитель, полифосфат аммония, триглицидилфосфат, полиаминометиленфосфонат натрия, углеродные нанотрубки и пентаэритрит (Патент РФ 2425078, МПК C09D 5/18, C09D 163/02, C09K 21/14, опубл. 27.07.2011).

Однако данная огнезащитная вспучивающаяся композиция имеет небольшой коэффициент вспучивания покрытия, что не обеспечивает ей достаточные огнезащитные свойства.

Задачей изобретения является создание огнезащитной композиции с высокой степенью вспучивания.

Техническим результатом изобретения является огнезащитное вспучивающееся покрытие с повышенными огнезащитными свойствами.

Технический результат достигается тем, что огнезащитная вспучивающаяся композиция, включающая эпоксидную смолу ЭД-20, полифосфат аммония, пластификатор, углеродный материал и пентаэритрит, при этом дополнительно содержит смесь борат метилфосфита с глицерином при их массовом отношении 1:1 и белую сажу, в качестве полифосфата аммония содержит полифосфат аммония, модифицированный меламином, в качестве пластификатора - трихлорпропилфосфат, а в качестве углеродного материала - интеркалированный графит, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.;

Эпоксидная смола ЭД-20 100
Трихлорпропилфосфат 10
Полифосфат аммония, модифицированный меламином 20-30
Пентаэритрит 15-20
Белая сажа 2
Интеркалированный графит 3
Борат метилфосфита 7,5-8,25
Глицерин 7,5-8,25

Эпоксидная диановая смола марки ЭД-20 (ГОСТ 10587-84) является основой огнезащитной вспучивающейся композиции, вяжущим в композиции и выполняет в ней функции пленкообразователя.

Белая сажа БС-100 (ГОСТ 18307-78) является загустителем и придает тиксотропную структуру заявленной композиции.

Наноструктурированный интеркалированный графит Graft EG 803 - терморасширяющийся графит. Введение в состав композиции интеркалированного графита позволяет улучшить ее вспучивающиеся свойства. Использовали интеркалированный графит со степенью расширения 95 мл/гр при 350°C.

Полифосфат аммония, модифицированный меламином марки APP 101R, выполняет в композиции функции пенообразователя. В условиях высоких температур он выделяет негорючий газ, способствующий вспениванию композиции.

Пентаэритрит - карбонизирующееся соединение является источником углерода и обеспечивает образование коксового каркаса покрытия.

Борат метилфосфита - фосфорборсодержащий олигомер (ФБО) (ТУ-40-461-806-66-07), помимо известной огнезащитной функции (Пат. РФ 2254341 C1, C08B 15/05, опубл. 20.06.05) выполняет в составе композиции функции катализатора коксообразования и отвердителя.

Глицерин (ГОСТ 6259-75) в смеси с ФБО выполняет функции отвердителя композиции.

Пример 1. Композиция готовится следующим образом. Эпоксидную смолу ЭД-20 100 г смешивают с 30 г полифосфата аммония, модифицированного меламином, 20 г пентаэритрита и 2 г белой сажи, затем добавляют 3 г интеркалированного графита Graft EG 803, предварительно диспергированного в 10 г трихлорпропилфосфата. Перед использованием в полученную композицию вводят смесь из 8,25 г бората метилфосфита и 8,25 г глицерина. Композицию наносят шпателем на образец металла толщиной слоя 2-2,1 мм и отверждают при комнатной температуре в течение двух суток.

С целью определения эффективности разработанной огнезащитной вспучивающейся композиции были проведены испытания огнезащитного вспучивающегося покрытия, нанесенного на образцы металла Ст 3 размером: длина - 70 мм, ширина - 70 мм, толщина - 3,1-3,2 мм. Испытания проводились путем воздействия на образец источником открытого огня. Установка для испытаний собрана на базе лабораторного химического штатива и установлена в хорошо проветриваемом помещении. Толщина огнезащитного покрытия 2-2,1 мм. Заявленная толщина покрытия объясняется тем, что при уменьшении толщины покрытия не достигаются необходимые огнезащитные свойства, а увеличение толщины покрытия ведет к возрастанию времени отверждения композиции. Перед измерениями исследуемые образцы высушиваются при комнатной температуре не менее двух суток. Воздействие пламени на огнезащитное покрытие осуществляется строго перпендикулярно его поверхности.

При этом используется газовая горелка с принудительной подачей воздуха, снабженная насадкой с диаметром отверстия 7 мм, установленная на расстоянии не менее 200 мм от образца, и обеспечивается высота пламени 150-180 мм. Пламя направляют точно в центр закрепленного образца металла с нанесенным огнезащитным покрытием. Воздействие на образец пламенем горелки осуществляется в течение 60 секунд.

Измерение температуры необогреваемой стороны образца проводится прибором - пирометр С-300.3 (ГОСТ 28243-96 «Пирометры. Общие технические требования»). По окончании воздействия замеряют высоту образовавшегося кокса. По изменению толщины образца до и после испытания и рассчитывают степень вспучивания покрытия.

Исследование стойкости к термоокислительной деструкции огнезащитной вспучивающейся композиции проводили следующим образом: изготавливали прямоугольные образцы толщиной 2-2,1 мм из огнезащитной вспучивающейся композиции весом 0,3-0,5 г каждый. Образцы помещали в керамические тигли и далее в муфельную печь, предварительно нагретую до 500°C. Время выдержки образцов составляло 30 минут. По истечении времени образцы извлекались из муфельной печи, охлаждались в эксикаторе над H2SO4(конц.) и повторно взвешивались. Коксовый остаток определяли по относительному уменьшению массы образцов.

Примеры 2-11. Композиции готовятся аналогично примеру 1. Соотношения компонентов приведены в таблице 1.

Испытания на огнезащитные свойства проводились согласно указанным выше методикам. Результаты испытаний представлены в таблице 2.

Совокупное содержание полифосфата аммония, модифицированного меламином, в пределах 20-30 мас. ч., пентаэритрита в пределах 15-20 мас. ч. в сочетании с остальными компонентами композиции при повышенных температурах обеспечивают протекание эндотермических реакций с выделением газовых ингибиторов горения и интенсивным вспениванием покрытия, повышающим тепло- и огнезащитные свойства образующегося пенококса.

Уменьшение содержания полифосфата аммония, модифицированного меламином, и пентаэритрита приводит к снижению степени вспучивания и понижению тепло- и огнезащитных свойств покрытия. Увеличение содержания меламина - вспучивающегося агента, приводит к изменению механических свойств пенококса.

Уменьшение содержания смеси бората метилфосфита и глицерина менее заявленного приводит к снижению огнестойкости и недостаточной степени отверждения композиции. Использование больше заявленного содержания в смеси приводит к выпотеванию избытка бората метилфосфита.

Совокупное содержание полифосфата аммония, модифицированного меламином, пентаэритрита, бората метилфосфита и глицерина в заявляемых количествах в результате синергетического эффекта позволяет усилить свойства друг друга и достичь высоких огнезащитных свойств композиции.

Таким образом, заявленная огнезащитная вспучивающаяся композиция обеспечивает образование вспучивающегося покрытия, обладающего высокими огнезащитными свойствами.

Огнезащитная вспучивающаяся композиция, включающая эпоксидную смолу ЭД-20, полифосфат аммония, пластификатор, углеродный материал и пентаэритрит, отличающаяся тем, что композиция дополнительно содержит смесь борат метилфосфита с глицерином при их массовом отношении 1:1 и белую сажу, в качестве полифосфата аммония содержит полифосфат аммония, модифицированный меламином, в качестве пластификатора - трихлорпропилфосфат, а в качестве углеродного материала - интеркалированный графит, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная смола ЭД-20 100
Трихлорпропилфосфат 10
Полифосфат аммония, модифицированный меламином 20-30
Пентаэритрит 15-20
Белая сажа 2
Интеркалированный графит 3
Борат метилфосфита 7,5-8,25
Глицерин 7,5-8,25



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к композиции покрытия аэрокосмического и авиационного топливного бака. Композиция покрытия включает a) серосодержащий полиол с эпоксидными функциональными группами и b) изоцианатный отвердитель, где серосодержащий полиол с эпоксидными функциональными группами включает продукт реакции реагентов, включающих политиоэфир с концевыми тиольными группами и эпоксидную смолу, политиоэфир с концевыми тиольными группами включает политиоэфир с концевыми тиольными группами, полученный взаимодействием простого дивинилового эфира или его смеси с избытком дитиола или его смеси, где дитиол имеет структуру формулы 2: в которой R1 обозначает -[(-СН2-)р-Х-]q-(-СН2-)r _, в которой р является целым числом 2-6, q является целым числом 1-5 и r является целым числом 2-10; и простой дивиниловый эфир имеет структуру формулы 3 в которой R2 обозначает С2-6 n-алкилен и m равен 1-4, в которой эпоксидная смола включает соединение, представленное формулой 5: где R является алифатической группой, циклоалифатической группой, ароматической группой или их комбинацией и R представлен формулой 6: где n является целым числом 1-10.
Изобретение относится к способу нанесения электроосаждаемого покрытия на не подвергающуюся предварительной обработке подложку. Способ включает (а) контактирование по меньшей мере части материала подложки с раствором, содержащим источник меди и воду, где раствор по существу свободен от источника металла группы IIIВ и источника металла группы IVB, где после стадии (а) проводят стадию (b) в соответствии с которой вводят по меньшей мере часть подложки в контакт с композицией электроосаждаемого покрытия, содержащей (i) пленкообразующую смолу и (ii) источник иттрия.

Изобретение относится к композиции электроосаждаемого покрытия, содержащей смолу, имеющую катионную солевую группу, содержащую реакционноспособные функциональные группы и добавку следующей структурной формулы: , где R1, R2, R3, R4, R5 и R6 содержат -(C(RI)HCH2O)m-RII; где m равен 0, 1, 2 или 3, RI представляет собой Н или имеет от 1 до 6 атомов углерода, а RII имеет от 4 до 18 атомов углерода или является CH2-CH2-Y-RIV, где Y содержит О, S или -C(O)NRIII, где RIII представляет собой Н или имеет от 1 до 6 атомов углерода; и RIV представляет собой Н или имеет от 1 до 18 атомов углерода; и где, по меньшей мере, один из R1, R2, R3, R4, R5 и R6 содержит: Н в качестве RI, RII имеет 4 атома углерода, и m=1, 2 или 3; и где, по меньшей мере, один из R1, R2, R3, R4, R5 и R6 содержит: Н в качестве RI, RII имеет 4 атома углерода, и m=0.
Изобретение относится к неводным отвердителям для эпоксидных смол, диспергированных в воде, способу получения его, а также к композиции эпоксидной смолы, применяемой в красках, клеях или аппретах, полученных с использованием этого отвердителя.

Изобретение относится к области получения высокопрочных полимерных композиций с использованием циклоалифатических диокисей и может быть использовано для получения связующих для композитных материалов, покрытий, клеев и других целей.

Настоящее изобретение относится к соединению VB формулы (I) или (II): , где R1 и R3 каждый независимо представляет собой алкил, содержащий от 1 до 12 атомов C, возможно замещенный одним или более галогеном, или арил, содержащий от 5 до 8 атомов C, и R2 означает водород или алкил, содержащий от 1 до 12 атомов C, возможно замещенный одним или более галогеном; или R1 и R2 вместе образуют двухвалентную углеводородную группу, представляющую собой карбоциклическое кольцо, имеющее от 5 до 8 атомов углерода, и R3 означает алкил, содержащий от 1 до 12 атомов C, возможно замещенный одним или более галогеном, или арил, содержащий от 5 до 8 атомов C, или R2 и R3 вместе образуют двухвалентную углеводородную группу, представляющую собой карбоциклическое кольцо, имеющее от 5 до 8 атомов углерода, и R1 представляет собой алкил, содержащий от 1 до 12 атомов C, возможно замещенный галогеном, или арил, содержащий от 5 до 8 атомов C, и R4 и R5 независимо друг от друга означают алкил, содержащий от 1 до 12 атомов C; A означает (a+b)-валентный радикал полиаминополиэпоксидного аддукта после удаления (a+b) первичных аминогрупп; a означает целое число от 0 до 3; и b означает целое число от 1 до 4; при условии, что сумма a и b равна целому числу от 1 до 4, а полиэпоксид, составляющий основу полиаминополиэпоксидного аддукта, представляет собой полиэпоксид Е, предпочтительно диэпоксид Е1, и имеет эпоксиэквивалентную массу (EEW) от 65 до 500 г/экв.

Изобретение относится к термоотверждаемой композиции порошкового покрытия, пригодной для отверждения при температуре 60-130°С. Композиция включает термическую систему инициирования и систему смолы, в которой реакционная способность термической системы инициирования такова, что термическая система инициирования обеспечивает время гелирования 2,5-1000 минут при 60°С в бутандиол-диметакрилате при определении согласно DIN 16945 с использованием 1 мас.% термической системы инициирования в 99 мас.% бутандиол-диметакрилатая.
Изобретение относится к гибридным органонеорганическим нанокомпозиционным покрытиям. Композиция для получения матрицы с фотокаталитической активностью включает золь на основе элементорганического соединения и эпоксидной составляющей, в которой в качестве элементоорганического соединения в составе композиции использован алкоксид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: алкоксид титана 30-70, эпоксидная составляющая золя 30-70, при этом в качестве эпоксидных соединений композиция содержит диглицидиловый эфир дициклогексилпропана, а в качестве алкоксида титана - тетрабутоксититан.
Изобретение относится к водорастворимым системам на основе эпоксидных смол. Предложены двухкомпонентные композиции для покрытия, включающие эпоксидные смолы В, содержащие по меньшей мере одну эпоксидную группу на молекулу, и аддукты А эпоксидных смол А1, содержащих по меньшей мере одну эпоксидную группу на молекулу, и многофункциональных А2 кислот, содержащих по меньшей мере две водородсодержащие кислотные группы на молекулу, в которых многофункциональные кислоты А2 представляют собой дополнительные продукты фосфорной кислоты и эпоксифункциональных соединений А21, содержащих по меньшей мере одну эпоксидную группу на молекулу, где эпоксидные смолы А1 и эпоксидные смолы А21 представляют собой производные от бисфенола А; а также способ их получения и способ их применения в покрытии субстратов.
Изобретение относится к способу получения покрытий. Защитное лакокрасочное покрытие способно формировать бездефектную твердую пленку и может быть использовано для окраски электрорадиоизделий, в том числе резисторов цилиндрической формы с аксиальными выводами.
Изобретение относится к эпоксидным композициям, предназначенным для нанесения покрытий, обеспечивающих выполнение высоких экологических требований, в частности для применения в бассейнах для разведения рыб, а также для использования в емкостях для питьевой воды, зубных пломбах и других целей. Композиция для создания покрытий не содержит низкомолекулярных токсичных компонентов, способных мигрировать из отвержденного покрытия, и обеспечивает отсутствие каких-либо выделений в водную среду бассейнов или резервуаров питьевой воды в процессе эксплуатации в течение не менее одного года. Композиция содержит, масс.%: эпоксидная смоляная часть 100, отвердитель-аддукт 30÷120. Изобретение обеспечивает экологичное покрытие для защиты емкостей от коррозии, в том числе емкостей для питьевой воды. 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к композиции для окрашивания катионным электроосаждением. Композиция содержит катионную эпоксидную смолу (А), модифицированную амином, блокированный изоцианатный отверждающий агент (В), гидрофобный агент (С), который является несшитой акриловой смолой, модификатор вязкости (D), являющийся частицами сшитой смолы со средним диаметром частицы от 50 до 200 нм, и нейтрализующую кислоту в водной среде. При этом массовое соотношение содержания (А)/(В) составляет от 60/40 до 80/20, величина параметра растворимости (SP) гидрофобного агента (С) составляет 10,2 или более и менее чем 10,6 и меньше на 0,6-1,0 величины параметра растворимости (SP) катионной эпоксидной смолы (А), содержание гидрофобного агента (С) составляет 0,2-5 мас.% по отношению к общему количеству катионной эпоксидной смолы (А) и блокированного полиизоцианатного отверждающего агента (В). Содержание модификатора вязкости (D) составляет от 3 до 10 мас.% по отношению к общему количеству катионной эпоксидной смолы (А), блокированного полиизоцианатного отверждающего агента (В) и гидрофобного агента (С). Кулоновская эффективность композиции для окрашивания электроосаждением составляет от 2,0 до 2,5 мг/(мкм·Кл). Также заявлен способ получения покрывной пленки электроосаждением указанной композиции, где скорость повышения напряжения при окрашивании составляет 30-70 В/10 с. Изобретение обеспечивает высокое качество осаждаемой покрывной пленки, а также устойчивость к ржавлению даже на участках зазоров окрашиваемых изделий. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 табл., 18 пр.
Изобретение относится к элементу жесткости с покрытием, обеспечивающим получение усиленного волокнами продукта, в частности инфузионным способом. На элемент жесткости, выбранный из волокон, формованных волокон, нетканых материалов, трикотажа, матов с не упорядоченным расположением волокон и/или тканей, наносят композицию из твердой смолы и углеродных нанотрубок. Композиция подвергнута термообработке при температуре свыше точки плавления или области стеклования и ниже температуры сшивания, при необходимости, самостоятельно сшиваемой твердой смолы. Композиция зафиксирована на поверхности элемента жесткости. Описан также способ изготовления усиленного волокнами продукта с использованием элемента жесткости с покрытием и применение элемента жесткости с покрытием для изготовления продуктов промышленного назначения, производства лопастей винта для ветровых установок, использования в автомобилестроении, спортивных изделиях и при изготовлении лодок. Технический результат - улучшенные свойства в отношении прочности при поперечном растяжении и вязкости разрушения усиленного волокнами продукта, изготовленного инфузионным способом. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 пр.
Изобретение относится к композициям, которые могут быть использованы для покрытия контейнеров различных видов, таких как контейнеры для напитков и продуктов питания. Композиция покрытия включает связующее на основе смолы и от 0,1 до 10 мас.% относительно массы твердого вещества смолы в композиции покрытия продукта реакции (i) фосфорсодержащей кислоты и (ii) полиглицидилового эфира циклогександиметанола. Изобретение также относится к изделию с покрытием, содержащему контейнер и покрытие из указанной композиции, нанесенное по меньшей мере на часть контейнера. Продукт реакции обеспечивает улучшенную адгезию покрытия к подложке. Композиции могут быть приготовлены по существу свободными от бисфенола А (ВРА) и его производных, таких как диглицидиловый эфир бисфенола A (BADGE). 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к полиэфир-амидо-аминному соединению формулы III, к способу его получения и применению, к отверждаемой композиции покрытия, отвержденной композиции, а также к способу нанесения покрытия на поверхность подложки. Полиэфир-амидо-аминное соединение имеет следующую формулу: где x: 1-200, y: 0-200, z: 1-100, m, n: 0-2, m+n≥0,1, R = одновалентный первичный алифатический или ароматический остаток или амино-остаток, в частности этильный, н-пропильный, изо-пропильный, н-бутильный, втор-бутильный или трет-бутильный остаток, или этиламинный, н-пропиламинный, изо-пропиламинный, н-бутиламинный, втор-бутиламинный или трет-бутиламинный остаток. Способ получения вышеуказанного соединения заключается в том, что на первой стадии проводят реакцию полиэфирамина с алкилакрилатом. На второй стадии проводят реакцию полиалкиленимина с продуктом, полученным на первой стадии. При этом полиэфирамин и полиалкиленимин имеют по меньшей мере одну первичную или вторичную аминогруппу. Полиэфир-амидо-аминное соединение применяют в качестве отвердителя для эпоксидных или изоцианатных систем. Отверждаемая композиция покрытия содержит отверждаемое соединение, представляющее собой эпоксидную или изоцианатную смолу, и по меньшей мере одно вышеуказанное полиэфир-амидо-аминное соединение. Способ нанесения покрытия на поверхность подложки, в частности внутреннюю поверхность трубы или трубопровода, заключается в том, что вначале получают отверждаемую композицию покрытия. Затем покрывают, по меньшей мере, частично, поверхность подложки отверждаемой композицией и отверждают ее. Изобретение позволяет получить композицию с низкой вязкостью и тонкие глянцевые покрытия с хорошей твердостью и гибкостью. 7 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к наносимой катионным электроосаждением красящей композиции, включающей в себя содержащую аминогруппы эпоксидную смолу, блокированный полиизоцианат, полученный реакцией полиизоцианатного соединения и содержащего активный водород компонента, содержащего пропиленгликоль, используемый для катионного электроосаждения гелеобразный полимер в виде микрочастиц, и пасту диспергированного пигмента, в которой содержащая аминогруппы эпоксидная смола представляет собой модифицированную полиолом содержащую аминогруппы эпоксидную смолу, полученную реакцией поликапролактонного полиольного соединения и содержащего аминогруппу соединения с модифицированной эпоксидной смолой, модифицированная эпоксидная смола получена присоединением капролактона к содержащей гидроксильные группы эпоксидной смоле, используемый для катионного электроосаждения гелеобразный полимер в виде микрочастиц получен сшивкой акрилового сополимера, содержащего гидролизуемую алкоксисилановую группу и катионную группу, и доля в смеси используемого для катионного электроосаждения гелеобразного полимера в виде микрочастиц в наносимой катионным электроосаждением красящей композиции, в терминах доли содержания твердых веществ, составляет от 0,1 до 20 частей по массе относительно суммарных 100 частей по массе содержащей аминогруппы эпоксидной смолы и блокированного полиизоцианатного соединения. Технический результат изобретения заключается в том, чтобы предоставить наносимую катионным электроосаждением краску, превосходную по способности к распространению в части с зазором (кроящим свойствам в отношении клиренса), антикоррозионным свойствам кромки и отделочным свойствам. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Изобретение относится к бинарной жидкой огнестойкой вспениваемой эпоксидной лакокрасочной композиции, а в частности, к огнестойкой не содержащей растворителей эпоксидной лакокрасочной композиции, характеризующейся пониженной токсичностью дыма при пожаре. Композиция включает: основную композицию (А), содержащую от 5 до 70% масс. эпоксидной смолы, от 1 до 50% масс. фосфорсодержащего антипирена, от 1 до 50% масс. вспениваемого графита, от 0,2 до 20% масс. волокон, 0,1 до 10% масс. пигмента и от 1 до 20% масс. добавки; и отверждающую композицию (В), содержащую от 10 до 80% масс. отвердителя на основе амина, от 1 до 40% масс. фосфорсодержащего антипирена, от 0,05 до 20% масс. волокон, от 1 до 40% масс. наполнителя, от 0,1 до 10% масс. пигмента и от 1 до 20% масс. добавки, в которой вспениваемый графит покрыт силансодержащим соединением. Композиция предотвращает выброс вредных газов при вспучивании пленки краски в случае возникновения пожара, тем самым снижая риск удушья в случае пожара. 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к лакокрасочным покрытиям, в частности к полимерным радиопрозрачным композициям, предназначенным для устранения поверхностных дефектов радиопрозрачных обтекателей из ПКМ, и может быть использовано в изделиях ГА и других конструкциях из ПКМ. Полимерная радиопрозрачная композиция включает эпоксидный олигомер, модификатор-полиэфир, пигменты и органический растворитель. Композиция дополнительно содержит наполнитель - стеклянные микросферы и отвердитель - смесь полиэтиленполиамина и 50% раствора гексаметилендиамина или 2-метилпентаметилендиамина в изопропиловом спирте (при следующем соотношении компонентов, мас.%: эпоксидный олигомер 19-29; модификатор 20,7-31; пигменты 11,5-18,3; наполнитель 3-10; отвердитель 1-5; органический растворитель 21-35. В качестве пигментов композиция содержит смесь диоксида титана с оксидом хрома, или с цинковыми белилами, или с оксидом хрома. В качестве полиэфира полимерная композиция содержит полиэфир, представляющий собой продукт поликонденсации этиленгликоля и глицерина с себациновой кислотой. В качестве органического растворителя могут быть использованы этилгликольацетат, бутилацетат, ксилол, метилэтилкетон или их смесь в соотношении 4:4:1:1. Техническим результатом настоящего изобретения является понижение водопоглощения и повышение грибостойкости при сохранении адгезионных свойств полимерной композиции.3 з.п. ф-лы, 2 табл,1 пр.

Изобретение относится к не содержащей разбавителя отверждаемой композиции на основе эпоксидной смолы для производства композиционных материалов различного назначения. Композиция состоит из смеси и включает компоненты (А),(В) и (С). Компонент (А) включает по меньшей мере одну композицию на основе эпоксидной смолы, включающую смесь (А1) по меньшей мере одной эпоксидной смолы и (А2) по меньшей мере одного дивиниларендиоксида. Компонент (В) включает по меньшей мере одну композицию отвердителя, а компонент (С) включает по меньшей мере один армирующий материал. Вязкость отверждаемой композиции лежит в пределах от приблизительно 0,15 Па·с до приблизительно 1,5 Па·с. Отверждаемая композиция предназначена для обеспечения отвержденного композитного продукта, изготовленного из отверждаемой композиции. При этом отверждаемая композиция обеспечивает отвержденный композитный продукт, имеющий повышенную Tg больше чем приблизительно на 5°С по сравнению с отверждаемой композицией, содержащей реакционный разбавитель. Композиция по изобретению может быть использована для получения прозрачных отливок, композитных материалов, покрытий и клеев. Изобретение обеспечивает повышенную химическую стойкость, повышенное сопротивление воздействию растворителей и улучшение других свойств, таких как повышенная прочность и повышенная жесткость. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил, 1 табл,2 пр.

Изобретение относится к области полимерных композиций на основе модифицированных олигомеров для защиты конструкций из алюминиевых сплавов, стали и углепластика при температурах эксплуатации от -60°С до 150°С и может быть использовано в авиационной промышленности. Полимерная композиция для антикоррозионного покрытия включает полимерное связующее, модификатор, отвердитель - кремнийорганический амин, по меньшей мере один наполнитель, по меньшей мере один пигмент и по меньшей мере один органический растворитель, а также дополнительно содержит реакционно-способный разбавитель - триглицидиловый эфир полиоксипроприлентриола. В качестве полимерного связующего композиция содержит эпоксикремнийорганическую смолу, в качестве модификатора - бутадиенакрилонитрильный карбоксилатный каучук, в качестве пигмента - вещество, являющееся ингибитором коррозии, а в качестве наполнителя - вещество, имеющее волокнистую или игольчатую структуру. Композиция содержит компоненты в следующих соотношениях в масс. ч: полимерное связующее - 90,0-110,0; отвердитель - 60,0-100,0; модификатор - 10,0-35,0; реакционно-способный разбавитель - 10,0-25,0; пигмент - 150,0-190,0; наполнитель - 40,0-100,0; органический растворитель - 30,0-100,0. Технический результат - повышение прочности при ударе, растяжении и изгибе, адгезии, адгезионной прочности и влагостойкости антикоррозионного покрытия, используемого для защиты конструкций из алюминиевых сплавов, стали, углепластика при температурах эксплуатации от -60°С до 150°С. 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 пр.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-08-10 2015-08-09T00:07:08
Наверх