Способ получения порошка моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры

Авторы патента:

C01F7/02 - оксид алюминия; гидроксид алюминия; алюминаты

Владельцы патента RU 2558891:

Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Новые технологии" (RU)

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Способ получения порошка моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры включает термохимическую активацию гиббсита. Продукты активации промывают на барабанном фильтре раствором нитрата аммония с концентрацией 0,5-5 г/л при pH менее 7-8. Затем отмытый продукт активации подвергают пластификации в азотнокислом растворе при pH, равном 3-4, и температуре 160-170°C. После этого добавляют воду к продукту пластификации до соотношения твердое:жидкое, равного 1:(5-6), и полученную суспензию подвергают распылительной сушке при 140-170°C. Изобретение позволяет снизить количество промывных вод. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к производству катализаторов нефтепереработки и нефтехимии. В том числе катализаторов гидрооблагораживания нефтяных фракций. Носителем этих катализаторов является оксид алюминия γ-модификации. Предшественником γ-Al₂O₃ является моногидроксид алюминия бемитной или псевдобемитной структуры: Al₂O₃×xH₂O, где х≥1.

Производство в промышленных объемах γ-Al₂O₃ и предшественника бемита Al₂O₃×xH₂O включает способ переосаждения тригидрата оксида алюминия (в форме гиббсита или гидраргиллита), характеризующийся большим расходом химически очищенной воды (до 250 м³/т продукта) и большим объемом сточных вод.

Способ производства активных гидроксида и оксида алюминия по малосточной или практически бессточной схеме основан на гидротермальной обработке продукта термохимической и/или механической активации гиббсита.

Основные стадии этого способа:

- термохимическая активация (ТХА) гиббсита; термохимическая активация гиббсита осуществляется в режиме импульсного нагрева в псевдоожиженном слое твердого носителя. Разработано специальное устройство для термоударной обработки сыпучих материалов на нагреваемой рабочей поверхности (тарели) без катализаторов [1. Пат. РФ №2186616];

- гидротермальная обработка активированного гиббсита, в результате которой получают пасту гидроксида алюминия - предшественника активного оксида алюминия. В зависимости от условий гидротермальной обработки (температура, рН, длительность) получают гидроксид алюминия псевдобемитной структуры [2. Пат. РФ №2234460] и γ-Al₂O₃ на его основе [3. Пат. РФ №2237018]. На стадии пластификации продукта ТХА гиббсита в него вводят добавку [4. Пат. РФ №1721990];

- распылительная сушка водной суспензии продукта пластификации [5. Пат. РФ №2167818] с получением порошка гидроксида алюминия;

- дальнейшая термообработка порошка гидроксида алюминия при температуре 450-650°С с получением оксида алюминия γ-модификации.

Одной из проблем производства активного гидроксида алюминия через пластификацию продукта ТХА гиббсита является высокое содержание в нем примеси оксида натрия (до 0,6 % масс.).

Необходимо отметить, что требования к глубине очистки от примеси натрия оксида алюминия как компонента катализаторов и адсорбентов широко колеблются.

Для адсорбентов-осушителей содержание оксида натрия допускается до 0,4-0,6 % масс.

Для ряда катализаторов (например, для процесса риформинга бензинов) допустимое содержание оксида натрия составляет не более 0,02 % масс.)

Известен «Способ очистки гиббсита от натрия» [6. Пат. РФ №1783744], позволяющий снижать содержание оксида натрия в гиббсите до 0,003 % масс. путем одновременного измельчения в составе водной суспензии и промывки на дезинтеграторе. Недостатком способа является необходимость использования специального аппарата - дезинтегратора, что ограничивает его применение.

Для рассматриваемого способа получения оксидов и гидроксидов алюминия примесь оксида натрия играет важную роль, поскольку величина рН определяет направление процесса перекристаллизации.

Обозначившаяся в настоящее время тенденция применения порошкообразных гидроксидов и оксидов алюминия при производстве катализаторов обусловлена рядом обстоятельств, в том числе возможностью регулирования механических и каталитических свойств катализаторов применением порошков алюмооксидной природы в различном соотношении [7. Пат. РФ №2229934].

Известны способы получения катализаторов, адсорбентов и их компонентов на основе гидроксида алюминия. Способ получения порошкообразного гидроксида алюминия [5. Пат. РФ №2167818]. Недостатками этих способов являются, во-первых, большой объем сточных вод на стадии производства гидроксидов алюминия, во-вторых, наличие множества технологических операций, большие энергозатраты.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому техническому решению является способ получения порошкообразного гидроксида алюминия путем распылительной сушки разбавленной суспензии продукта пластификации [8. Пат. РФ №2432318].

Способ [8] включает термохимическую активацию гидраргиллита (гиббсита), отмывку от натрия на пресс-фильтре, пластификацию суспензии при рН 2-3 при температуре 140-160°С, фильтрацию продукта пластификации, затем к продукту пластификации добавляют воду до соотношения в суспензии твердое:жидкое, равного 1:(7,5-15), и суспензию подают на распылительную сушку при температуре 180-210°С.

Недостатками известного способа [8] являются:

- отмывка продукта ТХА от оксида натрия происходит на пресс-фильтре, который не позволяет контролировать степень отмывки от оксида натрия в процессе фильтрации, большой расход воды и аппаратурное обеспечение энергозатратное;

- промывка водой не позволяет добиться нужной чистоты продукта при жестких требованиях по остаточному содержанию Na₂O в отфильтрованной лепешке;

- большие объемы растворов для пластификации (разбавленные растворы);

- высокая температура распылительной сушки приводит к повышенным энергозатратам и ухудшает пластичные свойства продукта при последующей экструзии.

Целью настоящего технического решения является разработка способа получения порошков моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры на основе продукта ТХА гиббсита с минимальными расходами промывных вод при регулируемой отмывке от оксида натрия на барабанном фильтре с применением растворов нитрата аммония, с распылительной сушкой аморфного моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры (продуктов активации гиббсита) и последующим их прокаливанием.

Поставленная цель достигается способом получения порошков моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры различной чистоты, включающим термохимическую активацию гиббсита, промывку, пластификацию, распылительную сушку, отличающимся тем, что промывку аморфного гидроксида алюминия ведут на барабанном фильтре при рН меньше 7-8 раствором нитрата аммония. Концентрация нитрата аммония в растворе 0,5-5 г/л. Продукт активации подвергают пластификации при рН, равном 3-4, и температуре 160-170°С, порошок моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры получают распылительной сушкой водных суспензий продукта активации при соотношении твердое:жидкое 1:(5-6) и температуре 140-170°С.

Отличительными чертами предлагаемого способа получения порошка моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры являются:

- промывка продукта ТХА гиббсита путем перевода в суспензию в воде с добавлением нитрата аммония в раствор при рН менее 7-8. Концентрация нитрата аммония в растворе 0,5-5 г/л. Дальнейшая отмывка на барабанном фильтре раствором нитрата аммония;

- продукт активации подвергают пластификации при рН, равном 3-4, и температуре 160-170°С;

- распылительная сушка водных суспензий продукта активации гиббсита при соотношении твердое:жидкое 1:(5-6) и температуре 140-170°С.

Предлагаемый способ получения порошкообразного моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры описывается прилагаемой схемой (1).

Основной маршрут: продукт ТХА гиббсит - пластификация - распылительная сушка.

Имеет мало стоков и требует затрат технологической воды на стадию пластификации и распылительной сушки до 5-6 м³ на 1 т Al₂O₃.

Продукт: моногидроксид алюминия псевдобемитной формы.

Маршрут для чистых продуктов:

А) продукт ТХА гиббсит - пластификация - распылительная сушка.

Требует воды до 5-6 м³ на 1 т Al₂O₃ и не имеет сточные воды.

Продукт: чистый моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры.

Маршрут для особочистых продуктов:

Б) продукт ТХА гиббсит - промывка - пластификация - распылительная сушка.

Требует воды до 5-6 м³ на 1 т Al₂O₃ и имеет сточные воды в объеме 10 м³ на 1 т Al₂O₃

Продукт: особочистый моногидроксид алюминия псевдобемитной структуры.

Из рассмотренного комплекса условий получения порошков моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры различной чистоты и их фазового состава по предлагаемому техническому решению следует, что оно обладает признаками «новизна» и «существенные отличия».

Ниже приведены примеры технического решения, которыми оно иллюстрируется.

Сырье:

1) гиббсит - тригидрат оксида алюминия;

2) продукт термохимической активации (ТХА) гиббсита; фазовый состав: аморфный продукт; размер частиц 0-150 мкм; потери при прокаливании (ППП) 12,5%;

3) азотная кислота;

4) раствор нитрата аммония;

5) вода химически очищенная (ХОВ).

Оборудование:

1) автоклав емкостью 8 м³ на максимальное давление до 10 ати (180-200°С);

2) барабанный фильтр с фильтрующей поверхностью 5 м² с лавсановой тканью, улавливающей частицы размеры более 5 мкм;

3) распылительная сушилка (РС) с мощностью до 250 л/ч по испаренной влаге;

4) емкости с мешалкой на 10 м³.

Описание технологии

Для получения чистого продукта моногидроксид алюминия псевдобемитной структуры по маршруту А:

А) пластификация ТХА аморфного гидроксида алюминия - распылительная сушилка.

В автоклав с объемом 8 м³ заливают 5-6 м³ ХОВ с рН 6-7 при температуре 25-30°С и загружают 1125 кг ТХА при постоянном перемешивании в течение 30 мин; суспензия имеет рН 8-9. Заливают азотной кислоты в количестве 0,1 моль HNO₃ на моль Al₂O₃ до рН 3-4, перемешивают 1 час. Подъем температуры до 160-170°С. Автоклавирование (пластификация ТХА аморфного гидроксида алюминия) ведут при постоянном перемешивании. Длительность пластификации 10-15 часов. В процессе автоклавирования отбирают пробы продукта и анализируют их фазовый состав на рентгенодифрактометре.

После автоклавирования суспензию перекачивают в 10 м³ емкость с мешалкой. Дальше суспензию подают на распылительную сушилку. Температура на выходе 140-170°С. Конечный продукт - чистый моногидроксид алюминия псевдобемитной структуры, фазовая чистота 95-98%; содержание Na₂O 0,1-0,3 % масс.; фракционный состав порошка до 60 мкм 90-95%, удельная поверхность 200-240 м²/г.

Ниже в таблице 1 приведены другие условия и результаты пластификации ТХА гиббсита.

Таблица 1
Соотношение твердое:жидкое	рН суспензии	Фазовый состав, %	Продолжительность пластификации, ч
1:4 1:5,5 1:7 1:8,5	3-4 3-4 3-4 3-4	Псевдобемит > 60 Псевдобемит > 90 Псевдобемит > 70 + следы бемита Псевдобемит > 40 + бемит >40	12 12 12 12

Из результатов таблицы 1 следует, что увеличение соотношения жидкое к твердому при рН 3-4 для пластификации ТХА гиббсита приводит к образованию гидроксида алюминия бемитной структуры.

Для получения особо чистого продукта моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры по маршруту Б:

Б) ТХА аморфный гидроксид алюминия - промывка - пластификация ТХА аморфного гидроксида алюминия - распылительная сушилка.

В емкость с мешалкой 10 м³ заливают 6 м³ ХОВ с рН 6-7 при температуре 25-30°С и загружают 1125 кг ТХА при постоянном перемешивании в течение 30 мин; суспензия имеет рН 8-9. Засыпают 15 кг нитрата аммония, перемешивают 1час, рН 8-9. Поднимают температуру суспензии до 55-60°С. Суспензию подают на барабанный фильтр, где дополнительно отмывают от Na₂O раствором нитрата аммония. На отмывку расходуется 10 м³ воды. Отмытая лепешка аморфного гидроксида алюминия репульпируют химически очищенной водой в автоклав объемом 8 м³.

После репульпации всего количества аморфного гидроксида алюминия, объем суспензии в автоклаве доводят до отметки 6 м³ добавлением ХОВ. Заливают азотной кислоты в количестве 0,1 моль HNO₃ на моль Al₂O₃ перемешивают 1 час, рН 3-4. Подъем температуры до 160-170°С. Автоклавирование (пластификация аморфного гидроксида алюминия) ведут при постоянном перемешивании. Длительность пластификации 10-15 часов. В процессе автоклавирования отбирают пробы продукта и анализируют их фазовый состав на рентгенодифрактометре.

После автоклавирования суспензию перекачивают в 10 м³ емкость с мешалкой. Дальше суспензию подают на распылительную сушилку. Температура на выходе 140-170°С. Конечный продукт - особо чистый моногидроксид алюминия псевдобемитной структуры; фазовая чистота 95-98%; содержание Na₂O менее 0,02 % масс.; фракционный состав порошка до 60 мкм 95-98%, удельная поверхность 200-270 м²/г.

Ниже в таблице 2 приведены другие условия и результаты промывки ТХА гиббсита.

Таблица 2
Содержание нитрата аммония, г/л	Температура отмывки, °С	Продолжительность, ч	Содержание оксида натрия в лепешке, % масс.	Изменение фазового состава
0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 1 1	40 40 70 70 40 40 70 70	1 2 1 2 1 2 1 2	0,23 0,20 0,19 0,14 0,17 0,14 0,11 0,09	- - следы ТГА следы ТГА - - следы ТГА

Из результатов таблицы 2 следует, что увеличение продолжительности промывки при перемешивании суспензии с раствором нитрата аммония и температуры улучшает отмывку от натрия ТХА гиббсита. При повышении температуры отмывки побочным эффектом является образование следов ТГА (тригидрата алюминия) в суспензии.

Анализ представленных материалов позволяет сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение дает возможность получать мелкодисперсный моногидроксид алюминия псевдобемитной структуры с минимальными стоками. Моногидроксид алюминия псевдобемитной структуры - предшествующая форма γ-Al₂O₃, компонента катализаторов и адсорбентов для крупнотоннажных процессов нефтепереработки и нефтехимии.

Способ получения порошка моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры, включающий термохимическую активацию гиббсита, отличающийся тем, что продукты активации промывают на барабанном фильтре раствором нитрата аммония с концентрацией 0,5-5 г/л при pH менее 7-8, затем отмытый продукт активации подвергают пластификации в азотнокислом растворе при pH, равном 3-4, и температуре 160-170°C, после чего добавляют воду к продукту пластификации до соотношения твердое:жидкое, равного 1:(5-6), и полученную суспензию подвергают распылительной сушке при 140-170°C.

Изобретение относится к текучему теплоносителю и его применению. Текучий теплоноситель по изобретению состоит из коллоидного водного золя, содержащего воду и до 58,8 мас.% по отношению к общей массе текучего теплоносителя частиц α-Al2O3 в форме бляшек.

Композиция и способ для улучшения образования агломератов кристаллов из маточного раствора // 2556217

Настоящее изобретение относится к композиции для улучшения образования агломератов кристаллов при кристаллизации из маточного раствора, включающей: одну или смесь жирных кислот, их сложных эфиров, амидов или прекурсоров в количестве 0,1-30%, тяжелый керосин в количестве 15,1-50% и воду, при этом указанные компоненты вместе образуют эмульсию.

Α-оксид алюминия для получения монокристалла сапфира и способ его получения // 2554196

Изобретения могут быть использованы в химической и электронной промышленности. Способ получения α-оксида алюминия для получения монокристалла сапфира включает этап, на котором смешивают 100 массовых частей α-оксида алюминия (I) и 25-235 массовых частей α-оксида алюминия (II).

Альфа-оксид алюминия для получения монокристаллического сапфира // 2552473

Изобретение может быть использовано в химической и электронной промышленности. Объем на одну частицу α-оксида алюминия для получения монокристаллического сапфира составляет не менее 0,01 см3, относительная плотность не менее 80%, объемная плотность агрегата 1,5-2,3 г/см3, и его форма представляет собой любую форму из сферической формы, цилиндрической формы и брикетоподобной формы.

Катализатор синтеза аммиака и способ синтеза аммиака // 2551383

Изобретение относится к катализатору синтеза аммиака. Данный катализатор представляет собой нанесенный металлический катализатор, который нанесен на соединение майенитового типа, содержащее электроны проводимости в концентрации 1015 см-3 или более и служащее носителем для катализатора синтеза аммиака.

Способ получения оксида алюминия // 2547833

Изобретение относится к способу получения оксида алюминия в виде порошков или агломератов с частицами, имеющими сотовую пористую структуру. Способ включает обработку соли алюминия раствором щелочного реагента, промывку осадка и его термообработку.

Способ получения аморфного мезопористого аэрогеля гидроксида алюминия со слоисто-волокнистой ориентированной наноструктурой // 2534096

Изобретение относится к способам получения аморфного мезопористого гидроксида алюминия со слоисто-волокнистой микроструктурой. Способ получения аморфного мезопористого аэрогеля гидроксида алюминия со слоисто-волокнистой ориентированной наноструктурой включает проведения реакции синтеза аэрогеля гидроксида алюминия в герметичной емкости путем обработки бинарного расплава парогазовым потоком на основе смеси инертных и (или) малоактивных газов с водяным паром при температуре расплава 280-1000°С.

Способ переработки золошлаковых материалов угольных электростанций // 2529901

Изобретение относится к энергетике, более конкретно к способу переработки золошлаковых материалов (ЗШМ) угольных электростанций, и может найти применение при получении глиноземного концентрата и белитового шлама для целей глиноземной и строительной промышленности.

Способ получения альфа-фазы оксида алюминия // 2528979

Изобретение относится к улучшенному способу получения альфа-фазы оксида алюминия, включающему дистилляционную очистку алкоголята алюминия, его гидролиз и синтез альфа-фазы оксида алюминия.

Корундовая микропленка и способ ее получения /варианты/ // 2516823

Изобретение может быть использовано при получении высокопрочных материалов. Для получения корундовой микропленки осаждают слой корунда на пленочную основу или барабан из материала с пониженной адгезией, в качестве которого используют фторопласт, а затем снимают корундовую пленку с пленочной основы или барабана.

Защитное покрытие // 2564300

Изобретение относится к области электротехники и предназначено для использования в разрядных источниках излучения. Защитное покрытие на внутренней поверхности разрядных оболочек источников излучения содержит оксид алюминия, оксид иттрия, оксид магния, оксид циркония и оксид тория. Изобретение позволяет повысить инертность материала горелки на внутренней поверхности разрядной оболочки по отношению к парам агрессивных металлов при высоких температурах и давлениях, а также в несколько раз увеличить физический срок службы ртутно-цезиевых ламп при незначительном снижении излучения в процессе работы, в пределах этих значений срока службы. 2 табл.

Альфа-оксид алюминия, его использование, а также соответствующий способ синтеза и устройство // 2568710

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ синтеза альфа-оксида алюминия с чистотой равной 99,99% или более в форме сферических частиц с размером преимущественно равным 850 мкм или больше, с гранулометрическим распределением, имеющим максимум при размерах частиц более 850 мкм, с относительной плотностью 50% или более от теоретической плотности включает помещение порошкового гамма-оксида алюминия (γ) средствами (5) подачи на пластину (7) из карбида кремния и воздействие на упомянутый порошок гамма-оксида алюминия (γ) по меньшей мере одним лучом (11) СО2 лазера (9). Изобретение позволяет увеличить плотность альфа-оксида алюминия без изменения параметров производства монокристаллического сапфира. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Способ получения тригидроксида алюминия // 2575656

Изобретения могут быть использованы в качестве огнезащитного средства Способ измельчения с одновременной сушкой сырьевой смеси, содержащей тригидроксид алюминия со средним размером частиц D50 в диапазоне от 50 до 130 мкм, удельной поверхностью по БЭТ в диапазоне от 0,01 до 0,5 м2/г и содержанием воды от 0,1 до 20 мас.% в расчете на сырьевую смесь, включает стадии: i) подача сырьевой смеси в агрегат измельчения и сушки, ii) подача потока горячего воздуха с температурой в диапазоне от 20 до 120°C в агрегат измельчения и сушки, причем поток течет через агрегат измельчения и сушки, и iii) измельчение содержащегося в сырьевой смеси тригидроксида алюминия в агрегате измельчения и сушки с получением тригидроксида алюминия c характеристиками: средний размер частиц D50 в диапазоне от 3 до 15 мкм, удельную поверхность по БЭТ в диапазоне от 2 до 9 м2/г и содержание воды в диапазоне от 0 до 2 мас.% в расчете на тригидроксид алюминия. Использование полученного вышеуказанным способом и характеристиками тригидроксида алюминия в способе получения термореактопласта. Изобретения позволяют использовать тригидроксид алюминия с широким диапазоном размеров частиц, повысить энергоэффективность, избежать дегидратации тригидроксида алюминия. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Способ получения гидроксида алюминия // 2577832

Изобретение относится к способам получения активного гидроксида алюминия, пригодного для получения эффективного коагулянта - гидроксохлорида алюминия, а также катализаторов, осушителей и сорбентов. Способ включает смешение кристаллических солей алюминия и карбоната натрия в твердом виде при расходе карбоната натрия 4-6 моль на 1 моль Al2O3. В качестве соли алюминия берут его нитрат Al(NO3)3·9H2O или хлорид AlCl3·6H2O. Полученную реакционную массу выщелачивают водой при температуре не выше 50°C с образованием суспензии, из которой выделяют алюминийсодержащий осадок. Осадок промывают водой при температуре 60-80°C до величины pH промывной воды не более 7,5 и сушат. Технический результат - получение химически активного по отношению к соляной кислоте гидроксида алюминия, снижение количества жидких отходов, повышение экологичности способа. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.

Спеченная заготовка из альфа-оксида алюминия для получения монокристалла сапфира // 2579596

Изобретение относится к технологии производства спеченной заготовки из α-оксида алюминия в качестве исходного сырья для дальнейшего получения из нее монокристаллов сапфира. Способ включает следующие стадии: смешивание 100 вес.ч. α-оксида алюминия с 1-20 вес.ч. предшественника α-оксида алюминия для получения смеси, формование прессовки из полученной смеси и обжиг прессовки для получения спеченной заготовки из α-оксида алюминия, при этом α-оксид алюминия имеет площадь удельной поверхности, равную 1-20 м2/г, содержание влаги - менее 0,5%, чистоту - 99,99% вес. или более и содержание каждого из Si, Na, Ca, Fe, Cu и Mg, равное 10 ч./млн или менее, предшественник α-оксида алюминия имеет площадь удельной поверхности, равную 50 м2/г или более, содержание влаги - 0,5% или более, чистоту - 99,99% вес. или более и содержание каждого из Si, Na, Ca, Fe, Cu и Mg, равное 10 ч./млн или менее, при давлении прессования 20-400 МПа, обжиг ведут при температуре 1200-1700°C в течение времени 0,5-24 часа и скорости повышения температуры 30-500°C/ч. Изобретение позволяет получать заготовки с относительной плотностью 60% или более, закрытой пористостью - 10% или менее, чистотой - 99,99% вес. или более, содержанием каждого из Si, Na, Ca, Fe, Cu и Mg 10 ч./млн или менее, объем - 1 см3 или более. Заготовки с такими характеристиками имеют высокую механическую прочность и обеспечивают легкое получение высококачественного монокристалла сапфира с меньшей степенью окрашивания и растрескивания и с высокой объемной производительностью. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 3 пр.

Способы обработки красного шлама // 2579843

Группа изобретений относится к области обработки красного шлама. Способы включают выщелачивание красного шлама с использованием HCl с получением продукта выщелачивания, содержащего ионы первого металла, например алюминия, и твердое вещество. Затем проводят выделение указанного твердого вещества из указанного продукта выщелачивания. При этом из продукта выщелачивания экстрагируют и другие металлы, например Fe, Ni, Со, Mg, редкоземельные элементы, редкие металлы. Из твердого вещества экстрагируют другие компоненты, например, такие как TiO2, SiO2. Техническим результатом является возможность переработки красного шлама, являющегося отходом производства алюминиевой промышленности, с получением чистых продуктов и металлов. 15 н. и 375 з.п. ф-лы, 13 ил., 37 табл., 9 пр.

Способ получения алюмооксидной конструкционной керамики // 2584992

Изобретение относится к технологии высокотемпературных керамических материалов конструкционного назначения с повышенными термомеханическими свойствами и может быть использовано в качестве футеровки тепловых агрегатов, термостойкого огнеприпаса, элементов ударопрочной защиты. Для изготовления конструкционной алюмооксидной керамики исходный сплав алюминия с кремнием (10-14 мас.%) обрабатывают водным раствором гидроокиси лития с концентрацией 12-20% при теплоотводе из реакционного объема хладагентом с температурой 25-45°C. Затем из маточного раствора выделяют осадок гидроксида алюминия с включениями метасиликата лития, его промывку ведут до величины pH среды 8,2-8,6. Осадок высушивают, термообрабатывают на воздухе при 1250-1350°C 30-60 минут. Полученный спек измельчают и приготавливают шихту. Изделия прессуют под давлением 150-200 МПа и спекают на воздухе при температуре 1450-1550°C в течение 40-60 минут. Технический результат изобретения - увеличение прочности и плотности материала. 3 ил., 3 пр. 1 табл.

Способ термического синтеза наноразмерных частиц иттрий-алюминиевого граната в среде органических растворителей // 2588227

Изобретение относится к технологии получения нанопорошка иттрий-алюминиевого граната, который используют в качестве исходного порошка оксидной керамики, в диспергированном состоянии в качестве наполнителя или пигмента или в качестве исходного порошка для получения монокристалла или покрытия, нанесенного методом пламенного распыления. Способ термического синтеза наноразмерных частиц иттрий-алюминиевого граната в среде органических растворителей характеризуется тем, что смесь хлорида иттрия, хлорида алюминия и изопропилата алюминия при соотношении 3:1:4 подвергают термической обработке при интенсивном перемешивании в дифенилоксиде, олеиновой кислоте, стеариновой кислоте или олеиламине при температуре 250-300°С в атмосфере аргона в течение от 8 до 24 ч, после чего образовавшийся осадок фильтруют на воронке Бюхнера и тщательно промывают бензолом. При этом понижается температура синтеза на 500-600°С, что ведет к почти двукратному уменьшению энергозатрат на процесс получения иттрий-алюминиевого граната. Заявленный способ дает возможность получить монофазный продукт иттрий-алюминиевого граната. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Способы получения оксида титана и различных других продуктов // 2597096

Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в области химии, относящимся к получению оксида алюминия путем экстракции алюминия из материалов и/или оксида титана путем экстракции титана из материалов, содержащих титан. Указанные способы также могут являться эффективными при получении других продуктов, таких как гематит, MgO, оксид кремния и оксиды различных металлов, хлорид титана, а также редкоземельные элементы и алюминий. Указанные способы могут включать выщелачивание исходного материала с применением HCl с получением продукта выщелачивания и твердого вещества. Твердое вещество можно обрабатывать с обеспечением таким образом по существу селективного экстрагирования титана из указанного твердого вещества, тогда как продукт выщелачивания можно обрабатывать с обеспечением таким образом по существу селективного выделения хлорида первого металла из указанного продукта выщелачивания. Технический результат изобретения направлен на концентрирование редкоземельных элементов до очень высокой степени чистоты при помощи совмещенных стадий способа, а также на селективное удаление компонентов, которое обеспечивает концентрирование редкоземельных элементов до достижения очень высоких концентраций. 9 н. и 150 з.п. ф-лы, 10 ил., 28 табл., 7 пр.

Пигмент белого цвета // 2607221

Изобретение относится к химической промышленности и может применяться при изготовлении пигментов для лаков и красок. Пигмент белого цвета содержит оболочку и ядро. Оболочка выполнена из диоксида титана. Ядро выполнено из смеси каолина и оксида алюминия с суммарным массовым содержанием алюмосиликатов и оксида алюминия не менее 97%. Массовое отношение алюмосиликатов к оксиду алюминия составляет от 2 до 4. Массовое отношение материала оболочки к материалу ядра составляет от 0,66 до 3 при фракционном составе материала ядра от 2 до 5 мкм и материала оболочки от 0,2 до 0,5 мкм. Изобретение позволяет улучшить качество пигмента за счёт создания на поверхности ядра плотной оболочки диоксида титана, устойчивой к разрушению в условиях эксплуатации при кислотных атмосферных осадках, хранении и транспортировке. 11 пр.