Способ комплексной оценки свойств соединений деталей швейных изделий



Способ комплексной оценки свойств соединений деталей швейных изделий
Способ комплексной оценки свойств соединений деталей швейных изделий
Способ комплексной оценки свойств соединений деталей швейных изделий
Способ комплексной оценки свойств соединений деталей швейных изделий
Способ комплексной оценки свойств соединений деталей швейных изделий
Способ комплексной оценки свойств соединений деталей швейных изделий

Владельцы патента RU 2559568:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)" (RU)

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для комплексной оценки свойств соединений деталей швейных изделий, полученных механическими и физико-химическими способами, а также для выбора оптимальных параметров их образования.

Способ заключается в построении многомерного чертежа и определении оптимизирующей области изменения технологических параметров для заданных значений показателей качества соединений путем нахождения пересечения гиперповерхности с гиперплоскостью уровня, при этом гиперповерхность задают экспериментальными данными механических свойств швов, а гиперплоскости уровня - оптимальными значениями показателей качества, причем в процессе поиска особенностей пересечения указанных гиперповерхности с гиперплоскостью уровня вначале выделяют наиболее значимые характеристики механических швов исследуемого соединения, а также технологические параметры его образования, варьируя которыми задают режимы такого соединения, затем определяют механические свойства последнего стандартными методами, получая искомый набор точек, характеризующих зависимость механических свойств исследуемого соединения от технологических параметров его образования. Достигается получение объективной оценки свойств соединений деталей швейных изделий по нескольким показателям качества одновременно, а также возможность выбора оптимальных технологических параметров их образования. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

 

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для комплексной оценки свойств соединений деталей швейных изделий, полученных механическими и физико-химическими способами, а также для выбора оптимальных параметров их образования.

Процессы соединения деталей швейных изделий занимают наибольший объем по трудоемкости изготовления, именно в этих процессах заложены максимальные резервы роста производительности труда и обеспечения качества швейных изделий. Главной задачей при использовании любого из существующих способов соединения является получение швов с заданными показателями качества. Показатели качества соединений разнообразны и зависят от технических требований к изделию. С практической точки зрения наиболее значимыми признаны показатели, характеризующие механические свойства изделий. Обеспечение заданного уровня качества соединений представляет собой сложную многофакторную задачу, связанную, прежде всего, с поиском оптимальных параметров их образования.

В настоящее время определение механических свойств соединений осуществляется преимущественно экспериментальными методами [ГОСТ 28073-89. Изделия швейные. Методы определения разрывной нагрузки шва, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в швах. - Введ. 1990-01-07. - М.: Изд-во стандартов, 1989. - 12 с.; ГОСТ 10550-93. Материалы для одежды. Методы определения жесткости при изгибе. - Взамен ГОСТ 10550-63; введ. 1977.01.01. - М.: Изд-во стандартов, 1982 . - 6 с.].

Однако при всех их достоинствах данные методы не позволяют объективно оценивать качество шва одновременно по нескольким показателям, а также устанавливать оптимальные параметры процесса соединения, обеспечивающие заданные показатели качества. Кроме того, они не дают наглядного представление об объекте исследования.

Наиболее близким к заявляемому техническим решением является способ комплексной оценки соединений деталей швейных изделий [Устинова О.В. Разработка оптимизационной модели процесса соединения текстильных материалов на основе чертежа Радищева многомерного пространства: автореф. дис… канд. техн. наук: 05.01.01 / Устинова Ольга Владимировна. - Омск, 2006. - 126 с.; Чижик М.А. Применение методов инженерной геометрии для решения задач оптимизации многофакторных процессов [Текст] / М.А. Чижик, В.Я. Волков, Е.Я. Сурженко // Вестник ТГТУ. - №4 (18). - 2012. - С. 840-848], заключающийся в построении многомерного чертежа и определении оптимизирующей области изменения технологических параметров для заданных значений показателей качества соединения путем нахождения особенностей пересечения гиперповерхности с гиперплоскостью, причем гиперповерхность задают экспериментальными данными механических свойств соединений, а гиперплоскость уровня - оптимальными значениями показателей качества соединений.

Однако практическая реализация известного способа имеет ограничения как по количеству параметров процесса (Кnn), так и по количеству оптимизирующих факторов (Коф), т.е. Кnn=Коф. Для данного случая областью оптимизации трех параметров по трем оптимизирующим факторам является точка или несколько точек, т.е. конечное число, что существенно ограничивает размерность решаемых задач и сужает область приложения способа.

Задачей заявляемого технического решения является разработка способа комплексной оценки свойств соединений, обеспечивающего эффективность, достоверность и наглядную интерпретацию результатов исследований при Кnn>Коф и Кnn<Коф.

Техническим результатом изобретения является получение объективной оценки свойств соединений деталей швейных изделий по нескольким показателям качества одновременно, а также возможность выбора оптимальных технологических параметров образования таких соединений.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе комплексной оценки свойств соединений деталей швейных изделий, заключающемся в построении многомерного чертежа и определении оптимизирующей области изменения технологических параметров для заданных значений показателей качества соединений путем нахождения особенностей пересечения гиперповерхностей, заданных экспериментальными данными механических свойств швов соединения или требуемыми значениями показателей качества, в процессе поиска особенностей пересечения указанных гиперповерхностей вначале выделяют наиболее значимые характеристики механических швов исследуемого соединения, а также технологические параметры его образования, варьируя которыми задают режимы такого соединения, затем определяют механические свойства последнего стандартными методами, получая искомый набор точек, характеризующих зависимость механических свойств исследуемого соединения от технологических параметров его образования. Кроме того, для получения многомерной органичной графической интерпретации структуры исследуемого соединения определяют расположение экспериментальных кривых заданного класса, формирующих указанную гиперповерхность и характеризующих зависимость механических свойств такого соединения, например χi и φi, от его технологических параметров, например х1, х2 и х3, причем в ходе аппроксимации и

(или) интерполяции этих кривых определяют оптимальные значения некоторых показателей качества исследуемого соединения, например, в интервале χi=χоптим и φi=φоптим, обеспечивая построение гиперплоскости уровня, пересечение которой с предварительно построенной гиперповерхностью обусловливает тем самым выход на оптимизацию качественных характеристик всей структуры такого соединения.

Сущность предлагаемого изобретения раскрывается описанием и прилагаемыми к нему чертежами и таблицами, где на чертежах показана многомерная схема оптимизации процесса соединения деталей швейных изделий ниточным способом, строчкой челночного стежка; в табл. 1, 2 описаны физико-механические свойства тканей и нитей; в табл. 3 представлены экспериментальные данные, характеризующие зависимость прочности и жесткости ниточных швов от технологических параметров соединения.

Рассмотрим более подробно основные этапы предлагаемого способа применительно к соединениям деталей швейных изделий, выполненных ниточным способом.

В качестве объектов исследования выбраны соединения, полученные на текстильных материалах с использованием машины челночного стежка. Основные механические и структурные характеристики тканей и швейных ниток, применяемых для испытаний, приведены в таблицах 1, 2.

К наиболее значимым показателям качества ниточных соединений деталей швейных изделий следует отнести прочность (χ, Н) и жесткость (φ, мкН·см2). Данные показатели качества в большей степени зависят от технологических параметров швейной машины: длины стежка (х1), мм; натяжения игольной нити (х2), Н; толщины швейной нитки (х3) текс. Для данного случая Кnn>Коф.

Интервалы варьирования параметров выбраны с учетом свойств текстильных материалов и технических возможностей швейной машины: длина стежка (х1) - от 2 мм до 4 мм (с шагом 1 мм); натяжение игольной нитки (х2) - от 0,2 до 0,6 Н (с шагом 0,2 Н); толщина швейной нитки (х3) -28, 32 и 37 текс.

Для выполнения проб задают режимы соединения и проводят испытания по определению прочности и жесткости ниточных швов. Параметры соединения и экспериментальные данные, характеризующие зависимость прочности и жесткости ниточных швов от технологических параметров, приведены в таблице 3.

В графической части описания изобретения представлен многомерный чертеж оптимизации процесса соединения текстильного материала ниточным способом.

С целью задания гиперповерхности используют экспериментальные графики зависимостей прочности ниточного шва и жесткости от длины стежка при различных значениях толщины швейной нитки и натяжения игольной нитки. Для этого эксперимент по определению прочности ниточного шва представлен как точки с координатами χ=322; х1=2,0; х2=0,2; х3=28. Варьируя параметром х1 и присваивая ему значения 3,0 и 4,0, получают еще две точки. Тогда через три экспериментальные точки можно провести аппроксимирующую плоскость χ4 11. Присваивая параметру х2 значение 0,3 и варьируя параметром х1, получают тройку экспериментальных точек, которые определяют аппроксимирующую кривую χ4 12. Аналогично получают χ4 13. Затем, присваивая параметру х3 значение 32, параметру х2 значение 0,2 и варьируя параметр x1, получают тройку экспериментальных точек, которые определят аппроксимирующую кривую χ21. Аналогично получают χ22,χ23. Присваивая параметру х3 значение 37 и варьируя

параметры x1 и х2, получают точки, определяющие аппроксимирующие кривые χ31, χ32, χ33.

Совокупность 1-поверхностей χ11, χ12, χ13, χ21, χ22, χ23, χ31, χ32, χ33 образует каркас гиперповерхности прочности ниточного шва (χ, Н). Также получим каркас гиперповерхности жесткости ниточного соединения (φ, мкН·см2).

Для расслоения гиперповерхностей принимают один из параметров, например х3, постоянной величиной со значением х3=28, при этом параметры x1 и х2 варьируются. Если принять, что х2 изменяется дискретно, принимая последовательно значения 0,2; 0,4; 0,6, а x1 принимает значения 2,0; 3,0; 4,0 при каждом значении х2, то получают плоскости оптимизации при каждом значении параметра х2 для двух показателей качества.

Задают оптимальные значения факторов χоптим=200 Н и φоптим=170000 мкН·см2, которые геометрически представляют гиперплоскости уровня, и получают линии пересечения плоскостей с заданными гиперплоскостями уровня - 1 2 3 (14 24 34, 11 21 31) и 10 11 12 (104 114 124, 101 111 121). В результате пересечения кривых 1 2 3 (11 21 31) и 10 11 12 (101 111 121) получают точку А (А1, А2).

Дискретное число полученных 0-плоскостей образует 1-поверхность ABC (A1B1C1, А2 В2С2), которая определяет область оптимизации параметров x1, х2, х3, если показатели качества имеют значения χоптим=200 Н, φоптим=170000 мкН·см2. Для того чтобы выбрать комбинацию параметров, при которых ниточный шов будет обладать прочностью χоптим=200 Н и жесткостью φоптим=170000 мкН·см2, необходимо выбрать значение одного из параметров, например, толщину швейной нитки х3=33 текс, и определить точку P (P1, P2) с координатой х3=33, принадлежащую кривой ABC (A1B1C1, А2В2С2). Две другие координаты точки Р (x1 P, x2 P) определят значения остальных

параметров: длина стежка x1=3,15 мм и натяжение игольной нитки х2=0,45 Н.

Таким образом, многомерный чертеж позволяет, варьируя значения основных параметров процессов, выбирать режимы, обеспечивающие требуемые свойства ниточного шва, и может быть использован в качестве операционной карты выбора оптимальных режимов соединения деталей швейных изделий. Апробация чертежа показала, что установленные с его помощью значения основных параметров режимов процесса обеспечивают получение заданной прочности и жесткости ниточного соединения.

Применение данного способа обеспечивает получение результатов решений прикладных задач в виде многомерных чертежей, позволяющих выполнять комплексную оценку показателей качества швов с учетом технологических параметров процесса. При этом способ дает возможность наглядно оценить исследуемый процесс, оперативно установить оптимальные режимы соединений, параметры их образования, а также прогнозировать характеристики исследуемых процессов.

Кроме того, данный способ может быть применим не только в выше рассмотренной технологической задаче, но и, например, при синтезе новых материалов, которые будут удовлетворять некоторым оптимизирующим факторам, в решении экологических проблем и т.д.

1. Способ комплексной оценки свойств соединений деталей швейных изделий, заключающийся в построении многомерного чертежа и определении оптимизирующей области изменения технологических параметров для заданных значений показателей качества соединений путем нахождения пересечения гиперповерхности с гиперплоскостью уровня, при этом гиперповерхность задают экспериментальными данными механических свойств швов, а гиперплоскости уровня - оптимальными значениями показателей качества, отличающийся тем, что в процессе поиска особенностей пересечения указанных гиперповерхности с гиперплоскостью уровня вначале выделяют наиболее значимые характеристики механических свойств исследуемого соединения, а также технологические параметры его образования, варьируя которыми задают режимы такого соединения, затем определяют механические свойства последнего стандартными методами, получая искомый набор точек, характеризующих зависимость механических свойств исследуемого соединения от технологических параметров его образования.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на основании подбора экспериментальных кривых заданного класса, формирующих гиперповерхность и характеризующих зависимость механических свойств такого соединения, например, показателей качества, от его технологических параметров, например, длины стежка, натяжения игольной нитки, толщины швейной нитки, определяют оптимальные значения показателей качества исследуемого соединения, например, в интервале оптимальных значений показателей качества, обеспечивая построение гиперплоскости уровня, при пересечении которой с предварительно построенной гиперповерхностью получают оптимизацию показателей качества соединений.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к оценке функционирования адсорбирующего гигиенического изделия. Представлен способ определения содержания влаги в адсорбирующем гигиеническом изделии, в частности в подгузнике, используемой при недержании прокладке или подгузнике, женской прокладке, причем гигиеническое изделие предварительно, предпочтительно при заданных условиях, загружают влагой и затем плоско расправляют, при этом на плоской протяженности расправленного гигиенического изделия определяют множество зонированных участков измерений и на соответствующих участках измерений или в отношении соответствующих участков измерений производят отбор соответствующей измеряемой величины в виде количества жидкости, содержащегося в соответствующем участке измерений.

Изобретение относится к области легкой промышленности и может быть использовано для определения раздвигаемости нитей текстильных материалов. Устройство для измерения параметров раздвигаемости нитей текстильных материалов содержит неподвижный и условно подвижный зажимы для фиксации исследуемого образца, средства его нагружения в виде мотора-редуктора с приводом, управляемого процессором посредством микроконтроллера и блока сопряжения, подвижную каретку, несущую игольчатую гребенку, средства измерения величины перемещения нитей образца, которые включают оптически активные элементы и веб-камеру, связанную с процессором, а также средства измерения величины нагружения.

Изобретение относится к текстильному материаловедению и предназначено для объективной оценки свойств материалов в текстильной и легкой промышленности. Согласно способу образец из испытуемого материала подвергают сдвигу до появления диагональной складки и возвращают в исходное состояние, определяют усилие и работу сдвига в процессе нагружения, причем после сдвига образец выдерживают 15 минут в нагруженном состоянии, определяют падение усилия в образце и после возвращения в исходное состояние определяют резильянс.

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для определения драпируемости материалов для одежды. Для этого пробу материала в форме круга с заранее размеченными осями в продольном и поперечном направлениях фиксируют на основном диске в центре с иглой.

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для оценки деформационных свойств и раздвигаемости нитей текстильных материалов при механическом нагружении, в частности при шитье.

Группа изобретений относится к текстильному материаловедению, а точнее к обеспечению формоустойчивости одежды на любом участке, и может найти применение в швейной и текстильной промышленности при проектировании одежды и оценке свойства формоустойчивости готовой одежды.

Изобретение относится к области исследований и анализа физических свойств изделий и материалов и может быть использовано преимущественно для определения физических свойств текстильных изделий путем приложения сжимающих нагрузок.

Группа изобретений относится к легкой промышленности, в частности к определению механических характеристик швейных материалов и соединений деталей одежды (ниточных, сварных, клеевых и других швов и строчек).

Изобретение относится к области испытаний текстильных материалов, главным образом трикотажных полотен, с целью определения деформационных характеристик полотна, необходимых для определения величин конструктивных прибавок и пределов заужения при проектировании плотно облегающих изделий за счет определения малых значений деформаций при двухосном растяжении.

Группа изобретений относится к измерительной технике. В способе определения интенсивности конвективного теплообмена в биотехнической системе «человек - одежда -окружающая среда» для определения массового расхода воздуха скорость его движения измеряется в нескольких точках по трем характерным сечениям, рассчитывается расход воздуха и проверяется выполнение закона его сохранения.

Группа изобретений относится к текстильной промышленности и может быть использована текстильными предприятиями для определения показателей толщины и засоренности текстильных нитей. Способ определения показателей толщины и засоренности текстильных нитей включает в себя направление текстильной нити в зону фокусировки объектива цифровой видеокамеры, получение цифрового изображения движущейся нити, формирование статичных кадров и их анализ. При этом цифровое изображение получают на фоне, имеющем эффект абсолютно черного тела. Анализ включает определение значений средних интенсивностей по столбцам пикселей, определение значений средних интенсивностей по строкам пикселей, выявление координат строки с максимальным значением средней интенсивности, построение диаграммы изменения мгновенных диаметров и диаграммы изменения сглаженных диаметров и анализ построенных диаграмм на наличие признаков, характеризующих дефекты нити. Также раскрывается устройство для определения показателей толщины и засоренности текстильных нитей. Способ и устройство для определения показателей толщины и засоренности текстильных нитей позволяют повысить точность и объективность оценки свойств текстильной нити. 2 н.п. ф-лы, 11 ил., 2 табл.

Изобретение относится к легкой промышленности и касается способа определения анизотропии свойств ткани. Сущность способа заключается в том, что на образце из испытуемого материала в форме круга радиусом 100±1 мм размечают линии в различных направлениях, например под углами 0°, 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90°… 345° к продольному направлению. Образец подвергают эксплуатационным воздействия (мокрым обработкам или химической чистке), помещают на горизонтальную поверхность, расправляют, высушивают при комнатной температуре, подвергают влажно-тепловой обработке, после чего измеряют в размеченных направлениях линейные размеры образца и длину бахромы, образовавшейся по краям среза. Использование способа позволяет определять характеристики двух свойств ткани одновременно. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам оценки драпируемости меховых и кожевенных полуфабрикатов. Способ включает закрепление образца на держателе с возможностью вертикального перемещения, определение параметров проекций образца, общей драпируемости, драпируемости в продольном и поперечном направлениях. При этом в качестве испытуемого образца берется шкура без выкраивания точечной пробы, на которой определяется продольное и поперечное направление. Способ включает размещение образца на держателе; определение параметров проекции, драпируемости, которая оценивается коэффициентом драпируемости (Кдр), а также драпируемости в продольном и поперечном направлениях, которая оценивается коэффициентами (Кдр.γ и Кдр.β), рассчитанными по формулам: Кдр.γ=((180-γ)/180)*100, Кдр.β=((180-β)/180)*100, Кдр=(Кдр.γ+Кдр.β)/2; где γ - угол, сторонами которого являются проекции сторон образца в продольном направлении, β - угол, сторонами которого являются проекции сторон образца в поперечном направлении. Данный способ позволяет снизить материалоемкость, а также увеличить точность и информативность получаемых характеристик. 5 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения суммарного теплового сопротивления текстильных материалов. Предложен контрольно-измерительный прибор для определения теплотехнических параметров текстильных материалов, включающий тепловой аккумулятор, состоящий из геля в герметической упаковке, термопары с электроиндикатором и сам образец исследуемых материалов. Герметической упаковке теплового аккумулятора придана форма полого цилиндра, вокруг вертикальных стенок которого оборачивается лента, выполненная из исследуемых материалов. Тепловой аккумулятор вводится в пакет из теплозащитной пленки, размещаемый в свою очередь в прямоугольном прозрачном корпусе со съемной или открывающейся крышкой, дополнительно оснащенном системой подогрева, а также системой определения суммарного теплового сопротивления образца исследуемых материалов, устроенной из двух термопар, переключателей, проводников и электроиндикатора, в роли которого используется измеритель ЭДС. Прибор также оснащен секундомером и портативным трехфункциональным контрольно-измерительным прибором, обеспечивающим дефиницию местных метеорологических данных, в том числе барометрического давления, влажности и температуры воздуха. Технический результат - обеспечение точности и надежности результатов измерений. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу определения водостойкости материалов, таких как текстильные изделия, натуральные и искусственные кожи, ткани, нетканые материалы и покрытия, а также тестирования гидрофильности материалов, водоотталкивающих составов и пропиток, применяемых для придания им водостойкости. Осуществляют определение привеса массы образца материала после экспозиции его поверхности действию статического слоя воды или водно-солевого раствора. Воздействие отмеренным объемом жидкости проводится в пределах участка, ограниченного гидрофобным материалом, в частности тефлоновым кольцом. Обеспечивается упрощение процесса тестирования и получение высокой оценки водостойкости материала. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к материаловедению производств текстильной и легкой промышленности, а также к строительной отрасли. Способ заключается в приготовлении образца, получении изображения его поверхности, физико-механическом воздействии на образец, получении изображения его поверхности после воздействия, измерении яркости пикселей изображений образцов до и после воздействия, и последующем их сопоставлении, при этом формируют двумерные матрицы значений яркости пикселей изображений образцов до и после воздействия, в каждой матрице выделяют прямоугольные фрагменты, по каждому из них строят профиль яркости в виде одномерного сигнала путем сбора значений яркости пикселей по столбцам или строкам прямоугольных фрагментов, после чего определяют массив его амплитудно-частотных характеристик, затем сравнивают массивы до и после воздействия, накапливают абсолютные отклонения их элементов и получают первую количественную оценку изменения образца, аналогичным образом последовательно определяют количественные оценки на последующих этапах физико-механического воздействия и к построенной кинетической характеристике полученных оценок проводят две касательные в первой и в последней точках, измеряют угол наклона между касательными, и по его величине судят о продолжении или прекращении испытательного цикла: если угол превышает пороговую величину, то автоматически фиксируют момент разрушения образца и прекращают испытания, после чего оценивают показатели, отражающие степень повреждения полотна. Достигается расширение функциональных возможностей, а также повышение информативности и объективности количественной оценки изменений внешнего вида геотекстильных полотен. 2 табл., 6 ил.

Группа изобретений относится к текстильной промышленности и может быть использована для контроля полотна материала во время его производства и калибровки контрольного прибора. Контрольный прибор (300) для контроля проводимого по контрольному прибору вдоль направления (х) транспортировки полотна материала содержит корпус (30), в котором расположены измерительные элементы (32) для определения измеряемых значений полотна материала и измеряемых значений калибровочного средства (10), а также одно или несколько приводных средств (34, 35, 37) для проведения калибровочного средства (10) по контрольному прибору за счет бесконтактного взаимодействия. Контрольный прибор имеет режим работы, при котором он может калиброваться с помощью калибровочного средства (10), которое для калибровки проводится по контрольному прибору вдоль направления (х) транспортировки. Группа изобретений относится также к способу калибровки указанного контрольного прибора. Группа изобретений позволяет упростить и повысить точность контроля качества полотна материала, а также обеспечивает воспроизводимую калибровку контрольного прибора. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способам исследования физико-механических свойств текстильных материалов и может быть использовано в текстильном материаловедении, легкой промышленности и бытовом обслуживании. В способе определения формовочной способности текстильных материалов при пространственном растяжении образец из испытываемого материала подвергают динамическому пространственному растяжению равномерно возрастающей нагрузкой до заданной величины 0,75 Рр, где Рр - разрывная нагрузка, и отдыху в активной среде, причем дополнительно образец на этапе динамического пространственного растяжения равномерно возрастающей нагрузкой до заданной величины 0,75 Рр подвергают воздействию температуры 140-160°С и увлажнения 10±1%. Достигается повышение достоверности результатов определения формовочной способности текстильных материалов за счет приближения условий испытания к реальным условиям формообразования объемно-пространственной формы швейных изделий. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к швейной промышленности и может использоваться при определении посадки и стягивания слоев сшиваемого материала при оценке продольной деформации ниточных соединений деталей швейных изделий. Для этого используют определение величины посадки и стягивания прямолинейного стачного шва длиной 200 мм, выполненного на швейной машине. При этом парные пробы имеют веерообразную форму в виде круга, где в качестве верхней части веера выступают полоски, расположенные в направлении от 0° до 90° по отношению к продольному направлению материала, с шагом 10°, шириной 20 мм сходящиеся к центру окружности. Величины стягивания слоев материала и посадки нижнего слоя рассчитывают до и после влажно-тепловой обработки (ВТО), а по результатам расчетов строят совмещенные графики анизотропии продольной деформации ниточных соединений до и после ВТО. Способ оценки продольной деформации ниточных соединений деталей швейных изделий отличается тем, что полоски верхней части веера могут выкраиваться в направлении от 90° до 180°, от 180° до 270° или от 270° до 360° по отношению к продольному направлению материала, с шагом 10°. По результатам расчетов строят совмещенные графики анизотропии продольной деформации ниточных соединений деталей швейных изделий до и после ВТО. Таким образом, путем изменения формы пробы сокращается количество проб, при этом заявленный способ позволяет объективно оценить деформационные свойства ниточных соединений деталей швейных изделий за счет увеличения числа измерений. Информация об анизотропии продольной деформации ниточных соединений деталей швейных изделий до и после влажно-тепловой обработки дает возможность прогнозировать качество швейных изделий на стадии проектирования и обоснованно выбирать швейное оборудование и технологические режимы выполнения ниточных соединений. Изобретение позволяет прогнозировать качество швейных изделий на стадии проектирования. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил., 1 пр.

Изобретение касается способа оценки деформационных свойств полипропиленовых нитей с углеродными наполнителями в процессе эксплуатации. Сущность способа заключается в том, что проводят поминутное растяжение с постоянной скоростью образцов синтетических нитей с одновременным воздействием электрическим током. Далее проводят поминутное измерение значений растягивающих напряжений и значения электрического сопротивления с одновременным вычислением значений удельного электрического сопротивления по формуле , где R - электрическое сопротивление нити, L≤2 мм - расстояние между контактами, b - толщина нити, d - ширина образца; причем полипропиленовую нить с углеродными наполнителями растягивают до достижения значения удельного электрического сопротивления ρ=109 Ом⋅м. По полученному значению максимального растягивающего напряжения с учетом усреднения по формуле: где σi - значение максимально допустимого растягивающего напряжения в каждом случае, судят о сохранении антистатических свойств полипропиленовых нитей с углеродными наполнителями. Использование способа позволяет спрогнозировать сохранение антистатических свойств материалов в процессе многократного растяжения полипропиленовых нитей с углеродными наполнителями 6 табл., 1 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-08-10 2015-08-09T00:07:08
Наверх